RS60425B1 - Postupak i uređaj za obradu pećnog gasa - Google Patents

Postupak i uređaj za obradu pećnog gasa

Info

Publication number
RS60425B1
RS60425B1 RS20200764A RSP20200764A RS60425B1 RS 60425 B1 RS60425 B1 RS 60425B1 RS 20200764 A RS20200764 A RS 20200764A RS P20200764 A RSP20200764 A RS P20200764A RS 60425 B1 RS60425 B1 RS 60425B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
gas
fluidization
furnace gas
flow
powder agent
Prior art date
Application number
RS20200764A
Other languages
English (en)
Inventor
Wouter Bernd Ewalts
Pieter Dirk Klut
Original Assignee
Danieli Corus Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Danieli Corus Bv filed Critical Danieli Corus Bv
Publication of RS60425B1 publication Critical patent/RS60425B1/sr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
    • B01D53/10—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds with dispersed adsorbents
    • B01D53/12—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds with dispersed adsorbents according to the "fluidised technique"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/38—Removing components of undefined structure
    • B01D53/40—Acidic components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/38—Removing components of undefined structure
    • B01D53/44—Organic components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/81—Solid phase processes
    • B01D53/83—Solid phase processes with moving reactants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/02—Dust removal
    • C10K1/024—Dust removal by filtration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/20—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by treating with solids; Regenerating spent purifying masses
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/32—Purifying combustible gases containing carbon monoxide with selectively adsorptive solids, e.g. active carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/002—Evacuating and treating of exhaust gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/38—Removal of waste gases or dust
    • C21C5/40—Offtakes or separating apparatus for converter waste gases or dust
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories or equipment, e.g. dust-collectors, specially adapted for hearth-type furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/20—Arrangements for treatment or cleaning of waste gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/102—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
    • B01D2257/204—Inorganic halogen compounds
    • B01D2257/2045—Hydrochloric acid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
    • B01D2257/204—Inorganic halogen compounds
    • B01D2257/2047—Hydrofluoric acid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B01D2257/304—Hydrogen sulfide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/60—Heavy metals or heavy metal compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
    • B01D2257/702—Hydrocarbons
    • B01D2257/7027—Aromatic hydrocarbons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/025—Other waste gases from metallurgy plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/12—Methods and means for introducing reactants
    • B01D2259/128—Solid reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
    • B01D53/10—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds with dispersed adsorbents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
    • C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C2100/00—Exhaust gas
    • C21C2100/02—Treatment of the exhaust gas
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Blast Furnaces (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Description

Opis
OBLAST TEHNIKE
[0001] Ovaj pronalazak se odnosi na postupak i uređaj za obradu pećnog gasa koji nastaje u postupcima proizvodnje čelika ili gvožđa, kao što je visokopećni gas ili gas proizveden elektrolučnim pećima (EAF), baznim kiseoničnim pećima (BOF) ili postupcima direktne redukcije gvožđa (DRI).
POZADINA
[0002] Visokopećni gas obično ima relativno visok sadržaj ugljenmonoksida, npr., oko 20 - 28 %, što omogućava njegovu upotrebu kao gorivnog gasa u raznim tipovima gorionika. Međutim, sadržaj prašine visokopećnog gasa koji napušta visoku peć je previsok za stabilno funkcionisanje gorionika, tako da sadržaj prašine u visokopećnom gasu mora suštinski da se umanji. To se obično radi dvofaznim postupkom. U prvoj fazi, odvajaju se veće čestice prašine u ciklonu. U drugoj fazi, odvajaju se manje čestice, obično skruberom u mokrom postupku. Takav mokri postupak zahteva značajnu potrošnju vode i proizvodi mulj i otpadnu vodu, što zahteva dalju obradu. Obrada prečišćavanja vodom takođe dovodi do pada pritiska i temperature obrađivanog visokopećnog gasa, što umanjuje njegovu efikasnost kao gorivnog gasa u nizvodnom gasnom gorioniku.
[0003] Da bi se prevazišli nedostaci postupaka prečišćavanja vlažnog gasa predlaže se filtriranje gasa vrećastim filterima, na primer u WO 2010/034791, u kojem se takođe govori i o uklanjanju nečistoća sa gornjih površina pre filtriranja. Sveži visokopećni gas obično obuhvata neki broj kiselih kontaminanata, kao što su vodonikhlorid, vodonikfluorid, i vodoniksulfid. U WO 2010/034791 ovi kontaminanti se uklanjaju ubrizgavanjem alkalnih sredstava u tok gasa. Ostali uobičajeni kontaminanti visokopećnog gasa uključuju policiklične aromatične ugljovodonike (PAH), benzen, toluen i ksilen (BTX). Oni mogu da se uklone ubrizgavanjem apsorbenata u tok visokopećnog gasa, npr.,kao mešavina sa reagensima za neutralisanje kiselih kontaminanata. Problem sa ubrizgavanjem ovakvih sredstava u prahu je taj što bi taj prah trebalo ujednačeno da se distribuira preko prolaza toka gasa.
[0004] US 4,501,599 otkriva suvi skruber za uklanjanje zagađivača iz emisija tokom postupka proizvodnje aluminijuma, upotrebom čestica glinice. Pritisak u takvom gasu iz proizvodnog postupka aluminijuma je obično pod-atmosferski, tako da se glinica uvlači u prolazni tok gasa.
[0005] Predmet ovog pronalaska je da obezbedi sistem za čišćenje pećnog gasa koji nastaje u postupcima proizvodnje čelika čime se omogućava efikasnije uklanjanje kontaminanata, obično u tokovim gasa pod visokim pritiskom većim od 1 bara.
KRATAK SADRŽAJ
[0006] Predmet pronalaska se postiže uređajem prema zahtevu 1 i postupkom prema zahtevu 8.
Zaključeno je da ubrizgavanje iz centralne tačke u kanale dovodi do poboljšane distribucije praškastog sredstva preko toka gasa.
[0007] Distribucija praškastih čestica je dalje poboljšana time što se praškasto sredstvo fluidizira pre ubrizgavanja. U tu svrhu se raspršuje iz komore koja obuhvata fluidizacioni sloj upotrebom fluidizacionog gasa, kao što je azot ili visokopećni gas.
[0008] Pritisak za ubrizgavanje praškastog sredstva može da se podesi, npr., kontrolisanjem zapremine fluidizacionog gasa izduvanog kroz otvor za ventilaciju.
[0009] Praškasto sredstvo može na primer da bude ubrizgano u tok gasa u radijalnom smeru, npr., preko prstena radijalno usmerenih otvora.
[0010] Praškasto sredstvo može na primer da obuhvati jedan ili više apsorbenata i/ili jedno ili više alkalnih jedinjenja. Alkalna jedinjenja služe da uklone kisele komponente iz toka gasa. Prigodna alkalna jedinjenja uključuju kalcijumkarbonat, natrijumkarbonat (soda), hidrirani kreč ili njihove mešavine. Apsorbenti mogu da se koriste za uklanjanje drugih uobičajenih kontaminanata visokopećnog gasa, kao što su teški metali, policiklični aromatični ugljovodonici, benzen, toluen ili ksilen. Prigodni apsorbenti mogu na primer da obuhvate aktivni ugalj, lignitni koks ili zeolit fine klase.
[0011] Količina sredstva ubrizganog u tok gasa zavisi od koncentracije zagađivača. Stehiometrijska stopa za alkalno sredstvo će biti između 1.5 - 4. Uobičajene koncentracije za aktivni ugalj iznose na primer između 50 - 250 mg/Nm<3>.
[0012] Korišćeni fluidizacioni gas može na primer da bude azot, recikliran čist visokopećni gas, ili bilo koji drugi prigodan inertni gas. Količina fluidizacionog gasa koji se upotrebljava za fluidizaciju sredstva može na primer da bude najmanje 150 litara, npr., između oko 200 - 500 litara po toni sredstva.
[0013] Praškasto sredstvo se ubrizgava u tok gasa neto pritiskom od najmanje oko 10 mbara, npr. najmanje oko 20 mbara, npr., do najviše 500 mbara ili do najviše 400 mbara, u odnosu na pritisak u prolaznom toku pećnog gasa, koji obično iznosi najmanje oko 1,5 bara, npr., najmanje oko 2,5 bara.
[0014] Temperatura pećnog gasa će obično biti oko najmanje 100°C, npr., najviše 250°C, npr., oko 200°C.
[0015] Tok pećnog gasa na primer može da bude naknadno filtriran, npr., pomoću vrećastih filtera ili njima sličnih filtera.
[0016] Kanal koji definiše putanju toka visokopećnog gasa može da bude vertikalan ili ne-vertikalan, npr., horizontalan. Dobri rezultati se dobijaju ukoliko je kanal vertikalan, a putanja toka pećnog gasa usmerena nagore.
[0017] Iznenađujuće je zaključeno da je emisija NOx u postupku proizvodnje gvožđa ili čelika suštinski smanjena upotrebom postupka prema ovom pronalasku. Veruje se da je ovo uzrokovano efektivnim uklanjanjem vodonikcijanida iz obrađenog gasa. Stoga, ovaj pronalazak se takođe odnosi na postupak smanjenja emisije NOx u postupku proizvodnje gvožđa ili čelika, iz pećnog gasa koji sadrži HCN koji nastaje u ovom postupku, ako se obrađuje ubrizgavanjem praškastog sredstva koje obuhvata alkalne komponente, kao što je kreč u prahu, npr., kako je prethodno opisano, odnosno kako je opisano u nastavku.
[0018] Otkriveni postupak može na primer da bude izveden korišćenjem uređaja prema zahtevu 8. Taj uređaj obuhvata protočni kanal i injektor centralno raspoređen unutar protočnog kanala. Injektor je izveden sa radijalno usmerenim otvorima, a komora za zadržavanje fluidizacionog sloja praškastog sredstva sa dovodom za fluidizacioni gas.
[0019] Ventilator povezuje komoru sa ispustom fluidizacionog gasa izvan kanala. Ventilator može da se podesi tako da omogući kontrolisanje zapremine izduvanog fluidizacionog gasa. Ovim se omogućava kontrolisanje brzine ubrizgavanja praškastog sredstva kada se ubrizgava u tok gasa.
[0020] Dovod za fluidizacioni gas može na primer da obuhvata najmanje jedan vazdušno propusni vod, na primer vod od sinterovanog metala ili od filter mrežastog metala. Da bi se postigla jednaka fluidizacija preko fluidizacionog sloja, vod može da se pruža preko širine i/ili dužine fluidizacionog sloja.
Alternativno, fluidizacioni gas može da se dovodi putem donje gasno propusne ploče koja nosi praškasti sloj.
[0021] Opciono, vod može da se ukloni iz fluidizacione komore zbog održavanja, čišćenja ili popravke.
[0022] Da bi se izbegla turbulencija i da bi se pad pritiska u toku pećnog gasa sveo na minimum, uređaj može na primer da obuhvati nizvodni konusni deo koji se pruža u smeru toka od radijalnih otvora. Uređaj takođe može da obuhvati uzvodni konusni deo koji se pruža od radijalnih otvora u smeru suprotnom od smera toka.
[0023] Kanal će obično biti cilindričan sa injektorom koji je koaksijalan sa kanalom. Radijalni otvori mogu da formiraju cirkularni niz, koji je takođe koaksijalan u odnosu na kanal.
KRATAK OPIS CRTEŽA
[0024] Aspekti ovog pronalaska će biti objašnjeni uz pozivanje na prateći crtež, na kojem je prikazan primer izvođenja.
Fig.1: prikazuje uređaj za obradu visokopećnog gasa u podužnom preseku.
[0025] Fig.1 prikazuje uređaj 1 za obradu toka visokopećnog gasa ubrizgavanjem suvog praškastog sredstva 2 koje sadrži apsorbujući materijal, kao što je aktivni ugalj, i alkalno sredstvo, kao što je kreč. Uređaj 1 obuhvata protočni kanal 3 koji definiše putanju toka visokopećnog gasa smerom toka A. Kanal 3 ima zid 4 kanala, obično cilindričan zid kanala. Injektor 6 je raspoređen centralno unutar protočnog kanala 3. Da bi se prikazao injektor 6, deo zida 4 je odvojen na Fig.1. Injektor 6 je obezbeđen prstenom radijalno usmerenih otvora 8. Prvi šupalj konusni deo 10 injektora 6 se pruža od dela sa radijalnim otvorima 8 i usmeren je nizvodno. Drugi šupalj konusni deo 12 injektora 6 se pruža u suprotnom smeru

Claims (11)

  1. od dela sa radijalnim otvorima 8 i usmeren je uzvodno. Konusni delovi 10, 12 upravljaju tokom visokopećnog gasa da bi se svela na minimum turbulencija uzrokovana injektorom 6. Alternativne konfiguracije takođe mogu da se koriste.
    [0026] Šuplja unutrašnjost drugog konusnog dela 12 formira deo fluidizacione komore 14 koja sadrži praškasto sredstvo 2. Fluidizaciona komora 14 se povezuje sa otvorom 16 u zidu 4 kanala gde je injektor 6 spojen sa zidom kanala pomoću prirubnice 18. Izvan kanala 3 fluidizaciona komora 14 se pruža sa delom 20 povezanim sa ulazom 22 za prašak za dovod svežeg praškastog sredstva, i izlazom 24 za izduvavanje fluidizacionog gasa suštinski iznad nivoa praškastog sloja u fluidizacionoj komori 14.
    [0027] Deo komore 14 između konusnog dela 12 i zida kanala 4 može da ima aerodinamičan presek, npr., okrenut uzvodno i okrenut nizvodno.
    [0028] Gasno propusni vod 26 od sinterovanog metala se nalazi u donjem delu fluidizacione komore 14 širinom i dužinom fluidizacione komore 14, npr., pruža se od ulaza 28 fluidizacionog gasa najmanje do centralne linije drugog konusnog dela 12.
    [0029] Kada se fluidizaciona komora 14 napuni praškastim sredstvom 2, fluidizacioni gas se uduvava u fluidizacionu komoru 14 kroz praškasti sloj. Kao rezultat praškasti sloj je fludiziran. Prašak izlazi kroz otvore 8 i preuzima se tokom visokopećnog gasa A.
    [0030] Praškasto sredstvo 2 se ubrizgava pod pritiskom u tok visokopećnog gasa A. Pritisak može da se podesi kontrolisanjem zapremine fluidizacionog gasa izduvanog kroz otvor 24.
    Patentni zahtevi
    1. Uređaj (1) za obradu toka pećnog gasa, pri čemu taj uređaj obuhvata protočni kanal (3) i injektor (6) centralno raspoređen unutar protočnog kanala i izveden sa radijalno usmerenim otvorima (8), pri čemu injektor obuhvata komoru (14) za zadržavanje fluidizacionog sloja praškastog sredstva (2), sa dovodom (28) za fluidizacioni gas konfigurisanim tako da uduvava praškasto sredstvo putem radijalnih otvora u tok pećnog gasa sa nadpritiskom od najmanje 10 mbara u odnosu na pritisak u toku pećnog gasa, pri čemu uređaj dalje obuhvata ventilator (24) koji povezuje komoru (14) sa ispustom za fluidizacioni gas izvan kanala, pri čemu ventilator (24) može da se podesi tako da kontroliše zapreminu izduvanog fluidizacionog gasa, da bi se kontrolisala brzina ubrizgavanja praškastog sredstva kada se ono ubrizgava u tok gasa.
  2. 2. Uređaj prema zahtevu 1, u kojem dovod za fluidizacioni gas obuhvata najmanje jedan gasno propusni vod (26).
  3. 3. Uređaj prema zahtevu 2, u kojem se najmanje jedan vod (26) pruža preko širine i/ili dužine fluidizacionog sloja.
  4. 4. Uređaj prema zahtevu 2 ili 3, u kojem je taj vod (26) od sinterovanog metala ili filter mrežastog metala.
  5. 5. Uređaj prema zahtevu 2, 3 ili 4, u kojem se taj vod (26) može uvlačiti.
  6. 6. Uređaj prema bilo kom od zahteva 1 - 5, koji obuhvata nizvodni konusni deo (10) koji se pruža od radijalnih otvora (8) u smeru toka.
  7. 7. Uređaj prema bilo kom od zahteva 1 - 6, koji obuhvata uzvodni konusni deo (12) koji se pruža od radijalnih otvora (8) u smeru suprotnom od smera toka.
  8. 8. Postupak za obradu toka pećnog gasa sa pritiskom većim od 1 bara korišćenjem uređaja prema bilo kom od zahteva 1 - 7, u kojem pećni gas teče kroz protočni kanal (3), pri čemu se praškasto sredstvo (2) ubrizgava pod nadpritiskom u tok pećnog gasa, naznačen time, što je praškasto sredstvo prvo fluidizirano, a zatim dodato u tok pećnog gasa putem injektora (6) koji je centralno pozicioniran unutar protočnog kanala, pri čemu se brzina ubrizgavanja praškastog sredstva (2) podešava kontrolisanjem zapremine fluidizacionog gasa izduvanog putem ventilatora (24).
  9. 9. Postupak prema zahtevu 1, u kojem se praškasto sredstvo (2) radijalno ubrizgava u tok visokopećnog gasa.
  10. 10. Postupak prema bilo kom od prethodnih zahteva, u kojem praškasto sredstvo (2) obuhvata jedan ili više apsorbenata i/ili jednu ili više alkalnih komponenti.
  11. 11. Postupak prema bilo kom od prethodnih zahteva, u kojem se tok pećnog gasa naknadno filtrira.
RS20200764A 2015-11-04 2016-11-02 Postupak i uređaj za obradu pećnog gasa RS60425B1 (sr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15192974.2A EP3165271A1 (en) 2015-11-04 2015-11-04 Process and device for treating furnace gas
EP16790354.1A EP3370853B1 (en) 2015-11-04 2016-11-02 Process and device for treating furnace gas
PCT/EP2016/076411 WO2017076894A1 (en) 2015-11-04 2016-11-02 Process and device for treating furnace gas

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS60425B1 true RS60425B1 (sr) 2020-07-31

Family

ID=54478591

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20200764A RS60425B1 (sr) 2015-11-04 2016-11-02 Postupak i uređaj za obradu pećnog gasa

Country Status (20)

Country Link
US (1) US10518216B2 (sr)
EP (2) EP3165271A1 (sr)
JP (1) JP6869238B2 (sr)
KR (1) KR102706134B1 (sr)
CN (1) CN108697975B (sr)
AU (1) AU2016348545B2 (sr)
BR (1) BR112018008680B1 (sr)
CA (1) CA3003821C (sr)
CL (1) CL2018001127A1 (sr)
CO (1) CO2018005173A2 (sr)
EA (1) EA036818B1 (sr)
ES (1) ES2807524T3 (sr)
HU (1) HUE050272T2 (sr)
MX (1) MX2018005355A (sr)
PL (1) PL3370853T3 (sr)
RS (1) RS60425B1 (sr)
TW (1) TWI737644B (sr)
UA (1) UA125286C2 (sr)
WO (1) WO2017076894A1 (sr)
ZA (1) ZA201803176B (sr)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108975281B (zh) * 2018-08-03 2020-01-17 山东大学 一种铜冶炼过程中回收硫磺的系统及方法
TWI697564B (zh) * 2019-12-09 2020-07-01 財團法人金屬工業研究發展中心 熱處理爐
EP4170049A1 (en) 2021-10-22 2023-04-26 Danieli Corus BV Reduction of nox emission from combusting blast furnace gas
CN120138243B (zh) * 2025-05-16 2025-08-19 山西晋南钢铁集团有限公司 一种高炉煤粉高效喷吹装置

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2520045A1 (de) * 1975-05-06 1976-11-25 Heinz Hoelter Verfahren und vorrichtung zur entschwefelung von abgasen mittels trockener absorptionsmasse bei kraftwerksanlagen, sinterstrassen und aehnlichen mit schadstoffen beladenen gasen
AT363918B (de) * 1975-05-06 1981-09-10 Hoelter Heinz Verfahren und vorrichtung zur gasreinigung
CH604081A5 (sr) * 1977-02-24 1978-08-31 Von Roll Ag
CA1197074A (en) 1981-12-04 1985-11-26 Isaias Loukos Method and apparatus for cleaning waste gases from aluminum production facilities
DK158376C (da) * 1986-07-16 1990-10-08 Niro Atomizer As Fremgangsmaade til nedbringelse af indholdet af kviksoelvdamp og/eller dampe af skadelige organiske forbindelser og/eller nitrogenoxider i roeggas fra forbraendingsanlaeg
FR2683744B1 (fr) * 1991-11-19 1995-01-13 Institut Francais Petrole Tete d'injection destinee a ameliorer la dispersion d'une poudre dans une chambre de desulfuration d'un generateur de chaleur.
LU90703B1 (de) * 2000-12-18 2002-07-16 Wurth Paul Sa Vorrichtung zum Einblasen von feinkoernigen Feststoffpartikeln in einen Gasstrom
US7785552B2 (en) * 2007-03-30 2010-08-31 Alstom Technology Ltd Method and system of controlling sulfur oxides in flue gas from coal or oil-fired boilers
CN101310831B (zh) * 2007-05-21 2010-10-06 威海市正大环保设备有限公司 碳素焙烧烟尘干法净化方法及装置
CA2721329C (en) * 2008-05-16 2012-04-10 Jfe Steel Corporation Method for reforming exhaust gas generated from metallurgical furnace, method for cooling exhaust gas and apparatus therefor
SK6016Y1 (sk) * 2008-09-26 2012-02-03 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Device for separating dust and dry-cleaning gas in the manufacture of iron or coal gasification
KR101074050B1 (ko) * 2010-01-20 2011-10-17 한국전력기술 주식회사 요소수유입로와 분사노즐의 막힘을 방지할 수 있는 배기가스 탈질시스템과 요소수 응고를 방지할 수 있는 요소수 공급장치
CA2792732C (en) * 2010-03-10 2018-07-31 Martin A. Dillon Process for dilute phase injection of dry alkaline materials
US8501131B2 (en) * 2011-12-15 2013-08-06 General Electric Company Method and apparatus to inject reagent in SNCR/SCR emission system for boiler
CN102489116A (zh) * 2011-12-16 2012-06-13 国电环境保护研究院 可回收吸附剂的燃煤烟气吸附脱汞方法及装置
EP2884178B1 (en) * 2013-12-13 2020-08-12 General Electric Technology GmbH Combustion system and combustion method
CN103721525B (zh) * 2014-01-02 2015-09-09 东南大学 一种吸附剂喷射烟气脱汞装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
MX2018005355A (es) 2019-02-28
CN108697975A (zh) 2018-10-23
KR20180094864A (ko) 2018-08-24
CN108697975B (zh) 2021-03-19
UA125286C2 (uk) 2022-02-16
JP6869238B2 (ja) 2021-05-12
US20180311613A1 (en) 2018-11-01
EP3370853B1 (en) 2020-04-01
WO2017076894A1 (en) 2017-05-11
JP2018536830A (ja) 2018-12-13
TWI737644B (zh) 2021-09-01
BR112018008680B1 (pt) 2022-10-18
CA3003821A1 (en) 2017-05-11
PL3370853T3 (pl) 2020-10-19
EP3370853A1 (en) 2018-09-12
EP3165271A1 (en) 2017-05-10
EA036818B1 (ru) 2020-12-23
HUE050272T2 (hu) 2020-12-28
AU2016348545A1 (en) 2018-05-31
ZA201803176B (en) 2020-08-26
AU2016348545B2 (en) 2022-08-18
TW201733658A (zh) 2017-10-01
KR102706134B1 (ko) 2024-09-11
US10518216B2 (en) 2019-12-31
CL2018001127A1 (es) 2018-08-10
BR112018008680A2 (pt) 2019-02-05
CA3003821C (en) 2024-01-02
CO2018005173A2 (es) 2018-07-19
ES2807524T3 (es) 2021-02-23
EA201890992A1 (ru) 2018-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5587607B2 (ja) 金属製造における鉱石および／または他の金属含有材料の焼結工程の排ガスを浄化する方法および装置
KR101001469B1 (ko) 소결 설비로부터의 폐가스를 처리하는 방법 및 장치
RS60425B1 (sr) Postupak i uređaj za obradu pećnog gasa
CN1040291C (zh) 清除废气流里的尘粒物质和有害气体的装置
CN104736224B (zh) 烟气处理设备和烟气处理方法
CN103405982A (zh) 烟气净化装置
CN103521057A (zh) 一种垃圾焚烧尾气的冷却净化系统及冷却净化方法
JP6351278B2 (ja) 排ガス処理システム
UA126653C2 (uk) Видалення пилу з топкового газу
JP2010194530A (ja) Ｃｏ２除去方法とｃｏ２除去装置
US7854789B1 (en) System and process for controlling pollutant emissions in a cement production facility
CN203635053U (zh) 一种垃圾焚烧尾气的冷却净化系统
KR101559427B1 (ko) 악취 제거 장치
CN207581406U (zh) 一种废水处理系统
CN109011983A (zh) 一种磁性液体净化污染气体的除尘脱污装置
CN106122983B (zh) 一种焚烧炉烟气携气流脱除二噁英的装置及其方法
CN104349830B (zh) 用于干法过滤工艺气体的方法与装置
KR20210023333A (ko) 소결 배가스 처리 장치 및 이를 이용한 처리 방법
FI121699B (fi) Menetelmä ja laitteisto kiintoainehiukkasten ja tervakomponentin poistamiseksi hiilimonoksidikaasusta
CN1187128C (zh) 消烟脱硫除尘装置
KR20080002351U (ko) 다이옥신 제거를 위한 활성탄 반응기를 갖는이중여과집진기