RS61263B1 - Rezni element za oscilujući sistem za sečenje sa dvostrukim nožem - Google Patents

Description

Opis

[0001] Pronalazak se odnosi na oscilujući sistem za sečenje sa dvostrukim nožem koji sadrži zadnju stranu noža, na kojoj je pričvršćen najmanje jedan rezni element dvostrukog noža, koji ima rezno područje i pričvrsni segment i snabdeven je otvorom za prihvat pogonske osovinice u reznom području i otvorom u pričvrsnom segmentu i koji ima venac.

[0002] Sistemi za sečenje sa dvostrukim nožem gore navedene vrste se koriste za sečenje stabljika svih vrsta, kao što su zelena stočna hrana, posebne kulture, žitarice, povrće ili slično. Pored toga oni se primenjuju za sečenje živica, rastinja pored puteva ili za održavanje vodenih površina (ivica vodenih površina, kao i ispod vode).

[0003] Sistem za sečenje sa dvostrukim nožem gore navedene vrste je poznat, na primer, iz EP1867226 A1. Naredno stanje tehnike je poznato iz DE3102861. Pomoću sistema za sečenje sa dvostrukim nožem, malom pogonskom snagom se istovremeno može ostvariti posebno optimalan rezultat košenja na velikim radnim širinama. Sistemi za sečenje sa dvostrukim nožem se naročito odlikuju čistim, glatkim sečenjem useva koji se kose, uz malo trešenje. Ovo je, na primer, veoma poželjno pri dobijanju čiste stočne hrane, a pored toga takođe garantuje kasniji ponovni optimalni rast useva. Pri tome je poznato mnoštvo različitih reznih elemenata za takve sisteme za sečenje, npr. iz DE 38 13 353 A1. Ovde su takođe opisana tzv. sečiva dvostrukih noževa kod kojih su dva međusobno razmaknuta rezna elementa kombinovana u jedan sastavni deo, kod koga je predviđena nerastavljiva veza izmedju elemenata u području pričvrsnog segmenta. US 1489658 A prikazuje distantni segment između reznog područja i pričvrsnog segmenta noža koji se pruža preko zadnje strane noža.

[0004] Prirodno, rezni elementi koji su predviđeni na sistemima za sečenje sa dvostrukim nožem su izloženi kontinualnom habanju, koje prvenstveno dovodi do toga da rezne ivice reznih elemenata dvostrukog noža postaju tupe. Ovo otupljivanje reznih ivica ima neposredan uticaj na rezultat sečenja. Otupljivanje dovodi do nečistog odsecanja materijala koji se seče i do gnječenja materijala koji se seče između tupih reznih elemenata dvostrukog noža, zbog čega se znatno povećava potrošnja energije rezne jedinice i trajno negativno utiče na rezultate rada. Nenaoštreni delovi područja dovode do gnječenja materijala koji se seče, odn. do podizanja noževa, a time i do naglog prestanka sečenja.

[0005] U praksi ovo stanje za korisnika znači veću potrebu za energijom, kao i veću buku pri radu (vibracije). Broj obrtaja pogonskog motora mora se znatno povećati kada su rezni elementi zatupljeni da bi moglo da se nastavi sa održavanjem originalno poznatog rezultata sečenja, mada vremenski ograničeno. Pri tome se operacija sečenja pomera na prednje delove područja reznih ivica, odnosno na područja reznog elementa dvostrukog noža koja su okrenuta suprotno od zadnje strane noža i smeštena su napred u smeru kretanja. Ovo za posledicu ima povećano habanje svih sastavnih delova i mašine usled veće potrebe za energijom, odn. brojem obrtaja uz povećanje troškova rada, materijala i napora po sezoni košenja.

[0006] Gore navedena slika habanja bazirana je na različitim uzrocima koji bi trebali da budu detaljno razmotreni u nastavku:

zbog zatupljenja usled habanja rezni elementi dvostrukog noža, u zavisnosti od broja sati rada i korišćene tvrdoće, moraju biti ponovo naoštreni. Jedna konceptualno sistemski imanentna slabost u vezi ovoga kod reznih elemenata dvostrukog noža poznatih iz stanja tehnike sastoji se u geometriji sečiva, koja obezbeđuje samo ograničene mogućnosti održavanja i ponovnog oštrenja reznih elemenata dvostrukog noža. Pri oštrenju reznih ivica pojavljuju se značajni izazovi koji neposredno utiču na funkcionalnost odgovarajućeg reznog elementa dvostrukog noža i na njegov kvalitet sečenja. Pri tome se glavni problem sastoji u tome što je geometrija sečiva kod poznatih reznih elemenata dvostrukog noža prvenstveno prilagođena zahtevima za dobrim ponašanjem pri sečenju. Kod aktuelnog stanja tehnike slabo se obraća pažnja na geometrijske zahteve pri procesu oštrenja. Pri tome se mora obratiti pažnja da se oštrenje reznih elemenata vrši u stanju njihove montiranosti na zadnjoj strani noža. Usled nedovoljnog uzimanja u obzir geometrijskih zahteva pri naknadnom oštrenju, naknadno oštrenje kod poznatih reznih elemenata dvostrukog noža neizbežno dovodi do smanjenja efektivne dužine rezne ivice, pošto se proces oštrenja ne može izvršiti neposredno do zadnje strane noža, iako se rezne ivice reznih elemenata pružaju neposredno do zadnje strane noža. Razlog za ovo je taj što je neophodno sigurnosno rastojanje da se zadnja strana noža, koja je pri operaciji sečenja dinamički jako opterećena, ne bi oštetila usled procesa oštrenja. Pored toga, geometrijski odnosi poznatih reznih elemenata dvostrukog noža, a naročito za manje korake sečiva, ne ostavljaju dovoljno slobodnog prostora za prodiranje alata za oštrenje u deo područja sečiva koji je okrenut prema zadnjoj strani noža.

[0007] Pored toga, pogonske osovinice koje su predviđene na reznim elementima dvostrukog noža, zbog svojih geometrijskih odnosa i svog položaja u odnosu na reznu ivicu, dovode do toga da su ciklusi naknadnog oštrenja ograničeni dok ne dođe oštećenja ovih osovinica uređajem za oštrenje. Oštećene pogonske osovinice dovode do pogoršanja vođenja noža, odn. i do pogoršanja rezultata sečenja.

[0008] Gore navedene činjenice su se ispostavile kao posebno negativne, pošto zadnje područje rezne ivice, koje je okrenuto prema zadnjoj strani noža, predstavlja najopterećenije područje. U zavisnosti od odnosa hoda krivaje sistema za sečenje sa dvostrukim nožem prema pomaku uređaja za košenje, on izvodi do 50% ukupnog rada pri sečenju u poslednjoj trećini, od čega samo 27% u području koje je neposredno susedno zadnjoj strani noža. Zbog toga u ovom području reznih elemenata dvostrukog noža postoje veoma visoki zahtevi u pogledu mogućnosti sečenja. Zbog ovog područja koje nije ponovo naoštreno drugi delovi područja reznih elemenata dvostrukog noža moraju seći materijal za sečenje koji nije isečen. Ovo dovodi do daljeg povećanja opterećenja ponovo naoštrenih područja, zbog čega se očekuje veće habanje ovih reznih ivica. Zbog toga u delovima područja reznih ivica koji nisu ponovo naoštreni dolazi do gnječenja materijala koji se seče između tupih reznih ivica. Ovo dovodi do podizanja reznih elemenata dvostrukog noža na gornjem i donjem nožu, zbog čega ponovo naoštreni delovi područja reznih elemenata dvostrukog noža ne mogu ostvariti optimalne rezultate sečenja. Zbog toga dolazi do porasta potrebe za energijom kod alata za sečenje sa dvostrukim nožem, što istovremeno dovodi do smanjenja broja obrtaja pogona. Ovo rezultuje smanjenjem odnosa hoda krivaje prema pomaku. Posledica ovog smanjenja je prenošenje još više materijala za sečenje u deo područja sečiva koji je okrenut prema zadnjoj strani noža, što dovodi do daljeg smanjenja broja obrtaja. U najekstremnijem slučaju dolazi do iznenadnog porasta potrebe za energijom kod alata za sečenje sa dvostrukim nožem, što za posledicu može imati prekid rada na košenju. Sledstveno, neodložna potreba za naknadnim oštrenjem reznih ivica reznog elementa dvostrukog noža ne dovodi do rezultata sečenja koji bi se mogao ostvariti novim reznim elementima.

[0009] Takođe sistem za sečenje sa dvostrukim nožem posle prvog oštrenja reznih elemenata dvostrukog noža odlikuje objektivno skraćenje radnog veka u odnosu na stanje kada je nov. Posle prvog oštrenja ne može se ponovo ostvariti tehnički mogući radni vek.

[0010] Sledeća konceptualno sistemski imanentna slabost u vezi ovoga kod reznih elemenata dvostrukog noža poznatih iz stanja tehnike se ogleda u tome što geometrija sečiva ne obezbeđuje optimalnu potpornu površinu reznih elemenata dvostrukog noža. Međutim, kvalitet rezultata sečenja neposredno zavisi od toga koliko dobro rezni elementi dvostrukog noža gornjeg noža naležu na rezne elemente dvostrukog noža donjeg noža. Na naleganje utiču kako veličina noseće površine reznih elemenata dvostrukog noža, tako i korak sečiva, hod noža i pritisna tačka noža. Pritisnom tačkom noža se smatra tačka u kojoj vodeći elementi sistema za sečenje sa dvostrukim nožem zahvataju rezne elemente dvostrukog noža. Sa geometrijama sečiva poznatim iz stanja tehnike mogu se ostvariti samo ograničene veličine potporne površine u raznim položajima hoda. Za iste korake sečiva gornjeg i donjeg noža na sistemima za sečenje sa dvostrukim nožem na početku postoje veće potporne površine, ali ipak već posle male promene hoda dolazi do značajnog gubitka potpore. Kod poznatih reznih elemenata za sisteme za sečenje sa dvostrukim nožem razlog za ovo se nalazi u vencima reznih elemenata. Oni odlučujuće utiču na smanjenje potpornih površina koje podupiru sečiva jedno u odnosu na drugo u toku promene hoda. Da bi se smanjio ovaj negativni uticaj, primenjuju se sistemi za sečenje sa dvostrukim nožem sa mešovitim korakom sečiva, odnosno sistemi za sečenje kod kojih broj reznih elemenata dvostrukog noža gornjeg noža po jedinici dužine nije jednak broju reznih elemenata dvostrukog noža donjeg noža. Ovo dovodi do poboljšane potpore pri promeni hoda, ali i do smanjenja efektivnosti sečenja zbog većih komponenti hodova sečenja, kao i zona sečenja u kojima rezni elementi ne dostižu potrebnu brzinu sečenja. Komponentama hodova sečenja se naziva područje materijala koji se seče, a preko koga aktivna rezna ivica sečiva u toku primarnog ciklusa sečenja prelazi dva puta, odn. preko koga prelazi potiskivana nesekuća, dinamički oscilujuća površina sistema za sečenje, odn. preko koga prelazi potiskivana nesekuća, dinamički oscilujuća površina sistema za sečenje, mada se seče u drugom delu ciklusa sečenja aktivne rezne ivice, odn. preko koga se potiskuje stacionarna, neoscilujuća površina sistema za sečenje, odn. preko koga ne prelazi oscilujuća površina sistema za sečenje. Istovremeno se povećava stepen habanja reznih ivica usled većeg prosečnog opterećenja reznih ivica putem materijala koji se seče sečivom, pošto se za sečenje na raspolaganju ne nalazi kompletna dužina reznih ivica. Pored toga, povećava se stepen habanja reznih ivica usled manjih brzina noža zbog rastojanja između reznih elemenata dvostrukog noža koji leže jedan iznad drugog. Dalje, zbog mogućih grešaka u poravnanju pojedinačnih sečiva na noževima se mogu pojaviti zazori između reznih ivica koje su aktivne tokom hoda zbog susednih područja sečiva koja naležu jedna na drugu.

[0011] Kada jedinice za sečenje sa dvostrukim nožem rade sa istim korakom, onda dolazi do povećanog habanja u području potporne površine usled dinamičkog uvođenja reznih ivica, što za posledicu ima smanjeni radni vek reznih elemenata dvostrukog noža. Pored toga, usled habanja naknadno oštrenje reznih ivica reznog elementa dvostrukog noža, a naročito u prednjim područjima okrenutim prema zadnjoj strani noža, dovodi do smanjenja potporne površine, što dodatno pojačava tendenciju prema uvođenju elemenata gornjeg i donjeg noža i rezultuje bržim habanjem reznih elemenata dvostrukog noža.

[0012] Sve u svemu, svi gore navedeni kriterijumi dovode do smanjenja radnog veka, kao i udarne sile kod poznatih sistema za sečenje sa dvostrukim nožem. Polazeći od gore navedenih činjenica predmetni pronalazak ima za cilj realizaciju oscilujućeg sistema za sečenje sa dvostrukim nožem koji omogućava da se radni vek i udarna sila srazmerno i održivo poboljšaju i da se istovremeno obezbede bolje mogućnosti održavanja i naknadnog oštrenja. Prema pronalasku ovaj cilj je ostvaren oscilujućim sistemom za sečenje sa dvostrukim nožem kod koga je između reznog područja i pričvrsnog segmenta izveden jedan distantni segment tako da se taj distantni segment pruža preko zadnje strane noža u smeru kretanja uređaja za košenje za veličinu x, i što su na distantnom segmentu u području kraja reznih ivica izvedeni ispusti.

[0013] Pronalaskom je realizovan oscilujući sistem za sečenje sa dvostrukim nožem kod koga su izbegnute mogućnosti održavanja i ponovnog oštrenja koje su u stanju tehnike moguće isključivo ograničeno. Rezni element dvostrukog noža prema pronalasku ima geometriju sečiva kod koje neophodni procesi oštrenja u svim slučajevima obuhvataju celu reznu ivicu, a zahvaljujući tome više ne dolazi do smanjenja efektivne dužine rezne ivice i nedostataka povezanih sa time. Mesto sakupljanja prema pronalasku više nije formirano pomoću prednje ivice zadnje strane noža, već je zbog distantnog segmenta pomereno napred, u prelaz između reznog područja i distantnog segmenta. Mesto sakupljanja se graniči direktno sa prvim delom područja rezne ivice. Ono je geometrijski postavljeno tako da je moguće oštrenje sve do njegove osnove, pomoću svih postupaka oštrenja koji se primenjuju u praksi. Procesi neopreznog ili pogrešnog oštrenja zahvaljujući tome neće dovesti do strukturnog oštećenja zadnje strane noža, već samo do tehnički zanemarljivih useka u osnovi mesta sakupljanja reznih elemenata dvostrukog noža. Pomeranjem mesta sakupljanja napred istovremeno se povećava rastojanje rezne ivice od položaja pogonske osovinice, tako da je moguće naknadno oštrenje reznih elemenata dvostrukog noža za veću veličinu od one koja je moguća kod stanja tehnike, a da to ipak ne dovede do oštećenja pogonske osovinice. Kod reznih elemenata dvostrukog noža koji su poznati iz stanja tehnike naknadno oštrenje sečiva sa posebno dugim pogonskim osovinicama uglavnom nije moguće, a da pri tome ne dođe do oštećenja osovinice već pri prvom oštrenju. Zahvaljujući povećanju rastojanja između rezne ivice i položaja pogonske osovinice takođe je omogućeno naknadno oštrenje ovako izvedenih reznih elemenata dvostrukog noža. Zbog zadnjih potpornih površina koje su u poređenju sa stanjem tehnike povećane pomoću pričvrsnog segmenta reznih elemenata dvostrukog noža smanjena je plastična deformacija. Zahvaljujući tome ne može doći do kolizija između nesekućih zadnjih i bočnih ivica. Oštrenje, odn. utiskivanje ovih ivica više nije potrebno.

[0014] U sledećem primeru izvođenja pronalaska venac se pruža u susedno područje otvora. Zahvaljujući ovome je realizovan rezni element dvostrukog noža za oscilujuće sisteme za sečenje sa dvostrukim nožem kod koga je potporna površina u poređenju sa reznim elementom dvostrukog noža koji je poznat iz stanja tehnike znatno povećana. Zahvaljujući potpornim površinama kod kojih je time centriran pritisak i koje nisu zavisne od oštrenja rezni element dvostrukog noža ima optimizirano vođenje noža u svim položajima hoda. Zahvaljujući ovome je moguće da se realizuju alati za sečenje sa dvostrukim nožem sa istim korakom sečiva, sa znatno boljim svojstvima vođenja noža, od onih reznih elemenata dvostrukog noža koji su poznati iz stanja tehnike. Smanjenje veličine, kao i premeštanje venca u odnosu na rezne ivice, osim toga omogućavaju naredna izoštravanja reznih ivica bez potrebe za podizanjem reznih ivica sa potporne površine.

[0015] Druge prednosti i usavršavanja pronalaska su dati u preostalim zavisnim zahtevima. Primeri izvođenja pronalaska su prikazani na nacrtu i biće detaljno opisani u nastavku. Na njemu prikazuje:

slika 1 isečeni deo horizontalne projekcije sistema za sečenje sa dvostrukim nožem; slika 2 aksonometrijski prikaz sistema za sečenje sa dvostrukim nožem prikazanog na slici 1;

slika 3 isečeni deo horizontalne projekcije zadnje strane noža sa reznim elementom dvostrukog noža gornjeg noža;

slika 4 uvećani prikaz detalja "Y" na slici 3;

slika 5 prikaz reznog elementa dvostrukog noža iz stanja tehnike posmatranog spreda i u uzdužnom preseku;

slika 6 prikaz reznog elementa dvostrukog noža posmatranog spreda i u uzdužnom preseku;

slika 7 aksonometrijski prikaz reznog elementa dvostrukog noža prema pronalasku u jednom drugom primeru izvođenja;

slika 8 horizontalnu projekciju reznog elementa dvostrukog noža prikazanog na slici 7; slika 9 horizontalnu projekciju reznog elementa dvostrukog noža u sledećem primeru izvođenja;

slika 10 horizontalnu projekciju reznog elementa dvostrukog noža u jednom dodatnom primeru izvođenja;

slika 11 horizontalnu projekciju reznog elementa dvostrukog noža u jednom izmenjenom primeru izvođenja;

slika 12 horizontalnu projekciju reznog elementa dvostrukog noža u jednom drugom primeru izvođenja.

[0016] Sistem za sečenje sa dvostrukim nožem koji je izabran kao primer izvođenja sastoji se od zadnje strane 1 šipke na kojoj su postavljeni zadnja strana 2 noža gornjeg noža i zadnja strana 2’ noža donjeg noža. Na zadnjoj strani 2 noža gornjeg noža je pričvršćeno mnoštvo reznih elemenata 3 dvostrukog noža; na zadnjoj strani 2’ noža donjeg noža je postavljeno mnoštvo reznih elemenata 4 dvostrukog noža. Rezni elementi 3 i 4 dvostrukog noža su pričvršćeni na zadnjoj strani noža pomoću pričvrsnih sredstava 5.

[0017] Na zadnjoj strani 1 šipke su pričvršćene vođice 10 noža gornjeg noža i vođice 110 noža donjeg noža. Vođice 10, 110 noževa obuhvataju vodeće poluge 11, 111. Na slobodnim krajevima vodećih poluga 11, 111 su predviđene čaure 12 koje sadejstvuju sa vodećim osovinicama na reznim elementima 3, 4 dvostrukog noža. Vodeće poluge imaju opružna svojstva, zahvaljujući čemu se gornji nož sa svojim reznim elementima 3 pritiska na donji nož sa svojim reznim elementima 4.

[0018] Rezni elementi 3, 4 dvostrukog noža imaju u suštini trouglasto rezno područje 31, 41. Rezno područje 31, 41 je opremljeno na dve strane reznim ivicama 32, 42. Rezne ivice 32, 42 su u primeru izvođenja izvedene kao glatke; u modifikacijama primera izvođenja rezne ivice 32, 42 takođe mogu biti izvedene kao nazubljene. Rezni elementi 3, 4 dvostrukog noža imaju jedan pričvrsni segment 33, 43, koji u primerima izvođenja sa slika 6 do 11 ima u suštini pravougaoni osnovni oblik. Širina pričvrsnog segmenta 33, 43 može biti izabrana u zavisnosti od željenog koraka sečiva rezne jedinice sa dvostrukim nožem. U montiranom stanju međusobno susedno postavljeni rezni elementi 3, 4 dvostrukog sečiva naležu jedan na drugi svojim pričvrsnim segmentima 33, 43, kao što se može videti na slici 1. Između ostalog, ovime se obezbeđuje da mesto sakupljanja vodi materijal koji se seče zatvoreno na rezne ivice 32, 42. Između reznog područja 31, 41 i pričvrsnog segmenta 33, 43 je izveden jedan distantni segment 33’, 43’, koji u primerima izvođenja sa slika 6 do 11 ima istu širinu kao pričvrsni segment 33, 43.

[0019] U primeru izvođenja sa slike 12 pričvrsni segment 33, 43 sa distantnim segmentom 33’, 43’ ima izvođenje koje je u suštini trapezastog oblika. Očigledno je da se najšire mesto nalazi u području koje je okrenuto prema reznim ivicama 32, 42. U montiranom stanju u ovom području međusobno susedno raspoređeni rezni elementi 3, 4 se naslanjaju jedni na druge. Onda je zahvaljujući trapezastom izvođenju u području pričvrsnog segmenta 33, 43 formiran jedan zazor u suštini u obliku slova V. Ovaj zazor, kod inače ravnog izvođenja pomoću strana reznih elemenata 3, 4 dvostrukog noža za gornji i donji nož koji su okrenuti jedan prema drugom, dovodi do jedne veštački formirane ivice koja pomaže da se prljavština koja se sakuplja u toku rada izbaci iz gornjeg i donjeg noža.

[0020] Izvođenjem distantnog segmenta 33’, 43’, koji se u montiranom stanju pruža preko zadnje strane 2 noža u smeru kretanja uređaja za košenje, kraj rezne ivice, odn. mesto sakupljanja se pomera napred u smeru kretanja, a time i ispred zadnje strane 2 noža (upor. sliku 1). Na prikazu na slici 4 je veličina pomeranja napred mesta sakupljanja označena sa "X", koje odgovara visini distantnog segmenta 33’, 43’. Zahvaljujući tome moguće je naknadno oštrenje reznih ivica 32, 42 reznih elemenata 3, 4 dvostrukog noža pričvršćenih na zadnjoj strani 2 noža sve do kraja reznih ivica 32, 42 – osnove rezne ivice -, koje obrazuju mesto sakupljanja, bez opasnosti da se pri tome ošteti zadnja strana noža 2. Zbog mogućnosti da se rezni elementi 3, 4 dvostrukog noža naoštre u području reznih ivica 32, 42 sve do distantnog segmenta 33’, 43’, a zahvaljujući tome da se i rezne ivice 32, 42 mogu naoštriti po celoj svojoj dužini, posle oštrenja se mogu ostvariti vremena rada reznih elemenata 3, 4 dvostrukog noža koja su do 50 % duža nego u slučaju reznih elemenata dvostrukog noža poznatih iz stanja tehnike. Isto takođe važi i za broj procesa oštrenja.

[0021] Zahvaljujući mogućnosti da rezne ivice 32, 42 mogu da se naknadno naoštre po celoj svojoj dužini takođe se izbegava gnječenje materijala koji se seče, koje je poznato iz stanja tehnike, a naročito u području mesta sakupljanja, zahvaljujući čemu se posle naknadnog oštrenja ne menjaju potrebe za energijom alata za sečenje sa dvostrukim nožem u poređenju sa fabrički novim reznim elementima 3, 4 dvostrukog noža. Time se takođe sprečava smanjenje broja obrtaja koje je poznato iz stanja tehnike. Zahvaljujući pomeranju reznih ivica 32, 42 u smeru kretanja uređaja za košenje pored toga je smanjena opasnost da se pogonska osovinica ošteti pri oštrenju. Ovo je ostvareno time što je otvor 35, 45 za prihvat pogonske osovinice pomeren iz područja između reznih ivica, kao što je to slučaj u stanju tehnike (upor. sliku 5), u područje kraja reznih ivica 32, 42 (upor. slike 6 do 12). Sledstveno tome, pri oštrenju uređaj za oštrenje ne mora da prolazi pored osovinice. Umesto toga, proces oštrenja se završava u visini osovinice, odn. otvora 35, 45. Pomeranjem reznih ivica 32, 42 napred u smeru kretanja uređaja za košenje se povećava rastojanje "c" rezne ivice od položaja pogonske osovinice (upor. sliku 4). Na ovaj način je moguća veća vrednost naknadnog oštrenja reznih elemenata noža nego u stanju tehnike, bez bojazni od oštećenja pogonske osovinice. Zbot toga je takođe moguće naknadno oštrenje reznih elemenata dvostrukog noža sa produženom pogonskom osovinicom bez opasnosti kod reznih elemenata dvostrukog noža prema pronalasku. Zbog proširenih, nesekućih pričvrsnih segmenata 33, 43 u odnosu na rezne elemente dvostrukog noža iz stanja tehnike takođe je smanjena opasnost od kolizija reznih elemenata dvostrukog noža u ovom području koji su postavljeni jedan iznad drugog, zahvaljujući čemu takođe nije potrebno zarubljivanje, odn. utiskivanje nesekućih područja.

[0022] Poređenje između reznog elementa dvostrukog noža iz stanja tehnike sa slike 5 i reznog elementa dvostrukog noža prema pronalasku sa slika 6 do 12 čini jasnim da je povećana širina sečiva B u području pričvrsnog segmenta 33, 43. Dalje, takođe je dužina L2, koja predstavlja rastojanje od kraja reznog elementa do početka rezne ivice, izdignuta ispred linije dejstva pritiska b, zahvaljujući čemu je potporno područje centrirano oko linije dejstva pritiska b. Zahvaljujući tome pogrešna poravnanja i procesi oštrenja gube svoj negativni uticaj na rezultate sečenja. Dužina sečiva L1 kod reznog elementa dvostrukog noža prema pronalasku je povećana radi ostvarivanja iste dužine rezne ivice kao kod reznih elemenata iz stanja tehnike, a to je dužina L2. Da bi alati za sečenje sa dvostrukim nožem sa različitim podelama noževa mogli biti izvedeni sa reznim elementima dvostrukog noža prema pronalasku, potrebni su rezni elementi dvostrukog noža sa različitom širinom B. Sa reznim elementima dvostrukog noža prema predmetnom pronalasku postoji mogućnost realizacije osnovne širine sečiva mereno na najvišem delu sečiva i da se putem naknadnog odsecanja ona dotera na event. potrebne manje širine sečiva.

[0023] U primerima izvođenja su prikazani odgovarajući rezni elementi dvostrukog noža sa glatkim reznim ivicama 32, 42. Međutim, u modifikaciji primera izvođenja se takođe mogu koristiti rezni elementi dvostrukog noža sa nazubljenim reznim ivicama. Oni mogu biti opremljeni distantnim segmentom 33’, 43’ prema pronalasku da bi se takođe i ovde ostvarilo pomeranje napred reznih područja u smeru kretanja uređaja za košenje, a time i ispred zadnje strane noža.

[0024] U pričvrsnom segmentu 33, 43 je predviđen otvor 34, 44 koji služi za pričvršćivanje reznih elemenata 3, 4 dvostrukog noža na zadnju stranu noža 2. Pričvršćivanje se vrši na uobičajeni način pomoću zakivaka. Neposredno na prelazu između reznog područja 31, 41 dvostrukog sečiva i distantnog segmenta 33’, 43’ je predviđen otvor 35, 45 koji služi za prihvat vodeće osovinice. Otvor 35, 45 je okružen vencem 36, 46, pri čemu se venac 36, 46 u primeru izvođenja sa slika 6 do 10 pruža samo oko neposredno susednog područja otvora 35, 45 i u ovim primerima izvođenja ima okrugli oblik. Isto tako su mogući i drugi oblici venca,

1

kao što se može videti, na primer, na slici 13. Kod ovog primera izvođenja venac 36, 46 ima trouglasti oblik. Kao što pokazuje poređenje reznog elementa iz stanja tehnike sa slike 5 sa reznim elementima prema pronalasku sa slika 6, 9 i 10, venac 36, 46 obuhvata manju površinu od venca iz stanja tehnike koji je predviđen u reznom elementu dvostrukog noža, koji se pruža skoro u potpunosti preko površine reznog elementa dvostrukog noža.

[0025] Zahvaljujući tome ostvareno je značajno povećanje potporne površine na reznim elementima prema pronalasku. Venac 35, 45 reznih elemenata 3, 4 dvostrukog noža prema pronalasku pri tome u primerima izvođenja sa slika 6 i 10 ima približno veličinu uobičajenog prečnika glave upuštenog zakivka, koji može biti upotrebljen kao vodeća osovinica. Smanjenjem venca 35, 45 su realizovana potporna područja na koja naknadno oštrenje nema nikakav pomena vredan negativni uticaj. Pored toga je izbegnuto da se rezne ivice već posle ponovljenih procesa sečenja pomere u položaje različite visine u odnosu na potpornu površinu. Takva razlika visina ima negativan uticaj na procese sečenja usled nastanka reznog zazora, kao i svojstava vođenja, koji usled produženog uvođenja ubrzavaju habanje sečiva.

[0026] Kod primera izvođenja reznih elemenata 3, 4 dvostrukog noža prema pronalasku se posebno značajno povećava potporna površina u prednjem području ispred linije dejstva pritiska b. Pošto, kao što je gore navedeno, kvalitet rezultata sečenja zavisi neposredno od toga koliko dobro rezni elementi dvostrukog noža gornjeg noža naležu na rezne elemente dvostrukog noža donjeg noža, onda smanjenje površine koju zauzima venac na minimum dovodi do značajnog poboljšanja situacije u vezi potporne površine u svim položajima hoda.

[0027] Ciljno poboljšanje postaje jasno na osnovu upoređivanja reznih elemenata dvostrukog noža sa reznim elementima koji su poznati iz stanja tehnike pri radu. Kod sistema za sečenje sa dvostrukim nožem sa istom podelom u početnom položaju rezni elementi 3 i 4 leže podudarno jedan preko drugog. U ovom slučaju potporna površina je jednaka 100%. Već kod hoda gornjeg noža prema donjem nožu od nekoliko milimetara pri korišćenju reznih elemenata iz stanja tehnike u prednjem području, odn. reznom području 31, 41 dolazi do smanjenja potporne, odn. noseće površine za 50%. U srednjem položaju sistema za sečenje sa dvostrukim nožem potporna površina se može smanjiti na do 12%. Ove vrednosti čine jasnim to da poznati rezni elementi nisu u stanju da obezbede željenu funkciju nošenja. Ukoliko se, nasuprot tome, posmatraju rezni elementi 3, 4 prema pronalasku koji su prikazani na slikama 6 i 10 u istim položajima hoda, onda pri hodu gornjeg noža prema donjem nožu od nekoliko milimetara u prednjem području dolazi do smanjenja potporne, odn. noseće površine na nešto manje od 30%. U srednjem položaju na raspolaganju se nalazi još uvek potporna površina veća od 20%.

[0028] Gornje poređenje čini jasnim da se čak i u slučaju reznih elemenata dvostrukog noža prema pronalasku usled u suštini prethodno definisane geometrije reznih elemenata potporna, odn. noseća površina tokom procesa podizanja prirodno smanjuje sve do srednjeg položaja. Međutim, smanjenje noseće površine je u suštini zanemarljivo, uprkos istim koracima sečiva gornjeg i donjeg noža, zahvaljujući čemu se vrši suprotstavljanje povećanom habanju u području potporne površine usled dinamičkog uvođenja reznih ivica. U odnosu na sistem za sečenje sa dvostrukim nožem sa reznim elementima iz stanja tehnike, korišćenje reznih elemenata dvostrukog noža prema pronalasku omogućava, u zavisnosti od veličine venca, do preko 350% veću prednju potpornu površinu, uprosečeno u odnosu na hod za isti korak sečiva i do preko 150% veću prednju potpornu površinu u srednjem položaju u odnosu na sisteme za sečenje sa dvostrukim nožem sa mešovitom podelom u odgovarajućem uporedivom položaju hoda/odizanja.

[0029] Na kraju koji je okrenut suprotno od reznog područja 31, 41 u primeru izvođenja sa slika 10 i 15 rezni elementi 3, 4 dvostrukog noža su opremljeni udubljenjem 37, 47. Udubljenje 37, 47 služi za automatsko čišćenje reznih elemenata 3, 4 dvostrukog noža. Udubljenja 37, 47 u inače ravnoj konstrukciji pomoću strana reznih elemenata 3, 4 dvostrukog noža za gornji i donji nož stvaraju veštački formiranu ivicu, koja doprinosi tome da se prljavština koja se sakuplja u toku rada istisne sa gornjeg i donjeg noža.

[0030] U primeru izvođenja sa slika 7 do 10 i 12 umesto jednog udubljenja 37, 47 je predviđen izduženi otvor 38, 48. Između ostalog, zahvaljujući ovome ostvarena je mogućnost da može da se upotrebi vijak sa specijalnom glavom protiv odvrtanja. Pored toga, u primerima izvođenja sa slika 7 do 12 na distantnom segmentu 33’, 43’ u području mesta sakupljanja su izvedeni ispusti 39, 49. Oni dovode do formiranja jedne vrste podsecanja koja olakšava naknadno oštrenje reznih ivica 32, 42. Kod ovog primera izvođenja uređaj za oštrenje može da se uvede u podsecanje i da vrši oštrenje sve do stope reznih ivica 32, 42. Na ovaj način, u svakom slučaju je obezbeđeno oštrenje cele dužine rezne ivice bez opasnosti od oštećenja. Istovremeno, ispusti podstiču vođenje materijala koji se seče na naoštrene ivice reznih elemenata. Prema pronalasku, za to je dovoljno da ispuste imaju rezni elementi gornjeg noža ili rezni elementi donjeg noža. Naravno, podrazumeva se da je takođe moguće da rezni element sa slike 6 obezbedi takve ispuste.

[0031] Smanjenjem veličine venaca u odnosu na rezne elemente dvostrukog noža koji su poznati iz stanja tehnike znatno je povećana potporna površina između reznih elemenata 3 dvostrukog noža i reznih elemenata 4 donjeg noža. Zahvaljujući povećanoj potpornoj površini su poboljšana svojstva vođenja reznih elemenata dvostrukog noža, zbog čega je povećana efektivnost sečenja. Ovo naročito važi za alate za sečenje sa dvostrukim nožem sa istom podelom gornjeg i donjeg noža. Pored toga, znatno manji venac omogućava dalje izoštravanje pri naknadnom oštrenju reznih ivica 32, 42, bez njihovog podizanja sa potporne površine, kao što je to slučaj sa reznim elementima dvostrukog noža sa većim vencem koji su poznati iz stanja tehnike. Sledstveno tome, rezni elementi dvostrukog noža prema pronalasku se mogu koristiti duže od poznatih reznih elemenata dvostrukog noža. Povećanje potporne površine pored toga dovodi do usporavanja reznih elemenata dvostrukog noža, što dovodi do smanjenja dinamičkog uvođenja. Zahvaljujući tome se može povećati radni vek reznih elemenata dvostrukog noža i poboljšati udarna snaga alata za sečenje sa dvostrukim nožem.

[0032] Korišćenje reznog elementa dvostrukog noža prema pronalasku dovodi do poboljšanja reznih svojstava kod alata za sečenje sa dvostrukim nožem sa istim korakom koji imaju niz prednosti u odnosu na alate za sečenje sa dvostrukim nožem sa različitim koracima. Zbog svojih manjih komponenata hoda sečenja alati za sečenje sa dvostrukim nožem sa istim korakom imaju bolje odnose sečenja od alata za sečenje sa dvostrukim nožem sa mešovitom podelom. Pored toga, za razliku od alata za sečenje sa dvostrukim nožem sa podelom, oni imaju istu brzinu sečenja u svim zonama sečenja. Zahvaljujući tome efektivno se izbegava gnječenje materijala koji se seče. Alati za sečenje sa dvostrukim nožem sa istim korakom sečiva pored toga raspodeljuju materijal koji se seče efektivno preko postojeće dužine rezne ivice. Razlog za to je što se za sečenje na raspolaganju nalazi kompletna dužina ivice sečiva, što dovodi do smanjenja opterećenja ivice. Smanjeno dinamičko uvođenje sečiva takođe dovodi do većeg radnog veka i udarne sile alata za sečenje sa dvostrukim nožem, a time i do smanjenja stepena habanja. Pošto potporne površine i rezne ivice leže uvek u istoj ravni, smanjena je osetljivost u pogledu grešaka poravnanja sečiva. Ranije je korišćenje takvih reznih alata sa dvostrukim nožem bilo moguće samo u ograničenoj meri. Sa reznim elementima dvostrukog noža za oscilujuće sisteme za sečenje sa dvostrukim nožem prema pronalasku sada je moguća znatno dalekosežnija upotreba.

1

Claims (6)

Patentni zahtevi

1. Oscilujući sistem za sečenje sa dvostrukim nožem koji sadrži zadnju stranu (2, 2’) noža, na kojoj je pričvršćen najmanje jedan rezni element (3, 4) dvostrukog noža, koji ima rezno područje (31, 41) i pričvrsni segment (33, 43) i u reznom području (31, 41) je snabdeven otvorom (35, 45) za prihvat pogonske osovinice, a u pričvrsnom segmentu (33, 43) otvorom (34, 44), i koji ima venac (36, 46), naznačen time, što je između reznog područja (31, 41) i pričvrsnog segmenta (33, 43) izveden jedan distantni segment (33’, 43’) tako da se taj distantni segment (33’, 43’) pruža preko zadnje strane (2) noža u smeru kretanja uređaja za košenje za veličinu x, i što su na distantnom segmentu (33’, 43’) u području kraja reznih ivica (32, 42) izvedeni ispusti (39, 49).

2. Sistem za sečenje sa dvostrukim nožem prema zahtevu 1, naznačen time, što se venac (36, 46) pruža oko susednog područja otvora (35, 45).

3. Sistem za sečenje sa dvostrukim nožem prema jednom od zahteva 1 i 2, naznačen time, što je na kraju koji je okrenut suprotno od vrha reznog područja (31, 41) predviđeno udubljenje (37, 47).

4. Sistem za sečenje sa dvostrukim nožem prema jednom od zahteva 1 do 3, naznačen time, što se rezno područje (31, 41) završava distantnim segmentom (33’, 43’).

5. Sistem za sečenje sa dvostrukim nožem prema jednom od zahteva 1 do 4, naznačen time, što pričvrsni segment (33, 43) i distantni segment (33’, 43’) zajedno imaju u suštini pravougaoni osnovni oblik.

6. Sistem za sečenje sa dvostrukim nožem prema jednom od zahteva 1 do 5, naznačen time, što pričvrsni segment (33, 43) i distantni segment (33’, 43’) zajedno imaju u suštini trapezasti osnovni oblik.