RS60720B1 - Dozator za punjenje za supstance koje sadrže masti, naročito za čokoladu - Google Patents

Description

Opis

[0001] Predmetni pronalazak odnosi se na dozator za punjenje za supstance koje sadrže masti, naročito za doziranje i razlivanje otopljene čokolade u odgovarajuće kalupe.

[0002] Kalupi u koje se čokoladna masa razliva obično su raspoređeni na transportnoj traci, smeštenoj ispod takvog dozatora za punjenje. Brzina kretanja kalupa povezana je sa protokom rastopljene čokolade koja se razliva.

[0003] Prijava WO 9118518A1 opisuje mašinu za razlivanje čokolade, suštinski sačinjenu od šupljeg cilindra, unutar koga klizi rotacioni klip. Cilindar, koji je uronjen u čokoladu i delom izlazi sa dna rezervoara koji je sadrži, opremljen je prvim i drugim redom otvora koji se nalaze na zidu samog cilindra. Dva reda su raspoređena tako da, kada je prvi red otvora unutar rezervoara, drugi je okrenut van samog rezervoara. Nakon naizmenične rotacije cilindra, dva reda ciklično razmenjuju svoj položaj. Kombinovana rotacija cilindra i klipa stvara depresiju u blizini niza otvora okrenutih ka rezervoaru, usisavajući čokoladu i stvarajući nadpritisak u blizini niza otvora okrenutih izvan rezervoara, kako bi prethodno usisana čokolada mogla da izađe. U praksi, kroz prvi red otvora, koji se nalazi u rezervoaru, okretni klip dovodi do usisavanja čokolade koja ulazi u cilindar. Kad je predviđena količina čokolade ušla u cilindar, cilindar rotira, okrećući prvi red prema spolja, a klip izbacuje čokoladu koja se tako izliva u donje kalupe. Dok iz otvora prvog otvora dolazi do izlivanja, istovremeno se odvija usisavanje čokolade kroz otvore drugog reda koji su, nakon rotacije cilindra, sada uronjeni u čokoladu.

[0004] Ovaj dozator za punjenje prethodnog stanja tehnike međutim ima neke nedostatke.

[0005] Prvi nedostatak sastoji se u tome što prolazak čokolade kroz otvore nastaje usisavanjem same čokolade, tako da postoji rizik od formiranja udubljenja i posledičnih oštećenja u oblikovanim komadima.

[0006] Drugi nedostatak sastoji se u tome što postoji rizik od kapanja između dva uzastopna razlivanja, zbog nedostatka sredstva prilagođenog za usisavanje čokolade preostale u otvoru za razlivanje.

[0007] Treći nedostatak sastoji se u tome, što je dozator za punjenje uronjen u rezervoar, pa je njegovo vađenje složeno i zahtevno.

[0008] Četvrti nedostatak sastoji se u tome, što, kada se čokolada ispumpava napolje, vrši se pritisak na celokupnu usisanu količinu, a ne na pojedinačnu dozu koja mora da se sipa u svaki kalup, tako da mogu da se jave razlike u doziranju između kalupa.

[0009] Peti nedostatak sastoji se u tome, što je šuplji cilindar, unutar koga rotacioni klip klizi, uronjen u čokoladu i delom izlazi sa dna rezervoara koji je sadrži. Imajući u vidu da cilindar rotira, između navedenog cilindra i dna rezervoara potrebno je obezbediti zaptivku. Navedena zaptivka je posebno važna kada se red otvora obrazovanih u zidu cilindra nalazi u neposrednoj blizini same zaptivke.

[0010] Dokumenti US-A-4 538 978 i US-A-1 696 845 opisuju dozator za punjenje prethodnog stanja tehnike.

[0011] Cilj predmetnog pronalaska je rešavanje gore navedenih nedostataka prethodnog stanja tehnike, obezbeđivanjem dozatora za punjenje tipa koji sadrži kućište u kome se nalazi cilindrično udubljenje, u kome je smeštena uzdužna osovina, na koju je pričvršćen bar jedan rotacioni klip, i obezbeđeno je sredstvo za kontrolu protoka čokolade, pri čemu je kućište smešteno ispod rezervoara koji sadrži čokoladu koju treba razliti i otvoreno je u gornjem delu, formirajući levkasti kontejner koji omogućava ostvarivanje kontakta sadržaja u unutrašnjosti navedenog rezervoara sa udubljenjem samog kućišta, tako da se čokoladna masa lako kreće naniže u kućište pod uticajem gravitacije, čak i bez efekta usisavanja navedenog rotacionog klipa.

[0012] Još jedan cilj predmetnog pronalaska je obezbeđivanje dozatora za punjenje u kome su sredstva prilagođena za kontrolisanje protoka čokolade takođe pogodna da spreče, ili bar ograniče, kapanje.

[0013] Još jedan cilj predmetnog pronalaska je da učini mogućim postizanje brze i lake zamene mehanizma za doziranje, bez upotrebe alata, u cilju brzog prilagođavanja uređaja različitim proizvodnjama.

[0014] Još jedan cilj predmetnog pronalaska je obezbeđivanje dozatora za punjenje koji može da se montira ispod rezervoara, što omogućava njegovo lako i brzo montiranje i demontiranje.

[0015] Osim toga, cilj predmetnog pronalaska je obezbeđivanje dozatora za punjenje u kome se doziranje čokolade koja treba da se razlije sprovodi za svaki pojedinačni kalup koji treba da se napuni, čime se garantuje ravnomernost razlivanja.

[0016] Gore navedeni i ostali ciljevi i prednosti pronalaska, kao što će se videti iz opisa koji sledi, ostvareni su pomoću dozatora za punjenje prema patentnom zahtevu 1. Poželjni primeri izvođenja i varijacije predmetnog pronalaska koje nisu trivijalne predmet su zavisnih patentnih zahteva.

[0017] Predviđeno je da svi priloženi patentni zahtevi predstavljaju sastavni deo predmetnog opisa.

[0018] Odmah će biti jasno da brojne varijacije i modifikacije (na primer, vezane za oblik, veličine, rasporede i delove sa ekvivalentnom funkcionalnošću) mogu da se uvedu u opisani pronalazak, bez udaljavanja od obima pronalaska, kao što će biti očigledno iz priloženih patentnih zahteva.

[0019] Predmetni pronalazak će biti bolje opisan nekim poželjnim primerima njegovog izvođenja, datim kao neograničavajući primer, uz pozivanje na priložene crteže, na kojima:

- Slike 1(a) i 1(b) prikazuju dve različite perspektive dozatora za punjenje prema predmetnom pronalasku;

- Slika 2 prikazuje komponentu dozatora za punjenje prema predmetnom pronalasku; - Slike 3 do 13 prikazuju poprečne preseke dozatora za punjenje prema predmetnom pronalasku u različitim fazama rada.

[0020] U odnosu na slike 1(a) i 1(b), u slučaju (1), može da se zapazi poželjni primer izvođenja dozatora 1 za punjenje, posebno čokolade, prema predmetnom pronalasku. Dozator (1) je na sl.

1(a) prikazan u pravcu prema rukovaocu, a na sl.1(b) u pravcu postavljanja u rad.

[0021] Dozator 1 za punjenje sadrži najmanje jedno kućište 2 u koje su smešteni najmanje jedan rotacioni klip 3 i najmanje jedan ventil 4, prikazani kao celina na sledećoj slici 2.

[0022] Ispod kućišta (2), može da bude postavljena ploča (2a), čija će funkcija biti objašnjena kasnije.

[0023] Ventil 4, koji je ubačen u cilindrično ležište napravljeno u kućištu 2, ima uopšteno cilindričan oblik, sa koaksijalnim otvorom 5 i mnoštvom proreza 6, sa paralelnim bočnim površinama, od kojih svaki formira prostor u kome klize rotacioni klipovi 3. Klipovi 3 su montirani na osovini 7, koja je ubačena u otvor 5, napravljen u ventilu 4, i koja rotira u odnosu na njega. Rotacioni klipovi 3 se zatim kreću rotacionim kretanjem oko ose osovine 5.

[0024] Na strani okrenutoj prema rukovaocu, postoji ručka 26 koja omogućava uklanjanje, bez upotrebe alata, celog sklopa mašine i pristupanje unutrašnjosti dozatora 1 za punjenje. Ovo svojstvo je posebno važno, budući da omogućava lako i brzo vađenje bloka sačinjenog od ventila 4, rotacionih klipova 3 i osovine 7 radi zamene, promene sklopa i/ili čišćenja.

[0025] Slika 3 prikazuje poprečni presek dozatora 1 za punjenje, na kome može da se vidi osovina 7, na kojoj je montiran klip 3, a oboje je montirano unutar ventila 4 koji je, zauzvrat, ubačen u cilindrično ležište napravljeno u kućištu 2. Kućište 2 je otvoreno u gornjem delu formirajući neku vrstu levkastog kontejnera 8, u koji se sipa tečna čokolada. Klip 3 deli prorez u koji

[0026] je postavljen na prvu dozirnu komoru 9 i drugu dozirnu komoru 10. U donjem delu kućišta 2, pored svakog proreza 6 ventila 4, napravljen je najmanje jedan kanal za razlivanje čokolade. Prema poželjnom primeru izvođenja, za svaki prorez 6 napravljen je prvi kanal 11 i drugi kanal 12 za razlivanje čokolade, pri čemu su takvi kanali simetrični u odnosu na uzdužnu ravan simetrije dozatora 1 za punjenje.

[0027] Navedeni kanali 11 i 12 za razlivanje su prema tome raspoređeni u dva niza, od kojih svaki sadrži brojne kanale za razlivanje čiji je broj jednak broju proreza. Budući da može da se dogodi da, za potrebe proizvodnje, neki od ovih kanala moraju da budu zatvoreni, navedena ploča 2a ima ulogu da spreči izlaženje čokolade, njenim recikliranje u levkasti kontejner 8. Sledeća slika 13 prikazuje odeljak dozatora 1 za punjenje izveden pored para kanala 11a, 12a za razlivanje koji nisu u upotrebi. U tom slučaju, čokolada koja se pumpa kroz navedene kanale 11a i 12a za razlivanje, reciklira se u levkasti kontejner 8 kroz vodove 13 i 14 napravljene na ploči 2a, i 13a i 14a napravljene u kućištu 2.

[0028] Ploča 2a je probušena u blizini kanala 11 i 12 koji se stvarno koriste, kako bi služila kao svojevrsni nastavak navedenih kanala 11 i 12, kao što je prikazano na drugim slikama.

[0029] Prema poželjnom primeru izvođenja, kućište 2 je opremljeno žlebovima 20 koji su spregnuti sa odgovarajućim vodilicama 21 koje su integralni deo rezervoara koji se nalazi iznad njega (nije prikazano). Dozator 1 za punjenje prema pronalasku može na taj način lako sa se montira i demontira, i da se ukloni sa mašine kao celina.

[0030] Na slici 3, dozator 1 za punjenje prikazan je na početku rada, kada čokolada ispunjava pod uticajem gravitacije obe dozirne komore 9 i 10, a ventil drži oba kanala 11 i 12 za razlivanje zatvorenim.

[0031] Na slici 4, osovina 7 i ventil 4 rotiraju u smeru suprotno kazaljki na satu, kao što pokazuje strelica, i pomeraju prvu dozirnu komoru 9, ograničenu klipom 3, prema prvom kanalu 11 za razlivanje, koji međutim ostaje zatvoren, budući da je zatvoren ventilom 4. U ovoj situaciji, prva dozirna komora ograničena je ventilom 4 i klipom 3, koji su sada zatvorili vezu između levkastog kontejnera 8 i prve dozirne komore 9. Pogodnim izborom položaja ventila 4 u odnosu na jedan od rotacionih klipova 3, moguće je definisati zapreminu prve dozirne komore 9 i, time, količinu čokolade koja će biti razlivena. U praksi, ventil 4 se zaustavlja u položaju koji definiše zapreminu prve dozirne komore 9, pri čemu se ta zapremina stvara kada rotacioni klip 3 zatvori prolaz između levkastog kontejnera 8 i dozirne komore 9.

[0032] Na slici 5, rotacija osovine 7 i ventila 4 se nastavlja sve dok se ne otvori ulaz prvog kanala 11 za razlivanje, čime se obezbeđuje veza sa prvom dozirnom komorom 9.

[0033] Na slici 6, ventil 4 ostaje nepomičan u prethodnom položaju, dok osovina 7 nastavlja da rotira, kako bi se klip 3 doveo u kontakt, ili gotovo u kontakt, sa ventilom 4. Na ovaj način, zapremina prve dozirne komore 9 se značajno smanjuje, i čokolada se istiskuje napolje, kroz prvi kanal 11 za razlivanje.

[0034] Na slici 7, osovina 7 menja smer rotacije i klip 3 započinje povratni hod. U ovoj situaciji, stvara se potisak u prvom kanalu 11 za razlivanje, što dovodi do toga da se čokolada koja još nije razlivena vraća, kako bi se sprečilo moguće kapanje i posledična zaprljanost donjih kalupa i transportne trake.

[0035] Na slici 8, nastavlja se rotacija osovine 7, a rotacija ventila 4 započinje, nakon čega sledi zatvaranje kanala 11 za razlivanje.

[0036] Na slici 9, rotacija osovine 7 i ventila 4 se nastavlja. Takođe, u ovom slučaju, podešavanjem uzajamnog položaja ventila 4 i klipa 3, može da se dozira količina čokolade koja će se razliti, prisutne u drugoj dozirnoj komori 10.

[0037] Na slici 10, rotacija osovine 7 i ventila 4 se nastavlja, dok se drugi kanal 12 za razlivanje ne otvori.

[0038] Na slici 11, ventil 4 ostaje nepomičan u prethodnom položaju, dok osovina 7 nastavlja da rotira kako bi klip 3 bio doveden u kontakt, ili gotovo u kontakt, sa ventilom 4. Na ovaj način, zapremina druge dozirne komore 10 se značajno smanjuje i čokolada se istiskuje napolje, prema drugom kanalu 12 za razlivanje.

[0039] Na slici 12, osovina 7 menja smer rotacije i klip 3 započinje povratni hod. U ovoj situaciji, stvara se potisak u drugom kanalu 12 za razlivanje, što dovodi do toga da se čokolada koja još nije razlivena vraća, kako bi se sprečilo moguće kapanje i posledična zaprljanost donjih kalupa i transportne trake.

[0040] Na slici 13, ponavlja se početna situacija, u kojoj su oba kanala 11 i 12 za razlivanje zatvorena.

[0041] Prema poželjnom primeru izvođenja, kanali za razlivanje u istom redu mogu da budu međusobno spojeni tako da formiraju jedinstveni kanal. Na ovaj način, sprovodi se takozvano razlivanje u obliku jezička, korisno, na primer, u slučaju punjenja kalupa za čokoladice.

[0042] Iz prethodnog opisa, jasno je da dozator 1 za punjenje prema predmetnom pronalasku uspeva da reši gore navedene nedostatke. Konkretno, način na koji je povezan sa rezervoarom koji sadrži čokoladu omogućava punjenje dozirnih komora 9, 10 delovanjem gravitacije, čak i bez upotrebe efekta usisavanja. Osim toga, činjenica da je dozator 1 za punjenje postavljen ispod rezervoara koji sadrži čokoladu, umesto da bude potopljen u njega, olakšava montiranje i demontiranje. Najzad, činjenica da se potisak stvara u kanalu za razlivanje odmah nakon razlivanja, značajno smanjuje neželjeno kapanje koje dovodi do zaprljanosti donjih kalupa i pokretne trake.

Claims (8)

Patentni zahtevi

1. Dozator (1) za punjenje za supstance koje sadrže masti, naročito za čokoladu, u kalupe, koji sadrži:

- kućište (2) u kome se nalazi najmanje jedno cilindrično udubljenje, u koje je smeštena uzdužna osovina (7), na koju je pričvršćen najmanje jedan rotacioni klip (3);

- sredstvo prilagođeno da kontroliše protok navedene supstance;

pri čemu je navedeno kućište (2) postavljeno ispod rezervoara koji sadrži navedenu supstancu koja treba da se razlije i otvoreno je u gornjem delu, formirajući levkasti kontejner (8) prilagođen da obezbedi kontakt sadržaja u unutrašnjosti navedenog rezervoara sa navedenim udubljenjem navedenog kućišta (2), tako da se masa supstance lako kreće naniže pod uticajem gravitacije unutar navedenog kućišta (2), čak i bez efekta usisavanja navedenog rotacionog klipa (3); pri čemu navedeno sredstvo prilagođeno da kontroliše protok navedene supstance, sadrži:

- najmanje jedan ventil (4), umetnut u navedeno cilindrično ležište obezbeđeno u navedenom kućištu (2), gde navedeni ventil (4) ima uopšteno cilindričan oblik, sa koaksijalnim otvorom (5) i najmanje jednim prorezom (6), sa paralelnim bočnim površinama, od kojih svaki formira prostor u kome klize navedeni klipovi (3);

- navedene rotacione klipove (3), montirane na navedenoj osovini (7), koja je ubačena u otvor (5), napravljen u ventilu (4), i koja rotira u odnosu na njega;

pri čemu kombinovano kretanje navedenih rotacionih klipova (3) i navedenog ventila (4) menja zapreminu prve i druge dozirne komore (9, 10), kako bi se dozirala navedena supstanca koja treba da se razlije, a kretanje navedenog ventila (4) otvara i zatvara najmanje jedan kanal (11, 12) za razlivanje, kako bi se omogućio ili sprečio protok supstance prema navedenim kalupima smeštenim ispod;

naznačen time što navedeni dozator (1) za punjenje dodatno ima kanale (13a), (14a) prilagođene da recikliraju u levkasti kontejner (8) supstancu koja prolazi kroz kanale (11a), (12a) za razlivanje koji nisu u upotrebi, pri čemu se navedeno recikliranje odvija kroz vodove (13), (14) napravljene na ploči (2a) montiranoj ispod dozatora (1) za punjenje.

2. Dozator (1) za punjenje prema patentnom zahtevu 1, naznačen time što je navedeni najmanje jedan kanal (11, 12) za razlivanje prisutan za svaki od navedenih proreza (6), pri čemu su navedeni kanali (11) i (12) za razlivanje raspoređeni u paralelnim redovima.

3. Dozator (1) za punjenje prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, naznačen time što obezbeđuje prvi i drugi kanal (11, 12) za razlivanje za svaki od navedenih proreza (6), pri čemu su navedeni kanali (11) i (12) za razlivanje raspoređeni u dva paralelna reda.

4. Dozator (1) za punjenje prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, naznačen time što su navedeni kanali (11, 12) jednog reda spojeni tako da obrazuju jedinstveni kanal prilagođen da izvrši razlivanje u obliku „jezička“, naime, razlivanje za punjenje kalupa za čokoladice.

5. Dozator (1) za punjenje prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, naznačen time što je prilagođen da definiše zapreminu navedenih dozirnih komora (9, 10), održavajući odgovarajući kanal (11, 12) za razlivanje zatvorenim pomoću navedenog ventila (4), gde je navedeni ventil (4) fiksiran u položaju koji definiše navedenu zapreminu navedenih dozirnih komora (9, 10), a navedena zapremina se formira kada navedeni rotacioni klip (3) zatvori prolaz između navedenog levkastog kontejnera (8) i navedenih dozirnih komora (9, 10).

6. Dozator (1) za punjenje prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, naznačen time što je prilagođen da izvrši razlivanje naizmeničnim otvaranjem navedenih kanala (11, 12) za razlivanje pomoću navedenog ventila (4) i da nastavi rotaciju navedenog klipa (3) dok ne dođe u kontakt, ili gotovo u kontakt, sa navedenim ventilom (4), značajno smanjujući zapreminu navedenih odgovarajućih dozirnih komora (9, 10).

7. Dozator (1) za punjenje prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, naznačen time što je prilagođen da značajno ograniči kapanje stvaranjem, u navedenim kanalima (11, 12) za razlivanje, potiska koji dovodi do toga da se navedena supstanca koja još nije razlivena vrati nazad, pri čemu se navedeni potisak stvara povratnim hodom navedenog rotacionog klipa (3).

8. Dozator (1) za punjenje prema najmanje jednom od patentnih zahteva 1 do 7, naznačen time što obezbeđuje, na strani okrenutoj prema rukovaocu, ručku (2b) prilagođenu za uklanjanje, bez upotrebe alata, celog sklopa mašine, gde navedeno uklanjanje omogućava pristup unutrašnjosti, sačinjenoj od ventila (4), rotacionih klipova (3) i osovine (7), u cilju zamene, promene sklopa i/ili čišćenja, i što obezbeđuje par žlebova (20) koji, sprezanjem sa odgovarajućim vodilicama (21) integrisanim u navedeni rezervoar smešten iznad, omogućavaju lako montiranje i demontiranje navedenog dozatora (1) za punjenje.