RS55368B1 - Postupak za proizvodnju dodatih cementnih materijala (scms) - Google Patents

Postupak za proizvodnju dodatih cementnih materijala (scms)

Info

Publication number
RS55368B1
RS55368B1 RS20160922A RSP20160922A RS55368B1 RS 55368 B1 RS55368 B1 RS 55368B1 RS 20160922 A RS20160922 A RS 20160922A RS P20160922 A RSP20160922 A RS P20160922A RS 55368 B1 RS55368 B1 RS 55368B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
portland cement
grinding
pozzolan
mortar
concrete
Prior art date
Application number
RS20160922A
Other languages
English (en)
Inventor
Vladimir Ronin
Original Assignee
Procedo Entpr Etablissement
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Procedo Entpr Etablissement filed Critical Procedo Entpr Etablissement
Publication of RS55368B1 publication Critical patent/RS55368B1/sr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/06—Quartz; Sand
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/08—Diatomaceous earth
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/14—Minerals of vulcanic origin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
    • C04B18/08—Flue dust, i.e. fly ash
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/0076—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials characterised by the grain distribution
    • C04B20/008—Micro- or nanosized fillers, e.g. micronised fillers with particle size smaller than that of the hydraulic binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • C04B20/026—Comminuting, e.g. by grinding or breaking; Defibrillating fibres other than asbestos
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/12—Natural pozzuolanas; Natural pozzuolana cements; Artificial pozzuolanas or artificial pozzuolana cements other than those obtained from waste or combustion residues, e.g. burned clay; Treating inorganic materials to improve their pozzuolanic characteristics
    • C04B7/13—Mixtures thereof with inorganic cementitious materials, e.g. Portland cements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

[0001]Ovaj se pronalazak odnosi na postupak za proizvodnju dodatnih cementnih materijala (SCMs), t.j pucolana.
[0002]Leteći pepeo je dodatni cementni materijal, koji je koristan za proizvodnju betona, maltera i drugih mešavina koje obunvataju cement Leteći pepeo je sporedni proizvod termoelektrana koje sagorevaju ugalj i proizvodi se širom sveta u velikim količinama svake godine.
[0003]U švedskom patentu br 532790 opisan je postupak koji eliminiše kolebanja u kvalitetu letećeg pepela usled varijacija u hemijskom sastavu uglja i parametrima postupka sagorevanja uglja. Obrada pucolana, t.j. letećih pepela prema patentiranom postupku značajno poboljšava performanse betona obezbeđuje visok nivo zamene standardnog portland cementa, koji vodi značajnim ekonomskim i ekološkim prednostima.
[0004]Leteći pepeo obično sadrži oko 85% staklenastih, amorfnih komponenata u obliku čestica cenosfere. Prema ASTM C 618 leteći pepeo se klasifikuje u dve klase, Klasa C i Klasa F. Klasa F letećeg pepela obično sadrži više od 70% težine silicijumh, aluminijum, i gvožđe oksida, dok Klasa C obično sadrži između 70% i 50%. Klasa F se proizvodi kao sporedni proizvod sagorevanja bitumenskog uglja. Klasa C letećeg pepela ima viši sadržaj kalcijuma i proizvodi se kao sporedni proizvod sagorevanja lignitnog uglja.
[0005]Sveobuhvatno istraživanje je prikazalo da velika zapremina betona letećeg pepela, pri čemu se portland cement zamenjuje letećim pepelom u meri preko 50% pokazavši viši dugoročni razvoj čvrstoće, slabiju propusnost za vodu i gas, otpornost na visoku količinu jona hlorida, itd. u poređenju sa betonima od portland cementa bez letećeg pepela.
[0006]U isto vreme velika količina betona letećeg pepela ima značajne nedostatke. Jedan nedostatak je dugo vreme postavke i nezadovoljavajuće spor razvoj čvrstoće tokom perioda od 0 do 28 dana. Ova negativna dejstva značajno smanjuju nivo letećeg pepela korišćenog za zamenu portland cementa, npr. oko 15% u SAD.
[0007]Ozbiljni problemi se takođe dovode u vezu sa stabilnošću performanse letećeg pepela Obično varijacije hemijskog sastava uglja i česte promene radnih parametara termoelektrana prouzrokuju, između ostalog, formiranje kristalnih i kvazikristalnih faza, takozvanih skorija. što dovodi do smanjenja reaktivnosti letećeg pepela, takozvane aktivnosti pucolana.
[0008]Istorijski mešavine kreća-pucolana su korišćene tokom prethodnih 2000 godina od strane antičkih Rimljana i dosta antičkih građevina kao npr Koloseum su i dalje u dobrom obliku U isto vreme uprkos činjenici da prema Geološkom zavodu SAD milijarde tona prirodnog pucolana moguće je naći u na zapadu SAD i u većini drugih regiona sveta. Upotreba prirodnih pucolana u betonu u modernoj građevinskoj industriji je veoma ograničena
[0009]Prirodni pucolani pripadaju materijalima vulkanskog porekla i sedimentnog porekla, kao što je dijatomejska zemlja. U skladu sa ASTM C 618 one su svrstane u Klasu N pucolana. Prirodni pucolani se opisuju u ACI 232 1R-00 kao "Sirovi ili kalafikovani prirodni pucolani koji su usklađeni sa važećim zahtevima za njihovu klasu, kao što je dijatomejska zemlja, opalni rožnac i škriljac, tufovi (vulkanoklastične stene) i razne vrste vulkanskog pepela ili plovućaca, od kojih svaki može ili ne mora da bude obrađene kalcinacije, i različiti materijali zahtevaju kalcinaciju da izazovu zadovoljavajuća svojstva, kao što su neke gline ili škriljci."
[0010]Razlozi zbog kojih upotreba prirodnih pucolana jeste veoma ograničena mogu biti objašnjeni na sledeći način
[0011]Mikrostrukturu čestica prirodnog pucolana karakteriše visoka poroznost, koja značajno povećava potražnju za vodom mešavina betona koje sadrže prirodne pucolane da bi se kod betona dostigla neophodna tečljivost/podobnost za obradu. Međutim, povećanja potražnje za vodom dovode do nezadovoljavajućeg razvoja kom presi vne čvrstoće
[0012]Dodatno, neravnomerna raspodela aktivnih minerala t i amorfnih materijala, npr. usled vremenskih prilika ima dodatni i neprihvatljivo ioš uticaj na razvoj čvrstoće betona sa prirodnim sadržajem pucolana.
[0013]Optimizovana raspodela veličine čestica prirodnog pucolana je neophodna da bi se postigao postojanost performanse betona sa visokim sadržajem pucolana. Optimizovana raspodela čestica je takva da su prisutne fine i grube frakcije
[0014]Prema izveštaju američkog instituta za beton American Concreteb Institute ACI 232.1 R-00 o upotrebi sirovih ili prerađenih prirodnih pucolana u betonu: "Use of raw or processed natural pozzolans in concrete", svojstva prirodnih pucolana mogu u značajnoj meri da se razlikuju, zavisno od njihovog porekla i samim tim promenljivih proporcija hemijski aktivnih delova Hemijski aktivni minerali obično sadrže amorfne materijale (npr. amorfni silicijum dioksid), koji reaguje sa kalcijum hidroksidom otpuštenim tokom hidratacije portland cementa (pucolanska reakcija) i formira KaIcijum-silikat-hidratni gel [C-H-S gel] - proizvod sličan proizvodu koji se dobija kao rezultat hidratacije portland cementa.
[0015]Ovaj pronalazak rešava problem korišćenja prirodnih pucolana u betonu.
[0016]Ovaj se pronalazak dakle odnosi na postupak za proizvodnju dodatnih cementnih materijala za zamenu portland cementa u proizvodnji maltera i betona, pri čemu dodatni cementni materijali obuhvataju prirodne pucolane u obliku stena i pepela i materijale sedimentnog porekla, kao što je dijatomejska zemlja.
[0017]Ovaj pronalazak karakteriše, to što su pomenuti pucolani u drobljenom stanju pogodni za visoku energetsko mehaničku obradu mlevenjem pomoću opreme za mlevenje, pri čemu čestice pucolana primaju mehaničke impulse, i u tome se mlevenje izvodi za unapred određeno vreme koje daje kao rezultat kompresivnu čvrstoću kocke stranice od 5,08 cm (2 inhča) napravljene od maltera obuhvata 80 % portland cementa i 20 % prirodnog pucolana u odnosu od 1:2,75 sa standardnim peskom i pored vode neophodne da se dobije protok maltera prema američkom standardu ASTM C 109, koji je propisno sabijen pod vibracijom i očvrsnuo na + 20 °C u zaptivenom stanju, stoje posle 28 dana > 75 % vučne (kompresivne) čvrstoće od 5,08 cm (2 inča) strane kocke, tretirane kao pomenuta kocka, od maltera koji sadrži odnos portland cementa:peska od 1 2.75 i dodatnu vodu koja odgovara 48,5 % težine portland cementa.
[0018]Ovaj test odgovara američkom standardu ASTM C 109
[0019]Ovaj pronalazak će detaljnije biti opisan dole u nastavku.
[0020]Ovaj se pronalazak odnosi na postupak za proizvdonju dodatnih cementnih materijala za zamenu portland cementa u proizvodnji maltera i betona pri čemu cementni materijali obuhvataju prirodne pucolane u obliku stena i pepela vulkanskog porekla i sedimentnog porekla, kao što je dijatomejska zemlja.
[0021]Prema ovom pronalasku pomenuti pucolani u drobljenom stanju podležu visokoj energetskoj mehaničkoj preradi putem mlevenja u opremi za mlevenje, pri čemu čestice pucolana dobijaju mehaničke impulse.
[0022]Mlevenje dovodi do modifikacije njegovih površinsih svojstava u obliku redukcije poroznosti površine i poboljšanja njene hemijske reaktivnosti sa alkalnih medijumima proizvedenim putem hidratacije cementa. Primećeno je da obrada čestica pucolana daje to da postoji lokalno otapanje površine čestica, pri čemu se kreiraju zone visokog stepena amortizacije. Ovom obradom je pokazano da prirodni pucolani pokazuju iznenađujuće dobro dejstvo kada tako obrađeni prirodni pucolani zamenjuju neku količinu portland cementa u cementnoj pasti, malter i beton obuhvataju portland cement, pucolane, pesak i vodu
[0023]Dalje, prema ovom pronalasku, mlevenje se izvodi tokom unapred utvrđenog vremena što kao rezultat daje kompresivnu čvrstoću kocke stranice od 5.08 cm (2 inča) od maltera koja sadrži 80 % portland cementa i 20 % prirodnog pucolana u odnosu 1:2.75 prema standardnom pesku i uz dodavanje vode neophodne da se dobije protočnost maltera prema američkom standardu ASTM C 109, koji je propisno sabijen pod vibracijom i očvrsnuo na + 20 °C u zaptivenom stanju, što posle 28 dana jeste > 75 % kompresivna čvrstoća kocke stranice od 2 inča. tretirane kao pomenuta kocka, maltera obuhvata odnos portland cementa prema pesku od od 1:2,75 i vodu dodatu da odgovara 48,5 % težine portland cementa.
[0024]Količina vode neophodna da se dobije protok maltera prema ASTM C 109 može da se razlikuje, ali je približno 40% - 50% težine portland cementa i pucolana.
[0025]Kompresivna čvrstoća pri upotrebi prirodnog pucolana odgovara čvrstoći koja se dobija kada se leteći pepeo koristi zajedno sa portland cementom.
[0026]Ovaj pronalazak je moguće ostvariti upotrebom različitih tipova opreme za mlevenje kao što
je oprema za mlevenje medijuma, npr. mešanjem, opremom za centrifugiranje, bubnjem za mlevenje ili opremom za mlevenje ne-medijuma, npr. mlaz, udar, valjak sa mehaničkim impulsima smicanja koji dominiraju a koji se nanose na čestice koje se izlažu preradi i kombinuju sa klasifikacijom vazduha,
[0027]Pucolan može biti podvrgnut mlevenju u opremi za mlevenje, koja je postavljena na otvoreno ili zatvoreno kolo za materijal koji se melje
[0028]Preporučena raspodela veličine čestice je:
< 5 mikrona 15-50%,
< 10 mikrona 30-65%,
< 30 mikrona 90-95 %.
[0029]Prema preporučenom izvođenju portland cement, leteći pepeo klase F ili C fini kvare, fine čestice iz ganitnog kopa, fine frakcije recikliranog betona ili troska visokih peći ili smeše se dodaju u pomenuti pucolan tokom ili posle pomenute prerade pucolana
[0030]Prema još jednom preporučenom izvođenju portland cementa, leteći pepeo klase F ili C, fini kvare, ftne čestice iz granitnog kamenoloma, fine frakcije recikliranog betona ili troska visokih peći ili njihove smeše prolaze prethodno mlevenje da bi se postigla finoća sa zadržavanjem na situ 45 mikrona što je manje od 5%.
[0031]Prema još jednom preporučenom izvođenju sredstva za smanjenje vode, regulatori podešenog vremena, i mešavine u obliku praha koje povećavaju čvrstoću se dodaju pomenutom pucolanu tokom ili posle pomenutog mlevenja pucolana.
[0032]Poželjno je da zamena portland cementa pomentim pucolanom u betonu ili maiteru bude od 15 do oko 70%
[0033]Takođe se preporučuje da pucolani budu mrvljeni u pomenutoj opremi za mlevenje do finoće krajnjeg proizvoda sa zadržavanjem na situ od 30 mikrona koje je manje od 5%.

Claims (7)

1. Postupak za proizvodnju dodatnih cementnih materijala za zamenu portland cementa u proizvodnji maltera i betona, pri čemu dodatni cementni materijali sadrže prirodne pucolane u obliku stena i pepela,naznačen time, štopomenuti pucolani u zdrobljenom stanju prolaze visoko energetsku mehaničku preradu putem mlevenja u opremi za mlevenje, pri čemu čestice pucolana primaju mehaničke impulse, itime,što se mlevenje izvodi za unapred određeno vreme,time, štokrajnji proizvod pucolana posle mlevenja ima sledeću zastupljenost veličine čestica: < 5 mikrona 15-50%. < 10 mikrona 30-65%, < 30 mikrona 90-95 % time, štomešavina samlevenih pucolana. portland cementa i vode kao rezultat daje kompresivnu čvrstoću kocke stranice od 2 inča od maltera koja obuhvata 80 % portland cementa i 20 % prirodnog pucolana u odnosu od 1:2,75 prema standardnom pesku i uz dodatak vode neophodne da se dobije tečljivost maltera prema američkom standardu ASTM C 109, koji je propisino sabijen pod vibracijom i očvrsnuo na + 20 {'C u zaptivenom stanju, Što je posle 28 dana > 75 % kompresivne čvrstoće kocke stranice od 5,08 cm (2 inča), obrađene kao pomenuta kocka, od maltera koja obuhvata odnos peska portland cementa od 1:2,75 i uz dodatak vode što odgovara 48,5 % težine portland cementa
2. Postupak prema patentnom zahtevu 1, naznačen time, što portland cement, leteći pepeo klase F ili C, fini kvare, fine čestice granitnog kopa, fine frakcije recikliranog betona ili troska visoke peći ili njihove smeše se dodaju pomenutom pucolanu tokom ili posle pomenute prerade pucolana.
3. Postupak prema patentnom zahtevu 1 ili 3,naznačen time, štoportland cement, leteći pepeo klase F ili C, fini kvare, fine čestice granitnog kamenoloma, fine frakcije recikliranog betona ili troska visoke peći ili njihove smeše prolaze prethodno mlevenje da se postigne finoća sa zadržavanjem na situ od 45 mikrona koje je manje od 5%.
4. Postupak prema bilo kom od patentnih zahteva 1 - 3.naznačen time, štoagensi za redukciju vode, regulatori podešenog vremena, i dodate mešavine u obliku praha koje ubrzavaju čvrstoću se dodaju u pomenuti pucolan tokom ili posle pomenutog mlevenja
5. Postupak prema bilo kom od patentnih zahteva 1-4.naznačen time, štoje zamena portland cementa putem pomenutog pucolana u betonu ili malteru od 15 do oko 70%.
6. Postupak prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva.naznačen time, štopucolan prolazi mlevenje u pomenutoj opremi za mlevenje do finoće krajnjeg proizvoda pri čemu je zadržavanje na situ od 50 mikrona manje od 5%.
7. Postupak prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva,naznačen time, štopucolan prolazi mlevenje u pomenutoj opremi, koja se postavlja na otvoreno ili zatvoreno kolo za mlevenje materijala.
RS20160922A 2012-03-12 2013-03-11 Postupak za proizvodnju dodatih cementnih materijala (scms) RS55368B1 (sr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1250225A SE537091C2 (sv) 2012-03-12 2012-03-12 Förfarande för att tillverka kompletterande cementmaterial (SCM:er)
PCT/EP2013/054907 WO2013135642A1 (en) 2012-03-12 2013-03-11 Method for manufacturing of supplementary cementitious materials (scms)
EP13712710.6A EP2828217B1 (en) 2012-03-12 2013-03-11 Method for manufacturing of supplementary cementitious materials (scms)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS55368B1 true RS55368B1 (sr) 2017-03-31

Family

ID=48013935

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20160922A RS55368B1 (sr) 2012-03-12 2013-03-11 Postupak za proizvodnju dodatih cementnih materijala (scms)

Country Status (29)

Country Link
US (1) US9034101B2 (sr)
EP (1) EP2828217B1 (sr)
JP (1) JP6175081B2 (sr)
KR (1) KR102028229B1 (sr)
CN (3) CN104271528A (sr)
AP (1) AP2014007995A0 (sr)
BR (1) BR112014022661B1 (sr)
CA (1) CA2903079C (sr)
CO (1) CO7170184A2 (sr)
CY (1) CY1118178T1 (sr)
DK (1) DK2828217T3 (sr)
ES (1) ES2601230T3 (sr)
HR (1) HRP20161432T1 (sr)
HU (1) HUE029901T2 (sr)
IN (1) IN2014DN07979A (sr)
LT (1) LT2828217T (sr)
ME (1) ME02542B (sr)
MX (1) MX349905B (sr)
MY (1) MY173764A (sr)
PH (1) PH12014502028B1 (sr)
PL (1) PL2828217T3 (sr)
PT (1) PT2828217T (sr)
RS (1) RS55368B1 (sr)
SE (1) SE537091C2 (sr)
SG (1) SG11201405668WA (sr)
SI (1) SI2828217T1 (sr)
SM (1) SMT201600393B (sr)
WO (1) WO2013135642A1 (sr)
ZA (1) ZA201406618B (sr)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MX349820B (es) * 2010-10-14 2017-08-15 Instituto Nac De Investigaciones Nucleares Proceso y equipo para tratar residuos de tierras diatomaceas y otros para la obtencion de materiales de construccion.
CN103864335B (zh) * 2014-01-25 2015-08-19 陈军 一种以硅藻土为主要原料的掺合料的制备方法
US10494298B1 (en) * 2015-10-23 2019-12-03 Roman Cement Llc Cement-SCM compositions and methods and systems for their manufacture
US11655186B2 (en) 2015-10-23 2023-05-23 Roman Cement, Llc Activitation of natural pozzolans
US11746048B2 (en) 2015-10-23 2023-09-05 Roman Cement, Llc Cement-SCM compositions and methods and systems for their manufacture
CN107337197A (zh) * 2016-04-28 2017-11-10 香港理工大学深圳研究院 碳纳米管分散于水泥基材的方法
PH12016000174A1 (en) * 2016-05-06 2017-11-27 Bigboss Cement Inc An additive and a method for producing a cement composition
CN107855206B (zh) * 2017-11-03 2019-05-21 福建兴旺建设发展有限公司 一种建筑用沙子细化粉碎设备
WO2019222602A1 (en) 2018-05-18 2019-11-21 California Institute Of Technology Process to convert reduced sulfur species and water into hydrogen and sulfuric acid
AT520755B1 (de) * 2018-07-17 2019-07-15 Markus Fleischanderl Bindemittel zur Herstellung eines auf Hartgesteinsplitt basierenden Freiflächenbelags mit Zement
KR20220058908A (ko) 2019-08-13 2022-05-10 캘리포니아 인스티튜트 오브 테크놀로지 칼슘 보유 암석 및 광물로부터 칼슘 산화물 또는 일반 포틀랜드 시멘트를 제조하는 방법
US11124455B2 (en) 2019-11-01 2021-09-21 King Fahd University Of Petroleum And Minerals Nanozeolite-modified green concrete
SE2350319A1 (en) * 2023-03-22 2024-09-23 Skanska Sverige Ab Method for treatment of clay
CN119191786A (zh) * 2024-09-13 2024-12-27 太原理工大学 一种基于煤气化细渣提高整体性能的砂浆及其制备方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1263021A (fr) * 1960-07-22 1961-06-05 Procédé de fabrication de ciment pouzzolanique de qualité, par broyage à grande finesse et addition éventuelle de germes cristallins de ciment alumineux hydraté
SE501511C2 (sv) * 1993-04-30 1995-03-06 Vladimir P Ronin Förfarande för framställning av cement
US5656075A (en) * 1995-05-10 1997-08-12 W. R. Grace & Co.-Conn. Control of expansion in concrete due to alkali silica reaction
US6630022B2 (en) 1999-05-12 2003-10-07 Granite Rock Company Mechanical activation of granitic powders
CN1436745A (zh) * 2002-02-06 2003-08-20 刘雁鸿 用工业废渣生产水泥混合材的方法
SE524154C2 (sv) * 2002-11-07 2004-07-06 Procedo Entpr Ets Förfarande för framställning av blandcement med reducerande koldioxidemissioner
SE524393C2 (sv) * 2002-11-07 2004-08-03 Procedo Entpr Ets Metod för behandling av flygaska
ES2224877B1 (es) * 2003-08-22 2006-03-01 Asociacion De Investigacion De Industrias De La Construccion Aidico. Procedimiento de diseño morfologico de puzolanas para el control de las caracteristicas tecnicas de los cementos a los que se adicionan.
ES2304875B1 (es) * 2007-03-16 2009-11-11 Asoc. De Investigacion De Industrias De La Construccion Aidico-Instituto Tecnologico De Construccion Cemento portland adicionado con puzolanas texturizadas.
CN101157527A (zh) * 2007-09-26 2008-04-09 腾冲县华辉石材有限公司 一种玄武岩火山灰微粉
SE532790C2 (sv) * 2007-11-12 2010-04-13 Procedo Entpr Etablissement Metod för att behandla pozzolaner
CN101293766A (zh) * 2008-06-11 2008-10-29 中国水利水电第三工程局 一种单掺火山灰碾压混凝土及其制备方法
EP2145868A1 (en) * 2008-07-18 2010-01-20 Lafarge Aqueous formulations
US7799128B2 (en) * 2008-10-10 2010-09-21 Roman Cement, Llc High early strength pozzolan cement blends
US8496750B2 (en) * 2009-03-31 2013-07-30 Staker & Parson Companies Method for reducing the particle size of a pozzolan
US7975940B2 (en) 2009-03-31 2011-07-12 Staker & Parson Companies Systems and methods for reducing the particle size of a pozzolan

Also Published As

Publication number Publication date
US9034101B2 (en) 2015-05-19
HUE029901T2 (en) 2017-04-28
MY173764A (en) 2020-02-19
CN107162444A (zh) 2017-09-15
SI2828217T1 (sl) 2017-01-31
EP2828217A1 (en) 2015-01-28
AP2014007995A0 (en) 2014-10-31
CA2903079A1 (en) 2013-09-19
PH12014502028B1 (en) 2019-04-03
CA2903079C (en) 2020-06-02
PL2828217T3 (pl) 2017-06-30
BR112014022661B1 (pt) 2020-11-10
US20130233208A1 (en) 2013-09-12
EP2828217B1 (en) 2016-08-03
LT2828217T (lt) 2016-12-27
PH12014502028A1 (en) 2014-11-24
ZA201406618B (en) 2017-04-26
IN2014DN07979A (sr) 2015-05-01
DK2828217T3 (en) 2016-12-12
WO2013135642A1 (en) 2013-09-19
SE1250225A1 (sv) 2013-09-13
HRP20161432T1 (hr) 2017-01-13
ME02542B (me) 2017-02-20
CY1118178T1 (el) 2017-06-28
JP2015514662A (ja) 2015-05-21
CN104271528A (zh) 2015-01-07
SMT201600393B (it) 2017-01-10
CN106242325A (zh) 2016-12-21
KR20140134693A (ko) 2014-11-24
MX2014010815A (es) 2015-04-16
SE537091C2 (sv) 2015-01-07
SG11201405668WA (en) 2014-10-30
PT2828217T (pt) 2016-11-08
ES2601230T3 (es) 2017-02-14
MX349905B (es) 2017-08-18
JP6175081B2 (ja) 2017-08-02
KR102028229B1 (ko) 2019-10-02
CO7170184A2 (es) 2015-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RS55368B1 (sr) Postupak za proizvodnju dodatih cementnih materijala (scms)
US10131575B2 (en) Use of quarry fines and/or limestone powder to reduce clinker content of cementitious compositions
Sounthararajan et al. Effect of the lime content in marble powder for producing high strength concrete
US10730805B2 (en) Use of quarry fines and/or limestone powder to reduce clinker content of cementitious compositions
CN104072002A (zh) 一种替代天然砂的复合黏土和以其为原料的预拌混凝土
CN109604026A (zh) 一种天然火山灰质材料粉磨加工方法
Memon et al. Effect of marble dust as a partial replacement of cement on fresh and hardened properties of concrete
Gerasimova et al. Granite Dust is the Possible Component of the Dry Construction Mixtures
Kuz'Min et al. Burnt rock of the coal deposits in the concrete products manufacturing
HK1241847A1 (zh) 制造辅助胶凝材料(scms)的方法
Belachia et al. Valorization of marble waste in the manufacture of concrete
HK1229316A1 (en) Method for manufacturing of supplementary cementitious materials (scms)
Schackow et al. Properties of the self-compacting concrete with fly ashes
Mohammed1a et al. Reuse of return concrete slurry waste in mortar
Sun et al. Development and design of coal gangue concrete filling material
Ceylan et al. Utilisation of andesite powder waste as mineral admixture in concrete
Janakiram et al. Partial replacement of fine aggregates with quarry dust and marble powder in concrete
Murtazaev et al. The impact of finely dispersed micro filling materials of volcanic ash on the concrete properties
Mehta et al. Optimized replacement of waste marble dust as partial replacement of sand in self compacting concrete
TRIPATHI et al. Development of An Environmental-Friendly Durable Concrete
OA17130A (en) Method for manufacturing of supplementary cementitious materials (SCMS)
Runera Detail Analysis and Properties of Different Types of Portland Cement
Aka et al. COMPARATIVE ANALYSIS OF CONCRETE PRODUCED WITH DIFFERENT POZZOLANS
Auta et al. The effect of applying rice husk ash on the workability and flexural strength of revibrated and non-revibrated reinforced concrete