RS56850B1 - Uređaj za talasasto motanje - Google Patents

Uređaj za talasasto motanje

Info

Publication number
RS56850B1
RS56850B1 RS20171282A RSP20171282A RS56850B1 RS 56850 B1 RS56850 B1 RS 56850B1 RS 20171282 A RS20171282 A RS 20171282A RS P20171282 A RSP20171282 A RS P20171282A RS 56850 B1 RS56850 B1 RS 56850B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
winding
transport
wave
sword
wire
Prior art date
Application number
RS20171282A
Other languages
English (en)
Inventor
Wolfgang Lüttge
Original Assignee
Aumann Espelkamp Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=55069690&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RS56850(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Aumann Espelkamp Gmbh filed Critical Aumann Espelkamp Gmbh
Publication of RS56850B1 publication Critical patent/RS56850B1/sr

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/04Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings prior to their mounting into the machines
    • H02K15/043Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings prior to their mounting into the machines winding flat conductive wires or sheets
    • H02K15/0432Distributed windings
    • H02K15/0433Distributed windings of the wave winding type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F1/00Bending wire other than coiling; Straightening wire
    • B21F1/04Undulating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F3/00Coiling wire into particular forms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/30Belts or like endless load-carriers
    • B65G15/56Belts or like endless load-carriers with edge-protecting or reinforcing means
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/50Disassembling, repairing or modifying dynamo-electric machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02Articles
    • B65G2201/0232Coils, bobbins, rolls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Windings For Motors And Generators (AREA)
  • Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Winding Filamentary Materials (AREA)

Description

Pronalazak se odnosi na uređaj za talasasto motanje za proizvodnju talasastih namotaja prema glavnom pojmu zahteva 1.
Uređaj prema vrsti poznat je na primer iz DE 10 2004 035 084 A1. Talasasti namotaji se između ostalog upotrebljavaju za proizvodnju statora za elektromotore. Pri tome se žica za namotavanje, to može da bude okrugla žica ili pljosnata žica, po pravilu dovodi uređajem za transport i namotava na mač za motanje. Pri tome moraju da budu proizvedeni talasi. Ovo se dešava tako što se prilikom motanja oko mačeva postupak motanja prekida a žica mora da se upravi poprečno prema pravcu dopremanja, potom sledi okret mača za 180°, obrtanje se ponovo zaustavlja i tako dalje, da bi se time dobio karakteristični talasasti oblik. Već prema željenom povezivanju na statoru, u ovakve talasaste namotaje se uobičajeno uvodi veći broj žica, na primer uvodi se istovremeno 6 žica i mota.
Kod dosadašnjih uređaja za motanje koristi se jadan mač za motanje, koji odgovara dužini trake namotaja koje treba proizvesti, kako je to opisano u gore navedenom spisu. Za dalji transport takvih gotovo proizvedenih traka namotaja mogu da se na primer upotrebe transportne trake, kako su poznate iz US 2004/0261885 A1. Usklađivanje odnosno transport različitih (upravo većih) dužina traka namotaja sa do sada poznatim uređajima nije ili je moguće uz povećane troškove. Pri tome poznati uređaji zahtevaju relativno mnogo ugradnog prostora, pošto trake namotaja mogu da budu dugačke nekoliko metara.
Zadatak predloženog pronalaska je prijava uređaja za talasasto motanje, kojim je moguća izrada traka talasastih namotaja skoro proizvoljne dužine pri uporedivo malom prostoru za postavljanje uređaja.
Ovaj zadatak se rešava uređajem za talasasto motanje sa karakteristikama zahteva 1, povoljni oblici izvođenja nalaze se u podzahtevima.
Uređaj za talasasto motanje prema pronalasku ima jedinicu za motanje, koja sa svoje strane ima oko osovine motanja u jednom pravcu motanja obrtni uređaj mača za motanje. Na ovaj uređaj mača za motanje može da se namota žica za namotavanje koja se uvodi uređajem za dopremanje žice. Ovaj je takođe obuhvaćen uređajem prema pronalasku i vodi žicu za namotavanje u uređaj za dopremanje žice za namotavanje jedinice za namotavanje za omotavanje uređaja mača za motanje. Uređaj prema pronalasku ima dalje uređaj za transportovanje. Ovaj je načinjen zato da bi transportovao na napravi sa mačem za motanje u talasasti namotaj namotanu žicu za motanje u transportnom pravcu paralelno sa osom namotavanja. Uređaj za transportovanje ima za to transportnu napravu, koja talasasti namotaj pokreće kroz transportni uređaj u pravcu transportovanja. Sama naprava je pri tome obrtno uležištena u uređaju za transportovanje oko jedne, koaksijalno prema osi namotavanja, obrtne osovine u pravcu namotavanja.
Transportnom napravom koja se okreće zajedno sa mačem za motanje, sam mač za motanje može da bude napravljen veoma kratko a time takođe i stabilnije. Kod pravljenja talasastih namotaja u transportnom uređaju nastajuća traka namotaja može da bude dalje transportovana u svakom položaju obrtanja uređaja sa mačem za motanje, tako da je u principu moguća izrada proizvoljno dugačkih traka namotaja sa veoma kratkim mačem za motanje. Naprava prema pronalasku štedi zato prostor ugradnje i u pogledu dužine traka namotaja koje treba da se naprave je vrlo fleksibilna. Traka ne mora takođe da se skida komplikovano nekim dugačkim mačem za namotaje, već se prema pronalasku u toku procesa izrade trake namotaj smiče sa mača.
Uređaj prema pronalasku ima podesno upravljačku jedinicu, koja tako sinhronizuje uređaj sa mačem za motanje i sastav za transportovanje da se oba u glavnom obrću istom brzinom u pravcu namotavanja oko zajedničke osovine obrtanja. Na ovaj način proces motanja može proizvoljno dugo da se nastavlja, bez nastanka torzije u proizvedenoj traci namotaja. Pri tome pomaže sinhronizacija obrtanja mača za motanje sa jedne strane sa sastavom za transportovanje sa druge strane.
Prema jednom povoljnom obliku izvođenja uređaja prema pronalasku predviđeno je da ovaj ima najmanje jedno zaustavno sredstvo, koje je postavljeno zbog toga, da zadrži segment žice za namotavanje dok se relativno prema tome drugi segment žice za namotavanje kreće. Ovo može da se realizuje na različite načine. Tako sredstvo za zadržavanje može da bude deo sastava sa mačem za motanje ili odvojeni uređaj za hvatanje, ali da bude napravljen i kao deo uređaja za transportovanje. Važno je da sredstvo za držanje samo ili u sadejstvu sa mačem za motanje može da pridržava najmanje segmente žice za namotavanje tako da ovi segmenti mogu da budu pomerani ili samim sredstvom za zadržavanje ili nekim drugim sredstvom za translatorno pomeranje paralelno sa pravcem transporta, tako da mogu da nastanu karakteristični talasi.
Kao pogodno sredstvo za zadržavanje predviđen je najmanje jedan elemenat za držanje ili stezanje, koji je postavljen na jedinicu za motanje. Pri tome elemenat za hvatanje ili stezanje može da bude postavljen pomerljivo u ili nasuprot transportnom pravcu na jedinici za motanje.
Nadalje može da bude predviđeno da elemenat za držanje ili stezanje ima steznu papučicu kojom se žica za namotavanje može fiksirati između stezne papučice i uređaja sa mačem za motanje.
Ako treba istovremeno da se preradi više žica za namotavanje, kod kojih generalno kod svih oblika izvođenja pronalaska može da se radi o pljosnatim žicama, ali ne mora, u traku talasastih namotaja, može posebno da se predvidi da sredstvo za držanje bude izvedeno za istovremeno držanje većeg broja međusobno paralelno uvedenih žica za namotavanje. Pri tome je od koristi da sredstvo za pridržavanje ima najmanje jedan pojedinačni utor za prihvat žice za namotavanje. Na ovaj način mogu pojedinačne žice za namotavanje da se postave odvojeno i jedna prema drugoj u definisanoj dužini na mač za namotavanje, da bi se tamo namotale u talasasti navoj. Po sredstvu za pridržavanje pogodno je predviđeno onoliko pojedinačnih utora koliko je žica za namotavanje dovedeno tom sredstvu za pridržavanje.
Da bi se glave namotaja nastalih talasastih namotaja posebno kod namotaja od pljosnate žice držale što je moguće ravnije, uređaj prema pronalasku ima prema jednom povoljnom obliku izvođenja jedinicu prese. Ova je pogodno postavljena u susedstvu prema uređaju sa mačevima za namotavanje i osmišljena je da komprimuje glave namotaja talasastih namotaja.
Pronalazak se bliže objašnjava na osnovu primera izvođenja pokazanog na slici 1.
Predstavljeni uređaj za talasasto motanje ima najmanje jednu napravu za dopremanje 2a, 2b (ovde su pokazane dve naprave za dopremanje, pronalazak obuhvata izričito takođe i uređaje za talasasto motanje sa samo jednom napravom za dopremanje ali i takve za tri ili više naprava za dopremanje).
Naprave za dopremanje 2a, 2b vode jednu ili veći broj žica za namotavanje 4 u, svaku odgovarajućim pravcem dopremanja y1, y2, jednu (zajedničku) jedinicu za motanje. Jedinica 1 motanja ima napravu 10 sa mačem za motanje koja ima najmanje jedan poprečno prema pravcu dopremanja y1, y2 (okomito prema Y-osi) mač za motanje koji je isturen ispred jedinice 1 motanja, oko koga se namotava dopremljena žica 4. Uređaj 10 sa mačem za motanje ima za to osu obrtanja A, oko koje je mač za motanje u pravcu obrtanja P1 obrtno uležišten. Motanje se pri tome odvija tako da se najmanje jedna žica 4, nekim ne bliže predstavljenim sredstvom za držanje, na primer držač ili stezna papučica, fiksira, posebno pritisne prema napravi 10 sa mačem za motanje, pa naprava 10 za motanje sa mačem pri tome izvodi polu-okret za 180° oko ose A. Posle svakog poluokreta žica 4 za namotavanje se drži sredstvom za držanje i radi oblikovanja karakterističnog talasa, savija. Ovo može na primer da se dogodi na taj način, što se žica 4 koju dovodi jedinica 20a odnosno 20b žičane vođice, translatorno pokreće u pravcu Y poprečno prema pravcu dopremanja. Posle daljeg poluokreta mača proces se ponavlja tako da postepeno nastaje traka 4ʹ namotaja sa talasastim namotajima.
Nastajuća traka 4ʹ namotaja se sukcesivno dalje transportuje sa jedinice 1 motanja i uređaja 10 sa mačem za motanje u transportnom pravcu X preko transportne naprave 3, tako da mač za motanje u transportnom pravcu X može da bude kratak i napravljen da štedi prostor ugradnje. Naprava 3 za transportovanje ima ovde kao transporter sa trakom ili transporter sa zupčastim kaišem ili takođe kao lančasti transporter 31, 32 napravljeni transportni sklop koji se stara za odnošenje trake 4ʹ u transportnom pravcu X sa naprave 1 za motanje (ovde okomito prema vertikalnom pravcu Z i okomito prema pravcu dopremanja Y, y1, y2).
Transportni sklop 31, 32 obrtno je uležišten na napravi 3 za transportovanje, kao i mač 10 za motanje u pravcu P1 oko ose mašine A. Na ovaj način naprava 3 za transportovanje može već na maču za motanje da preuzme nastajuću traku talasastih navoja, dok još nastaju novi talasi obrtanjem mača i savijanjem žice 4. Gotovi zavoji se odvode u pravcu X, pošto se transportni sklop 31, 32 okreće zajedno. Na ovaj način se trake namotaja 4ʹ mogu praktično proizvesti u proizvoljnoj dužini.
Radi dodatne obrade glava namotaja talasastih namotaja koje nastaju pri svakom poluobrtu mača za motanje presavijanjem žice za motanje za 180°, može između sklopa 31, 32 za transportovanje i jedinice 1 motanja da bude predviđena jedinica prese, koja ravno presuje glave namotaja.

Claims (9)

Patentni zahtevi
1. Uređaj za talasasto motanje za proizvodnju talasastih namotaja sa jedinicom za motanje (1), koja ima napravu (10) za motanje sa mačem koja se okreće oko ose motanja A u pravcu motanja (P1), na koju je namotana žica (4) za namotavanje i sa najmanje jednom napravom (2a, 2b) za dopremanje žice, koja doprema žicu (4) za namotavanje pravcem (Y) jedinice (1) motanja za omotavanje naprave (10) sa mačem za motanje,
naznačen time
što naprava za talasasto motanje ima dalje transportnu napravu (3) koja se sinhronizovano okreće sa napravom (10) sa mačem za motanje, koja je zato napravljena da transportuje one na napravi (10) sa mačem za motanje u talasaste namotaje namotanu žicu (4) u transportnom pravcu (X) paralelno osi (A) motanja, pri čemu transportna naprava (3) ima transportni sklop (31, 32) koji kreće talasaste namotaje kroz transportnu napravu (3) u transportnom pravcu (X), pri čemu je transportni sklop (31, 32) obrtno uležišten oko jedne koaksijalno prema osi motanja prolazećoj osi obrtanja (A) u pravcu motanja (P1) u transportnoj napravi (3).
2. Uređaj za talasasto motanje prema zahtevu 1,
naznačen time, što ima upravljačku jedinicu koja tako sinhronizuje napravu (10) za motanje sa mačevima i transportni sklop (31, 32) da se oba u glavnom obrću istom brzinom u pravcu motanja (P1) oko zajedničke ose (A) obrtanja.
3. Uređaj za talasasto motanje prema jednom od prethodnih zahteva,
naznačen time,
što ima najmanje jedno sredstvo za držanje, koje je napravljeno da drži jedan segment žice (4) za namotavanje, dok se relativno prema ovome drugi segment žice za namotavanje kreće.
4. Uređaj za talasasto motanje prema zahtevu 3,
naznačen time,
što je kao sredstvo za držanje predviđen najmanje jedan elemenat za držanje ili stezanje, koji je postavljen na jedinici (1) motanja ili na napravi (3) za transportovanje.
5. Uređaj za talasasto motanje prema zahtevu 4,
naznačen time,
što je elemenat za držanje ili stezanje pokretno uležišten na jedinici (1) motanja u transportnom pravcu (X).
6. Uređaj za talasasto motanje prema jednom od zahteva 4 ili 5,
naznačen time,
što elemenat za držanje ili stezanje ima steznu papučicu, kojom žica (4) za namotavanje može da se fiksira između stezne papučice i naprave (10) za motanje sa mačem.
7. Uređaj za talasasto motanje prema jednom od zahteva 3 do 6,
naznačen time,
što je sredstvo za držanje izvedeno tako da istovremeno drži veći broj međusobno paralelno uvedenih žica (4) za namotavanje.
8. Uređaj za talasasto motanje prema jednom od zahteva 3 do 7,
naznačen time,
što sredstvo za držanje ima najmanje jedan pojedinačni utor za prihvat jedne žice (4) za namotavanje.
9. Uređaj za talasasto motanje prema jednom od prethodnih zahteva,
naznačen time,
što susedno prema napravi (10) za motanje sa mačem ima jedinicu prese, koja je napravljena zato, da komprimuje glave namotaja talasastog namotaja.
RS20171282A 2015-12-18 2015-12-18 Uređaj za talasasto motanje RS56850B1 (sr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15201100.3A EP3182568B2 (de) 2015-12-18 2015-12-18 Wellenwickelvorrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS56850B1 true RS56850B1 (sr) 2018-04-30

Family

ID=55069690

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20171282A RS56850B1 (sr) 2015-12-18 2015-12-18 Uređaj za talasasto motanje

Country Status (23)

Country Link
US (1) US20180294701A1 (sr)
EP (1) EP3182568B2 (sr)
JP (1) JP2018537934A (sr)
KR (1) KR20180098295A (sr)
CN (1) CN108141118A (sr)
BR (1) BR112018006049A2 (sr)
CA (1) CA2997663A1 (sr)
DK (1) DK3182568T3 (sr)
ES (1) ES2660998T5 (sr)
HR (1) HRP20180017T4 (sr)
HU (1) HUE035465T2 (sr)
LT (1) LT3182568T (sr)
ME (1) ME03023B (sr)
MX (1) MX2018007335A (sr)
NO (1) NO3182568T3 (sr)
PL (1) PL3182568T5 (sr)
PT (1) PT3182568T (sr)
RS (1) RS56850B1 (sr)
RU (1) RU2018126364A (sr)
SG (1) SG11201801996XA (sr)
SI (1) SI3182568T2 (sr)
WO (1) WO2017102903A1 (sr)
ZA (1) ZA201801005B (sr)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017120559A1 (de) 2017-07-28 2019-01-31 Grob-Werke Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln einer Wellenwickelmatte sowie damit herstellbare Wellenwickelmatte
CN110504800B (zh) * 2017-12-14 2020-12-01 日照市锦铭机械股份有限公司 一种转轴精准顶入的电机组装机
ES2790251T3 (es) * 2018-01-11 2020-10-27 Aumann Espelkamp Gmbh Dispositivo de bobinado ondulado y procedimiento para fabricar un bobinado ondulado
PL3544160T3 (pl) 2018-03-21 2020-11-02 Aumann Espelkamp Gmbh System do transportu falistych mat uzwojenia
EP3553927A1 (de) 2018-04-13 2019-10-16 Aumann Espelkamp GmbH Wellenwickelvorrichtung und wellenwickelverfahren
CN109616312A (zh) * 2018-11-28 2019-04-12 厦门匠欣自动化设备有限公司 一种三轴绕线设备
WO2020177815A1 (de) 2019-03-05 2020-09-10 Grob-Werke Gmbh & Co. Kg Biegeverfahren, herstellverfahren, biegevorrichtung und herstellvorrichtung für eine wellenwicklungsmatte sowie damit erhältliche wellenwicklungsmatte
DE102020207957A1 (de) 2020-06-26 2021-12-30 Volkswagen Aktiengesellschaft Werkzeug und Verfahren zum automatisierten Abwickeln der Drahtenden von einem zur Herstellung einer Rotor- oder Statorwicklung verwendeten Drahtendenaufnahmeelement
DE102022204824A1 (de) 2022-05-17 2023-11-23 Zf Friedrichshafen Ag Verfahren zur Herstellung einer Wickelmatte für einen Stator oder einen Rotor eines elektrischen Motors
DE102022204826A1 (de) 2022-05-17 2023-11-23 Zf Friedrichshafen Ag Verfahren zur Herstellung einer Wickelmatte für einen Stator oder einen Rotor eines elektrischen Motors
DE102022204823A1 (de) 2022-05-17 2023-11-23 Zf Friedrichshafen Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Wickelmatte für einen Stator oder einen Rotor eines elektrischen Motors
DE102022113127A1 (de) 2022-05-24 2023-11-30 Roland KASPER Wicklung, elektrische Maschine und Herstellungsverfahren
DE102022118256A1 (de) 2022-07-21 2024-02-01 Aumann Espelkamp Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Mehrdraht-Biegung einer Wellenwicklung für eine Spulenwicklung einer elektrischen Maschine
DE102023201316A1 (de) * 2023-02-16 2024-08-22 Zf Friedrichshafen Ag Biegevorrichtung zur Herstellung einer Wickelmatte für einen Rotor oder einen Stator einer elektrischen Maschine
DE102023208491A1 (de) 2023-09-04 2025-03-06 Zf Friedrichshafen Ag Verfahren zum Herstellen einer verflochtenen Wickelmatte für einen Stator oder einen Rotor eines elektrischen Motors
DE102024126559A1 (de) * 2024-09-16 2026-03-19 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Fertigungsvorrichtung, Wickelschwert, Drahtzuführungsvorrichtung, Wellenwicklung und Verfahren zur Herstellung einer aus einer Mehrzahl von elektrischen Leitern gebildeten Wicklung

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2608334B1 (fr) * 1986-12-16 1989-03-31 Paris & Du Rhone Procede de bobinage d'un stator de machine tournante electrique, et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede
DE19739353A1 (de) * 1997-09-08 1999-03-18 Elmotec Elektro Motoren Tech Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer verteilten Wellenwicklung
DE19900922C1 (de) * 1999-01-13 2000-09-21 Elmotec Elektro Motoren Tech Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Wellenwicklung für Statoren oder Rotoren elektrischer Maschinen
DE10328955B4 (de) * 2003-06-27 2008-07-24 Elmotec Statomat Vertriebs Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Formen von Wellenwicklungen für Rotor- und Statorblechpakete elektrischer Maschinen
DE10328956A1 (de) * 2003-06-27 2005-01-20 Elmotec Statomat Vertriebs Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Einführen von Wellenwicklungen in Rotor- und Statorblechpakete elektrischer Maschinen
DE102004035084A1 (de) * 2004-07-20 2006-02-16 Elmotec Statomat Vertriebs Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Spulenwicklung für Statoren oder Rotoren elektrischer Maschinen sowie damit herzustellender Stator oder Rotor
FR3020204B1 (fr) * 2014-04-17 2018-05-18 Valeo Equipements Electriques Moteur Procede de realisation d'un bobinage de stator de machine electrique muni d'une zone de compensation et stator bobine correspondant
DE102015120963A1 (de) 2015-12-02 2017-06-08 Elmotec Statomat Vertriebs Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rotoren oder Spulen von elektrischen Maschinen

Also Published As

Publication number Publication date
MX2018007335A (es) 2018-08-24
PT3182568T (pt) 2018-03-09
ES2660998T3 (es) 2018-03-27
PL3182568T3 (pl) 2018-06-29
BR112018006049A2 (pt) 2018-10-09
ZA201801005B (en) 2018-11-28
US20180294701A1 (en) 2018-10-11
JP2018537934A (ja) 2018-12-20
EP3182568A1 (de) 2017-06-21
EP3182568B2 (de) 2020-11-25
LT3182568T (lt) 2018-03-26
CA2997663A1 (en) 2017-06-22
KR20180098295A (ko) 2018-09-03
PL3182568T5 (pl) 2021-03-08
DK3182568T3 (en) 2018-03-12
SI3182568T1 (en) 2018-04-30
ES2660998T5 (es) 2021-09-27
SI3182568T2 (sl) 2021-03-31
ME03023B (me) 2018-10-20
RU2018126364A (ru) 2020-01-20
NO3182568T3 (sr) 2018-05-05
HRP20180017T1 (hr) 2018-02-09
SG11201801996XA (en) 2018-04-27
HRP20180017T4 (hr) 2021-02-19
HUE035465T2 (en) 2018-05-28
CN108141118A (zh) 2018-06-08
WO2017102903A1 (de) 2017-06-22
EP3182568B1 (de) 2017-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RS56850B1 (sr) Uređaj za talasasto motanje
US10236752B2 (en) Coil segment manufacturing apparatus
KR101643061B1 (ko) 전선 교정 장치
JP6814766B2 (ja) モータステータ及び回転電機
CN109361133B (zh) 一种汽车线束自动放料剥线一体设备
CN108604785B (zh) 线缆加工装置
CN105794060A (zh) 电线矫正装置
CN103503083A (zh) 带电线更换机构的电线尺寸调整装置
US12014863B2 (en) Coil-forming apparatus
RS66058B1 (sr) Uređaj i postupak za proizvodnju savijanja talasnog namotaja za namotaj zavojnice električne mašine
JP5842631B2 (ja) 電線保持バー搬送装置
JP6382252B2 (ja) 整直装置
JP6495107B2 (ja) ワイヤ成形方法及びワイヤ成形装置
JP4080399B2 (ja) 可動式電線送り装置
US11296474B2 (en) Flexible strip assembly system
JP4252865B2 (ja) 電線送り装置
US3458145A (en) Stator winding apparatus
JP6441943B2 (ja) 案内装置
JP4201670B2 (ja) 電線送り装置
WO2016043678A1 (en) Method for winding embroidery spangles and machine suitable for this purpose