RS59487B1 - Cevasti radijator za grejanje i postupak za proizvodnju cevastih radijatora za grejanje - Google Patents
Cevasti radijator za grejanje i postupak za proizvodnju cevastih radijatora za grejanjeInfo
- Publication number
- RS59487B1 RS59487B1 RS20191353A RSP20191353A RS59487B1 RS 59487 B1 RS59487 B1 RS 59487B1 RS 20191353 A RS20191353 A RS 20191353A RS P20191353 A RSP20191353 A RS P20191353A RS 59487 B1 RS59487 B1 RS 59487B1
- Authority
- RS
- Serbia
- Prior art keywords
- rails
- rail
- seat
- connecting part
- zone
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
- F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
- F28F21/084—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from aluminium or aluminium alloys
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
- F28D1/05316—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
- F28F9/0248—Arrangements for sealing connectors to header boxes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
- F28F9/182—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding the heat-exchange conduits having ends with a particular shape, e.g. deformed; the heat-exchange conduits or end plates having supplementary joining means, e.g. abutments
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
- F28D2021/0035—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for domestic or space heating, e.g. heating radiators
- F28D2021/0036—Radiators for drying, e.g. towel radiators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/02—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials
- F28F2275/025—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials by using adhesives
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Description
Opis
OBLAST TEHNIKE
Predmetni pronalazak se odnosi na cevasti radijator za grejanje i postupak proizvodnje cevastog radijatora za grejanje, posebno takozvanog tipa „merdevina“.
STANJE TEHNIKE
Cevasti radijator za grejanje, naročito uobičajeno opisanog tipa „merdevina“, obično se sastoji od većeg broja cevi paralelnih jedna sa drugom i raspoređenih između dve šine (normalno, ali ne nužno, vertikalno u upotrebi). Topla voda (ili ređe, neka druga topla tečnost) cirkuliše u cevima i šinama.
Cevasti radijatori za grejanje ovog tipa mogu biti izrađeni od različitih materijala i sa različitim postupcima izrade.
Konkretno, aluminijumski radijatori se obično proizvode tako što se cevi i šine izrađuju odvojeno, a zatim se sastavljaju cevi i šine.
Pričvršćivanje cevi na šine mora biti takvo da osigurava i efikasno mehaničko spajanje i efikasno vodootporno zaptivanje.
Poznati postupci za pričvršćivanje cevi na šine izgledaju kao da su podložni poboljšanju, naročito u pogledu jednostavnosti i brzine montaže, kao i pouzdanosti i radnog veka spojnice.
Dokument DE 198 23 635 A1 opisuje cevasti radijator za grejanje, prema preambuli zahteva 1.
Dokument EP 1179723 A2 opisuje cevasti radijator za grejanje, koji sadrži par šina i veći broj cevi umetnutih u otvore navedenih šina.
OPIS PRONALASKA
Jedan cilj predmetnog pronalaska je obezbeđivanje cevastog radijatora za grejanje i postupka za proizvodnju cevastog radijatora za grejanje koji pokazuju prednosti u odnosu na poznata rešenja; posebno, jedan cilj pronalaska je obezbeđivanje cevastog radijatora za grejanje i postupak za njegovu proizvodnju koji omogućava pričvršćivanje cevi na šine na jednostavan, brz i efikasan način.
Predmetni pronalazak se prema tome odnosi na cevasti radijator za grejanje i postupak za proizvodnju cevastog radijatora za grejanje, kako je suštinski definisano u priloženim zahtevima 1 i 7, respektivno, kao i u zavisnim zahtevima za poželjne dodatne karakteristike.
Pronalazak omogućava pričvršćivanje cevi na šine cevastih radijatora za grejanje na naročito jednostavan, brz i efikasan način u odnosu na poznata rešenja, obezbeđujući i mehaničko spajanje i vodootporno zaptivanje, na potpuno zadovoljavajući način.
Pronalazak takođe omogućava:
• smanjenje veličine spojnica između cevi i šina, posebno smanjenje dubine sedišta koja primaju cevi;
• postizanje visoke mehaničke otpornosti, jer cev ima veću otpornost na sabijanje i istezanje;
• popravku delova koji su neispravni ili odbačeni.
Pronalazak takođe omogućava značajno smanjenje stope oštećenja u predelu spojeva između cevi i šina.
Povezivanje između cevi i šina u skladu sa pronalaskom takođe omogućava visoku fleksibilnost proizvodnje, omogućavajući izradu radijatora koji imaju različita hidraulička kola, bez potrebe za dodatnim koracima u procesu proizvodnje.
U stvari, jednostavnom promenom nekoliko parametara konstrukcije i bez pribegavanja dodatnim koracima ili komponentama obrade, moguće je optimizirati geometriju i karakteristike razmene toplote radijatora, naročito promenu poprečnog preseka prolaza u spojevima između cevi i šina, čime se razlikuje protok vode u različitim zonama radijatora.
KRATAK OPIS SLIKA
Dalje karakteristike i prednosti predmetnog pronalaska će biti jasne iz opisa, koji sledi, neograničavajuće realizacije, sa pozivom na slike na priloženim crtežima, gde:
• Slika 1 je pogled s preda na cevasti radijator za grejanje u skladu sa pronalaskom;
• Slika 2 je uvećani delimični perspektivni pogled, sa presecima delova, detalja radijatora na slici 1, od kojih su šina i cev samo delimično prikazani;
• Slike 3 i 4 su dva uvećana, uzdužna preseka detalja radijatora na slici 1;
• Slika 5 je uzdužni presek uvećanog detalja realizacije radijatora na slici 1;
• Slika 6 je uzdužni presek detalja radijatora na slici 1, u kome su sastavljene cev i šina;
• Slika 7 je prikaz uzdužnog preseka detalja radijatora na slici 1, prema varijanti; i • Slika 8 šematski ilustruje korak postupka proizvodnje radijatora u skladu sa jednom realizacijom pronalaska.
NAJBOLJI NAČIN ZA IZVOĐENJE PRONALASKA
Slika 1 prikazuje cevasti radijator 1 za grejanje, posebno tzv. tipa „merdevina“.
Radijator 1 sadrži par šina 2 (normalno, ali ne i nužno, vertikalne u upotrebi), koje su u osnovi paralelne jedna sa drugom; i veći broj cevi 3, koje su postavljene između šina 2 i koje su u suštini paralelne jedna sa drugom i vertikalne na šine 2.
Cevi 3 su razmaknute duž šina 2, eventualno međusobno udaljene na različite načine i/ili su organizovane u grupama.
U odnosu na slike 2-4, svaka šina 2 sadrži telo 4 od ekstrudiranog aluminijumskog profila koje se proteže duž ose A.
Telo 4 ima bočni zid 5 koji ograničava uzdužnu unutrašnju komoru 6, koja se proteže duž ose A; povoljno (ali ne i nužno) bočni zid 5 ima čvrsti uzdužni osnovni deo 7, paralelan osi A i okrenut prema drugoj šini 2 i deo 8, na primer zakrivljen ili poligonalni, koji se proteže od osnovnog dela 7 oko ose A.
Osnovni deo 7 poželjno ima spoljašnju površinu 11, u osnovi ravnu i okrenutu drugoj šini 2 i unutrašnju površinu 12, okrenutu prema komori 6.
Svaka šina 2 ima više prolaznih otvora 13, aksijalno udaljenih jedan od drugog duž šine 2 i koji se protežu duž odgovarajućih osi B, vertikalnih na osu A. Posebno, otvori 13 su napravljeni kroz bazni deo 7 bočnog zida 5 šine 2, između površina 11 i 12, i za debljinu osnovnog dela 7 bočnog zida 5.
Svaki otvor 13 definiše ili sadrži sedište 14 za umetanje cevi 3. Svaka šina 2 tako sadrži niz sedišta 14, aksijalno razmaknutih jedno od drugog, kako bi prihvatili odgovarajuće cevi 3 i pružaju se duž odgovarajuće ose B.
Svaki otvor 13 ima prednji ulazni otvor 15, formiran na spoljašnjoj površini 11 šine 2 i opremljen je kosinom ili uvodnicom 16, koja konvergira ka unutrašnjosti otvora Svaki otvor 13 sadrži spoljašnji deo 17, pored otvora 15 i definiše sedište 14 i, unutrašnji deo 18, pored komore 6; delovi 17 i 18 su u osnovi cilindrični i paralelni sa osom B (imaju konstantan poprečni presek i prečnik duž ose B) i imaju različite prečnike, pri čemu spoljašnji deo 17 ima veći prečnik od unutrašnjeg dela 18; između dva dela 17 i 18, postoji suženje 19 definisano promenom u prečniku između dva dela 17 i 18; delovi 17 i 18 su ujedinjeni ramenom 20 okrenutim prema otvoru 15; rame 20 može biti kontinuirano prstenasto rame oko ose B ili isprekidano, tj. sastavljeno od jednog ili više sektora odvojenih jedan od drugog; rame 20 je suštinski vertikalno na osu B i paralelno sa spoljašnjom površinom 11 osnovnog dela 7 bočnog zida 5.
U cilju pojednostavljenja, uzdužni krajevi šina 2, koji su eventualno opremljeni odgovarajućim poklopcima i/ili priključcima, nisu ni prikazani ni opisani.
Cevi 3 se sastoje od odgovarajućih cevastih tela, izrađenih od ekstrudiranog aluminijuma, na primer, kao šine 2.
Svaka cev 3 proteže se duž ose B (u upotrebi, podudara se sa osom B sedišta 14) između dva aksijalno suprotna kraja 21, opremljena odgovarajućim prstenastim prednjim ivicama 22 sa slobodnim krajem. Svaka cev 3 sadrži glavni centralni deo 23, na primer cilindričnog oblika (tj. koji ima konstantan poprečni presek i prečnik duž ose B) i dva spojna dela 24, koja se nalaze na odgovarajućim krajevima 21 i ubacuju se u odgovarajuće otvore 13 ili tačnije na odgovarajuća sedišta 14, da bi se cev 3 pridružila šinama 2.
Kao što je detaljno prikazano na slici 5, svaki spojni deo 24 je bar delimično sužen prema kraju 21 cevi 3. Spojni deo 24 sadrži, počevši od ivice 22, konusnu zonu 25, koja konvergira ka ivici 22 i zoni 26 interferencije, koji su u osnovi cilindričnog oblika.
Konusna zona 25 ima bitno skraćeni konusni oblik i spoljašnji prečnik prvobitno (na prednjoj ivici 22 slobodnog kraja) manji od prečnika sedišta 14 (tj. spoljašnjeg dela 17 otvora 13), da bi se omogućilo umetanje i centriranje cevi 3 u sedište 14, ali veće od prečnika unutrašnjeg dela 18 otvora 13, tako da se po potrebi ivica 22 zaustavi uz rame 20 (u svakom slučaju, kao što će biti objašnjeno u daljem tekstu, ivica 22 nije nužno u kontaktu sa ramenom 20).
Zona 26 interferencije ima prečnik takav da se može ubaciti sa radijalnim smetnjama u sedište 14 (tj. u spoljašnji deo 17 otvora 13), tako da se mehaničkom interferencijom cev 3 spoji sa šinom 2. Zona 26 interferencije je u osnovi cilindrična.
U svakom slučaju, zona 26 inteferencije je prstenasta zona koja se pruža aksijalno duž ose B i tokom upotrebe dodiruje odgovarajući deo unutrašnje prstenaste površine sedišta 14 koji ima isti oblik, koji je takođe cilindričan; spojni deo 24 i sedište 14 su u međusobnom kontaktu na odgovarajućim prstenastim površinama koje se protežu duž ose B i obe cilindrične oko ose B; drugim rečima, mehanička interferencija između spojnog dela 24 i sedišta 14 nije ograničena na prstenasti kontaktni profil (liniju), ali se odvija između dve površine koje imaju određeni aksijalni produžetak (duž ose B).
Prema realizaciji pronalaska, kao što je prikazano na slici 5, konusna zona 25 i zona 26 interferencije povezane su zonom 27 spajanja, koja je konusna prema zoni 25, ali manje konusna od zone 25.
Svaki kraj 21 cevi 3 je pričvršćen na šinu 2 mehaničkom interferencijskom spojnicom 30, oblikovane spojnim delom 24, preciznije zonom 26 interferencije i sedištem 14, tj. spoljašnjim delom 17 otvora 13 u koji je spojni deo 24 ubačen sa radijalnim interferencijama. Mehanička interferencija između spojnog dela 24 i sedišta 14 odvija se uglavnom u zoni 26 interferencije, ali takođe može da se pokrene i u konusnoj zoni 25, i može da uključi i zonu 27 spajanja, ako je potrebno.
Kao što je prikazano na slici 6, svaki spojni deo 24 je umetnut u sedište 14 sa odgovarajućim ivicom 22 okrenutom ili naslonjenom na rame 20; ne moraju svi spojni delovi 24 da budu u kontaktu sa ramenom 20; cevi 3 mogu zapravo da budu neznatno različitih dužina, unutar granica proizvodne tolerancije; duže cevi će biti naslonjene na ramena 20, dok će se kraće cevi zaustaviti na krajevima ramena 20, jer su blokirane radijalnim smetnjama između odgovarajućih spojnih delova 24 i odgovarajućih sedišta 14; na ovaj način, pronalazak takođe omogućava kompenzaciju proizvodnih tolerancija cevi 3.
Svaki kraj 21 je takođe trajno pričvršćen na odgovarajuće sedište 14 lepljenjem, zavarivanjem, termoelektričnom fuzijom ili nekom drugom tehnologijom pričvršćivanja.
Na primer, svaki kraj 21 je takođe zalepljen u odgovarajuće sedište 14 slojem 31 lepka nanetog između spoljašnje bočne površine 32 spojnog dela 24 i unutrašnje bočne površine 33 sedišta 14 (tj. spoljašnjeg dela 17 otvora 13); sloj 31 lepka uglavnom je postavljen na konusnu zonu 25 (koja zauzima radijalni prostor između unutrašnje bočne površine 33 sedišta 14), a u manjoj ili preostaloj meri na zonu 26 interferencije (i moguće na zonu 27 spajanja) ; sloj 31 lepka je postavljen oko spojnog dela 24, da bi se formirao kontinuirani prstenasti zaptivni element 34, koji obezbeđuje i vodootporno zaptivanje i mehaničko zaptivanje između spojnog dela 24 i sedišta 14.
Lepak u sloju 31 je pogodan za lepljenje materijala od kojih su napravljene šine 2 i cevi 3, posebno za lepljenje aluminijuma.
Na primer, lepak može biti toplotno umrežen epoksidni adheziv; primeri upotrebljivih adhezivnih sredstava su oni iz porodice Hysol® proizvođača Henkel ili lepkovi sa sličnim karakteristikama.
Pored čvrstog spajanja cevi 3 sa šinama 2, slojevi 31 lepka takođe deluju kao vodootporni zaptivni elementi, predstavljajući odgovarajuće zaptivne elemente 34.
Po izboru, radijator 1 ima diferencirane otvore 13 duž šina 2.
Barem neki otvori 13 svake šine 2 imaju diferencirana suženja 19 (sa različitim poprečnim presecima), zavisno od položaja otvora 13 duž šine 2.
Na primer, otvor 13 je prikazan na slici 7 koja ima veće suženje 19 od otvora 13 prikazanih na slikama 3, 4 i 6.
Pogodno, otvori 13 imaju spoljašnje delove 17 (koji definišu sedišta 14) u osnovi sve iste, dok imaju unutrašnje delove 18 različitog prečnika, zavisno od položaja duž šine 2.
Šine 2 poželjno imaju odgovarajuće grupe otvora 13 sa različitim unutrašnjim delovima 18, a samim tim različita suženja 19.
Na ovaj način je moguće kalibrisati protok vode u različitim otvorima 13 prema položaju otvora duž šina 2 i na taj način poboljšati efikasnost razmene toplote.
Po izboru, cevi 3 su opremljene unutrašnjim rebrima 35, smeštenim unutar cevi 3 i pružaju se od odgovarajućih unutrašnjih bočnih površina cevi 3; na primer, kao što je prikazano isprekidanim linijama na slikama 5 i 6, svaka cev 3 je opremljena sa mnoštvom uzdužnih rebara 35 paralelnih jedno sa drugim i sa osom B cevi 3 i radijalno raspoređenih oko ose B; u svakom slučaju ostaje da se naznači da cevi 3 mogu biti opremljene rebrima 35 drugog oblika i rasporeda. Rebra 35 omogućavaju „hvatanje“ toplote iz najtoplijih područja tečnosti koja cirkuliše unutar cevi 3 i prenose toplotu na spoljašnje površine cevi 3.
Gore opisani radijator 1 je napravljen korišćenjem postupka opisanog u patentnom zahtevu 7.
Prema jednoj realizaciji pronalaska, spojnice 30 mogu se zapečatiti lepljenjem, zavarivanjem, termoelektričnom fuzijom ili nekom drugom tehnologijom; na primer, korak zaptivanja spojnica 30 uključuje korak lepljenja svakog spojnog dela 24 na pripadajuće sedište 14, posebno lepljenjem spoljašnje bočne površine 32 spojnog dela 24 i unutrašnje bočne površine 33 sedišta 14.
Detaljnije, radijator 1 je načinjen implementacijom postupka pronalaska na sledeći način.
Prema jednom izvođenju pronalaska i šine 2 i cevi 3 su napravljene od aluminijuma (ili legure aluminijuma) postupkom ekstruzije; šine 2 i cevi 3 se na taj način sastoje od odgovarajućih monolitnih ekstrudiranih cevastih elemenata.
Prema drugoj realizaciji predmetnog pronalaska, otvori 13, tačnije spoljašnji delovi 17 i unutrašnji delovi 18, sa različitim prečnikom otvora 13, zatim se izrađuju u šinama 2 mašinskim bušenjem, čime se takođe formiraju sedišta 14, suženja 19 i ramena 20.
Prema sledećoj realizaciji pronalaska, obradom uklanjanja materijala (na primer, okretanjem), krajevi 21 cevi 3 imaju odgovarajuće pogodno oblikovane spojne delove 24, posebno da obrazuju konusnu zonu 25, zonu 26 interferencije i, opciono, zonu 27 spajanja.
Ova operacija, osim što cevima 3 obezbeđuje spojne delove 24 za spajanje na šina 2, omogućava postizanje željenih dimenzija dizajna na precizan i pouzdan način, takođe postižući i smanjenje opsega tolerancije dela u odnosu na na onaj u procesu ekstruzije.
Lepak se zatim nanosi da bi se obezbedili slojevi 31 lepka; na primer, lepak se nanosi na sedišta 14, posebno na unutrašnje bočne površine 33 sedišta 14 (tj. na spoljašnje delove 17 otvora 13).
Prema jednom izvođenju pronalaska, kada se lepak nanese, cevi 3 se zatim spajaju na šine u koraku montaže koji sadrži korake:
• postavljanje šina 2 da budu okrenute jedna prema drugoj, odgovarajućim površinama 11 okrenutim jedna prema drugoj i odgovarajućom serijom sedišta 14 u poravnavanju;
• postavljanje cevi 3 između šina 2 i poravnavanje svake cevi 3 sa parom sedišta 14 napravljenih u odgovarajućim šinama 2;
• umetanje spojnih delova 24 svake cevi 3 u odgovarajuća sedišta 14 šina 2;
• pritiskanje šina 2 jedne prema drugoj, spajanje spojnih delova 24 na odgovarajućim sedištima 14 sve dok se svaki spojni deo 24 ne spoji sa odgovarajućim sedištem 14 mehaničkim ometanjem; zavisno od dužine svake cevi 3, ivica 22 se zaustavlja na odgovarajućem ramenu 20 ili ostaje aksijalno razmaknuta od njega (u granicama proizvodne tolerancije).
Na primer, kao što je šematski prikazano na slici 8, šine 2 su postavljene na odgovarajuće vođice 40A i 40B koje su pokretne jedna prema drugoj i paralelne jedna sa drugom; na primer, šine 2 su postavljene na pokretnom vođicom 40A, spojenom na klip 42 uređaja za pritiskanje 43 i na fiksnu vođicu 40B.
Cevi 3 postavljene su na stalak 44 opremljen montažnim sedištima 45 koja drže cevi 3 u željenoj konfiguraciji, tj. udaljene jednu od druge. Nosač 44 je smešten između vođica 40A i 40B, pri čemu su cevi 3 poravnate sa odgovarajućim parovima sedišta 14 na naspramnim šinama 2.
Sve cevi 3 su sastavljene na šinama 2 u jednom koraku, pomoću aparata za pritiskanje 43, koji gura vođice 40A i 40B jednu prema drugoj (upravljajući, na primer, klipom 42 povezanim sa pokretnom vođicom 40A) i vrše pritisak potreban za postavljanje cevi 3 na šine 2, formirajući sklop 50.
Sklop 50 sastavljen od šina 2 i cevi 3 se zatim podvrgava koraku zaptivanja spojnica 30, da bi se cevi 3 spojile sa šinama 2 na takav način da ne propuštaju tečnost.
Na primer, sklop 50 je podvrgnut koraku termičke obrade, posebno koraku pečenja, da bi se dobila polimerizacija/umrežen lepak i na taj način dovršilo vodootporno zaptivanje i mehaničko zaptivanje svake spojnice 30.
Kao alternativa lepljenju, korak zaptivanja može da sadrži različit postupak, na primer, postupak zavarivanja, posebno lasersko zavarivanje ili termoelektričnu fuziju, bez uklanjanja materijala; postupak zavarivanja ili termoelektrične fuzije se izvodi, bez uklanjanja materijala, duž periferne ivice 36 otvora 15, čime se dobije kuglica 37 od materijala cevi i/ili šine 2 oko obodne ivice 36 (slika 6); kuglica 37 čvrsto spaja cev 3 sa šinom 2 na takav način da ne propušta tečnost.
U svakom slučaju, kada je mehanički sklop gotov, cevi 3 su već pričvršćene na šine 2, zbog mehaničkih interferencija između spojnih delova 24 i odgovarajućih sedišta 14, pa se sklopom 50 može lako rukovati, bez pribegavanja dodatnim pomagalima, uzeti i podvrgnuti sledećem koraku zaptivanja.
Ako, kao što je prethodno opisano, radijator 1 ima diferencirane otvore 13 duž šina 2, korak izrade otvora 13 u šinama 2 mašinskim bušenjem obuhvata korak izrade diferenciranih otvora 13 duž šina 2, tj. otvora 13 koji imaju različita suženja 19 duž šina 2.
Konačno, podrazumeva se da se dalje modifikacije i varijante mogu primeniti na cevasti radijator za grejanje i pridruženi proizvodni postupak opisan i ilustrovan ovde, bez odstupanja od obima priloženih zahteva.
Claims (22)
1. Cevasti radijator (1) za grejanje, koji sadrži par šina (2), sa većim brojem odgovarajućih otvora (13), aksijalno udaljenih jedna od druge duž šina (2) i sa odgovarajućim prednjim ulaznim otvorima (15) na spoljašnjoj površini (11) šine (2); i veći broj cevi (3) koje su postavljene između š ina (2) i spojene sa š inama (2) na odgovarajućim aksijalnim krajevima (21) cevi (3), umetnutih u odgovarajuće otvore (13); krajevi (21) cevi (3) su pričvršćeni za šine (2) preko odgovarajućih mehaničkih interferencijskih spojnica (30); svaki otvor (13) sadrži spoljašnji deo (17), koji se nalazi uz otvor (15) i koji definiše sedište (14); i unutrašnji deo (18), koji se nalazi pored uzdužne unutrašnje komore (6) šine (2); svaka spojnica (30) je formirana od spojnog dela (24), postavljenog na jednom kraju (21) cevi (3); i sedišta (14); pri čemu je spojni deo (24) ubačen radijalnim smetnjama u sedište (14), a spojni deo (24) i sedište (14) su u međusobnom kontaktu na odgovarajućim prstenastim površinama, koje se pružaju aksijalno duž ose (B) cevi (3) i obe su uglavnom cilindrične oko ose (B); i pri tome je svaki spoj (30) takođe zaptiven na takav način da ne propušta tečnost i svaki kraj (21) je trajno pričvršćen na odgovarajuće sedište (14); pri čemu svaki spojni deo (24) sadrži uglavnom cilindričnu zonu (26) interferencije; i spoljašnji deo (17) i unutrašnji deo (18) svakog otvora (13) su uglavnom cilindrični i paralelni osi (B), imaju različite prečnike, a spojeni su prstenastim ramenom (20) okrenutim prema otvoru (15) i suštinski vertikalni u odnosu na osu (B); pri čemu su spojni deo (24) i sedište (14) u kontaktu preko zone (26) interferencije i navedenog spoljašnjeg dela (17), koji su u osnovi cilindrični, zona (26) interferencije ima prečnik takav da se radijalnim smetnjama ubaci u sedište (14), tako da spaja cev (3) sa š inom (2) mehaničom inteferencijom; naznačen time, što je svaki spojni deo (24) bar delimično konusan prema kraju (21) cevi (3), pri čemu svaki spojni deo (24) sadrži konusnu zonu (25) počevši od prednje ivice (22) slobodnog kraja, konvergirajući prema prednjem slobodnom kraju (22) spojnog dela (24) i gde su otvori (13) izvedeni kroz čvrsti osnovni deo (7) bočnog zida (5) svake š ine (2), između naspramnih površina (11, 12) osnovnog dela (7) i za debljinu osnovnog dela (7) bočnog zida (5); i gde je svaki kraj (21) cevi (3) trajno pričvršćen za odgovarajuće sedište (14) pomoću sloja (31) lepka, postavljenog oko spojnog dela (24), da formira kontinuirani prstenasti zaptivni element (34); ili pomoću kuglice (37) od materijala cevi (3) i/ili šine (2), pri čemu je navedena kuglica (37) postavljena oko periferne ivice (36) otvora (15) i čvrsto se spaja cev (3) za šinu (2) na takav način da ne propušta tečnost.
2. Radijator prema zahtevu 1, naznačen time, što se prednja ivica slobodnog kraja (22) spojnog dela (24) naslanja na rame (20).
3. Radijator prema jednom od prethodnih zahteva, naznačen time, što su konusna zona (25) i zona (26) interferencije povezane zonom (27) spajanja, koja se sužava prema konusnoj zoni (25), ali je manje konusna od konusne zone (25).
4. Radijator prema jednom od prethodnih zahteva, naznačen time, što je svaki kraj (21) zalepljen na odgovarajuće sedište (14) pomoću sloja (31) lepka nanetog između spoljašnje bočne površine (32) spojnog dela (24) i unutrašnje bočne površine (33) sedišta (14) i postavljenog oko spojnog dela (24) da bi se formirao kontinuirani prstenasti zaptivni element (34).
5. Radijator prema jednom od prethodnih zahteva, naznačen time, što svaki otvor (3) ima suženje (19) između spoljašnjeg dela (17) i unutrašnjeg dela (18); i najmanje nekoliko otvora (13) u svakoj šini (2) imaju diferencirana suženja (19), tj. imaju različite poprečne preseke, zavisno od položaja otvora (13) duž šine (2).
6. Radijator prema zahtevu 5, naznačen time, što otvori (13) imaju spoljašnje delove (17) u osnovi sve iste, dok imaju unutrašnje delove (18) različitih prečnika u zavisnosti od položaja duž šine (2).
7. Postupak za proizvodnju cevastog radijatora (1) za grejanje tipa koji sadrži par šina (2), obezbeđen odgovarajućim brojem otvora (13), aksijalno udaljenih jedan od drugog duž šina (2); i većim brojem cevi (3) postavljenih između šina (2) i koje su spojene sa š inama (2) na odgovarajućim aksijalnim krajevima (21), umetnutim u odgovarajuće otvore (13); postupak koji sadrži:
- korak obezbeđivanja para š ina (2), sa odgovarajućim brojem otvora (13), aksijalno razmaknutih jedan od drugog duž šina (2) i sadrže odgovarajuća sedišta (14) za umetanje odgovarajućih krajeva (21) cevi (3) i sa odgovarajućim prednjim ulaznim otvorima (15) na spoljašnjoj površini (11) šine (2); otvori (13) su napravljeni kroz čvrsti osnovni deo (7) bočnog zida (5) svake šine (2), između naspramnih površina (11, 12) osnovnog dela (7) i za debljinu osnovnog dela (7) bočnog zida (5); svaki otvor (13) sadrži spoljašnji deo (17), koji se nalazi pored otvora (15) i koji definiše sedište (14); i unutrašnji deo (18), koji se nalazi pored uzdužne unutrašnje komore (6) šine (2); pri čemu su spoljašnji deo (17) i unutrašnji deo (18) svakog otvora (13) u osnovi cilindrični i paralelni osi (B), različitih prečnika, a spojeni su prstenastim ramenom (20) okrenutim prema otvoru (15) i u osnovi vertikalnim u odnosu na osu (B);
- korak obezbeđivanja više cevi (3), koje imaju odgovarajuće spojne delove (24), postavljene na odgovarajućim krajevima (21) cevi (3) i bar delimično sužene prema odgovarajućim krajevima (21) cevi (3);
- korak obezbeđivanja svakog spojnog dela (24) sa najmanje jednom konusnom zonom (25), konvergiranjem prema prednjoj ivici (22) slobodnog kraja spojnog dela (24) i sa zonom (26) interferencije, u osnovi cilindričnog oblika;
- korak montaže, u kome su cevi (3) sastavljene na šinama (2) da bi formirale sklop (50), umetanjem spojnih delova (24) u odgovarajuća sedišta (14) kroz odgovarajuće prednje ulazne otvore (15) otvora (13) i spajanjem svakog spojnog dela (24) sa odgovarajućim sedištem (14) mehaničkim interferencijama, stvarajući na taj način odgovarajuću mehaničku interferencijsku spojnicu (30); pri čemu je spojni deo (24) ubačen radijalnim smetnjama u sedište (14), a spojni deo (24) i sedište (14) su u međusobnom kontaktu na odgovarajućim prstenastim površinama koje se protežu aksijalno duž ose (B) cevi (3) i obe su u osnovi cilindrične oko ose (B); u koraku sklapanja, spojni deo (24) i sedište (14) su dovedeni u kontakt između zone (26) interferencije i spoljašnjeg dela (17), koji su u osnovi cilindrični, zona (26) interferencije ima prečnik tako da se ubaci sa radijalnim smetnjama u sedište (14), kako bi se cev (3) spojila sa š inom (2) mehaničkim interferencijama; korak sklapanja koji rezultira tako da se cevi (3) pričvršćuju na šine (2), zbog mehaničkih smetnji između spojnih delova (24) i odgovarajućih sedišta (14), tako da se sklopom (50) može lako rukovati, bez pribegavanja dodatnim pomagalima;
- korak zaptivanja, pri čemu su spojnice (30) zatvorene na takav način da ne propuštaju tečnost i svaki kraj (21) je trajno pričvršćen na odgovarajuće sedište (14) pomoću sloja (31) lepka, postavljenog oko spojnog dela (24) da bi se formirao kontinuirani prstenasti zaptivni element (34); ili kuglica (37) od materijala cevi (3) i/ili šine (2), pri čemu se kuglica (37) formira oko periferne ivice (36) otvora (15) i čvrsto spaja na cev (3) sa šinom (2) na takav način da ne propušta tečnost.
8. Postupak prema zahtevu 7, naznačen time, što se korak obezbeđivanja spojnog dela (24) sa najmanje jednom konusnom zonom (25), konvergentnom prema prednjoj ivici (22) slobodnog kraja spojnog dela (24) i sa zonom (26) interferencije, u osnovi cilindričnog oblika, izvodi mašinskom obradom uklanjanjem materijala.
9. Postupak prema zahtevu 7 ili 8, naznačen time, što se u koraku sklapanja spojni deo (24) ubacuje u sedište (14) dok se prednja ivica slobodnog kraja (22) ne nasloni na rame (20).
10. Postupak prema bilo kojem od zahteva 7 do 9, naznačen time, š to obuhvata korak obezbeđivanja, naročito mašinskom obradom uklanjanja materijala, spojnog dela (24) sa zonom (27) spajanja, koji se spaja sa konusnom zonom (25) i zona (26) interferencije se sužava prema konusnoj zoni (25), ali je manje konusna u odnosu na konusnu zonu (25).
11. Postupak prema bilo kojem od zahteva 7 do 10, naznačen time, što su otvori (13) obezbeđeni navedenim spoljašnjim delom (17) i unutrašnjim delom (18) različitih prečnika pomoću mašinskog bušenja.
12. Postupak prema bilo kojem od zahteva 7 do 11, naznačen time, što sadrži prvi korak obrade cevi (3), uklanjanjem materijala, da bi se napravio spojni deo (24).
13. Postupak prema bilo kojem od zahteva 7 do 12, naznačen time što sadrži drugi korak obrade šine (2) za formiranje otvora (13) na šini (2).
14. Postupak prema bilo kojem od zahteva 7 do 13, naznačen time, što korak zaptivanja sadrži korak lepljenja svakog kraja (21) cevi (3) na odgovarajuće sedište (14), pomoću lepljivog sloja (31) nanetog između spoljašnje bočne površine (32) spojnog dela (24) i unutrašnje bočne površine (33) sedišta (14) i postavljene oko spojnog dela (24) da bi se formirao kontinuirani prstenasti zaptivni element (34).
15. Postupak prema zahtevu 14, naznačen time, što korak zaptivanja obuhvata korak termičke obrade da bi se dobila polimerizacija/umrežavanje lepka i na taj način dovršilo vodootporno zatvaranje svakog spoja (30).
16. Postupak prema bilo kojem od zahteva 7 do 13, naznačen time, što korak zaptivanja obuhvata postupak zavarivanja, posebno lasersko zavarivanje ili termoelektričnu fuziju, bez dodavanja materijala; postupak zavarivanja ili postupak termoelektrične fuzije izvodi se za svako spajanje (30), bez dodavanja spoljašnjeg materijala, duž periferne ivice (36) otvora (15) za formiranje kuglice (37) od materijala cevi (3) i/ili šine (2), oko periferne ivice (36); pomenuta kuglica (37) čvrsto spaja cev (3) sa šinom (2) na takav način da ne propušta tečnost.
17. Postupak prema bilo kojem od zahteva 7 do 16, naznačen time, što korak sklapanja sadrži korake:
- postavljanje šina (2) da budu okrenute jedna prema drugoj, sa odgovarajućim nizom poravnanih sedišta (14);
- postavljanje cevi (3) između šina (2) i poravnavanje svake cevi (3) sa parom sedišta (14) formiranim na odgovarajućim šinama (2);
- umetanje spojnih delova (24) svake cevi (3) u odgovarajuća sedišta (14) šina (2);
- pritiskanje šina (2) jedne prema drugoj i guranje spojnih delova (24) ka odgovarajućim sedištima (14) sve dok se svaki spojni deo (24) ne spoji sa odgovarajućim sedištem (14) mehaničkim interferencijama.
18. Postupak prema zahtevu 17, naznačen time, što korak montaže sadrži korake:
- postavljanje šina (2) na odgovarajuće vođice (40A, 40B) koje se mogu pomerati jedna prema drugoj, a cevi (3) na stalak (44) obezbeđen montažnim sedištima (45) koja drže cevi (3) u unapred određenoj konfiguraciji, međusobno razmaknute;
- postavljanje stalka (44) između vođica (40A, 40B), pri čemu su cevi (3) poravnane sa odgovarajućim parovima sedišta (14) na naspramnim šinama (2);
- guranja vođica (40A, 40B) jedne prema drugoj i vršenje pritiska za postavljanje cevi (3) na šine (2).
19. Postupak prema bilo kojem od zahteva 7 do 18, naznačen time, što su sve cevi (3) sastavljene na šinama (2) u jednom koraku.
20. Postupak prema bilo kojem od zahteva 7 do 19, naznačen time, što svaki otvor (3) ima suženje (19) između spoljašnjeg dela (17) i unutrašnjeg dela (18); i postupak obuhvata korak izrade, pomoću mašinskog bušenja, otvora (13) u šinama (2) koji imaju diferencirana suženja (19), tj. imaju različite poprečne preseke, zavisno od položaja otvora (13) duž šine (2).
21. Postupak prema zahtevu 20, naznačen time, što otvori (13) imaju spoljašnje delove (17) u osnovi iste, dok imaju unutrašnje delove (18) različitih prečnika, zavisno od položaja duž šine (2).
22. Postupak prema bilo kojem od zahteva 7 do 21, naznačen time, što su šine (2) i cevi (3) izrađene od aluminijuma ili legure aluminijuma postupkom ekstruzije.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT001806A ITMI20131806A1 (it) | 2013-10-30 | 2013-10-30 | Radiatore tubiero da riscaldamento e metodo per fabbricare un radiatore tubiero da riscaldamento |
| EP14809522.7A EP3063488B1 (en) | 2013-10-30 | 2014-10-30 | Tube radiator for heating and method for producing a tube radiator for heating |
| PCT/IB2014/065724 WO2015063724A1 (en) | 2013-10-30 | 2014-10-30 | Tube radiator for heating and method for producing a tube radiator for heating |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RS59487B1 true RS59487B1 (sr) | 2019-12-31 |
Family
ID=49640031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RS20191353A RS59487B1 (sr) | 2013-10-30 | 2014-10-30 | Cevasti radijator za grejanje i postupak za proizvodnju cevastih radijatora za grejanje |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3063488B1 (sr) |
| CN (1) | CN105765332B (sr) |
| CY (1) | CY1122141T1 (sr) |
| EA (1) | EA030963B1 (sr) |
| ES (1) | ES2752549T3 (sr) |
| HU (1) | HUE045691T2 (sr) |
| IT (1) | ITMI20131806A1 (sr) |
| PL (1) | PL3063488T3 (sr) |
| PT (1) | PT3063488T (sr) |
| RS (1) | RS59487B1 (sr) |
| SI (1) | SI3063488T1 (sr) |
| UA (1) | UA118769C2 (sr) |
| WO (1) | WO2015063724A1 (sr) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112016004273B4 (de) * | 2015-09-22 | 2023-12-28 | Denso Corporation | Wärmetauscher |
| EP3561397B1 (en) * | 2018-04-27 | 2020-07-01 | Orkli, S. Coop. | Connection device for radiator |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2553690B1 (fr) * | 1983-10-21 | 1986-09-12 | Cegedur | Methode d'assemblage d'un tube mince dans une plaque ou un manchon |
| JPH0755386A (ja) * | 1993-08-18 | 1995-03-03 | Sanden Corp | 熱交換器 |
| IT1290645B1 (it) * | 1997-01-20 | 1998-12-10 | Valter Lolli | Metodo per la realizzazione di gruppi radianti per radiatori termici. |
| DE19823635A1 (de) * | 1998-05-27 | 1999-12-02 | Thermo Technik Holding Ag Reut | Verfahren zur Herstellung eines Heizkörpers |
| EP1517109A1 (de) * | 2003-09-20 | 2005-03-23 | ETS Dienstleistungs- und Handels GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Warmwasserrohrheizkörpergehäuses und Warmwasserrohrheizkörper |
| JP4999982B2 (ja) * | 2008-03-17 | 2012-08-15 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及びそれを用いた除湿機 |
| CN102428337B (zh) * | 2009-05-12 | 2014-10-22 | 斯蒂莱卡股份有限公司 | 带有管的散热器的分配和收集头以及制造方法 |
| CN102734574A (zh) * | 2012-07-05 | 2012-10-17 | 达瑞尔·莱恩·文森特 | 管接头组件以及包括该组件的安全锁定管线连接系统 |
-
2013
- 2013-10-30 IT IT001806A patent/ITMI20131806A1/it unknown
-
2014
- 2014-10-30 UA UAA201605701A patent/UA118769C2/uk unknown
- 2014-10-30 HU HUE14809522A patent/HUE045691T2/hu unknown
- 2014-10-30 EP EP14809522.7A patent/EP3063488B1/en active Active
- 2014-10-30 SI SI201431372T patent/SI3063488T1/sl unknown
- 2014-10-30 WO PCT/IB2014/065724 patent/WO2015063724A1/en not_active Ceased
- 2014-10-30 PL PL14809522T patent/PL3063488T3/pl unknown
- 2014-10-30 PT PT148095227T patent/PT3063488T/pt unknown
- 2014-10-30 EA EA201690887A patent/EA030963B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2014-10-30 ES ES14809522T patent/ES2752549T3/es active Active
- 2014-10-30 RS RS20191353A patent/RS59487B1/sr unknown
- 2014-10-30 CN CN201480059548.1A patent/CN105765332B/zh not_active Expired - Fee Related
-
2019
- 2019-10-08 CY CY20191101056T patent/CY1122141T1/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA030963B1 (ru) | 2018-10-31 |
| SI3063488T1 (sl) | 2019-11-29 |
| WO2015063724A1 (en) | 2015-05-07 |
| CN105765332A (zh) | 2016-07-13 |
| ES2752549T3 (es) | 2020-04-06 |
| CY1122141T1 (el) | 2020-11-25 |
| HUE045691T2 (hu) | 2020-01-28 |
| CN105765332B (zh) | 2019-01-25 |
| PT3063488T (pt) | 2019-10-18 |
| ITMI20131806A1 (it) | 2015-05-01 |
| EP3063488B1 (en) | 2019-08-07 |
| UA118769C2 (uk) | 2019-03-11 |
| EP3063488A1 (en) | 2016-09-07 |
| PL3063488T3 (pl) | 2019-12-31 |
| EA201690887A1 (ru) | 2016-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106536336B (zh) | 用于载具底盘的模块化成形节点及其使用方法 | |
| US9080702B2 (en) | Method for the highly-thick thermal coating of joints by using electrofusion in pipes used for conducting fluids, made of steel tubes externally coated with polyolefins | |
| US20100140920A1 (en) | Pipe joint including a pipe and method for producing a joint section of a pipe joint | |
| JP6595771B2 (ja) | 特に自動車用の接続装置および対応する熱交換器 | |
| RS59487B1 (sr) | Cevasti radijator za grejanje i postupak za proizvodnju cevastih radijatora za grejanje | |
| CN110102847B (zh) | 一种铝合金列管式散热器芯体的加工方法 | |
| KR101804617B1 (ko) | 배기 가스 시스템을 제조하는 방법 및 배기 가스 시스템 | |
| RU2503540C2 (ru) | Способ соединения сваркой трубы с муфтовым элементом, изготовленных из термопластичного материала, и узел сварного соединения, полученный этим способом | |
| US20150075759A1 (en) | Polymer manifold and methods of fabrication | |
| EP2548688A1 (en) | Tight connection between a copper capillary duct and an aluminium duct, in particular for cooling circuits | |
| KR20160136241A (ko) | 다부품 테이퍼진, 동심 매니폴드, 및 이 매니폴드를 제조하는 방법 | |
| CN109262130A (zh) | 一种焊环结构、分液头组件焊接工艺及分液头组件 | |
| RU2646181C1 (ru) | Способ соединения коллекторов радиатора с трубками вертикальных колонок | |
| EP3308899A1 (en) | Brazed article, fuel rail assembly and method for producing a brazed article | |
| TW201905373A (zh) | 樹脂製管構件、樹脂製管構件之製造方法、樹脂製管接頭及樹脂製配管 | |
| US7191749B2 (en) | Laser welded intake manifold | |
| CN107735640A (zh) | 用于制造热交换器的方法和热交换器 | |
| US12281728B2 (en) | Fluid connection arrangement | |
| US20090256357A1 (en) | Method and joint for sealing | |
| CZ2003570A3 (cs) | Trubkové otopné těleso | |
| CN114131130A (zh) | 一种内存液冷散热模块制作方法 | |
| RU2295454C2 (ru) | Теплообменное устройство для обогревателя, в частности обогревателя транспортного средства | |
| RU99096U1 (ru) | Соединительное устройство для многослойных металлополимерных труб | |
| RU117355U1 (ru) | Узел соединения диффузионной сваркой трубы с муфтовым элементом, изготовленных из термопластичного материала, и гильза для него | |
| TW201436910A (zh) | 油冷卻器成型方法 |