RS59578B1 - Poklopac posude za piće - Google Patents

Description

OPIS PRONALASKA

Pronalazak se odnosi na jedan poklopac od metala, naročito od aluminijuma, za jednu posudu za piće (konzervu za piće) ili za nešto slično, koji je izveden za jedno trajno spajanje sa telom posude, i koji ima jedno kružno polje poklopca (ogledalo poklopca), iz koga je izveden jedan zakivak kao i u njemu jedno polje za nasilno otvaranje definisano jednom upresovanom potrebnom linijom za kidanje, duž koje se otvara jedan otvor u kružnom polju poklopca pomoću obrtnog jezička, koji je učvršćena na zakivku i ima jednu ivicu za kidanje, koja pomoću podizanja jednog zahvatnog segmenta na obrtnom jezičku pritiska pri otvaranju otvora na jedno predhodno određeno pritisno mesto u polju za nasilno otvaranje, pri čemu kružno polje poklopca ima izvedenu oko zakivka okolo jednu stopu zakivka, u kojoj je metal poklopca tanji i/ili veće krtosti u odnosu na metal u susednom-graničnom području kružnog polja poklopca naslonjenog na stopu zakivka.

Takva vrsta poklopca je već poznata kod uobičajenih posuda za piće. Posude za piće izvedene na tipičan način poseduju jedno jednodelno telo posude odnosno telo posude je izvedeno iz jednog komada, koje je formirano od lima i trajno je spojeno sa jednim poklopcem od lima.

Takođe se na karakterističan način spajaju jedno sa drugim telo posude i poklopac pomoću jednog dvostrukog prevoja odnosno dvostruko presavijene ivice.

Poklopac je sam za sebe na tipičan način sastavljen iz dva dela i ima jednu ploču poklopca, koja je takođe označena kao oklop-obujmica (shell), i jedan obrtni jezičak, koji služi za otvaranje polja predviđenog za nasilno otvaranje postavljenog na ploču poklopca (shell). Ploča poklopca ima na karakterističan način jedno centralno kružno polje poklopca (panel), koje je okruženo jednim okolo postavljenim ojačanim delom za probijanje (countersink), koji je na svojoj spoljašnjoj strani opet obuhvaćen od strane jednog kosog jezgra (shuck wall). Polje za nasilno otvaranje raspoređeno je u području kružnog polja poklopca i definisano je pomoću potrebne linije za kidanje, koja je upresovana kao uski usek-zarez u poklopac. Po potrebi prema izvedenoj formi može potrebna linija za kidanje da bude različita od ovog navedenog poprečnog preseka profila. Najčešće je na kružnom polju poklopca tačno po sredini i izvan polja za nasilno otvaranje formiran jedan zakivak, koji štrči-izlazi iz kružnog polja poklopca, na koji je na tipičan način obrtno učvršćen obrtni jezičak.

Obrtni jezičak poseduje na karakterističan način jedan deo za pričvršćivanje sa jednim otvorom, kroz koji se provlači zakivak koji štrči iz kružnog polja poklopca. Na jednoj strani dela za pričvršćivanje predviđen je jedan zahvatni deo, koji se pri otvaranju posude zahvata prstom i pomoću njega se podiže obrtni jezičak. Na ovom zahvatnom dela na strani koja suprotno leži od dela za pričvršćivanje predviđen je jedan tipičan segment za otvaranje, čija ivica vođena od strane zakivka služi kao ivica za kidanje-probijanje i pri podizanju zahvatnog dela u položaj za otvaranje dolazi do pritiskanja obrtnog jezička odnosno segmenta za otvaranje na polje za nasilno otvaranje na kružnom polju poklopca. Na tipičan način dolazi do pritiskanja ivice za kidanje na jedan segment potrebne linije za kidanje, pri čemu je segment blisko postavljen kao susedan zakivku odnosno ivica za kidanje pritiska na jedan uzdužni segmenta za otvaranje postavljen preko polja za nasilno otvaranje na predhodno određeno pritisno mesto polja za nasilno otvaranje, tako da se potrebna linija za kidanje prisilno kida najpre u neposrednoj okolini zakivka, a zatim se dalje kida prvenstveno pomoću daljeg podizanja zahvatnog dela obrtnog jezička, zaključno do jedne njene pune dužine predviđene za kidanje i na taj način polje za nasilno otvaranje oslobađa jedan otvor u kružnom polju poklopca.

Ovo inicijalno cepanje potrebne linije za kidanje može pri tome da bude pojačano tako, što potrebna linija za kidanje teče kroz kružno polje poklopca na karakterističan način u jednom području koje je blisko zakivku, koje je označeno kao stopa zakivka, i formirano je od stanjenog i prvenstveno veoma krtog materijala za lim, koji sledstveno tome nastaje pri oblikovanju zakivka. Ovo je na primer poznato iz patentnog dokumenta GB 2432 825 A koji prikazuje jedan poklopac u skladu sa glavnim sadržajem zahteva 1.

U nekim okolnostima ipak može biti poželjna jedna izvedba, kod koje ovaj segment potrebne linije za kidanje blizak zakivku ima ipak jedno veće odstojanje od zakivka, nego što je to već opisano kod uobičajenog slučaja odnosno kod uobičajene posude za piće. Osnova za ovu izvedbu može biti to, što između potrebne linije za kidanje i zakivka treba da ostane nepromenjen jedan potrebni zaptivni deo. U ovom slučaju može odstojanje potrebne linije za kidanje prema zakivku da bude tako veliko, da potrebna linija za kidanje nije više obuhvaćena stopom zakivka, dakle sledstveno oblikovanju zakivka nije više potreban istanjeni ili jako krti materijal za lim. Ovo otežava inicijalno cepanje potrebne linije za kidanje. Osim toga dolazi do toga, da je odnos krakova poluge takođe nepovoljan, jer ivica za kidanje segmenta za otvaranje ima jedno veće odstojanja obrtnog jezička prema zakivku nego što je kod uobičajenog poklopca posude za piće. U osnovi pronalaska leži zadatak, da stvori-predloži jedan poklopac posude za piće, da se i kod uvećanog odstojanja potrebne linije za kidanje od zakivka može pouzdano da otvori posuda za piće.

U skladu sa pronalsakom rešava se ovaj zadatak pomoću poklopca gore pomenute vrste, kod koga je potrebna linija za kidanje postavljena izvan stope zakivka i prvenstveno prolazi na povoljnom odstojanju od stope zakivka, pri čemu je predviđeno da se utiskivanje izvedeno radi stanjivanja materijala izvede najmanje u jednom području kružnog polja poklopca, koje leži između stope zakivka i predhodno određenog pritisnog mesta u polju za nasilno otvaranje, pri čemu se uzdužni segmenta potrebne linije za kidanje u području kružnog polja poklopca prekriva sa utiskivanjem izvedenim radi stanjivanja materijala postavljenim skroz duž uzdužnog segmenta potrebne linije za kidanje, pri čemu je utisnuta dubina potrebne linije za kidanje veća u odnosu na utisnutu dubinu utiskivanja izvedenog radi stanjivanja materijala.

Sa jednim takvim utiskivanjem izvedenim radi stanjivanja materijala, koje je formirano u obliku utisnutog udubljenja, ostvaruje se takođe ovde pomoću utiskivanja jedna velika krtost ovoga stanjenog materijala lima od koga je izgrađen poklopac, tako da je kroz to olakšano jedno inicijalno cepanje potrebne linije za kidanje u području, u kome se potrebna linija za kidanje prekriva sa utisnućem izvedenim radi stanjivanja materijala i ovo veliko naprezanje na savijanje u materijalu lima se prenosi između pritisnog mesta polja za nasilno otvaranje i zakivka, pri čemu je u polju za nasilno otvaranje materijal lima pri otvaranju otvora za ispijanje tečnosti potisnut naniže pomoću ivice za kidanje obrtnog jezička.

Jedna prednost odnosno povoljnost pronalaska se ogleda u tome, što se uzdužni segment potrebne linije za kidanje može da prekrije sa stanjenim materijalom izvedenim utiskivanjem tačno tamo, gde je početno cepanje potrebne linije za kidanje željeno odnosno potrebno, to jest veoma blizu pritisnom mestu polja za nasilno otvaranje, na koje ivica za kidanje obrtnog jezička pritiska na polje za nasilno otvaranje, da bi se otvorio otvor za ispijanje koji je okružen potrebnom linijom za kidanje. Jer ovo utiskivanje izvedeno radi stanjivanja materijala nema drugi zadatak već prvenstveno da olakša cepanje materijala duž potrebne linije za kidanje, pa utiskivanjem stanjeni materijal može pri svom oblikovanju da bude optimiran tačno za ovu namenu, na primer u pogledu širine i dubine utisnuća.

Prvenstveno potrebna linija za kidanje teče tako na kraju uzdužnog segmenta, koji je prekriven sa stanjenim materijalom dobijenim pomoću utiskivanja, da izlazi napolje iz ovog prekrivanja sa utisnućem izvedenim radi stanjivanja materijala.

Prvenstveno potrebna linija za kidanje prolazi duž uzdužnog segmenta linije kidanja i duž jednog uzdužnog segmenta utiskivanja izvedenog radi stanivanja materijala, pri čemu je ovo utiskivanje povoljno izveden kao ravan kanal, u kome je unutra izvršeno utiskivanje radi stanivanja materijala i potrebna linija za kidanje na kraju uzdužnog segmenta izlazi iz utisnuća izvedenog sa stanjenim materijalom napolje. Kod ove ovako izvedene forme, kod koje se kontura poprečnog preseka potrebnog kanala za kidanje, pri čemu je u kanalu unutra izvršeno utiskivanje izvedeno radi stanjivanja materijala, pruža kroz stanjeni materijal dobijen utiskivanjem u granično postavljeni metalni materijal, pri čemu alat (pečat) za utiskivanje za potrebnu liniju za kidanje prodire kroz podnu površ u metalni materijal, pa se u njegovoj strukturi pomoću utiskivanja menja stanje u utisnuću izvedenom radi stanjivanja materijala. Pri tome mogu u ovom području da nastanu mikro naprsline, koje doprinose lakšem cepanju potrebne linije za kidanje u ovom području.

Prvenstveno utiskivanje radi stanjivanja materijala teče u obliku luka makar delimično oko stope zakivka okolo, pri čemu je sledbeno tome utisnuće izvedeno radi stanjivanja materijala formirano u obliku zakivka. Pri tome je utiskivanje radi stanjivanja materijala prvenstveo prstenastog oblika i raspoređeno je koncentično oko zakivka. Ova izvedena varijanta ima prednost, što je naprezanja u metalnom materijalu raspoređeno ravnomerno oko stope zakivka.

Alternativno može utiskivanje izvedeno radi stanjivanja materijala da ima segment u obliku mesečevog srpa, delimično postavljen oko zakivka ili u obliku jedne tangente na jedan krug koji je opisan oko zakivka.

Zahvatni segment obrtnog jezička je prvenstveno tako izveden, da može da služi i kao zatvarač nastalog otvora posle prisilnog kidanja polja za nasilno otvaranje. Radi toga je obrtni jezičak izveden oko zakivka obrtno tako, da se zahvatni segment obrtnog jezička može da pomera preko otvora nastalog pomoću prisilnog cepanja potrebne linije za kidanje. Jedan te vrste obrtni jezičak je na primer opisan u patentnom dokumentu EP 1590 252.

Potrebna linija za kidanje je prvenstveno duž uzdužnog segmenta utisnuta unutra u utiskivanje izvedeno radi stanjivanja materijala i teče prvenstveno na kraju uzdužnog segmenta napolje iz ovog utiskivanja izvedenog radi stanjivanja materijala.

Utiskivanje radi stanjivanja materijala ima prvenstveno u jednom protočnom pravcu radijalno prema zakivku jednu veću širinu nego što je širina potrebne linije za kidanje.

Utiskivanje radi stanjivanja materijal ima jednu u radijalnom pravcu, koji se završava kod zakivka, određenu širinu, koja je prvenstveno veća od širine potrebne linije za kidanje. Ova širina utisnuća izvedenog radi stanjivanja materijala iznosi prvenstveno između 0,6 mm i 1mm i može biti utisnuće šire nego što je širina potrebne linije za kidanje. Već prema geometriji, koja se koristi za poprečni presek konture kao utisnuće za potrebnu liniju za kidanje, može ipak za gornji delimični segment potrebne linije za kidanje da širina bude ista ili čak i nešto veća od širine utisnuća izvedenog radi stanjivanja materijala.

Utiskivanje izvedeno radi stanjivanja materijala može da ima makar preko jedne izvesne minimalne širine najmanje jednu približno jedinstvenu dubinu, to jest, da je ostatak debljine materijala dotičnog lima u području utiskivanja izvedenog radi stanjivanja materijala preko ove minimalne širine u najmanju ruku približno isto, tako da se dobija jedno ravno dnopodnožje pomoću utisnuća izvedenog radi stanjivanja materijala. Poprečni presek konture utisnuća izvedenog radi stanjivanja materijala može imati alternativno takođe neki drugi oblik, na primer neku željenu izvedenu formu kao na primer da bude izveden kao zaobljeno korito, tako da se izvan područja koje je prekriveno potrebnom linijom za kidanje dobija jedna ravna zaobljena podna-podnožna površina dobijena utiskivanjem izvedenim radi stanjivanja materijala.

Uzdužni segment potrebne linije za kidanje, koji je prekriven sa utisnkivanjem izvedenim radi stanjivanja materijala duž određene njegove dužine i prvenstveno je prekriven duž jednog uzdužnog segmenta koji ima utisnuće u obliku kanala, pri čemu uzdužni segment potrebne linije za kidanje može na primer da ima jedan tok prave linije ili jedan tok u obliku luka, pri čemu konveksna (ispupčena) strana luka može da bude okrenuta prema zakivku. Prvenstveno je ovaj uzdužni segment potrebne linije za kidanje izveden u obliku luka i okrenut je svojom konkavnom (udubljenom) stranom prema zakivku. Jedna velika prekrivena dužina potrebne linije za kidanje sa utisnućem izvedenim radi stanjivnja materijala može biti podesna, da se cepanje potrebne linije za kidanje posle njenog početnog kidanja na probojnom mestu nastavi lako duž potrebne linije za kidanje, pri čemu se raskinuti segment jako potiskuje naniže pomoću ivice za kidanje obrtnog jezička. Radijus krivine lučnog uzdužnog segmenta potrebne linije za kidanje može biti veći u odnosu na radijus krivine jednog utisnuća izvedenog radi stanjivanja materijala formiranog u obliku luka.

Središnja linija jednog utiskivanja izvedenog radi stanjivanja materijala ima prvenstveno jedan razmak (radijus) između 4 mm i 4,5 mm od središnje ose zakivka, to jest, da u slučaju jednog kruga, koji je opisan kao koncentrični krug oko ose zakivka, da prečnik tog kruga iznosi 8 do 9 milimetara.

Utiskivanje izvedeno radi stanjivanja materijala teče prvenstveno u lučnom obliku makar delimično oko stope zakivka. Od stope zakivka će se formirati jedno takvo područje na kružnom polju poklopca oko zakivka, u kome je materijal lima kružnog polja poklopca tanji i prvenstveno ima veću krtost u odnosu na ostalo područje na kružnom polju poklopca, koje je susedno stopi zakivka odnosno granično na područje oko stope zakivka.

Kod jedne debljine materijala za lim poklopca od 0,21 mm do 0,25 mm, na primer od 0,23 mm utisnuta dubina dotičnog utiskivanja izvedenog radi stanjivanja materijala iznosi prvenstveno 0,03 mm do 0,05 mm i leži pri tome prvenstveno u području utisnute dubine od 15% do 25% od debljine materijala, tako da se na primer posle utiskivanja dobija jedan ostatak od debljine zida-lima poklopca u iznosu od 0,18 mm do 0,2 mm. Pri tome dubina odnosno debljina utisnutog lima na potrebnoj liniji za kidanje iznosi prvenstveno 0,12 mm do 0,14 mm.

Prvenstveno je utiskivanje izvedeno radi stanjivanja materijala uvedeno od spolja (dakle od ove kasnije unutrašnje strane poklopca posude odnosno strane okrenute od spoljašnje strane poklopca) u kružno polje poklopca, tako da se na ovoj spoljnoj strani poklopca (korisnička strana poklopca odnosno strana poklopca okrenuta prema korisniku) dobija jedno malo udubljenje-ulegnuće. Potrebna linija za kidanje je na uobičajen način isto tako od korisničke strane (spoljašnja strana poklopca) utisnuta u kružno polje poklopca.

Alternativno može utiskivanje izvedeno radi stanjivanja materijala da bude takođe uvedeno sa suprotne strane odnosno kasnije sa donje strane poklopca okrenute prema unutrašnjosti posude za piće (strana poklopca okrenuta prema sadržaju posude) odnosno da bude utisnuto sa te strane u kružno polje poklopca, dok potrebna linija za kidanje je takođe u ovom slučaju prvenstveno utisnuta sa spoljašnje strane u kružno polje poklopca.

Prvenstveno je zakivak postavljen izvan polja za nasilno otvaranje.

Prvenstveno zakivak nije raspoređen u sredini kružnog polja poklopca, već je pomeren u smeru prema ivici kružnog polja poklopca u kome se nalazi polje za nasilno otvaranje.

Osim toga je zakivak prvenstveno raspoređen na jedan zadebljani torus, koji teče oko polja za nasilno otvaranje, koji služi za ukrućivanje-učvršćivanje ivice polja za nasilno otvaranje i kasnije služi kao ojačanje otvora za ispijanje sadržaja posude. Ovo olakšava zatvaranje otvora za ispijanje zahvatnim segmentom obrtnog jezička, pri čemu je ivica otvora za ispijanje okružena sa zadebljanim torusom i na taj način je odgovarajuće ukrućena. Takođe je zakivak na ivici okrenutoj prema uzdužnom segmentu obrtnog jezička, koji je prekriven sa untisnućem izvedenim radi stanjivanja materijala, odgovarajuće ojačan protiv savijanja koje se pojavljuje pri jednom inicijalnom pritiskanja na pritisno mesto polja za nasilno otvaranje, tako da se na taj način potpomaže postupak kidanja odnosno olakšava se dalje cepanje potrebne linije za kidanje.

Potrebna linija za kidanje kao i najmanje jedan segment utiskivanja izvedenog radi stanjivanja materijala, sa kojim se prekriva uzdužni segment potrebne linije za kidanje, teku prvenstveno u nivou preostalog kružnog polja poklopca.

Za rešavanje na početku naznačenog-postavljenog zadatka pomaže jedan postupak za izradu gore pomenute vrste poklopca, kod koga oblikovanje zakivka na kružnom polju poklopca sadrži sledeće korake:

- formiranje jedne šupljine

- formiranje prvog dela dugmeta zakivka i

- formiranje drugog dela dugmeta zakivka.

Kod jednog ovakvog postupka se utiskivanje izvedeno radi stanjivanja materijala uvodi prvenstveno najpre tokom formiranja drugog dela dugmeta zakivka sa (spoljašnje) strane poklopca u njegovo kružno polje, a u kasnijoj fazi se utiskuje potrebna linija za kidanje i na kraju kasnije će se izvršiti učvršćivanje obrtnog jezička. Stopa zakivka izvedena oko zakivka, koja nastaje sledbeno fazi formiranja zakivka i u kojoj je materijal ploče poklopca stanjen i veoma krt u odnosu na materijal koji se nalazi u graničnom-susednom području kružnog polja poklopca prema stopi zakivka, pri čemu ovo stanjivanje materijala pomoću utiskivanja nastaje prvenstveno tokom formiranja šupljine i/ili formiranja prvog dela dugmeta.

Alternativno se može utiskivanje izvedeno radi stanjivanja materijala da uvede istovremeno sa utiskivanjem potrebne linije za kidanje u poklopac, pri čemu se posle toga potrebna linija za kidanje nalazi ovde na (spoljašnjoj) strani poklopca u njegovom kružnom polju, na koje će se kasnije učvrstiti obrtni jezičak (korisnička strana poklopca odnosno strana poklopca okrenuta prema korisniku), dok se utiskivanje izvedeno radi stanivanja materijala može da izvrši i na drugi način odnosno s druge strane, pre svega kasnije na strani poklopca okrenutoj prema unutrašnjosti posude (strana poklopca okrenuta prema sadržaju posude).

Pronalazak će biti u narednom delu bliže razjašnjen na osnovu izvedenih primera i uz pomoć priloženih slika nacrta odnosno crteža.

Na slikama je prikazano:

Slika 1a: jedan poklopac izveden u skladu sa pronalaskom zaključno sa obrtnim jezičkom prikazan u horizontalnoj projekciji;

Slika 1b: jedan poprečni presek konture poklopca u skladu sa linijom sečenja A-A datoj na slici 1 kod otvorenog otvora za ispijanje sadržine posude;

Slika 2: jedan aksonometrijski prikaz ploče poklopca (shell) za poklopac prikazan na slici 1.

Slika 3: pogled odozgo na ploču poklopca prikazanu na slici 2;

Slika 4: jedan presek A-A ploče poklopca prikazane na slici 3;

Slika 5: detalj B na preseku A-A sa slike 4 sa jednim uvećanim izgledom ovog utiskivanja izvedenog radi stanjivanja materijala i njegovo postavljanje preko potrebne linije za kidanje;

Slike 6a+6b jedan u aksonometriji prikaz kao i jedan pogled odozgo na surov izgledpolufabrikat ploče poklopca sa jednom povoljnom varijantom utiskivanja izvedenog radi stanjivanja materijala, kako je to primenjeno kod ploče poklopca prikazane na slikama 2 do 5.

Slike 7a+7b jedan u aksonometriji prikaz kao i jedan pogled odozgo na surov izgledpolufabrikat ploče poklopca sa jednom alternativnom varijantom utiskivanja izvedenog radi stanjivanja materijala;

Slike 8a+8b jedan u aksonometriji prikaz kao i jedan pogled odozgo na surov izgledpolufabrikat ploče poklopca sa jednom daljom alternativnom varijantom utiskivanja izvedenog radi stanjivanja materijala;

Slike 9a+9b jedan u aksonometriji prikaz kao i jedan pogled odozgo na surov izgledpolufabrikat ploče poklopca sa jednom trećom alternativnom varijantom utiskivanja izvedenog radi stanjivanja materijala;

Slika 10a pogled odozgo na ploču poklopca koja nalikuje ploči poklopca prikazanoj na slici 3 sa jednom drugom izvedenom formom; i

Slika 10b jedan uvećani presek po liniji sečenja A-A sa slike 10a sa jednim prikazom preseka potrebne linije za kidanje i utisnuća izvedenog radi stanjivanja materijala.

Slika 1 prikazuje jedan poklopac izveden od lima, naročito od aluminijumskog lima, koji ima jedan zavijutak-presavijanje 12 za jedno kasnije spajanje sa telom posude (nije prikazano). U području zavijutka-presavijanja 12 se poklopac 10 pomoću dvostrukog prevoja odnosno dvostruko presavijene ivice spaja sa telom posude.

Poklopac 10 je dvodelan odnosno sastavljen iz dva dela i ima jednu ploču 14 poklopca (shell) i jedan obrtni jezičak 16 (tab). Pomoću obrtnog jezička 16 može se pokidati-raskinuti polje 18 za nasilno otvaranje na ploči 14 poklopca, tako da se na taj način stvara otvor za ispijanje sadržaja posude.

Slike 2 do 5 prikazuju ploču 14 poklopca 10 i sve njene detalje.

Kao i uobičajeni poklopci i poklopac 10 poseduje jedno centralno kružno polje 20 poklopca (panel), koje je okruženo jednim ojačanim delom za probijanje 22 (countersink). Okružujuci ojačani deo 22 za probijanje je sa svoje strane opet obuhvaćen od strane jednog kosog jezgra 24 (shuck wall), koje prelaz i u jedan zavijutak - presavijanje 12. Koso jezgro 24 ima jedan kružni ispust 26, koji je ispupčen prema unutrašnjosti, koji kod pritiskanja nadole zahvatnog segmenta 28 obrtnog jezička 16 i kod prekidanja potrebne linije za kidanje služi da zadrži u donjem položaju jedan slobodan kraj polja za nasilno otvaranje, koje kasnije služi kao poklopac za zatvaranje otvora za ispijanje, kada se cepanjem polja 18 za nasilno otvaranje ono pomoću obrtanja postavi kasnije preko otvora za ispijanje.

U kružnom polju 20 poklopca su formirana udubljenja 30 i 32 za ukrućivanje odnosno ojačavanje, koja ukrućuju spolja formiran sistem otvora u kružnom polju 20 poklopca.

Sistem otvora se izgrađuje pomoću polja 18 za nasilno otvaranje, koje je definisano pomoću jedne potrebne linije 34 za kidanje i ojačan je pomoću formiranog ispupčenja-brega 36 kružnog oblika. Spolja je polje 18 za nasilno otvaranje okruženo jednim zadebljanim torusom 38, koji štrči izvan nivoa kružnog polja 20 poklopca, koji služi za to, da se ojača ova kod potrebne linije 34 za kidanje granična ivična traka materijala lima kao i periferija otvora za ispijanje nastalog nakon raskidanja polja 18 za nasilno otvaranje.

U sredini kružnog polja 20 poklopca je postavljen jedan zakivak 40 na jedan plato 42 izgrađen od strane štrčećeg zadebljanog torusa 38. Zakivak 40 služi za pričvršćivanje obrtnog jezička 16 na ploču 14 poklopca i postavljen je izvan polja 18 za nasilno otvaranje.

Slika 1b pokazuje jednu konturu poprečnog preseka poklopca duž linije sečenja A-A sa slike 1a, pri čemu se obrtni jezičak 16 nalazi na mestu za otvaranje-raskidanje polja 18 za nasilno otvaranje, koje se raskida-otvara pomoću podizanja zahvatnog segmenta 28 obrtnog jezička 16. Obrtni jezičak 16 je pomoću dela za pričvršćivanje obrtno pričvršćena na zakivak 40 tako, da se jedan deo za otvaranje obrtnog jezička 16 može da obrće odnosno zakreće zajedno sa njegovom ivicom 50 za kidanje. Pomoću toga ivica 50 za kidanje pritiska na jedno pritisno mesto 48 polja 18 za nasilno otvaranje, koje leži odmah pored zakivka 40, tako da se ovo polje 18 za nasilno otvaranje uglavnom raskida pomoću granično formirane potrebne linije 34 za kidanje i sada se razdvojeno polje 18 za nasilno otvaranje, pomoću daljeg podizanja zahvatnog segmenta 28 obrtnog jezička 16, zakreće unutra u izgrađeni otvor za ispijanje sadržaja posude.

Na slici 3 je prikazano, da kružno polje 20 poklopca ima oko zakivka 40 formiranu okolo jednu takozvanu stopu 47 zakivka, koja oko zakivka 40 formira jedno područje, koje je nastalo na taj način, što je zakivak 40 formiran tako da štrči iz ploče 14 poklopca, tako da je ovaj materijal lima koji okružuje zakivak 40 u predelu stope 47 zakivka stanjen i više krt nego što je ostali materijal lima ploče 14 poklopca. Izvan stope 47 zakivka i to na određenom razmaku od stope 47 zakivka ciljano je predviđeno i uvedeno na spoljnjoj površini ploče 14 poklopca jedno utiskivanje 44 izvedeno radi stanjivanja materijala, koje je u obliku kružnog žleba ili kanala postavljeno koncentrično oko zakivka 40, i čija je širina na spoljnjoj površini nešto veća od širine ureza kojim je formirana potrebna linija 34 za kidanje.

Utiskivanje 44 izvedeno radi stanjivanja materijala je tako raspoređeno i odmereno, da potrebna linija 34 za kidanje, teče u svom uzdužnom segmentu 46 najbliže zakivku, koje na isti način prolazi izvan stope zakivka i ima neko rastojanje od stope zakivka, pa je na slici 5 pomoću crtkastih linija prikazano kretanje utiskivanja 44 izvedenog radi stanjivanja materijala preko površine 49 dna. Na ovaj način je sigurno podešeno, da potrebna linija 34 za kidanje prolazi u blizini zakivka 40 izvedena pomoću stanjenog i lako lomljivog odnosno krtog materijala lima, što znatno olakšava jedno inicijalno cepanje potrebne linije 34 za kidanje u ovom segmentu. Linija 34 potrebna za kidanje ima od sredine zakivka 40 jedno odstojanje u području od 4 mm do 4,5 mm. Kako se to jasno vidi sa slike 5, utiskivanje 44 izvedeno radi stanjivanja materijal na poprečnom preseku konture ima jednu površinu u obliku zaobljenog korita čija se dubina utisnuća kreće u području od oko 20% debljine upotrebljenog metalnog lima. Širina utisnuća izvedenog radi stanjivanja materijala iznosi u odnosu na preostalu debljinu materijala lima poklopca 10 oko 0,18 mm do 0,2 mm. Poprečni presek profila konture potrebne linije 34 za kidanje naprotiv ima jednu dubinu utisnuća od 0,12 mm do 0,14 mm.

Širina utiskivanja 44 izvedenog radi stanjivanja materijala (mereno u radijalnom pravcu polazeći od zakivka) iznosi prvenstveno između 0,6 mm i 1 mm.

Slike 6 do 9 prikazuju različite alternative izvedenih varijanti utiskivanja izvedenog radi stanjivanja materijala formiranih u skladu sa pronalaskom.

Na slikama 6 do 9 su prikazani polufabrikati odnosno sirovi komadi ploča poklopca posle formiranja zakivka i posle utiskivanja ovog utisnuća izvedenog radi stanjivanja materijala ali pre formiranja ostalih izvedenih elemenata odnosno karakteristika na ploči poklopca vidljivih na slici 1 i pre formiranja linije 34 potrebne za kidanje. Po tome su u području dotičnog kružnog polja 20 poklopca prikazani samo zakivak 40 kao i utiskivanje 44 izvedeno radi stanjivanja materijala. Uobičajena obeležja sistema otvora ovde nisu prikazana.

Izvedena varijanta prikazana na slikama 6a i 6b odgovara pri tome izvedenoj varijanti poklopca prema slikama 2 do 5, kod koje je zakivak 40 raspoređen u sredinu kružnog pokrivnog polja 20 poklopca i isturen spolja iz kružnog pokrivnog polja 20 poklopca i kod koje utisnuće 44 izvedeno radi stanjivanja materijala ima formu u kojoj je potpuno opasan zakivak 40 odnosno ima formu koncentričnog prstena oko zakivka 40.

Kod izvedene varijante prikazane na slikama 7a, 7b utisnuće 44' izvedeno radi stanjivanja materijala ima formu jedne manje kružne površine, čiji centar kruga ima isto odstojanje od središnje ose zakivka 40 kao što je i središnja linija utisnuća 44 izvedenog radi stanjivanja materijala formiranog u obliku prstena prikazanog na slikama 6a, 6b.

Na izvedenoj varijanti prikazanoj na slikama 8a, 8b utiskivanje 44" izvedeno radi stanjivanja materijala ima jednu izduženu formu duž jedne tangente povučene na jedan opisani krug (nije prikazan) koji je koncentričan sa zakivkom 40.

Prema izvedenoj varijanti prikazanoj na slikama 9a, 9b utiskivanje 44"' izvedeno radi stanjivanja materijala je segment u obliku kružnog luka postaljen oko zakivka 40, to jest konkavna strana segmenta u obliku kružnog luka je okrenuta prema zakivku 40.

Druge forme utisnuća izvedenog radi stanjivanja materijala su takođe moguće, na primer utiskivanje 44"' izvedeno radi stanjivanja materijala je isto tako u obliku kružnog luka, kao i utisnuće izvedeno radi stanjenog materijala u obliku mesečevog srpa.

Kod izvedenog primera prikazanog na slici 3 uzdužni segment 46 potrebne linije 34 za kidanje prolazi duž kružnog utisnuća 44 izvedenog radi stanjivanja materijala, koje prekriva potrebnu liniju 34 za kidanje, normalno i u pravcu jedne tangente na kružni oblik središne liniju utisnuća izvedenog radi stanjivanja materijala. Kod izvedene forme prikazane na slici 10a nasuprot tome je uzdužni segment 46 potrebne linije 34 za kidanje, koji je prekriven sa prolazećim utisnućem 44 izvedenim radi stanjivanja materijala, koje je izvedeno u obliku kružnog luka okrenutog konkavnom stranom prema zakivku 40. Radijus krivine luka potrebne linije 34 za kidanje je nešto veći u odnosu na radijus središnje linije kružnog utisnuća 44 izvedenog radi stanjivanja materijala. Na oba kraja uzdužnog segmenta 46 teče potrebna linija 34 za kidanje bočno napolje iz utisnuća 44 izvedenog radi stanjivanja materijala. Za razliku od izvođenja datog na slici 3 ovde se dobija po tome jedno veće prekrivanje dužine između potrebne linije 34 za kidanje i utisnuća 44 izvedenog radi stanjivanja materijala, usled čega se lomljenje-kidanje potrebne linije 34 za kidanje posle početnog probijanja olakšava do kraja uzdužnog segmenta 46 i posle toga može da se kidanje produži na ostatak segmenta potrebne linije 34 za kidanje.

Sa slike 10b je desno od zakivka 40 na poprečnom preseku konture vidljivo utisnuće 44 izvedeno radi stanjivanja materijala koje je formirano u obliku korita, dok su nasuprot toga levo od zakivka 40 prikazane prekrivene jedan preko druge konture (34+44) potrebne linije 34 za kidanje i utisnuća 44 izvedenog radi stanjivanja materijala. Pomoću vrednosti širine i dubine utisnuća na poprečnom preseku konture potrebne linije za kidanje biće utiskivanje 44 izvedeno radi stanjivanja materijala prošireno i produbljeno za potrebnu liniju za kidanje u području međusobnog prekrivanja od strane alata odnosno pečata za utiskivanje.

Kod izvedene forme prikazane na slici 10a su zadebljali torus 38 i zakivak 40 postavljeni malo pomereni iz sredine kružnog polja 20 ka polju 18 za nasilno otvaranje odnosno prema spolja.

Lista pozicija i njihove oznake na crtežima

10 Poklopac

12 Zavijutak-presavijanje

14 Ploča poklopca (Shell)

16 Obrtni jezičak (tab)

18 Polje za nasilno otvaranje

20 Kružno polje poklopca (panel)

22 Ojačani deo za probijanje (counter sink)

24 Koso jezgro

26 Kružni ispust

28 Zahvatni segment

30 Udubljenje za ukrućenje

32 Udubljenje za ukrućenje

34 Potrebna linija za kidanje

36 Ispupčenje-breg

38 Zadebljali torus

40 Zakivak

42 Plato

44 Utiskivanje izvedeno radi stanjivanja materijala

Uzdužni segment obrtnog jezička

Stopa zakivka

Pritisno mesto

Površina dna sa utisnućem izvedenim radi stanjivanja materijala Ivica za kidanje

1

Claims (15)

PATENTNI ZAHTEVI

1. Poklopac (10) od metala, naročito od aluminijuma, za jednu posudu za piće ili za nešto slično, koji je izveden za jedno trajno spajanje sa telom posude i ima jedno kružno polje (20) poklopca, iz koga je izveden jedan zakivak (40) kao i u njemu jedno polje (18) za nasilno otvaranje definisano jednom upresovanom potrebnom linijom (34) za kidanje, duž koje se otvara jedan otvor u kružnom polju (20) poklopca pomoću obrtnog jezička (16), koji je učvršćen na zakivku (40) i ima jednu ivicu (50) za kidanje, koja pomoću podizanja jednog zahvatnog segmenta (28) obrtnog jezička (16) pritiska pri otvaranju otvora na jedno predhodno određeno pritisno mesto (48) u polju (18) za nasilno otvaranje, pri čemu kružno polje (20) poklopca ima oko zakivka izvedenu okolo jednu stopu (47) zakivka, u kojoj je metal poklopca (10) tanji i/ili krtiji nego u susednom području kružnog polja (20) poklopca naslonjenog na stopu (47) zakivka, naznačen time, da potrebna linija (34) za kidanje se kreće izvan stope (47) zakivka i da se isto tako izvan stope (47) zakivka kreće jedno prolazno utiskivanje (44) izvedeno radi stanjivanja marterijala, koje je izvedeno u formi jednog utisnutog udubljenja i u njemu dolazi do pojave jedne povećane krtosti stanjenog materijala, koje je predviđeno u najmanje jednom području kružnog polja (20) poklopca, koje leži između stope (47) zakivka i predhodno određenog pritisnog mesta (48) polja (18) za nasilno otvaranje, pri čemu je uzdužni segment (46) potrebne linije (34) za kidanje u ovom području kružnog polja (20) poklopca prekriven duž uzdužnog segmenta sa utisnućem (44) izvedenim radi stanjivanja materijala, pri čemu je utisnuta dubina potrebne linije (34) za kidanje veća od utisnute dubine dotičnog utisnuća (44) izvedenog radi stanjivanja materijala.

2. Poklopac (10) prema zahtevu 1, naznačen time, da je obrtni jezičak (16) oko zakivka (40) izveden obrtno tako, da zahvatni segment (28) obrtnog jezička (16) preko svoga kretanja vrši cepanje potrebne linije (34) za kidanje i stvara otvor, pri čemu je zahvatni segment (28) istovremeno izveden i za zatvaranje otvora.

3. Poklopac (10) prema nekom zahtevu 1 ili 2, naznačen time, da je potrebna linija (34) za kidanje duž svog uzdužnog segmenta (46) utisnuta unutra u utiskivanje (44) izvedeno radi stanjivanja materijal i na krajevima uzdužnog segmenta (46) izlazi izvan ovog utiskivanja (44) izvedenog radi stanjivanja materijala.

4. Poklopac (10) prema nekom od predhodnih zahteva 1 do 3, naznačen time, da utiskivanje (44) izvedeno radi stanjivanja materijala u pravcu radijalno prema zakivku (40) ima određenu veću širinu u odnosu na širinu potrebne linije (34) za kidanje.

5. Poklopac (10) prema najmanje jednom od predhodnih zahteva 1 do 4, naznačen time, da utiskivanje (44) izvedeno radi stanjivanja materijala u pravcu radijalno prema zakivku (40) ima određenu širinu od 0,6 mm do 1 mm.

6. Poklopac (10) prema najmanje nekom od predhodnih zahteva 1 do 5, naznačen time, da utiskivanje (44) izvedeno radi stanjivanja materijala ima jedno odstojanje od 4 mm do 4,5 mm od ose zakivka (40).

7. Poklopac (10) prema najmanje nekom od predhodnih zahteva 1 do 6, naznačen time, da utisnuta dubina ovog utiskivanja (44) izvedenog radi stanjivanja materijala iznosi 0,03 mm do 0,05 mm.

8. Poklopac (10) prema najmanje nekom od predhodnih zahteva 1 do 7, naznačen time, da opciono utiskivanje (44) izvedeno radi stanjivanja materijala u obliku luka makar delimično prolazi oko stope (47) zakivka, ili

utiskivanje (44) izvedeno radi stanjivanja materijala u obliku mesečevog srpa makar delimično prolazi oko zakivka (40), ili utiskivanje (44) izvedeno radi stanjivanja materijala prolazi izvan stope (47) zakivka kao tangenta na jedan krug opisan oko stope (47) zakivka.

9. Poklopac (10) prema zahtevu 8, naznačen time, da utiskivanje (44) izvedeno radi stanjivanja materijala, koje je izvedeno u obliku luka makar delimično prolazi oko stope (47) zakivka, opciono u obliku koncentričnog prstena se nalazi postavljeno oko zakivka (40) ili u obliku mesečevog srpa prolazi oko zakivka (40).

10. Poklopac (10) prema najmanje jednom od predhodnih zahteva 1 do 9, naznačen time, da uzdužni segment (46) potrebne linije (34) za kidanje, sa kojim je prekriveno utiskivanje (44) izvedeno radi stanjivanja materijala, prolazi u obliku luka koji je okrenut konkavnom stranom prema zakivku (40).

11. Poklopac (10) prema najmanje jednom od predhodnih zahteva 1 do10, naznačen time, da je zakivak (40) povišen u odnosu na nivo kružnog polja (20) poklopca, postavljen na jedan zadebljali torus (38) koji naokolo cirkuliše oko polja (18) za nasilno otvaranje, dok potrebna linija (34) za kidanje i utiskivanje (44) izvedeno radi stanjivanja materijala teku u nivou kružnog polja (20) poklopca.

12. Poklopac (10) prema najmanje jednom od predhodnih zahteva 1 do11, naznačen time, da utiskivanje (44) izvedeno radi stanjivanja materijala gradi udubljenje na jednoj spoljnjoj strani okrenutoj od unutrašnjosti posude (strana za korišćenje posude) posle spajanja poklopca (10) sa telom posude.

13. Poklopac (10) prema najmanje jednom od predhodnih zahteva 1 do12, naznačen time, da je zakivak (40) postavljen izvan sredine kružnog polja (20) poklopca.

14. Postupak za izradu jednog poklopca (10) u skladu sa najmanje jednim zahtevom 1 do 13, naznačen time, da formiranje zakivka (40) na kružnom polju (20) ploče sadrži sledeće radne korake:

- formiranje jedne šupljine,

- formiranje prvog dela dugmeta zakivka i

- formiranje drugog dela dugmeta zakivka,

pri čemu se utiskivanje (44) izvedeno radi stanjivanja materijala uvodi sa spoljašnje strane poklopca (10) tokom formiranja drugog dela dugmeta zakivka u njegovom kružnom polju (20), na koje se na njegovoj spoljašnjoj strani (strana za korišćenje posude) u kasnijoj fazi učvršćuje obrtni jezičak (16) i nakon toga se utiskuje potrebna linija (34) za kidanje.

15. Postupak za izradu jednog poklopca (10) u skladu sa najmanje jednim zahtevom 1 do 13, naznačen time, da utiskivanje (44) uzvedeno radi stanjivanja materijala se sprovodi istovremeno sa utiskivanjem potrebne linije (34) za kidanje u poklopac (10), pri čemu se potrebna linija (34) za kidanje uvodi (utiskuje) sa spoljne strane poklopca (10) u njegovo kružno polje (20), na koje se sa spoljne strane (strana za korišćenje posude) kasnije učvršćuje obrtni jezičak (16), dok se utiskivanje (44) izvedeno radi stanjivanja materijala može da izvrši i na drugi način odnosno s druge strane, pa se posle spajanja poklopca sa jednim telom posude nalazi na strani poklopca (10) okrenutoj prema unutrašnjosti posude (strana okrenuta prema produktu u posudi).

1