RS56647B1 - Postupak i uređaj za sušenje biljnih proizvoda - Google Patents

Postupak i uređaj za sušenje biljnih proizvoda

Info

Publication number
RS56647B1
RS56647B1 RS20171268A RSP20171268A RS56647B1 RS 56647 B1 RS56647 B1 RS 56647B1 RS 20171268 A RS20171268 A RS 20171268A RS P20171268 A RSP20171268 A RS P20171268A RS 56647 B1 RS56647 B1 RS 56647B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
air
plant product
temperature
air stream
drying zone
Prior art date
Application number
RS20171268A
Other languages
English (en)
Inventor
Erhard Schiele
Original Assignee
Esg Kraeuter Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=50624473&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RS56647(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Esg Kraeuter Gmbh filed Critical Esg Kraeuter Gmbh
Publication of RS56647B1 publication Critical patent/RS56647B1/sr

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts propelling the materials over stationary surfaces
    • F26B17/08—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts propelling the materials over stationary surfaces the belts being arranged in a sinuous or zig-zag path
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
    • A23B2/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general
    • A23B2/40—Preservation of foods or foodstuffs, in general by heating loose unpacked materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
    • A23B7/00—Preservation of fruit or vegetables; Chemical ripening of fruit or vegetables
    • A23B7/02—Dehydrating; Subsequent reconstitution
    • A23B7/0205—Dehydrating; Subsequent reconstitution by contact of the material with fluids, e.g. drying gas or extracting liquids
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
    • A23L19/00—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof
    • A23L19/03—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof consisting of whole pieces or fragments without mashing the original pieces
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
    • A23L27/00—Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
    • A23L27/10—Natural spices, flavouring agents or condiments; Extracts thereof
    • A23L27/14—Dried spices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements for supplying or controlling air or other gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/30—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/33—Humidity
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/22—Controlling the drying process in dependence on liquid content of solid materials or objects

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
  • Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)

Description

Opis
1. Oblast pronalaska
[0001] Sledeći pronalazak se tiče postupka za sušenje biljnih proizvoda, posebno biljaka.
2. Stanje tehnike
[0002] Najmodernijom tehnikom se biljke za sušenje, obično pre toga mehanički prerađene (posejane, posečene, itd.) suše u sušari. Obrađene biljke se za sušenje prvo zagrevaju sa temperature od oko 20°C do temperature od oko 60°C uz pomoć vazdušne struje u predsušaču, čija je temperatura oko 140°C. Zatim se biljke zagrevaju u glavnom sušaču na temperaturi između 90°C i 100°C stepeni. Sadržaj vode u biljkama se tom prilikom sa početnih otprilike 85% smanjuje nakon procesa sušenja na oko 4%.
[0003] U praksi se danas pokazalo da proizvodi nastali ovakvim postupkom imaju delimično veliki broj mikroorganizama (posebno na površini proizvoda). U skladu s tim potrebno je poboljšati kvalitet tako nastalih proizvoda, posebno u pogledu boje, mirisa i ukusa.
[0004] Polazeći od ove moderne tehnike navedeni pronalazak bi trebalo da omogući novi postupak za sušenje biljnih proizvoda, putem kojeg bi nastao mikrobiološki siguran proizvod tj. proizvod sa najmanje klica. Zatim bi navedeni pronalazak trebalo da omogući postupak za sušenje biljnih proizvoda, koji bi u odnosu na sadašnju tehniku stvorio bolji proizvod u pogledu boje, ukusa i teksture.
[0005] Ovi i ostali zadaci, koji će tek biti navedeni tokom čitanja narednog opisa ili zapaženi od strane stručnjaka, će biti rešeni predmetom nezavisnog zahteva 1. Zavisni zahtevi formiraju tako centralnu ideju ovog pronalaska na pozitivan način.
3. Detaljan opis pronalaska
[0006] Inventivni postupak za sušenje biljnih proizvoda, naročito biljaka, sadrži sledeće korake: zagrevanje biljnog proizvoda sa prvom vazdušnom strujom u zoni zagrevanja koja ima relativnu vlažnost od oko 80%, pri čemu je temperatura prve struje vazduha na taj način odabrana, tako da aktivnost vode biljnog proizvoda ostaje pretežno konstantna; dalje zagrevanje biljnog proizvoda sa drugom vazdušnom strujom u zoni predsušenja, pri čemu je temperatura vazdušne struje nameštena da zagreje proizvod na preko 60°C; dalje zagrevanje biljnog proizvoda sa trećom vazdušnom strujom u zoni glavnog sušenja, pri čemu je temperatura treće vazdušne struje tako odabrana da zagreje biljni proizvod do temperature između između 90°C i 100°C i pri tome je temperatura treće vazdušne struje odabrana tako da aktivnost vode biljnog proizvoda padne do željene vrednosti. Aktivnost vode je mera slobodno dostupne vode u materijalu. Aktivnost vode se time definiše kao količnik pritiska vodene pare jednog materijala (p) do pritiska vodene pare čiste vode (po) na određenoj temperaturi. Na taj način se dobija sledeći odnos: av = p/po. Opšte je poznato da otpornost na toplotu mikroorganizama u velikoj meri zavisi od sadržaja vode tj. aktivnosti vode. Na primer, otpornost na toplotu Bacillus subtilis spora pri aktivnosti vode od 0,2 je 108 puta veća od njene otpornosti na toplotu kada je aktivnost vode od 1. Maksimalna otpornost na toplotu za skoro sve tipove spora ima obično aktivnost vode između 0,2 do 0,4.
Drugim rečima, većina spora se ne može efikasno uništiti dok aktivnost vode ne padne ispod određenog nivoa. Iako je u sadašnjem procesu sušenja sadržaj vode u biljnom proizvodu inicijalno preko 80%, ipak se nivo vode jako brzo spušta, a time i brzo snižena aktivnost vode više nije sposobna da biljni proizvod pouzdano oslobodi od mikroorganizama.
[0007] Izvođenje različitih eksperimenata je pokazalo da mikrobno opterećenje biljnog proizvoda može biti znatno sniženo, kada se biljni proizvod pre zagrevanja u zoni predsušenja (tj. pre nego što je biljni proizvod izložen temperaturi pogodnoj za uništenje mikroorganizama, npr. na temperaturi od preko 70°C) u zoni zagrevanja prvo pažljivo zagreje na znatno nižnoj temperaturi, pri čemu se aktivnost vode biljnog proizvoda u zoni zagrevanja po mogućnosti drži konstantna. Drugim rečima, biljni proizvod se prvo zagreva pri visokoj aktivnosti vode na temperaturi blizu smrtonosne temperature za mnoge mikroorganizme. Tek onda se biljni proizvod dalje što je brže moguće zagreva u zoni pre sušenja na temperaturi blizu smrtonosne temperature za mnoge mikroorganizme. Nakon toga se biljni proizvod, koji sada pokazuje mali broj klica, dalje zagreva u zoni glavnog sušenja, tako da se aktivnost vode i njena vrednost u biljnom proizvodu spušta na željeni stepen sušenja tj. na ciljnu vrednost.
[0008] U skladu s tim dalje se pokazalo, da se uz pomoć tehnike ovog pronalaska može stvoriti biljni proizvod sa svežijom bojom i sa značajno boljim ukusom, kao i da biljni proizvod putem postupka sušenja ovog pronalaska jedva gubi na teksturi.
[0009] Prva vazdušna struja najpre pokazuje temperaturu između 50°C i 80°C, poželjnije je da bude između 60°C i 70°C, pri čemu se biljni proizvod tokom prve vazdušne struje najpre zagreva na temperaturi između 30°C und 60°C, poželjnije između 35°C i 55°C, a najpoželjnije na temperaturi od 45°C do 50°C.
[0010] Biljni proizvod se u različitim zonama sušenja najpre odvozi putem mrežaste pokretne trake, tako da strujni vazduh prolazi odozdo na gore kroz traku, a time i kroz biljni proizvod. Osim toga, u pojedinim zonama sušenja mogu da se obezbede odgovarajući uređaji za okretanje ili preraspodelu, koje bi biljke držale na odgovarajućoj udaljenosti ili konstantno okretale i preraspodeljivale. Različite vazdušne struje mogu pritom u navedenim zonama sušenja da prikazuju znatnu homogenu raspodelu toplote ili temperaturni gradijent (npr. moguće je da temperatura prve vazdušne struje na ulazu zone zagrevanja bude 50°C, a na izlazu zone zagrevanja da bude 80°C). Pored toga, poželjno je da se pojedine vazdušne struje omoguće uz pomoć mnoštva pojedinačnih vazdušnih struja. Dobro je da aktivnost vode u zoni zagrevanja zadržava konstantu između 0,8 und 0,95, po mogućnosti približno 0,9. Prednost je ako prvi protok vazduha ima relativnu vlažnost od preko 90%, po mogućnosti preko 95%. Zbog uporedno visoke relativne vlažnosti vazduha prve vazdušne struje može se učinkovito sprečiti tj. supstancijalno smanjiti sušenje vlažnosti iz biljnog proizvoda u zoni zagrevanja, tako da se time aktivnost vode biljnog proizvoda u zoni zagrevanja može lako zadržati na željenom nivou.
[0011] Ponajpre se prvoj vazdušnoj struji dodaje vodena para tj. zasićena para, kako bi se odredila relativna vlažnost prve vazdušne struje. Drugim rečima, prva vazdušna struja bi po mogućnosti trebala da bude zasićena vlagom, pri čemu je poželjno vlažnost vazduha držati blizu tačke rosišta kako bi se efikasno sprečilo sušenje ili ispuštanje vode iz biljnog proizvoda. U ovom slučaju, prva vazdušna struja se na primer može opremiti pomoću izmenjivog generatora pare kako bi se omogućilo dodavanje zasićene pare u prvu vazdušnu struju.
[0012] Poželjno je da prva vazdušna struja prolazi kroz izduvni vazduh zone predsušenja i/ili zone glavnog sušenja. Ovo ima za prednost, što je aromu nastalu iz zone predsušenja tj. zone glavnog sušenja iz biljnog proizvoda moguće ponovo dodati biljnom proizvodu, tako da osušeni biljni proizvod pokazuje uporedno visoku koncentraciju arome.
[0013] Poželjno je još i to da se izduvni vazduh glavne zone sušenja koristi za stvaranje druge vazdušne struje. Kao rezultat toga može da nastane izuzetno energetski efikasan proces, jer se pomenuti izduvni vazduh kaskadnog oblika može koristiti za pomenute predspojene vazdušne struje. Korišćenjem izduvnih vazduha zone glavnog sušenja i/ili zone predsušenja može se na taj način jednostavnim putem stvoriti prva vazdušna struja sa visokom relativnom vlažnošću vazduha, jer pomenuti izduvni vazduh predspojene vazdušne struje pokazuje visok procenat vode i po želji je zasićen vlagom. Time se može postići da procenat vode biljnih proizvoda za sušenje, posebno na njihovoj površini gde mikroba obično ima najviše, bude visok tj. da se održava konstantnim, što je ponovo prednost za efektivno smanjenje sadržanih tj. naslaganih mikroorganizama na biljnom proizvodu.
[0014] U najboljem slučaju druga vazdušna struja pokazuje temperaturu između 120°C i 150°C, poželjno 130°C i 140°C. Kao rezultat toga, biljni proizvod koji je izložen zoni zagrevanja, kojem posebno odgovara temperatura od oko 50°C, može relativno brzo da dođe do temperature od preko 60°C tj.70°C. Temperature iznad 60°C ili 70°C su smrtonosna za većinu mikroorganizama.
[0015] U najboljem slučaju je ciljna vrednost aktivnosti vode ispod 0,4, posebno poželjno je da bude ispod 0,25, a najpoželjnije ispod 0,1.
[0016] Kao rezultat toga se pokazalo, da postupkom ovog pronalaska može da se dobije kvalitetan biljni proizvod sa malim brojem mikroba. Uz pomoć ovog pronalaska se mogu osušiti svi biljni proizvodi, ali je najpogodniji za sušenje biljaka kao što su npr. peršun, kopar, spanać, matičnjak, vlasac, divlji hren, rukola, menta, celer, itd.)
[0017] Predmetni pronalazak se odnosi na sušenje biljaka, dobijenih na osnovu prethodno objašnjenog postupka pronalaska. Kao što je gore već pomenuto, biljke nastale ovim procesom pokazuju poboljšanu teksturu, prirodnu boju, znatno bolji ukus i sve ukupno bolji kvalitet u odnosu na biljke koje su sušene poznatim procesom sušenja.
[0018] Predstavljeni pronalazak koji se odnosi na uređaj za sprovođenje gore pomenutog procesa sušenja biljnih proizvoda obuhvata: zonu zagrevanja sa uređajem za snabdevanje vazduha, koji obezbeđuje prvu vazdušnu struju koja zagreva biljni proizvod, pri čemu se aktivnost vode biljnog proizvoda u zoni zagrevanja pretežno održava konstantnom; zona predsušenja sa uređajem za snabdevanje vazduha, koji obezbeđuje drugu vazdušnu struju koja dalje zagreva biljni proizvod na temperaturi od preko 60°C; Zona glavnog sušenja sa uređajem za snabdevanje vazduha, koji obezbeđuje treću vazdušnu struju koja dalje zagreva biljni proizvod na temperaturi između 90°C i 100°C sa ciljem da smanji aktivnost vode biljnog proizvoda do željene vrednosti. Pogodno je da uređaj sadrži prvu recirkulaciju kako bi se izduvni vazduh zone predsušenja i/ili zone glavnog sušenja koristio za stvaranje prve vazdušne struje. Time se na jednostavan način obezbeđuje vazdušna struja sa željenom relativnom vlažnošću vazduha. Dalje je poželjno da uređaj sadrži drugu recirkulaciju, kako bi se izduvni vazduh zone glavnog sušenja koristio za stvaranje vazdušne struje. Kao što je prethodno zapaženo, time se stvara energetski efikasan postupak tj. energetski efikasan uređaj.
[0019] Zatim je poželjno da tokom prvog i/ili drugog povratnog vazduha budu predviđeni otvori za izduvni vazduh, kako bi regulisali povratni vazduh i time relativnu vlažnost vazduha prve i/ili druge vazdušne struje. Na taj način je moguće ovaj inventivni uređaj koristiti i za sušenje biljnih proizvoda, koji zahtevaju vazdušnu struju sa malim procentom vlažnosti vazuha. Drugim rečima postoji mogućnost da se inventivnim uređajem u suštini upravlja na poznati način i da se izduvni vazduh zone predsušenja i/ili zone glavnog sušenja izbaci iz otvora.
4. Opis poželjnog izvođenja
[0020] U nastavku sledi detaljan opis poželjnog izvođenja tehnike pronalaska za sušenje biljnih proizvoda i poželjno rukovanje uređajem za sprovođenje tehnike pronalaska sa osvrtom na priložene slike. To pokazuju:
Slika 1 šematska struktura prvog poželjnog izvođenja uređaja za sprovođenje tehnike pronalaska; Slika 2 šematska struktura drugog poželjnog izvođenja uređaja za sprovođenje tehnike pronalaska;
[0021] Slika 1 pokazuje prvi oblik izvođenja uređaja 10 za sušenje biljnog proizvoda, posebno biljaka.
[0022] Uređaj 10 obuhvata zonu zagrevanja 20, zonu predsušenja 30 i zonu glavnog sušenja 40. Biljni proizvod za sušenje (nije prikazan) se po mogućnosti pomoću mrežaste pokretne trake 21, 31, 41 odvodi prvo do zone zagrevanja 20, zatim do zone predsušenja 30 i konačno do zone glavnog sušenja 40. Biljni proizvod pri tome leži na pokretnoj traci 21, 31, 41 i odvodi se putem navedene vazdušne struje opisanim poželjnim izvođenjem od dole na gore. U zoni glavnog sušenja 30 dovod vazduha može da struji kako s njene podne strane, tako i dodatno ili alternativno sa strane prema krivudavim pokretnim trakama 41. Krivudave pokretne trake 41 zone glavnog sušenja 40 se mogu po želji opteretiti pojedinačno ili u grupi sa vazduhom za sušenje, pri čemu se iste mogu namestiti pojedinačno prema svojoj temperaturi i količini vazduha. Uređaji za cirkulaciju mogu po mogućnosti (nisu prikazani) biljni proizvod redovno ili kontinuirano preokrenuti tj. preraspodeliti, tako da biljni proizvod bude ravnomerno opterećen navedenom vazdušnom strujom.
[0023] Biljni proizvod se nakon fabričke obrade stavlja na pokretnu traku 21 zone zagrevanja 20. Tom prilikom biljni proizvod ima obično temperaturu od oko 20°C i vrednost aktivnosti vode između 0,8 i 0,99, poželjno oko 0,95.
[0024] U zoni zagrevanja 20 se biljni proizvod zagreva prvom vazdušnom strujom 22. Prva vazdušna struja 22 pokazuje temperaturu između 50°C i 80°C, poželjno je između 60°C i 70°C.
[0025] Prva vazdušna struja 22 se stvara u prikazanom poželjnom izvođenju uređaja 10 putem izduvnog vazduha zone predsušenja 30 i zone glavnog sušenja 40. Kao što je prikazano na slici 1, prva vazdušna struja 22 se stvoriti putem višebrojnih pojedinačnih struja, pri čemu se prva vazdušna struja 22 alternativno stvara i putem jedne jedine vazdušne struje. Na primer, moguće je da nastane jedna od pojedinačnih struja putem izduvnog vazduha zone predsušenja 30 i jedna od pojedinačnih struja mešavinom izduvnog vazduha zone glavnog sušenja 40 i zone predsušenja 30.
[0026] Prva vazdušna struja 22 pokazuje relativnu vlažnost vazduha od preko 80%, poželjno preko 90% i najpoželjnije preko 95%. Ova relativno visoka vlažnost vazduha prve vazdušne struje 22 se obično stvara već putem izduvnog vazduha zone glavnog sušenja 40 i/ili zone predsušenja 30. Po izboru se može dodatno ili tokom izvođenja bez vraćanja izduvnog vazduha zone glavnog suešnja 40 i zone predsušenja 30 napraviti generator pare za stvaranje zasićene pare u prvoj vazdušnoj struji 22. Kao rezultat je poželjno da prva vazdušna struja 22 po mogućnosti bude vlažna i održavana do tačke rosišta, kako bi se prosušivanje tj. izbacivanje vode iz biljnog proizvoda efektivno smanjilo. Izduvni vazduh zone zagrevanja 20 ima obično temperaturu između 20°C i 40°C, poželjno oko 30°C i relativnu vlažnost vazduha od oko 65% do 90%.
[0027] Biljni proizvod se putem prve vazdušne struje 22 zagreva na temperaturi između 30°C i 60°C, poželjno na temperaturi između 35°C i 55°C, a najpoželjnije na temperaturi između 45°C i 50°C. Vreme mirovanja biljnog proizvoda u zoni zagrevanja 20 (najverovatnije zbog dužine i brzine pokretne trake 21) se može u zavisnosti od biljnog proizvoda za sušenje tj. u zavisnosti od opterećenja vode u uređaju prilagoditi. Ovo važi takođe za vreme mirovanja biljnog proizvoda zone predsušenja 30 i zone glavnog sušenja 40.
[0028] Prateći zonu zagrevanja 20 biljni proizvod se odvodi u zoni predsušenja 30 pomoću još jedne pokretne trake 31, ponovo od dole na gore se dalje zagreva uz pomoć druge vazdušne struje 32.
[0029] Druga vazdušna struja 32 pokazuje temperaturu između 120°C i 150°C, poželjno između 130°C i 140°C, tako da se biljni proizvod što pre - uz to još uvek pokazujući relativno visoku aktivnost vode -zagreva na temperaturi od preko 60°C tj. preko 70°C. Temperatura je pri još uvek relativno visokoj aktivnosti vode smrtonosna za mnoge mikroorganizme.
[0030] Kao što se vidi na slici 1, druga vazdušna struja 32 se stvara u prikazanom poželjnom izvođenju uređaja 10 putem izduvnog vazduha iz zone glavnog sušenja 40. Drugim rečima, barem deo izduvnog vazduha zone glavnog sušenja 40 se odvodi u kaskadnom obliku najpre u zonu predsušenja 30 i na kraju u zonu zagrevanja 20, tako da energija zagrevanja sistema bude efikasno iskorišćena. Na kraju zone predsušenja 30 biljni proizvod obično pokazuje aktivnost vode 0,8. Izduvni vazduh zone predsušenja 30, koji se delimično koristi za prvu vazdušnu struju 22, pokazuje obično još jednu temperaturu od oko 70°C.
[0031] Biljni proizvod se nakon zone predsušenja 30 odvodi u zonu glavnog sušenja 40 i tamo stavlja pod opterećenje treće vazdušne struje 42. Kao što je gore već navedeno, dovod vazduha u zoni glavnog sušenja 40 s jedne strane može da dođe s poda, a s druge strane dodatno ili alternativno i sa strana u krivudave odvodne pokretne trake 41. Sušenje u zoni glavnog sušenja 40 smanjuje konačno aktivnost vode biljnog proizvoda na željenu vrednost, poželjno je ispod 0,4 tj. ispod 0,25, a najpoželjnije ispod 0,1.
[0032] Kao što dalje vidimo na slici 1, moguće je za zagrevanje vazdušnih struja 22, 32 po želji koristiti izmenjivače toplote 23, 33, kako bi vazdušne struje 22, 32 dodatno ili alternativno zagrejali do željene temperature. Takođe je moguće izmenjivačem toplote 23 predviđenim za zonu zagrejavanja 20 omogućiti rad uređaja 10 bez povratnog izduvnog vazduha zone predsušenja 30 tj. zone glavnog sušenja 40. Za ovakav rad su predviđeni kliznici 34, koji izduvni vazduh zone predsušenja 20 i/ili izduvni vazduh zone glavnog sušenja 40 mogu da odvode iz uređaja putem odgovarajućih otvora za izduvni vazduh 50. Predviđeni neobavezni kliznici 34 omogućavaju na taj način relativnu vlažnost vazduha prve vazdušne struje 22, u kojoj se na primer jedan deo izduvnog vazduha zone predsušenja 30 i/ili zone glavnog sušenja 40 izbacuje iz uređaja 10.
[0033] Slika 2 pokazuje poželjno izvođenje uređaja pronalaska 100 za sušenje biljnih proizvoda. Uređaj 100 ima takođe zonu zagrevanja 200, zonu predsušenja i zonu glavnog sušenja 40. Za razliku od uređaja 10 prikazanog na slici 1 se zona predsušenja 300 uređaja 100 sa drugom vazdušnom strujom 320 sastoji iz dva dela, od dve pojedinačne vazdušne struje, pri čemu se u prvom delu zone predsušenja 300 nalazi još jedan izmenjivač toplote 330 u obliku sagorevača, koji drugu vazdušnu struju 320 po mogućnosti zagreva na temperaturi između 130°C i 140°C.
[0034] Navedeni pronalazak nije ograničen na pomenute primere izvođenja, dok god su predmet sledećih patentnih zahteva. Na taj način se mogu pomenute vazdušne struje na različit način sprovesti kroz zone sušenja. Dalje se mogu i ostali klizači, izmenjivači toplote, generatori pare itd. obezbediti, kako bi prilagodili vazdušne struje sledećim zahtevanim vrednostima (posebno u pogledu na temperaturu, relativnu vlažnost vazduha itd.)

Claims (12)

Patentni zahtevi
1. Postupak sušenja biljnih proizvoda, posebno biljaka, se sastoji od sledećih koraka:
- Zagrevanje biljnog proizvoda prvom vazdušnom strujom (22) u zoni zagrevanja (20;200), koji pokazuje relativnu vlažnost vazduha od preko 80%, pri čemu se temperatura prve vazdušne struje (22) bira na taj način, tako da aktivnost vode biljnog proizvoda u suštini ostane konstantna.
- dalje zagrevanje biljnog proizvoda drugom vazdušnom strujom (32; 320) u zoni predsušenja (30; 300), pri čemu se temperatura druge vazdušne struje (32; 320) bira na taj način, tako da zagreva biljni proizvod na temperaturi preko 60°C.
- dalje zagrevanje biljnog proizvoda trećom vazdušnom strujom (42) u zoni glavnog sušenja (40; 400) pri čemu se temperatura treće vazdušne struje (42) bira na taj način, tako da zagreva biljni proizvod na temperaturi između 90°C i 100°C i da snižava aktivnost vode biljnog proizvoda do željene vrednosti.
2. Postupak prema zahtevu 1, naznačen time što prva vazdušna struja (22) pokazuje temperaturu između 50°C i 80°C.
3. Postupak prema jednom od zahteva 1 ili 2, naznačen time što se biljni proizvod putem prve vazdušne struje (22) zagreva na temperaturi između 30°C i 60°C, poželjno između 35°C i 55°C i nadalje poželjno na temperaturi između 45°C i 50°C.
4. Postupak prema prethodno navedenim zahtevima, naznačen time što se aktivnost vode biljnog proizvoda u zoni zagrevanja (20;200) između 0,8 i 0,99, poželjno oko 0,95 održava.
5. Postupak prema prethodno navedenim zahtevima, naznačen time što prva vazdušna struja (22) pokazuje relativnu vlažnost vazduha od preko 90%, a najpoželjnije od preko 95%.
6. Postupak prema prethodno navedenim zahtevima, naznačen time što se prvoj vazdušnoj struji (22) dodaje zasićena para, pre nego što se doda biljnom proizvodu, kako bi se namestila relativna vlažnost vazduha prve vazdušne struje (22).
7. Postupak prema prethodno navedenim zahtevima, naznačen time što se izduvni vazduh zone predsušenja (30; 300) i/ili zone glavnog sušenja (40; 400) koristi za stvaranje prve vazdušne struje (22).
8. Postupak prema prethodno navedenim zahtevima, naznačen time što se izduvni vazduh zone glavnog sušenja (40; 400) koristi za stvaranje druge vazdušne struje (32; 320).
9. Postupak prema prethodno navedenim zahtevima, naznačen time što druga vazdušna struja (32; 320) pokazuje temperaturu između 120°C i 150°C, poželjno između 130°C i 140°C.
10. Postupak prema prethodno navedenim zahtevima, naznačen time što se temperatura druge vazdušne struje (32; 320) bira na taj način, tako da se biljni proizvod zagreje na temperaturi preko 70°C.
11. Postupak prema prethodno navedenim zahtevima, naznačen time što je ciljna aktivnost vode ispod 0,4, poželjno ispod 0,25, a najpoželjnije ispod 0,1.
12. Postupak prema prethodno navedenim zahtevima, naznačen time što se biljni proizvod okreće prilikom sušenja.
RS20171268A 2014-04-29 2014-04-29 Postupak i uređaj za sušenje biljnih proizvoda RS56647B1 (sr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14166375.7A EP2940414B1 (de) 2014-04-29 2014-04-29 Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von pflanzlichen Produkten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS56647B1 true RS56647B1 (sr) 2018-03-30

Family

ID=50624473

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20171268A RS56647B1 (sr) 2014-04-29 2014-04-29 Postupak i uređaj za sušenje biljnih proizvoda

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP2940414B1 (sr)
AR (1) AR100230A1 (sr)
HU (1) HUE037961T2 (sr)
PL (1) PL2940414T3 (sr)
RS (1) RS56647B1 (sr)
SI (1) SI2940414T1 (sr)
WO (1) WO2015165585A1 (sr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6856828B2 (ja) * 2015-04-09 2021-04-14 Ｓｐｉｂｅｒ株式会社 極性溶媒溶液及びその製造方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3431657A (en) 1966-03-18 1969-03-11 Adrien Lucien Dufour Dehydration oven having continuous conveyors
DE3524131A1 (de) 1985-07-05 1987-01-08 Licencia Talalmanyokat Verfahren zum energiesparenden trocknen von produkten der lebensmittelindustrie
US5227183A (en) 1990-12-24 1993-07-13 Mccormick & Company, Inc. Process for preparing dehydrated aromatic plant products and the resulting products
DE4235422C2 (de) 1992-10-21 1997-01-23 Dornier Gmbh Lindauer Verfahren zum Trocknen von vorzugsweise in pelletierter Form vorliegenden pastösen Material, insbesondere Klärschlamm und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
WO1996007070A2 (en) 1994-09-01 1996-03-07 William Benny Teal Method for drying raw material for the manufacture of particleboard
US6463794B1 (en) 2000-04-10 2002-10-15 Malcam Ltd. Method and device for non-invasively determining moisture content and uniformity of solid plant matter during on-line drying or cooling forced-air treatment
US6524640B1 (en) 2000-10-25 2003-02-25 Graceland Fruit, Inc. High solids containing processed and shelf-stable vegetables
US6770313B2 (en) 2000-11-08 2004-08-03 Nongshim, Co., Ltd. Method and apparatus for hygienically preparing dried pepper by continuous sterilization and drying processes
US6730345B2 (en) 2001-08-09 2004-05-04 Gilroy Foods Method for preparing sautéed vegetables
DE102004003817A1 (de) 2004-01-26 2005-08-18 Michael Rendlen Verfahren zur Herstellung von Gewürzen
GB2411944B (en) 2004-03-08 2008-02-27 Derek Reginald Palmer Drying apparatus
EP1771074B1 (en) 2004-06-16 2009-10-14 Feyecon Development & Implementation B.V. Dehydration method
JP2006136229A (ja) 2004-11-11 2006-06-01 Kyushu Shimon Honpo:Kk 健康茶の製造方法
WO2009105039A1 (en) * 2008-02-19 2009-08-27 National University Of Singapore Process for treating plant material
US20130337122A1 (en) 2011-03-03 2013-12-19 Hugues Falquerho Natural and chewy fruit / vegetable dehydrated dices or pieces
EP2713772B1 (en) 2011-05-26 2016-04-06 Unilever N.V. A process for preparing a dehydrated food composition
CN102308869B (zh) 2011-08-12 2012-11-14 江南大学 一种脱水蔬菜的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
PL2940414T3 (pl) 2018-04-30
SI2940414T1 (en) 2018-01-31
EP2940414A1 (de) 2015-11-04
EP2940414B1 (de) 2017-11-01
HUE037961T2 (hu) 2018-09-28
AR100230A1 (es) 2016-09-21
WO2015165585A1 (de) 2015-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Rahman et al. Drying methods used in food preservation
Darvishi et al. Mathematical modeling of green pepper drying in microwave-convective dryer
HRP20120203T1 (hr) Postupak i uređaj za obradu biomase
Gunathilake et al. Drying of agricultural crops
US20090211274A1 (en) Process and apparatus for pretreatment of fresh food products
Chua et al. Recent advances in hybrid drying technologies
Devahastin et al. Superheated steam drying of foods and biomaterials
Arason The drying of fish and utilization of geothermal energy: the Icelandic experience
RS56647B1 (sr) Postupak i uređaj za sušenje biljnih proizvoda
EP3519747B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur trocknung von schüttgut
RS62369B1 (sr) Postrojenje za sušenje prethodno tretiranih fleksibilnih proizvoda u ravnom sloju
EP2803924A1 (en) Process for dehydrating moringa oleifera
JP2017535741A5 (sr)
RU2518957C2 (ru) Способ консервации органических штучных продуктов и способ получения консервированных органических штучных продуктов
DE10132535A1 (de) Trocknungsverfahren und Einrichtungen zur Verfahrensdurchführung
US10440978B2 (en) Method for decontaminating bulk food and/or feed material
RU2435447C1 (ru) Установка для инактивационной переработки семян бобовых культур
Bade et al. Superheated Steam Drying: Technology for Improved Sustainability and Quality
Delfiya Advanced drying techniques for fish
Jun et al. Microbiological evaluation in situ of each process in seed sprouting
RU2456805C1 (ru) Способ производства персиковых чипсов
RU2633499C2 (ru) Способ сушки шишек
Md Saleh et al. The effect of intermittent drying on drying kinetics and quality change dynamics of organic carrot (daucus carota v. laguna)
Kishore et al. Dehydration of Fruits and Vegetables
RU2466547C1 (ru) Способ производства обжаренных корней цикория