RS58727B1 - Postupak za topljenje sulfida neželeznih metala u peći za topljenje suspenzije i peć za topljenje suspenzije - Google Patents

Postupak za topljenje sulfida neželeznih metala u peći za topljenje suspenzije i peć za topljenje suspenzije

Info

Publication number
RS58727B1
RS58727B1 RS20190589A RSP20190589A RS58727B1 RS 58727 B1 RS58727 B1 RS 58727B1 RS 20190589 A RS20190589 A RS 20190589A RS P20190589 A RSP20190589 A RS P20190589A RS 58727 B1 RS58727 B1 RS 58727B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
precipitator
side wall
construction
injector
melt
Prior art date
Application number
RS20190589A
Other languages
English (en)
Inventor
Lauri Pesonen
Peter Björklund
Original Assignee
Outotec Finland Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Outotec Finland Oy filed Critical Outotec Finland Oy
Publication of RS58727B1 publication Critical patent/RS58727B1/sr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0026—Pyrometallurgy
    • C22B15/0028—Smelting or converting
    • C22B15/0047—Smelting or converting flash smelting or converting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0026—Pyrometallurgy
    • C22B15/0028—Smelting or converting
    • C22B15/0052—Reduction smelting or converting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B4/00—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
    • C22B4/02—Light metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B4/00—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
    • C22B4/08—Apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/02—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces with two or more shafts or chambers, e.g. multi-storey
    • F27B1/04—Combinations or arrangements of shafts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
    • F27B1/20—Arrangements of devices for charging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0033—Charging; Discharging; Manipulation of charge charging of particulate material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/18—Charging particulate material using a fluid carrier
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/18—Charging particulate material using a fluid carrier
    • F27D2003/185—Conveying particles in a conduct using a fluid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Opis
Oblast ovog pronalaska
[0001] Ovaj pronalazak se odnosi na postupak za topljenje sulfida neželeznih metala u peći za topljenje suspenzije kao što je definisano u preambuli nezavisnog patentnog zahteva 1.
[0002] Ovaj pronalazak takođe se odnosi na peć za topljenje suspenzije kao što je definisano u preambuli nezavisnog patentnog zahteva 5.
[0003] Ovaj pronalazak se odnosi na postupak koji se odigrava u peć za topljenje suspenzije, kao što je plamena peć za topljenje ili plamena konvertorska peć, i to peć za topljenje suspenzije, kao što je plamena peć za topljenje ili plamena konvertorska peć.
[0004] Objava WO 2007/113375 se odnosi na postupak za obradu procesnog gasa sa sadržajem čvrstih čestica u peći za topljenje suspenzije, koji obuhvata usmeravanje procesnog gasa iz reakcionog trupa peći za topljenje suspenzije to taložnik i, dalje, kroz a uzdignuti trup u bojler za otpadnu toplotu radi hlađenja procesnog gasa, pri čemu, kroz jednu ili više gasnih mlaznica postavljenih na gornji zid taložnika, oksidujući gas se uvodi u procesni gas koji protiče u taložniku, pri čemu se količina oksidujućeg gasa podešava tokom tog postupka tako da količina sulfida sadržanih u čvrstom materijalu procesnog gasa koji je usmeren ka bojleru za otpadnu toplotu bude minimizovana. Objava WO 2007/113375 odnosi se takođe na opremu za obradu procesnog gasa sa sadržajem čvrstih čestica u peći za topljenje suspenzije, u kome je taj procesni gas usmeren iz reakcionog trupa peći za topljenje suspenzije ka taložniku i, dalje, kroz uzdignuti trup ka bojleru za otpadnu toplotu radi hlađenja procesno gasa. Jedna ili više gasnih mlaznica postavljene su na gornji zid taložnika za uvođenje oksidujućeg gas u procesni gas koji protiče u taložniku, pri čemu količina oksidujućeg gasa može biti podešena tokom tog postupka tako da količina sulfida sadržanih u čvrstom materijalu procesnog gasa koj je usmeren ka bojleru za otpadnu toplotu bude minimizovana.
[0005] Objava WO 00/70103 se odnosi na postupak i opremu, pri čemu se simultano prozvode rastop metalne faze sa visokim sadržajem neželeznog metala i jednokratno upotrebljiva troska u peć I za topljenje suspenzije od neželeznog sulfidnog koncentrata. Prema ovom pronalazak, a ugljenični reduciono sredstvo se ubacuje u taložnik peći za topljenje suspenzije preko duvnica u deo peći koji ima smanjenu površinu poprečnog preseka.
Cilj ovog pronalaska
[0006] Predmet ovog pronalaska je da obezbedi postupak za topljenje sulfida neželeznih metala u peći za topljenje suspenzije i peć za topljenje suspenzije koja ima poboljšano mešanje fluida i/ili praškastog materija u procesnim gasovima koji se stvaraju u reakcionom prostoru peći za topljenje suspenzije.
Kratak opis ovog pronalaska
[0007] Postupak ovog pronalaska je okarakterisan definicijama nezavisnog patentnog zahteva 1.
[0008] Poželjni primeri izvođenja ovog postupka definisani su u zavisnim patentnim zahtevima 2 do 4.
[0009] Peć za topljenje suspenzije ovog pronalaska je na odgovarajući način određena definicijama nezavisnog patentnog zahteva 5.
[0010] Poželjan primer izvođenja peći za topljenje suspenzije definisan je u zavisnom patentnom zahtevu 6.
[0011] Ovaj pronalazak zasnovan je na postavljanju injektora za injektiranje fluida, kao što je tečnost, na primer, malih kapljica vode i/ili gasa, na primer tehničkog kiseonika, i/ili praškastog materijala, na primer, uglja ili praha koksa, u taložnik iz najmanje jednog od bočnih zidova konstrukcije taložnika tako da se fluid i/ili praškasti materijal injektira u taložnik iznad gornje površine sloja rastopa u taložniku. Postavljanjem injektora na ovaj način, fluid i/ili praškasti materijal koji se uvode pomoću injektora uvešće se u procesne gasove u taložniku a ne u rastop u taložniku sa rezultatom da bi sastav rastopa bio promenjen.
[0012] Ovaj pronalazak može biti upotrebljen za različite svrhe u peći za topljenje suspenzije.
Nameravana upotreba zavisi od geometrije peći, tipa sirovine koja se topi u peći za topljenje suspenzije i tipa linije izlaznog gasa, tj. tipa sistema za procesiranje procesnih gasova formiranih u postupku topljenja suspenzije posle izlaska iz trupa dimnja kapeći za topljenje suspenzije.
[0013] Jedna svrha je da oksidiše zaostale sulfidne čestice u prašini stvorenoj u reakcionom trupu peći za topljenje suspenzije u oksidne čestice kako bi se lakše stvorile sulfatne čestice u liniji izlaznog gasa.
[0014] Druga svrha je da snizi temperaturu procesnih gasova koji se stvaraju u peć za topljenje suspenzije i koji se uklanjaju iz peći za topljenje suspenzije preko trupa dimnjaka.
[0015] Druga svrha je da izmeni sastav čestica u procesnim gasovima koji se stvaraju u peći za topljenje suspenzije tako da čestice, ako i kada, se zalepe za unutrašnje zidove taložnika ili za unutrašnje zidove trupa dimnjaka peći za topljenje suspenzije i stvore naslagu, gde te naslage imaju nižu tačku topljenja u odnosu na naslage sastavljene samo od čestica u procesnim gasovima, tj. da rastapa te naslage,.
[0016] Druga svrha je da izmeni sastav čestica u procesnim gasovima koji se stvaraju u peći za topljenje suspenzije i jednovremeno snižava temperaturu procesnog gasa tako da su čestice u čvrstom obliku na temperaturi gasnog stanja, što minimizira zalepljivanje čestice na bočne zidove trupa dimnjaka.
Spisak crteža
[0017] U nastavku će ovaj pronalazak biti opisan pozivanjem na crteže, na kojima
Fig.1 je načelni crtež peći za topljenje suspenzije prema poželjnom primeru izvođenja ovog pronalaska, a
Fig.2 prikazuje peć za topljenje suspenzije prikazane na Fig.1 kao presek duž linije A-A sa Fig.1.
Detaljan opis ovog pronalaska
[0018] Ovaj pronalazak se odnosi na postupak za topljenje sulfida neželeznih metala u peći za topljenje suspenzije i na peć za topljenje suspenzije.
[0019] Crteži prikazuju jedan primer peći za topljenje suspenzije prema poželjnom primeru izvođenja ovog pronalaska
[0020] Prvo će detaljno biti opisan postupak za topljenje sulfida neželeznih metala kao što je sulfidni koncentrat bakra, sulfidni koncentrat nikla, sulfidni koncentrat cinka, ili sulfidni rastop metalne faze, na primer sulfidni bakarni rastop metalne faze, sulfidni nikl rastop metalne faze, ili sulfidni cink rastop metalne faze, u peći za topljenje suspenzije.
[0021] Ovaj postupak uključuje korišćenje peći za topljenje suspenzije koja obuhvata reakcioni trup 1, taložnik 2 povezan sa reakcionim trupom 1 preko prvog mesta povezivanja 3 koje je formirano između donjeg kraja reakcionog trupa 1 i taložnika 2, i trup 4 dimnjaka povezan sa taložnikom 2 preko drugog mesta povezivanja 5 koje je formirano između taložnika 2 i donjeg kraja trupa 4 dimnjaka. Taložnik 2 obuhvata konstrukciju 6 osnove, kontrukciju 7 gornjeg zida, konstrukciju 8 prvog bočnog zida i konstrukciju 9 drugog bočnog zida između konstrukcije 6 osnove i kontrukcije 7 gornjeg zida, i konstrukciju 10 prvog krajnjeg zida na jednom kraju taložnika 2 i konstrukciju 11 drugog krajnjeg zida na naspramnom kraju taložnika 2.
[0022] Ovaj postupak uključuju fazu uvođenja za uvođenje pomoću gorionika 12 koncentrata sulfida neželeznih metala 13 i reakcioni gas 14 kao što je vazduh, kiseonikom obogaćen vazduh ili kiseonik i moguće takođe topitelj i/ili finu prašinu u reakcioni trup 1 da bi sulfidi neželeznih metala 13 i reakcioni gas 14 međusobno reagovali u reakcionom trupu 1 radi proizvodnje rastopa (nije prikazano ili označeno pozivnom oznakom).
[0023] Ovaj postupak uključuje takođe fazu sakupljanja za sakupljanje rastopa iz reakcionog trupa 1 u taložniku 2 tako da sloj 15 rastopa koji ima gornju površinu 16 bude formiran u taložniku 2.
[0024] Ovaj postupak uključuje takođe fazu uklanjanja za uklanjanje procesnih gasova 17 iz peći za topljenje suspenzije preko trupa 4 dimnjaka.
[0025] Ovaj postupak uključuje dodatno fazu postavljanja za postavljanje najmanje jednog injektora 18 za injektiranje fluida 19, kao što je tečnost, na primer malih kapljica vode i/ili gasa, na primer tehničkog kiseonika i/ili praškastog materijala 20, na primer sprašenog uglja ili koksa u taložnik 2 iz najmanje jedne od konstrukcija 8 prvog bočnog zida i konstrukcije 9 drugog bočnog zida taložnika 2, tako da fluid 19 i/ili praškasti materijal 20 injektovan u taložnik 2 pomoću pomenutog najmanje jednog injektora 8 ulazi u taložnik 2 iznad gornje površine 16 sloja 15 rastopa u taložniku 2.
[0026] Ovaj postupak uključuje dodatno fazu injektiranja za injektiranje fluida 19 i/ili praškastog materijala 20 u taložnik 2 pomoću pomenutog najmanje jednog injektora 18.
[0027] Faza injektiranja uključuje injektiranje fluida 19 i/ili praškastog materijala 20 u taložnik 2 pomoću najmanje jednog injektora 18 u pravcu paralelnom ili gotovo ili suštinski paralelnom sa gornjom površinom 16 sloja 15 rastopa. Čineći tako, mešanje fluida 19 i/ili praškastog materijala 20 uvedenog pomoću pomenutog najmanje jednog injektora 18 sa slojem 15 rastopa u taložniku 2, može se efektnije izbeći, jer je rizik da mlaz koji sadrži fluid 19 i/ili praškasti materijal 20 pogodi gornju površinu sloja 15 rastopa u ovom primeru izvođenja smanjen.
[0028] Faza injektiranja sastoji se od injektiranja fluida 19 i/ili praškastog materijala 20 u taložnik 2 pomoću najmanje jednog injektora 18 u pravcu paralelnom sa gornjom površinom 16 sloja 15 rastopa.
[0029] U poželjnom primeru izvođenja ovog postupka, faza postavljanja uključuje postavljanje injektora 18 I na konstrukciju 8 prvog bočnog zida taložnika 2 i na konstrukciju 9 drugog bočnog zida taložnika 2. U ovom poželjnom primeru izvođenja ovog postupka, faza postavljanja uključuje pogodno, ali ne i obavezno, postavljanje injektora 18 u fazi postavljanja u smaknutoj konfiguraciji tako da je injektor 18 na konstrukciji 8 prvog bočnog zida usmeren ka naspramnoj konstrukciji drugog bočnog zida 9 i tako da je injektor 18 na konstrukciji 9 drugog bočnog zida usmeren ka naspramnoj konstrukciji prvog bočnog zida 8 kao što je prikazano na Fig.2. Drugačije rečeno, I ovom poželjnom primeru izvođenja ovog postupka, faza postavljanja uključuje pogodno, ali ne i obavezno, postavljanje injektora 18 u fazi postavljanja tako da injektori 18 nisu poređani na takav način da injektori 18 na konstrukciji 8 prvog bočnog zida budu usmereni ka injektorima 18 na naspramnoj konstrukciji drugog bočnog zida 9 i obrnuto. Postavljanje injektora 18 u takvu smaknutu konfiguraciju, mogućnost da se fluid 19 i/ili praškasti materijal 20 injektovan pomoću injektora 18 na konstrukciji 8 prvog bočnog zida sudari u sredini taložnika 2 sa fluidom 19 i/ili prah injektovan pomoću injektora 18 iz naspramne konstrukcije drugog bočnog zida 9, je manja, i ovo vodi do ravnomernije distribucije fluida 19 i/ili praškastog materijala 20 injektovanog pomoću injektora 18 u taložniku 2.
[0030] U poželjnom primeru izvođenja ovog postupka, faza postavljanja uključuje postavljanje najmanje jednog injektora 18 u oblasti taložnika 2 između prvog mesta povezivanja 3 koje je formirano između donjeg kraja reakcionog trupa 1 i taložnika 2, i drugog mesta povezivanja 5 između taložnika 2 i donjeg kraja trupa 4 dimnjaka.
[0031] U poželjnom primeru izvođenja ovog postupka, fluid 19 i/ili praškasti materijal 20 je u fazi injektiranja injektovan u taložnik 2 pomoću pomenutog najmanje jednog injektora 18 iznad gornje površine 16 sloja 15 rastopa u taložniku 2.
[0032] U poželjnom primeru izvođenja ovog postupka, fluid 19 i/ili praškasti materijal 20 je u fazi injektiranja injektovan u taložnik 2 pomoću pomenutog najmanje jednog injektora 18 u procesne gasove 17 prisutne u taložniku 2 iznad gornje površine 16 sloja 15 rastopa u taložniku 2.
[0033] U nastavku če peć za topljenje suspenzije biti detaljnije opisana.
[0034] Peć za topljenje suspenzije obuhvata reakcioni trup 1.
[0035] Peć za topljenje suspenzije obuhvata dodatno gorionik 12 koncentrata za uvođenje sulfida neželeznih metala 13, kao što je sulfidni koncentrat bakra, sulfidni koncentrat nikla, sulfidni koncentrat cinka ili sulfidni rastop metalne faze, na primer sulfidni bakarni rastop metalne faze, sulfidni nikl rastop metalne faze, ili sulfidni cink rastop metalne faze, i reakcioni gas 14, kao što je vazduh, kiseonikom obogaćen vazduh ili kiseonik I, moguće, takođe topitelj i/ili finu prašinu u reakcioni trup 1 da bi sulfidi neželeznih metala 13 i reakcioni gas 14 međusobno reagovali u reakcionom trupu 1 radi proizvodnje rastopa.
[0036] Peć za topljenje suspenzije obuhvata dodatno taložnik 2 povezan sa reakcionim trupom 1 preko prvog mesta povezivanja 3 koje je formirano između donjeg kraja reakcionog trupa 1 i taložnika 2, u kojoj je taložnik 2 prilagođen za prijem rastop iz reakcionog trupa 1 tako da sloj 15 rastopa koji ima gornju površinu 16 bude formiran u taložniku 2. Taložnik 2 obuhvata konstrukciju 6 osnove, kontrukciju 7 gornjeg zida, konstrukciju 8 prvog bočnog zida i konstrukciju 9 drugog bočnog zida između konstrukcije 6 osnove i kontrukcije 7 gornjeg zida, i konstrukciju 10 prvog krajnjeg zida na jednom kraju taložnika 2 i konstrukciju 11 drugog krajnjeg zida na naspramnom kraju taložnika 2.
[0037] Peć za topljenje suspenzije obuhvata dodatno trup 4 dimnjaka za uklanjanje procesnih gasova 17 iz peći za topljenje suspenzije preko dimnjaka. Trupa 4 dimnjaka povezan je sa taložnikom 2 preko drugog mesto povezivanja 5, koje je formirano između taložnika 2 i donjeg kraja trupa 4 dimnjaka.
[0038] Peć za topljenje suspenzije obuhvata dodatno najmanje jedan injektor 18 za injektiranje fluida 19, kao što je tečnost, na primer male kapljica vode, i/ili gas, na primer tehnički kiseonik, i/ili praškasti materijal 20, na primer sprašeni ugalj ili koks, u taložnik 2 iz najmanje jedne od konstrukciju 8 prvog bočnog zida i konstrukcije 9 drugog bočnog zida taložnika 2, tako da se najmanje jedan of fluida 19 i praškastog materijala 20 injektira pomoću pomenutog najmanje jednog injektora 18 u taložnik 2 iznad gornje površine 16 sloja 15 rastopa u taložniku 2.
[0039] U peći za topljenje suspenzije, pomenut najmanje jedan injektor 18 za injektiranje fluida 19 i/ili praškastog materijala 20 u taložnik 2 je konfigurisan za injektiranje fluida 19 i/ili praškastog materijala 20 u taložnik 2 u pravcu paralelnom ili gotovo ili suštinski paralelnom sa gornjom površinom 16 sloja 15 rastopa.
[0040] U peć za topljenje suspenzije, injektori 18 postavljeni su i na konstrukciju 8 prvog bočnog zida taložnika 2 i na konstrukciju 9 drugog bočnog zida taložnika 2. Injektori 18 postavljene su u smaknutoj konfiguraciji tako da je injektor 18 na konstrukciji 8 prvog bočnog zida usmeren ka naspramnoj konstrukciji drugog bočnog zida 9 i tako da je injektor 18 na konstrukciji 9 drugog bočnog zida usmeren ka naspramnoj konstrukciji prvog bočnog zida 8 kao što je prikazane na Fig.2. Drugačije rečeno, injektori 18 postavljeni su tako da injektori 18 nisu poređani na takav način da bi injektori 18 na konstrukciji 8 prvog bočnog zida bili usmereni ka injektorima 18 na naspramnoj konstrukciji drugog bočnog zida 9 I obrnuto. Postavljanjem injektora 18 u takvu smaknutu konfiguraciju, mogućnost da se fluid 19 i/ili praškasti materijal 20 injektovan pomoću injektora 18 iz konstrukcija 8 jednog bočnog zida sudari u sredini taložnika 2 sa fluidom 19 i/ili praškastim materija 20 injektovan pomoću injektora 18 iz naspramne konstrukciji drugog bočnog zida 9je mala, što dovodi do ravnomernije distribucije fluida 19 i/ili prah injektovan pomoću injektora 18 u taložnik 2.
[0041] U poželjnom primeru izvođenja peći za topljenje suspenzije, najmanje jedan injektor 18 je postavljen u oblasti taložnika 2 između prvog mesto povezivanja 3 koje je formirano između donjeg kraja reakcionog trupa 1 i taložnika 2, i drugog mesta povezivanja 5 koje je formirano između taložnika 2 i donjeg kraja trupa 4 dimnjaka.
[0042] Stručnjacima je jasno da sa napretkom tehnologije osnovna ideja ovog pronalaska može biti implementirana na različite načine. Ovaj pronalazak i njegovi primeri izvođenja zbog toga nisu ograničeni na gornje primere, već mogu da variraju unutar opsega patetnih zahteva.

Claims (6)

Patentni zahtevi
1. Postupak za topljenje sulfida neželeznih metala (13) u peći za topljenje suspenzije, u kome ovaj postupak uključuje
korišćenje peći za topljenje suspenzije, koja obuhvata reakcioni trup (1), taložnik (2) povezan sa reakcionim trupom (1) preko prvog mesta povezivanja (3) koje je formirano između donjeg kraja reakcionog trupa (1) i taložnika (2), i trup (4) dimnjaka povezan sa taložnikom (2) preko drugog mesta povezivanja (5) koje je formirano između taložnik (2) i donjeg kraja trupa (4) dimnjaka, u kome pomenut taložnik (2) obuhvata konstrukciju (6) osnove, kontrukciju (7) gornjeg zida, konstrukciju (8) prvog bočnog zida i konstrukciju (9) drugog bočnog zida između konstrukcije (6) osnove i kontrukcije (7) gornjeg zida, i konstrukciju (10) prvog krajnjeg zida na jednom kraju taložnika (2) i konstrukciju (11) drugog krajnjeg zida na naspramnom kraju taložnika (2),
fazu uvođenja za uvođenje pomoću gorionika (12) koncentrata sulfida neželeznih metala (13) i reakcionog gasa (14) u reakcioni trup (1) da bi sulfidi neželeznih metala (13) i reakcioni gas (14) međusobno reagovali u reakcionom trupu (1) radi proizvodnje rastopa,
fazu sakupljanja za sakupljanje rastopa u taložniku (2) tako da se formira sloj (15) rastopa koji ima gornju površin (16) u taložniku (2), i
fazu uklanjanja za uklanjanje procesnih gasova (17) iz peći za topljenje suspenzije preko trupa (4) dimnjaka,
naznačen time, što
ima fazu postavljanja za postavljanje najmanje jednog injektora (18) za injektiranje fluida (19) i/ili praškastog materijala (20) u taložnik (2) iz najmanje jedne od konstrukcije (8) prvog bočnog zida i konstrukcije (9) drugog bočnog zida taložnika (2), tako da se fluid (19) i/ili praškasta materija (20) injektira u taložnik (2) pomoću pomenutog najmanje jednog injektora (18) iznad gornje površine (16) sloja (15) rastopa u taložniku (2), i
što ima fazu injektiranja za injektiranje fluida (19) i/ili praškastog materijala (20) u taložnik (2) pomoću pomenutog najmanje jednog injektora (18) iznad gornje površine (16) sloja (15) rastopa u taložniku (2) i u pravcu paralelnom sa gornjom površinom (16) sloja (15) rastopa kako bi se izbeglo mešanje pomenutog fluida (19) i/ili praškastog materijala (20) sa slojem (15) rastopa.
2. Postupak prema zahtevu 1, naznačen time, što se izvodi postavljanje injektora (18) i na konstrukciju (8) prvog bočnog zida i na konstrukciju (9) drugog bočnog zida u fazi postavljanja.
3. Postupak prema zahtevu 2, naznačen time, što se postavljanje injektora (18) u fazi postavljanja izvodi u smaknutoj konfiguraciji tako da je injektor (18) na konstrukciji (8) prvog bočnog zida usmeren ka naspramnoj konstrukciji (9) drugog bočnog zida i tako da je injektor (18) na konstrukciji (9) drugog bočnog zida usmeren ka naspramnoj konstrukciji (8) prvog bočnog zida.
4. Postupak prema bilo kom od zahteva 1 do 3, naznačen time, što se postavljanje najmanje jednog injektora (18) u fazi postavljanja izvodi u najmanje jednoj od konstrukcije (8) prvog bočnog zida i konstrukcije (9) drugog bočnog zida taložnika (2) u oblasti taložnika (2) koji je između prvog mesta povezivanja (3), koje je formirano između reakcionog trupa (1) i taložnika (2), i drugog mesta povezivanja (5) između taložnika (2) i trupa (4) dimnjaka.
5. Peć za topljenje suspenzije koja obuhvata
reakcioni trup (1),
gorionik (12) koncentrata za uvođenje sulfida neželeznih metala (13) i reakcioni gas (14) u reakcioni trup (1) da bi sulfidi neželeznih metala (13) i reakcioni gas (14) međusobno reagovali u reakcionom trupu (1) radi proizvodnje rastopa,
taložnik (2) povezan sa reakcionim trupom (1) preko prvog mesta povezivanja (3) koje je formirano između donjeg kraja reakcionog trupa (1) i taložnika (2), u komoj je taložnik (2) prilagođen za prijem rastopa iz reakcionog trupa (1), tako da je sloj (15) rastopa koji ima gornju površinu (16) formiran u taložniku (2), pri čemu taložnik (2) obuhvata konstrukciju (6) osnove, kontrukciju (7) gornjeg zida, konstrukciju (8) prvog bočnog zida i konstrukciju (9) drugog bočnog zida između konstrukcije (6) osnove i kontrukcije (7) gornjeg zida, i konstrukciju (10) prvog krajnjeg zida na jednom kraju taložnika (2) i konstrukciju (11) drugog krajnjeg zida na naspramnom kraju taložnika 2, i
trup (4) dimnjaka za uklanjanje procesnih gasova (17) iz peći za topljenje suspenzije preko dimnjaka, u kojoj je trup (4) dimnjaka povezan sa taložnikom (2) preko drugog mesta povezivanja (5) koje je formirano između tog taložnik (2) i donjeg kraja trupa (4) dimnjaka
naznačena time, što
ima injektor (18) za injektiranje fluida (19) i/ili praškastog materijala (20) u taložnik (2) iz konstrukcije (8) prvog bočnog zida i konstrukcije (9) drugog bočnog zida taložnika (2) tako da se fluid (19) i/ili praškasti materijal (20) injektira u taložnik (2) iznad gornje površine (16) sloja (15) rastopa u taložniku (2), pri čemu je pomenuti injektor (18) za injektiranje fluida (19) i/ili praškastog materijala (20) u taložnik (2) konfigurisan za injektiranje fluida (19) i/ili praškasta materija (20) u taložnik (2) iznad gornje površine (16) sloja (15) rastopa u taložniku (2) i u pravcu paralelnom sa gornjom površinom (16) sloja (15) rastopa kako bi se izbeglo mešanje pomenut fluida (19) i/ili praškastog materijala (20) sa slojem (15) rastopa, i što su injektori (18) postavljeni na konstrukciju (8) prvog bočnog zida i na konstrukciju (9) drugog bočnog zida u smaknutoj konfiguraciji tako da da je injektor (18) na konstrukciji (8) prvog bočnog zida usmeren ka naspramnoj konstrukciji drugog bočnog zida (9) i tako da je injektor (18) na konstrukciju (9) drugog bočnog zida usmeren ka naspramnoj konstrukciji prvog bočnog zida (8).
6. Peć za topljenje suspenzije prema zahtevu 5, naznačena time, što je injektor (18) postavljen u konstrukciju (8) prvog bočnog zida i konstrukciju (9) drugog bočnog zida u oblasti taložnika (2) koja je između prvog mesta povezivanja (3) koje je formirano između donjeg kraja reakcionog trupa (1) i taložnik (2) i drugog mesta povezivanja (5) između taložnika (2) i donjeg kraja trupa (4) dimnjaka.
RS20190589A 2012-11-14 2013-11-12 Postupak za topljenje sulfida neželeznih metala u peći za topljenje suspenzije i peć za topljenje suspenzije RS58727B1 (sr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20126198A FI124892B (fi) 2012-11-14 2012-11-14 Menetelmä ei-rauta metallisulfidien sulattamiseksi suspensiosulatusuunissa ja suspensiosulatusuuni
EP13855025.6A EP2920331B1 (en) 2012-11-14 2013-11-12 Method for smelting non-ferrous metal sulfides in a suspension smelting furnace and suspension smelting furnace
PCT/FI2013/051065 WO2014076368A1 (en) 2012-11-14 2013-11-12 Method for smelting non-ferrous metal sulfides in a suspension smelting furnace and suspension smelting furnace

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS58727B1 true RS58727B1 (sr) 2019-06-28

Family

ID=50730641

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20190589A RS58727B1 (sr) 2012-11-14 2013-11-12 Postupak za topljenje sulfida neželeznih metala u peći za topljenje suspenzije i peć za topljenje suspenzije

Country Status (14)

Country Link
US (1) US9739535B2 (sr)
EP (1) EP2920331B1 (sr)
KR (1) KR101661077B1 (sr)
CN (1) CN104797721B (sr)
BR (1) BR112015010800B1 (sr)
CA (1) CA2888709C (sr)
CL (1) CL2015001294A1 (sr)
EA (1) EA029782B1 (sr)
ES (1) ES2725898T3 (sr)
FI (1) FI124892B (sr)
PL (1) PL2920331T3 (sr)
RS (1) RS58727B1 (sr)
TR (1) TR201906802T4 (sr)
WO (1) WO2014076368A1 (sr)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104928492A (zh) * 2015-06-15 2015-09-23 中国瑞林工程技术有限公司 闪速侧吹熔炼装置和闪速侧吹熔炼方法
CN105603208B (zh) * 2016-01-25 2018-09-11 中国恩菲工程技术有限公司 冶金炉
CN111733332A (zh) * 2020-06-11 2020-10-02 中铜东南铜业有限公司 一种降低悬浮熔炼炉和悬浮吹炼炉烟尘率的工艺及装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4017307A (en) * 1973-09-25 1977-04-12 Klockner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft Thermal method for the recovery of metals and/or metal combinations with the aid of a melting cyclone
US4857104A (en) * 1988-03-09 1989-08-15 Inco Limited Process for reduction smelting of materials containing base metals
JPH10121161A (ja) * 1996-10-17 1998-05-12 M T Eng:Kk アルミニウム等の炉の炉壁堆積物除去方法
JP4038287B2 (ja) * 1998-10-29 2008-01-23 三井金属鉱業株式会社 銅製錬自溶炉の操業方法
FI105827B (fi) * 1999-05-14 2000-10-13 Outokumpu Oy Menetelmä ja laite ei-rautametallisulfidien sulattamiseksi suspensiosulatusuunissa korkean ei-rautametallipitoisuuden omaavan kiven ja poisheitettävän kuonan aikaansaamiseksi
FI118540B (fi) * 2006-04-04 2007-12-14 Outotec Oyj Menetelmä ja laitteisto prosessikaasun käsittelemiseksi
CN201514112U (zh) 2009-10-21 2010-06-23 长沙有色冶金设计研究院 悬浮熔炼侧吹还原炼铅炉
CN201514113U (zh) 2009-10-21 2010-06-23 长沙有色冶金设计研究院 有色金属双室氧气侧吹炉
CN102690919B (zh) * 2012-06-01 2015-05-27 中国瑞林工程技术有限公司 一种铁的闪速冶金方法

Also Published As

Publication number Publication date
CA2888709A1 (en) 2014-05-22
EP2920331B1 (en) 2019-02-27
TR201906802T4 (tr) 2019-05-21
EP2920331A1 (en) 2015-09-23
WO2014076368A1 (en) 2014-05-22
EP2920331A4 (en) 2016-04-06
CN104797721B (zh) 2018-06-15
CL2015001294A1 (es) 2016-07-01
CA2888709C (en) 2017-06-13
KR101661077B1 (ko) 2016-09-28
US20150300740A1 (en) 2015-10-22
FI124892B (fi) 2015-03-13
FI20126198L (fi) 2014-05-15
BR112015010800B1 (pt) 2020-10-20
CN104797721A (zh) 2015-07-22
KR20150064755A (ko) 2015-06-11
ES2725898T3 (es) 2019-09-30
EA029782B1 (ru) 2018-05-31
PL2920331T3 (pl) 2019-07-31
US9739535B2 (en) 2017-08-22
EA201590780A1 (ru) 2015-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN208762562U (zh) 一种圆形立式富氧侧吹熔池熔炼炉
KR20130126584A (ko) 사전가열된 금속 재료를 연속적이고 강화된 조합 형태로 용융로에 공급하기 위한 연속 공급 시스템
TWI448557B (zh) 鉛熔渣還原
CN107363072A (zh) 废物的熔池熔炼方法
RS58727B1 (sr) Postupak za topljenje sulfida neželeznih metala u peći za topljenje suspenzije i peć za topljenje suspenzije
CN115446085A (zh) 回收碳纤维（cf）或碳纤维增强的塑料（cfk）的方法
CN210560649U (zh) 一种重金属固废高效处理炉
RS51946B (sr) Postupak i uređaj za tretiranje procesnog gasa
CN108425021A (zh) 一种粗铜火法连续精炼工艺
CN103667564B (zh) 制备金属单质的方法
KR102832980B1 (ko) 개선된 플라즈마 유도된 발연로
CN101321880B (zh) 铅熔炼的方法和设备
CN111549195B (zh) 一种等离子快速气化热解医疗垃圾还原铁矿粉工艺及系统
CN108277361A (zh) 一种粗铜火法连续精炼炉
WO2018104169A1 (de) VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR NOX-MINDERUNG IN ABGASSTRÖMEN METALLURGISCHER GEFÄßE UND ÖFEN
WO2009099348A1 (ru) Печь для плавки в жидкой ванне материалов, содержащих цветные, черные металлы и тугоплавкие образования
KR101201537B1 (ko) 플라즈마 폭기 용융 장치 및 방법
JP2005120420A (ja) ボーキサイト溶解残渣の処理方法
CN120536747A (zh) 从铅锌氧化物中同步回收铅和锌的方法及装置
JP5493994B2 (ja) 非鉄製錬炉の操業方法及び投入装置
KR20250011102A (ko) 탄화규소 보유 물질의 처리 방법
AU2015348740A1 (en) Plasma and oxygas fired furnace
JPH0483829A (ja) 自熔炉の操業方法
PL2888B1 (pl) Sposób i urzadzenie do bezposredniego wytwarzania zelaza j jego pochodnych rawagtonyoh.
RS58272B1 (sr) Obrada čvrstih materija sa visokim sadržajem sumpora