RS58642B1 - Postupak za umetanje najmanje jedne linije rezanja, ricovanja i/ili bigovanja u nosećoj ploči alata za rezanje, utiskivanje i/ili bigovanje - Google Patents

Description

Opis

[0001] Ovaj pronalazak odnosi se na postupak za umetanje najmanje jedne linije iz grupe linija rezanja i/ili ricovanja i/ili bigovanja u nosećoj ploči alata iz grupe alata za rezanje i/ili utiskivanje i/ili bigovanje.

[0002] Alat za rezanje, ricovanje i/ili bigovanje za linearno rezanje, ricovanje i/ili bigovanje materijala koji može da se presavija obično obuhvata noseće ploče, koje imaju prihvatne ureze, u koje se umeću takozvane linije rezanja, ricovanja i/ili bigovanja kao sekcije umetanja sa odgovarajućim željenim oblikom. Takav alat za rezanje, ricovanje i/ili bigovanje uglavnom se koristi u obradi papira i kartona, na primer, za izrezivanje isečaka od materijala koji može da se presavija radi presavijanja kartona i radi njegovog obezbeđivanja sa linijama savijanja ili procepa ricovanjem i/ili utiskivanjem linija. Suštinski mogu, takođe da se obrađuju ostali pogodni materijali kao što su talasasti karton, plastične folije i slično. Kombinovani alat za bigovanje i rezanje opisan je, na primer, u EP 1238793 A1. Taj alat, pri tom, obuhvata linije ricovanja i bigovanja, koje se snažno pritisnu u udubljenje u obliku žleba noseće ploče. Iz US 4052886 A i WO 01/81051 A poznat je opšti postupak, u kom je linija umetnuta u udubljenje noseće ploče, pri čemu udubljenje ima višak u odnosu na liniju. Posle umetanja linije, udubljenje se puni otvrdnjavajućim materijalom za punjenje da se fiksira linija.

[0003] Međutim, nedostatak poznatog postupka za proizvodnju takvog alata za rezanje, ricovanje i/ili bigovanje je činjenica da se korekcije koje se odnose na pozicioniranje linija rezanja, ricovanja i/ili bigovanja mogu izvesti samo sa velikim poteškoćama i obično dovode do uništavanja alata za rezanje, ricovanje i/ili bigovanje.

[0004] Cilj ovog pronalaska je da se obezbedi postupak koji omogućava korekciju položaja najmanje jedne linije iz grupe linija rezanja i/ili ricovanja i/ili bigovanja u nosećoj ploči alata iz grupe alata za rezanje i/ili utiskivanje i/ili bigovanje bez velikog napora ili njihovog uništenja.

[0005] Ovaj cilj se prema ovom pronalasku postiže postupkom sa karakteristikama prema patentnom zahtevu 1. Povoljni primeri izvođenja sa odgovarajućim poboljšanjima ovog pronalaska navedeni su u zavisnim patentnim zahtevima.

[0006] Ovaj pronalazak odnosi se na postupak za umetanje najmanje jedne linije iz grupe linija rezanja i/ili ricovanja i/ili bigovanja u nosećoj ploči alata iz grupe alata za rezanje i/ili utiskivanje i/ili bigovanje. Naknadna korekcija položaja najmanje jedne linije u nosećoj ploči je omogućena prema ovom pronalasku, time što se izvode najmanje sledeće faze obezbeđivanja noseće ploče, izrađivanje najmanje jednog prvog udubljenja koje odgovara liniji u nosećoj ploči, pri čemu je najmanje jedno prvo udubljenje izrađeno u odnosu na liniju sa unapred određenim viškom, ispuna prvog udubljenje sa otvrdnjavajućim materijalom za punjenje, otvrdnjavanje materijala za punjenje u prvom udubljenju, izrađivanje najmanje jednog daljeg drugog udubljenja u otvrdnutom materijalu za punjenje za dimenziono precizno dobijanje linije i umetanje linije u dimenzionalno precizno drugo udubljenje. Drugim rečima, obezbeđeno je da se najpre u odnosu na liniju koja će se umetnutu uvede najmanje jedno udubljenje veće veličine u noseću ploču. Udubljenje odnosno žleb može, prema tome, u odnosu na liniju koja će se kasnije umetnuti, da je suštinski u obliku žleba, u obliku otvora odnosno ureza, izrađeno sa prekidima i/ili kontinuirano. Budući da je prvo udubljenje u odnosu na umetnutu liniju izrađeno sa viškom, može se proizvesti relativno neprecizno jednostavnim sredstvima, pri čemu se dobijaju određene vremenske i ekonomske prednosti. Posle toga, prvo udubljenje je ispunjeno otvrdnjavajućim materijalom za punjenje. Prvo udubljenje se može, prema tome, suštinski ispuniti potpuno ili samo delimično. Isto tako, može se obezbediti da se nekoliko različitih materijala za punjenje popuni sukcesivno ili istovremeno u prvom udubljenju. Posle otvrdnjavanja materijala za punjenje odnosno materijala za punjenje u prvom udubljenju izrađeno je drugo, dimenzionalno precizno udubljenje u otvrdnutom materijalu za punjenje, u koje je na kraju umetnuta linija rezanja, ricovanja i/ili bigovanja. Drugo udubljenje za prihvat linije izrađuje se glodanjem i/ili laserskim rezanjem i/ili rezanjem vodenim mlazem otvrdnutog materijala za punjenje. To omogućuje posebno brzo i precizno izvođenje drugog udubljenja. Postupkom prema ovom pronalasku ostvaruju se dalje prednosti. Budući da prvo udubljenje treba samo približno da odgovara konturi umetnute linije rezanja, ricovanja i/ili bigovanja i budući da je umetnuta linija u gotovoj nosećoj ploči ugrađena u otvrdnutom materijalu, materijal noseće ploče u tom smislu ima samo manju ulogu, tako da u poređenju sa stanjem tehnike daje mnogo veću fleksibilnost u izboru materijala nosive ploče.

Otvrdnjavajući materijal za punjenje, koji kasnije drži liniju na nosećoj ploči, može se odabrati nezavisno od materijala noseće ploče. Na primer može se koristiti materijal za punjenje, koji nakon otvrdnjavanja u poređenju sa materijalom noseće ploče ima veći efekat stezanja. Drugo udubljenje, koje u odnosu na umetnutu liniju suštinski može da bude u obliku žleba, u obliku otvora odnosno ureza, izrađeno sa prekidima i/ili kontinuirano, može se stoga uvesti mnogo lakše i preciznije u očvrsli materijal za punjenje umesto u materijal noseće ploče. U slučaju pogrešnog pozicioniranja jedne ili više linija rezanja, ricovanja i/ili bigovanja može da se materijal za punjenje ukloni, npr. glodanjem, ali tako što se ošteti noseća ploča. Nova ispuna prvog udubljenja dodatnim materijalom za punjenje i novi dizajn drugog udubljenja za prihvat jedne linije su jednostavno mogući. Takođe je moguće da se samo nepravilno pozicionirano drugo udubljenje ispuni dodatnim materijalom za punjenje. Nakon ponovnog otvrdnjavanja materijala za punjenje, drugo udubljenje može se ponovo izraditi. Pomoću rezultirajuće noseće ploče ili odnosnog alata za rezanje, utiskivanje i/ili bigovanje može se, dakle, sa jedne strane, ostvariti odgovarajuća veća preciznost proizvodnje. Zbog toga, smanjeni su troškovi proizvodnje, jer u slučaju mogućih korekcija položaja linija ne treba da se koristi potpuno novi alat odnosno nova noseća ploča.

[0007] U povoljnom primeru izvođenja ovog pronalaska koristi se noseća ploča, koja se sastoji najmanje delimično od kompozitnog materijala, naročito kompozitni materijal ojačan ugljeničnim vlaknima i/ili od najmanje jednog materijala iz grupe multipleks-drveta, naročito otvrdnuto multipleks-drvo, čelika, aluminijuma i plastike. Zbog toga, materijal noseće ploče može optimalno da odgovara određenoj konstrukciji i posebnoj nameni noseće ploče.

[0008] Dalje prednosti dobijaju se kada je prvo udubljenje izrađeno u nosećoj ploči postupkom odvajanja, naročito glodanjem i/ili laserskim rezanjem. Na ovaj način prvo udubljenje takođe se može brzo izraditi sa kompleksnim konturama i/ili trodimenzionalnim probojima u različitim materijalima noseće ploče. Naime, glodanje i lasersko rezanje mogu se ekonomično koristiti čak i pri vrlo malim veličinama šarže.

[0009] U nekom daljem povoljnom primeru izvođenja ovog pronalaska prvo udubljenje je izrađeno sa viškom od najmanje 1 mm, naročito od najmanje 5 mm u odnosu na debljinu linije. Na primer, prvo udubljenje može da se izradi sa viškom od 1,0 mm, 1,1 mm, 1,2 mm, 1,3 mm, 1,4 mm, 1,5 mm, 1,6 mm, 1,7 mm, 1,8 mm, 1,9 mm, 2,0 mm, 2,1 mm, 2,2 mm, 2,3 mm, 2,4 mm, 2,5 mm, 2,6 mm, 2,7 mm, 2,8 mm, 2,9 mm, 3,0 mm, 3,1 mm, 3,2 mm, 3,3 mm, 3,4 mm, 3,5 mm, 3,6 mm, 3,7 mm, 3,8 mm, 3,9 mm, 4,0 mm, 4,1 mm, 4,2 mm, 4,3 mm, 4,4 mm, 4,5 mm, 4,6 mm, 4,7 mm, 4,8 mm, 4,9 mm, 5,0 mm, 5,1 mm, 5,2 mm, 5,3 mm, 5,4 mm, 5,5 mm, 5,6 mm, 5,7 mm, 5,8 mm, 5,9 mm, 6,0 mm, 6,1 mm, 6,2 mm, 6,3 mm, 6,4 mm, 6,5 mm, 6,6 mm, 6,7 mm, 6,8 mm, 6,9 mm, 7,0 mm, 7,1 mm, 7,2 mm, 7,3 mm, 7,4 mm, 7,5 mm, 7,6 mm, 7,7 mm, 7,8 mm, 7,9 mm, 8,0 mm, 8,1 mm, 8,2 mm, 8,3 mm, 8,4 mm, 8,5 mm, 8,6 mm, 8,7 mm, 8,8 mm, 8,9 mm, 9,0 mm, 9,1 mm, 9,2 mm, 9,3 mm, 9,4 mm, 9,5 mm, 9,6 mm, 9,7 mm, 9,8 mm, 9,9 mm, 10,0 mm ili većim. Time se osigurava da prvo udubljenje, sa jedne strane, može da primi dovoljnu količinu materijala za punjenje a, sa druge strane, osigurava da se drugo udubljenje izrađuje isključivo ili najmanje delimično samo u otvrdnutom materijalu za punjenje. Višak koji se odnosi na debljinu umetnute linije može, prema tome, suštinski da bude najmanje približno konstantan ili može da varira duž pružanja prvog udubljenja.

[0010] U nekom daljem povoljnom primeru izvođenja ovog pronalaska predviđeno je da se otvrdnjavajući materijal za punjenje puni u fluidnom i/ili pastoznom i/ili praškastom obliku u prvo udubljenje. Zbog toga, obezbeđeno je posebno brzo, jednostavno punjenje prvog udubljenja bez defekata ili slobodnih mehurova vazduha.

[0011] Dodatne prednosti se ostvaruju tako što je otvrdnjavajući materijal za punjenje pre ispune prvog udubljenja rastvoren u nekom rastvaraču i/ili dispergovan u nekom sredstvu za dispergovanje. Na ovaj način se u prvom udubljenju mogu lako i ravnomerno raspodeliti čvrsti odnosno čestični materijali za punjenje.

[0012] U nekom daljem povoljnom primeru izvođenja ovog pronalaska predviđeno je da se kao otvrdnjavajući materijal za punjenje koristi najmanje jedan polimer i/ili pretpolimer podložan laserskom rezanju i/ili glodanju, naročito smola i/ili reaktivna smola i/ili duromer. Ovo omogućava naročito jednostavno i ekonomično punjenje prvog udubljenja i jednostavno izrađivanje drugog udubljenja. Pri tome, podrazumeva se da polimeri predstavljaju već reaktivna polimerna jedinjenja odnosno mešavine jedinjenja, koja, na primer, otvrdnjavaju uparavanjem rastvarača ili sredstva za dispergovanje. Pod pretpolimerom podrazumevaju se monomerna, oligomerna i/ili polimerna jedinjenja odnosno mešavine jedinjenja, koji služe kao prekursori ili intermedijeri i otvrdnjavanjem obrazuju polimere veće molekulske mase u prvom udubljenju. Duromeri imaju posebnu prednost da se ne mogu deformisati zagrevanjem zbog njihovog snažnog umrežavanja u otvrdnutom stanju, tako da je moguća posebno precizna i varijabilna obrada termičkim ili mehaničkim postupkom odvajanja, npr. glodanjem, rezanjem, turpijanjem, testerisanjem, laserskim rezanjem ili slično.

[0013] U nekom daljem povoljnom primeru izvođenja ovog pronalaska se kao otvrdnjavajući materijal za punjenje koristi najmanje jedan neorganski materijal za punjenje, naročito cink fosfatni cement, i/ili keramički materijal za punjenje, naročito silikatna keramika i/ili oksidna keramika i/ili ne-oksidna keramika. Ovo predstavlja još jednu povoljnu mogućnost da se obezbedi čvrsta, izdržljiva i precizno obradiva potpora za liniju koja se umeće pomoću materijala za punjenje u prvom udubljenju. Na primer, kao neorganski materijal za punjenje može da se koristi cement, a naročito brzovezujuće vrste cementa kao što su cink fosfatni cementi poznati u stomatologiji za koje se pokazalo da su pogodni.

[0014] Osim toga, opisana je noseća ploča alata iz grupe alata za rezanje i/ili ricovanje i/ili bigovanje, sa najmanje jednom linijom iz grupe linija rezanja i/ili ricovanja i/ili bigovanja. Tako je predviđeno da je noseća ploča dostupna i/ili da se dobija postupkom prema jednom od opisanih primera izvođenja ovog pronalaska. Kao rezultat, linija rezanja, ricovanja i/ili bigovanja je posebno precizno izvedena na nosećoj ploči na ekonomičan način, tako da noseća ploča omogućava odgovarajuću preciznu obradu materijala koji može da se presavija njenim korišćenjem u alatu za utiskivanje i/ili ricovanje i/ili bigovanje.

Potrebne korekcije na nosećoj ploči mogu se izvesti lako i ekonomično.

[0015] Osim toga, opisan je alat za utiskivanje i/ili ricovanje i/ili bigovanje sa najmanje jednom nosećom pločom koja obuhvata najmanje jednu liniju iz grupe linija rezanja i/ili ricovanja i/ili bigovanja. Na taj način je predviđeno da se dobije i/ili izradi noseća ploča postupkom prema ovom pronalasku. Alat za utiskivanje i/ili ricovanje i/ili bigovanje omogućava posebno preciznu obradu materijala koji može da se presavija. Potrebne korekcije na alatu za utiskivanje i/ili ricovanje i/ili bigovanje izvode se, prema tome, jednostavno i ekonomično.

[0016] Dalje karakteristike ovog pronalaska postaće očigledne iz patentnih zahteva, primera izvođenja kao i sa crteža. Karakteristike i kombinacije karakteristika koje su gore navedene u opisu, kao i karakteristike i kombinacije karakteristika koje su dole navedene u primerima izvođenja mogu se koristiti ne samo u specifičnoj kombinaciji, već i u drugim kombinacijama bez odstupanja od obima ovog pronalaska. Ovde su prikazani:

Fig.1 šematski prikaz noseće ploče alata za rezanje, utiskivanje i/ili bigovanje, u koju je uvedeno prvo udubljenje;

Fig.2 šematski prikaz noseće ploče, pri čemu je prvo udubljenje ispunjeno otvrdnjavajućim materijalom za punjenje;

Fig.3 šematski prikaz noseće ploče, pri čemu je izrađeno drugo udubljenje u otvrdnutom materijalu za punjenje; i

Fig.4 šematski prikaz noseće ploče, pri čemu je umetnuta linija rezanja, ricovanja i/ili bigovanja u drugo udubljenje.

[0017] Fig.1 prikazuje šematski izgled noseće ploče 10 alata za rezanje, utiskivanje i/ili bigovanje (nije prikazan). Noseća ploča 10 se u prikazanom primeru izvođenja sastoji od otvrdnutog multipleks-drveta. Međutim, načelno, mogu takođe da se koriste drugi materijali za noseću ploču kao što su čelik, aluminijum odnosno legure aluminijuma, plastika, kompozitni materijali ojačani ugljeničnim vlaknima i slično. U noseću ploču 10 prvo udubljenje 12 se uvodi pomoću postupka glodanja, koje u ovom slučaju ima širinu od oko 5 mm. Prvo udubljenje 12 ima višak od oko 1 mm u odnosu na noseću ploču 10 za pričvršćenje linije 14 (Fig.4) iz grupe linija rezanja i/ili ricovanja i/ili bigovanja. Postupak glodanja se, prema tome, može izvesti relativno "grubo" i brzo, jer inicijalno nije potrebna posebna preciznost proizvodnje i, takođe, viškovi od 2 mm ili veći nisu relevantni za dalji postupak. Prvo udubljenje 12 može suštinski da bude izrađeno sa bilo kojom željenom konturom. Dalje, može se predvideti da je prvo udubljenje 12 izvedeno u obliku žleba i/ili kao neprekidni otvor odnosno duguljasti urez ili otvor.

[0018] Kao što se može videti na Fig.2, prvo udubljenje 12 se zatim puni otvrdnjavajućim materijalom 16 za punjenje. Za ovo se mogu koristiti, na primer, epoksidne smole koje su tečljive i pogodne za lasersko rezanje, koje otvrdnjavaju nakon ispune u prvom udubljenju 12. Alternativno ili dodatno, takođe cement, na primer, cementna mešavina za zube poznata u stomatoligiji može da se koristi i otvrdne u prvom udubljenju 12. Isto tako, mogu da se koriste polimeri rastvoreni u nekom rastvaraču ili dispergovani, koji obrazuju tvrdo punjenje u prvom udubljenju 12 nakon isparavanja ili uklanjanja rastvarača odnosno sredstva za dispergovanje. Suštinski materijal 16 za punjenje nije ograničen na određene organske i/ili neorganske odnosno keramičke materijale, sve dok je obezbeđeno dovoljno otvrdnjavanje u prvom udubljenju 12. Pod dovoljnim otvrdnjavanjem podrazumevaju se takvi stepeni tvrdoće koji omogućavaju dalje opisanu dodatnu obradu materijala 16 za punjenje i osiguravaju mehanički dovoljno čvrsto prijanjanje linije 14 rezanja, ricovanja i/ili bigovanja u otvrdnutom materijalu 16 za punjenje.

[0019] Na Fig.3 prikazan je dalji šematski izgled noseće ploče 10, pri čemu je drugo udubljenje 18 uvedeno u otvrdnuti materijal 16 za punjenje. Zbog toga, poželjno je koristiti precizniji postupak odvajanja nego što je onaj korišćen za proizvodnju prvog udubljenja 12. Na primer, postupak laserskog rezanja i/ili rezanja vodenim mlazom pogodan je za brzo i precizno izrađivanje drugog udubljenja 18. Može se videti da je drugo udubljenje 18 potpuno izrađeno u materijalu 16 za punjenje. Suštinski, može se takođe videti da je drugo udubljenje 18 tako izrađeno da se prostire u područjima u materijalu noseće ploče 10. Međutim ovo je manje poželjno rešenje. Drugo udubljenje 18 je suštinski tako dimenzionirano da je osigurano zbijeno umetanje linije 14 u drugo udubljenje 18 odnosno da se nakon umetanja linije 14 u drugo udubljenje 18 vrši unapred određena sila stezanja otvrdnutim materijalom 16 za punjenje na liniju 14. Ovo je šematski prikazano na Fig.4. Na taj način se linija 14 precizno održava na nosećoj ploči 10, tako da kada se koristi noseća ploča 10 u odnosnom alatu za rezanje, utiskivanje i/ili bigovanje, obezbeđuje se visok kvalitet izrade obrađenih isečaka.

Claims (8)

Patentni zahtevi

1. Postupak za umetanje najmanje jedne linije (14) iz grupe linija rezanja i/ili ricovanja i/ili bigovanja u nosećoj ploči (10) alata iz grupe alata za rezanje i/ili utiskivanje i/ili bigovanje, koji uključuje faze:

- obezbeđivanje noseće ploče (10);

- izrađivanje najmanje jednog prvog udubljenja (12) koje odgovara liniji (14) u nosećoj ploči (10), pri čemu je najmanje jedno prvo udubljenje (12) izrađeno u odnosu na liniju (14) sa unapred određenim viškom;

- ispuna prvog udubljenja (12) sa otvrdnjavajućim materijalom (16) za punjenje;

- otvrdnjavanje materijala (16) za punjenje u prvom udubljenju (12);

- izrađivanje najmanje jednog daljeg drugog udubljenja (18) u otvrdnutom materijalu (16) za punjenje za dimenziono precizno dobijanje linije (14), pri čemu je drugo udubljenje (18) izrađeno glodanjem i/ili laserskim rezanjem i/ili rezanjem vodenim mlazem otvrdnutog materijala (16) za punjenje; i

- umetanje linije (14) u dimenzionalno precizno drugo udubljenje (18).

2. Postupak prema zahtevu 1,

n a z n a č e n t i m e, što

se koristi noseća ploča (10), koju najmanje delimično čini kompozitni materijal, naročito kompozitni materijal ojačan ugljeničnim vlaknima i/ili najmanje jedan materijal iz grupe multipleks-drva, naročito otvrdnuto multipleks-drvo, čelika, aluminijuma i plastike.

3. Postupak prema bilo kom od zahteva 1 do 2,

n a z n a č e n t i m e, što

je prvo udubljenje (12) izrađeno u nosećoj ploči (10) postupkom odvajanja, naročito glodanjem i/ili laserskim rezanjem.

4. Postupak prema bilo kom od zahteva 1 do 3,

n a z n a č e n t i m e, što

je prvo udubljenje (12) izrađeno sa viškom od najmanje 1 mm, naročito od najmanje 5 mm u odnosu na debljinu linije (14).

5. Postupak prema bilo kom od zahteva 1 do 4,

n a z n a č e n t i m e, što

se otvrdnjavajući materijal (16) za punjenje puni u prvo udubljenje (12) u fluidnom i/ili pastoznom i/ili praškastom obliku.

6. Postupak prema zahtevu 5,

n a z n a č e n t i m e, što

je otvrdnjavajući materijal (16) za punjenje rastvoren u nekom rastvaraču i/ili dispergovan u nekom sredstvu za dispergovanje pre ispune prvog udubljenja (12).

7. Postupak prema bilo kom od zahteva 1 do 6,

n a z n a č e n t i m e, što

se kao otvrdnjavajući materijal (16) za punjenje koristi najmanje jedan polimer i/ili pretpolimer podložan laserskom rezanju i/ili glodanju, naročito smola i/ili reaktivna smola i/ili duromer.

8. Postupak prema bilo kom od zahteva 1 do 7,

n a z n a č e n t i m e, što

se kao otvrdnjavajući materijal (16) za punjenje koristi najmanje jedan neorganski materijal (16) za punjenje, naročito cink fosfatni cement, i/ili neki keramički materijal (16) za punjenje, naročito silikatna keramika i/ili oksidna keramika i/ili ne-oksidna keramika.