RS59777B1 - Reaktori gas-tečnost sa komorom sa vrtložnim mešanjem - Google Patents
Reaktori gas-tečnost sa komorom sa vrtložnim mešanjemInfo
- Publication number
- RS59777B1 RS59777B1 RS20191694A RSP20191694A RS59777B1 RS 59777 B1 RS59777 B1 RS 59777B1 RS 20191694 A RS20191694 A RS 20191694A RS P20191694 A RSP20191694 A RS P20191694A RS 59777 B1 RS59777 B1 RS 59777B1
- Authority
- RS
- Serbia
- Prior art keywords
- pipe
- chamber
- gas
- mixer
- axial outlet
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J10/00—Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/232—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles
- B01F23/2323—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles by circulating the flow in guiding constructions or conduits
- B01F23/23231—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles by circulating the flow in guiding constructions or conduits being at least partially immersed in the liquid, e.g. in a closed circuit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/10—Mixing by creating a vortex flow, e.g. by tangential introduction of flow components
- B01F25/102—Mixing by creating a vortex flow, e.g. by tangential introduction of flow components wherein the vortex is created by two or more jets introduced tangentially in separate mixing chambers or consecutively in the same mixing chamber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J19/2455—Stationary reactors without moving elements inside provoking a loop type movement of the reactants
- B01J19/246—Stationary reactors without moving elements inside provoking a loop type movement of the reactants internally, i.e. the mixture circulating inside the vessel such that the upward stream is separated physically from the downward stream(s)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
- B01J4/001—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes
- B01J4/002—Nozzle-type elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00761—Details of the reactor
- B01J2219/00763—Baffles
- B01J2219/00765—Baffles attached to the reactor wall
- B01J2219/00768—Baffles attached to the reactor wall vertical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00761—Details of the reactor
- B01J2219/00763—Baffles
- B01J2219/00765—Baffles attached to the reactor wall
- B01J2219/00777—Baffles attached to the reactor wall horizontal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Description
Opis
Oblast pronalaska
[0001] Pronalazak se odnosi na implementaciju hemijskih procesa koji se odvijaju u medijumu gas-tečnost, odnosno na konstrukciju reaktora gas-tečnost sa uzlaznim jednosmernim kretanjem faza.
Stanje tehnike
[0002] Efikasno izvođenje procesa u reaktorima na koloni gas-tečnost sa uzlaznim jednosmernim kretanja faza moguće je samo u uslovima uniformne raspodele brzina, veličina mehurića i sadržaja gasa u porečnom preseku rastućeg protoka gas-tečnost. Raspodela zavisi od konstrukcijskih karakteristika reaktora.
[0003] Poznat je reaktor gas-tečnost koji sadrži vertikalno cilindrično telo sa dve ulazne cevi za tečne reaktante i ulaznu cev za gasovit reaktant, koja se nalazi u donjem delu reaktora, sa izlaznim cevima za proizvode reakcije, koja se nalaze u gornjem delu reaktora i orbitalnom mešalicom koji se nalazi iznad cevi za dovod reaktanata (SU 1088779, B01J 10/00,19/00,1984). Sirovinski reaktanti se uvode u reaktor zasebnim mlazno-aksijalnim tokovima kroz tri cevi. Nakon prolaska kroz uređaj za mešanje, tokovi ulaze u reakcioni prostor u obliku smeše.
[0004] Nedostatak ove konstrukcijske strukture reaktora je nizak intenzitet mešanja reaktanata i nedovoljan stepen disperzije gasa u donjem delu reaktora kao rezultat odvojenog uvođenja reaktanata i niske turbulizacije protoka na izlazu iz miksera.
[0005] Takođe je poznat reaktor gas-tečnost koji sadrži vertikalno cilindrično telo sa cevima za dovod tečnih i gasovitih reaktanata, cevi za odvođenje proizvoda reakcije i cevi za odvod izduvnih gasova, razvodni uređaj za snabdevanje gasovitih reaktanata koji se nalazi u donjem delu reaktora, šuplju konusnu površinu postavljenu ispod cevi za izlaz reakcionih proizvoda okrenuta prema dnu reaktora sa otvorenom bazom, ciklonski ejektor (izbijač) postavljen ispod konusne površine, koji ima tangencijalnu cev spojenu na jednu od ulaznih cevi za tečni reaktant, mlaznicu usmerenu prema dnu reaktora i koaksijalnu cev smeštenu unutar ejektora, pri čemu je gornji kraj cevi povezan sa prostorom šuplje konusne površine, a njen donji kraj je smešten na nivou izlaza mlaznice preko uređaja za distribuciju za dovod gasovitog reaktanta (SU 1648544, B01J 19/00, B01D 53/18, 1991). Predmetnu konstrukciju reaktora karakteriše neuniformna raspodela gasa u zapremini tečnosti zbog odvojenog dovoda reaktanata i specifičnog dizajna uređaja za distribuciju gasa.
[0006] Najbliže varijanti reliazacija predloženog reaktora sa stanovišta tehničke suštine su varijante poznatog reaktora gas-tečnost (RU 2256495, B01J 10/00, 2005). Prema jednoj od varijanti njegovih realizacija, poznat je reaktor gas- tečnost koji sadrži vertikalno telo sa ulaznim cevima za reaktante i odvodnim/izlaznim) cevima za reakcione proizvode, mešalicu smeštenu u donjem delu tela, uključujući koaksijalnu cev i vrtložnu komoru koja ima tangencijalnu ulaznu cev, povezanu sa ulaznom cevi za prvi reaktant, i aksijalnom izlaznom cevi, aksijalna izlazna cev je usmerena prema dnu reaktora, koaksijalna cev je uvedena u cilindrično telo vrtložne komore, gornji deo kraj koaksijalne cevi povezan je sa ulaznom cevi za drugi reaktant.
[0007] Prema drugoj varijanti realizacije, poznat je reaktor gas-tečnost koji sadrži vertikalno telo sa ulaznim cevima za reaktante i izlaznim cevima za reakcione proizvode, mikser smešten u donjem delu tela koji sadrži najmanje dve uzastopno povezane koaksijalne vrtložne komore koje imaju tangencijalne ulazne cevi povezane sa ulaznim cevima za reaktante i aksijalne izlazne cevi, pri čemu se aksijalna izlazna cev svake prethodne komore uvodi u cilindrično telo sledeće komore, aksijalne izlazne cevi su usmerene prema dnu reaktora.
[0008] Poznati reaktor gas-tečnost u obe varijante izvođenja obezbeđuje određeni stepen disperzije reaktanata pri njihovom mešanju usled pomeranja reaktanata u mešalici u obliku višeslojnog protoka sa koncentričnim rotirajućim slojevima relativno male debljine i usled naknadnog povlačenja protoka u reaktorski prostor. Takav karakter kretanja protoka obezbeđuje željeni nizak stepen međusobne disperzije slojeva pri njihovom kretanju u mešalici i istovremeno njihovu određenu međusobnu disperziju pri povlačenju protoka u prostor reaktora.
[0009] BY 9335, RU 2203192 C1, RU 2095134 otkrivaju reaktore gas-tečnost sa komorama za mešanje. US 2942043 A i DE 102004027398 А1 otkrivaju sudove sa nagnutim tangencijalnim ulazom.
Suština pronalaska
[0010] Problem koji treba da se reši predmetnim pronalaskom sastoji se u poboljšanju prenosa toplote i prenosa mase pri interakciji reaktanata.
[0011] Problem se rešava gasnim tečnim reaktorima prema zahtevima 1 i 9.
[0012] Ponuđene su četiri varijante izvođenja reaktora gas-tečnost. Prva i druga varijanta opisuju reaktor gas-tečnost prema zahtevu 1, a treća i četvrta varijanta opisuju reaktor gas-tečnost prema zahtevu 9.
[0013] U prvoj varijanti, predložen je reaktor gas-tečnost koji sadrži vertikalno telo sa ulaznim cevima za reaktante i izlaznim cevima za reakcione proizvode, mešalicu smeštenu u donjem delu tela, uključujući koaksijalnu cev i vorteks komoru koja ima tangencijalnu ulaznu cev povezanu sa ulaznom cevi za prvi reaktant i aksijalnu izlaznu cev usmerenu prema dnu reaktora, a koaksijalna cev se uvodi u cilindrično telo vorteks komore, pri čemu je gornji kraj koaksijalne cevi povezan sa ulaznom cevi za drugi reaktant, okarakterisan time, što je aksijalna izlazna cev mešalice opremljena difuzorom, tangencijalna ulazna cev nagnuta je prema telu mešalice u suprotnom smeru izlaznog otvora aksijalne izlazne cevi pod uglom od 15° do 20° do horizontale.
[0014] U zavisnosti od količine interaktivnih reaktivnih tokova, mešalica može takođe da sadrži najmanje jednu dodatnu vorteks komoru, koaksijalnu prvu i uzastopno povezanu sa njom, koja ima tangencijalnu ulaznu cev i aksijalnu izlaznu cev, aksijalnu izlaznu cev svake prethodne komore ulazi u cilindrično telo naredne komore. Tangencijalna ulazna cev najmanje jedne dodatne komore može biti nagnuta prema telu mešalice u smeru suprotnom od izlaznog otvora aksijalne izlazne cevi, na isti način kao u glavnoj komori. Donji deo reaktora može da sadrži pregradu koja se nalazi blizu dna reaktora, nasuprot izlaznoj cevi mešalice, i dodatnu koncentričnu pregradu u odnosu na telo reaktora u zoni mešanja.
[0015] U drugoj varijanti, predložen je reaktor gas-tečnost koji sadrži vertikalno telo sa ulaznim cevima za reaktante i izlaznu cev za reakcione proizvode, mešalicu koja se nalazi u donjem delu tela, uključujući najmanje dve uzastopno povezane koaksijalne vrtložne komore koje imaju tangencijalne ulazne cevi povezane sa ulaznim cevima za reaktante i aksijalne izlazne cevi usmerene prema dnu reaktora, aksijalna izlazna cev svake prethodne komore se uvodi u cilindrično telo sledeće komore, naznačen time što je aksijalna izlazna cev mešalice opremljena difuzorom, bar jedna tangencijalna ulazna cev nagnuta je prema telu mešalice u suprotnom smeru izlaznog otvora aksijalne izlazne cevi.
[0016] Donji deo reaktora, kao i u prvoj izvedbi varijante, može da sadrži pregradu koja se nalazi blizu dna reaktora nasuprot izlaznoj cevi mešalice i dodatnu koncentričnu pregradu za telo reaktora u područje lokacije mešalice.
[0017] U trećoj varijanti predložen je reaktor gas-tečnost koji sadrži vertikalno telo sa ulaznim cevima za reaktante i izlaznu cev za proizvode reakcije, mešalicu smeštenu u donjem delu tela, uključujući koaksijalnu cev i vrtložnu komoru koja ima tangencijalnu ulaznu cev spojenu na ulaznu cev za prvi reaktant i aksijalnu izlaznu cev, koaksijalna cev koja se uvodi u cilindrično telo vrtložne komore i povezana sa ulaznom cevki za drugi reaktant, naznačena time, što je aksijalni izlaz cevi mešalice usmjerena prema gore, tangencijalna ulazna cev je nagnuta prema telu mešalice u suprotnom smeru izlaznog otvora aksijalne izlazne cijevi pod uglom od 15° do 20° do horizontale, reaktor sadrži cilindrični korpus koncentričan u odnosu na telo reaktora i gde se mešalica nalazi unutar cilindričnog korpusa, a prečnik korpusa je (0,6-0,9)D, gde je D unutrašnji prečnik tela.
[0018] Aksijalna izlazna cev mešalice može biti opremljena difuzorom. Mešalica može da sadrži najmanje jednu dodatnu vrtložnu komoru, koaksijalnu prvu i koja je redno povezana sa njom, tako da ima tangencijalnu ulaznu cev i aksijalnu izlaznu cev, a aksijalna izlazna cev svake prethodne komore se uvodi u cilindrično telo sledeće komore. Tangencijalna ulazna cev, najmanje jedna dodatna komora, može da bude nagnuta prema telu mešalice u suprotnom smeru izlaznog otvora aksijalne izlazne cevi, na isti način kao u glavnoj komori.
[0019] U četvrtoj varijanti realizacije, predloženi su reaktor gas-tečnost koji sadrži vertikalno telo sa ulaznim cevima za reaktante i izlaznu cev za reakcione proizvode, mešalicu koja se nalazi u donjem delu tela, uključujući najmanje dve redno povezane koaksijalne vrtložne komore koje imaju tangencijalne ulazne cevi povezane sa ulaznim cevima za reaktante i aksijalne izlazne cevi, pri čemu se aksijalna izlazna cev svake prethodne komore uvodi u cilindrično telo sledeće komore, okarakterisan time, što su aksijalne izlazne cevi usmerene prema gore, a najmanje jedna tangencijalna ulazna cev je nagnuta prema telesu miksera u smeru suprotnom od izlaznog otvora aksijalne izlazne cevi, reaktor sadrži cilindričan korpus koncentričan u odnosu na telo reaktora koji pokriva mešalicu, prečnik korpusa je (0,6-0,9) D, gde je D unutrašnji prečnik tela. Aksijalna izlazna cev mešalice može biti opremljena difuzorom.
[0020] Tehnički rezultat koji se može dobiti primenom pronalaska je povećanje intenziteta disperzije interaktivnih radnih faza i uniformnost raspodele reaktanata u tako formiranom dvofaznom protoku. U prvoj i drugoj realizaciji, ovaj rezultat je dobijen usled kombinacije rotacionog kretanja tokova u vrtložnim komorama duž strme spirale, koje je kretanje uzrokovano rasporedom tangencijalnih ulaznih cevi i brzim širenjem protoka na izlazu. iz miksera usled dejstva difuzora. U trećoj i četvrtoj varijanti realizacije, gde je izlazna aksijalna cev usmerena nagore i reaktor sadrži cilindričan korpus koja pokriva mešalicu, rezultat se dobija zahvaljujući kombinaciji rotacionog kretanja tokova u vrtložnim komorama duž strme spirale, koje kretanje je izazvano kosim rasporedom tangencijalnih ulaznih cevi i interakcijama protoka iz izlazne cevi sa smešom gas-tečnost koja cirkuliše između prostora unutar i izvan korpusa zbog razlike u gustinama smeše u ovim prostorima. U ovim varijantama realizacija, brzo širenje protoka na izlazu iz miksera usled dejstva difuzera povećava intenzitet fazne disperzije.
[0021] Za poboljšanje kvaliteta disperzije reaktanata u svim varijantama realizacija, poželjno je da se rasporede tangencijalne ulazne cevi komora tako da pravac rotacije tokova u svim komorama bude identičan. Donji kraj koaksijalne cevi, prema prvoj varijanti realizacije, ili njen gornji kraj, prema trećoj varijanti realizacije, i aksijalne izlazne cevi vrtložnih komora, kao u svim varijantama realizcija, poželjno je da se uvedu u cilindrično telo naknadne komore tako da se kraj cevi nalazi duž smera kretanja reaktanata nakon ulaznog otvora tangencijalne ulazne cevi i ne doseže kraj izlazne aksijalne cevi sledeće komore. Takođe je poželjno da mešalica sadrži vrtložne komore sa prečnikom koji se uzastopno povećava zajedno sa kretanjem reaktanata. Na primenu predloženog reaktora gas-tečnost kao reaktora za sintezu uree, mešalica u prvoj i trećoj varijanti može da sadrži jednu ili dve vrtložne komore, a u drugoj i četvrtoj realizaciji - dve ili tri vrtložne komore.
Opis poželjnih realizacija
[0022] Suština varijantnih varijanti pronalaska je ilustrovana u priloženim Slikama.1-7, gde je prikazan donji deo reaktora gas-tečnost u uzdužnom preseku, što je posebna realizacija predložene konstrukcije na Sl. 1-3 prema prvoj varijanti realizaciji, na Slici 6 prema drugoj varijani realizacije, na Sl.4, 5 prema trećoj varijanti realizacije, na slici 7 četvrtoj varijanti realizacije.
[0023] Prema slici 1, reaktor gas-tečnost obuhvata telo 1 i mešalicu smeštenu u donjem delu tela koja se sastoji od vrtložne komore 2 i koaksijalne cevi 3 spojene na ulaznu cev 4 za gasoviti reaktant. Vrtložna komora sadrži tangencijalnu ulaznu cev 5 nagnutu u odnosu na telo mešalice na stranu suprotnu od izlaznog otvora aksijalne izlazne cevi, pod uglom od 15-20° u odnosu na horizontalu i spojenu na ulaznu cev 6 za tečni reaktant, a izlazna aksijalna cev 7 okrenuta je prema dnu reaktora. Donji kraj koaksijalne cevi 3 nalazi se duž smera kretanja reaktanata nakon ulaznog otvora tangencijalne ulazne cevi 5 i ne doseže kraj izlazne aksijalne cevi 7. Izlazna aksijalna cev 7 je opremljena difuzorom 8.
[0024] Reaktor gas-tečnost predstavljen na slici 2 razlikuje se od reaktora predstavljenog na slici 1 po tome što je zaštitna pregrada 9 smeštena ispod difuzera 8 blizu dna reaktora i druga zaštitna zaštitna pregrada 10 koja je koncentrična zidu reaktora, nalazi se na cilindričnom delu donjeg dela reaktora u mestu gde se nalazi mešalica.
[0025] Prilikom rada reaktora predstavljenih na Sl. 1,2, tečni reaktant iz cevi 6 se uvodi kroz tangencijalni ulaz 5 u vrtložnu komoru 2 gde odvija intenzivno spiralno vrtložno kretanje. Gasoviti reaktant se uvodi iz cevi 4 i koaksijalne cevi 3 u vrtložnu komoru 2. Kao rezultat spiralno vrtložnog kretanja protoka tečnog reaktanta u vrtložnoj komori 2 formira se struktuirani rotacioni tok u koji se pomoću centrifugalnih sila reaktanti raspodeljuju po gustini, gasoviti reaktanti se kreću kroz aksijalnu zonu izlazne cevi 7, tečni reaktant se kreće kroz perifernu zonu. Dolazi do intenzivne turbulentne disperzije gasovitog reaktanta i mešanja faza na izlazu iz cevi 7 kao rezultat gubitka hidrodinamičke stabilnosti vrtložnog protoka, disperzija postaje još intenzivnija u prisustvu difuzora 8. Dodatna disperzija protoka se odvija usled smeštaja miksera u blizini dna. Mehurići gasa nastali raspadom zakrivljenog mlaza raspršuju se pod različitim uglovima, ispunjavajući ravnomerni presek reaktora, uključujući područja koja su direktno susedna sa dnom. U poprečnom preseku reaktora, počevši od dna, formira se homogeni rastući protok gas-tečnost sa finom mehurastom strukturom. Na taj način je isključeno formiranje perifernih stajaćih zona koje nisu napunjene disperznim gasom i sa disperznim mlazovima gasa.
[0026] U reaktoru prikazanom na slici 2, zaštitna pregrada 9 koja se nalazi ispod izlazne mlaznice vrtložne mešalice blizu dna reaktora, i pregrada cilindričnog oblika 10 smeštena na cilindričnom delu donjeg dela reaktora, čine prepreku za kontakt protoka gas-tečnost, ostavljajući mikser sa materijalom sa dna i zidova i tako ih štiti od razlaganja koje se može dogoditi u slučaju da protok gas-tečnost ima značajnu korozionu aktivnost.
[0027] Prema slici 3, reaktorgas-tečnost obuhvata telo 1 i mešalicu koja se nalazi u donjem delu tela koja se sastoji od gornje i donje vrtložne komore 2, 11 i koaksijalne cevi 3 spojene na cev za dovod gasova reaktanta 4. Prečnik vrtložne komore 11 veći je od prečnika vrtložne komore 2. Vrtložne komore 2 i 11 sadrže tangencijalne ulazne cevi 5 i 12 nagnute prema telu mešalice u suprotnom smeru izlaznih otvora aksijalnih izlaznih cevi, pod uglom od 15-20° prema horizontali i povezani sa cevima za dovod tečnih reaktanata 6 i 13, a izlaznim aksijalnim cevima 7 i 14 okrenutim prema dnu reaktora. Izlazna aksijalna cev 14 opremljena je difuzorom 15. Tangencijalne ulazne cevi 5 i 12 su postavljene tako da je smer rotacije tokova u obe komore jednak. Donji kraj koaksijalne cevi 3 nalazi se duž smera kretanja reaktanata posle ulaznog otvora tangencijalne ulazne cevi 5 i ne dopire do kraja izlazne aksijalne cevi 7. Donji kraj izlazne aksijalne cevi 7 nalazi se duž smera kretanja reaktanata nakon ulaznog otvora tangencijalne ulazne cevi 12 i ne dopire do kraja izlazne aksijalne cevi 14. Pregrada 9 nalazi se ispod difuzora 15 blizu dna reaktora. Pregrada 10 je smeštena na cilindričnom delu donjeg dela reaktora. Reaktor deluje slično kao reaktori predstavljeni na Slikama 1, 2, sa razlikom što se spoljašnji sloj drugog tečnog reaktanta koji se rotira jednosmerno sa protokom prvog tečnog reaktanta, spaja u donjoj vrtložnoj komori 11 sa strukturiranim rotirajućim tokom generisanim u gornjoj vrtložnoj komori 2.
[0028] Prema Slici 4, reaktor gas-tečnost obuhvata telo 1 i mešalicu koja se nalazi u donjem delu tela, a koja se sastoji od vrtložne komore 2 i koaksijalne cevi 3 povezane na ulaznu cev 4 gasovitog reaktanta. Vrtložna komora sadrži tangencijalnu ulaznu cev 5 nagnutu u odnosu na telo mešalice na stranu suprotnu izlaznom otvoru aksijalne izlazne cevi, pod uglom od 15-20° prema horizontali i povezana sa ulaznom cevi 6 tečnog reaktanta i izlaznu aksijalnu cev 7 okrenutu prema gore i opremljena difuzorom 8. Gornji kraj koaksijalne cevi 3 je smešten u pravcu kretanja reaktanata posle ulaznog otvora tangencijalne ulazne cevi 5 i ne doseže do kraja izlazne aksijalne cevi 7. Mešač je smešten unutar cilindričnog korpusa 16, koaksijalne u odnosu na telo 1, prečnik korpusa je (0,6-0,9)D, gde je D unutrašnji prečnik tela.
[0029] Prilikom rada reaktora predstavljenog na Slici 4, tečni reaktant iz cevi 6 je uveden kroz tangencijalnu ulaznu cev 5 u vrtložnu komoru 2 gde dobija intenzivno spiralno vrtložno kretanje. Gasoviti reaktant se uvodi iz cevi 4 i koaksijalne cevi 3 u vrtložnu komoru 2. Kao rezultat spiralno vrtložnog kretanja protoka tečnog reaktanta u vrtložnoj komori 2 formira se struktuirani rotacioni protok u kome se reaktanti distribuiraju po gustini usled centrifugalne sile, gasoviti reaktant se uvodi kroz aksijalnu zonu izlazne cevi 7, a tečni reaktant se uvodi kroz njenu perifernu zonu. Intenzivna turbulentna disperzija gasovitog reaktanta i mešanje faza se dešavaju na izlazu iz cevi 7 u difuzor 8 kao rezultat gubitka hidrodinamičke stabilnosti vrtložnog toka. Mehanični gasovi koji nastaju pri raspadu vrtložnog mlaza raspršuju se pod različitim uglovima, ravnomerno popunjavajući reaktor u porečnom preseku. Delimično odvajanje tečne faze odvija se na izlazu toka iz prostora unutar korpusa 16, a njegova cirkulacija u pravcu prikazanom na slici 4 nastaje kao rezultat razlika gustine medija unutar i izvan korpusa. Interakcija protoka koji izlazi iz difuzora 8 sa cirkulišućim protokom omogućava povećanje stepena međusobne disperzije faza. U poprečnom preseku reaktora, iznad mešalice formiran je homogeni uzlazni tok gastečnost sa finom mehurastom strukturom. Stoga je izuzeto formiranje perifernih ustojećih zona koje nisu napunjene disperznim gasom, kao i formiranje raspršenih mlazeva gasa.
[0030] Prema slici 5, reaktor gas-tečnost uključuje telo 1 i mešalicu smeštenu u donjem delu tela, koji se sastoje od gornje i donje vrtložne komore 2, 11 i koaksijalne cevi 3 spojene za ulaznu cev 4 gasovitih reaktanta. Prečnik vrtložne komore 11 veći je od prečnika vrtložne komore 2. Vrtložne komore 2 i 11 sadrže tangencijalne ulazne cevi 5 i 12 nagnute prema telu mešalice u suprotnom smeru izlaznih otvora aksijalnih izlaznih cevi, pod uglom od 15-20° prema horizontalnom položaju, i povezane su sa ulaznim cevima 6 i 13 za tečne reaktante, a izlazne aksijalne cevi 7 i 14 su okrenute prema gore. Izlazna aksijalna cev 14 opremljena je difuzorom 15. Tangencijalne ulazne cevi 5 i 12 postavljene su tako da je smer rotacije tokova u obe komore jednak. Gornji kraj koaksijalne cevi 3 smešten je u smeru kretanja reaktanata posle ulaznog otvora tangencijalne ulazne cevi 5 i ne dopire do kraja izlazne aksijalne cevi 7. Gornji kraj izlazne aksijalne cevi 7 nalazi se u pravcu kretanja reaktanata nakon ulaznog otvora tangencijalne ulazne cevi 12 i ne doseže kraj izlazne aksijalne cevi 14. Mešalica je smeštena unutar cilindričnog korpusa16, koaksijalne sa telom 1, prečnik korpusa je (0,6-0,9)D gde je D unutrašnji prečnik tela.
[0031] Reaktor deluje slično kao reaktor predstavljen na slici 4, s razlikom što se spoljašnji sloj drugog tečnog reaktanta, rotirajući jednosmerno sa tokom prvog tečnog reaktanta, spaja u gornjoj vrtložnoj komori 11 sa strukturiranim rotacionim tokom koji nastaje u donjoj vrtložnoj komori 2.
[0032] Prema slici 6, reaktor gas-tečnost obuhvata telo 1 i mešalicu koja se nalazi u donjem delu tela, a sastoji se od tri vrtložne komore 17, 2, 11. Prečnik vrtložne komore 2 je veći od prečnika vrtložne komore 17, a prečnik vrtlog komore 11 je veći od prečnika vrtložne komore 2. Vrtložne komore obuhvataju tangencijalne ulazne cevi 18, 5, 12, nagnute prema telu mešalice u suprotnom smeru od izlaznih otvora aksijalnih izlazne cevi, pod uglom 15-20° prema horizontalnom položaju i povezane su u skladu sa ulaznom cevi gasovitog reaktanta 4 i dovodnim cevima 6 i 13 tečnog reaktanta i izlaznim aksijalnim cevima 19, 7, 14, okrenutim prema dnu reaktora. Donji krajevi izlaznih aksijalnih cevi 19 i 7 nalaze se u smeru kretanja reaktanata posle ulaznih otvora tangencijalnih ulaznih cevi 5 i 12 i ne dopiru do krajeva izlaznih aksijalnih cevi 7 i 14 (u skladu s tim). Izlazna aksijalna cev 14 opremljena je difuzorom 15. Pregrada 9 nalazi se ispod difuzora 15 blizu dna reaktora. Pregrada 10 je smeštena na cilindričnom delu donjeg dela
1
reaktora. Reaktor deluje slično kao reaktor predstavljen na slici 3, s razlikom što strukturirani rotacioni tok nastaje u vrtložnim komorama 17, 2 i 11 kao rezultat jednosmerne rotacije dva tečna reaktanata, kao i gasa.
[0033] Prema slici 7, reaktor gas-tečnost obuhvata telo 1 i mešalicu koja se nalazi u donjem delu tela, a sastoji se od tri vrtložne komore 17, 2, 11. Prečnik vrtložne komore 2 je veći od prečnika vrtložne komore 17, a prečnik vrtložne komore 11 je veći od prečnika vrtložne komore 2. Vrtložne komore obuhvataju tangencijalne ulazne cevi 18, 5, 12, nagnute prema telu mešalice u suprotnom smeru izlaznih otvora aksijalnih izlaznih cevi, pod uglom od 15-20° prema horizontali, i u skladu s tim spojeni na ulaznoj cevi 4 gasovitog reagensa i dovodnim cevima 6 i 13 tečnog reaktanta i izlaznim aksijalnim cevima 19, 7, 14, okrenutim prema gore. Gornji krajevi izlaznih aksijalnih cevi 19 i 7 nalaze se u smeru kretanja reaktanata posle ulaznih otvora tangencijalnih ulaznih cevi 5 i 12 i ne dopiru do krajeva izlaznih aksijalnih cevi 7 i 14 (u skladu s tim). Izlazna aksijalna cev 14 opremljena je difuzorom 15. Mešalica je smeštean u cilindričnoj školjci 16, koja je koaksijalna sa telom 1, a prečnik Ijuske je (0,6-0,9)D, gde je D unutrašnji prečnik tela. Reaktor deluje slično kao reaktor predstavljen na sl.5, s razlikom što se strukturirani rotacioni tok formira u vrtložnim komorama 17, 2 i 11 kao rezultat jednosmerne rotacije dva tečna reaktanta, kao i gasa.
[0034] Reaktori predstavljeni na Sl. 1-7 mogu se koristiti kao reaktori za sintezu uree. Prema tome, gasoviti reaktant je ugljeni dioksid, a tečni reaktanti su amonijak i amonijum karbamat vodeni-amonijum rastvor (rastvor ugljenik amonijum soli) ili njihova smeša.
Industrijska primenljivost
[0035] Pronalazak se može primeniti u hemijskoj, petrohemijskoj i drugim industrijama, naročito za industrijsku proizvodnju uree.
Claims (15)
1. Reaktor gas-tečnost, sa vertikalnim telom sa ulaznim cevima za reaktante i izlaznim cevima za reakcione proizvode, mešlicom sa koaksijalnom cevi i vrtložnom komorom koji se nalazi u donjem delu tela, a komora ima aksijalnu izlaznu cev i tangencijalnu ulaznu cev povezanu sa ulaznom cevi prvog reaktanta, aksijalna izlazna cev je usmerena prema dnu reaktora, a koaksijalna cev se uvodi u cilindrično telo vrtložne komore, gornji kraj koaksijalne cevi spojen na ulaznu cev drugog reaktanta, naznačen time što je aksijalna izlazna cev mešalice opremljena difuzorom, a tangencijalna ulazna cev nagnuta je prema telu mešalice u suprotnom smeru od otvara aksijalne izlazne cevi pod uglom od 15° do 20° u odnosu na horizontalni položaj.
2. Reaktor gas-tečnost prema zahtevu 1, naznačen time, što je donji kraj koaksijalne cevi smešten duž protoka reaktanata posle ulaznog otvora tangencijalne ulazne cevi i pre kraja aksijalne izlazne cevi.
3. Reaktor gas-tečnost prema zahtevu 1, naznačen time, što mešalica obuhvata najmanje jednu dodatnu vrtložnu komoru koja jeredno vezana sa prvom i koaksijalno sa njom, dodatna komora ima tangencijalnu ulaznu cev i aksijalnu izlaznu cev, aksijalna izlazna cev svake prethodne komore se uvodi u cilindrično telo naredne komore
4. Reaktor gas-tečnost prema zahtevu 3, naznačen time, što je tangencijalna ulazna cev najmanje jedne dodatne vrtložne komore nagnuta prema telu mešalice u suprotnom smeru izlaznog otvora aksijalne izlazne cevi pod uglom od 15° do 20° u odnosu na horizontalni položaj.
5. Reaktor gas-tečnost prema zahtevu 3, naznačen time, što su tangencijalne ulazne cevi komora postavljene tako da je smer rotacije u komorama identičan, aksijalna izlazna cev svake prethodne komore se uvodi u cilindrično telo sledeće komore tako da se njen kraj nalazi duž toka reaktanata nakon otvaranja ulaznog otvora tangencijalne cevi i pre kraja aksijalne izlazne cevi sledeće komore.
6. Reaktor gas-tečnost prema zahtevu 3, naznačen time, što je prečnik svake vrtložne komore manji od prečnika vrtložne komore koja je naredna duž toka reaktanata.
7. Reaktor gas-tečnost prema zahtevu 1, naznačen time, što donji kraj reaktora sadrži pregradu koja se nalazi okrenuta prema izlaznoj cevi mešalice blizu dna reaktora.
8. Reaktor gas-tečnost prema zahtevu 7, naznačen time, što reaktor sadrži dodatnu pregradu postavljenu koncentrično prema telu reaktora na području mesta mešalice.
9. Reaktor gas-tečnost, koji obuhvata vertikalno telo sa ulaznim cevima za reaktante i izlazne cevi za reakcione proizvode i mešalicu sa koaksijalnom cevi i vrtložnom komorom koja se nalazi u donjem delu tela, a komora ima aksijalnu izlaznu cev i tangencijalnu ulaznu cev povezanu sa ulaznom cevi prvog reaktanta, pri čemu je koaksijalna cev uvedena u cilindrično telo komore, slobodni kraj koaksijalne cevi je povezan sa ulaznom cevi drugog reaktanta, naznačen time, što je aksijalna izlazna cev mešalice usmerena nagore, tangencijalna ulazna cev nagnuta je prema telu mešalice u suprotnom smeru izlaznog otvora aksijalne izlazne cevi pod uglom od 15° do 20° u odnosu na horizontalni položaj, reaktor uključuje cilindričan korpus koji je koaksijalno postavljen prema telu reaktora i u kojem se mešalica nalazi se unutar cilindričnog korpusa, a prečnik korpusa je (0,6-0,9)D gde je D unutrašnji prečnik tela reaktora.
10. Reaktor gas-tečnost prema zahtevu 9, naznačen time, što je aksijalna izlazna cev mešalice opremljena difuzorom.
11. Reaktor gas-tečnost prema zahtevu 9, naznačen time, što se gornji kraj koaksijalne cevi nalazi duž protoka reaktanata posle ulaznog otvora tangencijalne ulazne cevi i pre kraja aksijalne izlazne cevi.
12. Reaktor gas-tečnost prema zahtevu 9, naznačen time, što mešač sadrži najmanje jednu dodatnu vrtložnu komoru koja je redno povezana sa prvom i koaksijalna sa njom, a dodatna komora ima aksijalnu izlaznu cev i tangencijalnu ulaznu cev, aksijalna izlaza cev svake prethodne komore se uvodi u cilindrično telo naredne komore.
13. Reaktor gas-tečnost prema zahtevu 12, naznačen time, što je tangencijalna ulazna cev najmanje jedne dodatne vrtložne komore nagnuta prema telu mešalice u suprotnom smeru od izlaznog otvora aksijalne izlazne cevi pod uglom od 15° do 20° u odnosu na horizontalni položaj.
1
14. Reaktor gas-tečnost prema zahtevu 12, naznačen time, što su tangencijalne ulazne cevi komore smeštene tako da je smer rotacije komora identičan, aksijalna izlazna cev svake prethodne komore se uvodi u cilindrično telo sledeće komore tako da se njen kraj nalazi duž toka reaktanata posle ulaznog otvora tangencijalne ulazne cevi i pre kraja aksijalne izlazne cevi sledeće komore.
15. Reaktor gas-tečnost prema zahtevu 12, naznačen time, što je prečnik svake vrtložne komore manji od prečnika vrtložne komore koja je sledeća duž toka reaktanata.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010130727/05A RU2441698C1 (ru) | 2010-07-21 | 2010-07-21 | Газожидкостный реактор (варианты) |
| RU2010130972/05A RU2447932C2 (ru) | 2010-07-23 | 2010-07-23 | Газожидкостный реактор (варианты) |
| PCT/RU2011/000525 WO2012011844A1 (ru) | 2010-07-21 | 2011-07-15 | Газожидкостный реактор (варианты) |
| EP11809937.3A EP2596859B1 (en) | 2010-07-21 | 2011-07-15 | Gas-liquid reactors with vortex mixing chamber |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RS59777B1 true RS59777B1 (sr) | 2020-02-28 |
Family
ID=45497068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RS20191694A RS59777B1 (sr) | 2010-07-21 | 2011-07-15 | Reaktori gas-tečnost sa komorom sa vrtložnim mešanjem |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2596859B1 (sr) |
| LT (1) | LT2596859T (sr) |
| PL (1) | PL2596859T3 (sr) |
| RS (1) | RS59777B1 (sr) |
| WO (1) | WO2012011844A1 (sr) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5782038B2 (ja) | 2009-10-09 | 2015-09-24 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 等温多管式反応器及び該反応器を組み込んだプロセス |
| JP5767231B2 (ja) | 2009-10-09 | 2015-08-19 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 塩素化及び／又はフッ素化されたプロペン及びより高級なアルケンを製造するプロセス |
| US9056808B2 (en) | 2011-05-31 | 2015-06-16 | Dow Global Technologies, Llc | Process for the production of chlorinated propenes |
| CN103562164B (zh) | 2011-05-31 | 2016-04-20 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 生产氯化丙烯类的方法 |
| KR102007722B1 (ko) | 2011-06-08 | 2019-08-07 | 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 | 염화 및/또는 불화 프로펜의 제조 방법 |
| US8907148B2 (en) | 2011-08-07 | 2014-12-09 | Dow Global Technologies Llc | Process for the production of chlorinated propenes |
| CN103717557A (zh) | 2011-08-07 | 2014-04-09 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 生产氯化的丙烯的方法 |
| IN2014CN03748A (sr) | 2011-11-21 | 2015-09-25 | Dow Global Technologies Llc | |
| EP2785671B1 (en) | 2011-12-02 | 2017-03-01 | Blue Cube IP LLC | Process for the production of chlorinated propanes |
| JP6059246B2 (ja) | 2011-12-02 | 2017-01-11 | ブルー キューブ アイピー エルエルシー | 塩素化アルカンの製造方法 |
| JP6170068B2 (ja) | 2011-12-13 | 2017-07-26 | ブルー キューブ アイピー エルエルシー | 塩素化プロパン及びプロペンの製造方法 |
| CN104011000A (zh) | 2011-12-22 | 2014-08-27 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 生产四氯甲烷的方法 |
| BR112014015123A2 (pt) | 2011-12-23 | 2017-06-13 | Dow Global Technologies Llc | processo para a produção de um ou mais alcenos ou compostos aromáticos |
| EP2897930A1 (en) | 2012-09-20 | 2015-07-29 | Dow Global Technologies LLC | Process for the production of chlorinated propenes |
| EP2897932A1 (en) | 2012-09-20 | 2015-07-29 | Dow Global Technologies LLC | Process for the production of chlorinated propenes |
| JP6272878B2 (ja) | 2012-09-30 | 2018-01-31 | ブルー キューブ アイピー エルエルシー | せきクエンチおよびそれを組み込んだ方法 |
| EP2911773B1 (en) * | 2012-10-26 | 2017-10-04 | Blue Cube IP LLC | Mixer and reactor and process incorporating the same |
| US8653207B1 (en) * | 2012-11-30 | 2014-02-18 | Westlake Longview Corporation | Process and apparatus for polymerizing ethylene under ultra-high pressure |
| CA2893841C (en) | 2012-12-18 | 2018-07-24 | Dow Global Technologies Llc | Process for the production of chlorinated propenes |
| WO2014100039A1 (en) | 2012-12-19 | 2014-06-26 | Dow Global Technologies, Llc | Process for the production of chlorinated propenes |
| JP2016507590A (ja) | 2013-02-27 | 2016-03-10 | ブルー キューブ アイピー エルエルシー | 塩素化プロペンを生成するための方法 |
| WO2014164368A1 (en) | 2013-03-09 | 2014-10-09 | Dow Global Technologies Llc | Process for the production of chlorinated alkanes |
| WO2016157154A1 (en) * | 2015-04-03 | 2016-10-06 | Saipem S.P.A. | Urea synthesis reactor and process |
| RU2676039C1 (ru) * | 2017-06-28 | 2018-12-25 | Индийская Нефтяная Корпорация Лимитэд | Устройство и способ превращения жидкого потока в мелкие капли |
| EP3643396B1 (de) * | 2018-10-23 | 2021-09-22 | Technoalpin Holding S.p.A. | Kontinuierlich arbeitende und fluidatmende fluidmischeinrichtung und verfahren zum betrieb einer solchen |
| WO2020165832A1 (en) | 2019-02-13 | 2020-08-20 | Sabic Global Technologies B.V. | Three-dimensional annular rotating fluidized bed fluid-solids contactor |
| CN112973614A (zh) * | 2021-02-10 | 2021-06-18 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种气液反应装置、其使用方法及用途 |
| CN117295712B (zh) | 2021-04-28 | 2024-09-24 | 斯塔米卡邦有限公司 | 具有内部静态混合器的化学反应器 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2942043A (en) * | 1955-01-03 | 1960-06-21 | Hoechst Ag | Process for carrying out endothermic chemical reactions |
| JPS5844017B2 (ja) * | 1977-10-18 | 1983-09-30 | 三菱重工業株式会社 | 沈降性スラリの処理に用いる気液接触ノズル |
| US4464314A (en) * | 1980-01-02 | 1984-08-07 | Surovikin Vitaly F | Aerodynamic apparatus for mixing components of a fuel mixture |
| SU1088779A1 (ru) | 1982-03-12 | 1984-04-30 | Предприятие П/Я Г-4302 | Реактор синтеза мочевины |
| SU1648544A1 (ru) | 1989-05-24 | 1991-05-15 | Руставское Производственное Объединение "Азот" | Газожидкостный реактор |
| RU2009710C1 (ru) * | 1991-07-26 | 1994-03-30 | Восточный научно-исследовательский углехимический институт | Устройство для вспенивания битуминозного связующего |
| RU2095134C1 (ru) * | 1996-03-05 | 1997-11-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский центр по нефтехимическим технологиям" | Газожидкостной реактор |
| RU2203132C1 (ru) * | 2001-11-21 | 2003-04-27 | Закрытое акционерное общество "Рязанская нефтеперерабатывающая компания" | Реактор для окисления нефтепродуктов |
| DE102004027398A1 (de) * | 2004-06-04 | 2005-12-29 | Emu Unterwasserpumpen Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Einbringen von gasförmigem und/oder flüssigem Medium in Flüssigmedium |
| RU2256495C1 (ru) | 2004-07-06 | 2005-07-20 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Синтеза" (Оао Ниик) | Газожидкостный реактор (варианты) |
-
2011
- 2011-07-15 RS RS20191694A patent/RS59777B1/sr unknown
- 2011-07-15 WO PCT/RU2011/000525 patent/WO2012011844A1/ru not_active Ceased
- 2011-07-15 LT LTEP11809937.3T patent/LT2596859T/lt unknown
- 2011-07-15 PL PL11809937T patent/PL2596859T3/pl unknown
- 2011-07-15 EP EP11809937.3A patent/EP2596859B1/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2596859A1 (en) | 2013-05-29 |
| WO2012011844A1 (ru) | 2012-01-26 |
| EP2596859B1 (en) | 2019-10-09 |
| EP2596859A4 (en) | 2017-08-16 |
| LT2596859T (lt) | 2020-01-27 |
| PL2596859T3 (pl) | 2020-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RS59777B1 (sr) | Reaktori gas-tečnost sa komorom sa vrtložnim mešanjem | |
| KR101732409B1 (ko) | 하향류 촉매 반응기용 유동 분배 장치 | |
| KR101654804B1 (ko) | 슬러리 기포탑 반응기 | |
| RU2017107525A (ru) | Форсунка для впрыска текучей среды в реактор с псевдоожиженным слоем | |
| RU2627389C2 (ru) | Каталитический реактор с устройством смачивания, оборудованным патрубком для тангенциального нагнетания смачивающей текучей среды. способ применения реактора и способ изготовления реактора | |
| CS199622B2 (en) | Method of forming of turbulent layer in the heterogenous systems and equipment for execution of this method | |
| KR101292455B1 (ko) | 반응기용 급랭 장치 | |
| RU2075344C1 (ru) | Реактор прямого хлорирования этилена | |
| RU2447932C2 (ru) | Газожидкостный реактор (варианты) | |
| RU2442643C1 (ru) | Газожидкостный реактор (варианты) | |
| RU2441698C1 (ru) | Газожидкостный реактор (варианты) | |
| RU2256495C1 (ru) | Газожидкостный реактор (варианты) | |
| RU100430U1 (ru) | Газожидкостный реактор (варианты) | |
| SU1452576A1 (ru) | Устройство дл взаимодействи газа с жидкостью | |
| RU2357790C1 (ru) | Смеситель текучих веществ | |
| RU2330715C1 (ru) | Реактор | |
| RU2674950C1 (ru) | Каталитический реактор | |
| RU2160627C1 (ru) | Газожидкостный реактор | |
| EP2151274B1 (en) | Orifice jet-type injection reactor | |
| CN121816322A (zh) | 具有静态混合器的硝酸铵反应器 | |
| RU2173212C1 (ru) | Колонна синтеза карбамида | |
| RU2143314C1 (ru) | Газожидкостный реактор | |
| RU2281155C1 (ru) | Газожидкостной реактор | |
| RU2082486C1 (ru) | Смеситель-реактор | |
| RU232304U1 (ru) | Смеситель в реактор синтеза |