RS55509B1

RS55509B1 - Postupak jednoslojne štampe za papirni omotač proizvoda za pušenje

Info

Publication number: RS55509B1
Application number: RS20161042A
Authority: RS
Inventors: Fuentes Agustín Tosas; Mariscal Ruigomez Pablo De
Original assignee: Miquel Y Costas & Miquel Sa
Priority date: 2011-10-17
Filing date: 2012-03-07
Publication date: 2017-05-31
Also published as: RU2014114598A; CA2851381A1; ES2402151A1; KR101844810B1; ES2402151B1; AU2012324737B2; HRP20161652T1; MX348656B; US9402417B2; IN2014CN02799A; CN103998244A; CN103998244B; KR20140084035A; JP6043358B2; PL2769845T3; RU2580276C2; MY184743A; PH12014500828A1; PT2769845T; BR112014009089B1

Description

OBLAST TEHNIKE

Predmetni pronalazak pripada tehnološkoj oblasti štampanja na papiru, posebno primenljivoj kod papirnih omotača namenjenih izradi proizvoda za pušenje, a preciznije za papirne omotače za samo-gaseće proizvode za pušenje (takođe nazvane „Niska Sklonost ka Paljenju" ili LIP - eng.Low Ignition Propensity),a specifično na tehniku fleksografske ondnosno tzv. „flekso" štampe.

STANJE TEHNIKE

Proizvodnja LIP papirnih omotača namenjenih izradi proizvoda za pušenje pomoću štampanih traka zasnovano je na prenosu tečnog mastila sa štampane forme na papirni omotač. Cilj jeste da se zaustavi gorenje cigarete kada kupa sagorevanja dođe do štampane trake prema uslovima definisanim ASTM E2187 i ISO 12863 standardima. Kako bi se postigao ovaj cilj, štampana traka mora da smanji izmenu gasova između atmosfere i upaljenog duvana.

Ova izmena gasova dešava se kroz pore papirnog omotača i tako, redukcija ove izmene gasova podrazumeva zatvaranje ovih pora u određenoj meri. Ova redukcija može biti određena korišćenjem merenja vazdušne permeabilnosti ili merenja kapaciteta gasne difuzije. Radi uprošćenja, termin „difuzivnost" koji se koristi u ovoj specifikaciji treba tretirati kao da ima značenje „difuzioni kapacitet". Instrumenti koji su trenutno dostupni za merenje difuzivnosti koriste ugljen-dioksid i azot i mere brzinu difuzije prvog u drugom kroz štampanu traku.

U oblasti papirnih omotača namenjenih proizvodima koji se puše, permeabilnost vazduha meri se korišćenjem CORESTA n° 30 postupka prihvaćenog kao industrijskog standarda. Ovaj postupak meri zapreminu vazduha koji prolazi kroz definisanu površinu u toku datog vremenskog perioda kada se između obe strane supstrata primeni razlika pritisaka. Rezultati ovih merenja se uobičajeno izražavaju u ml/min.cm<2>pri razlici pritisaka od 1kPa. Ovo se smatra takozvanom CORESTA jedinicom ili, skraćeno, CU.

Sa druge strane, difuzivnost, D<*>, gasa kroz supstrat meri brzinu molekularne izmene između obe strane supstrata između kojih ne postoji razlika pritisaka. Takva merenja se izražavaju u cm/s. Trenutno, ovaj postupak se ne smatra industrijskim standardom.

Jedna važna razlika između oba merenja je ta da, tamo gde na prirodnu permeabilnost papirnog omotača utiču sve njegove pore, nezavisno od njihove veličine, na difuzivnost utiču samo male pore prečnika do približno 10 um.

Ove pore se u terminologiji koja se koristi u oblasti papira za cigarete često nazivaju i „mikrokanalima". Pore veće od približno 10 pm u prečniku, što je veličina koja je dovoljno velika da bi se mogla videti kada se papirni omotač posmatra kroz svetio, imaju praktično nikakav uticaj na difuzivnost ili na brzinu gorenja cigarete. Poslednje se može utvrditi usled činjenice da kada je papirni omotač cigarete perforiran korišćenjem postupka pražnjenja varnice (poznatog i kao elektrostatičko perforiranje, postupak koji proizvodi perforacije približne veličine od 10 do 80 um), brzina gorenja cigarete se ne povećava dok se difuzivnost neznatno povećava, bez obzira na to koliko se povećava permeabilnost za vazduh. Ipak, ventilacija cigarete se povećava. Stoga, u teoriji, difuzivnost bi bila više pogodna mera gorljivosti cigarete nego što je to permeabilnost za vazduh. Kao posledica toga, industrija ga koristi kako bi predvidela gorljivost cigarete bez povećanja frekvencije.

U ovom kontekstu najrelevantniji parametri koji definišu papirni omotač cigarete su njegova permeabilnost za vazduh i njegova difuzivnost pošto su oni u najboljoj korelaciji sa ispuštanjem dima u toku konzumacije cigarete od strane pušača i sa statičkom brzinom gorenja cigarete, i time utiču direktno na njen sadržaj katrana i nikotina. Veća permeabilnost za vazduh i vrednost difuzivnosti podrazumevaju veću oblast sa otvorenim porama.

Na osnovu prethodnog objašnjenja, logično je doći do zaključka da što su veće permeabilnost za vazduh i difuzivnost papirnog omotača, veća je potreba da materijal koji je nanet na njega postigne željene redukcije permeabilnosti za vazduh i difuzivnosti.

Papirni omotači sa visokom permeabilnosti za vazduh (od preko 50 CU) poseduju problem izrade kompatibilnih količina čvrstih materija potrebnih u mastilu sa njegovom viskoznošću, pošto kao što je navedeno u patentnom dokumentu EP1417899 „Veoma bitan parametar koji je potrebno uzeti u obzir prilikom štampanja na papira prema bilo kojem postupku, jeste viskoznost mastila. U tehnikama kao što su heliogravurna ili flekso štampa, postoji ograničenje po pitanju viskoznosti mastila koje podrazumeva da ona mastila sa visokim nivoima viskoznosti ne dozvoljavaju prenos mastila na deo koji se štampa, ili sa njega na obrazac štampe ili papir, u zavisnosti od primenjenog sistema. Dodatno, visoka viskoznost mastila dovodi do gubitka definicije tekstova i malih crteža. Stoga, kada se bira vezivo, pored njegovog specifičnog uticaja na smanjenje permeabilnosti papira za vazduh, njegova sklonost ka paljenju i njegov uticaj na ukus cigarete, kao i odgovarajuća ograničenja viskoznosti moraju biti uzeta u obzir. Kako postoji direktna veza između udela čvrstih materija u rastvoru i njegove viskoznosti, granica viskoznosti se tumači kao granica prisustva čvrstih materija u mastilu i, time, granica količine materijala nanetog na papir.".

Kako bi se prevazišao ovaj problem sistem za nanošenje koji je najčešće korišćen nanosi različite uzastopne slojeve na istu oblast, kao što je opisano u dokumentu EP 1333729. Glavni problem koji poseduje ovakva konfiguracija jeste da je teško kontrolisati stabilnosti uslova štampe kada se koriste različita mastila u isto vreme. Ovo je razlog zašto bi bilo poželjnije koristiti samo jedan sloj mastila.

Dokument EP 1333729 kao jedinu prednost ove konfiguracije navodi smanjenje nabora koji nastaju u toku bilo kakvog procesa štampanja koji nanosi mastilo na bazi vode na papirni omotač i, čak i od većeg značaja, kada se veća količina mastila nanese na lagani papirni omotač cigarete (oko 24/28 g/m<2>). Predmetni pronalazak donosi poboljšanja usled toga što nije potrebno poravnavati slojeve mastila. Ovo znači da su slojevi nanetog mastila poravnati na takav način da se na konačnoj slici različite boje nalaze na tačnim mestima na kojima bi trebalo tako da slika nije mutna. Ovo poboljšanje obezbeđuje veću kontrolu pri radu i čini ovde opisani postupak štampanja prilagodljivijim, na primer, usled toga što se omogućava promena mastila ili elementa za nanošenje mastila ukoliko dođe do određenih problema u toku nanošenja.

OPIS PRONALASKA

Cilj predmetnog pronalaska jeste jednoslojni postupak štampe pomoću mastila na papirni omotač namenjen za primenu kod proizvoda koji se puše, kako bi se dobio papirni omotač niske sklonosti ka paljenju primenom fleksografske tehnike, naznačen time da se štampanje vrši primenom centralnog doboša mašine za flekso-štampu i to primenom samo jedne grupe za štampanje sa anilox valjkom kapaciteta između 10 i 40 cm<3>/m<2>i cilindrom za štampu opremljenim formom za štampanje, takođe naznačen time što mastilo, koje se koristi u postupku, sadrži najmanje jednu supstancu za obrazovanje filma i jednu mineralnu ispunu. Navedena forma za štampanje može biti grupa obrazovana pomoću plastičnog filma poznatog kao ploča sa šablonom, zalepljenog pomoću lepka za cilindar za štampu, ili pomoću šupljeg cilindra ili prstena proizvedenog od polimernog materijala koji se uvodi u cilindar za štampu.

Prema posebnim izvođenjima, supstanca za obrazovanje filma je gumi-arabika.

Prema dodatnim posebnim izvođenjima mineralna ispuna je najmanje kalcijum karbonat.

Supstanca za obrazovanje filma, prvenstveno gumi-arabika, može biti prisutna u mastilu u procentima koji su sadržani između 40 i 95% težinskog udela u čvrstim materijama mastila, prvenstveno između 50 i 90g/m<2>, a najpoželjnije između 60 i 85 g/m<2>, što su gornja i donja granica koje su sadržane u svim naznačenim intervalima.

Ispuna, prvenstveno kalcijum karbonat, može biti prisutna u mastilu u procentima koji su sadržani između 5 i 60% težinskog udela u čvrstim materijama mastila, prvenstveno između 10 i 45 g/m<2>, a najpoželjnije između 15 i 38 g/m<2>, što su gornja i donja granica koje su sadržane u svim naznačenim intervalima.

Mastilo može, dalje, sadržati agens za sagorevanje. Navedeni agens za sagorevanje može biti prisutan u mastilu u procentima koji su sadržani između 2 i 10% približno težinskog udela u čvrstim materijama mastila, prvenstveno između 2,5 i 6g/m<2>, a najpoželjnije između 3,4 g/m<2>i 3,6 g/m<2>, što su gornja i donja granica koje su sadržane u svim naznačenim intervalima.

Prema posebnim izvođenjima, agens za sagorevanje može biti odabran iz grupe, na primer, soli organskih kiselina poput limunske, maleinske, mlečne, sirćetne, vinske kiseline ili drugih sličnih kiselina. Pronalazači su utvrdili da su soli limunske kiseline posebno korisne za ovaj pronalazak, a posebno su to metalne soli limunske kiseline poput natrijum i kalijum citrata, a još preciznije kalijum citrat.

Prema postupku prema pronalasku, između 0,5 i 7 g/m<2>čvrstih materija biva naneto na papirni omotač za proizvode koji se puše, prvenstveno između 0,8 i 4 g/m<2>a još poželjnije između 1 i 3,8 g/m<2>, što su gornja i donja granica koje su sadržane u svim naznačenim intervalima.

Mastilo se može naneti na papirni omotač za proizvode koji se puše na kontinualan način, u vidu pravolinijske, krivolinijske ili cik-cak trake ili na bilo koji drugi način koji će obezbediti da se cigarete proizvedene sa ovim papirnim omotačem mogu ugasiti.

Korišćenjem postupka jednoslojne štampe prema ovom pronalasku, oblasti tretirane mastilom poseduju difuzivnost od između 0,010 i 0,300 cm/s.

Prema prvenstvenom izvođenju jednoslojnog postupka štampe prema ovom pronalasku, mastilo sadrži: - između 25% i 40% čvrstih materija; - supstancu za obrazovanje filma, posebno guma-arabiku, u procentima sadržanim između 40% i 95% težine relativno u odnosu na sadržaj čvrstih materija sadržanih u mastilu; i - ispunu poput, na primer, kalcijum karbonata, u procentima sadržanim između 5% i 60% težine relativno u odnosu na sadržaj čvrstih materija sadržanih u mastilu.

Prema posebno poželjnom izvođenju jednoslojnog postupka štampe prema ovom pronalasku, mastilo sadrži: - između 26% i 39% čvrstih materija; - guma-arabiku u procentima sadržanim između 62% i 85% težine relativno u odnosu na sadržaj čvrstih materija u mastilu; i - kalcijum karbonat u procentima sadržanim između 15% i 38% težine relativno u odnosu na sadržaj čvrstih materija u mastilu.

Štampanje primenom tehnike flekso-štampe pomoću centralnog doboša, zasnovano je na primeni istog ili nekoliko različitih mastila, korišćenjem različitih grupa za štampanje raspoređenih oko centralnog doboša, izvan čega se kreće osnova koja se štampa.

Svaka od grupa za štampanje poseduje:

- gravirani cilindar sa ćelijama koje poseduju promenljivu zapreminu i dizajn (poznate i kao anilox (raster) valjak); i - cilindar sa dizajnom koji je potrebno odštampati izvedenim u vidu reljefa (cilindar za štampanje i forma za štampanje, respektivno).

Druge komponente svake od grupa za štampanje su pomoćni rezervoar, cevi, mastilo i strugač, ili komora za struganje, već prema specifičnom dizajnu mašine za štampu.

Mastilo se prenosi na anilox valjak, prekomerno mastilo se uklanja sa anilox valjka pomoću strugača, mastilo odlazi na formu za štampanje i sa nje na osnovu koji se štampa.

Ukoliko mastilo ispuni sve ćelije anilox valjka i ukoliko se višak mastila u potpunosti ukloni, prenos mastila na osnovu biće regulisan pritiskom između anilox valjjka i forme za štampu, pritiskom između forme za štampu i osnove i materijala i čvrstoće forme za štampu.

U zavisnosti od uslova štampe, prenos mastila (procenat težine suvog mastila na osnovi naspram težine suvog mastila na anilox valjka) može varirati između 30% i 50%.

Ovaj sistem je zasnovan na nanošenju mastila sa gravirane forme na osnovu koja se štampa. Stoga, pritisak forme za štampanje na osnovu je promenljiva koja u velikoj meri utiče na konačnu štampu.

Sa druge strane, pritisak anilox valjka na formu za štampanje utiče na konačnu štampu, iako u manjoj meri. Na primer, povećanje od 20 mikrona u pozicioniranju anilox valjka relativno u odnosu na formu za štampanje rezultuje smanjenjem od 4,7% difuzivnosti.

Uticaj pozicioniranja cilindra za štampu relativno u odnosu na osnovu (to jest, pritiska forme za štampanje na osnovu) na difuzivnost postoji usled dva faktora: - prenosa mastila na papirni omotač (procenta težine suvog mastila na papirnom omotaču prema težini suvog mastila na anilox valjku); i

- penetraciji mastila u osnovu.

Prvi faktor je regulisan pritiskom između anilox valjka i cilindra za štampanje i pritiskom između cilindra za štampanje i osnove. Drugi faktor je regulisan samo pritiskom između cilindra za štampanje i osnove.

Najhitnije prednosti koje se ostvaruju primenom postupka štampe kao što je ovaj prema predmetnom pronalasku, koji koristi samo jednu grupu za štampanje kako bi se dobio jedan sloj mastila, nasuprot višeslojnim postupcima štampe, jesu kako sledi: 1. Više nije neophodno poravnavati grupe za štampanje, nešto što je potrebno kod postupaka višeslojne štampe. 2. Jednostavnija je kontrola operacija štampe, kako je potrebno upravljati i kontrolisati samo jednom grupom za štampanje. 3. Kod mašina za štampanje opremljenim različitim elementima za nanošenje mastila ili grupama za štampanje, fleksibilnost postupka štampe je veća pošto je moguće zameniti jedan element za nanošenje mastila drugim. 4. Druga bitna prednost jednoslojnog postupka štampe jeste da štedi mastilo.

Predmetni pronalazak se takođe odnosi na papirni omotač za proizvode koji se puše, naznačen time što se može dobiti postupkom prema ovoj specifikaciji.

Predmetni pronalazak se takođe odnosi i na proizvod za pušenje koji sadrži papirni omotač dobijen postupkom prema ovoj spefifikaciji.

KRATAK OPIS SLIKA NACRTA

Slika 1 prikazuje centralni doboš mašine za flekso-štampu, zasnovan na nanošenju jednog mastila ili različitih mastila pomoću nekoliko grupa za štampanje, prema postupku koji je u skladu sa stanjem tehnike, gde su navedene grupe za štampanje raspoređene oko centralnog doboša, izvan kojeg se pomera osnova. Svaki od elemenata za nanošenje mastila se u osnovi sastoji od cilindra (anilox valjka) graviranog sa ćelijama različitog dizajna i zapremine, i cilindra za štampanje sa dizajnom forme koja se štampa na reljefu (cilindar za štampu).

Slika 2 predstavlja šematsku reprezentaciju tehnologije flekso-štampe koja prikazuje kako se mastilo prenosi na anilox valjak, gde se višak mastila uklanja strugačem i kako anilox valjak prelazi na formu za štampanje i sa nje na osnovu koja se štampa.

Brojevi pozicija na Slici 2:

1. Ploča sa šablonom i cilindar za štampanje

2. Anilox valjak

3. Transfer cilindar

4. Cilindar za nošenje materijala

5. Posuda

Slika 3 je grafik dobijen korišćenjem samo jednog elementa za nanošenje mastila prema predmetnom pronalasku, sa anilox valjkom zapremine od 27 cm<3>/m<2>i pločom sa šablonom sa Shore čvrstoćom od 80A. Grafik prezentuje vrednost difuzivnosti u zavisnosti od pozicioniranja cilindra za štampanje, relativno u odnosu na osnovu. Ovaj grafik prikazuje uticaj na konačnu štampu koji ima pritisak forme za štampanje na osnovu. Na ovoj slici vrednost „0" reprezentuje formu za štampanje koja dolazi u kontakt sa papirnim omotačem. Vrednost od +30 reprezentuje prisilni kontakt od dodatnih 30 um prisilnog kontakta. Vrednost od +60 reprezentuje prisilni kontakt od dodatnih 60 pm, i tako dalje.

Slika 4 prikazuje težinu (u g/m<2>) suve materije mastila u traci potrebne za dobijanje 100% samo-gaseće cigarete, prema ASTM E2187 i ISO 12863 standardima, kao funkcije permeabilnosti za vazduh osnovnog papirnog omotača. U svim ovim slučajevima korišćen je postupak jednoslojne štampe. Zapremina anilox valjka je promenjena u zavisnosti od težine zahtevanog sloja. Korišćeno mastilo poseduje sledeće karakteristike: 30% ukupno čvrstih materija, koje sadrže 22,4% guma-arabike, 9,1% kalcijum karbonata i 3,5% kalcijum citrata.

PRIMERI

Kao što je već prethodno navedeno, najrelevantniji parametri koji definišu papirni omotač cigarete su njegova permeabilnost za vazduh i njegova difuzivnost, podrazumevajući da su ovi parametri u najboljoj korelaciji sa statičnom brzinom gorenja cigarete i sa ispuštanjem dima nakon konzumacije cigarete od strane pušača. Stoga, oni direktno utiču na sadržaj katrana, nikotina i ugljen monoksida u cigareti. Veće vrednosti permeabilnosti za vazduh i difuzivnosti podrazumevaju veću oblast sa otvorenim porama.

POREĐENJE JEDNOSLOJNOG I DVOSLOJNOG POSTUPKA ŠTAMPE

Primer 1- Poređenje dve mašine za flekso-štampu, jedna koja koristi samo jedan element za nanošenje mastila opremljen anilox valjkom od 10,4 cm<3>/m<2>, i druga koja koristi dva elementa za nanošenje mastila opremljena sa dva anilox valjka od 16 i 9,5 cm<3>/m<2>, respektivno. U oba slučaja korišćeno je isto mastilo sa udelom čvrstih materija od 37%, sastavljeno od 25,2% gumi-arabike i 11,8% kalcijum karbonata. Forma za štampanje je bila cilindar za štampu koji je bio opremljen pločom sa šablonom debljine od 2,84 mm i sa Shore tvrdoćom 80A, zalepljen za cilindar za štampanje pomoću lepka debljine 0,20 mm. Osnovni papirni omotač koji je korišćen u postupku posedovao je permeabilnost za vazduh od 50 CU. Sledeća tabela prikazuje dobijene rezultate, gde je cilj bio postizanje difuzivnosti od 0,150 cm/s:

Težina mastila potrebnog za postizanje difuzivnosti od 0,150 cm/s papirnog omotača uz permeabilnost za vazduh od 50 CU bila je 1,5 g/m<2>pri korišćenju jednoslojnog postupka štampe, odnosno 3,4 g/m<2>pri korišćenju dvoslojnog postupka štampe, odnosno 126% veća.

Primer 2- Poređenje dve štampe izvršene korišćenjem iste mašine za flekso-štampu, jedna kod koje je korišćen samo jedan element za nanošenje mastila sa anilokom od 18 cm<3>/m<2>, i druga kod koje su korišćena dva elementa za nanošenje mastila sa dva anilox valjka od 18 i 12 cm<3>/m<2>respektivno. U oba slučaja korišćeno je isto mastilo sa udelom čvrstih materija od 37%, sastavljeno od 25,2% gumi-arabike i 11,8% kalcijum karbonata. Forma za štampanje je bila cilindar za štampu koji je bio opremljen pločom sa šablonom debljine od 2,84 mm i Shore tvrdoćom od 80A, zalepljen za cilindar za štampanje pomoću lepka debljine 0,20 mm. Osnovni papirni omotač koji je korišćen u postupku posedovao je permeabilnost za vazduh od 50 CU. Sledeća tabela prikazuje dobijene rezultate, gde je cilj bio postizanje difuzivnosti od 0,150 cm/s:

Težina mastila potrebnog za postizanje difuzivnosti od 0,150 cm/s papirnog omotača uz permeabilnost za vazduh od 50 CU bila je 1,9 g/m<2>pri korišćenju jednoslojnog postupka štampe, odnosno 3,5 g/m<2>pri korišćenju dvoslojnog postupka štampe, odnosno 84% veća.

DRUGI PRIMERI POSTUPAKA JEDNOSLOJNE ŠTAMPE

Primer3 - Izvršen je test korišćenjem papirnog omotača izrađenog od 100% drvenih vlakana sa permeabilnosti za vazduh od 70 CU. Štampa je izvršena pomoću centralnog doboša opremljenog pločom sa šablonom debljine od 1,14 mm i Shore tvrdoćom od 80A, zalepljenim za cilindar za štampanje pomoću lepka debljine 0,20 mm. Formulacija korišćenog mastila je bila sa težinskim udelom od 22% gumi-arabike, 9,1% kalcijum karbonata i 3,5% kalijum citrata (34,6% čvrstih materija), uz vodu koja je sačinjavala ostatak mastila.

Rezultati su bili kako sledi, uz cilj koji je bio postizanje difuzivnosti od 0,150 cm/s:

Primer 4- Korišćenjem papirnog omotača izrađenog 100% od vlakana lana i permeabilnosti za vazduh od 30 CU, izvršen je sledeći eksperiment. Štampa je izvršena korišćenjem mašine za flekso-štampu sa centralnim dobošem sa jednom grupom za štampanje, sa anilox valjkom od 10,4 cm<3>/m<2>i cilindrom za štampanje sa šablonom debljine od 2,84 mm i Shore tvrdoćom od 80A, zalepljenim za cilindar za štampanje pomoću lepka debljine 0,20 mm. Formulacija korišćenog mastila je bila sa težinskim udelom od 21% gumi-arabike, 4,2% kalcijum karbonata i 0,8% kalijum citrata (26% čvrstih materija), uz vodu koja je sačinjavala ostatak mastila.

Rezultati su bili kako sledi, uz cilj koji je bio postizanje difuzivnosti od 0,110 cm/s:

Primer 5- U ovom pokušaju korišćeno je mastilo sa udelom od 38% čvrstih materija (14,1% kalcijum karbonata relativno u odnosu na težinu suvog materijala i 23,9% gumi-arabike, ostatak predstavlja voda) koje je naneto na papirni omotač permeabilnosti od 90 CU. Štampa je izvršena pomoću mašine za flekso-štampu sa centralnim dobošem sa jednom grupom za štampanje, sa anilox valjkom od 26 cm<3>/m<2>i cilindrom za štampanje sa formom za štampanje u vidu prstena Shore tvrdoće od 80A.

Primer 6- U ovom pokušaju korišćeno je mastilo sa udelom od 39% čvrstih materija (14,8% kalcijum karbonata relativno u odnosu na težinu suvog materijala i 24,2% gumi-arabike, ostatak predstavlja voda) koje je naneto na papirni omotač permeabilnosti od 120 CU. Štampa je izvršena pomoću mašine za flekso-štampu sa centralnim dobošem sa jednom grupom za štampanje, sa anilox valjkom od 31 cm<3>/m<2>i cilindrom za štampanje sa formom za štampanje u vidu prstena Shore tvrdoće od 80A.

Rezultati su bili kako sledi, uz cilj koji je bio postizanje difuzivnosti od 0,200 cm/s:

Primer7 - Korišćenjem papirnog omotača izrađenog 100% od vlakana lana i permeabilnosti za vazduh od 19 CU, izvršen je sledeći eksperiment. Štampa je izvršena korišćenjem mašine za flekso-štampu sa centralnim dobošem sa jednom grupom za štampanje, sa anilox valjkom od 14 cm<3>/m<2>i cilindrom za štampanje sa šablonom debljine od 2,84 mm i Shore tvrdoćom od 80A, zalepljenim za cilindar za štampanje pomoću lepka debljine 0,20 mm. Formulacija korišćenog mastila je bila sa težinskim udelom od 25,1% gumi-arabike, 5% kalcijum karbonata i 0,93% kalijum citrata (31% čvrstih materija), uz vodu koja je sačinjavala ostatak mastila.

Primer 8- U ovom pokušaju korišćeno je mastilo sa udelom od 36% čvrstih materija (5,4% kalcijum karbonata relativno u odnosu na težinu suvog materijala i 30,6% gumi-arabike, ostatak predstavlja voda) koje je naneto na papirni omotač permeabilnosti od 80 CU. Štampa je izvršena pomoću mašine za flekso-štampu sa centralnim dobošem sa jednom grupom za štampanje, sa anilox valjkom od 26 cm<3>/m<2>i cilindrom za štampanje sa formom za štampanje u vidu prstena Shore tvrdoće od 80A.

Rezultati su bili kako sledi, uz cilj koji je bio postizanje difuzivnosti od 0,100 cm/s:

Intervali kapaciteta anilox valjka (standarda od 2 do 35 cm<3>/m<2>, čak i više) i različiti dizajn zapremine gravure omogućavaju visoku fleksibilnost i mogućnost štampanja papirnih omotača sa visokom inicijalnom permeabilnosti za vazduh u jednom jedinom prolazu.

Claims

1. Postupak jednoslojne štampe mastilom na bazi vode na papirnom omotaču za proizvode koji se puše, sa ciljem dobijanja papirnih omotača za proizvode koji se puše sa niskom sklonošću ka gorenju pomoću tehnike flekso-štampe,naznačen time,(1) što se štampanje vrši u mašini za flekso-štampu sa centralnim dobošem korišćenjem samo jedne grupe za štampanje, (2) što je navedena grupa opremljena sa - anilox valjkom kapaciteta između 10 i 40 cm<3>/m<2>, i - cilindrom za štampu opremljenim sa formom za štampanje odabranom između: - ploče sa šablonom sa lepkom, i - prstenom(3) timeda se u postupku koristi mastilo koje sadrži najmanje jednu supstancu za obrazovanje filma i mineralnu ispunu.

2. Postupak jednoslojne štampe prema Zahtevu 1,naznačen time,što je supstanca za obrazovanje filma gumi-arabika.

3. Postupak jednoslojne štampe prema Zahtevu 1,naznačen time,što je mineralna ispuna najmanje kalcijum karbonat.

4. Postupak jednoslojne štampe prema Zahtevu 1,naznačen time,što je supstanca za obrazovanje filma gumi-arabika i što je mineralna ispuna kalcijum karbonat.

5. Postupak jednoslojne štampe prema Zahtevu 2,naznačen time,što količina gumi-arabike koja je prisutna u mastilu sačinjava između 40% i 95% težine relativno u odnosu na sadržaj čvrstih materija u mastilu.

6. Postupak jednoslojne štampe prema Zahtevu 3,naznačen time,što količina kalcijum karbonata koja je prisutna u mastilu sačinjava između 5% i 60% težine relativno u odnosu na sadržaj čvrstih materija u mastilu.

7. Postupak jednoslojne štampe prema Zahtevu 1,naznačen time,što mastilo takođe sadrži i agens za sagorevanje.

8. Postupak jednoslojne štampe prema Zahtevu 7,naznačen time,što količina agensa za sagorevanje koja je prisutna u mastilu sačinjava između 3% i 10% težine relativno u odnosu na sadržaj čvrstih materija u mastilu.

9. Postupak jednoslojne štampe prema Zahtevu7, naznačen time,što je agens za sagorevanje so organske kiseline.

10. Postupak jednoslojne štampe prema Zahtevu 9,naznačen time,što je agens za sagorevanje so organske kiseline koja je odabrana iz grupe koja obuhvata limunske, maleinske, mlečne, sirćetne i vinske kiseline ili njihove mešavine.

11. Postupak jednoslojne štampe prema Zahtevu 10,naznačen time,što je agens za sagorevanje metalna so limunske kiseline.

12. Postupak jednoslojne štampe prema Zahtevu 11,naznačen time,što je agens za sagorevanje kalijumova so limunske kiseline.

13. Postupak jednoslojne štampe prema Zahtevu 1,naznačen time,što se na papirnom omotaču za proizvode koji se puše nanosi količina čvrstih materija od između 0,5 i 7 g/m<2>.

14. Postupak jednoslojne štampe prema Zahtevu 1,naznačen time,što se mastilo nanosi na papirni omotač za proizvode koji se puše kontinualno.

15. Postupak jednoslojne štampe prema Zahtevu 1,naznačen time,što se mastilo nanosi na papirni omotač za proizvode koji se puše pravolinijski, talasasto ili u cik-cak obliku.

16. Postupak jednoslojne štampe prema Zahtevu 1,naznačen time,što se mastilo nanosi u takvim količinama da oblasti tretirane mastilom poseduju difuzivnost od između 0,010 i 0,300 cm/s.

17. Postupak jednoslojne štampe prema Zahtevu 1,naznačen time,što mastilo koje se koristi sadrži: - između 26% i 39% čvrste materije u mastilu, - gumi-arabiku u procentima između 62% i 85% težine relativno u odnosu na udeo čvrste materije u mastilu, i - kalcijum karbonat u procentima između 15% i 38% težine relativno u odnosu na udeo čvrste materije u mastilu.

18. Papirni omotač za proizvode koji se puše, naznačen time, što se može dobiti postupkom definisanim u jednom od Zahteva 4 ili 17.