RS61337B1 - Postupak za proizvodnju višeslojnog đona direktno na gornjištu - Google Patents

Postupak za proizvodnju višeslojnog đona direktno na gornjištu

Info

Publication number
RS61337B1
RS61337B1 RS20210051A RSP20210051A RS61337B1 RS 61337 B1 RS61337 B1 RS 61337B1 RS 20210051 A RS20210051 A RS 20210051A RS P20210051 A RSP20210051 A RS P20210051A RS 61337 B1 RS61337 B1 RS 61337B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
sole
mold
molding
injector
station
Prior art date
Application number
RS20210051A
Other languages
English (en)
Inventor
Filippo Scolaro
Original Assignee
Filippo Scolaro
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Filippo Scolaro filed Critical Filippo Scolaro
Publication of RS61337B1 publication Critical patent/RS61337B1/sr

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D86/00—Machines for assembling soles or heels onto uppers, not provided for in groups A43D25/00 - A43D83/00, e.g. by welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/02—Producing footwear made in one piece using a moulding technique, e.g. by injection moulding or casting
    • B29D35/04—Producing footwear made in one piece using a moulding technique, e.g. by injection moulding or casting having multilayered parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
    • B29D35/08—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts
    • B29D35/081—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by injection moulding
    • B29D35/082—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by injection moulding injecting first the outer sole part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
    • B29D35/08—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts
    • B29D35/081—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by injection moulding
    • B29D35/084—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by injection moulding using exchangeable mould elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
    • B29D35/14—Multilayered parts
    • B29D35/142—Soles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D2200/00—Machines or methods characterised by special features
    • A43D2200/20—Machines including a carousel with different working posts around a turning table

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

Opis
[0001] Ovaj pronalazak odnosi se na postupak za proizvodnju višeslojnog đona direktno na gornjištu, prema nezavisnom patentnom zahtevu 1.
[0002] Kao što je dobro poznato poslednjih godina u svim sektorima tržišta obuće (civilna, sportska, za zaštitu usled nezgoda na radnom mestu), porasla je potražnja za obućom sa posebnim estetskim i/ili funkcionalnim karakteristikama.
[0003] Ova potražnja je zadovoljena naročito sa proizvodnjom obuće kod koje je gornjište povezano sa đonom kod kog su međuđon i spoljašnji đon izrađeni od plastičnih materijala različitih boja (estetski efekat za civilnu i sportsku upotrebu) i/ili sa različitim mehaničko-fizičkim svojstvima (sa zaštitnim efektom usled nezgode, za profesionalnu upotrebu).
[0004] U praksi se koriste đonovi izrađeni od plastičnog materijala, koji se sastoje od najmanje tri sloja koji se razlikuju po boji, gustini i mekoći, a koji predstavljaju, tim redom, srednji đon koji predstavlja "međuđon", krajnji đon koji predstavlja "spoljašnji đon" i unutrašnji đon, koji prijanja na gornjište, koji predstavlja "tabanicu" i koji se pruža i prijanja samo delimično ili na celu kontaktnu površinu na gorepomenuto gornjište.
[0005] Najčešća tehnika za proizvodnju plastičnih đonova sa delovima ili slojevima različitih boja i/ili različitih materijala poznata je kao "direktno ubrizgavanje na gornjište".
[0006] Prvi postupak za proizvodnju đonova "direktnim ubrizgavanjem na gornjište" obezbeđuje da se samo dva đona, "tabanica" i "međuđon", direktno ubrizgavaju na gornjište, dok se "spoljašnji đon" izrađuje odvojeno i samo se naknadno izvodi da prijanja na srednji đon (na primer, može se navesti patentni dokument EP 0400492 A2 - fig.4, ref.9, 24).
[0007] Takođe je poznat drugi postupak, opisan u patentnom dokumentu PD91A000191, u kom se tri različita đona izrađuju u jednom uređaju i obrazuju đon koji prijanja na gornjište.
[0008] Operativno, kako bi se izveo ovaj postupak, koristi se veći broj parova prve i druge stanice (fig.1, ref. 1a, 1b), u kom su obe stanice svakog para privremeno povezane sa prvim injektorom (fig.1, ref.14), za sekvencijalno oblikovanje u kalupu, tim redom, prvog i drugog dela đona (fig.6B, ref. S1, S2) i u kom se jedan od gorepomenutih delova đona prenosi iz odgovarajuće stanice za oblikovanje u kalupu u drugu stanicu para (fig.9B, ref.25, S1), da bi se zatim treći deo đona (fig.10B, ref. S3) oblikovao u kalupu u potonjoj, kroz drugi injektor (fig.1, ref.15), koji kombinuje gorepomenute delove međusobno i sa gornjištem.
[0009] U praksi, ovim postupkom cela manipulacija je slabo produktivna i sveukupno znatno skupa, zbog činjenice da mora da se koriste parovi stanica (ref.1a, 1b) koje su privremeno povezane redom sa prvim i drugim injektorom (ref.14, 15), pri čemu su dve stanice izrađene od različito oblikovanih kalupa a, iznad svega, zbog potrebe da se angažuje rukovalac radi ručnog prenosa đona iz jedne stanice u drugu.
[0010] Najznačajniji dokument stanja tehnike je FR 2671462 A1. Ovaj dokument opisuje postupak za proizvodnju višeslojnog đona direktno na gornjištu (reference se primenjuju precizno na ovaj dokument) (fig.2), tipa koji koristi tehniku poznatu pod nazivom "direktno ubrizgavanje na gornjište", kojom se izrađuju đonovi od plastičnog materijala (opis, strana 1, redovi 1-3), koji se sastoje od većeg broja slojeva koji se razlikuju po boji, gustini, mekoći i mehaničko-fizičkim svojstvima, pri čemu pomenuti slojevi predstavljaju najmanje krajnji đon takozvani "spoljašnji đon" (N, N1), unutrašnji đon takozvanu "tabanicu" (L) koja prijanja i pruža se samo delimično ili u potpunosti na površinu (F1) gornjišta, i srednji đon takozvani "međuđon" (M) koji ima funkciju da zadrži druga dva prethodno pomenuta đona, pri čemu pomenuti postupak obezbeđuje upotrebu jednog kalupa (fig.2) koji se, pogodno opremljen, dovodi u dobro definisan niz ispred najmanje tri različita injektora (3, 4, 5; 6; 8) da bi se dobili, takođe u nizu, donji deo đona ili "spoljašnji đon" (N, N1) najmanje prvim oblikovanjem u kalupum (prvo ubrizgavanje, opis, strana 6, redovi 6-8), gornji deo đona ili "tabanica" (L) najmanje drugim oblikovanjem u kalupum (drugo ubrizgavanje, opis, strana 6, redovi 31-34) i "međuđon" (M) najmanje jednim trećim oblikovanjem u kalupu (treće ubrizgavanje, opis, strana 7, redovi 12-13).
[0011] Dalji dokumenti stanja tehnike su: GB 2255308 A, DE 3731518 A1, FR 2677299 A1, GB 1435837 A i EP 0407688 A2.
[0012] Predmet ovog pronalaska je da se poboljša i učini ovaj postupak produktivnijim, tako da se poboljša tehnika "direktnog ubrizgavanja na gornjište" otklanjanjem nedostataka poznatih sličnih postupaka i uređaja.
[0013] Određenije, predmet ovog pronalaska je da se obezbedi postupak za izradu plastičnih đonova sa delovima različitih boja i/ili različitih tipova materijala pomoću tehnike "direktnog ubrizgavanja na gornjište" koja je produktivnija (količina proizvedenih cipela po satu) i uređaj koji je konstrukciono jednostavniji i radi skoro potpuno automatski, tako da je prisustvo rukovalaca tokom rada svedeno na minimum.
[0014] Ovaj predmet se postiže postupkom prema zahtevu 1; dalje karakteristike postupka prema ovom pronalasku obezbeđene su u zavisnim patentnim zahtevima.
[0015] Ovaj će pronalazak biti bolje definisan opisom njegovog mogućeg načina ostvarivanja, datog samo putem neograničavajućeg primera, u kom:
- fig.1, 2, 3 prikazuju izglede gornjišta obezbeđenog višeslojnim đonom, karusela sa tri stanice za oblikovanje u kalupu i raščlanjenih komponenata kalupa, tim redom;
- fig.4 je prikaz proizvodnje spoljašnjeg đona;
- fig.5 su prikazi koji se odnose na proizvodnju tabanice;
- fig.6 su prikazi koji se odnose na proizvodnju međuđona;
- fig.7 su prikazi koji se odnose na uklanjanje gotove cipele i stavljanje novog gornjišta.
[0016] Kao što je prikazano na fig.1, cipela označena referencom "C" obuhvata gornjište "T" obezbeđeno đonom "S" izrađenim od plastičnog materijala, koji se može dobiti postupkom prema ovom pronalasku, a koji se sastoji od tri sloja ili "đona", različite boje i/ili različitih mehaničko-fizičkih svojstava, pri čemu krajnji đon "S1" predstavlja "spoljašnji đon", unutrašnji đon "S2" predstavlja "tabanicu" koja prijanja i se pruža samo delimično ili u potpunosti na površini gornjišta "T" i srednji đon "S3" koji predstavlja "međuđon" koji ima funkciju da zadrži druga dva gorepomenuta đona.
[0017] Kao što je prikazano na fig.2, đon "S" izrađuje se pomoću uređaja kod kog su kalupi 100 montirani na karuselu "G" koji rotira oko vertikalne ose "Y", kod kog postoje tri stanice za oblikovanje u kalupu, označene referencama "P1, P2, P3", u svakoj od kojih je kalup 100.1, 100.2 i 100.3 koji se, nakon što je pogodno opremljen, postavlja redom ispred odgovarajućih injektora, označenih referencama "I1, I2, I3", da bi se izvelo oblikovanje u kalupu, u progresiji, tim redom, u stanici "P1" spoljašnjeg đona "S1", u stanici "P2" tabanice "S2" i u stanici "P3" srednjeg đona "S3".
[0018] Na karuselu takođe je smeštena stanica, naznačena referencom "P4", gde rukovalac uzima gotovu "C" cipelu iz kalupa i postavlja novo gornjište "T" na deo za oblikovanje.
[0019] Kao što je prikazano na fig.3, kalup 100 se sastoji od serija komponenata 100.1, 100.2 i 100.3 uklonjivo međusobno povezanih tako da bude odgovarajuće opremljen u odnosu na tip odgovarajućeg injektora I1, I2, I3, što je bolje opisano u opisu koji sledi.
[0020] Posebno, kalup 100 obuhvata nosač 1, koji se obrće oko ose "X" njegove centralne osovinice, na kojem su uklonjivo zakačeni radijalan krak 2, koji se završava delom 3 za oblikovanje povezanim sa gornjištem "T", i suprotni radijalan krak 4, koji se završava diskom 5; dva naspramna bočna poluprstena 6.1 i 6.2, dva gornja naspramna poluprstena 7.1 i 7.2 i osnovu 8.
[0021] Postupak prema ovom pronalasku primenjuje se pomoću uređaja kao što sledi.
[0022] Kao što se može videti na fig.4, u prvoj stanici "P1" za oblikovanje u kalupu, gde se izrađuje "spoljašnji đon" "S1", kada se kalup 100.1 postavi ispred injektora "I1", iz otvorenog stanja kalupa (ref. 4a), nosač sa svojim diskom se spušta, osnova 8 se podiže, a dva naspramna bočna poluprstena 6.1 i 6.2 se zatvaraju, tako da se obrazuje šupljina 10 (ref.4b) u čiju se unutrašnjost ubrizgava plastični materijal kroz injektor "I1" ili direktnim livenjem ili nekim drugim tehnikama, tako da se obrazuje "spoljašnji đon" "S1" (ref.4c).
[0023] Kao što se može videti na fig.5, u drugoj stanici "P2" za oblikovanje u kalupu, gde se izrađuje "tabanica" "S2", rotiranjem karusela "G" postavlja se kalup 100.2 ispred injektora "I2" a, iz otvorenog stanja kalupa (ref.5a), nosač 1 se spušta i rotira za 180°, tako da se deo 3 za oblikovanje povezan sa gornjištem "T" postavlja u spušteni položaj i dva naspramna gornja poluprstena 7.1 i 7.2 se zatvaraju da

Claims (5)

  1. bi se obrazovala šupljina 20 (ref.5b) u čiju se unutrašnjost ubrizgava plastični materijal kroz injektor "I2" tako da se obrazuje "tabanica" "S2" (ref.5c).
    [0024] Kao što se može videti na fig.6, u trećoj stanici "P3" za oblikovanje u kalupu, gde se izrađuje "međuđon" "S3", rotiranjem karusela "G" postavlja se kalup 100.3 ispred injektora "I3" a, iz otvorenog stanja kalupa (ref.6a), nosač 1 i njegov deo 3 za oblikovanje povezan sa gornjištem "T" i "tabanicom" "S2" se spuštaju, osnova 8 povezana sa "spoljašnjim đonom" "S1" se podiže i dva naspramna bočna poluprstena 6.1 i 6.2 se zatvaraju, tako da se obrazuje šupljina 30 (ref.6b) u čiju se unutrašnjost ubrizgava plastični materijal kroz injektor "I3", tako da se obrazuje "međuđon" "S3", da bi se dovršio đon "S" (ref.6c).
    [0025] Konačno, kao što se može videti na fig.7, obezbeđena je četvrta stanica "P4" gde se, nakon očvršćavanja ubrizganog plastičnog materijala, daljim rotiranjem karusela "G", kalup 100 dovodi ispred rukovaoca "M"; iz otvorenog stanja kalupa (poz.7a), a nosač 1 se rotira za 180° tako da se gornjište "T" obezbeđeno đonom "S" (ref.7b) dovede nagore, kako bi bilo lako dostupno gorepomenutom rukovaocu "M" koji uklanja obuću "C" sa dela 3 za oblikovanje i stavlja novo gornjište "T" na gorepomenuti deo 3 za oblikovanje.
    [0026] Naročito, kao što je prikazano na fig.2, zavisno od veličine karusela "G" koja zavisi od broja montiranih kalupa 100, gorepomenuta stanica može biti postavljena uzvodno (ref. P4.1) ili nizvodno (poz. P4.2) od prve stanice "P1". Iz gorenavedenog jasno je da se potpuno postižu predviđeni ciljevi brzine u smislu izvođenja postupka i isplativosti u proizvodnji i upotrebi uređaja.
    [0027] Naravno, detalji tehničkog dizajna i korišćene komponente, poznati u stanju tehnike i u evoluciji, mogu biti najrazličitiji, pod uslovom da sve podpada unutar inventivnog koncepta definisanog sledećim patentnim zahtevima.
    Patentni zahtevi
    1. POSTUPAK ZA PROIZVODNJU VIŠESLOJNOG ĐONA DIREKTNO NA GORNJIŠTU, tipa koji koristi tehniku poznatu kao "direktno ubrizgavanje na gornjište", kojim se đonovi (S) izrađuju od plastičnog materijala i sastoje se od većeg broja slojeva različite boje, gustine, mekoće i fizičko-mehaničkih svojstava, pri čemu pomenuti slojevi obrazuju najmanje spoljašnji deo đona, takozvani "spoljašnji đon" (S1), unutrašnji đon, takozvanu "tabanicu" (S2) koja prijanja i pruža se samo delimično ili u potpunosti na površini gornjišta (T), i srednji đon, takozvani "međuđon" (S3), čija je namena da drži druga dva gorepomenuta đona (S1, S2), pri čemu pomenuti postupak obezbeđuje upotrebu jednog kalupa (100) koji se dovodi, kada je pogodno opremljen (100.1,100.2,100.3), u dobro definisanom nizu, ispred najmanje tri različita injektora (I1,I2,I3) da bi se dobili, takođe u nizu, donji deo đona tj. "spoljašnji đon" (S1) najmanje prvim oblikovanjem (P1) u kalupu, gornji deo đona tj. "tabanica" (S2) najmanje drugim oblikovanjem (P2) u kalupu i "međuđon" (S3) najmanje trećim oblikovanjem (P3) u kalupu,
    pri čemu se u pomenutom postupku koristi kalup (100) kojeg čini veći broj komponenata uklonjivo međusobno povezanih da bi mogao da bude odgovarajuće opremljen (100.1, 100.2 i 100.3) u odnosu na relativni tip injektora (I1, I2, I3), a čije komponente obuhvataju nosač (1), koji se obrće oko ose (X) njegove centralne osovinice, na kojem su uklonjivo zakačeni radijalan krak (2), koji se završava delom (3) za oblikovanje povezanim sa gornjištem (T), i suprotni radijalan krak (4), koji se završava diskom (5), dva naspramna bočna poluprstena (6.1, 6.2), dva gornja naspramna poluprstena (7.1, 7.2) i osnovu (8) .
  2. 2. POSTUPAK ZA PROIZVODNJU VIŠESLOJNOG ĐONA DIREKTNO NA GORNJIŠTU, prema zahtevu
    1, naznačen time, što obezbeđuje šupljinu (10) u kalupu (100.1), da bi se dobio "spoljašnji đon" (S1), koji je definisan diskom (5), osnovom (8) i sa dva naspramna bočna poluprstena (6.1, 6.2), međusobno približena jedan drugom.
  3. 3. POSTUPAK ZA PROIZVODNJU VIŠESLOJNOG ĐONA DIREKTNO NA GORNJIŠTU, prema zahtevu
    1, naznačen time, što obezbeđuje šupljinu (20) u kalupu (100.2), da bi se dobila "tabanica" (S2), koja je definisana delom (3) za oblikovanje povezanim sa gornjištem (T) i sa dva naspramna gornja poluprstena (7.1, 7.2), međusobno približena jedan drugom.
  4. 4. POSTUPAK ZA PROIZVODNJU VIŠESLOJNOG ĐONA DIREKTNO NA GORNJIŠTU, prema zahtevu
    1, naznačen time, što obezbeđuje šupljinu (30) u kalupu (100.3), da bi se dobio srednji đon (S3), koji je definisan delom (3) za oblikovanje povezanim sa gornjištem (T) i "tabanicom" (S2), osnovom (8) povezanom sa "spoljašnjim đonom" (S1) i sa dva naspramna bočna poluprstena (6.1, 6.2), međusobno približena jedan drugom.
  5. 5. POSTUPAK ZA PROIZVODNJU VIŠESLOJNOG ĐONA DIREKTNO NA GORNJIŠTU, prema jednom ili više od prethodnih zahteva, u kom se koristi uređaj opremljen većim brojem kalupa (100), montiranim na karuselu (G), koji rotira oko vertikalne ose (Y) i gde postoje tri stanice (P1, P2, P3) za oblikovanje u kalupu, u svakoj od kojih je kalup (100.1,100.2, 100.3) koji je redom postavljen, kada je pogodno opremljen, ispred injektora (I1, I2, I3), da postepeno izvodi oblikovanje u kalupu, u stanici (P1) "spoljašnjeg đona" (S1), u stanici (P2) "tabanice" (S2) i u stanici (P3) "međuđona" (S3), tim redom, pri čemu je pomenuti postupak naznačen time, što obezbeđuje sledeće faze:
    - u prvoj stanici (P1) za oblikovanje u kalupu, gde se izrađuje "spoljašnji đon" (S1), kada se kalup (100.1) postavi ispred injektora (I1), iz otvorenog stanja kalupa, nosač (1) sa svojim diskom (5) se spušta, dok se osnova (8) podiže, a dva naspramna bočna poluprstena (6.1, 6.2) se zatvaraju, tako da se stvara šupljina (10) u čiju se unutrašnjost ubrizgava plastični materijal, kroz injektor (I1) ili direktnim livenjem ili nekim drugim tehnikama, da bi se obrazovao "spoljašnji đon" (S1); - u drugoj stanici (P2) za oblikovanje u kalupu, gde se izrađuje "tabanica" (S2), rotiranjem karusela (G) postavlja se kalup (100.2) ispred injektora (I2) a, iz otvorenog stanja kalupa, nosač (1) se spušta i rotira za 180°, da bi se deo (3) za oblikovanje povezan sa gornjištem (T) postavio u spušteni položaj, i dva naspramna gornja poluprstena (7.1, 7.2) zatvaraju se da bi se stvorila šupljina (20) u čiju se unutrašnjost ubrizgava plastični materijal, kroz injektor (I2) da bi se obrazovala "tabanica" (S2);
    - u trećoj stanici (P3) za oblikovanje u kalupu, gde se izrađuje "međuđon" (S3), rotiranjem karusela (G) postavlja se kalup (100.3) ispred injektora (I3) a, iz otvorenog stanja kalupa, nosač (1) i njegov deo (3) za oblikovanje povezan sa gornjištem (T) i "tabanicom" (S2) se spušta, osnova (8) povezana sa "spoljašnjim đonom" (S1) se podiže, i dva naspramna bočna poluprstena (6.1, 6.2) se zatvaraju, da bi se stvorila šupljina (30) u čiju se unutrašnjost ubrizgava plastični materijal kroz injektor (I3), da bi se obrazovao "međuđon" (S3), kako bi se dovršio đon (S);
    - nakon očvršćavanja ubrizganog plastičnog materijala, daljim rotiranjem karusela (G), kalup (100) dovodi se ispred rukovaoca (M) i, iz otvorenog stanja kalupa, nosač (1) se rotira za 180° da bi se gornjište (T) obezbeđeno đonom (S) dovelo nagore, tako da je lako dostupno gorepomenutom rukovaocu (M) koji uklanja obuću (C) sa dela (3) za oblikovanje i stavlja novo gornjište (T) na gorepomenuti deo (3) za oblikovanje.
RS20210051A 2017-03-27 2018-03-05 Postupak za proizvodnju višeslojnog đona direktno na gornjištu RS61337B1 (sr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT102017000033305A IT201700033305A1 (it) 2017-03-27 2017-03-27 Procedimento per la realizzazione di una suola a piu’ strati direttamente sulla tomaia e macchina funzionante con detto procedimento
EP18708419.9A EP3600865B1 (en) 2017-03-27 2018-03-05 Process for manufacturing a multi-layered sole directly on the upper
PCT/EP2018/055269 WO2018177684A1 (en) 2017-03-27 2018-03-05 Process for manufacturing a multi-layered sole directly on the upper and machine operating with said process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS61337B1 true RS61337B1 (sr) 2021-02-26

Family

ID=59700023

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20210051A RS61337B1 (sr) 2017-03-27 2018-03-05 Postupak za proizvodnju višeslojnog đona direktno na gornjištu

Country Status (21)

Country Link
US (1) US11910886B2 (sr)
EP (1) EP3600865B1 (sr)
CN (1) CN110494277B (sr)
CY (1) CY1123737T1 (sr)
DK (1) DK3600865T3 (sr)
ES (1) ES2862378T3 (sr)
HR (1) HRP20210137T1 (sr)
HU (1) HUE053132T2 (sr)
IT (1) IT201700033305A1 (sr)
LT (1) LT3600865T (sr)
MA (1) MA49269B1 (sr)
MD (1) MD3600865T2 (sr)
MX (1) MX394305B (sr)
PL (1) PL3600865T3 (sr)
PT (1) PT3600865T (sr)
RS (1) RS61337B1 (sr)
RU (1) RU2760963C2 (sr)
SI (1) SI3600865T1 (sr)
SM (1) SMT202100029T1 (sr)
UA (1) UA124506C2 (sr)
WO (1) WO2018177684A1 (sr)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT201700108402A1 (it) * 2017-09-27 2019-03-27 Stemma S R L Stampo e metodo per la produzione di calzature
IT201800009893A1 (it) * 2018-10-30 2020-04-30 Stemma Srl Stampo e metodo per la produzione di calzature
CN114228032A (zh) * 2021-11-25 2022-03-25 浙江今功机械自动化有限公司 一种用于制造多组分聚合物鞋类的方法
CN115071194A (zh) * 2022-06-14 2022-09-20 泉州嘉宏鞋材有限公司 一种高回弹止滑鞋底及该鞋底的生产工艺
CN115302829B (zh) * 2022-08-24 2025-09-02 际华三五一四制革制鞋有限公司 一种用于生产三密度鞋的模具和方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2241493C3 (de) * 1972-08-23 1975-06-26 Desma-Werke Gmbh, 2807 Uesen Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von mehrschichtigen Sohlen aus Werkstoffen niedriger Viskosität, insbesondere Polyurethan oder Gummi
IT8521553U1 (it) * 1985-04-19 1986-10-19 Ottogalli Spa Macchina per l'iniezione di suole a tre colori direttamente su tomaia
IT1197252B (it) * 1986-09-19 1988-11-30 Ottogalli Spa Procedimento ed apparecchiatura per la produzione di calzature con suola a piu' strati di differenti materiali in quattro colori
IT1233761B (it) * 1989-03-13 1992-04-14 Sportime Spa Procedimento e stampo per la produzione di calzature con suole ed intersuole a piu' colori e/o materiali.
IT1235292B (it) 1989-05-30 1992-06-26 Riko Sport Srl Procedimento per ottenere suole in materiale plastico a densita' differenziata, del tipo con almeno due tonalita' cromatiche, particolarmente per calzature.
IT1247431B (it) * 1991-01-11 1994-12-14 Protec Srl Procedimento e macchina per la produzione di calzature con suole multicolori
DE4114088C1 (sr) * 1991-04-30 1992-12-17 Kloeckner Ferromatik Desma Gmbh, 7831 Malterdingen, De
IT1248020B (it) * 1991-06-10 1995-01-05 Pro Tec S R L Macchina e procedimento di iniezione e stampo per la realizzazione di suole multistrato aventi uno strato in materiale trasparente che lascia visibili parti interne in materiale colorato.
IT1254093B (it) 1991-10-17 1995-09-07 Riko Sport Srl Metodo per la formazione di una suola mediante iniezione diretta su tomaia
KR100913570B1 (ko) * 2002-03-04 2009-08-26 에코 에스코 에이/에스 갑피에 밑창을 몰딩하는 방법, 상기 방법을 수행하기 위한대다리 및 주형
DE10218239A1 (de) * 2002-04-24 2003-11-13 Kloeckner Desma Schuhmaschinen Verfahren zur Herstellung von insbesondere Sohlen bei der maschinellen Schuhherstellung
US8545743B2 (en) * 2009-05-15 2013-10-01 Nike, Inc. Method of manufacturing an article of footwear with multiple hardnesses
IT1394268B1 (it) * 2009-05-25 2012-06-06 Safety Trend S R L Procedimento per la realizzazione di una calzatura

Also Published As

Publication number Publication date
MA49269A (fr) 2020-02-05
WO2018177684A1 (en) 2018-10-04
SMT202100029T1 (it) 2021-03-15
CY1123737T1 (el) 2022-05-27
PL3600865T3 (pl) 2021-05-17
HRP20210137T1 (hr) 2021-04-16
MD3600865T2 (ro) 2021-02-28
CA3057545A1 (en) 2018-10-04
US20210120919A1 (en) 2021-04-29
US11910886B2 (en) 2024-02-27
RU2019127313A3 (sr) 2021-04-28
SI3600865T1 (sl) 2021-04-30
HUE053132T2 (hu) 2021-06-28
UA124506C2 (uk) 2021-09-29
LT3600865T (lt) 2021-02-25
EP3600865B1 (en) 2021-01-06
PT3600865T (pt) 2021-02-04
EP3600865A1 (en) 2020-02-05
MA49269B1 (fr) 2021-03-31
CN110494277A (zh) 2019-11-22
IT201700033305A1 (it) 2018-09-27
RU2019127313A (ru) 2021-04-28
MX394305B (es) 2025-03-24
CN110494277B (zh) 2021-07-13
DK3600865T3 (da) 2021-02-08
RU2760963C2 (ru) 2021-12-01
ES2862378T3 (es) 2021-10-07
MX2019011396A (es) 2019-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20220048222A1 (en) 3-d printed master model
EP3600865B1 (en) Process for manufacturing a multi-layered sole directly on the upper
US3079644A (en) Method of making decorated plastic articles
JP2014113695A5 (sr)
CN114269539A (zh) 用于直接上底多层鞋底的方法和注射模制系统
WO2010132906A1 (de) Verfahren zur herstellung eines spritzgegossenen dekorationsartikels und spritzgiessartikel
DE4140121C2 (de) Verfahren zum Herstellen von gefaßten, gegossenen Schmuckstücken
CN105105418A (zh) 一种制鞋模具及制鞋工艺及鞋子
CN105619692A (zh) 一种带有装饰膜片的转台式双色注塑模具及其注塑工艺
TWI619632B (zh) 用於人體之支撐件製造的裝置及方法
EP2676783A1 (en) Method for manufacturing a golf ball
CN104191555A (zh) 一种在注塑成型过程中自动组装产品的模具
CN203267033U (zh) 柔性多块式免排气孔子午线轮胎活络模具
JPH0699458A (ja) 両面転写射出成形品の製造方法及び成形金型並びに射出成形品
CA3057545C (en) Process for manufacturing a multi-layered sole directly on the upper
CN101927551A (zh) 模内装饰制程
US833883A (en) Process for forming dental structures.
JP2014205318A (ja) 金型の製造方法及び金型
HK40014322A (en) Process for manufacturing a multi-layered sole directly on the upper and machine operating with said process
HK40014322B (en) Process for manufacturing a multi-layered sole directly on the upper and machine operating with said process
KR102533720B1 (ko) 정밀 왁스패턴의 사출용 고무몰드
CN209036880U (zh) 一种沿条与鞋底一体成型模具
KR102082980B1 (ko) 정밀 왁스패턴의 사출용 고무몰드
CN113021754A (zh) 嵌入式注塑放置法
CN105984074A (zh) 结合有布料的塑料物的制造方法及射出模具