RS58596B1 - Postupak i uređaji za proizvodnju koksa sa visokom koncentracijom vcm - Google Patents

Postupak i uređaji za proizvodnju koksa sa visokom koncentracijom vcm

Info

Publication number
RS58596B1
RS58596B1 RS20190359A RSP20190359A RS58596B1 RS 58596 B1 RS58596 B1 RS 58596B1 RS 20190359 A RS20190359 A RS 20190359A RS P20190359 A RSP20190359 A RS P20190359A RS 58596 B1 RS58596 B1 RS 58596B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
coking
raw material
temperature
drum
coke
Prior art date
Application number
RS20190359A
Other languages
English (en)
Inventor
Ahmad Faegh
John E Collins
Virendra Manral
Gary Reisen
Original Assignee
Catalytic Distillation Tech
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Catalytic Distillation Tech filed Critical Catalytic Distillation Tech
Publication of RS58596B1 publication Critical patent/RS58596B1/sr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/005—Coking (in order to produce liquid products mainly)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B27/00—Arrangements for withdrawal of the distillation gases
    • C10B27/06—Conduit details, e.g. valves
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B39/00—Cooling or quenching coke
    • C10B39/04—Wet quenching
    • C10B39/06—Wet quenching in the oven
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B41/00—Safety devices, e.g. signalling or controlling devices for use in the discharge of coke
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B41/00—Safety devices, e.g. signalling or controlling devices for use in the discharge of coke
    • C10B41/08—Safety devices, e.g. signalling or controlling devices for use in the discharge of coke for the withdrawal of the distillation gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B55/00—Coking mineral oils, bitumen, tar, and the like or mixtures thereof with solid carbonaceous material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/04—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition
    • C10B57/045—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition containing mineral oils, bitumen, tar or the like or mixtures thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/04—Raw material of mineral origin to be used; Pretreatment thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/107—Atmospheric residues having a boiling point of at least about 538 °C
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1077—Vacuum residues
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4006—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4081—Recycling aspects
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/06—Gasoil
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/02—Combustion or pyrolysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/06—Heat exchange, direct or indirect
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/58—Control or regulation of the fuel preparation of upgrading process

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Coke Industry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Description

Opis
OBLASTPRONALASKA
Ovde opisane realizacije odnose se generalnona oblast postuka i aparata za koksovanje nafte.Preciznije, ovde opisane realizacije se odnoseza proizvodnju koksa sa visokom koncentracijomisparlјivihzapalјivihmaterijala(kokssavisokimVCM).
STANJETEHNIKE
Procesodloženogkoksovanjaserazvijaouzmnogapobolјšanjaodsredine1930-ih. Usuštini,odloženo koksovanje je polukontinuirani proces u kojemse teška sirovina zagreva do visoke temperature (između482°C(900°F) i538°C(1000°F)) iprebacujedovelikihbubnjevazakoksovanje.Obezbeđeno je dovolјnovremeboravkaububnjevimazakoksovanje,kakobiseomogućilodasetermičkokrekovanjei reakcija koksovanja završi.Punjenje od teških ostataka je termički krekovano u bubnjukako bi se proizveli lakšiuglјovodonici ičvrstinaftnikoks.Jedanodprvihpatenatazaovutehnologiju(USPat.Br.
1.831.719)opisuje„mešavinavrelepareizparnefazekrekovanjaje,saprednostima,uvedenauposudu za koksovanje pre nego što njena temperaturapadne ispod 510°C (950°F), ili bolјe 566°C(1050°F), i običnoje,uzprednost,uvedenauposuduzakoksovanjenamaksimalnojmogućojtemperaturi.“ „Maksimalna moguća temperatura“ ububnju za koks pogoduje krekovanju teškog ostatka, ali je ograničena pokretanjem koksovanja u grejaču i nizvodnoniz liniju za dovod, kao i prekomernim krekovanjem uglјovodoničnihisparenja u gasove (butan i lakše).Kadasu ostale operativne varijable konstantne, „maksimummoguće temperature“ obično smanjuje isparljivimaterijal koji ostaje u nusproizvodu naftnog koksa.U odloženom koksovanju, donja granica isparlјivogmaterijalau naftnom koksu obično se određuje po tvrdoći koksa.To jest, naftni koks sa <8 tež.% isparljivog materijalajeobičnotolikotežakda jevremebušenjauciklusudekoksovanjaseproširio izvanrazumno prihvatljivog.Različite upotrebe naftnog koksa imaju specifikacije koje zahtevajuda isparlјivi sadržaj nusproizvodanaftnogkoksabude<12%.Prematome,isparlјivimaterijalunusproizvodunaftnog koksa običnoimacilјniopsegod8-12tež.%.
USpatent br 6.168.709 obelodanjuje procesza proizvodnju naftnog koksa koji ima veću koncentracijuisparlјivog zapalјivog materijala (VCM).Većisadržaj VCM-a je obezbeđen tako da koks može da izdržisamosagorevanje, između ostalih karakteristika za upotrebukoksa kao goriva.Da bi se dobio koks sa visokim VCM-om,'709 patent objašnjava da jekoksna sirovina u početkuzagrevana na nižutemperaturu,štodovodidopovezanogsmanjenjaradnihtemperaturabubnjazakoksovanje.
US2.963.416 A se odnosi na proizvodnjuvisokokvalitetnog koksa i opisuje proces u kome seteško punjenje odvodi sa dna tornja za frakcionisanje u peći i koksne komore, i pri čemu se odgovarajućakontrola temperature koksovanja postiže pumpanjem delalakšeg punjenja iz tornja delimičnoprekopeći,igašenjeefluentaizpećivodesapremošćenimdelomsirovine.
US3.617.514Aseodnosinaupotrebuteškogdnailistirenskogkatranakaodelovakojičinepunjenjeu operaciji odloženog koksovanja nafte i opisuje proces koksovanja u kome stirenski katran tečeiz rezervoarazastripovanjenabubnjevezakoksovanje,gdesekombinujesareziduomnaftekojisepuniza odloženokoksovanjenizvodnoodpeći.
WO03/018715A1seodnosinaprocesodloženogkoksovanja ukomesemogukoristitinajmanjedve pećidabiseobezbediledvesirovinetakodaseproporcija ili relativnakoličinadvatokasirovinemogu modifikovatiupotrebommešnogventiladaseobezbedismešasirovinanaželјenojulaznojtemperaturi bubnja.Alternativno,jednapećmožesekoristitizazagrevanjesamojednelinijesirovine.
EP0 200 786 A1 se odnosi na jedinicu za proizvodnjukoksa pri čemu teška nafta prolazi kroz peć za grejanje,srednjibubanjzapreliminarnotermičkokrekovanje,ibubanjzakoksovanje,ikodkojihkadaje izlaznatemperaturapećizagrejanjejesuvišeniska/visokaupoređenjusapreliminarnomtemperaturom termičkog krekovanja, sadržajse zagreva/hladi uvođenjem pregrejanepare/rashladne nafte u srednji bubanj.
KRATAKOPISPRONALASKA
Prinoskoksa, prinos proizvoda krekovanog uglјovodonika,ili oba mogu negativno uticati na smanjenjeizlazne temperature grejača.Dalјe, smanjenje uizlaznoj temperaturi grejača, takođe, može uticati na propusnost i efikasnost uređaja za koksovanje.Utvrđeno je da rad grejača sirovine na tipičnimradnimtemperaturamamožedovestidokrekovanja sirovinezauređaj zakoksovanje na liniji prenosaizmeđu grejača i bubnja za koksovanje, i gašenjezagrejanog punjenja za koksovanje radi smanjenja temperaturekoksovanjamožedaobezbedi radbubnja za koksovanjekojiproizvodikoks sa visokimVCMkojiimapoželјnasvojstva(svojstvasagorevanja,visokudeosunđerastekristalnestrukture koksauodnosunadrugekristalnestrukture,itd).
U jednom aspektu, ovde opisane realizacije odnose se na proces za proizvodnju koksnog goriva, processadrži: zagrevanjepunjenje do temperature koksovanjada bi se dobila zagrejana sirovina za uređaj za koksovanje;prenoszagrejane sirovine uređaja za koksovanje do bubnja za koksovanje, pri čemutokom prenosa, zagrejana sirovina za uređaj za koksovanje prolazi kroz termičko krekovanje;dovođenjeukontaktzagrejanesirovinezauređajzakoksovanjesasredstvomzagašenjeda se smanji temperaturazagrejane sirovine za uređaj za koksovanje i proizvede gašena sirovina;dovođenje gašene sirovine u bubanj za koksovanje;podvrgavanje gašene sirovine termičkom krekovanjuububnjuzakoksovanjedabise(a)krekovaodeogašenesirovinezaproizvodnjukrekovanog gasovitog proizvoda,i (b) proizveo koksni proizvod koji ima koncentraciju isparljivog zapalјivog materijala(VCM)urasponuod13%do50%potežini,merenopomoćuASTMD3175,pričemukontakt zagrejane sirovine za uređaj za koksovanje sa sredstvom za gašenje se izvodi: odmah uzvodno odpreklopnogventilazausmeravanjegašenesirovineububanjzakoksovanjeidalјeoddrugogbubnja za koksovanjepostavlјenog paralelno sa bubnjem za koksovanje ili nizvodnood preklopnog ventila i dalјeoddrugogbubnjazakoksovanje.
Udrugomaspektu,realizacijeopisaneovdeseodnosenauređajzaproizvodnjukoksnoggoriva,uređaj sadrži:grejačzazagrevanjesirovinazauređajzakoksovanjedabisedobilazagrejanasirovinazauređaj zakoksovanje;cevzafluidzavraćanjezagrejanesirovinezauređajzakoksovanjeizgrejača;cevzafluid za dovod sredstva za gašenje;uređaj za kontaktiranje zagrejane sirovine za uređaj za koksovanje sa sredstvom za gašenje da se smanjitemperatura zagrejane sirovine za uređaj za koksovanje i proizvedegašeni efluent;cev za fluid za dovod gašenog efluenta u bubanj za koksovanje za termičko krekovanjegašenogefluentado(a)krekovanjadelagašenogefluentadabisedobiokrekovanigasoviti proizvod,i (b) proizvodnje koksnog proizvoda koji ima koncentraciju ispraljivog zapalјivog materijala (VCM) u rasponu od13% do 50% po težini, mereno pomoću ASTM D3175;irazvodni ventil za usmeravanje gašene sirovine na bubanj za koksovanje;pri čemu uređaj za kontaktiranje zagrejane sirovinezauređajzakoksovanjesasredstvomzagašenjejepozicioniran:odmahiznadrazvodnogventila idalјeoddrugogbubnjazakoksovanjepostavlјenogparalelnosabubnjemzakoksovanjeilinizvodnood razvodnogventilaidalјeoddrugogbubnjazakoksovanje.
Drugiaspektiiprednostićebitiočigledneizopisakojislediipriloženihpatentnihzahteva.
KRATAKOPISCRTEŽA
Sl.1jepojednostavlјendijagramtokaprocesazaproceskoksovanjapremaovdeopisanimrealizacijama.
DETALJANOPIS
U jednom aspektu, ovde opisane realizacije odnose se na proizvodnju koksa koji ima visoku koncentracijuisparlјivog zapalјivogmaterijala (koks savisokimVCM).Udrugomaspektu,ovdeopisane realizacijeseodnosenapobolјšanjeradakoksnihprocesakakobiseobezbedilajednailivišepovećanih propusnosti,dovolјnaproizvodnjakoksa ipoželјnasvojstvakoksa,uklјučujućikristalnustrukturukoksa, mekoću,svojstvasagorevanja,isadržajVCMvećiod13%ili15%potežini,odoko18%do20%.
DabiseproizveokokssavisokimsadržajemVCM,kaoštojegorenavedeno,prethodnostanjetehnikeje pokazalodajeneophodnodabubnjevizakoksovanjeradenarelativnoniskojtemperaturi.Zapostizanje niskih radnih temperatura ububnju za koksovanje, opisano je da se smanji temperatura sirovine na izlazugrejačauređajazakoksovanje.
Krekovanjekojesemožedogoditinaprenosnojlinijiizmeđugrejačauređajazakoksovanjeibubnjevaza koksovanje dozvolјavaproizvodnju poželјnih lakših uglјovodonika.Kao takavpoželјno je da se grejač koristi na relativno visokim temperaturama.Međutim, proizvodnja koksa sa visokim sadržajem VCM zahtevaradbubnjevazakoksovanjenanižojtemperaturi.Dasezadovolјecilјevikrekovanjaipravljenja koksa sa visokimVCM, utvrđeno je da gašenjesirovina za bubnjeve za koksovanje putem direktne izmene toplote sasredstvom za gašenjemože da obezbedi i više izlazne temperature grejača i niske radnetemperaturebubnjazakoksovanje.
Pozivajući se sada na Sliku 1, prikazan je proceskoksovanja prema ovde opisanim realizacijama. Sirovina 10 za uređaj za koksovanje uvodi se u donji deo frakcionatora 12 uređaja za koksovanje, gde se kombinuje sa uglјovodonicimakondenzovanim iz tokapare 14 iz uređaja za koksovanje.Dobijenasmeša16sezatimpumpakrozgrejač18uređajazakoksovanje,gdesezagrevado želјenetemperaturekoksovanja,kaoštojeizmeđu454°C(850°F)i593°C(1100°F),uzrokujućiparcijalno isparavanje i blago krekovanjesirovine uređaja za koksovanje.Temperatura zagrejane sirovine 20 uređaja za koksovanje može se meriti i kontrolisatiupotrebom temperaturnog senzora 24 koji šalјe signalregulacionomventilu26daregulišekoličinugoriva28kojesedovodiugrejač18.Akojepotrebno, napojnavoda30zaparuilikotaomožeseubrizgatiugrejačdasesmanjiformiranjekoksaucevima32.
Zagrejanasirovina20uređajazakoksovanjemožebitidobijenaiz grejača18uređajazakoksovanjekao smešapareitečnostizapunjenjebubnjevazakoksovanje36.Dvailivišebubnjeva36mogudasekoristi paralelno,kaoštojepoznatoutehnici,daseobezbedinastavakradatokomradnogciklusa(proizvodnja koksa,rekuperacija(dekoksovanje)koksa, priprema za sledećiciklus proizvodnje koksa, ponavljanje).Kontrolni ventil 38 preusmerava zagrejanu sirovinu do želјenog bubnja 36 za koksovanje.Dovolјnovremezadržavanjajepredviđenoububnjuzakoksovanje36dasedozvolireakcija termičkogkrekovanjaikoksovanjaprezavršetka.Naovajnačin,smešapareitečnostisetermičkikrekuje u bubnju za koksovanje 36 da bi se proizveli lakši uglјovodonici, koji isparavaju i izlaze iz bubnja za koksovanjepreko protočne linije 40. Naftni koks i neki ostaci (npr.krekovani uglјovodonici) ostaju u bubnju za koksovanje 36.Kada je bubanj za koksovanje 36 dovolјno pun koksa,ciklus koksovanja se završava.Zagrejanasirovina20uređajazakoksovanjejeondaprebačenaizprvogbubnjazakoksovanje 36uparalelnibubanjzakoksovanjedazapočnecikluskoksovanja.Umeđuvremenu,ciklusdekoskovanja počinjeuprvombubnjuzakoksovanje.
U ciklusu dekoksovanja, sadržaj bubnja za koksovanje se ohladi, preostali isparljivi uglјikovodonicisu uklonjeni,koksjeizbačenizbubnjazakoksovanje,ibubanjzakoksovanjejepripremlјenzasledećiciklus koksovanja.Hlađenjekoksaseobičnoodvijautrirazličitefaze.Uprvojfazi,kokssehladiiskidaparomili drugimsredstvima42zauklanjanjekakobiseekonomskimaksimiziralouklanjanjeuglјovodonikakojise mogu iskoristiti ili koji seinače zadržavaju u koksu.U drugoj fazi hlađenja,voda ili drugo sredstvoza hlađenje44seubrizgavadasesmanjitemperaturabubnjazakoksovanjedokseizbegavatoplotnišokza bubanj za koksovanje.Isparena voda iz ovog sredstva za hlađenje dalјe podstiče uklanjanje dodatnih isparlјivih uglјovodonika.U završnoj fazi hlađenja,bubanj za koksovanje gasi se vodom ili drugim sredstvomzagašenje46kakobisebrzosnizilatemperaturabubnjazakoksovanjenauslovepogodneza bezbedno uklanjanje koksa.Pošto jegašenje završeno, dno i gornja glava 48, 50uklanjaju se sabubnjazakoksovanje36.Naftnikoks36sezatimreže,običnohidrauličnimmlazomvode,iuklanjaiz bubnja za koksovanje.Nakon uklanjanja koksa, glave bubnjeva za koksovanje 48, 50 su zamenjene, bubanjzakoksovanje36sepredzagrevainadruginačinpripremazasledećicikluskoksovanja.
Lakšaisparenja uglјovodonika koja su dobijena kaodeo gornje frakcije 40 iz bubnja za koksovanje 36prenose se potom u frakcionator 12 uređaja za koksovanje kaoprotok pare 14 iz uređaja za koksovanje, gde se razdvajajunadve ili više frakcija uglјovodonika i odvode se.Naprimer, frakcija52 teškog dizela (HCGO) izuređaja zakoksovanje i frakcija 54 lakogdizela (LCGO)uređaja zakoksovanje možeseizvućiizfrakcionatoranaželјenimtemperaturamaklјučanja.HCGOmožeuklјučivati,naprimer, uglјovodonike koji klјučaju uu opsegu od 343-466°C (650-870°F).LCGO može uklјučivati,na primer, uglјovodonike koji klјučajuuopseguod204-343°C (400-650 ° F).Unekim realizacijama,drugefrakcije uglјovodonikase,takođe,mogudobitiiz frakcionatora12uređajazakoksovanje,kaoštojefrakcijaulјa za gašenje 56, kojemogu da uklјučuju uglјovodonike teže od HCGO, i/ilifrakcija 57 ulјa za ispiranje.Gornjimlazfrakcionatora,frakcija58mokroggasauređajazakoksovanje,ideuseparator60, gdeserazdvajaufrakcijusuvoggasa62,vodu/vodenufrakciju64,ifrakcijunafte66.Deonaftnefrakcije 66semoževratitiufrakcionatorkaorefluks68.
Temperaturamaterijalaunutarbubnjazakoksovanje 36tokomfazeformiranjakoksamožesekoristiza kontroluvrstekristalnestrukturekoksaikoličineisparlјivogzapalјivogmaterijalaukoksu.Temperatura parekojanapuštabubanj zakoskovanjelinijomprotoka40 je stogavažankontrolniparametarkoji se koristidapredstavitemperaturumaterijalaunutarbubnjazakoksovanje36tokomprocesakoksovanja.
Zaostvarivanje dvojnog cilјa značajnog krekovanja i formiranja koksa sa visokim VCM, poželјno je dagrejač 18 uređaja za koksovanje radi na izlaznim temperaturama većim nego kod bubnja za koksovanje 36. Dok određeni gubitak toploteprirodno nastaje tokom prenosa zagrejane sirovine za uređaj za koksovanjeod grejača do bubnja za koksovanje, zbog krekovanja(endotermičkog), gubitka zbog okoline, itd., bez dodatnihmera, bubanj za koksovanje bi radio na temperaturiprevisokoj za proizvodnjuželјenogkoksnogproizvodasavisokimVCM.Shodnotome,sirovinauređajazakoksovanje dobijenaiz grejača18uređajazakoksovanjejedostavljenanajvećideoputadobubnjazakoksovanjesa samo uobičajenim temperaturnim gubicima, kao npr.usled krekovanja i gubitaka usled sredine.Zagrejanasirovinauređajazakoksovanjezatimkontaktirasasredstvomzagašenje70uzvodno odbubnjazakoksovanje36dasesmanjitemperaturasirovinezauređajzakoksovanje.Ugašenasirovina 72 zatim se može staviti u bubanj za koksovanje za nastavak krekovanjai proizvodnju koksa na temperaturidovolјnojzaproizvodnjukoksnogproizvodakoji imaVCMsadržajuopseguodoko13%do oko 50% po težini, kao što je izmerenopo ASTMD3175.U drugim realizacijama, koksni proizvodima VCMsadržajuopseguodoko15%dooko25%potežini;iodoko16%dooko22%potežiniujošnekim realizacijama.
Sredstvo zahlađenje poželјno kontaktirasa zagrejanom sirovinom za uređaj za koksovanje što bliže bubnjuzakoksovanje štojerazumnomoguće,obezbeđujućidužiboravaknavišojizlaznojtemperaturi grejača.Naprimer,kaoštojeprikazano,sredstvozagašenje70možebitiuvedenoneposrednouzvodno odrazvodnogventila38.Alternativno,možeseuvestisredstvozagašenje70 prekoprotočnelinije74, nizvodnoodrazvodnogventila38,kaoštojeulinijizaprenosizmeđuventila38ibubnjazakoksovanje 36.
Temperaturagornjefrakcije pare 40 bubnja za koksovanje, merena temperaturnim sondama 80,na primer,možesekoristitizapraćenjeikontroluprocesakoksovanjaikvalitetakoksogproizvoda(sadržaj VCM-a,kristalna struktura, itd).U nekim realizacijama,temperatura gasovitog proizvoda dobijenog iz bubnja zakoksovanje semožekontrolisati, naprimer,pomoćudigitalnogkontrolnog sistema (DCS) ili drugih sistema kontrole procesa76, da bude u opsegu od oko 371°C (700°F)do oko 482°C (900°F);u opsegu od oko 385°C(725°F) do oko 468°C (875°F) u drugim realizacijama;u opsegu od oko 399°C (750°F) do oko 454°C(850°F) u drugim realizacijama;i u rasponu odoko 413°C (775°F) do oko 427°C (800°F) u još jednoj od realizacija.Temperatura izlaza pare 40može se kontrolisati, na primer, podešavanjem brzine protokasredstva za gašenje 70, kako je prikazano, podešavanjem temperature sredstvazagašenje(nijeprikazano), ilinjihovekombinacije, izmeđuostalihalternativakojestručnjaku tehnicimoželakodaosmisli.
Unekim realizacijima,izlaznatemperatura grejača uređaja za koksovanje može biti u opsegu od oko 482°C(900°F) do oko 593°C (1100°F). Korak gašenja može da dovede do smanjenja temperature zagrejane sirovine zauređaj zakoksovanje odnajmanje10,20,30,40,50,100,150 ili 200stepeni ili više, čime se postiže želјena temperatura izlazne pare bubnja za koksovanje.Diferencijalna radnatemperatura, odnosnoizlazna temperatura grejača uređaja za koksovanje minustemperatura izlazneparebubnjazakoksovanje,možebitiurasponuodoko-4°C(25°F)dooko177°C(350°F)unekim realizacijama,iuopseguodoko10°C(50°F)dooko93°C(200°F)udrugimrealizacijama.
Sirovinezauređajzakoksovanjemoguuklјučivatibilokojibrojprocesnihtokovapreradekojinemogu biti ekonomskidalјe destilovani, katalitički krekovani ili na drugi način obrađenida bi se dobili tokovi smešegoriva.Obično,ovimaterijalinisupogodnizakatalitičkeoperacijezbog prljanjakatalizatora i/ili deaktivacije pepelom i metalima.Uobičajene sirovine za uređaj za koksovanje obuhvataju atmosferskiostatak destilacije, ostatak vakuumske destilacije, rezidualna ulјa katalitičkogkrekovanja, rezidualnaulјahidrokrekinga,irezidualnaulјaizdrugihrafinerijskihjedinica.
Sredstvo zahlađenje koje se koristimožeuklјučivati najmanjedeo jednog ili višeod sledećeg: frakcije recikliranja56, frakcije HCGO 52, frakcije LCGO 54, inaftne frakcije 66;frakcije recikliranja koja se generišekaorezultatulјazaispiranjeuzonipranjafrakcionatorauređajazakoksovanje;isirovinu10za uređaj za koksovanje. Dodatno ili alternativno,sredstvo za gašenje može uklјučivati jedno ili višeod sledećih: sirova nafta, dna atmosferskog stuba,dna vakuumske kule, mulјevito ulјe, tečni tok proizvodaizsirovih ilivakuumskih jedinica, iuopšteno,smešeuglјovodonika uklјučujućiuglјovodonike kojiimajutačkeklјučanjauopseguodoko260°C(500°F)dooko510°C(950°F).
Kaošto je poznato u tehnici,sirovina za uređaj za koksovanje možese tretirati uzvodno odfrakcionatora12uređajazakoksovanje.Naprimer,sirovinazauređajzakoksovanjemožeproćikroz proceshidroobrade,procesdesalinizacije,procesdemetalizacije,procesdesulfurizacijeilidrugeprocese prethodneobradekorisnezaproizvodnjuželјenogkoksnogproizvoda.
Različitihemijski i/ili biološki agensi mogu dase dodaju u proces koksovanja da bi se inhibiralo formiranjekoksai/ilipodstakloformiranježelјenogsunđerastogkoksa.Uposebnimrealizacijama,može sedodatisredstvoprotivstvaranjapene,kaoštojeaditivnabazisilicijuma.Mogusedodatihemijskii/ili biološkiagensiubilokojoj tačciuprocesu,aunekimrealizacijamasudodati zajednosasredstvomza gašenje70.
Kao što je opisano u prethodnom tekstu, opisane realizcije pogodno predviđaju i krekovanje i proizvodnjukoksa sa visokim VCM-om.Upotreba sredstva za gašenjeza kontrolu temperature u bubnjevimazakoksovanje,zarazlikuodizlaznetemperaturegrejača,možesepozitivnouticatinajednu ili višepropusnosti uređaja za koksovanje, prinos tečnih uglјovodonika, proizvodnju koksa, sadržaj sunđerastogkoksa.
Iako ovaj pronalazak uklјučuje ograničen brojrealizacija, stručnjaci u tehnici, koji imaju koristiovog opisa, podrazumevaće da se mogu osmisliti druge realizacije koje ne izlaze iz obuhvata priloženih patentnihzahteva.

Claims (13)

Patentnizahtevi:
1.Postupakzaproizvodnjukoksnoggoriva,procesobuhvata:
zagrevanjesirovine(10)zauređajzakoksovanjedotemperaturekoksovanjapotrebnedabise dobilazagrejanasirovina(20)zauređajzakoksovanje;
prenošenje zagrejanesirovine (20) za uređaj za koksovanje dobubnja za koksovanje (36), pri čemu tokomprenosazagrejanasirovina (20) zauređaj za koksovanje sepodvrgava termičkom krekovanju;
kontaktiranjezagrejanesirovine(20)zauređajzakoksovanjesasredstvomzagašenje(70)kako bi se smanjila temperaturazagrejanesirovine (20) za uređaj za koksovanje i proizvelagašena sirovina(72);
dovođenjegašenesirovine(72)ububanjzakoksovanje(36);i
podvrgavanje gašene sirovine (72) termičkom krekovanju u bubnju za koksovanje (36) do (a) krekovanja dela gašene sirovine (72) za proizvodnjukrekovanog gasovitog proizvoda (40) i (b) proizvodnjekoksog proizvoda koji ima koncentracije isparljivog zapalјivog materijala (VCM) u opseguod 13% do 50% po težini, mereno prema ASTM D3175, pri čemu je sprovedeno kontaktiranjezagrejanesirovine(20)zauređajzakoksovanjesasredstvomzagašenje(70):
odmahispredrazvodnogventila(38)zausmeravanjegašenesirovine(72)dobubnjaza koksovanje (36) i dalјe oddrugogbubnja za koksovanje (36) postavlјenogparalelnosa bubnjemzakoksovanje(36)ili
nizvodnoodrazvodnogventila(38)idalјeoddrugogbubnjazakoksovanje(36).
2. Postupak prema zahtevu 1, naznačen time, što je koncentracija VCMu opsegu od 16%do 22%po težini.
3.Postupakpremajednomodzahteva1-2,kojidalјeobuhvata:
vraćanjekrekovanogparnogproizvoda(40)saizlazaizbubnjazakoksovanje(36);i
kontrolisanjetemperaturekrekovanogparnogproizvoda(40)kojijedobijensaizlazabubnjaza koksovanje (36) u opsegu od 399°C(750°F) do 454°C (850°F) podešavanjem najmanjejednog odbrzinedostaveitemperaturesredstvazagašenje(70).
4.Postupakpremabilokomodzahteva1-3,naznačentimeštojetemperaturakoksovanjauopseguod 482°C(900°F)do593°C(1100°F).
5.Postupakpremabilokomod zahteva1-4,naznačen time štokorakkontakta smanjuje temperaturu zagrejanesirovine(20)uređajazakoksovanjezanajmanje10°F(5,56°C).
6. Postupak prema jednom od zahteva 3-5, koji dalјe sadržifrakcionisanje dobijenog krekovanog gasovitog proizvoda (14) da se dobiju dve ili više frakcije uglјovodonika uklјučujući najmanje jednu frakciju ulјa za ispiranje(57), frakciju ulјa za gašenje (56),frakciju teškog dizela (52) za uređaj za koksovanje,frakcijulakogdizela(54),inaftnufrakcija(66).
7. Postupakpremapatentnomzahtevu6,naznačen time štodalјeobuhvata korišćenjenajmanjedela jedne ili višefrakcijaulјa za ispiranje(57), frakcija ulјa za gašenje (56),frakcije teškog dizela (52) za uređaj za koksovanje,frakcijalakog dizela (54) za uređaj za koksovanje, i njihove kombinacije kao sredstvazagašenje(70).
8.Postupakpremajednomodpatentnihzahteva1-6,naznačentimeštosredstvozagašenje(70)sadrži barem jedan od:teškog dizela (52) uređaja za koksovanje,lakog dizela (54) uređaja za koksovanje, sirovinu(10) za uređaj za koksovanje, smeše uglјovodonika koje imaju tačku klјučanja u opsegu od 260°C(500°F)do510°C(950°F),injihovekombinacije.
9.Uređajzaproizvodnjukoksnoggoriva,uređajobuhvata:
grejač(18)zazagrevanjesirovine(10)zauređajzakoksovanjedotemperaturekoksovanjadabi se dobila zagrejanasirovina (20) za uređaj za koksovanje; cev za tečnost za vraćanje zagrejanesirovine (20) za uređaj za koksovanje iz grejača (18); cev za tečnost (74) za snabdevanje sredstvomzagašenje(70);uređaj zadovođenjeukontakt zagrejanesirovine (20) za uređaj za koksovanje sa sredstvom za gašenje (70) za smanjenjetemperature zagrejane sirovine(20) za uređaj za koksovanje i proizvodnju gašenog efluenta (72); cev za tečnost za dovod gašenog efluenta(72) do bubnja za koksovanje (36) za termičko krekovanje gašenog efluenta (72) do (a) krekovanja delagašenog efluenta (72) da se dobije akrekovani parni proizvod (40), i (b)proizvodnje koksnogproizvodakoji imakoncentraciju isparlјivog zapalјivog materijala(VCM)uopseguod13%do50%potežini,merenopomoćuASTMD3175;i
razvodniventil(38)zausmeravanjegašenesirovine(72)ububanjzakoksovanje(36);
pričemujeuređajzakontaktiranjezagrejanesirovine(20)uređajazakoksovanjesasredstvom zagašenje(70)pozicioniran:
neposredno ispred razvodnog ventila(38) i dalјe od dalјeg bubnja za koksovanje(36) postavlјenogparalelnosabubnjemzakoksovanje(36)ili
nizvodnoodrazvodnogventila(38)idalјeoddrugogbubnjazakoksovanje(36).
10. Uređaj prema zahtevu 9, koji dodatno obuhvata cev za tečnost za odvođenje krekovanog parnog proizvoda(40)izbubnjazakoksovanje(36).
11. Uređaj prema jednom od zahteva 9-10, koji dalјe obuhvata sredstvo za merenje temperaturekrekovanoggasovitogproizvoda(40)kojisedobijaizbubnjazakoksovanje(36).
12.Uređaj prema zahtevu 11, koji dodatno obuhvata sistem (76) za kontrolu procesa konfigurisan za kontrolu temperature dobijenogkrekovanog gasovitog proizvoda (40)podešavanjem najmanje jedne odbrzinedostaveitemperaturesredstvazagašenje(70).
13. Uređaj prema jednom od patentnih zahteva 10-12,koji dalјe sadržifrakcionatorzauređaj za koksovanje(12) za frakcionisanjedobijenog krekovanog parnog proizvoda (14) na dve ili više frakcija koje uklјučuju bar jednu od frakcija ulјa za gašenje (56), frakcija ulјa za ispiranje (57),frakcija teškog dizela (52)zauređajzakoksovanje, frakcijalakogdizela (54)zauređajzakoksovanje, inaftnih frakcija (66).
RS20190359A 2011-05-13 2012-05-10 Postupak i uređaji za proizvodnju koksa sa visokom koncentracijom vcm RS58596B1 (sr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201161485969P 2011-05-13 2011-05-13
EP12785953.6A EP2707459B1 (en) 2011-05-13 2012-05-10 Method and apparatus for producing high vcm coke
PCT/US2012/037274 WO2012158450A2 (en) 2011-05-13 2012-05-10 Method for producing high vcm coke

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS58596B1 true RS58596B1 (sr) 2019-05-31

Family

ID=47141149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20190359A RS58596B1 (sr) 2011-05-13 2012-05-10 Postupak i uređaji za proizvodnju koksa sa visokom koncentracijom vcm

Country Status (15)

Country Link
US (2) US9062256B2 (sr)
EP (1) EP2707459B1 (sr)
KR (1) KR101564496B1 (sr)
CN (1) CN103534336B (sr)
BR (1) BR112013029341B1 (sr)
CA (1) CA2835895C (sr)
EA (1) EA028573B1 (sr)
MX (1) MX351574B (sr)
MY (1) MY172621A (sr)
PL (1) PL2707459T3 (sr)
RS (1) RS58596B1 (sr)
SG (1) SG194920A1 (sr)
TR (1) TR201903640T4 (sr)
UA (1) UA106459C2 (sr)
WO (1) WO2012158450A2 (sr)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105733652B (zh) * 2016-03-15 2017-04-12 山东京博石油化工有限公司 一种延迟焦化除焦工艺
CA3093795C (en) * 2018-03-13 2023-04-04 Lummus Technology Llc In situ coking of heavy pitch and other feedstocks with high fouling tendency
CN113004923B (zh) * 2021-04-15 2022-12-06 山东京阳科技股份有限公司 接头焦碳化反应后续处理工艺

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1831719A (en) 1929-02-18 1931-11-10 Sinclair Refining Co Art of cracking and coking hydrocarbon oils
US2963416A (en) * 1957-10-09 1960-12-06 Gen Carbon And Chemical Corp Coke production from petroleum stocks
US3617514A (en) * 1969-12-08 1971-11-02 Sun Oil Co Use of styrene reactor bottoms in delayed coking
US3923921A (en) * 1971-03-01 1975-12-02 Exxon Research Engineering Co Naphtha steam-cracking quench process
US4279734A (en) * 1979-12-21 1981-07-21 Shell Oil Company Quench Process
EP0200786B1 (en) 1984-10-25 1990-01-17 Koa Oil Company, Limited Coking apparatus
US4797197A (en) * 1985-02-07 1989-01-10 Mallari Renato M Delayed coking process
US4666585A (en) * 1985-08-12 1987-05-19 Atlantic Richfield Company Disposal of petroleum sludge
EP0454425B1 (en) * 1990-04-27 1994-01-19 The Standard Oil Company Process for producing coke with a low volatile carbonaceous matter content
CN1089447C (zh) 1994-05-06 2002-08-21 皇家菲利浦电子有限公司 光束合成装置和装有该装置的彩色图象投影设备
FR2741889B1 (fr) * 1995-12-04 1999-01-29 Total Raffinage Distribution Perfectionnements apportes aux procedes et aux dispositifs de viscoreduction de charges lourdes d'hydrocarbures
US6168709B1 (en) * 1998-08-20 2001-01-02 Roger G. Etter Production and use of a premium fuel grade petroleum coke
US20020179493A1 (en) * 1999-08-20 2002-12-05 Environmental & Energy Enterprises, Llc Production and use of a premium fuel grade petroleum coke
CN1282728C (zh) * 2001-08-24 2006-11-01 康菲石油公司 用于生产更均匀和更高质量焦炭的方法
CN1205304C (zh) * 2002-04-04 2005-06-08 中国石油化工股份有限公司 一种提高延迟焦化液体产品收率的方法
US7780843B2 (en) * 2005-07-08 2010-08-24 ExxonMobil Chemical Company Patents Inc. Method for processing hydrocarbon pyrolysis effluent

Also Published As

Publication number Publication date
US10000705B2 (en) 2018-06-19
KR20140022911A (ko) 2014-02-25
UA106459C2 (ru) 2014-08-26
SG194920A1 (en) 2013-12-30
BR112013029341B1 (pt) 2019-08-27
PL2707459T3 (pl) 2019-07-31
EA028573B1 (ru) 2017-12-29
MX2013013040A (es) 2014-04-16
WO2012158450A2 (en) 2012-11-22
KR101564496B1 (ko) 2015-10-29
BR112013029341A2 (pt) 2017-02-07
TR201903640T4 (tr) 2019-04-22
CA2835895A1 (en) 2012-11-22
US9062256B2 (en) 2015-06-23
MX351574B (es) 2017-10-18
US20120285862A1 (en) 2012-11-15
EP2707459B1 (en) 2018-12-19
MY172621A (en) 2019-12-06
EP2707459A2 (en) 2014-03-19
WO2012158450A3 (en) 2013-04-11
CA2835895C (en) 2016-06-21
EP2707459A4 (en) 2014-10-08
US20150284640A1 (en) 2015-10-08
EA201391691A1 (ru) 2014-03-31
CN103534336A (zh) 2014-01-22
CN103534336B (zh) 2016-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102465215B1 (ko) 생물학적으로 제조된 물질로부터의 고 가치 화학 물질의 제조 방법
JP5166674B2 (ja) 重炭化水素供給原料の水蒸気分解処理
TWI855045B (zh) 利用氫加成及脫碳之混合用以轉化原油及冷凝物為化學品之方法
US8663456B2 (en) Process for cracking heavy hydrocarbon feed
KR20190130661A (ko) 화학물질에 대한 원유의 통합된 열분해 및 수첨분해 장치
WO2012071274A1 (en) Process for cracking heavy hydrocarbon feed
CA2885717C (en) Coke drum additive injection
RS58596B1 (sr) Postupak i uređaji za proizvodnju koksa sa visokom koncentracijom vcm
KR102455669B1 (ko) 파울링 경향이 높은 중질 피치 및 다른 공급 원료의 현장 코킹
RU2805662C1 (ru) Способ и установка для получения нефтяного игольчатого кокса замедленным коксованием
RU2795466C1 (ru) Установка для производства игольчатого или анодного кокса замедленным коксованием
RU2775970C2 (ru) Коксование на месте тяжелого пека и другого сырья с высокой тенденцией к загрязнению
TW202540394A (zh) 熱裂解冷凝物以產生烯烴及柴油之技術