RS57664B1 - Punjeni plastični profil - Google Patents

Abstract

Proizvod - ispunjen plastični profil uopšteno posmatrano spada u oblast građevinarstva i raciklaže a konkretno, sačinjen od recikliranog materijala dobijen posebnim postupkom u posebno prilagođenim mašinama sastoji se od omotača (plastičnog izduženog šupljeg profila raznih dužina, dimenzija, promera, oblika u preseku) i punioca (od betona od recikliranih materijala gde i sam beton od reciklata može predstavljati i zaseban proizvod koji ima odlična termoizolacina svojstva, elastičnost,..) takođe izrađen posebnim postupkom. Ispunjen plastični profil ima vrlo široku primenu kao krajnji proizvod (stubovi za ograde svih vrsta i namena, stub za saobraćajne znake, nosač električnih i drugih vodova, konstrukcija za montažne objekte, nosač zaštitnih mreža u poljoprivredi, kao segment za izradu raznih proizvoda ( klupa,polica,...) kojima je potrebna otpornost na vremenske uslove, soli, korozije, hemijskih sredstava, opasnog napona dodira, i kojima nije potrebno kasnije održavanje u vidu farbanja, zaštita, premaza, a estetski atraktivan izdržljiv i dugotrajan. Ispunjen plastični profil može zameniti dosad korišten materijal ( drveni, gvozdeni, betonski-stub- profil) i dati bolje i pozitivnje performanse obzirom da mu se tvrdoća kreće od ekstremne čvrstine do ekstremne elastičnosti (zavisi od tehnologije izrade a u vezi sa predviđenom namenom) a lak za manipulaciju i doradu.

Description

OBLAST TEHNIKE NA KOJI SE PRONALAZAK ODNOSI

U širem smislu pronalazak se odnosi na granu građevinarstva i reciklažu, a konkretno na fazni postupak izrade prvo repromaterijala-komponenti koje se daljim postupkom sjedinjuju u jedinstven,celovit proizvod ispimjen plastični profil . Proizvod ispunjen plastični profil je dobijen od 75-80% otpadnih materijala koji inače imaju mali ili nikakav udeo u dosad poznatim reciklažnim tehnologijama, i čija spoljašnjost(spoljni omotač) je plastični izduženi šuplji profil dobijen od recikliranih materijala posebnim postupkom, a unutrašnjost punjenje od materijalabetona od reciklata izradenog posebnim postupkom. Ove komponente sjedinjene u posebno prilagođenoj mašini čine neraskidivu celinu, proizvod (slika 1 ).

Ispunjen plastični profil ima izuzetno široku lepezu upotrebe i može se koristiti kao:

-krajnji proizvod (stub,gredica ili letvica za ograde svih vrsta i namena, stub za saobraćajne znakove, konstrukcije za montažne objekte, nosače zaštitnih mreža u poljoprivredi, stubove raznih namena u voćnjacima, vinogradima itd.) ili pak repromaterijal-segment(umesto drvene ili gvozdene grede, letve), učesnik u proizvodnji raznih oblasti (nameštaja u eksterijeru i enterijeru,baštenskih gamitura, parkovskih klupa, nosača magacinskih polica, segment za izradu raznih proizvoda kojima je potrebna otpomost na vremenske uticaje, stalnu vlagu, opasnost od krozije, soli, opasnost od napona električne energije itd. a koji iziskuju lako i brzo, higijensko održavanje i otpomih na hemijske preparate za čišćenje, dezinfekcije itd.) i predstavlja ispunjene profile fazno proizvedenih (čvrsto spojenih) od različitih, dosad nekompatibilnih materijala u reciklažnim postupcima, različitih proporcijalnih dimenzija u zavisnosti od predviđene namene, u preseku okruglog,ovalnog,poluovalnog, pravougaonog, kavadratnog ili drugog oblika i izuzetnih performansi u odnosu na dosadašnje poznate materijale kao što su drvo, gvozdeni ili betonski stubovi, profili, a estetski atraktivan, dugotrajan, izdržljiv, lak za manipulaciju, transport i doradu u daljoj proizvodnji.

Pored ispunjenog plastičnog profila kao celovitog proizvoda, posebnim postupkom proizvedena komponenta- materijal-punioc kojim se puni izduženi plastični šupjli profil (kao faza izrade punog profila), predstavlja poseban pronalazak sa mogućom posebnom upotrebnom vrednošču i namenom. Odnosno punioc ispunjenog profila predstavlja proizvod (beton od reciklata ) ili poluproizvod (može biti idustrijski proizvodena i samo komponenta) namenjen izradi novih betona što bi se u širem smislu odnosilo najviše na granu gradevinarstva.

TEHNIČKI PROBLEM

Tehnički problem koji može naći rešenje ovim pronalaskom sastoji se u sledećem:

- kako izraditi proizvod-materijal široke primene (u građevinarstvu, poljoprivredi, saobraćaju, proizvodima široke namene itd.) koji može da zameni dosadašnje proizvode od tradicionalnih materijala kao što su drveni, gvozdeni, betonski profili, pripisivanjem pozitivnijih, i boljih do sada priznatih performansi, za koji nije potrebno održavanje Kako dobiti proizvod tj. komponentu-segment-repromaterijal za dalju široku proizvodnu lepezu koji u svojoj osnovi za izradu koristi izobilje otpadnih materijala koji imaju malog ili nikakvog udela u dosadašnjoj poznatoj tehnologiji reciklaže. Što bi značilo pretvoriti veliki deo komunalnog otpada u nov, koristan, ekonomski isplativ proizvod.

- Kako izraditi proizvod široke namene bez emisije štetnih gasova, bez trošenja prirodnih resursa,a uz to korisno trošiti do sada neupotrebljive otpadne materijale stopostotno čistom ekološkom proizvodnjom.

- Kako dobiti čist ekološki proizvod reciklažom koji se u potpunosti može ponovo reciklirati, kako bi se dobio nov reciklat za ponovnuproizvodnju istog, odnosno drugog ekološki ispravnog proizvoda.

STANJE TEHNIKE

Stubovi za ograde raznih namena (okućnice, farme, preduzeća auto-put itd.) kao nosači raznih žičanih i drugih pletiva-armatura, nosači-stubovi saobraćajnih znakova, elektro, telefonskih i drugih vodova,konstrukcije montažnih objekata, stubovi za zaštitne mreže, vinograde, malinjake, voćnjake, stubišta stepeništa ,delovi nameštaja ili pak kompletan nameštaj, a naročito baštenske garniture, klupe, stubovi za police, stalaže... se već po navici i tradicionalno izrađuju od drveta, gozdenih profila i betona.

Drvo jeste čvrst materijal ali pod dejstvom vremenskih uslova, insekata, podložan je truljenju i propadanju. Cak i pored redovnog tretiranja protiv insekata, premazivanjem zaštitnim i dekorativnim premazima, impregntiranjem, što prouzrokuje skupo redovno održavanje, drvo vremenom neminovno truli i propada.

Takođe je rasprostranjena i upotreba gvozdenih profila u izradi pomenutih proizvoda.Gvozdeni profili su isto podložni rđanju i propadanju naročito zbog uticaja soli, kao i vremenskih uslova i zahtevaju konstantno, skupo i neretko komplikovano održavanje.

Proizvodi od betona takođe propadaju vremenom pod uticajem soli, vremenskih prilika a pored toga, zbog svoje težine su nepogodni za manipulaciju, prevoz i eventualnu doradu.

Svestan navedenih problema i nedostatka autor ovog pronalaska je odlučio da izradi nov proizvod (tako što će posebno prilagoditi postojeće mašine, alate i inovirati dosada poznatu tehnologiju) koji po svojim performansama eliminiše navedene nedostatke do sada korišćenih materijala što znači da omogućava mnogo lakšu manipulaciju u vidu transporta, ugradnje, prilagodavanja za dalje dorade (u smislu da je osnovni proizvod ili materijal - komponenta za izradu drugog novog proizvoda) ,otporan na vremenske prilike, uticaj soli i hemijskih materija, i ne iziskuje dodatna kasnija ulaganja u vidu raznih zaštita i farbanja, a estetski je atraktivan,izdržljiv, dugotrajan.

IZLAGANJE SUŠTINE PRONALASKA

Suština pronalska je proizvod ispunjeni plastični profil koji se sastoji u izradi plastičnih uzdužnih šupljih profila raznih željenih dimenzija i oblika u preseku, a koji imaju blage neravnine na svojoj unutrašnjoj površini kako bi nakon punjenja betonom od reciklata pripajanje-sjedinjenje bilo bolje, odnosno dobija se čvršći i kompaktniji spoj komponenti proizvoda koji predstavlja celinu, a sačinjen od 70-80% otpadnih materijala . Izduženi šuplji profili (plastični) su na poseban način izrađeni od vise vrsta plastičnih materijala (koji se do sada nisu sjedinjavani u proizvodnji) da bi se dobio jedinstven proizvod sa vise pozitivnih osobina (čvst, ali ne krt, fleksibilan i elastičan, ali ne sklon savijanju, vraća se u prvobitno stanje). Suplji plastični profili se zatim pune betonom od reciklata koji je sačinjen od sitno mlevenog otpadnog stakla i miksata, odnosno sitno mlevene otpadne plastike u posebnom postupku homogenizacije (gde se kasnije kao vezivo koriste cement i voda) Tako se dobija nova vrsta reciklianog betona koja u zavisnosti od (doze) količine pomenute dve reciklirane komponente u recepturi može biti (u zavisnosti od predvidene namene) izuzetno čvrsta, ili pak vise ili manje elastična, otpoma na udare, pritiske, a u osnovi mnogo lakša od klasičnih betona uz mogućnost dobijanja i željene težine. Ispunjen plastični profil je proizvod koji predstavlja celinu pomenutih komponenti koji u potpunosti može zamaniti drveni, gvozdeni ili betonski profil, stub, gredu, letvu itd. a koji ima bolje performanse, jer se njime lakše manipuliše, lako se dorađuje (jednostavno se i lako seče, buši, tipluje, može se spajati vijcima, a da mu se time ne naruši struktura i zadato svojstvo). Pogodan je za transport, ugradnju, estetski je atraktivan,izdržljiv,dugotrajan i ne zahteva konstantna redovna održavanja, a otporan je na vremenske uticaje, uticaj hemijskih sredstava, uticaj soli, insekata, a dobar je i izolator (od opasnog napona dodira). Pored toga, proizvodnja ispunjenog plastičnog profila je ekološka 100%, i u potpunosti se može ponovo reciklirati.

Pored celovitog proizvoda-ispunjenog plastičnog profila (čija je unutrašnjost od recikliranog betona) i sama komponenta ( reciklirano homogenizovano staklo i plastika) je inovativna komponenta koja se može koristiti (kao proizvod ili poluproizvod) umesto klasičnog betona za betoniranje staza, kao razni grad, beton, za izradu betonskih elemenata, ukrasa naročito tamo gde je potrebno da specifična težina betona bude manja, gde beton treba da je otpomiji na vibracije, gde su poželjna bolja termoizolaciona svojstva u odnosu na klasičan beton. i

KRATAK OPIS SLIKA I NACRTA

- Slika 1 predstavlja izgled ispunjenih plastičnih profila okruglih u preseku.

- Slika 2 predstavlja izgled ispunjenog plastičnog profila sa zaštitnim čepom i izraženim estetskim detaljem na spoljašnjosti plastičnog profila- plitkom teksturom.

- Slika 3 predstavlja razne oblike ( okrugao , polukružan , kvadratan , pravougaoni ) izduženih plastičnih profila u preseku.

- Slika 4 predstavlja izbrazdanu - neravnu unutrašnju površinu izduženog šupljeg plastičnog profila radi boljeg i trajnijeg sjedinjenja sa betonom od reciklata nakon punjenja.

- Slika 5 predstavlja ispunjen plastični profil sa ukrasnim detaljem.

DETALJAN OPIS PRONALASKA (sa tehnologijom proizvodnje)

Materijal-proizvod ispunjen plastični profil je celovit, jedinstven proizvod koji se sastoji od plastičnog izduženog šupljeg profila (kao spoljnog omotača) raznih dimenzija i oblika, ispunjenog novom vrstom materijala (beton od reciklata), i koji se proizvodi posebnim postupcima i posebno prilagodenim alatima i mašinama u fazama, za čiju proizvodnju se koristi 70-80% recikliranog repromaterijala.

Da bi se proizveo ispunjen plastični profil potrebno je izraditi izduženi šuplji profil-cev , čemu prethodi priprema odgovarajućeg repromaterijala:

-za izradu plastičnog izduženog šupljeg profila koristi se mešavina recikliranih plastičnih masa u tačno određenoj razmeri PP; PELLD; PEHD; PELD; PVC posebnim tehnološkim postupkom u posebno prilagođenim mašinama, sledećim postupkom:

FAZA 1 postupak izrade repromaterijala za izduženi šuplji profil

- otpadni PP (polipropilen tvrdoće 80-90R) se melje u mlinu za plastiku na granulaciju do 4mm, a zatim pere i suši (kako bi se odstranile eventualne nečistoće), do sad poznatim metodama

- otpadni PELLD (polietilen niske gustine tvrdoće 10-15R) se pere, suši ,mixira u mašini da bi se dobio miksat (polu granulat) granulacije do 4mm-takođe poznata metoda

- otpadni PEHD (polietilen visoke gustine tvrdoće 35-40R) se pere suši i melje (ili miksira) na granulaciju do 4mm-poznatim metodom

- otpadni PELD (polietilen niske gustine tvrdoće 10-15R) se pere, suši i miksira na granulaciju do 4mm-poznatim metodom

- otpadni PVC (polivinilhlorid tvrdoće 110-120R) tvrdi se pere, suši i melje na granulaciju do 4mm-poznatim metodom

- ovako odvojeni dobijeni materijali još nisu spremni za ekstrudiranje

- u daljem postupku, u mikser sa posebno prilagodenim rotacionim alatom (umesto dotadašnjeg noža) pri brzini od 1400 o/min sipa se 60% (ciljne krajnje mase u kg) pripremljenog PPa koji se tim metodom rotiranja i trenja greje do 55-60C. Po dobijanju date temperature u istu masu koja i dalje rotira dodaje se PEHD 25% i dalje greje na 55-60C. Dobijanjem zadate temperature u dobijeni miks dodaje se 7.5% miksata PELD i isto greje do 55-60C i odmah potom dodaje se miksat 7,5% PELLD i greje na 60-70C. Čim se dobije zadata temperatura masa se ispušta iz posebno prilagođenog miksera. Tako dobijena plastična masa je dobro homogenizovana i spremna za ekstrudiranje. Bitno je postupak odraditi po ovom redosledu s obzirom da su temperaturne tačke topljenja i tačke menjanja fizičkih svojstava ovih plastičnih masa različite kao što su im različite i specifične mase tj. različita im je takozvana nasipna težina. Ovim metodom ove različite vrste plastika su idealno homogenizovane, imaju jednaku nasipnu težinu i mogu se sjediniti topljenjem u ekstruderu i dati ujednačen kvalitet proizvoda. Ukoliko želimo da dobijemo spoljni izgled izduženog plastičnog profila koji Iiči ka koru drveta, (estetski detalj slika 2) tj.da ima plitke brazde nepretpostavljenih unapred predviđenih dužina i oblika ubacićemo 10-15 % mlevenog tvrdog PVC-a, s tim što ćemo isti procenat (u kg naravno) oduzeti od PPa (podrazumeva se da ga tretiramo u mikseru sa PPom). Umesto 10-15% PELD-a, ili umesto 10-15% PEHD-a mogu se čak pomešati pomenutim redosledom i kompozitni materijali (višeslojne folije i to sa 3-9 slojeva, ali ako u sebi imaju vise od 80% PELD-a odnosno PEHD-a, a koje se do sada poznatim metodom nisu reciklirale s obzirom da imaju i do 20% ostalih materijala kao što su PA, PET, PVC)

- pomenuti materijali u do sada poznatim tehnološkim procesima nisu bili kompatibilni, tj. zbog prvenstveno različitih temperatura prerade i nasipnih težina i drugih različitih svojstava nisu svojim mešanjem mogli dati koristan proizvod ili repromaterijal.

- Ovako pripremljena plastična masa miksata spremna je za ekstrudiranje, tj. za proces dobijanja izduženog šupljeg tela,cevi s tim što je neophodno masu u ekstruder pohranjivati dok je još topla,bar 35-40C s obzirom da ukoliko se u njoj nalaze kompozitni materijali moguće da se u istoj nadu primese (u tragovima) i PA koji je hidroskopan čak i na sobnim temperaturama i može praviti problem pri daljem procesu proizvodnje.

- U spremnu masu mogu se dodati odredeni pigmenti za bojenje, UV stabilizatori i aditivi za samogasivost po već poznatom postupku.

FAZA 2 izrada izduženih šupljih profila od plastike

2. Proizvodnja izduženih plastičnih šupljih profila vrši se u ekstruderima sa posebno prilagođenim alatima. Ekstrudiranje pripremljene mase vrši se na temperaturama 160-180C pri obrtaju šneke ekstrudera 26-32 o/min.

U zavisnosti od posebno prilagođenog alata željeni oblik izduženog šupljeg profila može biti okrugao, polulružni, ovalan, pravougaoni, kvadratni slika 3. i može biti različitih dimenzija, debljine zida, dužina, unutrašnjeg i spoljnog promera,u zavisnosti od predviđene namene.

Izrada izduženog šupljeg tela vrši se ekstrudiranjem poznatom metodom na dva načina:

1 - izvlačenjem materijala iz alata kroz vakuum uređaj sa kadom za hlađenje

2 - nabijanjem materijala u alatu sa direktnim hladenjem u istom (bez vakuuma)

Voda u vakuum kadi ako se radi izvlačenjem, odnosno u alatu za hlađenje ako se radi nabijanjem ne sme preći 20C kako bi izduženi šuplji profili iz vučnog mehanizma izlazili idealno pravi (ukoliko se ne zahteva drugačije).

Dobijene cevi(plastični izduženi profili) mogu biti različitih dimenzija (misli se na debljinu zida promer i dužinu cevi) i različitog oblika u preseku (okruglog, ovalnog, kvadratnog, pravougaonog, polukružnog) što zavisi od postavljenog alata , a prethodi krajnjoj nameni proizvoda. Bez obzira koji oblik alata je uključen u proizvodnju on mora biti posebno prilagođen kako bi unutrašnjost dobijene cevi bila blago izrendirana-izbrazdana(slika 4), a da to ne utiče na spoljašnju strukturu jer ona daje estetski izgled.

Ovako dobijene plastične cevi su spremne za sledeću fazu u dobijanju plastičnog ispunjenog profila i poželjno ih je odložiti na mesto gde neće biti podvrgnute raznim nepovoljnim uticajima.

Ovim načinom i po datoj recepturi dobijene cevi imaju sledeće karakteristike:

- imaju zadovoljavajuću čvrstinu, a nisu krte (kao što bi bile da su samo o PP-a ili tvrdog PVC-a)

- imaju zadovoljavajuću žilavost, elastičnost i fleksibilnost i nakon prestanka delovanja određene sile opterećenja kojom ih opteretimo vrate se u prvobitno stanje (ne ostaju povinute, savijene što je slučaj sa etilenskim cevima), a takode su otpome i na odredenu silu udara.

FAZA 3 priprema repromaterijala za izradu betona od reciklata

З.-Da bi se dobio krajnji proizvod-materijal ispunjen plastični profil, izduženi plastični šuplji profil je potrebno ispuniti.

Medutim da bi došli do faze punjenja prvo treba pripremiti repromaterijal, smesu za punjenje što predstavlja poseban nov postupak u dobijanju novog betona od reciklata.

U sastav betona od reciklata ulaze sledeće komponente:

- mlevena ili miksovana otpadna plastika (razna, sva koja se ne reciklira i ne reciklira dosad poznatim postupcima)

- mleveno otpadno staklo (ambalažno, auto stakla, armirano...)

- voda

- cement (kao vezivo) sa plastifikatorom

- eventualno aditiv za brže vezivanje ili vezivanje pri niskim temperaturama.

- * Postupak izrade starog, otpadnog stakla kao komponente za prizvodnju betona od reciklata ;U posebno prilagodenom mlinu treba samleti staklo bez nečistoća (papira, kamenčića, peska, zemjle, blata) na željenu granulaciju od l-4mm (tako da se dobije stakleni granulat oštrih ivica) odnosno nakon mlevenja posebno prilagodenom mašinom sortirati granule po veličini. ;- Granule od stakla oštrih ivica su bitne prvo zbog bolje homogenizacije sa plastikom u mikseru, a drugo zbog boljeg slaganja pri vibro punjenju tj. zbog oštrih ivica imitira kukičasto spajanje, hvatanje za blago izrendirane unutrašnje površine izduženih šupljih profila. ;- Granule od stakla ne bi trebalo da su veće od 4mm radi bolje homogenizacije i kompaktnosti samog punioca. ;;- * Postupak izrade plastičnih komponenti za proizvodnju betona od reciklata

- Ukoliko će se za izradu plastične komponente koristite kompozitni materijali (višeslojne folije koje sadrže i po nekoliko nekompatibilnih materijala kao što su PE, PVC, PET, PA, a koje se do sada nisu reciklirale) postupak se sastoji prvo u mlevenju zatim miksovanju u mikseru na 2400 o/min sa posebno prilagođenim rotirajućim nožem. Kada masa u mikseru nakon sitnjenja, rotiranja, trenja dostigne temperaturu fizičkog menjanja svojstva materijala, kada pređe u žitko skoro tečno stanje u tu masu, naglo dodajemo hladnu vodu (2-3%). S obzirom će nam u daljem postupku izrade biti potrebna mešana komponenta (plastika-staklo) u žitku masu plastike u mikseru pri rotiranju sa vodom možemo odmah ubaciti i staklo određene granulacije u željenom procentu (u zavisnosti od recepture) i tako dobiti odlično homogenizovanu masu. Praktično, zbog velikih temperatumih razlika tački topljenja plastike i stakla tečna masa plastike će se prosto lepiti (sjediniti) za granule stakla, a nakon naprasnog hladenja plastika brzo očvrsne i nož miksera je iseče na sitne granule sjedinjene sa staklom.

- Ovaj metod možemo primeniti kod svih plastičnih masa koje se mogu miksovati a to su plastične mase niskih nasipnih težina (lake a gabaritne, šušnjave, tanke) sa nižom tačkom topljenja.

- Kod pripreme otpadnih tvrdih i težih plastika, i plastika sa višom tačkom topljenja, potrebno ju je prvo samleti na određenu željenu granulaciju. Zbog veće nasipne težine ona se ne mora odmah homogenizovati sa mlevenim staklom u mikseru (što nije nemoguće već manje ekonomski isplativo). U kategoriju ove plastične komponente mogu se koristiti sve otpadne mešane plastike npr. nastale ljušćenjem ili mlevenjem starih kablova, i svi drugi polimeri kopolimeri koji se ne mogu do sada poznatim isplativim metodom reciklirati. Čak ne predstavlja problem ako u sebi imaju i nečistoća u tragovima kao što su guma, razni metali ili su tako spojeni da se ne mogu rastaviti ili sortirati u osnovne komponente.

FAZA 4 priprema betona od reciklata

- Da bi se dobio beton od reciklata potrebno je pomešati pripremljene komponente sa cementom, vodom, plastifikatorom u npr. građevinskoj mešalici ili drugoj mašini za iste namene, a koji se sastoji od 15-20% cementa,l% plastifikatora,10-75%mlevenog recikliranog stakla,10-75%mlevene reciklirane plastike,8-10%vode.

- Najkvalitetniji tj. najkompaktniji beton od reciklata se dobija ako je pređviđena masa stakla i miksata prethodno homogenizovana u mikseru (ranije opisan postupak) i ako se pre samog postupka mešanja ova masa ugreje u posebno prilagođenom mikseru na 30-35C. Treba ugrejati i masu stakla i tvrde mlevene plastike (a ako nije prethodno homogenizovana ovu mešavinu grejati u mikseru na 60-70C i u tu ugrejanu masu dodati 5% PELLD-a i tretirati 3-4minuta kako bi izvršili homogenizaciju). Poželjno je da i voda ne bude hladna (min20~25C).

Ukoliko želimo dobiti beton od reciklata koji je izuzetno čvrst ali i manje elastičan, i teži, povećaćemo udeo mlevenog stakla na uštrb mlevene plastike.

Ukoliko želimo da beton od reciklata bude elastičniji povećaćemo udeo meke mlevene plastike. Ukoliko želimo da beton od reciklata bude što lakši povećaćemo udeo miksata plastike.

Mogućne kombinacije su neograničene.

Bitno je da kada bilo koju kombinaciju koristimo, ne smemo to raditi na uštrb cementa (cement minimalno 15%).

Po potrebi, u beton od reciklata možemo umešati aditiv za brže vezivanje ili vezivanje pri nižim temperatuma poznatim postupkom.

Masu po recepturi sipati u mešalicu i mešati dok se ne dobije homogena žitka(ne tečna) smesa, nakon čega je beton od reciklata spreman za dalju primenu tj. za ispunu plastičnih izduženih šupljih profila ili kao samostalan proizvod-materijal.

Beton od reciklata predstavlja proizvod koji se dobija upotrebom recikliranih materijala i koji može zameniti dosadašnje klasične betone, naročito tamo gde su potrebni betoni koji su težinski lakši, imaju bolje termoizolacione karakteristike, elastični, otpomi na vibracije, ukoliko površine treba da budu blago hrapave, da ne proklizuju ili pak izuzetno čvrste. Beton od reciklata proizveden po određenoj recepturi može trpeti čak i pritiske uvrtanja nakon čega se vraća u prvobitan položaj slika5 i 6.

Beton od reciklata se može 100% reciklirati i ima vrlo široku primenu.

Beton od reciklata može biti armiran dosad poznatim metodama.

Takode i same komponente za izradu betona od reciklata mogu se industrijski proizvoditi, homogenizovati, pakovati i prodavati kao reciklirana komponenta za spravljanje betona od reciklata (homogenizovana plastika sa staklom u pripremljenom odnosu zavisnom od predviđene namene), čime bi se značajno očuvali prirodni resursi i žaštitila životna okolina.

FAZA 5 punjenje izduženog šupljeg profila betonom od reciklata

Punjenje izduženih šupljih profila betonom od reciklata vrši se u posebno prilagodenoj vibro mašini. Pri tom postupku profili su zaštitnim čepom zatvoreni sa donje strane i vertikalno postavljeni u mašini. Samo punjenje se vrši sa gomje strane postavljenog šupljeg profila u posebno prilagodenoj mašini koja pri punjenju konstantno vibrira u svim pravcima kako bi se beton od reciklata pravilno rasporedio i na najbolji način ravnomemo popunio.

Materijal-proizvod ispunjen plastični profil može biti ARMIRAN već poznatim metodama u zavisnosti od predvidene potrebe i planirane primene gotovog proizvoda.

Nakon punjenja plastičnog izduženog šupljeg profila željenih dimenzija betonom od reciklata stavlja se zaštitni čep i na gomju stranu- vrh, i ispunjeni profili se polažu u posebno pripremljena ležišta u horizontalni položaj čime počinje faza sušenja.

Nakon 4-6h, zaštitni čepovi se skidaju kako bi se otklonio efekat zatvorenog suda i ubrzalo sušenje. Proces sušenja, stvrdnjavanja punioca traje 5-7 dana na sobnim temperaturma, a može se ubrzati dodatnim zagrevanjem, ventiliranjem.

Uglavnom, nakon procesa sušenja bilo prirodnim ili ubrzanim tokom ispunjen plastični profil je spreman za upotrebu uz prethodno postavljanje zaštitnih čepova (od plastike ili gume) sa obe strane . Na krajeve ispunjenog plastičnog profila mogu se postaviti i ukrasni detalji (slika 7).

Claims (5)

PATENTNI ZAHTEVI

1. Postupak dobijanja plastičnog materijala od reciklirane plastike naznačen time što se u mikser pri punoj rotaciji od 1400 o/min ubacuje 60%mlevenog PPa, odnosno 45% mlevenog PPa i 15% mlevenog tvrdog PVCa da bi se dobio spoljni izgled proizvoda koji pođseća na koru drveta, i greje rotacijom i trenjem na 55-60C, zatim se u tako ugrejanu masu pri punoj rotaciji dodaje 25% mlevenog PEHDa i greje rotacijom i trenjem do 55-60C, zatim se u tako ugrejanu masu pri punoj rotaciji ubacuje 7,5% PELDa i greje na 55-60%C, zatim se i u tu zagrejanu masu pri punoj rotaciji ubacuje 7,5% PELLDa i greje na 60-70C. i nakon toga se iz miksera pri punoj rotaciji ispušta homogenizovana masa i dobija se plasticni miksatmaterijal iz kojega se zatim ekstrudiranjem dobija gotov plasticni materijal-proizvod.

2. Plastičan materijal dobijen od reciklirane plastike koji se može dobiti prema postupku iz zahteva 1 naznačen time da se sastoji 45%PPa, 15%PVCa, 25%PEHDa, 7,5%PELDa, 7,5%PELLDa.

3. Upotreba plastičnog materijala prema zahtevu 2 naznačena time da se dobije izdužen šuplji plasticni profit

4. Upotreba plastičnog materijala prema zahtevu 2 naznačena time da se dobije ispunjen plasticni profit

5. Upotreba prema zahtevu 4 naznacena time što se šuplji plasticni profil puni betonom od recikliranih materijala a koji se sastoji od 15-20% cementa1 %plastifikatora,10-75%mlevenog recikliranog stakla,10-75%mlevene reciklirane plastike,8~10%vode.