RS57245B1 - Netkani tekstil i cv podna obloga koja sadrži netkani tekstil - Google Patents

Netkani tekstil i cv podna obloga koja sadrži netkani tekstil

Info

Publication number
RS57245B1
RS57245B1 RS20180591A RSP20180591A RS57245B1 RS 57245 B1 RS57245 B1 RS 57245B1 RS 20180591 A RS20180591 A RS 20180591A RS P20180591 A RSP20180591 A RS P20180591A RS 57245 B1 RS57245 B1 RS 57245B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
woven textile
fibers
hybrid
glass
textile according
Prior art date
Application number
RS20180591A
Other languages
English (en)
Inventor
Elvira Rempt
Stefan Gröger
Original Assignee
Johns Manville Europe Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Johns Manville Europe Gmbh filed Critical Johns Manville Europe Gmbh
Publication of RS57245B1 publication Critical patent/RS57245B1/sr

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0011—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/002—Inorganic yarns or filaments
    • D04H3/004—Glass yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0015—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
    • D06N3/0022—Glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0015—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
    • D06N3/0036—Polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0005—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface
    • D06N7/006—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface characterised by the textile substrate as base web
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
    • D21H13/20—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H13/24—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
    • D21H13/38—Inorganic fibres or flakes siliceous
    • D21H13/40—Inorganic fibres or flakes siliceous vitreous, e.g. mineral wool, glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
    • D21H27/22—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses
    • D21H27/26—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/06—Building materials
    • D06N2211/063—Wall coverings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/06—Building materials
    • D06N2211/066—Floor coverings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23957—Particular shape or structure of pile

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)

Description

Ovaj pronalazak se odnosi na CV podnu oblogu koja obuhvata netkani tekstil kao strukturni sloj. Nadalje, on se odnosi i na sam netkani tekstil.
CV podne obloge (vinilna podna obloga engl. cushioned vinyl) su poznate od ranije. U ovim – kao i u drugim – podnim oblogama koriste se vlaknaste strukture kao osnovni materijali. Netkani tekstil, koji se ovde koristi, sastoji se, kao i obično, od staklenih vlakana, pri čemu je poznato i korišćenje specifičnih mešavina različitih staklenih vlakana za izradu odgovarajućih nosećih staklenih, netkanih tekstila (uporediti sa DE 102011011056 A1, čiji je sadržaj objavljivanja iskorišćen za sadržaj ove prijave). Postoje različiti postupci izrade staklenih, netkanih tekstila od staklenih vlakana i vezivnih sredstava.
Iz patenta EP 1 319 746 A1 poznat je netkani tekstil i to hibridni netkani tekstil koji obuhvata osnovno tkanje od 10 – 80 % staklenih vlakana i 20 – 90 % PET vlakana. Nadalje se kao vezivno sredstvo predviđa polivinil-alkohol u količini od 5 do 35 % u zavisnosti od kombinovane težine staklenih i PET vlakana. Što se tiče sekundarnog vezivnog sredstva, to može biti stiren – akrilat. Poželjno je da staklena vlakna imaju srednji prečnik između 6 i 16 µm i srednju dužinu između 4 i 25 mm. Poželjno je da i PET vlakna poseduju srednji prečnik između 6 i 16 µm i srednju dužinu između 4 i 25 mm.
Ovaj pronalazak ima za cilj da omogući netkani tekstil koji se može ekonomično proizvesti, tako da je na osnovu ovih karakteristika ekonomičnosti naročito pogodan za primenu u svojstvu osnovnog materijala u podnim oblogama i da tako povoljno utiče na karakteristike proizvedene podne obloge. Nadalje, zadatak ovog pronalaska je da omogući podnu oblogu sa netkanim tekstilom kao osnovnim materijalom, koji, u skladu sa svime navedenim, poseduje odlike ekonomičnosti.
U skladu sa ovim pronalaskom, kako je navedeno u zahtevu 1, zadatak se rešava pomoću netkanog tekstila, koji je realizovan kao hibridni netkani tekstil pri čemu obuhvata staklena vlakna, polimerna vlakna i vezivna sredstva, pri čemu staklena vlaka poseduju srednji prečnik između 6 i 13 µm i srednju dužinu između 6 i 15 mm, dok se kod polimerskih vlakana radi o sortiranom vlaknu finoće između 0,2 i 0,6 dtex i srednjom dužinom između 2 i 4 mm, a težinski udeo polimernih vlakana iznosi između 5 i 20 % suvog netkanog tekstila.
Za netkani tekstil, koji je u skladu sa pronalaskom, je, drugim rečima, karakteristična specifična kombinacija karakteristika koje su u sinergijskom međudejstvu tako da se on sastoji od različitih vlakana, kako u pogledu materijala, tako i u pogledu tipičnih dimenzija dužine i debljine, koja su spojena pomoću vezivnog sredstva, naime od relativno kratkih – u ovom slučaju naročito pogodnih polimera debljine između 1,2 i 1,6 g/cm<3>- nešto tanjih polimernih vlakana sa jedne strane i od relativno dugih, nešto debljih staklenih vlakana s druge strane, pri čemu je težinski udeo polimernih vlakana znatno manji od udela staklenih vlakana, tako što polimerna vlakna čine samo između 5 i 20, u idealnom slučaju između 10 i 15 procenata težine suvog netkanog tekstila. Odnos između težinskog udela staklenih vlakana i udela polimernih vlakana u netkanom tekstilu obično iznosi između 5 i 8, na primer – kod težinskog udela vezivnog sredstva između 20 i 30 % - oko 6,5.
Na veliko iznenađenje, hibridni netkani tekstil, koji je u skladu sa ovim pronalaskom, odlikuje se nizom osobina koje su pogodne za njegovu primenu u svojstvu osnovnog materijala u CV podnim oblogama. Kao rezultat primenjene specifične mešavine određenih staklenih vlakana i određenih polimernih vlakana, ostvaruju se takve fizičke karakteristike (mehanička čvrstoća, gustina, volumen pora, struktura šupljeg prostora itd.), tako da ovi naročito tanki hibridni, netkani tekstili, koji su u skladu sa ovim pronalaskom, ispunjavaju kriterijume koji se odnose na strukturne materijale podnih obloga. Ovo je stoga prednost koju ne treba potcenjivati, jer se na ovaj način (usled već smanjene debljine netkanog tekstila) količina sredstva za impregnaciju, kojim se obrađuje netkani tekstil, može redukovati. To dovodi do odgovarajućih, ekonomskih prednosti koje nisu poznate u dosadašnjim dosegu znanja iz tehnike, a pritom ne idu nauštrb učinkovitosti. Štaviše, netkani tekstil, koji je u skladu sa pronalaskom, poseduje čak površinsku strukturu naročitog kvaliteta i homogenosti, tako da se i sama podna podloga, proizvedena na ovakav način, odlikuje ovim kvalitetom površine. Ovo je neprocenjiva prednost za površinski finiš.
Ovaj pronalazak predstavlja, drugim rečima, izvrsne netkane tekstile, u pogledu njihovih karakteristika i to tako što se njime može izbeći, na primer, dodatno premazivanje vlakana koje bi iziskivalo više materijala i postupaka, dok je ovde utrošak minimalan i, takođe, nema primene zdravstveno upitnih staklenih mikro vlakana koja mogu dospeti u pluća.
U pogledu tehničke proizvodnje, veoma je ekonomično kada se polimerna vlakna sastoje od polimera debljine između 1,2 i 1,6 g/cm<3>. A naročito je isplativo kada se polimerna vlakna u potpunosti ili barem pretežno sastoje od PET-a (polietilen tereftalat), budući da pri primeni takvog materijala u izradi polimernih vlakana, ovi poslednji poseduju takve karakteristike koje su pogodne za postupak proizvodnje netkanog tekstila, što pokazuju i empirijske vrednosti iz proizvodnje čistih staklenih, netkanih tekstila. U tom smislu se proizvodi hibridni netkani tekstil, koji je u skladu sa ovim pronalaskom, i to sledeći naročiti aspekt ovog pronalaska, tako što staklena vlakna i voda koja sadrži polimerna vlakna cirkulišu kroz trakasto sito, vlaknasta mešavina se pritom sakuplja u formi vlaknastog sloja sa određenom jačinom sloja na samom trakastom situ, suvišna voda se odvodi iz vlaknastog sloja, vlaknasti sloj se premešta sa vezivnim sredstvom i vlaknasti sloj se suši sa njemu dodatim vezivnim sredstvom.
Prethodno navedene, naročite prednosti staklenog netkanog tekstila, koji je u skladu sa ovim pronalaskom, posebno su izražene kada se srednja finoća nalazi između 0,3 i 0,4 dtex. Izvrsni rezultati se mogu postići, na primer, pri primeni PET vlakana finoće od 0,33 dtex i srednje dužine između 2,5 i 3,5 mm.
Prema još jednom poželjnom oblikovanju ovog pronalaska naročito je povoljno ako srednji prečnik vlakna kod staklenih vlakana iznosi između 7 i 10 µm i/ili srednja dužina staklenih vlakana između 7 i 9 mm. Naime, iz kombinacije sa prethodno navedenim, poželjnim dimenzioniranjem polimernih vlakana proizlaze izvrsne karakteristike materijala koje čine odgovarajući hibridni netkani tekstil naročito atraktivnim za ovde predstavljenu primenu u svojstvu osnovnog materijala kod CV podnih obloga. Pritom je poželjno da staklena vlakna ne budu duža od 15 mm i ne budu deblja od 10 µm; jer se pri vrednostima koje leže iznad ovih dimenzija, karakteristike površine hibridnog netkanog tekstila pogoršavaju. Naročito je poželjno da se staklena vlakna sastoje od C stakla i/ili od E stakla.
Prema ovom pronalasku, težina površine staklenog, netkanog tekstila iznosi između 25 i 80 g/m<2>, a naročito poželjno između 40 i 60 g/m<2>. I iz ovoga opet proizlaze naročito pogodne odlike hibridnog, netkanog tekstila, koji je u skladu sa ovim pronalaskom, u pogledu njegove primene u svojstvu osnovnog materijala kod CV podnih obloga.
Što se tiče vezivnog sredstva kod hibridnog netkanog tekstila, koji je u skladu sa ovim pronalaskom, ovde se otvara znatni prostor za različite mogućnosti. Prema pronalasku, vezivno sredstvo sadrži ureaformaldehidnu smolu ili vezivo poliakrilne kiseline. Vezivno sredstvo može da sadrži i poliakrilnu kiselinu. Ovo rezultira izvrsnim karakteristikama onda kada vezivno sredstvo sadrži mešavinu uree formaldehida i polimerne disperzije ili mešavinu veziva poliakrilne kiseline i polimerne disperzije.
Takođe, sledeći ovaj pravac, postoji znatni prostor za druge mogućnosti, u pogledu težinskog udela vezivnog sredstva u hibridnom netkanom tekstilu, pri čemu svako specifičano primenjeno vezivno sredstvo ima uticaja na upotrebu hibridnog, netkanog tekstila. Kod primene u svojstvu osnovnog materijala kod CV podnih obloga poželjno je da težinski udeo vezivnog sredstva iznosi između 15 % i 35 %, a idealno između 20 % i 30 % ukupne težine hibridnog netkanog tekstila.
Vezivno sredstvo može da sadrži neki aditiv (ili više aditiva), a taj aditiv (aditivi) može (mogu) da čine i do 50 % ukupne težine vezivnog sredstva. Aditiv (odnosno aditivi) može (mogu) pritom da modifikuju tj. optimizuju karakteristike vezivnog sredstva u pogledu individualne određenosti hibridnog, netkanog tekstila. Tipični aditivi su, na primer, kaolin i TiO2. U svakom slučaju, aditivima se ne optimizuje samo vezivno sredstvo u tehničkom smislu, već aditivi, takođe, doprinose tome da se umanje troškovi samim tim što mogu redukovati potrebu za skupim vezivnim sredstvima.
Prema prethodno navedenim realizacijama, ovaj pronalazak se odnosi istovremeno na neobrađeni, hibridni netkani tekstil, na hibridni netkani tekstil koji je prethodno obrađen i tako spreman za dalju preradu u CV podnu oblogu i koji je dodatno obrađen impregnacijom, pri čemu se kod sredstva za impregnaciju može raditi o plastisolu ili nekom drugom sredstvu na bazi PVC-a, i odnosi se još na izrađenu podnu oblogu, proizvedenu korišćenjem hibridnog netkanog tekstila koji je u skladu sa ovim pronalaskom, a koja obuhvata zaštitni sloj i strukturni sloj, pri čemu strukturni sloj obuhvata hibridni netkani tekstil, u skladu sa ovim pronalaskom, koji je obrađen impregnacijom. Iako se hibridni netkani tekstil, koji je u skladu sa ovim pronalaskom, primenjuje pre svega u cilju proizvodnje CV podnih obloga, što se tiče karakteristika samog hibridnog netkanog tekstila on se može primeniti i biti od velike koristi, na osnovu njegovih odličnih, prethodno izloženih aspekata, i u druge svrhe.

Claims (15)

Patentni zahtevi
1. Netkani tekstil,odnosno hibridni netkani tekstil koji sadrži staklena vlakna, polimerna vlakna i vezivno sredstvo sa sledećim karakteristikama:
staklena vlaka imaju srednji prečnik između 6 i 13 µm i srednju dužinu između 6 i 15 mm;
polimerna vlakna su vlakna finoće između 0,2 i 0,6 dtex i srednje dužine između 2 i 4 mm;
težinski udeo polimernih vlakana iznosi između 5 i 20 % suvog netkanog tekstila;
vezivno sredstvo sadrži ureaformaldehidnu smolu, poželjno smešu ureaformaldehidne smole i polimerne disperzije ili vezivnog sredstva poliakrilne kiseline, bolje smeše poliakrilne kiseline i polimerne disperzije;
osnovna težina iznosi između 25 g/m<2>i 80 g/m<2>.
2. Hibridni netkani tekstil prema zahtevu 1, naznačen time, što se polimerna vlakna sastoje od PET-a.
3. Hibridni netkani tekstil prema zahtevu 1 ili zahtevu 2, naznačen time, što težinski udeo vezivnog sredstva iznosi između 15 i 35 %, a bolje slučaju između 20 i 30 % suvog netkanog tekstila.
4. Hibridni netkani tekstil prema nekom od zahteva od 1 do 3, naznačen time, što su polimerna vlakna finoće u opsegu od 0,3 do 0,4 dtex.
5. Hibridni netkani tekstil prema nekom od zahteva od 1 do 4, naznačen time, što su polimerna vlakna srednje dužine između 2,5 i 3,5 mm.
6. Hibridni netkani tekstil prema nekom od zahteva od 1 do 5, naznačen time, što su staklena vlakna srednjeg prečnika između 7 i 10 µm.
7. Hibridni netkani tekstil prema nekom od zahteva od 1 do 6, naznačen time, što prečnik staklenih vlakana iznosi maksimalno 10 µm, a dužina staklenih vlakana maksimalno 15 mm.
8. Hibridni netkani tekstil prema nekom od zahteva od 1 do 7, naznačen time, što su staklena vlakna srednje dužine između 7 i 9 mm.
9. Hibridni netkani tekstil prema nekom od zahteva od 1 do 8, naznačen time, što se staklena vlakna sastoje od C stakla i/ili E stakla.
10. Hibridni netkani tekstil prema nekom od zahteva od 1 do 9, naznačen time, što osnovna težina iznosi između 40 g/m<2>i 60 g/m<2>.
11. Hibridni netkani tekstil prema nekom od zahteva od 1 do 10, naznačen time, što težinski udeo polimernih vlakana iznosi između 10 i 15 % suvog netkanog tekstila.
12. Hibridni netkani tekstil prema nekom od zahteva od 1 do 11, naznačen time, što je obrađen dodatnom impregnacijom.
13. Hibridni netkani tekstil prema zahtevu 12, naznačen time, što je sredstvo za impregnaciju, plastisol.
14. CV podna obloga sa zaštitnim slojem i strukturnim slojem, pri čemu strukturni sloj obuhvata impregnirani hibridni netkani tekstil, prema zahtevu 12 ili zahtevu 13.
15. Postupak proizvodnje hibridnog netkanog tekstila prema zahtevu 1, u kojem:
- voda, koju sadrže staklena i polimerna vlakna, cirkuliše kroz trakasto sito, - smeša vlakana, u obliku vlaknastog sloja, se nanosi po trakastom situ sa prethodno određenom debljinom sloja,
- višak vode koja cirkuliše izvlači se iz vlaknastog sloja,
- u vlaknasti sloj je dodato vezivno sredstvo, i
- vlaknasti sloj se suši zajedno sa dodatim vezivnim sredstvom.
Izdaje i štampa: Zavod za intelektualnu svojinu, Beograd, Kneginje Ljubice 5
RS20180591A 2013-08-09 2014-08-06 Netkani tekstil i cv podna obloga koja sadrži netkani tekstil RS57245B1 (sr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201310013321 DE102013013321A1 (de) 2013-08-09 2013-08-09 Faservlies sowie Faservliese enthaltende Erzeugnisse
EP14002745.9A EP2835462B1 (de) 2013-08-09 2014-08-06 Faservlies enthaltender CV-Bodenbelag sowie Faservlies

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS57245B1 true RS57245B1 (sr) 2018-07-31

Family

ID=51298512

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20180591A RS57245B1 (sr) 2013-08-09 2014-08-06 Netkani tekstil i cv podna obloga koja sadrži netkani tekstil

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20150044414A1 (sr)
EP (1) EP2835462B1 (sr)
CA (1) CA2858588A1 (sr)
DE (1) DE102013013321A1 (sr)
DK (1) DK2835462T3 (sr)
HU (1) HUE036808T2 (sr)
PL (1) PL2835462T3 (sr)
RS (1) RS57245B1 (sr)
RU (1) RU2669166C2 (sr)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015200453A1 (de) * 2015-01-14 2016-07-14 Vitrulan Textile Glass Gmbh Flächiges Textilsubstrat mit einer mit Wasser aktivierbaren Klebstoffbeschichtung, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung
CA2989709C (en) 2016-12-21 2020-06-09 Saint-Gobain Adfors Canada, Ltd. A fiber mat, method of making the fiber mat, and bituminous roofing product
US11332881B2 (en) 2018-01-05 2022-05-17 Certainteed Llc Fiber mat, method of making the fiber mat, and bituminous roofing product

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4056161A (en) * 1975-10-30 1977-11-01 Tillotson Corporation Sound attenuation material
US4618530A (en) * 1983-11-09 1986-10-21 Congoleum Corporation Process for the preparation of a composite mat
US4681798A (en) * 1984-12-24 1987-07-21 Manville Service Corporation Fibrous mat facer with improved strike-through resistance
US4637951A (en) * 1984-12-24 1987-01-20 Manville Sales Corporation Fibrous mat facer with improved strike-through resistance
FR2677672B1 (fr) * 1991-06-12 1994-11-04 Dumas Bernard Nouvelle feuille obtenue par procede humide et son application.
US5935879A (en) * 1994-09-21 1999-08-10 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Non-woven fiber mat and method for forming same
CA2133522A1 (en) * 1994-10-03 1996-04-04 Armstrong World Industries, Inc. Floor covering underlayment
CA2157337C (en) * 1995-06-07 2006-01-31 Debbie O'haver-Smith Improved fibrous mat and mat-faced gypsum board
US5772846A (en) * 1997-01-09 1998-06-30 Johns Manville International, Inc. Nonwoven glass fiber mat for facing gypsum board and method of making
US20030109190A1 (en) * 2001-12-12 2003-06-12 Geel Paul A. Wet-laid nonwoven reinforcing mat
US20110139386A1 (en) * 2003-06-19 2011-06-16 Eastman Chemical Company Wet lap composition and related processes
US20120251597A1 (en) * 2003-06-19 2012-10-04 Eastman Chemical Company End products incorporating short-cut microfibers
US7842629B2 (en) * 2003-06-27 2010-11-30 Johns Manville Non-woven glass fiber mat faced gypsum board and process of manufacture
US8283266B2 (en) * 2003-11-20 2012-10-09 Johns Manville Method of making tough, flexible mats and tough, flexible mats
US7662258B2 (en) * 2006-12-28 2010-02-16 Johns Manville Roofing mat using urea-formaldehyde binder of particular viscosity and surface tension
DE102011011056A1 (de) 2011-02-11 2012-08-16 Johns Manville Europe Gmbh Glasfaservlies sowie Glasfaservliese enthaltende Erzeugnisse

Also Published As

Publication number Publication date
DE102013013321A1 (de) 2015-02-12
DK2835462T3 (en) 2018-07-23
RU2669166C2 (ru) 2018-10-08
PL2835462T3 (pl) 2018-08-31
EP2835462B1 (de) 2018-04-18
RU2014132898A (ru) 2016-02-27
HUE036808T2 (hu) 2018-07-30
US20150044414A1 (en) 2015-02-12
EP2835462A1 (de) 2015-02-11
CA2858588A1 (en) 2015-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7598346B2 (ja) アンダーボディシールド組成物及び向上した剥離強度を備えた物品、並びにこれらの使用方法
JP2024023214A (ja) 強化熱可塑性表面層およびコア層を含む多層アセンブリ
JP6997087B2 (ja) 相乗的な配合された難燃性材料を含むプリプレグ、コア及び複合体物品
ES2449869T3 (es) Impresión de telas no tejidas y su uso en materiales compuestos
KR101515803B1 (ko) 침지방식을 이용한 에어로겔이 함침된 단열원단의 제조장치 및 제조방법
JP2024023227A (ja) １つ以上のメッシュ層を備えた多層アセンブリ
KR20190097126A (ko) 향상된 성형성을 제공하는 표면층을 포함하는 복합 물품
JP2007532361A5 (sr)
RS57245B1 (sr) Netkani tekstil i cv podna obloga koja sadrži netkani tekstil
CN106544873A (zh) 含石墨烯超纤材料及制品的制备工艺
JP6813311B2 (ja) インジェクション成形用表面材
JP2014173195A (ja) 立体プリント布帛およびその製造方法
KR101942258B1 (ko) 열가소성 복합재, 열가소성 복합재의 제조방법 및 패널
JP2010013753A (ja) 撥水性高調湿和紙シート材およびその製造方法
DE102008051317B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer Reinigungstextilie
DE102009023737A1 (de) Digitales Bedrucken von Vliesstoffen und deren Verwendung in Verbundwerkstoffen
KR100983809B1 (ko) 자동차 내장용 발수성 난연 부직포 및 이의 제조방법
DE102007012651A1 (de) Direkt-dekorierbare Verbundwerkstoffe, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
KR101329730B1 (ko) 친환경 경량 카페트 타일
RU2464176C2 (ru) Композитные материалы, пригодные для непосредственного декорирования, способ их изготовления и их применение
EP4004273B2 (de) Rutschhemmende unterlage
KR20120128499A (ko) 자동차 내장용 기재
JPS6058221A (ja) 空気濾過用濾材
DE202007018000U1 (de) Direkt-dekorierbare Verbundwerkstoffe und deren Verwendung
KR20090104531A (ko) 복합기능성 원단의 가공방법