RS59010B1 - Postupak i uređaj za izradu ležajne čahure - Google Patents

Description

OPIS PRONALASKA

Pronalazak se odnosi na postupak za izradu ležajne čahure u okviru realizacije jednog gumenog ležaja.

Ležajne čahure za gumeni ležaj se izrađuju na primer od metalne trake pomoću savijanja. Takođe je moguće izraditi čahuru povratnim zahvatom na cevastoj oblozi. Na ovaj način, izrađena ležajna čahura može da fungira kao nosač za vulkanizaciju jednog gumenog tela, koje je opkoljeno čahurom i u njoj definisano.

Gumeni ležajevi, izrađeni na ovaj način, se mnogostruko koriste za ugradnju u tehnici, na primer u proizvodnji automobila. Jedna tipična oblast primene takvih gumenih ležajeva ogleda se u tome, da se pomoću njeih učvršćuju pojedinačne poluge osovinskog uležištenja na karoseriji vozila. Samo po sebi se razume da su moguće i druge oblasti korišćenja, na primer kao ležajevi za elemente upravljača odnosno ležajevi za poluge-spone upravljača i ovo područje korišćenja biće obuhvaćeno pronalaskom.

U stanju tehnike prema patentu EP 1 722 124 B1 istog prijavioca, odnosno prema tamo navedenim referencama, u izradi ležajne čahure postupa se tako, da je ležajna čahura u oblasti podužne razdvojne linije opremljena sa po jednim ivičnim profilom, predviđenim na susednoj podužnoj ivici. Pojedinačno pocinkovani odnosno pocinkovana udubljenja ivičnih profila spajaju se jedan u drugi. U toku postupka za izradu čahure sledi jedna plastična deformacija po jednoj prethodno datoj meri. To se u su suštini pokazalo korisnim, ali je tehnička izrada skupa.

Američki patent US 2 889 866 A pokazuje jedno izvođenje najbliže stanju tehnike i opisuje isto tako jedan postupak za izradu ležajne čahure. Pri tome će se takođe razdvajati jedan trakasti materijal i na svojim krajevima biće presavijen za izradu ležajne čahure. Presavijena čahura će se zatim dalje savijati uz pomoć jezgra koje naleže na jednu stranu za savijanje u jednoj konturi za dalje savijanje jednog pritisnog tela, pri čemu se dalje savijanje vrši oko tog jezgra. Na kraju sledi jedno krajnje savijanje uz podešavanje jednog uzdužnog proreza prethodno zadate veličine. Dalje savijanje u konturi za dalje savijanje u ovom kontekstu ne dopušta nikakva odstupanja.

Ovde dodatno treba još uzeti u obzir i stanje tehnike određeno prema američkom patentu US 1 924 230 A1 koji se isto tako bavi sa izradom ležajne čahure, kod koje se trakasti materijal najpre odvaja, zatim dalje savija i na kraju postupka krajnje savija.

U osnovi pronalaska leži tehnički problem, da se predloži takav postupak za izradu ležajne čahure u okviru realizacije jednog gumenog ležaja, koji funkcioniše sa malim proizvodnim zahtevima i koji omogućava realizaciju čahure pod povoljnim troškovima.

Za rešenje ovog postavljenog tehničkog problem, predmet ovog pronalaska je je postupak prema zahtevu 1, kao i uređaj u skladu sa zahtevom 9.

Krajnje savijena čahura se može posle izrade izbaciti sa uređaja i može stajati na raspolaganju za dalji rad kao ležajna čahura. U jednom narednom koraku, ležajna čahura bi mogla da fungira kao nosač za vulkanizaciju. To znači da se na unutrašnju stranu odnosno na unutrašnju površinu ležajne čahure može da vulkanizira jedno gumeno telo. Za to ležajna čahura, koja je formirana kao traka, može na njenoj strani okrenutoj prema gumenom telu da bude opremljena sa jednom prevlakom. Pri tome se ovde radi osnovnom premazu, lepku ili nečemu sličnom, čime se potpomaže spajanje odnosno držanje naknadno nalivenog ili ulivenog elastomera za izvođenje gumenog tela u unutrašnjosti ležajne čahure. Podrazumeva se da je ovo navedeno samo kao primer i da nije obavezujuće.

Za izradu jedne ležajne čahure se najpre koristi traka od nekog materijala i to naročito jedna beskrajna traka. Pri tome se po pravilu radi o metalnoj traci, a naročito o jednoj čeličnoj traci. U osnovi se može takođe koristiti traka od veštačke plastične mase.

Štaviše, moguće su i kombinacije plastična masa/metal. U svakom slučaju će se ova (beskrajna) traka od materijala skratiti, pri čemu će ova na ovaj način podešena dužina odgovarati obimu izrađene ležajne čahure. Skraćivanje se može integrisati u postupak izveden u skladu sa pronalaskom ili se može takođe prethodno uključiti. Tako na raspolaganju stoje trake za izradu čahure željene dužine, koja se posle toga savijaju.

Po pravilu, da bi se minimizirala cena i ubrzala proizvodnja, (beskrajna) traka od materijala se ipak istovremeno skraćuje i na svojim krajevima predsavija za čahuru. To znači, definisanje dužine trake za čahuru i predsavijanje krajeva trake trake biće izvedeni u jednom potezu.

Nakon što se krajevi čahure predsaviju, tako predsavijena čahura će se dalje kružno savijati. To se izvodi uz pomoć jednog jezgra, koje ovde naleže na jednu stranu za savijanje predsavijene čahure. Strana za savijanje je u ovom kontekstu označena na površinskoj strani predsavijene čahure, koja već ima izvedeno predsavijanje. Na ovu stranu za savijanje naleže jezgro.

Da bi se sada predsavijena čahura dalje savijala, dotična predsavijena čahura će se dalje savijati oko jezgra uz pomoć jezgra koje naleže na stranu za savijanje u konturi za dalje savijanje pritisnog tela. Pri tome se po pravilu jezgro uvodi u konturu za dalje savijanje pritisnog tela, tako da se ovim postupkom vrši dalje savijanje predsavijene čahure.

Ova dalje savijena čahura će se sada krajnje saviti zajedno sa jezgrom u matrici za savijanje. Za ovu svrhu se, generalno, dalje savijena čahura spojena sa jezgrom, dovodi na matricu za savijanje, koja je fiksirana u odnosu na jezgro. Za ovu svrhu se dalje savijena čahura, zajedno sa jezgrom, nalazi u konturi za dalje savijanje pritisnog tela. Pritisno telo će se, sa dalje savijenom čahurom i iznutra prihvaćenim jezgrom, dovesti na fiksiratu mašinu za savijanje.

Istovremeno sa ovim opisanim postupkom za krajnje savijanje, između krajeva čahure će se podesiti jedan uzdužni prorez prethodno određene dužine. Na ovaj način će se na kraju realizovati jedna prorezana ležajna čahura sa definisanim uzdužnim prorezom koja uzima u obzir predviđene uslove pri naknadnoj ugradnji kao gumenog ležaja.

Prema povoljnom izvođenju, krajevi čahure će se predsaviti pomoću delova za predsavijanje. Delovi za predsavijanje predstavljaju sastavni deo matrice za savijanje. Pored delova za predsavijanje, matrica za savijanje ima još jednu osnovu. Najčešće su predviđena dva dela za predsavijanje s obe strane osnove. Osim toga, oba dela za predsavijanje mogu da rade na pogodan način u odnosu na osnovu matrice za savijanje.

U radnom koraku a) postupka, delovi za predsavijanje se nalaze, u pravilnom redosledu, u svom najvišem položaju u odnosu na osnovu. Osim toga su delovi za predsavijanje u ovom najvišem položaju najčešće blokirani u odnosu na osnovu. Time se (beskrajna) traka materijala može skraćivati na određenu dužinu i krajevi čahure se mogu predsavijati istovremeno ili po naknadnom redosledu. Jer, pri tome je jedino potrebno, da se pritisno telo sa konturom za predsavijanje pomera prema traci za čahure i da se, pomoću zajedničkog kretanja konture za predsavijanje na pritisnom telu i oba dela za predsavijanje matrice za savijanje, izvrši predsavijanje krajeva trake za čahuru.

Po isključivanju radnog koraka a) i posle predsavijanja čahure, oba dela za predsavijanje će biti prevedena u njihovu zadnju poziciju. Pre toga delovi za predsavijanje moraju da se odblokiraju u odnosu na osnovu. U svakom slučaju se sada, povlačenjem postojećih delova za predsavijanje u povratnu poziciju, oslobađa svaki predsavijeni kraj čahure, i može se vršiti dalje savijanje u radnom koraku b). Za ovu svrhu u radnom koraku b), kada su delovi za predsavijanje povučeni u povratni zadnji položaj, predsavijena čahura zajedno sa jezgrom uranja u konturu za dalje savijanje pritisnog tela. To znači, da pritisno telo nema samo konturu za predsavijanje odnosno dve konture za predsavijanje, već takođe i konturu za dalje savijanje radi daljeg savijanja čahure.

Po pravilu su obe konture za predsavijanje pritisnog tela, pridodati odgovarajućim delovima za predsavijanje matrice za savijanje, obostrano postavljene uz konturu za dalje savijanje i priključuju se na nju. Kontura za dalje savijanje se najčešće nalazi postavljena centralno u odnosu na pritisno telo. Osim toga, kontura za dalje savijanje je prilagođena jezgru. Zatim se u radnom koraku b), kada su delovi za predsavijanje povučeni u povratni položaj, predsavijena čahura, zajedno sa jezgrom, uranja u centralnu konturu za dalje savijanje pritisnog tela. Pošto su predsavijeni krajevi čahure ostali slobodni, ovaj postupak sveukupno korespondira sa ciljem, da se čahura dalje naokolo savija oko jezgra. Na kraju radnog koraka b), čahura, najčešče u poprečnom preseku, formira krug koji je otvoren prema dole, jer je jezgro po pravilu izvedeno cilindrično. Osim toga je kontura za dalje savijanje, prateći cilindrični oblik jezgra, formirana kao šuplji cilindar i najčešće formira šuplji polucilindar.

Da bi sada došlo do krajnjeg savijanja dalje savijene čahure u zahtevanoj meri u radnom koraku b), dalje savijena čahura će se poželjno, u radnom koraku c), zajedno sa jezgrom, uz pomoć pritisnog tela, dovesti matricu za savijanje koja je fiksirana u odnosu na jezgro. Dalje savijena čahura će u radnom koraku c) zaista biti prihvaćena u konturu za krajnje savijanje matrice za savijanje. To znači, dalje savijena čahura će se u radnom koraku c) krajnje saviti u konturi za krajnje savijanje matrice za savijanje. Pri tome će se krajevi čahure, razdvojeni jedan od drugog, pomeriti jedan prema drugome. Kod ovog postupka će se uzdužni prorez, izveden između dva kraja čahure, istovremeno dovesti do prethodno zadate veličine.

Za podešavanje uzdužnog proreza prethodno date veličine u radnom koraku c), krajevi dalje savijene čahure se pomeraju prema jednom graničniku, svaki posebno. Za ovu svrhu je u konturi za krajnje savijanje najčešće predviđen jedan profil ili klin. Obe ivične površine mosta fungiraju, svaki posebno, kao graničnik za odgovarajući kraj dalje savijene čahure. Pri tome, debljina mosta prvenstveno određuje konačnu veličinu uzdužnog proreza koji je preostao u toku ovog postrupka. Time se uzdužni prorez može podesiti, odnosno kalibrirati.

Preko veličine uzdužnog proreza određuje se na primer, u kojoj meri treba da se smanji debljina gumenog ležaja proizvedenog na ovaj način u njegovom prečniku, da bi se na primer držao u njemu pripadajućem prihvatu za čahuru, odnosno da bi u njega mogao da se upresuje. Time se omogućava da gumeni ležaj, na primer, bude izveden sa jednim željenim prednaprezanjem.

Prema daljem povoljnom izvođenju pronalaska, jezgro može da menja svoj prečnik. Na taj način se naročito omogućava dalje savijanje odnosno krajnje savijanje profilisanih predsavijenih čahura.

Za ovu svrhu se jezgro u suštini zaista sastavlja od jedne člankaste trake i jedne jedinice za širenje člankaste trake. To znači da se člankasta traka u pogledu svoje dužine može menjati uz pomoć jedinice za širenje. Iz ovoga takođe rezultira promena prečnika jezgra odnosno prečnika člankaste trake. Pri tome je izvođenje najčešće tako koncipirano, da člankasta traka u toku postupka savijanja (daljeg savijanja i završnog savijanja) poprima jedan radni prečnik. Po okončanju postupka savijanja i radi izbacivanja krajnje savijene čahure, jezgro ima manji izlazni prečnik u odnosu na radni prečnik. Na taj način, profilisana i krajnje savijena čahura se može bez problema izbiti odnosno izbaciti od jezgra.

Pri tome je izvođenje najčešće tako koncipirano, da radni prečnik odgovara profilu krajnje savijene čahure, a izlazni prečnik odgovara oblastima koje nisu profilisane u smislu njegovog prečnika.

Na kraju će se opisati postupak i uređaj za proizvodnju ležajne čahure, koji omogućavaju veoma nisku proizvodnu cenu i brzu izradu. Ovaj pronalazak uistinu sveukupno funkcioniše sa jednom fiksiranom matricom za savijanje, odnosno sa fiksiranom osnovom matrice za savijanje. Pokretno su izvedena jedino oba dela za predsavijanje sa obe strane osnove i takođe pritisno telo, kao i jezgro. Time je omogućena redukcija broja jedinica za podešavanje, odnosno podešavanje pokretljivih elemenata (delova za predsavijanje, pritisnog tela i jezgra) može da usledi od strane jednog jedinog uređaja odnosno mašine. Na taj način se redukuju konstukciono-tehnički troškovi i istovremeno se olakšava eventualna izmena alata.

Nadzor čitavog uređaj odnosno postupka može da se vrši pomoću jednog optičkog uređaja, na primer pomoću kamere. Dobijeni snimci se u ovom kontekstu, putem daljinskog nadzora, mogu preneti i na neko fizički udaljeno mesto. Time se istovremeno omogućava obuka radnika na daljinu, a takođe i kontrola sprovedenog rada.. Pored toga, dotični radnik na obuci može da komunicira sa osobom koja ga nadzire preko slušalica, i sprovedeni radovi mogu, na primer, da se za vreme izmene alata, nadziru preko optičkog uređaja odnosno kamere. Takođe su na ovaj način moguća odgovarajuća obučavanja za rad na uređaju.

Sve ovo funkscioniše uzimajući u obzir redukciju proizvodnih troškova i povećanje brzine proizvodnje. Tako postaju vidljive suštinske prednosti pronalaska.

U narednom delu opisa, pronalazak će biti bliže razjašnjen pomoću crteža na kojima je prikazan po jedan primer. Oni pokazuju:

Slika 1 do 4 postupak u skladu sa pronalaskom prikazan u sekvencama koje slede jedna za drugom,

Slika 5 pripadajući uređaj prikazan u aksonometriji,

Slika 6 jezgro u modifikaciji sa podešenim radnim prečnikom,

Slika 7 jezgro prema slici 6 sa manjim izlaznim prečnikom u odnosu na tu sliku,

Slika 8 različite ležajne čahure izrađene prema postupku izvedenom prema pronalasku, i

Slika 9A i 9B alternativa forma izvođenja uređaja prema slici 1.

Na slikama je prikazan postupak za izradu ležajne čahure 1 odnosno 1'. Na osnovu slike 8 se vidi, da mogu da se realizuju kako neprofilisane, najvećim delom cilindrične ležajne čahure 1, tako i ležajne čahure 1' izvedene sa profilom 2. Kod profila 2 se, u izvedenom primeru prema slici 8, radi o jednom bačvasto ili stepenasto oblikovanom radijalnom ispupčenju, što je, razume se, navedeno samo kao primer.

Ležajna čahura 1 odnosno 1' prikazana na slici 8 služi u ovom slučaju za realizaciju jednog gumenog ležaja. Za to ležajna čahura 1, 1' može da se opremi sa unutrašnje strane jednom prevlakom, i na nju zatim može da se vulkanizira jedno gumeno telo, kako je to već u uvodu opisano, mada nije detaljno prikazano. Gumeni ležaj, realizovan na ovaj način, može na primer da nađe primenu kao upravljački ležaj kod putničkog motornog vozila za uležištenje u prostor za upravljačku osovinu.

Za izradu ležajne čahure 1 odnosno 1' vrši se sledeći postupak. Prema slici 1 će se tamo prikazanom uređaju najpre privesti traka od materijala, odnosno beskrajna traka 3 od određenog materijala, prikazana na slici 1. Kod ove beskrajne trake 3 sastavljene od nekog materijala, u ovom primeru izvođenja se konkretno radi o metalnoj traci. Beskrajna metalna traka 3 biće skraćena na određenu dužinu i na svojim krajevima će biti predsavijena u čahuru 4, kako je to naznačeno na prelazu od slike 1 prema slici 2.

Pri tome prikazani uređaj najpre ima na raspolaganju jedno pritisno telo 5 i jednu matricu 6, 7 za savijanje. Pritisno telo 5 je opremljeno sa dve konture 8 za predsavijanje na onom svom kraju, koji je okrenut ka beskrajnoj traci 3 od nekog materijala. Obe konture 8 za predsavijanje se nalaze sa obe strane centralno postavljene konture 9 za predsavijanje. Obe konture 8 za predsavijanje su, svaka za sebe, u poprečnom preseku izvedene u obliku četvrtine kružnice. Nasuprot tome, kontura 9 za dalje savijanje ima oblik polovine kruga. Na svakoj spoljnoj ivičnoj strani obeju kontura 8 za predsavijanje, predviđene su oštre ivice 10 za odsecanje, kojima se beskrajna traka 3 skraćuje na određenu dužinu i dobijaju se, svaki posebno, se trake za čahure željene dužine.

Matrica 6, 7 za savijanje sastoji se iz jedne centralno postavljene osnove 6 i od dva obostrano postavljena dela 7 za predsavijanje. Oba dela 7 za predsavijanje su izvedena pokretljivo u odnosu na osnovu 6 matrica 6, 7 za savijanje. Osnova 6 matrice 6, 7 za savijanje je izvedena da bude u potpunosti fiksirana. Oba dela 7 za predsavijanje korespondiraju sa obe konture 8 za predsavijanje i naizmenično dejstvuju sa njima.

Nasuprot fiksirane osnove 6 matrice 6, 7 za savijanje, pritisno telo 5 može da se pomera. Za to je predviđen jedan regulacioni pogon 11. Oba dela 7 za predsavijanje mogu se takođe pomeranti u odnosu na središnje postavljenu osnovu 6. Za to pomeranje služi jedan dalji regulacioni pogon 12. Osim toga je naznačen i jedan blokator 13, podsredstvom kojeg se oba dela 7 za predsavijanje mogu blokirati u njihovoj najvišoj poziciji, što odgovara prikazu datom na slici 1 i slici 2. Suprotno tome, pozicija delova za predsavijanje 7 na slikama 3 i 4, korespondira sa pozicijom delova 7 za predsavijanje kada su povučeni unazad.

Da bi delovi 7 za predsavijanje iz njihove najviše pozicije, prikazane na slikama 1 i 2, mogli da se prevedu u povučenu poziciju prikazanu na slikama 3 i 4, najpre mora da se oslobodi blokator 13. Na kraju se na slikama vide još i jezgro 14, kao i prateći izbacivač 15, koji su deo osnovne strukture. U okviru primera izvođenja prema slikama 1 do 5, jezgro 14 je formirano cilindrično i ima jedan usečeni žljeb 16 na svojoj donjoj strani za prihvatanje jednog profila odnosno klina 17. Ovaj profil odnosno klin 17 nalazi se u konturi 18 za krajnje savijanje u matrici 6, 7 za savijanje odnosno u osnovi 6. Kontura 18 za krajnje savijanje je u poprečnom preseku – kao što je kontura 9 za dalje savijanje – izvedena u polukružnom obliku. Osim toga, kontura 9 za dalje savijanje i kontura 18 za krajnje savijanje su u pogledu veličine i oblika, svaka posebno, prilagođene jezgru 14.

Postupak savijanja se sada sprovodi na sledeći način. Kako je to već razjašnjeno pozivanjem na sliku 1, najpre će se beskrajna traka 3 skratiti na određenu dužinu i istovremeno će se izvršiti predsavijanje čahure 4 na oba njena kraja. Za ovu svrhu, beskrajna traka 3 se vodi ispod pritisnog tela 5 i naleže na jezgro 14 odnosno na oba dela 7 za predsavijanje, koji se nalaze u svojoj najvišoj poziciji. Čim se pritisno telo 5 u prelasku sa slike 1 na sliku 2 spusti prema dole pomoću regulacionog pogona 11, najpre će, podsredstvom obeju oštrih ivica 10 za odsecanje, od beskrajne trake 3 nastati traka za čahuru željene dužine. Pri daljem spuštanju pritisnog tela 5, krajevi čahure 4 će se predsaviti i plastično preoblikovati jer su krajevi čahure 4 čvrsto stegnuti između obe konture 8 za predsavijanje pritisnog tela 5 s jedne strane, i oba dela 7 za predsavijanje matrice 6, 7 za savijanje s druge strane. Delovi 7 za predsavijanje se u toku ovog postupka, u skladu sa redosledom radnih koraka prikazaom na slikama 1 i 2, nalaze u svom najvišem položaju, a blokator 13 je aktivan odnosno služi tome, da oba dela 7 za predsavijanje mogu da razviju odgovarajuću protivsilu u odnosu na pritisno telo 5 koje se spušta nasuprot njemu.

U nastavku ovog radnog koraka a) i izrade predsavijene čahure 4 prikazane na slici 2, otvara se blokator 13. Sledstveno tome će oba dela 7 za predsavijanje biti povučena unazad u njihovu zadnju poziciju, kao što je prikazano na slikama 3 i 4. Predsavijena čahura 4 će sada u radnom koraku b), pomoću jezgra 14, koje naleže na jednu stranu 4a za savijanje u konturi 9 za dalje savijanje pritisnog tela 5, biti dalje savijana oko jezgra 14. Strana 4a za savijanje predsavijene čahure 4 korespondira sa površinskom stranom predsavijene čahure 4, ka kojoj su predsavijani krajevi u radnom koraku a).

Predsavijena čahura 4 u radnom koraku b) i pri unazad povučenim delovimaa 7 za predsavijanje odgovarajuće prikazanim na slici 3, uranja zajedno sa jezgrom 14 u konturu 9 za dalje savijanje pritisnog tela 5. Ovim se predsavijena čahura 4 dalje savija oko jezgra 14, jer su krajevi slobodni i mogu da uslede zajedničkom kretanju jezgra 14 sa jedne strane, i pripadajuće i korespodirajuće konture 9 za dalje savijanje sa druge strane.

Kod ovog postupka, odnosno u radnom koraku b), pritisno telo 5 ostaje da miruje, a jezgro 14 se, sa sdruge strane, pomera u pravcu pritisnog tela 5. Ovo, razume se, nije obavezujuće, jer i pritisno telo 5 može alternativno ili dodatno može da se premešta. Kada jezgro 14 nalegne na stranu 4a za savijanje predsavijene čahure 4, ovaj postupak služi tome, da se uranjanjem jezgra 14 u konturu 9 za dalje savijanje, u isti mah predsavijena čahura 4 dalje savija oko jezgra 14. Na kraju radnog koraka b) postignuta je situacija prikazana na slici 3, na kojoj se vidi dalje savijena čahura 19 sa svojim međusobno razmaknutim krajevima.

Da bi se sada ova u radnom koraku b) dalje savijena čahura 19 prevela u krajnje savijeno stanje, dalje savijena čahura 19 se zajedno sa jezgrom 14 vodi u pravcu matrice 6, 7 za savijanje. Ovaj postupak prikazan na slici 4 korespondira sa time, da se pritisno telo 5 zajedno sa jezgrom 14, dovede u pravac prema fiksiranoj matrici 6, 7 za savijanje, odnosno na osnovu 6. Pri kraju ovog postupka krajevi dalje savijene čahure 19 uranjaju u konturu 18 za krajnje savijanje matrice 6, 7 za savijanje odnosno osnove 6. Dok pritisno telo 5 na kraju stigne do osnove 6 matrice 6, 7 za savijanje, oba razdvojena kraja dalje savijene čahure 19 će se pokrenuti jedan ka drugome.

U radnom koraku c) će se, shodno tome, dalje savijena čahura 19 zajedno sa jezgrom 14 krajnje saviti u matrici 6, 7 za savijanje odnosno u tamošnjoj konturi 18 za krajnje savijanje, uz podešen uzdužni prorezu prethodno zadate veličine. Za podešavanje uzdužnog proreza koristi se profil odnosno klin 17, postavljen na osnovu konture 18 za krajnje savijanje. Pri tome umeće profil odnosno klin 17 uranja u žljeb 16, u jezgru 14. Istovremeno oba kraja dalje savijene čahure 19 s obe strane naležu na klin 17, odnosno na graničnike koji se tamo nalaze.

Radni korak c) je završen onda, kada je postignuto funkcionalno podešavanje u skladu sa slikom 4, na kojoj je prikazana krajnje savijena čahura 20. Ova krajnje savijena čahura 20 može se potom još konačno odvojiti od jezgra 14 pomoću izbacivača 15, naročito prepoznatljivog na slici 5. Ovo doduše podrazumeva da se pritisno telo 5 prethodno podigne prekoputa matrice 6, 7 za savijanje. Ležajna čahura 1, izrađena na ovaj način, je predstavljena levo na slici 8.

Ukoliko sada treba da se realizuje i sprovede ležajna čahura tipa 1' sa profilisanjem 2, koja odgovara oba desna prikaza na slici 8, u pronalazak će se izvesti sa modifikovanim jezgrom 14 kao što je predstavljeno na slikama 6 i 7. Tamo prikazano jezgro 14 zaista može da menja svoj prečnik D, kao što je to jasno u poređenju slika 6 i 7. Da bi se ova promena prečnika jezgra 14 detaljno sprovela i da bi posle toga predsavijena čahura, profilisana uz pomoć jezgra 14, mogla dalje i krajnje da se savija, modifikovano jezgro 14 se, u okviru primera izvođenja prikazanog na slikama 6 i 7, sastavlja od jedne člankaste trake 21 i jedne jedinice22 za širenje.

Jedinica 22 za širenje ima dva međusobno razdvojena segmenta 22 za podešavanje sa kosim površinama 23 uzajamno okrenutim jedna prema drugoj. Člankasta traka 21 naleže sa ivične strane na obe kose površine 23 i biva držana između obe kose površine 23. Segmenti 22 za podešavanje mogu da se menjaju u pogledu njihovog razmaka A. Kada oba segmenta 22 za podešavanje stoje u svom minimalnom razmaku A1, prikazanom na slici 6, ovo će korespondirati tome, da člankasta traka 21 zauzme svoju najvišu poziciju u odnosu na svaku za sebe kosinu 23, i sledstveno tome, poprimi radni prečnik D1, koji odgovara odnosno određuje ispupčenje tj. profilisanje 2 u skladu sa slikom 8. Međutim, kada oba segmenta 22 za podešavanje stoje u svom maksimalnom razmaku A2, prikazanom na slici 7, onda člankasta traka 21 ima svoj minimalni prečnik D2, koji odgovara izlaznom prečniku D2 člankaste trake 21..

U poziciji prema slici 7, tamo naznačena krajnje savijena čahura 20 sa profilisanjem 2 se može zatim skinuti sa jezgra 14 pomoću izbacivača 15, slično pre toga opisanom postupku. Inače, rad jezgra 14 prema slikama 6 i 7 teče kako je već ranije opisano.

1

Na slikama 9A i 9B je prikazana jedna alternativna forma izvođenja uređaja u skladu sa slikom 1. Ovde se ponovo vidi pritisno telo 5 sa konturom 8 za predsavijanje i konturom 9 za dalje savijanje. Pri tome je na slikama 9A i 9B prikazan samo desni deo dotičnog uređaja. Pored pritisnog tela 5, uređaj je iznova opremljen i sa jednom matricom 6, 7 za savijanje.

U primeru izvođenja prema slikama 9A i 9B matrica 6, 7 za savijanje ponovo se sastavlja od centralno postavljene osnove 6 i od dva dela 7 za predsavijanje postavljena sa obe strane, od kojih je - kako je već navedeno - prikazan samo desni deo 7 za predsavijanje. Oba dela 7 za predsavijanje odnosno prikazani deo 7 za predsavijanje je u odnosu na osnovu 6 matrice 6, 7 za savijanje izveden pokretno, a primeru izvođenja okretljivo. Nasuprot tome je osnova 6 matrice 6, 7 za savijanje u potpunosti izvedena statično.

Slika 9A prikazuje matricu 6, 7 za savijanje u slobodnom položaju. U ovom slobodnom položaju, dotični deo 7 za predsavijanje je okretljiv oko svoje ose 24 u odnosu na pritisno telo 5, tako da se u ovoj poziciji ova završno savijena čahura 4 odnosno krajnje savijena čahura 20 može ukloniti iz uređaja, odnosno po pravilu ispada iz njega usled sile teže. Ovaj slobodan položaj prema slici 9A onda prelazi u fukcionalno stanje u skladu sa prethodno opisanom slikom 4, odnosno sa radnim korakom c).

Na slici 9B je sada prikazan radni položaj uređaja. U radnom položaju prema slici 9B se deo 7 za predsavijanje preklopi i preokrće u smeru pritisnog tela 5 oko osovine 24, tako da se postiže jedna izjednačavajuća pozicija, kako je to prikazano na slici 1. Polazeći od radnog položaja prikazanog na slici 9B, sada sledi izrada ležajne čahure 1 odnosno 1', kako je to već ranije opisano.

Prednost alternativno forme izvođenja uređaja prema slikama 9A i 9B se ogleda u tome, da postupak za izradu može da se sprovede na specijalnim presama i druge mašine nisu više potrebne. Za okretljivo pomeranje dotičnog dela 7 za predsavijanje, služi u okviru ove varijante jedan klizač 25, koji se kreće linearno duž jedne vođice 26. Pošto je deo 7 za predsavijanje preko jednog zgloba 27 priključen na klizač 25, linearna pomeranja dovode do željenog okretnog pokreta dela 7 za predsavijanje oko osovine 24.

Claims (9)

PATENTNI ZAHTEVI

1. Postupak za izradu ležajne čahure u okviru realizacije gumenog ležaja, naznačen time, što se izvodi po sledećim radnim koracima:

a) traka (3) od nekog materijala se skraćuje na određenu dužinu i na svojim krajevima se predsavija u čahuru (4);

b) predsavijena čahura (4) uranja u jednu konturu (9) za dalje savijanje pritisnog tela (5), pri čemu su oba dela (7) za predsavijanje povučena nazad u zadnju poziciju zajedno sa jezgrom (14), i dalje se savija pomoću jezgra (14) naslonjenog na stranu (4a) za savijanje u konturi (9) za dalje savijanje pritisnog tela (5), pri čemu se dalje savijanje vrši oko jezgra (14);

c) dalje savijena čahura (19) se zajedno sa jezgrom (14) krajnje savija u jednoj matrici (6, 7) za savijanje, uz podešen uzdužni prorez na prethodno datu vrednost.

2. Postupak prema zahtevu 1, naznačen time, što se traka (3) od materijala u radnom koraku a) istovremeno skraćuje na određenu dužinu i na svojim krajevima se predsavija u čahuru (4).

3. Postupak prema zahtevu 1 ili 2, naznačen time, što se krajevi čahure (4) predsavijaju pomoću delova (7) za predsavijanje koji su sastavni delovi jedne matrice (6, 7) za savijanje.

4. Postupak prema zahtevu 3, naznačen time, što su delovi (7) za predsavijanje pokretljivo izvedeni u odnosu na osnovu (6) matrice (6, 7) za savijanje.

5. Postupak prema nekom od zahteva 1 do 4, naznačen time, što se dalje savijena čahura (19) u radnom koraku c) zajedno sa jezgrom (14), pomoću pritisnog tela (5), pokreće prema matrici (6, 7) za savijanje koja je fiksirana u odnosu na njega.

6. Postupak prema nekom od zahteva 1 do 5, naznačen time, što se dalje savijena čahura (19) u radnom koraku c) krajnje savija u jednoj konturi (18) za krajnje savijanje matrice (6, 7) za savijanje.

7. Postupak prema nekom od zahteva 1 do 6, naznačen time, što se za podešavanje uzdužnog proreza prema prethodno datoj vrednosti u radnom koraku c) krajevi dalje savijene čahure (19) pomeraju ka jednom graničniku.

8. Postupak prema nekom od zahteva 1 do 7, naznačen time, što jezgro (14) može da menja svoj prečnik (D), kako bi naročito profilisana predsavijena čahura (4) mogla dalje i krajnje da se savije.

9. Uređaj za izradu ležajne čahure kao i za sprovođenje postupka prema nekom od prethodnih zahteva 1 do 8, sa jednim pritisnim telom (5), jednim jezgrom (14), matricom (6) za savijanje i delovima (7) za predsavijanje, pri čemu

su matrica (6) za savijanje i delovi (7) za predsavijanje u spoju sa pritisnim telom (5) podešeni za predsavijanje krajeva čahure (4), naznačen time, što je uređaj konfigurisan tako, da predsavijena čahura (4), pri delovima (7) za predsavijanje povučenim unazad u zadnji položaj, zajedno sa jezgrom (14), uranja u jednu konturu (9) za dalje savijanje pritisnog tela (5), pri čemu se dodatno

predsavijena čahura (4), pomoću jezgra (14) koje naleže na jednu stranu (4a) za savijanje u konturi (9) za dalje savijanje pritisnog tela (5), dalje savija oko jezgra (14), i pri čemu

se dalje savijena čahura (19) zajedno sa jezgrom (14) krajnje savija u matrici (6, 7) za savijanje, uz podešen uzdužni prorez na prethodno datu vrednost.

1