RS56311B1 - Sistem za deformaciju metala - Google Patents

Sistem za deformaciju metala

Info

Publication number
RS56311B1
RS56311B1 RS20170738A RSP20170738A RS56311B1 RS 56311 B1 RS56311 B1 RS 56311B1 RS 20170738 A RS20170738 A RS 20170738A RS P20170738 A RSP20170738 A RS P20170738A RS 56311 B1 RS56311 B1 RS 56311B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
stamp
workpiece
matrix
rim
sleeve
Prior art date
Application number
RS20170738A
Other languages
English (en)
Inventor
Michael Wolf
Matthias Mihm
ALEXANDER MüLLER
Ottmar Lehr
Original Assignee
Allgaier Werke Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Allgaier Werke Gmbh filed Critical Allgaier Werke Gmbh
Publication of RS56311B1 publication Critical patent/RS56311B1/sr

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/08Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/022Stamping using rigid devices or tools by heating the blank or stamping associated with heat treatment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/08Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
    • B21D19/088Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws for flanging holes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/04Stamping using rigid devices or tools for dimpling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D31/00Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
    • B21D31/005Incremental shaping or bending, e.g. stepwise moving a shaping tool along the surface of the workpiece
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/16Heating or cooling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D41/00Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
    • B21D41/04Reducing; Closing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/008Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves combined with heating or cooling of the bends
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/04Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on brakes making use of clamping means on one side of the work

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Description

Opis pronalaska
Pronalazak se odnosi na sistem za deformaciju metala, posebno za oblikovanje delova, kao što je oblikovanje oboda.
Važnu oblast predstavlja oblikovanje oboda na radnom komadu od čelika, na primer ploče od čeličnog lima od materijala ploče. Vidi na primer DE 102006 029 124 B4 kao i DE 1 916 826. Radni komad se postavlja na matricu. Matrica ima otvor, koji se graniči sa radnim komadom. Tada se zašiljenim žigom utiskuje otvor u radni komad i pri tom se materijal izvlači iz nivoa lima i uvlači u otvor matrice. Pritom nastaje obod, koji ostaje deo radnog komada. Navedeni princip se koristi posebno u automobilskoj industriji.
Kod opisanog postupka deformacije dolazi do naprezanja radnog komada unutar zone deformacije. Tako pri postavljanju oboda u ivici lima deluju uglavnom naprezanja pri istezanju. Postoji ograničenje u pogledu visine oboda, koji može da se postigne. Što je manji odnos između prečnika oboda i njegove visine, utoliko je veća i opasnost od kidanja materijala u oblasti oboda.
Veliki problem predstavlja neuspešno deformisanje. Ponekad je to prepoznatljivo tek prilikom upotrebe. U takvom slučaju posebno mnogo vremena uzima demotaža neispravnih delova i njihova zamena ispravnim delovima.
Već je izvršen pokušaj da se otpimizira postupak izvlačenja korišćenjem toplote. Na primer prvo se zagrevao žig, da bi se toplota dovela do zone deformacije radnog komada - na primer limene ploče. Nedostatak je što žig usled zagrevanja gubi svoju čvrstoću i ima samo kratak vek trajanja. JP-A-2009262184 navodi sistem prema uvodnom delu zahteva 1. Ovim sistemom se predmet oblika lonca zagreva pre procesa deformacije. U tu svrhu moraju da se dovedu elektrode do radnog komada i ponovo da se uklone da bi se napravilo mesta za dovođenje podizača sa žigom.
Proces obrade se deli time u dve faze, što zahteva dosta vremena.
JP-A-2007260761 opisuje sistem, koji obuhvata dve elektrode za zagrevanje čeličnog lima. Prilikom zagrevanja lima mora da se prvo podigne podizač, i nakon zagrevanja da se ponovo spusti. I to zahteva dosta vremena.
Pronalazak je zasnovan na zadatku da se navede sistem za oblikovanje oboda na radnom komadu od lima, pre svega na limenoj ploči ili slično, kojim se poboljšava sistem deformacije i smanjuje opasnost od kidanja oboda, a istovremeno elementi alata zadržavaju svoju čvrstoću. Sistem treba posebno da sadrži mali broj delova, da bi se proces obrade odvijao brže nego kod poznatih sistema.
Ovaj zadatak je rešen karakteristikama zahteva 1.
Pronalazači su shvatili da moraju da traže rešenje, kod koga će se, doduše, zagrevati oblast deformacije radnog komada, ali ne i alat, a posebno žig. Trebalo je tražiti sistem po principu "topli radni komad, hladni alat".
Rešenje prema pronalasku sastoji se od sledećeg:
– Predviđena je jedna čaura, koja okružuje žig i sačinjena je od dobro provodljivog materijala.
– Predviđen je držač, koji se postavlja u otvor matrice i sastoji se od materijala, koji je takođe dobar električni provodnik.
– Držač može da se pomera na dole u skladu sa kretanjem žiga na dole.
– Čaura služi kao pritiskivač i istovremeno kao elektroda.
Kod ovakvog sistema se ne vrši zagrevanje žiga, budući da električna struja ne prolazi kroz žig, već kroz pritiskivač i držač.
Pronalaskom se na izuzetan način rešava postavljen zadatak:
– Uglavnom se zagreva samo radni komad, i to samo u oblasti deformacije, a na taj način se fokusira na usku oblast. Nasuprot tome, alat ostaje uglavnom hladan. – Mogu da se koriste i sklopovi ili profili od vrlo čvrstog i tankog lima, jer se na osnovu pronalaska smanjuje opasnost od kidanja prilikom deformacije (izvlačenja) oboda. Na taj način se štedi na težini kao i na troškovima.
Interesantne verzije proizilaze iz podzahteva kao i opisa crteža.
Pronalazak je bliže objašnjen crtežom. Detaljno je prikazano sledeće
Crtež 1 prikazuje sistem sa žigom, matricom i radnim komadom, dalje sa čaurom koja okružuje žig, kao i držačem u matrici.
Crtež 2 prikazuje drugu verziju.
Crtež 3 prikazuje još jednu verziju.
Crtež 4 vizuelno prikazuje verziju crteža 3 nakon deformacije oboda.
Iz crteža 1 se detaljno prepoznaje sledeće:
Prikazani sistem obuhvata jedan žig1, kao i matricu 2, dalje jedan konduktivan električni grejni sistem sa strujnim izvorom 3. Žig 1 je okružen pritiskivačem u obliku čaure 5.
Na matricu 2 postavljena je limena ploča 4 od čelika visoke čvrstoće.
Žig 1 se sastoji od materijala visoke čvrstoće. Žig 1 ima vrh 1.1. On prodire u otvor 4.1 u limenu ploču 4. Otvor u limenoj ploči 4 može da se napravi i pre postupka deformacije. Limena ploča 4 može biti i bez otvora, tako da tek žig 1 napravi otvor prilikom utiskivanja u limenu ploču 3. Žig 1 može biti i tup. I oblik prednjeg vrha žiga može da se prilagodi zahtevima postupka deformacije. Žig 1 je okružen čaurom 5. Kroz čauru prolazi električna struja tokom rada.
Kao što je prikazano, postoji protok električne energije 3.1 polazeći od izvora električne struje 3 kroz električno dobro provodljiv pritiskivač 5, dalje proz određenu oblast deformacije limene ploče 4 i potom do matrice 2. Matrica 2 se sastoji od električno dobro provodljivog materijala, na primer od bakra.
Kod prikaza prema crtežu 1 postupak deformacije se odvija upravo u početnoj fazi. Kada se završi postupak deformacije, otvor 4.1 je proširen za oblikovanje željenog oboda - ovde nije prikazano. Obod tako dobija unutrašnji prečnik jednak prečniku pečata 1. To se vidi na crtežu 5.
Čaura 5 ima tri funkcije. Prvo, služi kao pritiskivač, drugo kao provodnik struje i konačno kao skidač.
Dalje se vidi držač 6.
Strujanje električne energije ide kroz pritiskivač 5 i limenu ploču 4, kao i kroz držač 6. Žig 1 je potpuno slobodan od strujanja električne energije i zbog toga se aktivno ne zagreva. Može dakle da se radi o čeliku za alate uobičajenog kvaliteta ili toplo obrađenom čeliku.
Između žiga 1 i pritiskivača 5 može postojati vazdušni zazor. Međutim, to ne mora biti tako.
Pritiskivač 5 ne mora da ima veliku čvrstoću. Može biti od bakra. U svakom slučaju treba da bude od električno provodljivog materijala. Isto važi i za držač 6.
Materijal matrice 2 u ovom slučaju nije bitan. Može biti bilo koji materijal - čelik ili bakar, ali je bolje da bude malo toplotno provodljiv materijal, tako da toplota dobijena od električne energije ostane ograničena na stvarnu oblast deformacije.
Kod varijante prema crtežu 2 vidimo pečat 1, matricu 2, limenu ploču 3. Ovde se odustalo od prikaza i dejstva sistema za električno grejanje. Međutim, on ipak postoji.
Kod crteža 2 merodavan deo je izolacionu prevlaka 7. Ona može biti čaura ili obloga. Postupak deformacije odvija se na sledeći način:
Limena ploča 4 prvo naleže na matricu 2. Pritiskivač 5 se pokreće na dole i postavlja na limenu ploču 4, tako da se aktivira protok električne energije i zagreva zona deformacije. Pečat se potom pomera dalje ka dole, a pritiskivaču 5 se sabijaju opruge. Neposredno pre kontakta žiga sa limenom pločom 4 isključuje se električna energija i držač 6 se odmiče. Obod se formira.
Specifičnost kod verzije prema crtežu 3 predstavlja ureznik navoja 1.2 na žigu 1. Žig 1 opremljen je rotacionim pogonom, koji ovde nije prikazan. Ako se pomera na dole, žig 1, a sa njim i urezivač navoja 1.2, dobijaju rotaciono kretanje. Na taj način se na obodu, koji se oblikuje (nije prikazano), formira navoj, kroz koji može da se provuče zavrtanj.
Kod verzije prema crtežu 4 prvo vidimo obod 4.2 - jednodelni sa uobičajenom limenom pločom 4.
Kod ovog crteža opet vidimo ureznik navoja 1.2, kao i kod verzije prema crtežu 3, i izolacionu prevlaku 7, kao kod verzije prema crtežu 2.
Ako sposobnost deformacije postojegeć oboda nije dovoljna za urezivanje navoja, on takođe može aktivno da se zagreva.
Za sve navedene verzije za zagrevanje može da se koristi jednosmerna struja ili niskofrekventna naizmenična struja.
Kod svih prikaza mogu međusobno da se menjaju pojedinačni elementi sistema, na primer žig i matrica. Smer rada žiga može takođe odstupati od vertikale.
Suština pronalaska sastoji se u tome da se isključivo ili pretežno zagreva radni komad. Nasuprot tome, alat se ne zagreva, ili samo u manjoj meri, tako da se čvrstoća samo neznatno smanjuje.
Referentna lista crteža
1 Žig
1.1 Vrh žiga
1.2 Ureznik navoja
2 Matrica
2.1 Otvor u matrici
3 Izvor električne energije
3.1 Protok električne energije
4 Limena ploča
Otvor
Obod
Pritiskivač Držač
Izolaciona prevlaka

Claims (3)

Patentni zahtevi
1. Sistem za obradu radnog komada (4) koji sadrži sledeće karakteristike:
1.1 žig (1) sa jedne strane radnog komada (4);
1.2 matrica (2) na suprotnoj strani radnog komada;
1.3 konduktivno električno grejanje (3) za dobijanje električne struje, koja u potpunosti ili pretežno prolazi kroz radni komad (4), polazeći od elementa, koji se nalazi sa jedne strane radnog komada izvan žiga (1), do elementa, koji se nalazi sa druge strane radnog komada izvan matrice (2), naznačen time što se karakteriše sledećim svojstvima:
1.4 jedan deo je čaura (5) od električno dobro provodljivog materijala, koja se postavlja na radni komad (4) i okružuje pečat (1);
1.5 drugi deo je držač (6) od električno dobro provodljivog materijala, koji se postavlja u otvor matrice (2.1);
1.6 držač (6) može da se kreće na dole u skladu sa kretanjem pečata;
1.7 čaura (5) služi kao pritiskivač i istovremeno kao elektroda.
2. Sistem prema zahtevu 1 naznačen time što je udubljenje otvora matrice (2.1) obložen elektroizolacionim i/ili termoizolacionim materijalom (7).
3. Sistem prema bilo kom od zahteva 1 ili 2 naznačen time što je udubljenje čaure (5) obloženo termoizolacionim ili elektroizolacionim materijalom.
3. Sistem prema bilo kom od zahteva 1 do 3 naznačen time što žig (1) može da se pogoni oko svoje uzdužne ose i ima ureznik navoja (2.1) za urezivanje navoja u udubljenje oboda (4.2).
RS20170738A 2013-07-31 2014-07-23 Sistem za deformaciju metala RS56311B1 (sr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013012684.3A DE102013012684A1 (de) 2013-07-31 2013-07-31 Vorrichtung zum Umformen von Metallen
EP14742505.2A EP3027335B1 (de) 2013-07-31 2014-07-23 Vorrichtung zum umformen von metallen
PCT/EP2014/065822 WO2015014689A1 (de) 2013-07-31 2014-07-23 Vorrichtung zum umformen von metallen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS56311B1 true RS56311B1 (sr) 2017-12-29

Family

ID=51224934

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20170738A RS56311B1 (sr) 2013-07-31 2014-07-23 Sistem za deformaciju metala

Country Status (16)

Country Link
US (1) US9687899B2 (sr)
EP (1) EP3027335B1 (sr)
JP (2) JP6435330B2 (sr)
KR (1) KR20160040532A (sr)
CN (1) CN105636716B (sr)
BR (1) BR112016002270A2 (sr)
CA (1) CA2920161A1 (sr)
DE (1) DE102013012684A1 (sr)
ES (1) ES2635558T3 (sr)
MX (1) MX369484B (sr)
PL (1) PL3027335T3 (sr)
PT (1) PT3027335T (sr)
RS (1) RS56311B1 (sr)
RU (1) RU2675330C2 (sr)
WO (1) WO2015014689A1 (sr)
ZA (1) ZA201600019B (sr)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016103114A1 (de) * 2016-02-23 2017-08-24 Ihi Charging Systems International Gmbh Halteelement für eine Stellvorrichtung eines Abgasturboladers
DE102018111922B4 (de) * 2018-02-01 2025-02-13 Grammer Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zur Umformung und Wärmebehandlung von Tragstangen
EP3685933B1 (en) 2019-01-25 2021-09-08 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Method for processing steel plate
JP7052743B2 (ja) * 2019-01-25 2022-04-12 トヨタ自動車株式会社 鋼板の成形加工方法および打ち抜き加工機
JP7207283B2 (ja) * 2019-01-25 2023-01-18 トヨタ自動車株式会社 鋼板の成形加工方法
CN109909395B (zh) * 2019-03-13 2020-02-21 大连理工大学 一种基于电流自阻加热的椭球气压成形方法
PL245719B1 (pl) * 2021-02-15 2024-09-30 Kuznia Matrycowa Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Sposób obróbki mechanicznej odkuwek, zwłaszcza zaczepów kulowych i urządzenie do pozycjonowania i korekcji położenia obrabianych odkuwek, zwłaszcza zaczepów kulowych
CN116921603B (zh) * 2023-06-28 2024-04-05 珠海聚能精密工业有限公司 一种厚度可控的精密机械加工用冷镦整形装置

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US438409A (en) * 1890-10-14 dewey
US3051830A (en) * 1962-08-28 swain
US1251578A (en) * 1916-11-01 1918-01-01 Western Electric Co Shaping-machine.
US2460519A (en) * 1945-05-31 1949-02-01 Engineering & Res Corp Working of high tensile sheet metal
DE1916826U (de) * 1965-04-07 1965-06-03 Alcan Aluminiumwerke Ziehvorrichtung zur anformung von kragen an blechteilen.
US3614991A (en) 1968-04-09 1971-10-26 Minnesota Mining & Mfg Stethoscope chestpiece
JPS56132038U (sr) * 1980-02-29 1981-10-06
DE3325820A1 (de) * 1982-09-27 1984-03-29 Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim Verfahren zum tiefziehen von blech und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
BE897803A (fr) * 1982-09-27 1984-01-16 Kraftwerk Union Ag Procede pour l'emboutissage profond de toles et dispositif pour la mise en oeuvre dudit procede
SU1224050A1 (ru) * 1983-07-11 1986-04-15 Проектно-Конструкторский Технологический Институт Всесоюзного Промышленного Объединения "Союзуглемаш" Устройство дл обработки заготовок
US4644775A (en) * 1985-06-14 1987-02-24 Fuchs Jr Francis J Shell forming apparatus and process
SU1348029A1 (ru) * 1985-10-16 1987-10-30 Андроповский авиационный технологический институт Способ изготовлени деталей с бортом
JP2663291B2 (ja) * 1989-02-03 1997-10-15 曙ブレーキ工業株式会社 円形絞りプレス型のしわ押え、ノツクアウト機構及び方法
JPH07155856A (ja) * 1993-12-01 1995-06-20 Honda Motor Co Ltd 金属板の成形装置
RU2105627C1 (ru) * 1994-06-02 1998-02-27 Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение Устройство для обработки заготовок электроимпульсным воздействием
JPH0839170A (ja) * 1994-07-27 1996-02-13 Nitto Seiko Co Ltd 板材の接合方法
DE19858060C2 (de) * 1998-12-16 2001-05-17 Messer Cutting & Welding Ag Verfahren zum Fügen durch Umformen unter Nutzung der Widerstandserwärmung
DE10107545C1 (de) * 2001-02-17 2002-04-25 Daimler Chrysler Ag Verfahren und Vorrichtung zum Abschneiden eines Randbereiches bei einem plattenförmigen Bauteil
US7302821B1 (en) * 2004-12-27 2007-12-04 Emc Corporation Techniques for manufacturing a product using electric current during plastic deformation of material
JP2007260761A (ja) * 2006-03-30 2007-10-11 Nisshin Steel Co Ltd 熱間プレス装置
DE102006029124B4 (de) 2006-06-22 2009-09-10 Benteler Automobiltechnik Gmbh Auskragen von Blechteilen
US7516640B2 (en) * 2007-04-19 2009-04-14 Penn State Research Foundation Method and apparatus for forming a blank as a portion of the blank receives pulses of direct current
US8021501B2 (en) * 2007-05-09 2011-09-20 The Penn State Research Foundation Single point incremental forming of metallic materials using applied direct current
CN201098711Y (zh) * 2007-08-28 2008-08-13 汉达精密电子(昆山)有限公司 金属板材冲压装置
CN201098710Y (zh) * 2007-08-28 2008-08-13 汉达精密电子(昆山)有限公司 金属板材冲压装置
JP2009255158A (ja) * 2008-04-21 2009-11-05 Aisin Seiki Co Ltd 金属材のバーリング加工方法
JP4945506B2 (ja) * 2008-04-24 2012-06-06 ジヤトコ株式会社 カップ状の素材の成形装置及び成形方法
DE102009060878A1 (de) * 2009-12-18 2011-06-22 Gottfried Wilhelm Leibniz Universität Hannover, 30167 Verfahren zum Trennen eines Bauteils und Trennvorrichtung
DE102011055643A1 (de) * 2011-11-23 2013-05-23 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren und Umformwerkzeug zum Warmumformen und Presshärten von Werkstücken aus Stahlblech, insbesondere verzinkten Werkstücken aus Stahlblech

Also Published As

Publication number Publication date
RU2016106707A (ru) 2017-09-01
CN105636716B (zh) 2017-12-08
CN105636716A (zh) 2016-06-01
RU2016106707A3 (sr) 2018-06-26
US20160144416A1 (en) 2016-05-26
EP3027335A1 (de) 2016-06-08
PL3027335T3 (pl) 2017-12-29
ES2635558T3 (es) 2017-10-04
JP2016525453A (ja) 2016-08-25
WO2015014689A1 (de) 2015-02-05
JP6435330B2 (ja) 2018-12-05
RU2675330C2 (ru) 2018-12-18
JP2018158385A (ja) 2018-10-11
MX369484B (es) 2019-11-11
PT3027335T (pt) 2017-08-04
BR112016002270A2 (pt) 2017-08-01
EP3027335B1 (de) 2017-06-28
MX2016000694A (es) 2016-04-13
ZA201600019B (en) 2017-06-28
CA2920161A1 (en) 2015-02-05
DE102013012684A1 (de) 2015-02-05
US9687899B2 (en) 2017-06-27
KR20160040532A (ko) 2016-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RS56311B1 (sr) Sistem za deformaciju metala
US11673206B2 (en) Welding auxiliary joining part and method for connecting components by way of said welding auxiliary joining part
DE102016102846B4 (de) Systeme und Verfahren zum Verbinden von Komponenten durch Wärmekontaktnieten
DE102012206919A1 (de) Clinchverfahren und Werkzeug zu dessen Durchführung
CN104259303A (zh) 一种加工点外局部加热板料的渐进成形方法
Barimani-Varandi et al. Electrically-assisted mechanical clinching of AA6061-T6 aluminum to galvanized DP590 steel: effect of geometrical features on material flow and mechanical strength
WO2014185138A1 (ja) 鍛造装置、および、鍛造方法
DE102011053672A1 (de) Verfahren und Anordnung zum Erwärmen einer Metallplatine
CN104475950B (zh) 异种金属铆焊连接装置、槽口铆钉及控制方法
CN102489651A (zh) 电致塑性自由锻装置和方法
EP2789407A1 (en) Method for producing steel sheet for press molding, and method and device for producing press-molded component
KR20170074251A (ko) 소재의 파단을 방지하기 위한 전류 펄스를 이용한 드로잉 성형 장치
EP3147044B1 (en) Method and apparatus for forging heterogeneous material
US2460519A (en) Working of high tensile sheet metal
CN106312516B (zh) 铁氟龙管组件铆合机
DE202013102617U1 (de) Schweißeinrichtung
JP2016016435A (ja) スポット溶接装置及びスポット溶接方法
RU2097162C1 (ru) Устройство для раздачи трубных заготовок
JP2007260761A (ja) 熱間プレス装置
CN203171134U (zh) 工控或机器人型型钢高频压触焊装置
CN104493552A (zh) 冲压模具上模板铣平面用夹具
KR20150078770A (ko) 통전 소성 가공용 전극이 구비된 프레스 금형
CN106064193B (zh) 一种超高强钢板的冲裁方法
CN102303217A (zh) 汽车纯铝隔热板的制造方法
JP2022149530A (ja) 金属加工物、金属加工物の製造方法および金属加工物の製造装置