RS61144B1 - Postupak za regulaciju temperature namotavanja metalne trake - Google Patents

Postupak za regulaciju temperature namotavanja metalne trake

Info

Publication number
RS61144B1
RS61144B1 RS20201452A RSP20201452A RS61144B1 RS 61144 B1 RS61144 B1 RS 61144B1 RS 20201452 A RS20201452 A RS 20201452A RS P20201452 A RSP20201452 A RS P20201452A RS 61144 B1 RS61144 B1 RS 61144B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
furnace
metal strip
temperature
tape
strip
Prior art date
Application number
RS20201452A
Other languages
English (en)
Inventor
Thomas Hofbauer
Florian Leeber
Walter Kautz
Martin Fein
Original Assignee
Andritz Ag Maschf
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=62089569&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RS61144(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Andritz Ag Maschf filed Critical Andritz Ag Maschf
Publication of RS61144B1 publication Critical patent/RS61144B1/sr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/46—Roll speed or drive motor control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02—Winding-up or coiling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D23/00—Control of temperature

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Description

Opis
[0001] Predmet ovog pronalaska predstavlja postupak za namotavanje metalne trake, pri čemu se metalna traka termički obrađuje u peći direktno pre namotavanja, dovodi se izlaznom brzinom do motalice i tamo se namotava u toplom stanju na zadatoj temperaturi. Pri proizvodnji metalnih traka se pokazalo kao veoma korisno za izvesne metale i legure metala da se oni namotavaju u toplom stanju. Ovaj korak obrade trake, koji se takođe naziva "prevremeno starenje" (engl. "preaging"), vrši se, na primer, na kraju modernih linija za žarenje za aluminijumske trake. Pri tome se trake zagrevaju putem naknadnog zagrevanja u peći za "preaging". Ovo omogućava temperirano namotavanje. Zahvaljujući temperiranom namotavanju i sporom hlađenju kotura poboljšavaju se svojstva materijala metalne trake, pri čemu je veoma važno da se metalna traka namotava na što je moguće preciznije definisanoj temperaturi.
[0002] JP 2001 026851 A opisuje postupak za regulaciju temperature namotavanja aluminijumske trake. Pri tome treba da se reši problem različitih temperatura namotavanja, koje su uzrokovane, na primer, različitim temperaturama u proizvodnoj hali. Ovaj problem je rešen pokrovom koji treba da obuhvati traku od rashladnog uređaja do namotavanja i da, između ostalog, reguliše temperaturu. Metalne trake se po pravilu dovode u obliku koturova na liniju za žarenje, odmotavaju se i na kraju linije se ponovo namotavaju. Da bi se omogućio kontinualan rad linije za žarenje, kraj prethodne trake se spaja sa početkom sledeće trake, što se u nastavku naziva spajanjem traka, na primer, zavarivanjem ili sponama (zakivanjem). Namotavanje metalnih traka na kraju linije se može vršiti velikom brzinom, a ovde su moguće izlazne brzine u opsegu od 200 m/min, međutim, radi promene kotura i presecanja metalne trake se izlazna brzina mora znatno smanjiti, a u izvesnoj meri metalne trake se takođe moraju kratkotrajno zadržati, na primer, radi postavljanja makaza za opsecanje. Da bi se uprkos tome obezbedilo da metalna traka može da prolazi kroz peć za žarenje kontinualno, konstantnom brzinom, pre i posle peći za žarenje je postavljen spremnik trake (luper), koji apsorbuje različite ulazne i izlazne brzine metalne trake.
[0003] Kao što je već gore navedeno, u izlaznoj sekciji je često takođe postavljena jedna druga peć, koja se takođe naziva peć za "preaging". Ova peć je u krugovima stručnjaka takođe poznata kao "Bake-hardening Furnace", "Pre-Bake Furnace", "Reheating Furnace" ili kao "Paint-bake Furnace". Tamo se metalna traka zagreva, na primer, na temperaturu između 50°C i 150°C, tako da se može namotati sa zadatom temperaturom. Usled promene izlazne brzine menjaju se takođe i vremena boravka metalne trake u peći za "preaging", a time i njena temperatura. U postojećim postrojenjima se zbog toga temperatura trake meri neposredno pre motalice, a na osnovu tamo izmerene temperature se vrši regulacija peći za "preaging", tako da temperatura trake na motalici ostane što je moguće više konstantna.
[0004] Međutim, pomoću ovakve regulacije se temperatura trake može održati konstantnom samo na /- 10°C, jer peć reaguje relativno sporo. Međutim, preciznost temperature trake koja se može ovako ostvariti je nedovoljno tačna za neke primene, pošto odstupanje od 1 do 2 °C već može imati uticaj na svojstva materijala.
[0005] Zbog toga je pronalazak zasnovan na cilju da se realizuje postupak pomoću koga bi se mogla preciznije vršiti regulacija temperature trake pri namotavanju.
[0006] Ovaj cilj je ostvaren pomoću postupka namotavanja prema zahtevu 1 kod koga se putem prediktivnog modeliranja izračunavaju buduća izlazna brzina metalne trake i toplotni gubici metalne trake između peći i motalice, pri čemu se onda vrši regulacija peći tako da se metalna traka namotava na zadatoj temperaturi sa maksimalnim odstupanjem od /- 5°C.
[0007] Putem ovog prediktivnog modeliranja se dakle već uzimaju u obzir buduća izlazna brzina metalne trake i gubici toplote pre motalice koji zavise od izlazne brzine da bi se peć aktivirala još pre promene izlazne brzine. Zahvaljujući ovoj prevremenoj intervenciji u sistemu može se izlazna temperatura održavati veoma tačno, u idealnom slučaju čak sa odstupanjem manjim od /- 2 °C.
[0008] Najčešće se metalna traka u peći zagreva pomoću vrelog vazduha koji se duva na metalnu traku pomoću ventilatora. Putem promene temperature vazduha, na primer, putem promene snage grejača ili putem promene broja obrtaja ventilatora se može preneti željena količina toplote na traku, a time se može izvršiti regulacija temperature trake.
[0009] Takođe se može osmisliti da peć prenosi toplotu na metalnu traku putem zračenja (npr. infracrvenog grejača) ili putem elektromagnetnih efekata (npr. vrtložnim strujama, indukcijom). Regulacija ovih peći bi se onda mogla ostvariti potpuno jednostavno putem dovedene električne energije.
[0010] Postupak prema pronalasku je posebno podesan za aluminijumske trake.
[0011] Prvenstveno se pomoću prediktivnog modela takođe upravlja izlaznom brzinom metalne trake, tako da se uvek održava optimalno stanje napunjenosti u spremniku trake.
[0012] U prediktivnom modelu se prvenstveno uzimaju u obzir sledeći parametri za regulaciju temperature trake:
- zadata temperatura motalice
- brzina proizvodnje
- izlazna brzina metalne trake
- debljina trake
- širina trake
- stanje napunjenosti spremnika za izlazeću traku
- temperatura trake na ulazu u peć (Preaging Peć)
- temperatura trake na izlazu iz peći
- temperatura trake na izlazu PMT (Peak Metal Temperature)-sušača/peći
- temperatura ambijentalnog vazduha u oblasti izlaza
- dužine traka između PMT-sušača, peći i motalice
- dužine škarta, koje moraju da se odseku pre i posle spajanja traka
- broj uzoraka koji moraju da se odseku pre i posle spajanja traka
- položaj spoja traka
- temperatura na skretnom valjku pre motalice
- u slučaju više motalica: koja motalica se koristi
[0013] Podrazumeva se da nije neophodno da svi ovi parametri modela moraju da budu uzeti u obzir.
[0014] Pored upravljanja temperature namotavanja metalne trake pomoću prediktivnog modela se takođe prvenstveno može upravljati sledećim parametrima:
- izlazna brzina metalne trake
- temperatura u peći
- prenos toplote u peći
- stanje napunjenosti spremnika za izlazeću traku
- temperatura trake na ulazu u peć, ako postoji PMT-sušač
- temperatura trake na izlazu iz peći
- temperatura trake na izlazu iz PMT-sušača, ako postoji
- hlađenje peći putem regulacije dovođenja ambijentalnog vazduha u peć
[0015] U nastavku će pronalazak biti opisan na osnovu jednog primera izvođenja.
[0016] Na slici 1 je prikazan jedan deo linije za žarenje. Metalna traka 7 pri tome prolazi kroz peć 10 za žarenje, sekciju za hemijsku obradu (sekciju za dekapiranje) 1 i PMT-sušač 2 (Peak Metal Temperature sušač) konstantnom brzinom (procesnom brzinom). Procesna brzina se nalazi u opsegu od 120 m/min. Spremniku 3 trake se metalna traka 7 dovodi kontinualno konstantnom brzinom, a napušta ga izlaznom brzinom, koja se menja u toku rada. U normalnom toku zamene kotura brzina trase se mora smanjiti, na primer, sa procesne brzine (120 m/min) na brzinu pri sečenju (30 m/min), brzinu isecanja škarta (50 m/min) i na brzinu uvlačenja (30 m/min). Tokom ovog vremenskog perioda se puni spremnik 3 za izlazeću traku. U nastavku se spremnik 3 za izlazeću traku prazni brzinom prevazilaženja (160-200 m/min) pre nego što se izlazna brzina ponovo smanji na procesnu brzinu (120 m/min).
[0017] U izlaznoj sekciji se metalna traka 7 zagreva u peći 5, vodi se preko skretnog valjka 8 i dovodi se do motalice 9. Tako se metalna traka 7 namotava u toplom stanju pri zadatoj temperaturi. Ova zadata temperatura se nalazi u opsegu od 40°C do 150°C, a prvenstveno u opsegu od 50°C do 130°C. Radi promene kotura brzina trake se smanjuje, pa se metalna traka preseca makazama 6 na izlazu. Početak nove trake se onda namotava u toplom stanju preko druge motalice 9, koja se nalazi iza prve motalice 9.
[0018] Da bi se sada mogla što je moguće tačnije održati zadata temperatura na motalici, putem prediktivnog modela se izračunava buduća izlazna brzina metalne trake i toplotni gubici metalne trake između peći 5 i motalice 9. Onda se vrši regulacija peći 5 tako da se metalna traka namotava na zadatoj temperaturi sa maksimalnim odstupanjem od /- 5°C. Prediktivno uzimanje u obzir spajanja traka (npr. spoj sponama ili zavareni spoj) omogućava prediktivno modeliranje izlazne brzine, stanja napunjenosti izlaznog spremnika, temperature trake na izlazu peći 5 i temperature motalice uz uzimanje u obzir toplotnih gubitaka između izlaza iz peći i motalice 9.

Claims (10)

Patentni zahtevi
1. Postupak za namotavanje metalne trake (7), pri čemu se metalna traka (7) termički obrađuje u peći (5) direktno pre namotavanja i dovodi se izlaznom brzinom do motalice (9) i tamo se namotava u toplom stanju na zadatoj temperaturi, naznačen time, što se putem prediktivnog modeliranja izračunavaju buduća izlazna brzina metalne trake (7) i toplotni gubici metalne trake (7) između peći (5) i motalice (9) da bi se peć (5) aktivirala još pre promene izlazne brzine i što se vrši regulacija peći (5) putem promene snage gorionika ili putem promene broja obrtaja ventilatora ili putem dovedene električne energije, tako da se metalna traka (7) namotava na zadatoj temperaturi sa maksimalnim odstupanjem od /- 5°C.
2. Postupak prema zahtevu 1, naznačen time, što se metalna traka (7) namotava sa maksimalnim odstupanjem od /- 2°C od zadate temperature.
3. Postupak prema zahtevu 1 ili 2, naznačen time, što se u peći (5) metalna traka (7) zagreva vrelim vazduhom koji se duva na metalnu traku (7) pomoću ventilatora i što se vrši regulacija peći (5) putem promene temperature vazduha ili promene broja obrtaja ventilatora.
4. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 3, naznačen time, što se namotava aluminijumska traka.
5. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 4, naznačen time, što se zadata temperatura pri namotavanju zadaje u opsegu od 40°C do 150°C, a prvenstveno u opsegu od 50°C do 130°C.
6. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 5, naznačen time, što prediktivno modeliranje uzima u obzir debljinu trake i širinu trake.
7. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 6, naznačen time, što se meri temperatura namotavanja metalne trake (7) i što se u obzir uzima prediktivno modeliranje za regulaciju peći (5).
8. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 7, naznačen time, što se meri temperatura ambijentalnog vazduha između peći (5) i motalice (9) i što se u obzir uzima prediktivno modeliranje za regulaciju peći (5).
9. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 8, naznačen time, što se meri temperatura trake pre ulaska u peć (5) i/ili posle izlaska iz peći (5) i što se u obzir uzima prediktivno modeliranje za regulaciju peći (5).
10. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 9, naznačen time, što se putem prediktivnog modeliranja upravlja izlaznom brzinom metalne trake (7).
RS20201452A 2017-05-29 2018-04-27 Postupak za regulaciju temperature namotavanja metalne trake RS61144B1 (sr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA50450/2017A AT519995B1 (de) 2017-05-29 2017-05-29 Verfahren zur Regelung der Aufwickeltemperatur eines Metallbandes
EP18169697.2A EP3409811B1 (de) 2017-05-29 2018-04-27 Verfahren zur regelung der aufwickeltemperatur eines metallbandes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS61144B1 true RS61144B1 (sr) 2020-12-31

Family

ID=62089569

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20201452A RS61144B1 (sr) 2017-05-29 2018-04-27 Postupak za regulaciju temperature namotavanja metalne trake

Country Status (10)

Country Link
US (1) US10961612B2 (sr)
EP (1) EP3409811B1 (sr)
AT (1) AT519995B1 (sr)
DK (1) DK3409811T3 (sr)
ES (1) ES2834452T3 (sr)
HR (1) HRP20202009T1 (sr)
HU (1) HUE052799T2 (sr)
PL (1) PL3409811T3 (sr)
RS (1) RS61144B1 (sr)
SI (1) SI3409811T1 (sr)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109492335B (zh) * 2018-12-12 2020-12-08 中国地质大学（武汉） 一种退火炉炉温预测方法及系统
DE102019108311A1 (de) * 2019-03-29 2020-10-01 Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Aufwärmen und Aufwickeln eines Metallbandes
US20220178008A1 (en) * 2019-04-23 2022-06-09 Alvance Aluminium Duffel Bv Line speed dependent control of a furnace for heat treating aluminum alloy sheet
CN114854978A (zh) * 2022-04-06 2022-08-05 武汉钢铁有限公司 一种预测带钢跑偏值的方法和装置

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3517916A (en) * 1966-11-14 1970-06-30 Sunbeam Equip Aluminum annealing furnace
US3604234A (en) * 1969-05-16 1971-09-14 Gen Electric Temperature control system for mill runout table
FR223577A (sr) * 1973-12-11
JP2764176B2 (ja) * 1989-02-09 1998-06-11 株式会社神戸製鋼所 再加熱装置を組込んだ連続焼鈍炉
US5718780A (en) * 1995-12-18 1998-02-17 Reynolds Metals Company Process and apparatus to enhance the paintbake response and aging stability of aluminum sheet materials and product therefrom
JP2001026851A (ja) * 1999-07-16 2001-01-30 Sky Alum Co Ltd 塗装焼付硬化性に優れた６０００系アルミニウム板の製造方法
EP1624982B2 (de) 2003-02-25 2011-06-15 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur regelung der temperatur eines metallbandes, insbesondere in einer fertigstrasse zum walzen von metallwarmband
CN100998995A (zh) * 2006-09-06 2007-07-18 中铝西南铝板带有限公司 一种轧制铝/铝合金卷材的温度控制系统及控制方法
KR100843842B1 (ko) * 2006-12-22 2008-07-03 주식회사 포스코 열간 압연에서 온도 제어 방법 및 장치
WO2008099457A1 (ja) * 2007-02-09 2008-08-21 Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial Systems Corporation プロセスラインの制御装置及びその制御方法
EP2287345A1 (de) 2009-07-23 2011-02-23 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Steuerung und/oder Regelung eines Induktionsofens für eine Walzanlage, Steuer- und/oder Regeleinrichtung für eine Walzanlage und Walzanlage zum Herstellen von Walzgut
EP2386365A1 (de) * 2010-05-06 2011-11-16 Siemens Aktiengesellschaft Betriebsverfahren für eine Fertigstraße mit Prädiktion der Leitgeschwindigkeit
CN103962414B (zh) * 2013-01-28 2015-10-28 宝山钢铁股份有限公司 一种卷取机助卷辊阶梯速度控制方法及其控制系统
DE102013225579A1 (de) 2013-05-22 2014-11-27 Sms Siemag Ag Vorrichtung und Verfahren zur Steuerung und/oder Regelung eines Glüh- oder Wärmebehandlungsofens einer Metallmaterial bearbeitenden Fertigungsstraße
JP6166634B2 (ja) * 2013-09-30 2017-07-19 株式会社日立製作所 圧延材巻取温度制御装置および圧延材巻取温度制御方法

Also Published As

Publication number Publication date
US10961612B2 (en) 2021-03-30
DK3409811T3 (da) 2021-01-04
ES2834452T3 (es) 2021-06-17
HRP20202009T1 (hr) 2021-05-14
HUE052799T2 (hu) 2021-05-28
AT519995B1 (de) 2021-04-15
SI3409811T1 (sl) 2020-11-30
AT519995A2 (de) 2018-12-15
EP3409811B1 (de) 2020-09-30
EP3409811A1 (de) 2018-12-05
AT519995A3 (de) 2021-03-15
PL3409811T3 (pl) 2021-03-08
US20180340246A1 (en) 2018-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RS61144B1 (sr) Postupak za regulaciju temperature namotavanja metalne trake
US20240158885A1 (en) Continuous annealing equipment, continuous annealing method, method of producing cold-rolled steel sheets and method of producing coated or plated steel sheets
CN108026604B (zh) 用于钢带热处理的热处理设备以及控制用于钢带热处理的热处理设备的方法
JP5799511B2 (ja) 鋼板エッジ部の加熱方法
US11414738B2 (en) Manufacture of a stress relieved length of steel having an oxidised surface layer
CN101652485A (zh) 具有居里点的钢带的连续退火方法以及连续退火设备
US20260071291A1 (en) Continuous annealing line, continuous annealing method, method of producing cold-rolled steel sheet, and method of producing coated or plated steel sheet
JP7666660B2 (ja) 連続焼鈍設備、連続焼鈍方法、冷延鋼板の製造方法及びめっき鋼板の製造方法
JP5217543B2 (ja) キュリー点を有する鋼帯の連続焼鈍方法及び連続焼鈍設備
CN106661706B (zh) 用于对钢带进行热处理和热浸涂覆的多用途处理线
DE102008005259A1 (de) Verfahren zur Energieeinsparung bei Wärmebehandlungsanlagen mit durch Heizteil und Kühlteil bewegtem Gut
MXPA96005783A (en) Method and apparatus for controlling the operation of the induction of galvanized and recoc
JPS6056406B2 (ja) 誘導加熱部を有する連続焼鈍炉
EP3728659B1 (fr) Four comprenant une unité de controle associée à des propriétés d'inertie thermique d'éléments constitutifs et méthode de contrôle associée.
DE102019108311A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Aufwärmen und Aufwickeln eines Metallbandes
US3411332A (en) Temperature control apparatus and method for operating a reduction rolling mill
JP3787320B2 (ja) 溶融亜鉛めっきラインにおける合金化制御方法及びその装置
JP7740442B1 (ja) 鋼板の連続焼鈍設備、鋼板の連続焼鈍方法、および、亜鉛めっき鋼板の製造方法
JP2006281258A (ja) 非線形の水冷熱伝達係数モデルの自動調整装置
KR101546275B1 (ko) 선재코일용 냉각장치
SU1258546A1 (ru) Способ производства мелкосортного проката
JP6477519B2 (ja) 連続熱処理ラインの中央速度制御方法および装置
Goswami et al. Mathematical model based control system for silicon steel mill of Rourkela steel plant
KR101310831B1 (ko) 가속냉각기 내 열연소재의 위치 검출장치
WO2023022171A1 (ja) 光ファイバの製造方法