RS57386B1 - Netkani proizvod poput gaze i postupak i sistem za njegovu proizvodnju - Google Patents

Description

OPIS

Oblast tehnike

Ovaj pronalazak se odnosi na oblast proizvodnje gaze, a posebno na netkani proizvod poput gaze i postupak i sistem za njegovu proizvodnju.

Stanje tehnike

Gaza je vrsta tkanog materijala sa strukturom osnove i potke. Usled svojih prednosti, mekoće, udobnosti, sjajne prozračnosti, nedostatka stimulacije kože, dobrih karakteristika po pitanju apsorpcije vlage, jake otpornosti na rastezanje i slabog linjanja, gaza se naširoko koristi u oblasti medicine. Tradicionalni načini korišćenja gaze podrazumevaju medicinsku gazu, lepljive trake, zavoje i maske za disanje.

Konvencionalni postupak proizvodnje gaze zasniva se na formiranju osnove i potke i postupcima koji uključuju otvaranje pamuka i čišćenje, vlačenje, formiranje pamučnih traka, formiranje predprediva, formiranje prediva uvrtanjem, namotavanje, snovanje, tkanje, itd. Takva procedura poseduje nedostatke usled dugog proizvodnog procesa, kompleksne proizvodnje, visokih troškova rada, velike potrošnje energije, lošeg proizvodnog okruženja, završetka niti na ivicama i slično. Nakon što je završetak niti ispušten i, čak, ostavljen u telu čoveka tokom operacije, on će dovesti do pogoršanja stanja pacijenta. Stoga, postoji potreba za novim postupkom proizvodnje gaze.

Netkani materijal izrađen postojećim procesom uvrtanja niti poseduje gustu ili retku strukturu. Takva tkanina sa gustom strukturom poseduje nedostatke koji se ogledaju u oštrini na dodir, lošem nabiranju i maloj brzini upijanja; dok tkanina koja poseduje retku strukturu poseduje nedostatke koji se ogledaju u većoj površinskoj čupavosti, lakom ljuštenju, linjanju, gubitku niti i maloj jačini. Oba ova tipa netkanih materijala nisu zamena za postojeću tkanu gazu u smislu izgleda, teksture ili karakteristika, a posebno kada se radi o primeni u oblasti medicine usled njihovih nedostataka, a posebno usled male brzine upijanja, lakog ljuštenja i linjanja.

Dokument CN 102277692 opisuje postupak proizvodnje gaze korišćenjem uređaja sa bubnjem za uvrtanje koji sadrži drugu čauru bubnja koja poseduje sloj prevlake na površini bubnja i koja sadrži drugi cilindar i noseću mrežu za uvrtanje niti.

Dokument EP 1688522 opisuje postupak za proizvodnju hidro-spojenih netkanih materijala koji sadrži korake čišćenja pamuka, vlačenja, širenja mreže, ispiranja vodenim mlaznicama, beljenja, sušenja i valjanja završenog proizvoda.

Dokument US 5098764 opisuje netkani materijal koji sadrži grupe paralelnih vlakana nalik predivu i gusto sabijenih segmenata vlakana, gde grupe sadrže segmente vlakana koji su obmotani duž obima oko najmanje dela grupa vlakana.

Izlaganje suštine pronalaska

Prema prvom aspektu ovog pronalaska, sistem za proizvodnju netkanog proizvoda poput gaze sadrži:

berač za otvaranje, čišćenje i mešanje sirovog pamuka;

mašinu za kardiranje, odnosno vlačanje pamuka (tzv. „karde“) koja se nalazi nakon berača radi daljeg otvaranja i čišćenja sirovog pamuka i njegovog vlačanja radi formiranja mreže vlakana;

platformu za preklapanje nakon mašine za vlačanje radi razvlačenja i preklapanja mreža vlakana na zadati način;

transporter za dopremanje niti za označavanje do platforme za preklapanje i njeno postavljanje između gornje i donje mreže vlakana koje se dovode sa jedne ili više mašina za kardiranje; gde platforma za preklapanje poseduje valjak prese radi ugrađivanja niti za označavanje koja dolazi od strane transportera na mesto između gornje i donje mreže vlakana prilikom razvlačenja i preklapanja mreža vlakana;

uređaj za hidro-spajanje (ili hidro-uplitanja, tzv. „spunlacing“) koji se nalazi nakon platforme za preklapanje radi delovanja vodenim mlazom na preklopljene mreže vlakana; gde uređaj za hidro-spajanje sadrži prvu mašinu za hidro-spajanje i drugu mašinu za hidro-spajanje; gde prva mašina za hidro-spajanje sadrži prvi rotirajući bubanj i prvu noseću mrežu hidro-spajanje koja okružuje prvi bubanj; gde druga mašina hidro-spajanje sadrži drugi rotirajući bubanj, drugu noseću mrežu za hidro-spajanje koja okružuje drugi bubanj, gde druga noseća mreža za hidro-spajanje poseduje sloj za oblikovanje, gde sloj za oblikovanje na sebi poseduje zašiljena ispupčenja raspoređena matrično i prolazne otvore, gde svako zašiljeno ispupčenje poseduje konusni vrh i dno pravougaonog poprečnog preseka, gde je donja veličina svakog zašiljenog ispupčenja veća od donjeg rastojanja između dva susedna zašiljena ispupčenja; i

uređaj za naknadnu obradu koji se nalazi nakon uređaja za hidro-spajanje i namenjen je daljoj obradi proizvoda koji se dobija nakon obrade vodenim mlazevima kako bi se dobio netkani proizvod poput gaze.

Prema drugom aspektu ovog pronalaska, postupak proizvodnje netkanog proizvoda poput gaze korišćenjem prethodno opisanog sistema, sadrži:

korak branja radi otvaranja, čišćenja i mešanja sirovog pamuka; korak kardiranja odnosno vlačanja pamuka radi daljeg otvaranja i čišćenja sirovog pamuka i njegovog vlačanja radi formiranja mreže vlakana; korak preklapanja radi razvlačenja i preklapanja mreža vlakana prema zadatoj specifikaciji, gde korak preklapanja dalje sadrži:

ugrađivanje niti za označavanje između dva sloja mreže vlakana; korak delovanja mlazevima vode na preklopljene mreže koje se uvode u uređaj za hidro-spajanje, gde ovaj korak podrazumeva: pred-vlaženje mreže vlakana vodom niskog pritiska tokom uvođenja mreže vlakana u uređaj; delovanje vodom pod pritiskom na ovlažene mreže vlakana kako bi se vlakna sloja za oblikovanje druge mašine za hidro-spajanje izmestila i uplela pod udarom mlaza vode, a kako bi se obrazovala pravougaona rupa na mlazom vode ispranoj mreži vlakana; ispiranja mreže vlakana sa zadnje strane vodom iz mlaznica pomoću prve mašine za hidro-spajanje i ispiranja mreže vlakana sa prednje strane vodom iz mlaznica pomoću druge mašine za hidrospajanje; i

koraka naknadne obrade proizvoda dobijenog nakon ispiranja mlazovima vode kako bi se dobio netkani proizvod poput gaze.

Prema trećem aspektu ovog pronalaska, netkani proizvod poput gaze proizveden korišćenjem prethodno opisanog sistema, koji sadrži hidro-spojenu netkanu tkaninu sa matrično raspoređenim četvorougaonim rupama i koji je formiran pod dejstvom vodenih mlazova, gde su četvorougaone rupe raspoređene u nizu nalaze u ravnoj strukturi sa osnovom i potkom, i gde je dimenzija svake četvrtaste rupe veća od linijske širine osnove i potke, gde netkani proizvod poput gaze dalje sadrži nit za označavanje ugrađenu između vlakana hidro-spojene netkane tkanine i gde su njena gornja i donja površina pokrivene spojenim upletenim vlaknima.

Kod netkanog proizvoda poput gaze i postupka proizvodnje i sistema koji su ovde opisani, uređaj za hidro-spajanje sadrži drugu mašinu za hidro-spajanje sa slojem za oblikovanje na površini, gde sloj za oblikovanje poseduje zašiljena ispupčenja raspoređena matrično, gde svako zašiljeno ispupčenje poseduje konusni vrh i dno pravougaonog poprečnog preseka gde je donja veličina svakog zašiljenog ispupčenja veća od donjeg rastojanja između dva susedna zašiljena ispupčenja. Netkani materijal sa matrično raspoređenim pravougaonim rupama formiran je od mreže vlakana obrađene vodenim mlazom u drugoj mašini za hidro-spajanje. Pravougaone matrično raspoređene rupe su predstavljene u ravnoj strukturi osnove i potke, gde je dimenzija svake pravougaone rupe veća od linijske širine osnove i potke. Struktura i karakteristike takvog netkanog materijala su slične karakteristikama gaze, tako da netkana tkanina može biti zamena za postojeću gazu. Ovim pronalaskom se dobija netkana tkanina gaze primenom opisanog postupka proizvodnje pomoću hidro-spajanje, dok opisani postupak proizvodnje poseduje prednosti kratkog vremena proizvodnje i malih troškova, što smanjuje cenu tako proizvedenog netkanog proizvoda poput gaze.

Kratak opis slika nacrta

Slika 1 predstavlja dijagram šematske strukture sistema za proizvodnju netkanog proizvoda poput gaze prema izvođenju na osnovu opisa pronalaska;

Slika 2 predstavlja dijagram šematske strukture uređaja za hidro-spajanje prema izvođenju pronalaska;

Slika 3 predstavlja dijagram šematske strukture prve mašine za hidro-spajanje u uređaju za hidro-spajanje prema izvođenju pronalaska;

Slika 4 predstavlja dijagram šematske strukture prve mašine za hidro-spajanje u uređaju za hidro-spajanje prema izvođenju pronalaska;

Slika 5 predstavlja dijagram šematske strukture druge mašine za hidro-spajanje u uređaju za hidro-spajanje prema izvođenju pronalaska;

Slika 6 predstavlja dijagram šematske strukture druge mašine za hidro-spajanje u uređaju za hidro-spajanje prema izvođenju pronalaska;

Slika 7 predstavlja dijagram šematske strukture druge noseće mreže za hidrospajanje druge mašine za hidro-spajanje u uređaju za hidro-spajanje, a prema izvođenju pronalaska;

Slika 8 predstavlja dijagram šematske strukture zašiljenih ispupčenja na sloju za oblikovanje u drugoj mašini za hidro-spajanje uređaja za hidro-spajanje, a prema izvođenju pronalaska;

Slika 9 predstavlja dijagram šematske strukture zašiljenih ispupčenja na sloju za oblikovanje u drugoj mašini za hidro-spajanje uređaja za hidro-spajanje, a prema izvođenju pronalaska;

Slika 10 šematski predstavlja pogled spolja, sa bočne strane na drugu mašinu za hidro-spajanje u uređaju za hidro-spajanje, a prema izvođenju pronalaska;

Slika 11 šematski predstavlja pogled iznutra, sa bočne strane na drugu mašinu za hidro-spajanje u uređaju za hidro-spajanje, a prema izvođenju pronalaska; Slika 12 šematski predstavlja pogled iznutra, sa bočne strane na drugu mašinu za hidro-spajanje u uređaju za hidro-spajanje prema još jednom izvođenju pronalaska;

Slika 13 šematski predstavlja dijagram toka postupka za proizvodnju netkanog proizvoda poput gaze prema izvođenju pronalaska;

Slika 14 predstavlja dijagram šematske strukture netkanog proizvoda poput gaze prema izvođenju pronalaska;

Slika 15 predstavlja dijagram šematske strukture lokalne strukture sistema za proizvodnju netkanog proizvoda poput gaze prema izvođenju na osnovu ovog pronalaska;

Slika 16 predstavlja dijagram šematske strukture netkanog proizvoda poput gaze prema još jednom izvođenju ovog pronalaska;

Slika 17 predstavlja dijagram šematske strukture žice za spajanje komada prema drugom izvođenju ovog pronalaska.

Detaljan opis izvođenja pronalaska

Osnovna ideja predmetnog pronalaska jeste da omogući proizvodnju gaze primenom postupka proizvodnje netkane hidro-spojene tkanine koji poseduje karakteristike kratkog vremena proizvodnje, malih troškova proizvodnje i napredne automatizacije. Obzirom da netkana gaza proizvedena primenom ovde opisanog procesa poseduje prednosti koje poseduje i poznata gaza, takav postupak proizvodnje može biti zamena za postupak proizvodnje poznate gaze usled čega se znatno smanjuje cena dobijenog proizvoda poput gaze.

Poznati postupak hidro-spajanja može samo, usled ograničenja strukture uređaja za hidro-spajanje, proizvesti hidro-spojenu netkanu tkaninu koja poseduje neravnomerno raspoređene rupe, usled čega se ne dobijaju pogodne karakteristike koje poseduje gaza.

Prema izvođenju predmetnog pronalaska, kod uređaja za hidro-spajanje postoji poboljšanje i netkana tkanina koja poseduje sve prednosti gaze može se proizvesti na rotirajućem bubnju obradom pomoću mlazeva vode.

Ovaj pronalazak je, dalje, detaljnije opisan ispod u vezi sa specifičnim izvođenjima i pridruženim slikama nacrta.

Izvođenje I pronalaska

Prema Slici 1, sistem za proizvodnju netkanog proizvoda poput gaze opisan ovim izvođenjem sadrži berač 601, težinski separator 602, sakupljač 603 pamuka, otvarač 604 pamuka, mešač 605 pamuka, čistač 606 pamuka, mašinu 607 za kardiranjem, platformu 608 za preklapanje, uređaj 609 za hidro-spajanje i uređaj 610 za naknadnu obradu.

Berač 601 pamuka se koristi za hvatanje sirovih vlakana pamuka i njihovo slanje ka uređajima koji se u sistemu nalaze nakon njega radi obrade. Berač može biti berač sa naizmeničnim kretanjem i može biti primenjen na različite klase sirovog pamuka i/ili hemijskih vlakana koja liče na pamuk.

Težinski separator 602 se nalazi nakon berača radi razdvajanja i uklanjanja teške materije pomešane u sirovim vlaknima pamuka koje dolaze od berača. Prema drugim izvođenjima sistem za proizvodnju netkanih proizvoda poput gaze može dodatno sadržati i uređaj za apsorpciju gvožđa kao i preusmerivač za teške materijale i metal postavljene između berača i težinskog separatora. Uređaj za apsorpciju gvožđa se nalazi nakon berača radi provere i uklanjanja metala pomešanog sa sirovim vlaknima pamuka. Uređaj za apsorpciju gvožđa može biti izveden u obliku mosta kako bi se vršilo apsorbovanje gvožđa i sličnog. Preusmerivač za teške materijale i metal se nalazi nakon uređaja za apsorpciju gvožđa radi provere i uklanjanja metala i teških materijala i sprečavanje vatre.

Sakupljač 603 pamuka se nalazi nakon težinskog separatora radi skupljanja sirovih vlakana pamuka obrađenih od strane težinskog separatora i izbacivanja prikupljenih sirovih vlakana pamuka.

Otvarač 604 pamuka se nalazi nakon sakupljača pamuka radi otvaranja i čišćenja sirovih vlakana pamuka prikupljenih od strane sakupljača pamuka. Prema ovom izvođenju, otvarač pamuka je osni otvarač pamuka u jednom koraku.

Mešač 605 pamuka se nalazi nakon otvarača pamuka radi mešanja i oslobađanja otvorenih sirovih vlakana pamuka. Prema ovom izvođenju mešač pamuka je mešač pamuka sa više pretinaca.

Čistač 606 pamuka se nalazi nakon mešača pamuka radi finog odvajanja i čišćenja oslobođenih i pomešanih sirovih vlakana pamuka.

Mašina 607 za kardiranje se nalazi nakon čistača pamuka radi vlačanja finih i odvojenih sirovih vlakana pamuka, uklanjanja nečistoća i/ili kratkih pramenova pamuka, kao i radi formiranja pamučnih niti. Prema drugim izvođenjima sistem za proizvodnju netkanih proizvoda poput gaze može dodatno sadržati mašinu za sortiranje stranih vlakana, mašinu za uklanjanje prašine, uređaj za apsorpciju gvožđa i pneumatski levak za dopremanje pamuka, gde se svi oni nalaze između čistača pamuka i mašine za kardiranje. Mašina za sortiranje stranih vlakana se nalazi iza čistača pamuka radi uklanjanja stranih vlakana pomešanih sa sirovim vlaknima pamuka. Mašina za uklanjanje prašine se nalazi nakon mašine za sortiranje stranih vlakana radi uklanjanja sitnih nečistoća sadržanih u sirovim vlaknima pamuka. Uređaj za apsorpciju gvožđa se nalazi nakon uređaja za uklanjanje prašine radi provere i uklanjanja metala pomešanih sa sirovim vlaknima pamuka. Prema primeru, uređaj za apsorpciju poseduje oblik mosta kako bi se vršila apsorpcija gvožđa i sličnih metala. Pneumatski levak za dopremanje pamuka se nalazi nakon uređaja za apsorpciju gvožđa radi ravnomernog dopremanja sirovih vlakana pamuka u mašinu za kardiranje.

Platforma 608 za preklapanje se nalazi iza mašine za kardiranje radi razvlačenja i preklapanja mreža vlakana prema zadatoj specifikaciji.

Potrebno je naglasiti da se u platformi za preklapanje broj slojeva mreže vlakana koji se razvlače i preklapaju određuje na osnovu realne potrebe. Tipično, mreže vlakana se dobijaju na izlazu više paralelnih mašina za kardiranje i razvlače se i preklapaju na platformi za preklapanje. Slika 1 ilustruje dve mašine za kardiranje. Broj mašina za kardiranje se bira na osnovu širine i težine vlakana. Prema nekim izvođenjima ukoliko postoji samo jedna mašina za kardiranje, platforma za preklapanje samo deluje kao transportna platforma bez razvlačenja i preklapanja mreže vlakana. Prema ovom izvođenju platforma 608 za preklapanje širenje mreže vlakana može vršiti na paralelan način ili smicanjem (cik-cak).

Uređaj 609 za hidro-spajanje se nalazi iza platforme za preklapanje radi delovanja mlazovima vode na preklopljene mreže vlakana.

Posmatrajući Sliku 2, prema ovom izvođenju uređaj za hidro-spajanje sadrži prvu mašinu 30 za hidro-spajanje i drugu mašinu 40 za hidro-spajanje.

Prva mašina 30 za hidro-spajanje sadrži prvi rotirajući bubanj i prvu noseću mrežu 312 za hidro-spajanje koja okružuje prvi bubanj; druga mašina 40 za hidrospajanje sadrži drugi rotirajući bubanj i drugu noseću mrežu 412 za hidro-spajanje koja okružuje drugi bubanj.

Glave 10 za hidro-spajanje su raspoređene duž obima prve i druge mašine za hidro-spajanje. Prethodno ovlažene glave za hidro-spajanje su smeštene na ulaznom otvoru uređaja sa rotirajućim bubnjem. Rotirajući bubanj neprekidno rotira kako bi se mreža 20 vlakana pokretala duž pravca B. Prva mašina 30 za hidro-spajanje jeste rotirajući bubanj sa funkcijom preplitanja pod dejstvom mlazova vode dok je druga mašina 40 za hidro-spajanje rotirajući bubanj sa funkcijom oblikovanja pod dejstvom mlazova vode. Mreža 20 vlakana prolazi najpre kroz prvu mašinu 30 za hidrospajanje kako bi se na mrežu vlakana delovalo mlazovima vode sa zadnje strane, nakon čega prolazi kroz drugu mašinu 40 za hidro-spajanje kako bi se na mrežu vlakana delovalo mlazovima vode sa prednje strane. Kako bi se proizveo hidrospojeni netkani materijal sa strukturom gaze, prva mašina 30 za hidro-spajanje i druga mašina 40 za hidro-spajanje uređaja sa rotirajućim bubnjem imaju različite čaure bubnja i tokom delovanja mlazevima vode na mrežu 20 vlakana sa zadnje strane se formiraju pravougaone rupe.

Prema Slici 3 i 4, prvi valjak prve mašine 30 za hidro-spajanje sadrži čauru 31 prvog rotirajućeg bubnja, element 32 za zaptivanje i unutrašnji kontejner 33. Čaura 31 prvog rotirajućeg bubnja je okružena površinom rotirajućeg bubnja radi nošenja mreže 100 vlakana koju je potrebno obraditi vodenim mlazom. Jedan kraj unutrašnjeg kontejnera 33 rotirajućeg bubnja povezan je sa separatorom gasa i vode

1

(nije prikazan na slikama). Svaka glava 10 za hidro-spajanje respektivno poseduje otvor 34 za usisavanje usisnog žljeba. Otvor 34 za usisavanje je u komunikaciji sa nosećim ramom 35. Otvor 34 za usisavanje i noseći ram 35 obrazuju sistem za usisavanje, odnosno sistem sa negativnim pritiskom koji se koristi za povlačenje vode iz mreže 100 vlakana i čaure 31 prvog rotirajućeg bubnja. Element 32 za zaptivanje je postavljen između unutrašnjeg kontejnera 33 i čaure 31 prvog rotirajućeg bubnja i koristi se za zaptivanje i držanje čaure 31 prvog rotirajućeg bubnja. Čaura 31 prvog rotirajućeg bubnja sadrži doboš 311 čaure prvog rotirajućeg bubnja. Prva noseća mreža 312 za hidro-spajanje nalazi se izvan doboša 311 čaure prvog rotirajućeg bubnja. Prva noseća mreža 312 se koristi za nošenje mreže vlakana tokom njene obrade vodenim mlazom. Doboš 311 čaure prvog rotirajućeg bubnja može biti izrađen od ploče od čelika sa izbušenim rupama, ili od mreže u obliku saća koja je umotana tako da formira cilindar. Prva noseća mreža 312 može biti žičana mreža izrađena od prohroma, ili mreža od žice od nikla. Prva noseća mreža 312 takođe može biti dvoslojna mreža, na primer preklopljena dvoslojna mreža sa mrežom od žice od prohroma i mrežom od niklovane žice. Kada je rotirajući bubanj u funkciji, unutrašnji kontejner 33 je nepokretan, dok se čaura 31 prvog rotirajućeg bubnja rotira. Glave 10 za hidro-spajanje ubrizgavaju mlazeve vode na površinu prve noseće mreže 312 u pravcu strelice kako je prikazano na Slici 4.

Prema Slikama 5 do 9, druga čaura druge mašine 40 za hidro-spajanje (tj. rotirajući bubanj sa funkcijom oblikovanja pomoću vodenog mlaza) sadrži čauru 41 drugog rotirajućeg bubnja, element 42 za zaptivanje i unutrašnji kontejner 43. Unutar čaure 41 drugog rotirajućeg bubnja izveden je otvor 44 za usisavanje radi prikupljanja vode. Otvor 44 za usisavanje je u komunikaciji sa nosećim ramom 45. Čaura 41 drugog rotirajućeg bubnja sadrži doboš 411 čaure drugog rotirajućeg bubnja. Druga noseća mreža 412 za hidro-spajanje nalazi se izvan doboša 411 čaure drugog rotirajućeg bubnja.

Doboš 411 čaure drugog rotirajućeg bubnja je mreža namenjena za probijanje rupa koja je oblikovana u oblik cilindra, na primer tako što je doboš izrađen od lista od prohroma na kojem su izbušene rupe. Doboš 411 čaure drugog rotirajućeg bubnja prianja uz unutrašnju površinu druge noseće mreže 412 kako bi pružao oslonac drugoj nosećoj mreži 412 tako da ona u toku delovanja vodenim mlazom može izdržati opterećenje koje je posledica negativnog pritiska kojim se deluje radi bolje drenaže i ispumpavanja vode, a usled toga i radi boljeg uplitanja vlakana na drugoj nosećoj mreži 412.

Prema Slikama 7 do 9, druga noseća mreža 412 sadrži sloj 413 za oblikovanje na kojem su izvedena zašiljena ispupčenja 414 koja su matrično raspoređena i sa prolaznom rupom, gde svako od zašiljenih ispupčenja 414 poseduje pravougaoni poprečni presek, gde je veličina (d1) dna svakog zašiljenog ispupčenja 414 veća od donjeg rastojanja (d2) između dva susedna zašiljena ispupčenja. Dimenzije dna svakog od zašiljenih ispupčenja 414 se odnosi na širinu i dužinu pravougaonog poprečnog preseka dna zašiljenog ispupčenja 414. Donje rastojanje između dva susedna zašiljena ispupčenja odnosi se na vertikalni interval između ivice zašiljenog ispupčenja 414 i ivice najbližeg susednog zašiljenog ispupčenja. Kao što je prikazano na Slici 8 i Slici 9, rastojanje d1 je veće od rastojanja d2.

Sloj 413 za oblikovanje, koji funkcioniše tako što formira pravougaone rupe na netkanoj hidro-spojenoj tkanini, smešten je na površinskom sloju druge noseće mreže 412 za hidro-spajanje. Prema Slici 8 i Slici 9 zašiljeno ispupčenje 414 sadrži kockasti deo 4141 na svom donjem kraju i vršni deo 4142 na svom gornjem kraju. Slika 8 i Slika 9 prikazuju dva različita oblika vršnog dela 4142; ipak, prema drugim izvođenjima oblik se takođe može promeniti tako da odgovara stvarnim zahtevima. Vršni deo 4142 je formiran od konusnog vrha zašiljenog ispupčenja što formiranje četvorougaonih rupa na mreži vlakana u toku delovanja mlazevima vode čini jednostavnijim.

Prema ovom izvođenju, donje rastojanje između dva susedna zašiljena ispupčenja je 0,1 do 1mm, gustina zašiljenih ispupčenja na sloju 414 za oblikovanje nije manja od 50 po kvadratnom inču, na primer, pri čemu se za proizvodnju gaze sa ređom strukturom bira gustina od 75 po kvadratnom inču.

Prema Slici 10 i Slici 11, na Slici 10 je prikazan pogled sa bočne spoljašnje strane na čauru 41 drugog rotirajućeg bubnja, dok je na Slici 11 prikazan pogled sa bočne unutrašnje strane na čauru 41 drugog rotirajućeg bubnja.

Oko svakog zašiljenog ispupčenja 414 na sloju 413 za oblikovanje izvedene su prolazne rupe 415 radi ispumpavanja otpadne vode nakon obrade vodenim mlazom.

Otvor 44 za usisavanje je u komunikaciji sa prolaznim rupama 415. Prolazne rupe nisu označene na Slici 7.

Sloj 413 za oblikovanje je izrađen od poliesternog polimera ili metalnog materijala, kao što je materijal o polikarbonata. Zašiljena ispupčenja 414 na sloju 413 za oblikovanje mogu biti izrađena postupkom livenja.

Slika 12 prikazuje pogled sa unutrašnje bočne strane na čauru 41 drugog rotirajućeg bubnja prema još jednom izvođenju. Noseća mreža 412 za hidro-spajanje može dodatno sadržati i odbojni sloj 416 koji prijanja za unutrašnju površinu sloja 413 za oblikovanje. Odbojni sloj 416 je mreža od metalne žice, na primer mreža od žice izrađene od prohroma. Odbojni sloj 416 se koristi radi sprečavanja vlakana da dospeju u otvor 44 za usisavanje zajedno sa vodom iz mlaza vode. Dodatno, mlaz vode koji deluje preko vlakana se neznatno odbija od strane odbojnog sloja 416, što čini vlakna bolje upletenim sa slojem 413 za oblikovanje. Druga noseća mreža 412 za hidro-spajanje, odbojni sloj 416 i doboš 411 čaure drugog rotirajućeg bubnja se sukcesivno kombinuju bez pogrešnog rasporeda. Dimenzije otvora odbojnog sloja 416 su veće od dimenzija prolazne rupe 415, što daje bolje efekte po pitanju odbijanja toka vode. Debljina doboša 411 čaure drugog rotirajućeg bubnja je veća od debljine druge noseće mreže 412 i odbojnog sloja 416, što ima dobru ulogu kada je u pitanju obavljanje potporne funkcije.

Prema ovom izvođenju zašiljena ispupčenja 414, svako sa konusnim vrhom, koja su izvedena na sloju 413 za oblikovanje druge mašine 40 za hidro-spajanje, obrazuju pravougaone rupe ravnomerno raspoređene u vidu matrice na mreži vlakana u toku delovanja vodenim mlazem. Vlakna pamuka koja su upletena između susednih pravougaonih rupa formiraju ukrštenu strukturu osnove i potke. Obzirom da nema preklapanja između osnove i potke, sloj 413 za oblikovanje je ravan izuzev ispupčenja i prolaznih rupa. Stoga je ravna struktura osnove i potke prisutna na hidro-spojenom netkanom materijalu i širina i dužina svake pravougaone rupe je respektivno veća od širine osnove i potke, čime se poboljšava mekoća i hidroskopnost hidro-spojenog netkanog materijala usled čega takva nova hidrospojena netkana tkanina postiže efekat gaze.

1

Uređaj 610 za naknadnu obradu se nalazi nakon uređaja za hidro-spajanje radi dodatne obrade proizvoda dobijenog delovanjem vodenim mlazom, a kako bi se dobio netkani proizvod poput gaze. Uređaj za naknadnu obradu može sadržati uređaj za odmašćivanje i uređaj za izbeljivanje, sušač, motač, sekač i slično.

Prema Slici 13, postupak proizvodnje netkanog proizvoda poput gaze korišćenjem prethodno opisanog sistema koji je, odgovarajuće, obuhvaćen ovim izvođenjem podrazumeva:

Korak 701, branja pamuka, odnosno hvatanja sirovih pamučnih vlakana i prosleđivanja uhvaćenih sirovih pamučnih vlakana do sledećeg uređaja u sistemu uređaja za obradu. Sirova pamučna vlakna su tipično materijal koji je u potpunosti sastavljen od pamuka.

Korak 702: težinska separacija, odnosno odvajanje i uklanjanje teških materijala pomešanih sa sirovim pamučnim vlaknima koje doprema berač. Korak 704: prikupljanje pamuka, odnosno prikupljanje sirovih pamučnih vlakana.

Korak 705: mešanje pamuka, odnosno mešanje i oslobađanje otvorenih pamučnih vlakana.

Korak 706: čišćenje pamuka, odnosno fino odvajanje i čišćenje inicijalno oslobođenih i pomešanih sirovih pamučnih vlakana.

Korak 707: kardiranje ili vlačanje, odnosno kardiranje fino odvojenih i očišćenih sirovih pamučnih vlakana, uklanjanje nečistoća i/ili kratkih pramenova pamuka i formiranje mreže vlakana.

Korak 708: preklapanje, odnosno razvlačenje mreže vlakana i preklapanje prema zadatoj specifikaciji. Potrebno je naglasiti da se u koraku preklapanja broj slojeva raširenih mreža vlakana određuje prema konkretnoj potrebi. U tipičnom slučaju, mreže vlakana koje se dobijaju na izlazu jedne ili više paralelnih mašina za kardiranje, preklapaju se na platformi za preklapanje. Prema nekim izvođenjima ukoliko postoji samo jedna mašina za kardiranje, platforma za preklapanje deluje samo kao transportna platforma bez širenja i preklapanja mreža vlakana u ovom koraku. Prema ovom izvođenju, u koraku preklapanja širenje tj. razvlačenje mreže vlakana se može vršiti na paralelni ili naizmenični (cikcak) način.

Korak 709: hidro-spajanje, odnosno obrada preklopljenih mreža vlakana vodenim mlazom u uređaju za hidro-spajanje koji je opisan u gorepredstavljenom Izvođenju I. Ovaj korak specifično podrazumeva: predvlaženje mreže vlakana tokom vode niskog pritiska prilikom uvođenja mreže vlakana u uređaj za hidro-spajanje; obrađivanje ovlažene mreže vlakana vodenim mlazom u uređaju za hidro-spajanje kako bi se vlakna na sloju za oblikovanje druge mašine za hidro-spajanje izmestila i uplela usled delovanja jakog vodenog mlaza i kako bi se formirale pravougaone rupe mreži vlakana obrađenoj vodenim mlazom; obrađivanje mreže vlakana vodenim mlazom sa njene zadnje strane pomoću prve mašine za hidro-spajanje i obrađivanje mreže vlakana vodenim mlazom sa njene prednje strane pomoću druge mašine za hidro-spajanje. Prema ovom izvođenju, usvojena je obrada vodenim mlazom duž vertikalnog pravca i pri pritisku mlaza od 40 ~ 500 bar-a.

Korak 710: naknadna obrada, odnosno dodatna obrada proizvoda dobijenog nakon koraka obrade vodenim mlazom kako bi se dobio netkani proizvod poput gaze. Takav korak naknadne obrade može podrazumevati izvođenje koraka odmašćivanja, izbeljivanja, omekšavanja, sušenja, motanja, sečenja, itd...

Prema Slici 14, netkani proizvod poput gaze koji je proizveden primenom prethodno opisanog postupka proizvodnje, u ovom izvođenju sadrži netkanu hidrospojenu tkaninu. Hidro-spojeni netkani materijal poseduje matrično raspoređene pravougaone rupe obrazovane udarom vodenog mlaza. Matrično raspoređene pravougaone rupe su prisutne u ravnoj strukturi sa osnovom i potkom. Dimenzije svake pravougaone rupe su veće od linijske širine osnove i potke. Dimenzije pravougaonih rupa se odnose na širinu i dužinu pravougaone rupe. Kako bi se postigao bolji efekat gaze, linijska širina osnove i potke netkane gaze je 0,1 ~ 1 mm. Gustina osnove/potke se odnosi na broj niti osnove i potke po inču. Gustina pravougaonih rupa odnosi se na broj pravougaonih rupa po kvadratnom inču. Gustina pravougaonih rupa nije manja od 50 rupa po kvadratnom inču, na primer 75 rupa po kvadratnom inču. Posebno, gustina osnove/potke netkanog proizvoda poput gaze može biti odabrana kao 19 x 15 po inču ili 30 x 20 po inču. U opštem slučaju su rupe na listu gaze izvedene u obliku relativno krutog pravougaonika. Što se tiče

1

netkane gaze opisane u ovom izvođenju, pravougaone rupe koje su na njoj izvedene su krute pravougaone rupe. Stoga, netkana gaza poseduje efekat gaze kao i strukturu gaze i njene karakteristike. Netkani proizvod poput gaze se, nakon slaganja više slojeva hidro-spojenog netkanog materijala, može primeniti u medicini za previjanje rana.

Izvođenje II pronalaska

Prema Slici 15, u ovom izvođenju je opisan sistem za proizvodnju netkanog proizvoda poput gaze, koji je u saglasnosti sa pronalaskom. Razlika između ovog izvođenja pronalaska i Izvođenja I prema opisu je ta da sistem prema pronalasku dodatno sadrži i transporter 807 za dopremanje niti 804 za označavanje do platforme 608 za preklapanje i da se vrši postavljanje niti između gornje i donje mreže vlakana koje doprema jedna ili više mašina za kardiranje. Platforma 608 za preklapanje poseduje valjak 801 prese radi presiranja niti 804 za označavanje na mesto između gornje mreže 805 vlakana i donje mreže 806 vlakana prilikom razvlačenja i preklapanja mreža vlakana. Transporter 807 za dopremanje niti 80 za označavanje može biti realizovan i u vidu uređaja za odmotavanje.

Uobičajeno se primenjuje mašina za kardiranje sa dvostrukim valjcima koja na izlazu može davati dva sloja mreže vlakana. Prema nekim izvođenjima, ukoliko u sistemu za proizvodnju netkanog proizvoda poput gaze postoji samo jedna mašina za kardiranje, dva sloja mreže vlakana koji se dobijaju na izlazu mašine za kardiranje, na platformi za preklapanje se koriste kao gornja mreža vlakana i donja mreža vlakana. Ukoliko u sistemu za proizvodnju netkanog proizvoda poput gaze postoji dve ili više mašina za kardiranje, dva sloja mreže vlakana koji se dobijaju na izlazu svake od mašina za kardiranje se, najpre, kombinuju zajedno kao jedan sloj mreže vlakana, a zatim se kao kombinovana mreža vlakana iz jedne ili više mašina za kardiranje na platformi za preklapanje koriste kao donja mreža vlakana, dok se kombinovana mreža vlakana iz ostalih mašina za kardiranje na platformi za preklapanje koristi kao gornja mreža vlakana. Prema ovom izvođenju postoje dve mašine za kardiranje koje su prikazane na Slici 1, gde se dva sloja mreže vlakana koja se dobijaju na izlazu jedne od njih kombinuju zajedno kao jedan sloj koji se

1

dovodi do platforme za preklapanje kao donja mreža vlakana, i gde se dva sloja mreže vlakana koja se dobijaju na izlazu druge od njih kombinuju zajedno kao jedan sloj koji se dovodi do platforme za preklapanje kao gornja mreža vlakana.

Usled potrebe da se obezbedi da se nit za označavanje ugradi između dva sloja mreže vlakana, na platformi 608 za preklapanje se može koristiti samo paralelan način rada pri širenju i preklapanju slojeva.

Nakon što je nit za označavanje pomerena pod dejstvom vodenog mlaza u toku izvođenja postupka hidro-spajanja, nit za označavanje neće biti ravna već će biti savijena na netkanom materijalu što će uticati na izvođenje kasnijeg postupka sečenja. Kako bi se ugrađena nit za označavanje učinila stabilnom između dva sloja mreže vlakana i kako se ne bi pomerala, odnosno kako bi se sprečilo izmeštanje niti za označavanje tokom izvođenja postupka hidro-spajanja, sistem za proizvodnju netkanog proizvoda poput gaze dodatno sadrži i uređaj 802 za oblaganje namenjen prevlačenju niti za označavanje slojem lepka pre njene ugradnje između gornje i donje mreže vlakana. Nit za označavanje će se blisko zalepiti za mrežu vlakana nakon što je prevučena od strane uređaja za oblaganje i presovana pomoću valjka. Stoga, u toku izvođenja postupka hidro-spajanja, kada se vlakna upliću i pomeraju pod dejstvom vodenog mlaza, vlakna koja su zalepljena za nit za označavanje se pomeraju na jednu stranu integralno usled ograničenja nametnutog od strane niti za označavanje tako da se nit za označavanje zadržava u pravoj liniji koja neće uticati na izgled netkanog proizvoda, kao ni na kasniji postupak sečenja. Kako bi se na nit za označavanje naneo lepak, može se primeniti postupak prskanja ili mazanja. Dodatno, kada se niz za označavanje prevlači slojem lepka, to se može vršiti samo duž unapred određenih segmenata niti kako bi se netkana tkanina zaštitila od dejstva lepka i tako ostala meka.

Kada se pomoću valjka prese vrši presovanje niti za označavanje između gornjeg i donjeg sloja mreže vlakana, nit za označavanje može biti pomerena relativno u odnosu na dva sloja mreže vlakana usled vibracija mehaničke opreme koje mogu uticati na pravolinijsku orijentaciju niti za označavanje. Kako bi se osiguralo da će nakon ugradnje niti ona ostati pravolinijska, u sistemu za proizvodnju netkanog proizvoda poput gaze se ispred uređaja za oblaganje obezbeđuje metalni prsten 803. Nit za označavanje se provlači kroz metalni prsten 803. Kada se vrši

1

presovanje niti za označavanje između gornjeg i donjeg sloja mreže vlakana pomoću valjka, kretanje niti za označavanje se ograničava usled toga što je fiksirana za metalni prsten 803 čime se obezbeđuje da će nakon ugradnje nit za označavanje ostati pravolinijska. Ovde može postojati samo jedan metalni prsten, ili može biti izveden niz od više metalnih prstenova raspoređenih kaskadno. Metalni prsten može biti fiksiran za jedan kraj fiksne karike dok drugi deo fiksne karike može biti pričvršćen za platformu za preklapanje. Kraj karike za fiksiranje na platformi za preklapanje može imati rotaciono sposobnu strukturu. Položaj metalnog prstena može biti podešavan putem podešavanja fiksne karike, čime se podešava putanja žice spregnute sa čipom (koja će kasnije biti opisana).

Nakon ugradnje niti za označavanje na platformi za preklapanje, kombinovana mreža vlakana se neposredno zatim dovodi do uređaja za hidro-spajanje. Kako bi se obezbedilo da nit za označavanje bude predstavljena u vidu prave linije na oblikovanom hidro-spojenom materijalu, prva glava za hidro-spajanje se postavlja u položaj koji je najbliži mogući položaj do valjka za pritiskanje.

Pomoću sistema za proizvodnju netkanog proizvoda poput gaze prema ovom izvođenju, nit za označavanje može biti ugrađena u gazu sa pravougaonim rupama. Ovde može postojati samo jedna ugrađena nit za označavanje ili može postojati više ugrađenih niti za označavanje raspoređenih paralelno i na unapred određenom intervalu. Kada se vrši ugradnja više niti za označavanje, potreban je i veći broj transportera za dopremanje niti za raspoznavanje kako bi se prema unapred određenim intervalima paralelno dopremao veći broj niti za označavanje i kako bi se one prema unapred određenom intervalu ugradile između gornje i donje mreže vlakana.

Pomoću ovog izvođenja i primenom prethodno opisanog sistema, na odgovarajući način se obezbeđuje postupak proizvodnje netkanog proizvoda poput gaze. Razlika između postupka prema ovom izvođenju pronalaska i Izvođenja 1 prema opisu je ta da korak 708 (tj. korak preklapanja) dodatno sadrži i korak ugradnje niti za označavanje između dva sloja mreže vlakana.

Kako bi se ugrađena nit za označavanje učinila stabilnom između dva sloja mreže vlakana i kako se ne bi pomerala, korak preklapanja dodatno sadrži i korak

1

prevlačenja niti za označavanje lepkom pre njenog ugrađivanja između gornje i donje mreže vlakana. Nit za označavanje će se zalepiti sa mrežom vlakana nakon prevlačenja lepkom u uređaju za oblaganje i presovanja od strane valjka. Kako bi se lepak naneo na nit za označavanje može se primeniti postupak raspršivanja ili mazanja.

Sa postupkom za proizvodnju netkanog proizvoda poput gaze dobijenog u saglasnosti za pronalaskom, nit za označavanje može biti ugrađena u gazu sa pravougaonim rupama. Može postojati samo jedna ugrađena nit za označavanje ili može postojati više ugrađenih niti za označavanje raspoređenih paralelno prema unapred određenom intervalu. Usled potrebe da se obezbedi da nit za označavanje bude ugrađena pravolinijski između dva sloja mreže vlakana, u koraku preklapanja se, prema ovom izvođenju, može primeniti samo paralelni način za razvlačenje i preklapanje slojeva mreže.

Prema Slici 16, ovim izvođenjem se dobija netkani proizvod poput gaze koji se proizvodi primenom navedenog postupka. Razlika između proizvoda prema ovom izvođenju pronalaska i Izvođenju I prema opisu je taj da je nit 901 za označavanje ugrađena između dva sloja hidro-spojenog netkanog materijala. Nit 901 za označavanje je ugrađena između vlakana netkane tkanine i između njene gornje i donje površine koje su pokrivene upletenim vlaknima. U materijal može biti ugrađena jedna nit za označavanje ili više njih. Kao što je prikazano na Slici 16, nalepnica 902 reprezentuje netkani sloj.

Nit za označavanje može biti nit koja se može detektovati pomoću X-zraka ili žica spregnuta sa čipom koji može prenositi radio signale (na primer radiofrekvencijske signale).

Nit koja može biti detektovana pomoću X-zraka može biti vlakno obloženo materijalom koji apsorbuje X-zrake (obloženo, na primer, barijum sulfatom).

Prema ovom izvođenju, nit za označavanje je žica spregnuta sa čipom. Prema Slici 17 žica spregnuta sa čipom sadrži metalnu žicu 903, čip 904, netkani sloj 905 i nit 906 za fiksiranje.

1

Jedan ili više čipova 904 raspoređenih prema unapred određenom intervalu su fiksirani na metalnoj žici 903. Netkani sloj 905 je obmotan oko spoljašnjosti metalne žice 903 i čipa 904. Nit 906 za fiksiranje je obmotana oko spoljašnjosti netkanog sloja 905.

Kako bi se netkani proizvod poput gaze zaštitio od efekata debljine žice spregnute sa čipom, metalna žica 903 je veoma sitna i, na primer, sadrži bakarnu žicu. Dodatno, metalna žica je neprekidna bakarna žica ili je sastavljena od većeg broja segmenata uzajamno povezanih na svojim krajevima i izrađenih od bakarnih žica, gde svaki segment poseduje najmanje jedan čip i gde je, kada segment poseduje samo jedan čip, čip smešten na sredini segmenta bakarne žice. Čip 904 može emitovati radio signale. Svaki čip može imati odgovarajuće nezavisan serijski broj koji se može detektovati pomoću prijemnika koji se koristi za prijem radio talasa. Rastojanje između dva čipa može biti određeno prema konkretnim zahtevima, na primer 29 cm. Čip je spojen sa metalnom žicom pomoću provodne smole tako da metalna žica može igrati ulogu antene čime se povećava rastojanje detekcije čipa.

Kako bi se garantovalo da će nit 906 za fiksiranje biti čvršće obmotana oko spoljašnjosti netkanog sloja 905, nit 906 za fiksiranje se kombinuje sa najmanje jednom niti od elastina (Spandex). Nit 906 za fiksiranje može biti obrazovana iz više prediva, gde se nit od elastina kombinuje unutar više prediva. Elastičnost niti od elastina je veći od elastičnosti normalnog prediva, čime se poboljšava elastičnost niti za fiksiranje i obmotana nit se čini čvršćom.

Primećeno je da je u toku izvođenja postupka proizvodnje netkane gaze, a nakon ugradnje žice spregnute sa čipom, odnosno prilikom sečenja hidro-spojenog netkanog proizvoda poput gaze u manje komade, potrebno obezbediti da svaki komad gaze poseduje samo jedan komad žice spregnute sa tačno jednim čipom.

Netkani proizvod poput gaze koji je opisan i ovom izvođenju pronalaska može biti medicinska gaza formirana slaganjem više slojeva hidro-spojenog netkanog materijala. Ukoliko medicinska gaza upadne u telo pacijenta u toku operacije , ono se može lako pronaći usled ugrađene niti za označavanje kako bi se izbeglo pogrešno lečenje.

2

Iznad su dati detaljni opisi ovog pronalaska u kombinaciji sa specifičnim izvođenjima, ali nije moguće zaključiti da su specifične implementacije ovog pronalaska isključivo ograničene na takve opise. Osobe sa dobrim poznavanjem predmetne oblasti tehnike mogu takođe doći do jednostavnih zaključaka ili promena bez udaljavanja od koncepta ovog pronalaska, što bi bilo potrebno tretirati kao obuhvaćeno obimom zaštite prema predmetnom pronalasku.

Claims (12)

PATENTNI ZAHTEVI

1. Sistem za proizvodnju netkanog proizvoda poput gaze, sadrži:

berač (601) za otvaranje, čišćenje i mešanje sirovog pamuka;

mašinu (607) za kardiranje koja se nalazi nakon berača (601) radi daljeg otvaranja i čišćenja sirovog pamuka i njegovog kardiranja radi formiranja mreže (20, 100) vlakana;

platformu (608) za preklapanje koja se nalazi nakon mašine (607) za kardiranje radi širenja i preklapanja mreže vlakana (20, 100) prema unapred određenoj specifikaciji;

transporter (807) za dopremanje niti (804, 901) za označavanje do platforme (608) radi ugradnje niti između gornje i donje mreže (805, 806) vlakana koje se dovode od jedne ili više mašina (607) za kardiranje; gde platforma (608) poseduje valjak (801) za presovanje radi presovanja niti (804, 901) za označavanje dopremljene od strane transportera (807) do mesta između gornje i donje mreže (805, 806) vlakana prilikom razvlačenja i preklapanja mreža (20, 100) vlakana;

uređaj (609) za hidro-spajanje koji se nalazi nakon platforme (608) za preklapanje radi hidro-spajanja preklopljenih mreža (20, 100) vlakana; gde uređaj (609) za hidro-spajanje sadrži prvu mašinu (30) za hidro-spajanje i drugu mašinu (40) za hidro-spajanje; gde prva mašina (30) za hidrospajanje sadrži prvi rotirajući doboš i prvu noseću mrežu (312) koja okružuje prvi doboš; gde druga mašina (40) za hidro-spajanje sadrži drugi rotirajući doboš i drugu noseću mrežu (412) koja okružuje drugi doboš, gde druga noseća mreža (412) poseduje sloj (413) za oblikovanje, gde sloj (413) za oblikovanje na sebi poseduje izvedena zašiljena ispupčenja (414) matrično raspoređena i sa prolaznom rupom (415), gde svako od zašiljenih ispupčenja (414) poseduje konusni vrh i dno pravougaonog poprečnog preseka, gde je veličina dna svakog od zašiljenih ispupčenja (414) veća od donjeg rastojanja između dva susedna zašiljena ispupčenja (414); i

uređaj (610) za naknadnu obradu koji se nalazi nakon uređaja (609) za hidro-spajanje i koji je namenjen naknadnoj obradi proizvoda dobijenog nakon koraka obrade vodenim mlazem, a kako bi se dobio netkani proizvod u vidu gaze.

2. Sistem prema Zahtevu 1, gde je donje rastojanje između dva zašiljena ispupčenja (414) 0,1 ~ 1 mm i gde gustina zašiljenih ispupčenja (414) na sloju (413) za oblikovanje nije manja od 50 po kvadratnom inču.

3. Sistem prema Zahtevu 1, koji dalje sadrži uređaj (802) za oblaganje radi prevlačenja niti (804, 901) za označavanje slojem lepka pre ugradnje niti (804, 901) za označavanje na mesto između gornje i donje mreže (805, 806) vlakana.

4. Sistem prema Zahtevu 3, koji dalje sadrži metalni prsten (803) izveden pre uređaja (802) za oblaganje radi fiksiranja niti (804, 901) za označavanje.

5. Postupak za proizvodnju netkanog proizvoda poput gaze primenom sistema prema bilo kojem od Zahteva 1 do 4, gde postupak podrazumeva:

korak (701) branja radi otvaranja, čišćenja i mešanja sirovog pamuka; korak (707) kardiranja tj. vlačanja radi daljeg otvaranja i čišćenja sirovog pamuka i formiranja mreže (20, 100) vlakana;

korak (708) preklapanja radi razvlačenja i preklapanja mreža (20, 100) vlakana prema zadatim specifikacijama, gde korak (708) preklapanja dalje sadrži: ugrađivanje niti (804, 901) za označavanje na mesto između dva sloja mreže (805; 806) vlakana;

korak (709) hidro-spajanja radi obrade preklopljene mreže (20, 100) vlakana uvedene u uređaj (609) za hidro-spajanje vodenim mlazom, gde korak (709) hidro-spajanja specifično sadrži: pred-vlaženje mreže (20, 100) vlakana vodom niskog pritiska prilikom uvođenja mreže (20, 100) vlakana u ulaz uređaja (609); obradu ovlažene mreže (20, 100) vlakana vodenim mlazom unutar uređaja (609) za hidro-spajanje kako bi se vlakna na sloju (413) za oblikovanje druge mašine (40) za hidro spajanje izmestila i uplela usled dejstva vodenog mlaza, i kako bi se obrazovala pravougaona rupa na vodenim mlazom obrađenoj mreži (20, 100) vlakana; obradu mreže (20, 100) vlakana vodenim mlazom sa zadnje strane pomoću prve mašine (30) za hidro-spajanje i obradu mreže (20, 100) vlakana vodenim mlazom sa prednje strane pomoću druge mašine (40), i

korak (710) naknadne obrade radi dodatne obrade proizvoda koji je dobijen nakon izvođenja postupka hidro-spajanja kako bi se dobio netkani proizvod poput gaze.

6. Postupak prema Zahtevu 5, gde korak (708) preklapanja, pre ugradnje niti (804, 901) na mesto između dva sloja mreže (805, 806) vlakana dodatno podrazumeva: prevlačenje niti (804, 901) za označavanje lepkom.

7. Netkani proizvod poput gaze proizveden primenom sistema prema bilo kojem od Zahteva 1 do 4, koji sadrži hidro-spojenu netkanu tkaninu sa matrično raspoređenim pravougaonim rupama formiranim pomoću vodenog mlaza i gde su matrično raspoređene pravougaone rupe izvedene na ravnoj strukturi sa osnovom i potkom, i gde je dimenzija svake pravougaone rupe veća od linijske širine osnove i potke; gde netkani proizvod poput gaze dalje sadrži nit (804, 901) za označavanje ugrađenu između vlakana hidro-spojenog netkanog materijala, i gde su gornja i donja površina materijala prekrivene upletenim vlaknima.

8. Netkani proizvod poput gaze prema Zahtevu 7, gde je linijska širina osnove i potke netkanog proizvoda poput gaze 0,1 ~ 1 mm, i gde gustina pravougaonih rupa nije manja od 50 po kvadratnom inču.

9. Netkani proizvod poput gaze prema Zahtevu 7, gde je nit (804, 901) za označavanje nit od materijala koji se može detektovati X-zracima ili žica spregnuta sa čipom koji može prenositi radio signale.

10. Netkani proizvod poput gaze prema Zahtevu 9, gde žica spregnuta sa čipom sadrži:

metalnu žicu (903);

jedan ili više čipova (904) raspoređenih prema unapred određenom intervalu i fiksiranih za metalnu žicu (903);

netkani sloj (905) obmotan oko metalne žice (903) i čipa (904); i nit (906) za fiksiranje obmotanu oko netkanog sloja (905).

11. Netkani proizvod poput gaze prema Zahtevu 10, gde je metalna žica (903) neprekidna bakarna žica ili veći broj segmenata od bakarne žice spregnutih na svojim krajevima, i/ili gde je nit (906) za fiksiranje kombinovana sa najmanje jednom niti od elastina.

12. Netkani proizvod poput gaze prema bilo kojem od Zahteva 7 do 11, gde je netkani proizvod poput gaze medicinska gaza formirana slaganjem više slojeva hidro-spojene netkane tkanine.

2