RS60931B1 - Postupak za proveru ispravnog rada mašine za predsečenje i premotavanje - Google Patents

Postupak za proveru ispravnog rada mašine za predsečenje i premotavanje

Info

Publication number
RS60931B1
RS60931B1 RS20201244A RSP20201244A RS60931B1 RS 60931 B1 RS60931 B1 RS 60931B1 RS 20201244 A RS20201244 A RS 20201244A RS P20201244 A RSP20201244 A RS P20201244A RS 60931 B1 RS60931 B1 RS 60931B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
cutting
values
rolls
process according
knife
Prior art date
Application number
RS20201244A
Other languages
English (en)
Inventor
Giovacchino Giurlani
Original Assignee
Futura Spa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Futura Spa filed Critical Futura Spa
Publication of RS60931B1 publication Critical patent/RS60931B1/sr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/02—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting
    • B26D5/06—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting by electrical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/08—Making a superficial cut in the surface of the work without removal of material, e.g. scoring, incising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/18—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material
    • B26F1/20—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material with tools carried by a rotating drum or similar support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/24—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter
    • B26D1/245—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/0033—Cutting members therefor assembled from multiple blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/006—Cutting members therefor the cutting blade having a special shape, e.g. a special outline, serrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2614—Means for mounting the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
    • B26D7/265—Journals, bearings or supports for positioning rollers or cylinders relatively to each other

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Monitoring And Testing Of Exchanges (AREA)
  • Exchange Systems With Centralized Control (AREA)
  • Communication Control (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)

Description

Opis
[0001] Predmetni pronalazak odnosi se na tehničku oblast premotača za proizvodnju koturova od papirnog materijala i, posebno, odnosi se na postupak i uređaj za proveru ispravnog izvođenja unapred zasečenih linija.
[0002] Poznato je da proizvodnja koturova od papira, od kojih se, na primer, dobijaju rolne toaletnog papira ili rolne kuhinjskog papira, podrazumeva dopremanje papirne trake, koja je formirana od jednog ili više slojeva papira koji se preklapaju, duž unapred određene putanje gde se odvija nekoliko operacija pre izrade koturova, uključujući poprečno rezanje na traci da bi se formirale prethodno zasečene linije koje traku dele na odvojive listove. Formiranje koturova uključuje upotrebu kartonskih cevi, poznatih kao „jezgra“ na čijoj površini se raspoređuje unapred određena količina lepka kako bi se omogućilo vezivanje papirne trake na jezgra kako se uvodi u mašinu za oblikovanje koturova, koja se obično naziva „premotač“. Lepak se raspoređuje na jezgrima kada prolaze duž odgovarajuće putanje koja sadrži kraj koji se obično naziva „kolevka“ zbog svoje konkavne konformacije. Formiranje koturova, takođe, podrazumeva upotrebu valjaka za namotavanje postavljenih u nizvodno u odnosu na kolevku, koji izazivaju rotaciju svakog jezgra oko njegove uzdužne ose, uzrokujući namotavanje trake na isto jezgro. Postupak se završava kada se unapred određeni broj listova omota oko jezgra i preklop poslednjeg lista zalepi na list ispod rolne koja se tako formira (takozvana operacija „zatvaranja preklopa“). U ovom trenutku, kotur se prazni iz premotača i prenosi u mašinu za sečenje koja ga deli na rolne unapred određene dužine. Traka od papirnog materijala pre namotavanja na jezgra podvrgava se delovanju jedinice za predsečenje, odnosno podvrgava se dejstvu uređaja koji na traci proizvodi niz paralelnih zasečenih linija koje odgovaraju takozvanim „cepanjima“, određujući stvaranje, na gotovom proizvodu, niza paralelnih zasečenih linija koji omogućavaju odvajanje listova.
[0003] Za izvođenje prethodno zasečenih linija na papirnoj traci koja se dovodi u premotač, ista traka se provlači između valjka koji ima veliki broj radijalno isturenih noževa i odgovarajućeg kontranoža. Ispravno izvođenje prethodno zasečenih linija podrazumeva pravilnu interferenciju noževa valjaka sa kontranožem.
[0004] Mogući nedostaci povezani sa izvođenjem prethodno zasečenih linija mogu biti povezani sa habanjem jednog ili više noževa, kao i sa neusklađenošću elemenata za predsečenje, ili sa nepravilnom konfiguracijom neusklađenosti i / ili nepravilnim razmakom između valjka i kontranoža. U stvari, noževi su podložni habanju i svaki nož se može habati u različitoj meri u odnosu na druge noževe istog valjka, što uzrokuje nepravilnu interakciju između elemenata za predsečenje; navedena nepravilna interakcija se, takođe, može utvrditi mogućom varijacijom optimalne konfiguracije predsečenja postavljene tokom sklapanja mašine, iz različitih razloga. Posledično, gotov proizvod može pokazivati nedostatke koji se sastoje od nepreciznih ili u svakom slučaju nepravilno izvedenih prethodno zasečenih linija, što povlači za sobom veće poteškoće u razdvajanju cepanjem pojedinačnih listova.
[0005] Čak i male razlike u habanju ili pozicioniranju elemenata za predsečenje mogu prouzrokovati neprihvatljive efekte za ostvarivanje ne samo proizvodnje na visokom nivou, već i za postizanje normalnih standarda kvaliteta proizvodnje.
[0006] EP0382689A2 stavlja na uvid javnosti mašinu za perforiranje traka od materijala, kao što je toaletni papir. Mašina uključuje cilindar postavljen na okvir mašine i oko tog cilindra prenosi se traka, dok traka prolazi kroz mašinu. Cilindar ima više noževa, po jedna ivica svakog se proteže izvan površine cilindra i paralelna je sa osom cilindra. Nosač za nož koji sarađuje okretno je postavljen na mašini na način koji omogućava da se nož koji sarađuje kreće prema i od noževa u cilindru. Nož koji sarađuje proteže se pod uglom u odnosu na osu cilindra i sastoji se od velikog broja segmenata, od kojih je svaki oslonjen na blok koji se uklapa u sedišta u nosaču. Sedišta se pružaju u liniji paralelnoj osi cilindra.
[0007] Glavni cilj predmetnog pronalaska je uklanjanje, ili u svakom slučaju drastično smanjenje, gorepomenutih nedostataka.
[0008] Ovaj rezultat je postignut, prema pronalasku, pomoću radnog postupka i mašine koja ima karakteristike naznačene u nezavisnim patentnim zahtevima. Ostale karakteristike ovog pronalaska su predmet zavisnih patetnih zahteva.
[0009] Zahvaljujući predmetnom pronalasku moguće je proveriti radno stanje rotirajućih noževa i automatski signalizirati bilo koju anomaliju u odnosu na unapred zadati standard, omogućavajući operaterima, ili uređajima za automatsku regulaciju, da intervenišu na jedinici za predsečenje pre nego što otkrivena anomalija izazove nedostatke na koturovima koji se proizvode. Štaviše, sistem upravljanja koji se koristi za sprovođenje predmetnog pronalaska može se postići jednostavnom i ekonomičnom konfiguracijom kola u odnosu na ponuđene prednosti. Još jedna prednost predmetnog pronalaska odnosi se na stalnu kontrolu interakcije noževa i posledično u suštini kontinuiranu regulaciju, što određuje duže trajanje jer se u suštini izbegava abnormalno habanje noževa. Drugim rečima, signalizacija anomalije više nije određena „nizvodnom“ detekcijom oštećenja predstavljenih trakom koja izlazi iz jedinice za predsečenje, već se zasniva na kontroli stvarnih stanja noževa u stvarnom vremenu, isključujući na gotovo apsolutni način nepravilne radne uslove koji mogu dovesti do oštećenja mašina i / ili do proizvodnje kvalitetom neprikladnih proizvoda.
[0010] Sledeća prednost je što se radni postupak i uređaj koji je predmet pronalaska mogu primeniti na već postojeća postrojenja bez konstrukcijskih i funkcionalnih preterano relevantnih modifikacija na istim postrojenjima. Ove i dalje prednosti i karakteristike predmetnog pronalaska bolje će razumeti bilo koji stručnjak u tehnici, zahvaljujući sledećem opisu i priloženim crtežima, datim kao primer, ali bez uzimanja u obzir u ograničavajućem smislu, gde:
• Slika 1 shematski predstavlja jedinicu za predsečenje opremljenu mogućim tehničkim rešenjem upravljačkog uređaja prema predmetnom pronalasku, na kojoj komponente nisu u razmerama, već su prikazane samo shematski ili u blokovima;
• Slika 2 predstavlja delimični i shematski prikaz detalja jedinice za predsečenje u odnosu na valjak kontranoža;
• Slike 3 i 4 shematski predstavljaju moguće tehničko rešenje valjka za sečenje i kontranoža u mogućem tehničkom rešenju jedinice za predsečenje prema pronalasku.
[0011] Sveden na svoju osnovnu konstrukciju i uz upućivanje na prateće primerne crteže, upravljački uređaj prema predmetnom pronalasku može biti postavljen u poznati tip premotača.
[0012] Posebno, upravljački uređaj je postavljen i deluje na jedinicu (PC) za predsečenje, koja je, uobičajeno, postavljena nizvodno od stanice (RW) za odmotavanje kalemova koji dovode traku (W) koja se namotava oko jezgara da bi se napravili koturovi i uzvodno od sredstava (FL) koja namotavaju jezgra oko jezgara.
[0013] Radi jednostavnosti, na dijagramu sa slike 1, stanica za odmotavanje predstavljena je sa dva suprotstavljena valjka (RW), traka (W) je predstavljena neprekidnom linijom, a sredstva za namotavanje predstavljena blokom (FL) postavljenim nizvodno od jedinice (PC) za predsečenje, duž putanje koju prati traka (W) čiji je smer kretanja označen strelicom (A).
[0014] Jedinica (PC) za predsečenje sadrži valjak (RS) koji se rotira unapred određenom brzinom oko odgovarajuće ose (X) i ima veći broj noževa (RB) koje štrče radijalno sa njegove spoljne površine. Noževi (RB) mogu biti, na primer, noževi u obliku spirale koji se protežu od jedne do druge osnove valjka (RS) i međusobno su odvojeni unapred određenom vrednošću, kao što je shematski prikazano na slikama 3 i 4. U skladu sa primerom prikazanim na pratećim crtežima, jedinica (PC) za predsečenje dalje sadrži kontranož (FB) koji je poduprt i izlazi iz odgovarajućeg nosača (2) i usmeren je prema valjku (RS). Kontranož (FB) prikazan na slikama 2, 3 i 4 je tipa koji ima veći broj kontranoževa koji se mogu koristiti u različito vreme, na primer, tokom zamene usled habanja.
[0015] Valjak (RS) i kontranož (FB) ograničavaju prolaz za papirnu traku (W) koja prolazi kroz jedinicu (PC) kako je prikazano strelicom „A“ na slici 1. Tokom faze predsečenja, nož (RB) valjka (RS) dolazi u dodir sa kontranožem (FB) dok traka (W) prolazi između noža i kontranoža. Ova interferencija, kao i kod konvencionalnih jedinica za predsečenje, uzrokuje stvaranje prethodno zasečene linije na traci (W) poprečno na smer (A) iste trake koja prolazi kroz jedinicu (PC).
[0016] Jedinicu (PC) za predsečenje nose stranice premotača, tj. bočni nosači (koji mogu biti formirani od stranica premotača ili mogu biti drugi odgovarajući nosači) koji nose osovinu valjka (RS) i kontranož (FB). Navedeni bočni nosači stoga čine noseću konstrukciju jedinice (PC) za predsečenje.
[0017] Interferencija između svakog noža (RB) valjka (RS) i kontranoža (FB) stvara vibraciju koja se širi duž noseće konstrukcije jedinice (PC) za predsečenje i detektuje je senzorski uređaj (AC) prilagođen za pretvaranje same vibracije u analogni električni signal koji se, pak, pretvara u digitalni signal pomoću A/D pretvarača i prenosi na programabilnu procesnu jedinicu (PU) koja upoređuje amplitudu tako primljenog signala sa referentnom vrednošću sačuvanom u memorijskom odeljku (MS) iste programabilne jedinice (PU). Uglavnom, jedinica (PU) emituje signal alarma ako je amplituda primljenog signala manja ili veća od unapred određene referentne vrednosti. Na primer, kao što će biti bolje objašnjeno u daljem tekstu ovog opisa, amplituda primljenog signala je manja od unapred određene referentne vrednosti, jedinica (PU) može pripisati ovo stanje nedovoljnim interferencijama između noža i kontranoža koja može nastati, na primer, prekomernim habanjem noža. Ako je, s druge strane, amplituda primljenog signala veća od unapred određene referentne vrednosti, jedinica (PU) može ovo stanje pripisati prekomernim interferencijama između noža i kontranoža koje mogu nastati zbog, na primer, nepravilnog postavljanja noža na valjak ili geometrijskog defekta noža.
[0018] Senzorski uređaj (AC) može da sadrži akcelerometar tipa SKF CMSS2200. Međutim, mogu se obezbediti senzorska sredstva (koja se sastoje od jednog ili više senzorskih uređaja) drugog tipa sposobna da detektuju vibracije i emituju signal u skladu sa detektovanom vibracijom. Uglavnom, može se koristiti uređaj sposoban za detekciju vibracija koje emituje interakcija između valjaka (RS) i (FB), na primer, detektovanjem inercije mase podvrgnute odgovarajućem ubrzanju, transformišući pomeranje pomenute mase u električni signal koji može da koristi procesna jedinica (PU). Drugim rečima, može se koristiti bilo koji senzor sposoban da pretvori vibracije koje potiču od interakcije između valjka i kontranoža u električni signal.
[0019] Dalje, povezivanjem enkodera (EN) sa osovinom valjaka (RS) i procesnom jedinicom (PU), takođe je moguće identifikovati koji nož (RB) proizvodi abnormalnu vibraciju. U stvari, ostvarujući ovu vezu, procesna jedinica (PU) prima i signale koji dolaze od uređaja (AC) za detekciju i signale položaja valjka (RS) i, prema tome, noževa (RB), koji dolaze od enkodera (EN).
[0020] Tabele Tab. 1 i Tab. 2 prikazuju podatke dobijene eksperimentalno, merenjem vibracija generisanih interferencijom između valjka (RB) i kontranoža (FB). Tabele posebno prikazuju vrhove koji odgovaraju frekvenciji noža (f_blade) i prva četiri leva bočna opsega (vrednosti od -1 do -4), izvodeći ih iz odgovarajućih vrednosti spektra, dobijenih redom iz preliminarnog merenja izvršenog bez korišćenja papira (Tab. 1) i preliminarnog merenja izvršenog korišćenjem papira (Tab. 2). Preliminarno merenje je merenje koje se vrši na mašini u radnim uslovima da bi se definisale takozvane referentne vrednosti, tj. merenje izvršeno pre rukovanja mašinom, da bi se utvrdilo koje vrednosti senzor(i) prepoznaju u unapred određenim radnim uslovima koji odgovaraju barem ispravnoj konfiguraciji i nizu nepravilnih konfiguracija koje mogu nastati zbog, na primer, neporavnanja između valjka i kontranoža, zbog nepravilne udaljenosti između valjka i kontranoža, itd.
[0021] Konkretno, u odnosu na primere date u tabelama, vrednosti su procenjene za sledeće konfiguracije: tačna ili referentna vrednost, preterana interferencija, nedovoljna interferencija, iskrivljenje valjka na strani primene, iskrivljenje valjka na strani operatera i smetnje bez noža. Na vrhu svake tabele nalaze se izmerene vrednosti, dok donji deo tabele daje vrednosti u procentima u odnosu na referentnu vrednost.
[0022] U praksi se signali detektovani pomoću senzorskih sredstava (i poželjno odgovarajuće transformisani) koriste za definisanje svojevrsne mape anomalije koja je u stanju da automatski omogući repozicioniranje mašine na tačne vrednosti.
[0023] Svi alarmi (zasnovani na vrednosti amplitude ili vrednosti izvedenoj iz nje ili povezane sa njom) koje jedinica (PU) može emitovati mogu se povoljno razlikovati prema vrsti otkrivene anomalije. Ovi alarmi mogu biti i zvučni i svetlosni alarmi i mogu uključivati emitovanje tekstualne poruke ili stvaranje određenog grafičkog simbola na displeju (D) povezanom sa jedinicom (PU).
TAB. 1
TAB. 2
[0024] Cilj radnog postupka pronalaska pruža korak postavljanja referentnih vrednosti koje, uskladištene (na primer, u jednoj ili više datoteka) u memoriji (MS), će procesna jedinica (PU) koristiti za proveru pravilnog pozicioniranja elemenata jedinice (PC) za predsečenje.
[0025] Posebno, senzorska sredstva mogu da sadrže detektore vibracija, postavljene na stanici za predsečenje u prikladnom položaju. Na primer, mogu se pričvrstiti na zid stanice za predsečenje, bočno ili na središnjoj tački u odnosu na valjke (RS) i (FB).
[0026] U praksi, nakon montaže postrojenja i stanice (PC) za predsečenje, isto postrojenje je pokrenuto da meri vrednosti vibracija u „normalnim“ uslovima, tj. tako što čini da su valjci u uzajamnom kontaktu, na primer bez ili (poželjno, ali ne isključivo) sa papirnom trakom (W) koja prolazi između navedenih valjaka i podvrgava se predsečenju.
[0027] Detektovane vibracije nastaju usled kontakata (ili sudara) koji nastaju usled interakcije valjaka. Izmerene vrednosti može direktno da koristi procesna jedinica (PU) ili se mogu transformisati koristeći, na primer, relativne harmonike, kao u gore opisanim tabelama. Na primer, referentne vrednosti mogu sadržati zbir nekoliko grafikona, u odnosu na uzastopne harmonike, kako bi spektar dobijenih vrednosti bio što potpuniji. U praksi, postupak i uređaj prema pronalasku pružaju neku vrstu „otiska prsta“ vibracije koji se može dobiti direktno iz detektovanih vibracija ili odgovarajućom transformacijom i koji se pamti za naknadno upoređivanje tokom faze proizvodnje kod mašine. Nakon pokretanja elemenata za predsečenje i uspostavljanja referentnih vrednosti, sistem radi u proizvodnom režimu i aktiviraju se sredstva za detekciju kako bi procesna jedinica dobila odgovarajuće podatke. Kao prednost, ista sredstva za detekciju koja se koriste za obezbeđivanje referentnih vrednosti tokom preliminarnog merenja, takođe, koriste se za praćenje ispravnog rada mašine. Na ovaj način, detekcija je što preciznija moguća, zato što se sredstva koja se koriste za preliminarno merenje odgovaraju onima koja se koriste za nadgledanje načina proizvodnje.
[0028] U slučaju nepravilnih merenja, ali u svakom slučaju uključenih u opseg „standardnih“ vrednosti koje odgovaraju neoptimalnom funkcionisanju, ali koja se mogu ispraviti, jedinica (PU) emituje signal alarma koji može, čak i automatski, da odredi repozicioniranje elemenata (PC) za predsečenje dok se ne postigne detekcija standardnih referentnih vrednosti.
[0029] Suprotno tome, tokom detekcija koje nisu obuhvaćene ovim opsegom, jedinica (PU) emituje signal alarma koji može odrediti, čak i automatski, zaustavljanje eplemenata (PC) za predsečenje ako vrednosti prelaze unapred utvrđene pragove.
[0030] Na crtežima, sredstva koja omogućavaju automatsko repozicioniranje jedinice (PC) za predsečenje su prikazana kao motorna sredstva (3) koja deluju na kontranož (FB) i mogu da ga pomeraju dvosmerno, na primer, prema dvostrukoj strelici (F). Eksperimentalna ispitivanja su pokazala da može biti efektivnije pomeranje ovog elementa (FB) koji je na crtežima shematski prikazan kao da ga nose dva pokretna držača (31) duž odgovarajućih vodećih elemenata ili, poželjno, da ga nose dva bregasta sredstva koja omogućavaju efikasnije regulisanje položaja navedenog valjka koji drži nož.
[0031] Posebno, pozivajući se na neograničavajući primer prikazan na crtežima, premeštanje elemenata za predsečenje može se izvršiti slanjem kontrolnih signala na sredstva za pozicioniranje valjka (FB) koji drži nož delujući na dve naspramne stranice, označene (30A) i (30B) na crtežima. Drugim rečima, upravljačka jedinica (PU) može da pokreće motorna sredstva namenjena pozicioniranju / orijentaciji ovog valjka.
[0032] Na dijagramu sa slike 1, upravljačka jedinica (PU) je, takođe, povezana sa stanicom (RW) za odmotavanje i sredstvima (FL) za namotavanje postavljenim nizvodno. To znači da u slučaju otkrivanja kvara koji se ne može ispraviti premeštanjem valjaka za predsečenje, upravljački sistem može zaustaviti rad premotača i uzvodno i nizvodno od jedinice za predsečenje. Drugim rečima, sistem za praćenje ima mogućnost automatskog otklanjanja anomalija određene vrste kao što je, na primer, razdvajanje dva valjka ili njihov nepravilni razmak, dok za pojavu anomalija koje se ne mogu ispraviti delovanjem sredstava (3) za pozicioniranje valjaka (na primer, lomljenje ili prekomerna potrošnja noža), može da pošalje signal za zaustavljanje kako sredstvima za predsečenje, tako i ostalim komponentama premotača.
[0033] U praksi, detalji izvršenja mogu se u svakom slučaju razlikovati na bilo koji ekvivalentni način u pogledu pojedinih elemenata opisanih i ilustrovanih, ne odstupajući od obima usvojene ideje rešenja i stoga ostajući u granicama zaštite koju daje predmetni patent, kako je definisano patentnim zahtevima.

Claims (12)

Patentni zahtevi
1. Postupak za proveru ispravnog rada uređaja (PC) za predsečenje u pogonu za proizvodnju koturova od papirnog materijala, pri čemu je uređaj (PC) opremljen najmanje prvim rotirajućim elementom ili prvim valjkom (RS) koji stupa u interakciju sa drugim elementom ili kontranožem (FB) radi formiranja, pomoću najmanje jednog noža (RB), niza prethodno zasečenih linija na traci od papirnog materijala, pri čemu postupak obuhvata sledeće radne korake:
- realizaciju i sklapanje uređaja (PC) za predsečenje uz odgovarajuće pozicioniranje i prilagođavanje navedenog prvog elementa (RS) i drugog elementa (FB); pri čemu je postupak naznačen time što dalje obuhvata sledeće korake:
- aktivaciju uređaja (PC) za predsečenje sa merenjem vibracija koje se emituju u odnosu na interakciju između navedenog prvog i navedenog drugog elementa tokom koraka testiranja koji prethodi radnoj upotrebi uređaja;
- skladištenje najmanje jedne vrednosti ili skupa vrednosti u odnosu na navedeno merenje vibracija, koja odgovara optimalnoj ili referentnoj radnoj konfiguraciji uređaja (PC), pri čemu se navedeno skladištenje izvršava tokom navedenog koraka testiranja.
- merenje, tokom rada navedenog postrojenja, vrednosti vibracija koje emituje interakcija između navedenog prvog elementa (RS) i drugog elementa (FB) i poređenja navedene vrednosti ili skupa vrednosti koje se odnose na referentnu radnu konfiguraciju, sa emitovanjem signala ukoliko postoji neslaganje između detektovanih vrednosti i referentnih vrednosti ili skupa referentnih vrednosti..
2. Proces prema patentnom zahtevu 1 naznačen time što navedeni skup vrednosti predstavlja raspon referentnih vrednosti i time što navedeno poređenje određuje da li je vrednost u ovom rasponu.
3. Proces prema jednom od prethodnih patentnih zahteva naznačen time što se navedeni emitovani signal pri nepodudarnosti između detektovane vrednosti i referentne vrednosti ili skupa referentnih vrednosti šalje automatskim sredstvima (3) za prilagođavanje položaja jednog od navedenog prvog elementa (RS) i drugog elementa (FB), prilagođenim da menjaju rastojanje i / ili nagib jednog od dva elementa jedan u odnosu na drugi.
4. Proces prema patentnom zahtevu 3, naznačen time što se podešavanje navedenog prvog elementa (RS) i drugog elementa (FB) vrši pomoću najmanje dva sredstva za pozicioniranje koja su postavljena i/ili deluju na suprotnim stranama u odnosu na uzdužno pružanje navedenih elemenata.
5. Proces prema jednom od prethodnih patentnih zahteva, naznačen time što se određivanje navedene referentne vrednosti ili skupa referentnih vrednosti izvodi provlačenjem trake od papirnog materijala između navedenog prvog elementa (RS) i drugog elementa (FB) i merenjem vrednosti povezanih vibracija.
6. Proces prema jednom od prethodnih patentnih zahteva, naznačen time što se vrednosti detektovanih vibracija koriste u obliku funkcije vremena ili relativnih transformacija.
7. Proces prema jednom od prethodnih patentnih zahteva, u kome se dejstvo navedenog prvog rotirajućeg elementa ili prvog valjka (RS) izvodi pomoću velikog broja noževa (RB), naznačen time što obuhvata detekciju položaja prvog elementa pomoću sredstava (EN) koja mogu da obezbede signal o položaju valjka za korelaciju merenja izvršenog na nožu (RB) navedenog velikog broja noževa.
8. Proces prema jednom od prethodnih patentnih zahteva naznačen time što su sredstva (AC) koja se koriste za definisanje navedene referentne vrednosti ista kao ona koja se koriste tokom rada mašine.
9. Proces prema jednom od prethodnih patentnih zahteva, u kome se dejstvo sredstava (PC) za predsečenje realizuje nizvodno od stanice (RW) za odmotavanje i uzvodno od sredstva (FL) za namotavanje, naznačen time što se zaustavlja pomenuta stanica (RW) za odmotavanje i / ili navedeno sredstvo (FL) za namotavanje kada detektovana vrednost pređe prag.
10. Mašina za premotavanje za proizvodnju koturova od papirnog materijala, koja sadrži sredstva (RW) za dovod papirne trake (W) formirane od jedne ili više traka postavljenih jedna na drugu duž unapred određene dovodne putanje, jedinicu (PC) za predsečenje postavljenu duž navedene dovodne putanje i prilagođenu za proizvodnju na traci (W) koja prolazi niza poprečnih linija predsečenja, sredstva (FL) za namotavanje, postavljena nizvodno od jedinice (PC) za predsečenje, za namotavanje papirne trake (W) u oblik kotura ili rolne koji imaju unapred podešenu dužinu u stanici za namotavanje i sredstvo za otpuštanje kotura iz stanice za namotavanje, gde jedinica (PC) za predsečenje sadrži unapred određeni broj noževa (RB) koji u interakciji sa kontranožem (FB) proizvode navedene prethodno zasečene linije (PL) na traci (W), naznačena time što sadrži: uređaj (AC) za detekciju za detektovanje vibracija nastalih interferencijama između noževa (RB) i kontranoža (FB) u fazi proizvodnje prethodno zasečenih linija i prilagođenim za proizvodnju električnih signala reprezentativnih za navedene vibracije; i programabilnu procesnu jedinicu (PU) koja prima signale koje proizvodi uređaj (AC) za detekciju i upoređuje vrednosti detektovanih signala sa referentnim vrednostima dobijenim tokom koraka testiranja koja uključuje uređaj za predsečenje za emitovanje alarmnog signala ako jedna od navedenih detektovanih vrednosti je izvan intervala ograničenog referentnim vrednostima.
11. Mašina za premotavanje za proizvodnju koturova od papirnog materijala prema patentnom zahtevu 10, naznačena time što je navedena programabilna procesna jedinica (PU) povezana sa sredstvima (3) za pozicioniranje nosećeg valjka navedenog kontranoža (FB) i / ili navedenog unapred određenog broja noževa (RB) tako da se automatski podesi njegovo pozicioniranje kao funkcija detekcija koje vrši navedeni uređaj (AC) za detekciju.
12. Mašina za premotavanje za proizvodnju koturova od papirnog materijala prema patentnom zahtevu 10, naznačena time što je navedena programabilna procesna jedinica (PU) povezana sa navedenim sredstvima (RW) za dovod papirne trake (W) i navedenim sredstvima (FL) za namotavanje, kako bi se deaktivirala operacija u funkciji detekcija koje vrši navedeni uređaj (AC) za detekciju.
RS20201244A 2017-02-02 2018-01-23 Postupak za proveru ispravnog rada mašine za predsečenje i premotavanje RS60931B1 (sr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT102017000011567A IT201700011567A1 (it) 2017-02-02 2017-02-02 procedimento ed apparecchiatura per il controllo della corretta esecuzione delle linee di pre-taglio.
PCT/IT2018/000009 WO2018142435A1 (en) 2017-02-02 2018-01-23 Method for checking the correct operation of a pre-cutting and rewinding machine
EP18712689.1A EP3576911B1 (en) 2017-02-02 2018-01-23 Method for checking the correct operation of a pre-cutting and rewinding machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS60931B1 true RS60931B1 (sr) 2020-11-30

Family

ID=58995155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20201244A RS60931B1 (sr) 2017-02-02 2018-01-23 Postupak za proveru ispravnog rada mašine za predsečenje i premotavanje

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20190344463A1 (sr)
EP (1) EP3576911B1 (sr)
JP (1) JP6903139B2 (sr)
CN (1) CN110177666B (sr)
BR (1) BR112019014740B1 (sr)
ES (1) ES2827098T3 (sr)
IT (1) IT201700011567A1 (sr)
PL (1) PL3576911T3 (sr)
RS (1) RS60931B1 (sr)
RU (1) RU2753718C2 (sr)
WO (1) WO2018142435A1 (sr)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019239283A1 (en) * 2018-06-15 2019-12-19 Fabio Perini S.P.A. Device with rotating blades, machine comprising said device, and related method
IT201800010637A1 (it) * 2018-11-28 2020-05-28 Perini Fabio Spa Dispositivo perforatore e macchina di trasformazione comprendente detto dispositivo
CN111923130B (zh) * 2020-07-02 2022-01-11 河南中烟工业有限责任公司 一种卡纸刀检测方法及系统
WO2025253254A1 (en) * 2024-06-03 2025-12-11 Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa Cutting device, cutting machine and method for inspecting a cutting device
WO2025254888A1 (en) * 2024-06-05 2025-12-11 Pacproinc, Llc Positional locking mechanism for a rotatable knife component, interleaver for food processing system, and methods for the use thereof

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1190473B (it) * 1986-02-03 1988-02-16 Mauro Lenzi Dispositivo di perfezionamento per l'esecuzione di perforazioni trasversali su di un nastro di carta
IT1233145B (it) * 1989-02-07 1992-03-14 Perini Finanziaria Spa Congegno perforatore per perforazioni trasversali di materiale cartaceo nastriforme
ITFI20020119A1 (it) * 2002-07-08 2004-01-08 Fabio Perini Macchina ribobinatrice e metodo per produrre bastoni di carta da vario formato
ITBO20030708A1 (it) * 2003-11-24 2005-05-25 Gd Spa Metodo per la mautenzione predittiva di un'unita' di
DE202005003279U1 (de) * 2004-03-04 2005-05-12 Dienes Werke für Maschinenteile GmbH & Co KG Vorrichtung zur Feststellung des Messverschleißes bei einer Längsschneidemaschine
ITFI20060292A1 (it) * 2006-11-24 2008-05-25 Futura Spa Troncatrice per logs di materiale cartaceo.
CN101685042B (zh) * 2008-09-25 2012-04-04 上海宝钢工业检测公司 冷轧加热炉炉辊运行状态的在线监测方法
IT1398260B1 (it) * 2010-02-23 2013-02-22 Perini Fabio Spa Macchina ribobinatrice e relativo metodo di avvolgimento.
CN102765010B (zh) * 2012-08-24 2014-12-17 常州大学 刀具破磨损状态检测方法及其检测系统

Also Published As

Publication number Publication date
PL3576911T3 (pl) 2021-02-08
BR112019014740A2 (pt) 2020-03-03
US20190344463A1 (en) 2019-11-14
EP3576911B1 (en) 2020-09-23
RU2019125860A3 (sr) 2021-03-02
EP3576911A1 (en) 2019-12-11
CN110177666B (zh) 2022-03-11
RU2753718C2 (ru) 2021-08-20
JP6903139B2 (ja) 2021-07-14
CN110177666A (zh) 2019-08-27
WO2018142435A1 (en) 2018-08-09
BR112019014740B1 (pt) 2023-12-19
ES2827098T3 (es) 2021-05-19
JP2020507483A (ja) 2020-03-12
RU2019125860A (ru) 2021-03-02
IT201700011567A1 (it) 2018-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RS60931B1 (sr) Postupak za proveru ispravnog rada mašine za predsečenje i premotavanje
EP1700806B1 (en) Apparatus for causing paper webs to tear off within rewinding machines
US10589952B2 (en) Tipping paper feed assenbly for use in smoking article manufacture
US11890772B2 (en) Winding machine with device for calculating the poisson's ratio and related method
JP7481018B2 (ja) 処理されるウェブ材料の評価システムを備えた巻取り装置及び方法
JP2020507483A5 (sr)
JPH0738783B2 (ja) ２本どり紙巻たばこ棒製造機械における帯状用紙供給装置
US11084243B2 (en) Embossing system
EP2319787B1 (en) Method and apparatus for controlling the slitting of a web-like material
JP2015131672A (ja) 硬貨包装機および硬貨包装方法
EP3810539B1 (en) Rewinder for producing logs of paper material
CN205973199U (zh) 一种纸张分条机
CN101541654A (zh) 纤维幅材机的分切卷绕机
CA2970816C (en) System and method for variable perforation profiles in a stack of lottery tickets
JP2011020743A (ja) 製品包装装置における包装材料の供給方法及び供給ユニット
JPH0130743B2 (sr)