RS57226B1 - Hemijska supstanca za proizvodnju šupljih sfernih staklenih čestica sa visokom kompresivnom snagom - Google Patents

Hemijska supstanca za proizvodnju šupljih sfernih staklenih čestica sa visokom kompresivnom snagom

Info

Publication number
RS57226B1
RS57226B1 RS20180513A RSP20180513A RS57226B1 RS 57226 B1 RS57226 B1 RS 57226B1 RS 20180513 A RS20180513 A RS 20180513A RS P20180513 A RSP20180513 A RS P20180513A RS 57226 B1 RS57226 B1 RS 57226B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
hollow spherical
spherical glass
metal
glass particle
glass particles
Prior art date
Application number
RS20180513A
Other languages
English (en)
Inventor
Alexander Isaev
Original Assignee
Adf Mat Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=55083292&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RS57226(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Adf Mat Gmbh filed Critical Adf Mat Gmbh
Publication of RS57226B1 publication Critical patent/RS57226B1/sr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B19/00—Other methods of shaping glass
    • C03B19/08—Other methods of shaping glass by foaming
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C11/00—Multi-cellular glass ; Porous or hollow glass or glass particles
    • C03C11/002—Hollow glass particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
    • B22D25/005—Casting metal foams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B19/00—Other methods of shaping glass
    • C03B19/10—Forming beads
    • C03B19/107—Forming hollow beads
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B19/00—Other methods of shaping glass
    • C03B19/10—Forming beads
    • C03B19/108—Forming porous, sintered or foamed beads
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
    • C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

Opis
[0001] Ovaj se pronalazak odnosi na šuplju sfernu staklenu česticu.
[0002] Pored toga, ovaj se pronalazak odnosi na više šupljih sfernih staklenih čestica.
[0003] Pored toga, ovaj pronalazak se odnosi na punilac koji obuhvata više šupljih sfernih staklenih čestica.
[0004] Pored toga, ovaj se pronalazak odnosi na upotrebu punioca prema ovom pronalasku od sintaktičkih pena sa metalnom matricom.
[0005] Pored toga, ovaj se pronalazak odnosi na sintaktičku penu sa metalnom matricom koja obuhvata punilac prema ovom pronalasku.
[0006] Šuplje sferne staklene čestice, takođe poznate u stanju tehnike kao "sintetičke staklene mikrosfere" ili "stakleni mikromehurići" ili "stakleni mikrobaloni", obično imaju nisku specifičnu gravitaciju, zadovoljavajuću otpornost na toplotu, toplotnoizolaciona svojstva, otpornost na pritisak (npr. čvrstoću pri drobljenju) i otpornost na udar, i mogu dostići superiorna fizička svojstva u poređenju sa uobičajenim puniocima. Svaka šuplja sferna staklena čestica ima u suštini sferni oblik i u suštini sfernu unutrašnju prazninu.
[0007] Zbog njihovih pogodnih svojstava šuplje sferne staklene mikrosfere se koriste u raznovrsnim područjima i primenama. Na primer, šuplje sferne staklene mikrosfere se koriste kao punioci male težine (laki) za kompozitne polimerne materijale različtiih vrsta ili u kriogenoj tehnologiji, za izradu akustičih i toplotnih izolacionih materijala ili kao ciljevi za lasersku termonuklearnu sintezu. Pregled stanja tehnike u pogledu upotrebe, svojstava i tehnologije šupljih sfernih staklenih čestica moguće pronaći na primer u radu "Hollow glass microspheres. use, properties, and technology (Šuplje staklene mikrosfere, upotreba, svojstva, i tehnologija) (Review)" od V.V. Budov in Science In Glass Production, Glass and Ceramics, July 1994, Volume 51, Issue 7, pp 230-235.
[0008] Nekoliko postupaka za proizvodnju šupljih sfernih staklenih čestica je takođe razvijeno i opisani su u prethodnom stanju tehnike. Rani postupci za proizvodnju šupljih staklenih mikrosfera sadržali su na primer kombinovanje natrijum silikata i borne kiseline sa pogodnim agensom za penušanje, sušenje (na primer u sušaču sa raspršivanjem) ili drobljenjem mešavine sa dodatkom sastojaka (na primer u mlinu loptašu sa suspenzijom vode, kaolina (kineske gline), feldspata, metakaolina, natrijum silikata i/ili kalijum silikata, zeolita, natrijum karbonata i/ili kalijum karbonata i/ili kalcijum karbonata i/ili magnezijum karbonata, aluminijum hidroksida itd.), podešavanje veličine zdrobljenih čestica i sušenje mešavine u sušaču raspršivanjem da bi se dostigle granule. Posle toga su granule zapaljene. Temperatura paljenja dostiže vrednosti od između oko 1200°C i 1800°C. Međutim, ovi postupci imaju nedostatak to što su početni materijali kao što je borna kiselina neophodni što može da kao rezutlat prouzrokuje formiranje toksičnih jedinjenja tokom proizvodnje i/ili tokom korišćenja šupljih sfernih čestica.
[0009] U.S. patent broj 7,666,505 B2 opisuje šuplje sferne staklene čestice koje sadrže aluminosilikat i postupke za pravljenje istih. Šuplje sferne staklene mikrosfere opisane ovde sadrže 5,2 wt. % do 30 wt. % kalcijum oksida i više od 4 wt. % do manje od oko 10 wt. % natrijum oksida, pri čemu mikrosfere imaju ukupan sadržaj oksida alkalnih metala od manje od oko 10 wt. %. Pored toga, U.S. patent broj 7,666,505 B2 opisuje da prisustvo relativno visokog procenta natrijum oksida daje kao rezultat lošu hemijsku izdržljivost šupljih sfernih staklenih čestica.
[0010] U.S. patentna prijava broj 09/858,571 (objava br. br: US 2001/0043996 A1) i U.S. prijava patenta broj 14/440,249 (objava br: US 2015/0315075 A1) opisuje šuplje staklene aluminosilikatne mikrosfere i postupke za njihovu proizvodnju. Mehanička izdržljivost ovih mikrosfera je veća zbog boron trioksida (B2O3). Međutim, kako je gore u tekstu opisano, prisustvo borona koje može odvesti do toksičnih jedinjenja borona nije poželjno. Štaviše, prisustvo boron trioksida spušta temperaturu topljenja mikrosfera.
[0011] Cilj ovog pronalaska je da se dobije hemijska supsanca bez borona za proizvodnju šupljih sfernih staklenih čestica i materijala koji obuhvataju takve čestice sa visokom mehaničkom izdržljivošću i visokom temperaturom topljenja.
[0012] Prema ovom pronalasku, ovaj cilj je postignut dobijanjem šupljih sfernih staklenih čestica koje sadrže aluminijum oksid (Al2O3), silika (silicijum dioksid) (SiO2) i barem jedan oksid metala, pri čemu se oksid metala bira iz grupe koja obuhvata okside alkalnog metala i okside zemnoalkalnih metala, pri čemu je odnos atoma aluminijuma prema atomima alkalnih metala oko 1:1 i odnos atoma aluminijuma prema atomima zemnih alkala oko 2:1, uz uslov da je šuplja sferna staklena čestica bez borona. Šuplja sferna staklena čestica ima prečnik čestice od između 100 i 400 mikrona. Povoljno, šuplja sferna staklena čestica sadrži natrijum oksid. Generalno je jasno iz stanja tehnike da dodavanje oksida natrijuma smanjuje hemijsku stabilnost šuplje sferne staklene čestice. Međutim, prema ovom pronalasku, prisustvo natrijum oksida i generalno okisda alkalnog metala, kao što je kalijum oksid, ili oksida zemnoalkalnih metala (kao što je CaO i/ili MgO) u pravom odnosu može neočekivano da poveća mehaničku robusnost (80% čvrstoće na drobljenje) šuplje sferne staklene čestice. U stanju tehnike, mehanička stabilnost (80% čvrstoće na drobljenje) šuplje sferne staklene čestice je obično data dodavanjem nekih boronskih jedinjenja. Prema ovom pronalasku, međutim, nije potrebno nikakvo dodavanje takvih, potencijalno toksičnih, jedinjenja.
[0013] U jednom preporučenom izvođenju ovog pronalaska šuplja sferna staklena čestica obuhvata između oko 32 wt. % i oko 40 wt. %, poželjno oko 36 wt. %, od Al2O3, između oko 38 wt. % i oko 46 wt. %, poželjno oko 42 wt. %, od SiO2i između oko 18 wt. % i oko 26 wt. %, poželjno oko 22 wt. %, od barem jednog oksida alkalnog metala.
[0014] U još jednom preporučenom izvođenju ovog pronalaska, šuplja sferna staklena čestica sadrži između oko poželjno 18 wt. % i oko 26 wt. %, poželjno oko 22 wt. %, mešavine K2O i Na2O. Odnos težinskih procenata (wt. %) između oksida kalijuma i natrijuma može biti proizvoljno izabran. Umesto ili uz dodavanje kalijum oksida i litijum oksida i Li2O može da bude izabran. Bez želje da se ograničimo na izvesnu teoriju, jasno je da usled mešanja barem dva oksida alkalnog metala (na primer K2O i Na2O), postignut je takozvani efekat mešovitih alkala koji na primer čini šuplje sferne staklene čestice hemijski mnogo stabilnijim.
[0015] Kao što će biti pokazano na primerima datim dole, različito dimenzionirane čestice mogu imati različitu 80% čvrstoću na drobljenje. Generalno i posebno unuar obima ovog pronalaska jasno je da se "80% čvrstoća na drobljenje" odnosi na pritisak na kom se u suštini oko 20% čestica uništava, t.j. gubi svoj u suštini sferni oblik.
[0016] U jednom preporučenom izvođenju moguće je obezbediti da šuplja sferna staklena čestica ima 80% čvrstoću drobljenja od barem 10.000 psi, još preporučljivije 12.500 psi, posebno barem 15.000 psi. Čestice u ovom pronalasku su podvrgnte izostatičkom kompresivnom testu čvrstoće za aparat za merenje čvrstoće drobljenja (POREMASTER 60 GT by Quantachrome Istruments). Važno je obratiti pažnju da nikakvo stvrdnjavanje (hemijsko stvrdnjavanje, temperaturno stvrdnjavanje ili drugi tip stvrdnjavanja) šupljih sfernih staklenih čestica prema ovom pronalasku nije izveden pre gore pomenutog izostatičkog kompresivnog testa. Obično, obloga od silana je dodata u uobičajene šuplje sferne staklene čestice pre testa na izostatičku čvrstoću na sabijanje, da bi se povećala njihova 80% čvrstoća na drobljenje. Nikakvo takvo stvrdnjavanje nije izvedeno sa šupljim sfernim staklenim česticama prema ovom pronalasku.
[0017] Pored toga, u drugim izvođenjima, šuplje sferne staklene čestice imaju tremperaturu topljenja od barem 1200°C.
[0018] Prema ovom pronalasku, cilj je takođe dostignut putem više šupljih sfernih staklenih čestica kako je ovde opisano. U preporučenim izvođenjima, više šupljih sfernih staklenih čestica ima pravu gustinu, t.j. gustinu čestica koja čini prah ili čvrste supstance čestica, od između oko 0,4 g/cm<3>i oko 0,8 g/cm<3>, još preporučljivije od između oko 0,45 g/cm<3>i oko 0,75 g/cm<3>, još preporučljivije pravu gustinu od između oko 0,5 g/cm<3>i oko 0,6 g/cm<3>.
[0019] Prema ovom pronalasku cilj je takođe postignut putem sintaktičke pene sa metalnom matricom koja sadrži punilac, pri čemu taj punilac sadrži više šupljih sfernih staklenih čestica prema ovom pronalasku, pri čemu metal u sintaktičkoj peni sa metalnom matricom jeste legura aluminijuma ili aluminijum.
[0020] Sintaktičke pene sa metalnom matricom, takođe poznate kao ''sintaktički metalni materijali '' (videti npr. U.S. pat. broj US 9,096,034 B2) ili "metalne sintaktičke pene" (videti npr. U.S. pat. broj US 8,815,408 B1), su poznati stručnjaku u ovoj oblasti uglavnom zbog njihove izuzetno velike čvrstoće. Postoje različiti materijali poznati u ovoj oblasti koje je moguće koristiti kao punioce u takvim penama. U.S. pat. broj US 9,096,034 B2 opisuje keramičke mikrobalone kao punilac. U U.S. pat. broj US 8,815,408 B1 šuplje metalne opne se koriste u svrhu punjenja.
[0021] Dakle, prema ovom pronalasku sintatkička pena sa aluminijumskom metalnom matricom se obezbeđuje mešanjem otopljenog aluminijuma ili legure aluminijuma koja ima svoju temperaturu topljenja od između 600°C i oko 700°C, i više šupljih sfernih staklenih čestica prema ovom pronalasku i ovde je opisana. Nasuprot šupljim sfernim staklenim česticama prema ovom pronalasku, uobičajene šuplje sferne staklene čestice imaju ili reltativno visoku čvrstoću na drobljenje i nisku temperaturu topljenja ili relativno nisku čvrstoću na drobljenje i visoku temperaturu topljenja.
[0022] Ovaj pronalazak je još opisan sledećim neograničavajućim primerima koji opisuju postupak za proizvodnju šupljih sfernih staklenih čestica prema ovom pronalasku.
Primer:
[0023] Pripremljena su tri uzorka mešanjem sastojaka koji sadrže aluminijum oksid Al2O3, natrijum oksid Na2O, siliku (silicijum dioksid) SiO2 i kalijum oksid K2O (na primer mešavina dobijena kao rezultat može da sadrži kaolin, feldspat, kalijum karbonat, zeolite, aluminijum hidroksid, kalijum ili natrijum silikat, porcelan) da bi se dostigao atomski odnos aluminijuma, silike i bilo natrijuma ili kalijuma ili bilo atoma natrijuma i kalijuma od oko 1:1:1, t.j. AAl:Si:(Na
K)=1:1:1. Ovo znači da za svaki Al atom postoji u suštini jedan Si atom i u suštini jedan Na ili K atom u mešavini. Za dva Al atoma u suštini postoji dva Si atoma i u suštini bilo jedan Na atom i u suštini jedan K atom ili u suštini dva Na atoma ili u suštini dva K atoma. Specifično, u ovom primeru mešavina sadrži oko 36 wt. % od Al2O3, oko 42 wt. % od SiO2, oko 21 wt. % od Na2O i oko 1% od K2O. Zavisno od čistoće ovih sastojaka mogu postojati nečistoće, t.j. druga hemijska jedinjenja, prisutna. Međutim, ukupna količina nečistoća (drugih hemijskih jedinjenja) ne bi trebala da premaši 3-4 wt.%.
[0024] Posle mešanja gore navedenih sastojaka, mešavina može da bude samlevena u mlinu loptašu, kako bi se dostigla prosečna veličina čestica od najviše oko 5 mikrona. Mlevenje može da bude suvo ili vlažno i može biti izostavljeno ako veličinu čestica ne mora da se podesi. Posle toga mešavina je dalje pomešana sa vodom i smešana, da bi se postigla dovoljna protočnost za naknadno sušenje raspršivanjem. Posle sušenja u sušaču sa raspršivanjem na temperaturi od oko 150-250°C, prah sa granulama (čestice) ima prosečnu veličinu od oko 80-400 mikrona je dobijen. Granule su zatim odvojene prema njihovoj veličini u tri frakcije: Frakcija 1: oko 80-140 mikrona; Frakcija 2: oko 140-200 mikrona; i Frakcija 3: oko 200-400 mikrona; sve frakcije sa sadržajem vlage od barem oko 1% i najviše 10%. Posle koraka odvajanja, svaka frakcija je dovedena u valjkastu peć indukcionim grejanjem pri brzini od oko 1 grams/min. Grafitna cev je korišćena kao grejač i argon je korišćen kao zaštitni gas za dobijanje zaštićene atmosfere u peći. Temperatura u peći je bila između oko 1500° i oko 1800° C. Vreme boravka ovih čestica u peći je bilo barem 1 sek. Posle obrade odgovarajućih frakcija granula 1, 2 i 3 u valjkastoj peći, šuplje sferne staklene čestice dobijene kao rezultat su prikupljene 50 cm ispod peći.
[0025] Kao rezultat, tri tipa šupljih sfernih staklenih čestica su dobijena. Njihova svojstva su sažeto prikazana dole u tekstu.
[0026] Tip 1 (nastaje kao rezultat iz Frakcije 1): Šuplje sferne staklene čestice prvog tipa imaju u suštini belu boju i ispoljavaju gustinu materijala u rasutom stanju od oko 0,43 g/cm<3>, pravu gustinu od oko 0,75 g/cm<3>, prečnik čestica od između oko 100 mikrona i oko 150 mikcrona, temperatura topljenja od oko 1200°C i 80% čvrstoće na drobljenje od oko 15.000 psi (100 Mpa).
[0027] Tip 2 (nastaje kao rezultat iz Frakcije 2): Šuplje sferne staklene čestice drugog tpa imaju u suštini belu boju i ispoljavaju gustinu u rasutom stanju od oko 0,38 g/cm<3>, pravu gustinu od oko 0,6 g/cm<3>, prečnik čestice od između oko 150 mikrona i oko 200 mikrona, temperaturu topljenja od oko 1200°C i 80% čvrstoću na drobljenje od oko 12.500 psi (85 Mpa).
[0028] Tip 3 (kao rezultat nastaje iz Frakcije 3): Šuplje sferne staklene čestice trećeg tipa imaju u suštini belu boju i ispoljavaju gustinu u rasutom stanju od oko 0,32 g/cm<3>, pravu gustinu od oko 0,5 g/cm<3>, prečnik čestice od između oko 200 mikrona i oko 400 mikrona, temperaturu topljenja od oko 1200°C i 80% čvrstoću na drobljenje od oko 10.000 psi (70 Mpa).
[0029] Generalno i posebno u okviru obima ovog pronalaska je jasno da gustina u rasutom stanju nije prirodno svojstvo šupljih sfernih staklenih čestica i može u suštini blago da se promeni zavisno od načina na koji se rukuje česticama. U okviru obima ovog pronalaska šuplje sferne staklene čestice imaju gustinu u rasutom stanju od između oko 0,3 g/cm<3>i oko 0,45 g/cm<3>.
[0030] Sl.1 pokazuje mikroskopsku sliku šupljih sfernih staklenih čestica iz gornjeg primera, u kom granule nisu odvojene prema njihovoj veličini. Samim tim, sva tri tipa (Tip 1, Tip 2 i Tip 3) šupljih sfernih staklenih čestica su prikazana a Sl.1. Minimalna veličina (prečnik) šupljih sfernih staklenih čestica na Sl. 1 je oko 100 mikrona, maksimalna veličina (prečnik) je oko 400 mikrona.

Claims (12)

Patentni zahtevi
1. Šuplja sferna staklena čestica, obuhvata:
aluminjum oksid Al2O3, silika SiO2i barem jedan oksid metala, pri čemu je oksid metala izabran iz grupe koja obuhvata okside alkalnog metala i okside zemnoalkalnih metala;
pri čemu je odnos atoma aluminijuma prema atomima alkalnog metala oko 1:1 i odnos atoma aluminijuma prema atomima zemnoalkalnih metala oko 2:1;
pri čemu šuplja sferna staklena čestica ima prečnik čestice od između 100 i 400 mikrona;
uz uslov da šuplja sferna staklena čestica ne sadrži boron.
2. Šuplja sferna staklena čestica iz patentnog zahteva 1, pri čemu ta šuplja sferna staklena čestica obuhvata između oko 32 wt. % i oko 40 wt. %, poželjno oko 36 wt. %, od Al2O3, između oko 38 wt. % i oko 46 wt. %, poželjno oko 42 wt. %, od SiO2, i između oko 18 wt. % i oko 26 wt. %, i poželjno oko 22 wt. %, barem jednog oksida alkalnog metala.
3. Šuplja sferna staklena čestica iz patentnog zahteva 2, pri čemu šuplja sferna staklena čestica sadrži između oko poželjno 18 wt. % i oko 26 wt. %, poželjno oko 22 wt. %, mešavine K2O i Na2O.
4. Šuplja sferna staklena čestica iz bilo kog od patentnih zahteva 1 do 3, pri čemu šuplja sferna staklena čestica ima 80% čvrstoću na drobljenje od barem 10.000 psi, još poželjnije barem 12.500 psi, i posebno 15.000 psi.
5. Šuplja sferna staklena čestica iz bilo kog od patentnih zahteva 1 do 4, pri čemu šuplja sferna staklena čestica ima tačku topljenja od barem 1200°C.
6. Više šupljih sfernih staklenih čestica iz bilo kog od patentnih zahteva 1 do 5.
7. Više šupljih sfernih staklenih čestica iz patentnih zahteva 6, pri čemu šuplje sferne staklene čestice imaju pravu gustinu od između oko 0,4 g/cm<3>i 0,8 g/cm<3>, još preporučljivije između oko 0,45 g/cm<3>i 0,75 g/cm<3>, još poželjnije između oko 0,5 g/cm<3>i 0,6 g/cm<3>.
8. Punilac koji sadrži više šupljih sfernih staklenih čestica iz patentnog zahteva 1 ili 5.
9. Upotreba punioca iz patentnog zahteva 8 u sintaktičkim penama sa metalnom matricom.
10. Sintaktička pena sa metalnom matricom koja sadrži punilac iz patentnog zahteva 8 i metal i/ili leguru metala.
11. Sintaktička pena sa metalnom matricom iz patentnog zahteva 10, pri čemu je taj metal aluminijum.
12. Sintaktička pena sa metalnom matricom iz patentnog zahteva 10 ili 11, pri čemu ta legura metala jeste neka legura aluminijuma.
RS20180513A 2015-12-21 2015-12-21 Hemijska supstanca za proizvodnju šupljih sfernih staklenih čestica sa visokom kompresivnom snagom RS57226B1 (sr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15201520.2A EP3184494B1 (en) 2015-12-21 2015-12-21 Chemical composition for production of hollow spherical glass particles with high compressive strength

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS57226B1 true RS57226B1 (sr) 2018-07-31

Family

ID=55083292

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20180513A RS57226B1 (sr) 2015-12-21 2015-12-21 Hemijska supstanca za proizvodnju šupljih sfernih staklenih čestica sa visokom kompresivnom snagom

Country Status (18)

Country Link
US (3) US10414689B2 (sr)
EP (3) EP3184494B1 (sr)
CN (1) CN108463438B (sr)
BR (1) BR112018012695B1 (sr)
CA (1) CA3009476C (sr)
CY (1) CY1120156T1 (sr)
DK (1) DK3184494T3 (sr)
ES (2) ES2668071T3 (sr)
HR (1) HRP20180691T1 (sr)
HU (1) HUE038347T2 (sr)
LT (1) LT3184494T (sr)
NO (1) NO3184494T3 (sr)
PL (2) PL3184494T3 (sr)
PT (2) PT3184494T (sr)
RS (1) RS57226B1 (sr)
RU (1) RU2715578C2 (sr)
SI (2) SI3184494T1 (sr)
WO (1) WO2017108831A1 (sr)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106977228B (zh) * 2017-03-31 2021-09-03 美科特种材料股份有限公司 一种高强度强韧性的泡沫空心陶瓷材料
PL3826969T3 (pl) * 2018-07-26 2024-08-19 Omya International Ag Puste w środku kuliste cząstki ze szkła
CA3113905A1 (en) * 2018-09-28 2020-04-02 3M Innovative Properties Company Solar-reflective roofing granules with hollow glass spheres
MX2022009077A (es) * 2020-01-24 2022-08-15 Basf Se Proceso de fabricacion de particulas de vidrio esfericas huecas.
CN111205515B (zh) * 2020-03-13 2021-04-23 中国科学技术大学 一种轻质复合橡胶及其制备方法
TW202330798A (zh) 2021-11-01 2023-08-01 美商羅傑斯公司 經填充之聚矽氧發泡層、其製造組成物及製造方法、及包含該經填充之聚矽氧發泡層之製品
DE102022213096A1 (de) * 2022-12-05 2024-06-06 Xella Technologie- Und Forschungsgesellschaft Mbh Verfahren zur Herstellung eines aktivierten Materials, Verwendung des Materials in einer Trockenmörtelmischung, Trockenmörtelmischung mit dem Material, Verfahren zur Herstellung der Trockenmörtelmischung und deren Verwendung
CN118308076B (zh) * 2024-04-11 2025-10-17 中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司 一种用于制备低密度钻井液的耐磨高强减轻剂

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL232500A (sr) * 1957-10-22
US3365315A (en) * 1963-08-23 1968-01-23 Minnesota Mining & Mfg Glass bubbles prepared by reheating solid glass partiles
US3458332A (en) * 1966-03-25 1969-07-29 Emerson & Cuming Inc Microsphere glass agglomerates and method for making them
US3666506A (en) 1969-04-01 1972-05-30 Corning Glass Works Batch for producing cellulated glassy bodies from rock
US3838998A (en) 1971-01-07 1974-10-01 R Carson Process for forming hollow glass micro-spheres from admixed high and low temperature glass formers
US3888957A (en) * 1972-02-03 1975-06-10 Philadelphia Quartz Co Method of making hollow spheres by spray drying
US4111713A (en) * 1975-01-29 1978-09-05 Minnesota Mining And Manufacturing Company Hollow spheres
JPS53134807A (en) 1977-04-28 1978-11-24 Asahi Dow Ltd Production of hollow particulae spherical glass bodies
US4303431A (en) * 1979-07-20 1981-12-01 Torobin Leonard B Method and apparatus for producing hollow microspheres
US4448599A (en) * 1982-03-22 1984-05-15 Atlantic Richfield Company Hollow spheres produced from natural zeolites
US4789501A (en) * 1984-11-19 1988-12-06 The Curators Of The University Of Missouri Glass microspheres
EP0393625B2 (en) * 1989-04-18 1999-11-03 Tokai Kogyo Co., Ltd. Glass frit useful for the preparation of glass bubbles, and glass bubbles prepared by using it
WO1991016273A1 (en) * 1990-04-25 1991-10-31 United States Borax & Chemical Corporation Calcia-aluminoborosilicate glass compositions
US5069702A (en) * 1990-12-20 1991-12-03 W. R. Grace & Co.-Conn. Method of making small hollow glass spheres
AU695077B2 (en) * 1993-09-08 1998-08-06 Pq Holding, Inc. Hollow borosilicate microspheres and method of making
JP3496050B2 (ja) * 2000-04-13 2004-02-09 独立行政法人物質・材料研究機構 フラーレン状窒化ホウ素の中空微粒子の製造法
EP1156021A1 (en) 2000-05-19 2001-11-21 Asahi Glass Co., Ltd. Hollow aluminosilicate glass microspheres and process for their production
DE10143685B4 (de) * 2001-08-31 2008-07-24 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Strukturierte Siliciumcarbidpartikel, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung
EP1549427B1 (en) * 2002-08-23 2017-11-01 James Hardie Technology Limited Method for producing synthetic hollow microspheres
DE102004022629B9 (de) * 2004-05-07 2008-09-04 Schott Ag Gefloatetes Lithium-Aluminosilikat-Flachglas mit hoher Temperaturbeständigkeit, das chemisch und thermisch vorspannbar ist und dessen Verwendung
US20060122049A1 (en) * 2004-12-03 2006-06-08 3M Innovative Properties Company Method of making glass microbubbles and raw product
EP1856003A2 (en) * 2005-02-24 2007-11-21 James Hardie International Finance B.V. Alkali resistant glass compositions
US7730746B1 (en) * 2005-07-14 2010-06-08 Imaging Systems Technology Apparatus to prepare discrete hollow microsphere droplets
CA2632760C (en) * 2005-12-08 2017-11-28 James Hardie International Finance B.V. Engineered low-density heterogeneous microparticles and methods and formulations for producing the microparticles
US7900474B2 (en) * 2008-08-14 2011-03-08 Beck Warren R Hollow glass microspheres comprising selenium oxide and method of making thereof
US7846994B2 (en) * 2008-12-23 2010-12-07 Potters Industries, Inc. Inorganic microspheres
US8815408B1 (en) 2009-12-08 2014-08-26 Imaging Systems Technology, Inc. Metal syntactic foam
US8261577B2 (en) * 2009-12-21 2012-09-11 3M Innovative Properties Company Method for making hollow microspheres
KR101233744B1 (ko) * 2011-01-27 2013-02-18 한국기계연구원 다공성 반응소결질화규소 제조 방법 및 그에 사용되는 가소결 규소혼합분말 과립 및 다공성 반응소결질화규소 제조 방법
US9096034B2 (en) * 2011-04-12 2015-08-04 Powdermet, Inc. Syntactic metal matrix materials and methods
CA2885643C (en) 2012-11-02 2020-09-29 James Hardie Technology Limited Synthetic microparticles
CN103395983B (zh) * 2013-08-15 2016-03-09 蚌埠玻璃工业设计研究院 一种制备铝硅酸盐玻璃空心微球的方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20170174561A1 (en) 2017-06-22
HRP20180691T1 (hr) 2018-06-29
PL3184494T3 (pl) 2018-07-31
EP3393988A1 (en) 2018-10-31
EP3670459B1 (en) 2025-05-21
CY1120156T1 (el) 2018-12-12
NO3184494T3 (sr) 2018-07-07
US20190337838A1 (en) 2019-11-07
EP3393988B1 (en) 2020-04-08
EP3670459C0 (en) 2025-05-21
CA3009476C (en) 2024-01-02
RU2016149096A (ru) 2018-06-20
ES2668071T3 (es) 2018-05-16
CN108463438B (zh) 2021-12-10
RU2016149096A3 (sr) 2018-06-20
RU2715578C2 (ru) 2020-03-02
CN108463438A (zh) 2018-08-28
PT3393988T (pt) 2020-07-09
EP3184494B1 (en) 2018-02-07
BR112018012695A2 (pt) 2018-12-04
LT3184494T (lt) 2018-05-25
HUE038347T2 (hu) 2018-10-29
BR112018012695B1 (pt) 2021-10-26
US10414689B2 (en) 2019-09-17
PL3393988T3 (pl) 2020-09-07
EP3184494A1 (en) 2017-06-28
ES2804777T3 (es) 2021-02-09
EP3670459A1 (en) 2020-06-24
WO2017108831A1 (en) 2017-06-29
DK3184494T3 (en) 2018-05-22
SI3184494T1 (en) 2018-07-31
US20200331797A1 (en) 2020-10-22
PT3184494T (pt) 2018-05-08
CA3009476A1 (en) 2017-06-29
SI3393988T1 (sl) 2020-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10414689B2 (en) Chemical composition for production of hollow spherical glass particles with high compressive strength
AU2006321786B2 (en) Engineered low-density heterogeneous microparticles and methods and formulations for producing the microparticles
Villaquirán-Caicedo et al. Thermal properties of novel binary geopolymers based on metakaolin and alternative silica sources
US4143202A (en) Ash coated cellular glass pellet
HU222625B1 (hu) Eljárás hższigetelż építżanyag elżállítására
KR20160079018A (ko) 알루미늄 드로스를 함유하는 자기-발포성 지오폴리머 조성물
CN113165958B (zh) 膨胀和可膨胀颗粒材料
US20140235750A1 (en) Feeder and shapeable composition for production thereof
Ercenk The effect of clay on foaming and mechanical properties of glass foam insulating material
CN104520245A (zh) 具有低硼含量的低密度玻璃颗粒
CA2885643C (en) Synthetic microparticles
JP7516344B2 (ja) 中空球状ガラス粒子
US10435328B2 (en) Expanded-glass granular material and method for producing same
RU2563866C1 (ru) Способ получения мелкогранулированной пеностеклокерамики
CN112209735A (zh) 一种高强度发泡陶瓷的制造方法
CN102701702B (zh) 一种熔融石英空心球轻质浇注料的配方
Kaz’Mina et al. Assessment of the compositions and components for obtaining foam-glass-crystalline materials from aluminosilicate initial materials
EA005771B1 (ru) Легкий теплоизоляционный формованный продукт с высокой механической прочностью и способ его получения
WO2017060705A1 (en) Insulation materials
Pędzich et al. Ceramizable composites for fire resistant applications
JP2006193373A (ja) 微小ガラスバブル及びその製造方法
EP3571360A1 (en) Fire protection boards and structures protected by such boards
KR20080103642A (ko) 송이를 이용한 유약 조성물의 제조방법 및 그 방법에 따라얻어진 유약 조성물
Rashad Effect of Metakaolin on the Fresh Properties of Geopolymers
CN111320891A (zh) 一种用于外墙的改性石灰石粉