RS60775B1 - Uređaj za nanošenje aroma na kolagenski omotač - Google Patents

Uređaj za nanošenje aroma na kolagenski omotač

Info

Publication number
RS60775B1
RS60775B1 RS20200919A RSP20200919A RS60775B1 RS 60775 B1 RS60775 B1 RS 60775B1 RS 20200919 A RS20200919 A RS 20200919A RS P20200919 A RSP20200919 A RS P20200919A RS 60775 B1 RS60775 B1 RS 60775B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
collagen
liquid
aroma
sheath
applicator
Prior art date
Application number
RS20200919A
Other languages
English (en)
Inventor
Eugene Goldfarb
David Mathews
Masaya Shinoda
Original Assignee
Viscofan Collagen Usa Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Viscofan Collagen Usa Inc filed Critical Viscofan Collagen Usa Inc
Publication of RS60775B1 publication Critical patent/RS60775B1/sr

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A22BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22CPROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C13/00Sausage casings
    • A22C13/0003Apparatus for making sausage casings, e.g. simultaneously with stuffing artificial casings
    • A22C13/0006Apparatus for making artificial collagen casings
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A22BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22CPROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C13/00Sausage casings
    • A22C13/0013Chemical composition of synthetic sausage casings
    • A22C13/0016Chemical composition of synthetic sausage casings based on proteins, e.g. collagen
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A22BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22CPROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C13/00Sausage casings
    • A22C2013/0046Sausage casings suitable for impregnation with flavouring substances, e.g. caramel, liquid smoke, spices
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23BPRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
    • A23B4/00Preservation of meat, sausages, fish or fish products
    • A23B4/26Apparatus for preserving using liquids ; Processes therefor
    • A23B4/28Apparatus for preserving using liquids ; Processes therefor by injection of liquids
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23VINDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C3/00Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
    • B05C3/02Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
    • B05C3/12Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length
    • B05C3/125Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length the work being a web, band, strip or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0241Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to elongated work, e.g. wires, cables, tubes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0245Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to a moving work of indefinite length, e.g. to a moving web

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)

Description

Opis
STANJE TEHNIKE
[0001] Rekonstituisani kolagen koristi se u proizvodnji cevastih omotača za meso, poput kobasica. Kolagen korišćen u ovim omotačima obično se dobija iz dubinskog sloja goveđih koža. Sirov materijal kolagena se usitnjava i meša sa sredstvom za bubrenje kako bi se dobila ujednačena disperzija od koje se formira kontinuirano crevo. Crevo se zatim neutrališe gasnim amonijakom ili dodirom sa tečnim rastvorom soli. Omotač se pere u vodi da bi se uklonile neutralne soli, plastificira se propuštanjem kroz uzastopne tečne kupke i suši dok se naduvava. Primeri takvih postupaka opisani su u U.S. Pat, No.
3,535,125, 3,821,439, 4,388,331 i 5,820,812. Uređaj za nanošenje tečnog dima na vlaknasto celulozni omotač za hranu opisan je u U.S. Pat, No.4,377,187.
[0002] Poželjno je u nekim slučajevima nanositi arome na omotače kako bi se mesnom proizvodu obezbedio željeni ukus. Na primer, može biti poželjno aromatizovati kolagenski omotač sa sastavom koji se obično odnosi na aromu dima da bi se mesnom proizvodu dodelio "dimljeni" ukus i aroma. Predmetni pronalazak je usmeren na uređaj koji se može koristiti za nanošenje tečnih aroma, poput arome dima, na kolagenski omotač koji će se koristiti sa mesnim proizvodima i postupke primene tečnih aroma na kolagenske omotače koristeći sam uređaj.
SUŠTINA PRONALASKA
[0003] Jestivi cevasti kolagenski omotač proizvodi se korišćenjem konvencionalnih tehnika. Konačni proizvod kolagenskog omotača obrađuje se nanošenjem tečne arome, poput dima, na površinu kolagenskog omotača. Tečna aroma se nanosi na površinu pomoću aplikatora koji primjenjuje tečnu aromu. Tečna aroma može biti rastvor na bazi vode ili rastvor na bazi ulja. Tamo gde se koristi rastvor za aromu na bazi vode, tečna aroma se obično nanosi pre ulaza u konačni sušač u postupaku proizvodnje omotača. Rastvor sa aromom na bazi ulja se obično nanosi nakon završnog sušenja i pre nabiranja i namotavanja.
[0004] Aplikator arome omogućava način nanošenja tečne arome na površinu kolagenskog omotača. Aroma se ubrizgava u aplikator gde je površina kolagenskog omotača prekrivena tečnom aromom. Višak tečne arome može se obrisati sa površine kolagenskog omotača brisačem, poput brisača od filca, i prikupiti u posudu za kapanje. U jednomi izvođenju, kolagenski omotač se napaja kroz posudu za kapanje, gde se površinski kolagenski omotač može obložiti tečnom aromom u posudi za kapanje kako bi se na njega dodala dodatna tečna aroma.
[0005] Među prednostima postupka je i to da se proizvodi aromatizovan kolagenski omotač u kome aroma duže traje i preživljava dodatne korake obrade. Aplikator pruža način za efikasniju primenu aroma i uz minimalni otpad. Ostale prednosti postupka i rezultirajućeg proizvoda biće prikazane stručnjacima na osnovu dole opisanog izvođenja pronalaska.
KRATAK OPIS CRTEŽA
[0006]
Slika. 1 je šematski prikaz jednog izvođenja procesa kojim se obrađene kože pretvaraju u jestive kolagenske omotače i pokazuje primenu arome na kolagenskom omotaču pre sušenja.
Slika.2 je dijagram koji prikazuje izvođenje koje ima aplikator i posudu za kapanje za nanošenje arome na površinu kolagenskog omotača.
Slika.3 je dijagram koji prikazuje jedno izvođenje aplikatora sa slike 2.
Slika.4 je dijagram koji prikazuje jedno izvođenje posude za kapanje sa slike 2.
OPIS IZVOĐENJA PRONALASKA
[0007] Predmetni pronalazak odnosi se na primenu tečnih aroma, poput arome dima, na kolagenski omotač. Arome se mogu primeniti u vidu rastvora na vodenoj bazi ili rastvora na uljanoj bazi. U jednom izvođenju ukus je aroma dima na vodenoj bazi. Treba shvatiti da se ovaj pronalazak ne ograničava na primenu arome dima na bazi vode i da se druge vrste aroma mogu primeniti na kolagenski omotač koristeći ovaj pronalazak na način opisan u nastavku.
[0008] Konvencionalni postupci za proizvodnju jestivog kolagenskog omotača su poznati i opisani, na primer, u U.S. Patent Nr. 5,820,812. Koraci i oprema koja se koristi u jednom izvođenju tipičnog postupka šematski su prikazani na slici 1. Predmetni pronalazak nije ograničen u ovom pogledu, a kolagenski omotač proizveden bilo kojim postupkom može se tretirati primenom ovde opisane smeše polisorbata i biljnog ulja.
[0009] U jednom tipičnom postupku proizvodnje kolagenskog omotača, životinjske kože od sveže zaklanih životinja odvajaju se od mesa, ispiraju se vodom i obrađuju krečom kako bi se uklonila dlaka. Životinjske obrađene kože razdvajaju se na mašini za razdvajanje kože kako bi se odvojio površinski sloj kože od dubinskog sloja, koji se koristi za proizvodnju kolagenskog omotača. Koža se koristi u sledećem opisu i odnosi se na dubinski kolagenski sloj koji se koristi za proizvodnju kolagenskog omotača. Pozivajući se na sliku 1, obrađene kože 1 čuvaju se u rashladnom skladištu koje se održava na 0 - 4 ° C dok se dalje ne obradi, kako je opisano u nastavku.
[0010] Kože se prvo obrađuju kako bi se pripremio kožasti materijal za ekstruziju u omotače. Kože su izmerene 2 i obrađene su u bubnju 3 za puferovanje koji može da obradi do 3000 kg proizvoda. U bubnju za puferovanje, kože se prvo tretiraju rastvorom amonijum sulfata u koncentraciji u rasponu od oko 0,5% -2,2% (mas/mas), a zatim se isperu vodom. Kože se zatim obrađuju rastvorom limunske kiseline / natrijum-citrata sa koncentracijom od oko 0,0725-0,29% (mas/mas), nakon čega sledi drugo ispiranje vodom. Postupak puferovanja smanjuje pH dubinskog sloja na približno 4,3 do 4,9. Testovi se izvode kako bi se osiguralo da proizvod dostigne odgovarajući pH. Puferovane kože su isušene 4, a puferovane kože se stavljaju u hladno skladište 5 do dalje potrebe za obradom.
[0011] Kada je dodati materijal potrebno obraditi, kože se šalju na transportnu traku 6, da se iseckaju 7, usitne 8 na četvrtinsko mlevene čestice (tj. materijal čija je čestica veličine oko jedne četvrtine inča), na manje od približno 25 ° C. Četvrtinsko mleveni materijal se objedinjuje 9 i hladi 10 i održava na temperaturi od oko 18 ° C.
[0012] Ohlađeni četvrtinsko mleveni materijal sprovodi se cevima na liniju za pripremu za ekstruziju. Čvrste supstance se mere 11 i vagaju 12, a četvrtinsko mlevene čestice se disperguju u vodi 13. Dispergovana i mlevena četvrtka se pumpa 14 u mlin 15 za brzo sečenje, gde se čestice kože dalje usitnjavaju da bi se formirala hidrirana masa. Hidrirana masa se skladisti i čuva se pomešana u rezervoaru 16 za disperziju pulpe. U odvojenom rezervoaru 18 za mešanje priprema se disperzija celuloze, HCl i vode na 0 do 10 ° C. U jednom izvođenju , disperzija se priprema na 5 ° C.
[0013] Količina hidriranih četvrtinsko mlevenih čestica iz rezervoara 16 za disperziju pulpe odmeri se 17 u mešalicu 20. U isto vreme, količina celulozne-kiselinske disperzije iz rezervoara 18 za mešanje odmeri se 19 u mešalici 20 i mešanjem zajedno sa hidriranim četvrtinski mlevenim česticama dobija se gel proizvod. Nakon početnog razdoblja mešanja od oko 15 do 60 minuta, gel proizvod se skladišti u rezervoaru za sazrevanje 21 oko 20 sati u vakuumu. Temperatura rezervoara za skladištenje se održava ispod 20 ° C. Gel proizvod se zatim pumpa 22 u homogenizator 23 i šalje u rezervoar za skladištenje 24 gde se skladišti pod vakuumom. Tako dobijen gel proizvod ima sledeći približni sastav:
[0014] Gel proizvod održava se u rezervoaru za skladištenje 25 na oko 25 ° C. Gel proizvod se pumpa iz rezervoara kroz niz filtera 26, koji može biti bilo koji odgovarajući tip filtera. Mogu se koristiti automatski filteri za samo čišćenje. Filtrirani gel proizvod se odmerava 27 do ekstrudera 28, da bi se dobio kolagenski omotač. Poželjni ekstruder je disk ekstruder. U ekstruderu se gel ekstrudira do debljine od 0,075 do 1,2 hiljade, formira se i naduvava pneumatski do željenog prečnika, obično oko 13-34 mm. Kolagenski omotač tretira se bezvodnim amonijakom u odeljku 29 za neutralizaciju. Amonijak reaguje i neutrališe HCl u proizvodu I izaziva koagulaciju kolagena. Neutralizovan kolagenski omotač se pere u kadi sa svežom vodom 30 da bi se uklonile amonijačne soli. Ispran kolagenski omotač tada prolazi kroz niz korpi 31 sa plastifikatorom. Rastvor plastifikatora je vodeni rastvor koji sadrži oko 2% do 6% glicerina, oko 0,20% do 1,6% natrijum karboksimetil celuloze ili natrijum alginata, i oko 0 do 20 ppm natrijum hipoklorita. Ovaj postupak dehidrira omotač za potrebe sušenja i omogućava unošenje glicerina u svrhu elastičnosti.
[0015] Gde se aromatični rastvor na vodenoj bazi nanosi na kolagenski omotač, poput arome dima na bazi vode, tečna aroma se nanosi na kolagenski omotač nakon koraka pranja i plastificiranja, a pre nego što se omotač pošalje kroz sušač 32. Tečna aroma na vodenoj bazi može se primeniti korišćenjem celog ili dela uređaja prikazanog na slici 2, kao što je detaljno opisano u nastavku.
[0016] Kolagenski omotač putuje kroz sušač 32, koji koristi suv vazduh do 96.11 ° C (205 ° F). Sušač može imati više faza na različitim temperaturama. Nakon sušenja, kolagenski omotač se šalje kroz komoru za vlaženje (nije prikazana) pri približno 85% relativne vlažnosti.
[0017] Gde se koristi rastvor arome na uljanoj bazi, on se nanosi nakon koraka sušenja i pre slabljenja kolagenskog omotača i namotavanja na kolut. Kao što je objašnjeno u daljem tekstu tečna aroma na uljanoj bazi primenjuje se samo pomoću aplikatora od filca.
[0018] Kolagenski omotač je oslabljen i namotan na kolut 33 koji prolazi kroz drugu komoru za vlaženje u koju se omotaču dodaje konačna vlaga. Omotač se zatim šalje na završnu obradu i otpremu.
[0019] Tokom postupka završne obrade, vlaga se vraća u omotač vlaženjem 34. Zatim se proizvod isteže 36 na zadatu dužinu i stavlja u kutije koje su preko omotane i vakumirane 37.
[0020] Gotovi kolagenski omotači se zatim pakuju u kartonske kutije 38 odobrene od FDA, koje se etiketiraju, bar-kodiraju i skeniraju u kompanijski sistem kontrole serije za potrebe praćenja. Prozračne kutije mogu se zatim smestiti u komoru za vlaženje gde se pod pritiskom vlaženi vazduh koristi za dovođenje sadržaja vlage u proizvodima u sklopu specifikacije.
[0021] Jedno izvođenje sistema za nanošenje tečne arome prikazano je na slici 2. Sistem 50 se sastoji od valjka 52, cevi 56 za ubrizgavanje arome , aplikatora 58, posude 60 i žičanog valjka 62. Kolagenski omotač se dovodi preko valjka 52 u smeru naznačenom strelicama na slici 2. Kolagenski omotač dovodi se kroz posudu 60 ispod žičanog valjaka 62 i potom kroz aplikator 58. Kolagenski omotač dovodi se brzinom između 80 stopa / minuta i 120 stopa /minuta.
[0022] Tečna aroma ubrizgava se kroz cev 56 za ubrizgavanje arome u aplikator 58, gde dodiruje površinu kolagenskog omotača 54. Višak arome se briše sa površine kolagenskog omotača brisačima u aplikatoru 58 i kaplje u posudu 60 gde se skuplja. Cev 56 za ubrizgavanje arome napaja se pumpom promenljive brzine (nije prikazana) koja kontroliše nivo tečnosti u posudi 60.
[0023] Prolazeći kroz posudu za kapanje 60, kolagenski omotač uronjen je u aromu dima, koji služi za nanošenje količine tečne arome pre linije za ubrizgavanje arome. Žičani valjak 62 omogućava bolji kontakt kolagenskog omotača sa tečnom aromom u posudi 60.
[0024] Jedno izvodjenje aplikatora uz primenu arome dima prikazana je na slici 3. Aplikator 100 sastoji se od osnovne ploče 102, brisača 106 i zadržavajućeg prstena 108 koji je pričvršćen na vrh osnovne ploče 102 kako bi se držao brisač 106 na mestu. Na dnu osnovne ploče 102 je takođe predviđen brisač i zadržavajući prsten 110.
[0025] U toku rada omotač 104 dovodi se kroz aplikator 100, dok se aroma dima ubrizgava pod pritiskom kroz otvor 108. Višak arome dima se briše sa površine omotača brisačima 106 i putuje do posude za kapanje kao što je ranije opisano. Brisač može biti bilo koji odgovarajući materijal za nanošenje tečne arome i / ili brisanje viška tečne arome iz kolagenskog omotača. U jednom izvođenju, brisač se sastoji od filca.
[0026] Jedno izvođenje posude za kapanje koje se koristi u ovom pronalasku prikazano je na slici 4. Posuda za kapanje 200 sastoji se od nosača za pričvršćivanje 202, čvrsto pričvršćenog na polukružnu posudu 204. Žičani valjak 210 je prikačen, da može da rotira, za polu kružnu posudu 204 šrafom ili zavrtnjem 206. Žičani valjak sastoji se od više žica 212.
[0027] U radu, kao što je prikazano na slici 2, omotač se dovodi ispod žičanog valjka u posudu za kapanje, gde se dovodi u dodir sa aromom dima prikupljenom u posudi za kapanje. Omotač se zatim dovodi kroz aplikator, gde se višak arome dima uklanja brisačima.
[0028] U drugom izvođenju ovog pronalaska, aroma dima se primjenjuje samo pomoću posude za kapanje 60 i žičanog valjka 62. U ovom izvođenju, aroma dima opskrbljuje se direktno do posude za kapanje, a omotač se dovodi kroz posudu za kapanje gde je premazana aromom dima kao što je napred opisano. U ovom izvođenju, aplikator nije predviđen ili korišćen za primenu arome dima.
[0029] Po želji, alternativno, posuda za kapanje 60 može biti uklonjena iz žičanog valjka 62, a aroma se primjenjuje samo pomoću aplikatora 58. Ovo je naročito poželjno kada se primjenjuje aromatični rastvor na uljanoj bazi, jer se preferira da se arome na uljanoj bazi koriste samo uz aplikator sa brisačima od filca.
[0030] Tečna aroma koja se na ovaj način primenjuje na kolagenski omotač zadržava se u omotaču tokom celog postupka punjenja omotača mesnom emulzijom. Nakon što se kolagenski omotač napuni mesnom emulzijom, obično se suši oko 32 sata u sušari. Aroma dima se zadržava na omotaču nakon punjenja i sušenja.
[0031] Stručnjak za ovu oblast će prepoznati da višestruke linije za pripremu ekstruzije i višestruk rezervoar za skladistenje gel proizvoda mogu biti korišćeni da osiguraju konstantno snabdevanje kontinuiranih linija za ekstrudiranje.
[0032] Kao što će prepoznati stručnjaci za ovu oblast na temelju ovde prikazanih učenja, za nabrojane opisane i druga izvođenja ovog pronalaska mogu se izvesti brojne izmene i modifikacije bez odstupanja od njegovog obima zaštite, kako je definisano u priloženim patentnim zahtevima. U skladu sa tim, ovaj detaljan opis poželjnih izvođenja treba uzeti ilustrativno suprotno ograničavajućem smislu.

Claims (2)

Patentni zahtevi
1. Uređaj za nanošenje tečne arome na površinu kolagenskog omotača (104) koji sadrži:
(a) valjak (52) za punjenje kolagenskog omotača koji ima spoljnu površinu,
(b) posuda (60; 200) koja sadrži tečnu aromu,
(c) žičani valjak (62; 210) rotaciono pričvršćen za posudu, pri čemu kolagenski omotač prolazi ispod žičanog valjka i kroz tečnu aromu sadržanu u posudi,
(d) linija za dovod tečne arome u posudu,
(e) aplikator (100) tečne arome sadrži osnovnu ploču (102) sa prvim otvorom na osnovnoj ploči koja omogućava kolagenskom omotaču da prolazi kroz osnovnu ploču,
(f) drugi otvor (108) na osnovnoj ploči u fluidnoj komunikaciji sa prvim otvorom za ubrizgavanje tečne arome kroz drugi otvor u dodir sa kolagenskim omotačem dok prolazi kroz prvi otvor, (g) brisač (106) prikačen za osnovnu ploču da briše suvišnu tečnu aromu sa spoljne površine kolagenskog omotača omogućavajući sakupljanje viška tečne arome u posudu, i
(h) cev (56) za ubrizgavanje tečne arome pričvršćen na drugi otvor na osnovnoj ploči, gde kolagenski omotač prolazi kroz aplikator tečne arome nakon što prođe kroz posudu.
2. Uređaj prema patentnom zahtevu 1, u kome aplikator sadrži brisač od filca.
RS20200919A 2015-04-16 2016-04-15 Uređaj za nanošenje aroma na kolagenski omotač RS60775B1 (sr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201562148257P 2015-04-16 2015-04-16
PCT/US2016/027882 WO2016168688A1 (en) 2015-04-16 2016-04-15 Device for application of flavors to collagen casings
EP16780897.1A EP3282854B1 (en) 2015-04-16 2016-04-15 Device for application of flavors to collagen casings

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS60775B1 true RS60775B1 (sr) 2020-10-30

Family

ID=57126913

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20200919A RS60775B1 (sr) 2015-04-16 2016-04-15 Uređaj za nanošenje aroma na kolagenski omotač

Country Status (10)

Country Link
US (1) US10485241B2 (sr)
EP (1) EP3282854B1 (sr)
AU (1) AU2016249375B2 (sr)
DK (1) DK3282854T3 (sr)
ES (1) ES2803249T3 (sr)
HU (1) HUE050597T2 (sr)
PL (1) PL3282854T3 (sr)
PT (1) PT3282854T (sr)
RS (1) RS60775B1 (sr)
WO (1) WO2016168688A1 (sr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA3075101A1 (en) * 2017-10-16 2019-04-25 Viscofan Collagen USA Inc. Methods of flavoring collagen casings

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2622555A (en) * 1949-08-01 1952-12-23 Rudolph Edward Albert Mayonnaise applicating apparatus
NL269404A (sr) 1960-09-20 1900-01-01
US3232210A (en) * 1961-11-13 1966-02-01 Floyd V Ogle Apparatus for producing smoked food products
US3235641A (en) 1964-09-10 1966-02-15 Johnson & Johnson Method of producing a collagen casing
US3427169A (en) * 1965-12-23 1969-02-11 Tee Pak Inc Casing for dry sausages
US3535125A (en) * 1968-09-16 1970-10-20 Devro Inc Process for the manufacture of edible collagen casings
US3821439A (en) 1973-02-20 1974-06-28 Tee Pak Inc Coagulating and hardening bath for edible collagen sausage casings
US4388331A (en) * 1981-01-23 1983-06-14 Devro, Inc. Collagen sausage casing
US4356218A (en) * 1981-05-07 1982-10-26 Union Carbide Corporation Liquid coating method and apparatus
US4377187A (en) * 1981-09-11 1983-03-22 Union Carbide Corporation Liquid smoke impregnated fibrous food casing
US4532858A (en) 1983-09-19 1985-08-06 The Baltimore Spice Company Apparatus for shower applying liquid smoke
US5820812A (en) * 1997-06-03 1998-10-13 Nitta Castings, Inc. Process for strengthening collagen casings using ultraviolet irradiation
US6054155A (en) 1997-12-15 2000-04-25 Townsend Engineering Company Brine formulation for curing extruded sausage strand
US20060057258A1 (en) 2004-09-10 2006-03-16 Ann Dinh-Sybeldon Flavor release casing
US20150264947A1 (en) 2012-10-24 2015-09-24 Smithfield Foods, Inc. Rapid partial drying of sausage logs
US20150296812A1 (en) 2014-04-16 2015-10-22 Nitta Casings Inc. Edible collagen casings finished with polysorbat

Also Published As

Publication number Publication date
EP3282854B1 (en) 2020-05-06
WO2016168688A1 (en) 2016-10-20
US20160302433A1 (en) 2016-10-20
AU2016249375B2 (en) 2021-06-24
EP3282854A1 (en) 2018-02-21
DK3282854T3 (en) 2020-07-06
AU2016249375A1 (en) 2017-11-30
PT3282854T (pt) 2020-07-08
US10485241B2 (en) 2019-11-26
HUE050597T2 (hu) 2020-12-28
EP3282854A4 (en) 2019-04-17
PL3282854T3 (pl) 2021-03-08
ES2803249T3 (es) 2021-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2008247516B2 (en) System and method for producing a dehydrated food product
KR100243552B1 (ko) 저 오일 함량의 식품 조성물 및 그의 제조방법
KR100359190B1 (ko) 압출된 소시지 가닥을 경화시키기 위한 염수 제형
US20200170265A1 (en) Combined natural gut/reconstituted collagen casing and method for making casing
RS60775B1 (sr) Uređaj za nanošenje aroma na kolagenski omotač
US20150296812A1 (en) Edible collagen casings finished with polysorbat
RU2769984C2 (ru) Способы внесения вкусоароматических веществ в коллагеновые оболочки
CN106889156A (zh) 一种胶原蛋白肠衣的制备方法
CN105104493A (zh) 一种胶原蛋白肠衣的制备方法
US20160302434A1 (en) Collagen Casings Having Increased Final Moisture Content and Method of Production
EP0043260A1 (en) Process for producing a cookable meat product
JPH03259064A (ja) 玉子春巻
MXPA99007532A (en) Brine formulation for curing extruded sausage strand
JPH0746957A (ja) 食品を被覆する方法および装置