RS61364B1 - Posuda od veštačke plastične materije formirana istezanjem i naduvavanjem sa integrisanim područjem za držanje i postupak za izradu posude od veštačke plastične materije - Google Patents

Posuda od veštačke plastične materije formirana istezanjem i naduvavanjem sa integrisanim područjem za držanje i postupak za izradu posude od veštačke plastične materije

Info

Publication number
RS61364B1
RS61364B1 RS20210085A RSP20210085A RS61364B1 RS 61364 B1 RS61364 B1 RS 61364B1 RS 20210085 A RS20210085 A RS 20210085A RS P20210085 A RSP20210085 A RS P20210085A RS 61364 B1 RS61364 B1 RS 61364B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
container
plastic material
artificial plastic
wall
welded
Prior art date
Application number
RS20210085A
Other languages
English (en)
Inventor
Adem Demir
Original Assignee
Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh Und Co Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh Und Co Kg filed Critical Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh Und Co Kg
Publication of RS61364B1 publication Critical patent/RS61364B1/sr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/10—Handles
    • B65D23/102—Gripping means formed in the walls, e.g. roughening, cavities, projections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/023—Neck construction
    • B65D1/0246—Closure retaining means, e.g. beads, screw-threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4268—Auxiliary operations during the blow-moulding operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C49/482—Moulds with means for moulding parts of the parisons in an auxiliary cavity, e.g. moulding a handle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/72—Deflashing outside the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1635—Laser beams characterised by the way of heating the interface at least passing through one of the parts to be joined, i.e. laser transmission welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1635—Laser beams characterised by the way of heating the interface at least passing through one of the parts to be joined, i.e. laser transmission welding
    • B29C65/1638—Laser beams characterised by the way of heating the interface at least passing through one of the parts to be joined, i.e. laser transmission welding focusing the laser beam on the interface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1648—Laser beams characterised by the way of heating the interface radiating the edges of the parts to be joined
    • B29C65/1651—Laser beams characterised by the way of heating the interface radiating the edges of the parts to be joined radiating the edges of holes or perforations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/03—After-treatments in the joint area
    • B29C66/032—Mechanical after-treatments
    • B29C66/0326—Cutting, e.g. by using waterjets, or perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B29C66/1312—Single flange to flange joints, the parts to be joined being rigid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/349—Cooling the welding zone on the welding spot
    • B29C66/3494—Cooling the welding zone on the welding spot while keeping the welding zone under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8126—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/81266—Optical properties, e.g. transparency, reflectivity
    • B29C66/81267—Transparent to electromagnetic radiation, e.g. to visible light
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/40—Details of walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/10—Handles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/28—Handles
    • B65D25/2802—Handles fixed, i.e. non-swingable, handles
    • B65D25/2805—Handles fixed, i.e. non-swingable, handles provided on a local area of the side walls
    • B65D25/2811—Vertical, e.g. U-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
    • B29C2049/4807—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity by movable mould parts in the mould halves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/72—Deflashing outside the mould
    • B29C2049/725—Means for removing the deflashed parts from the deflashing area, e.g. burrs being removed from the deflashing area by a conveyor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0009—Cutting out
    • B29C2793/0018—Cutting out for making a hole
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
    • B29C49/4812—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity and welding opposite wall parts of the parisons or preforms to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1645—Laser beams characterised by the way of heating the interface heating both sides of the joint, e.g. by using two lasers or a split beam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8122—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the composition of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/94—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time
    • B29C66/949—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time characterised by specific time values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B29K2067/003—PET, i.e. poylethylene terephthalate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/0026—Transparent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/46—Knobs or handles, push-buttons, grips
    • B29L2031/463—Grips, handles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

OPIS PRONALASKA
Pronalazak se odnosi na posudu od veštačke plastične materije formiranu istezanjem sa naduvavanjem, na primer jedna prvenstveno transparentna boca, sa jednim integrisanim područjem za držanje boce, u skladu sa glavnim sadržajem nezavisnog patentnog zahteva 1. Pronalazak se takođe odnosi na postupak za izradu takve posude od veštačke plastične materije.
Ova u prošlim vremenima uobičajena posuda od belog ili obojenog lima, od stakla ili keramike, koja se odlikovala povećanom masom, zamenjena je sada sa lakšom posudom od veštačke plastične materije. Korišćenje posude od veštačke plastične materije dolazi u obzir naročito za pakovanje fluidnih-tečnih supstanci za primenu u domaćinstvima, poljoprivredi, industriji, zanatskim delatnostima itd. Mala težina i niska cena posude igraju sigurno jednu bitnu ulogu u ovoj supstituciji materijala za posude. Korišćenje veštačkih plastičnih materijala sa mogućnošću recikliranja i sveukupno gledano povoljan ukupni energetski bilans za izradu posuda doprinosi takođe tome, da se bezpogovorno prihvate od strane potrošača ove posude od veštačke plastične materije.
Za izradu posuda od veštačke plastične materije, naročito boca od veštačke plastične materije, poznati su različiti postupci, čija primena u suštini ne zavisi od vrste korišćene veštačke plastične materije. Uglavnom se posude od veštačke plastične materije proizvode metodom naduvavanja u kalupu, a kod posuda, na primer boce od veštačke plastične materije, se izrada njihove krajnje forme vrši pomoću naduvavanja nadpritiskom u jednom kalupu za naduvavanje. Kod oblikovanja naduvavanjem mogu se navesti različite tehnike za postupak izrade, od kojih su prvenstveno značajni postupak ekstruzionog naduvavanja, postupak livenja i naduvavanja pomoću mlaznice i postupak naduvavanja uz špricanje i istezanje. Kod postupka sa ekstruzionim naduvavanjem se jednoslojno ili višeslojno crevo od veštačke plastične materije ekstrudira u vrućem stanju uneto u jedan kalup za naduvavanje i preko jednog trna-igle za duvanje uvedene u oblikovanu šupljinu kalupa vrši se naduvavanje u kalupu za naduvavanje odnosno izrada posude od veštačke plastične materije. Kod postupka naduvavanja pomoću mlaznice radi se o jednoj kombinaciji livenja pod pritiskom i oblikovanja naduvavanjem. Pri tome se najpre u jednom postupku livenja pod pritiskom izrađuje predforma (prvobitna forma elementa za naduvavanje). Predforma se vadi iz kalupu za ubrizgavanje, pa se već prema potrebi vrši kondicioniranje (podešavanje temperature i vlažnosti) i zatim se predforma unosi u šupljinu kalupa za naduvavanje, u kome se na kraju pomoću nadpritiska vrši naduvavanje u oblik koji se formira u skladu sa predhodno datim oblikom šupljine kalupa. Kod postupka naduvavanja uz špricanje i istezanje ova predforma uneta u šupljinu kalupa se kod procesa naduvavanja najpre rasteže pomoću jednog trna za istezanje. Naduvavanje predforme može da usledi neposredno na kraju njegove izrade postupkom livenja pod pritiskom. U alternativnom postupku za izradu može da usledi dalja prerada predforme u posudu takođe prostorno i/ili vremenski odvojeno od same izrade predforme. Na kraju treba još napomenuti, da predforma može biti izrađena takođe u jednom postupku kalupovanja ulivanjem tečnosti pod pritiskom ili takođe u postupku sa ekstruzionim naduvavanjem.
Prve posude od veštačke plastične materije sa integrisanim područjem za držanje su izrađivne pomoću postupka ekstruzionog naduvavanja od polietilena (PE). Polietilen je sveukupno gledano dobar za preradu i dopušta izradu jednog integrisanog područja za držanje boce pomoću oblikovanja i zavarivanja. Nedostatak ovakve posude se ogleda u tome, što posuda od polietilenske (PE) veštačke plastične materije nije transparentna. Radi transparentnosti posude morao je polietilen (PE) da se svojevremeno zameni sa polivinil-hloridom (PVC) kao početnim materijalom, kojim se omogućava, da se izradi transparentna posuda od veštačke plastične materije sa integrisanim područjem za držanje boce. PVC ima doduše dobra svojstva za zavarivanje, ali je ipak težak za preradu naročito kod različitih postupaka naduvavanja u kalupu. Takođe kada se govori o jednoj ekološkoj osnovi nije preporučljiva prekomerna upotreba PVC-a kao sirovine za izradu transparentnih posuda od veštačke plastične mase. Mnogi alternativni veštački plastični materijali nisu pogodni za korišćenje, koji doduše imaju zahtevanu transparentnost ali nažalost na osnovu visoke cene ili zbog njihovog relativno teškog svojstva za preradu ili zbog suviše male mehaničke čvrstoće, na primer određene testom na padanje-bacanje, su isključeni odnosno odustalo se od njih kao materijala za izradu posude od veštačke plastične materije sa integrisanim područjem za držanje boce.
Ova sada najčešće korišćena sirovina za izradu transparentne posude od veštačke plastične materije u postupku istezanja sa naduvavanjem je polietilen-tereftalat (PET). Materija PET ima svojstvo da pomoću ove prerade istezanja sa naduvavanjem postigne veliko izduženje uz veoma dobre vrednosti mehaničke čvrstoće. Na primer postupkom istezanja sa naduvavanjem PET materija postiže ukupni faktor-koeficijent istezanja od 20. Nasuprot tome ukupni faktor istezanja na primer kod poliolefina, kao što je polietilen (PE) ili polipropilen (PP), koji se na uobičajen način obrađuju pomoću postupka ekstruzionog naduvavanja, je najčešće manji od 5. Posuda od veštačke plastične mase formirana istezanjem sa naduvavanjem, naročito takva posuda formirana od PET plastične materije, ima zbog toga veći ukupni faktor-koeficijent istezanja i jasno pokazuje veću vrednost mehaničke čvrstoće u odnosu na posude od veštačke plastične materije izvedene ekstruzionim naduvavanjem. Ove prednosti i uz to vrlo povoljna cena odnosno niski proizvodni troškovi pri izvođenju postupka naročito sa PET-plastikom i upoređivanjem sa nekom veštačkom plastičnom materijom, na primer sa PEF plastičnom materijom, čini postupak istezanja sa naduvavanjem od PET-plastike vrlo privlačnim odnosno atraktivnim naročito za proizvodnju posuda od veštačke plastične mase sa integrisanim područjem za držanje posude.
Iz patentnog dokumenta JP 61043535 A poznat je postupak istezanja sa naduvavanjem, kod koga se područje za držanje formira preoblikovanjem zidova unutar kalupu za naduvavanje. Pri tome se na telu posude suprotno ležeća zidna područja zajedno sabijaju jedno prema drugome potiskujućim udarnim izbočinama ka unutrašnjosti kalupa za naduvavanje, posle čega se telo posude kroz istezanje sa naduvavanjem formira u svoj krajnji oblik. Ovo tako izvedeno područje za držanje gradi olučasti držač-rukohvat sa obe strane posude od veštačke plastične materije. Naravno pokazalo se vremenom, da jedno pouzdano rukovanje sa takvom bocom, koja ima područje za držanje izvedeno kao olučasti držač-rukohvat, nije uvek moguće odnosno nije komforno. Otuda takva boca proizvedena od PET plastike sa olučastim rukohvatom nije pogoda u svim prilikama pa se nije probila na tržištu odnosno nije opstala na tržištu.
Patenti EP 1853416 i US 2004 245678 odgovaraju u osnovi patentu JP 61 043535 A i glavnom sadržaju nezavisnog patentnog zahteva 1.
Zadatak predmetnog pronalaska je po tome, da otkloni ove navedene nedostatke i nepotpunosti posuda od veštačke plastične materije poznate iz stanja tehnike. Pronalazak treba da predloži odnosno stvori jednu posudu od veštačke plastične materije, sa jednim integrisano izvedenim područjem za držanje, koja se uz pomoć integrisanog područja za držanje može pouzdano da drži i transportuje odnosno da se sa njom sigurno opslužuje. Pri tome posuda od veštačke plastične materije treba da bude lako izvodljiva odnosno da može da se izrađuje u jednom naprednom standardizovanom postupku obrade plastike istezanjem sa naduvavanjem. Potrebno je da se izbegne što je moguće više specifičnih modifikacija pri izvođenju postupka. Postupak za izradu treba da bude sprovodljiv u kratkom vremenskom ciklusu i sa niskom proizvodnom cenom.
Rešenje ovog zadatka i još daljih zadataka sastoji se u posudi od veštačke plastične materije formirane istezanjem sa naduvavanjem sa jednim integrisanim područjem za držanje boce, koja ima karakteristike navedene u nezavisnom patentnom zahtevu 1. Izabrani postupak za izradu u skladu sa pronalaskom posude od veštačke plastične materije ima karakteristike navedene u nezavisnom zahtevu za postupak. Dalja izgradnja i/ili povoljno izvedene varijante pronalaska su predmet dotičnih zavisnih patentnih zahteva za izradu odnosno postupak.
U skladu sa pronalaskom predlaže se posudu od veštačke plastične materije formirana istezanjem sa naduvavanjem, koja ima zapreminu za punjenje obuhvaćenu telom posude sa jednim dnom posude i ima na suprotno ležećem kraju tela posude priključen grlić posude sa jednim otvorom posude, kao i jedno integrisanjem formirano područje za držanje. Područje za držanje je izvedeno sa šupljinom i stoji spojeno sa zapreminom za punjenje koja je obuhvaćena telom posude. Između područja za držanje i tela posude ostavljen je slobodan otvor za hvatanje, koji je preko njegovog celog obima oivičen zavarenim zidnim delovima tela posude i područjem za držanje.
Područje za držanje posude od veštačke plastične materije je formirano šuplje i stoji u spoju sa zapreminom za punjenje. Zahvaljujući tome može supstanca koja ispunjava posudu da se proširi i u područje za držanje posude. Šuplje područje za držanje doprinosi zapreminski odnosno nosi deo ukupne zapremine posude. Pri tome preko svoje dimenzije područje za držanje dobija zadovoljavajuću mehaničku čvrstoću, koja se dobija preko površine ograničene unutrašnjim zidom područja za držanje, pri čemu ova površina unutrašnjeg zida na najužem mestu iznosi od oko 5 mm<2>do 400 mm<2>.<.>Područje za držanje može pri tome da ima bilo koji oblik željene geometrijske figure. Kao prikladan za korisnika za komforno držanje pokazao se geometrijski oblik, koji je kružno zaobljen najmanje u oblasti rukohvata, na primer izveden kao kružno ovalan ili eliptičan. Time što je otvor za hvatanje ostavljen slobodan odnosno šupalj olakšno je zahvatanje i držanje posude od veštačke plastične materije. Zahvaljujući takvom proizvodnom oblikovanju može se posuda od veštačke plastične materije, koja ima zapreminu od 0,5 do 20 litara pa i više litara, veoma dobro zahvatati i sigurno držati i može se sa njom lako manipulisati. Posuda od veštačke plastične materije se proizvodi u jednom daljem konvencionalnom postupku istezanja sa naduvavanjem jedne predforme u obliku kapsule-tube, koja je pre toga izrađena na uobičajen način u jednom postupku livenja pod pritiskom. Proizvodnja posuda od veštačke plastične materije u postupku istezanja sa naduvavanjem od predhodno kondicionirane predforme vodi ka jednom velikom istezanju korišćene veštačke plastične materije i mogu se tim postupkom garantovano obezbediti posudi veoma dobre vrednosti mehaničke čvrstoće, na primer to se prvenstveno odnosi na čvrstoću sabijanja odnosno čvrstoću uvijanja i otpornost na padanjebacanje. Proizvodnja sa postupkom istezanja sa naduvavanjem izvalači iz jedne predforme u potpunosti gotovu naduvanu posudu od veštačke plastične materije. Na primer poznato je da je tačka ubrizgavanja-naduvavanja predforme na dnu posude. Takođe ovaj grlić posude sa otvorom posude na uobičajen način ima veću debljinu zidova i može biti neistegnut, jer se on kod postupka istezanja sa naduvavanjem nalazi izvan oblikovane šupljine kalupa za naduvavanje.
Kod jedne izvedene varijante posude od veštačke plastične materije može se otvor za hvatanje izvesti potiskivanjem približenih zidnih delova i njihovim zavarivanjem, pri čemu se formira jedan zavareni šav, čija se širina kreće od 100 µm do 5 mm.
Kod jednog slične vrste konvencionalnog postupka laserskog zavarivanja formira se jedan zavareni šav koji ima širinu od 3 mm do 5 mm.
Kod jedne alternativno izvedene varijante posude od veštačke plastične materije može se kao postupak laserskog zavarivanja za zavarivanja ovih ivičnih zidnih delova otvora za hvatanje koristiti takozvani postupak prozračno-prozračno. Pri ovom postupku zidni delovi imaju jedan ukupan faktor istezanja veći od 3. Na gotovoj posudi od veštačke plastične materije zahvaljujući ovoj veoma maloj širini zavarenog šava od 100 µm do 3 mm nema naknadnog povlačenja odnosno skupljanja materijala. Pored toga može zavareni šav da ima jedno veoma malo kolebanje širine od samo 10 µm. Postupak laserskog zavarivanja prozračno-prozračno je jedan postupka zavarivanja dva transpatentna materijala koji dopušta jedno veoma precizno zavarivanje kod koga nije potreban dodatak nekih dopunskih materija u odnosu na korišćenje uobičajenog postupak laserskog zračenja transparentnih veštačkih plastičnih materijala kod koga su poterbne dopunske materije. Pri tome mogu zidna područja, koja okružuju otvor za hvatanje, da se zavare jedno sa drugim. Dakle kod konvencionalnog zavarivanja laserom prozračuje se gornji vezujući deo-partner i proizvedena toplota izaziva topljenje donjeg vezujućeg dela-partnera, dok se kod postupka prozračno-prozračno laserskog zavarivanja dva transparentna materijala unosi toplota u celokupno prozračeno telo posude. Pomoću preciznog fokusiranja zraka laserske svetlosti na ravan zavarivanja topi se materijal oba vezujuća partnera odnosno oba dela koja se spajaju. Unošenje toplote može pri tome da usledi pomoću pokretanja-pobude molekula vode u veštačkoj plastičnoj materiji čime se izaziva njeno strujanje. Od dodatnih materija za transformaciju zračne energije u toplotnu može se po tome ovde odustati. Zahvljujući tome postupak laserskog zavarivanja može da se pojednostavi i ubrza.
U jednoj varijanti izvedenoj u skladu sa pronalaskom može telo posude da ima zapreminu za punjenje od 0,5 do 20 litara, prvenstveno 0,7 do 10 litara i naročito povoljno od 0,9 do 3 litara. Posude od veštačke plastične materije sa takvom zapreminom se koriste u oblasti životnih namirnica, na primer za ulje za kuvanje, a isto tako poželjna je takva posuda za čuvanje odnosno pakovanje kućnih sredstava za čišćenje i održavanje, sredstva za pranje ili za pakovanje mineralnog ulja i slično.
U jednoj dalje izvedenoj varijanti pronalaska kod posude od veštačke plastične mase može se predvideti, da se telo posude izvede sa jednim slojem ili sa više slojeva i da ima maseni udeo najmanje od 80% ove jedne glavne komponente veštačke plastične materije odabrane iz grupe koja se sastoji od polietilen-tereftalata, polietilen-naftalata, poliacida, polietilenfuranoata, polipropilen-furanoata, kao i kopolimera i mešavina gore pomenutih veštačkih materija. U stručnoj literaturi se uvećani polipropilen-furanoat označava takođe kao politrimetilen-furanoat. Prelazna temperatura stakla (prelaz u tečno stanje) gore navedenih veštačkih plastičnih materija je pri tome manja od 150<0>C i veća od 54<0>C. Ove gore navedene veštačke plastične materije imaju zajedno veliku sličnost u pogledu njihovog svojstva za preradu. One dopuštaju veliki stepen istezanja i mogu da se prerađuju za izradu transparentnih posuda od veštačke plastične mase sa visokom vrednošću mehaničke čvrstoće. Po pravilu se veštačke plastične mase tako istežu, da se pri zagrevanju na temperaturu većoj od 150<0>C ne skupljaju više od 20%. Moguće je da se ovo skupljanje izmeri na taj način, što se u toku izrade pripremi jedan 10 mm široki zatezni štap iz ove konture predviđene za zavarivanje i da se ovaj zatezni štap zagreva duže od 20 sekundi na preko 150<0>C. Dalje su ove gore navedene veštačke plastične mase takođe veoma pouzdane u odnosu na izvedeni postupak laserskog zavarivanja, tako da bi na taj načim moglo da se izradi integrisano područje za držanje sa otvorom za hvatanje.
U jednoj dalje izvedenoj varijanti telo posude od veštačke plastične mase može makar u nekom području da bude izvedeno transparentno. Transparentno izvođenje tela posude omogućava jednu laku neposrednu kontrolu stanja napunjenosti posude odnosno jasno je vidljivo do kog nivoa se nalazu sredstvo u posudi.
Jedan dalji primer izveden u skladu sa pronalaskom ima oko otvora za hvatanje graničnu ivicu koja je formirana kao zaobljena oborena ivica u obliku torusa-rebra. Posle zavarivanja zidovi su obuhvaćeni pomoću zavarenog šava i biće u suštini uklonjeni jedan naspram drugoga ležeći zidni segmenti radi formiranja otvora za hvatanje. Ovo može da usledi pomoću CO2- lasera, koji u jednom radnom koraku termički spolja odvaja-otseca nepotrebni zidni segment i na odrezanoj ivici može da se proizvede zaobljeni torus-rebro sa oborenim ivicama. Ovo je od strane korisnika ocenjeno kao prihvatljivo-komforno rešenje, jer rukom može da se zahvati ceo prosečeni otvor za hvatanje. Zidni delovi mogu u jednoj takvoj formi da se spolja odvoje, tako da se u odgovarajućem otvoru za hvatanje formira najmanje jedno ispupčenje-breg na njegovoj ivici, koji je uređen tako, da može da se prihvati kao smeštajni deo. Smeštajni deo može na primer da bude izveden kao dozirna čaša, sa kojom može da se dozirano uzima sadržaj posude.
Kod jednog postupka za izradu posude od veštačke plastične materije u skladu sa jednom izvedenom varijantom pronalaska cevasto izvedena predforma se obrađuje postupkom istezanja sa naduvavanjem u jednom kalupu za naduvavanje, pri čemu se predforma isteže aksijalno i radijalno radi formiranja posude od veštačke plastične materije. Tokom istezanja biće dva naspramno ležeća zidna područja tela posude približena jedno drugome pomoću isturenih izbočina izvedenih iz kalupa za naduvavanje radi oblikovanja intergrisanog područja za držanje. Posle toga se istegnuta i naduvavana posuda od veštačke plastične materije vadi iz kalupa i transportuje do mesta za zavarivanje, na kome se uzajamno približena zidna područja zavaruju jedno sa drugim uz obrazovanje jednog zavarenog šava. Ovaj od strane zavarenog šava obuhvaćeni zidni segment se zatim odvaja-otseca i uklanja od tela posude radi izrade otvora za hvatanje.
Kod postupka izvedenog prema pronalasku mogu se jedno drugome suprotno ležeća zidna područja tela posude uzajamno približiti tokom istezanja korišćene predforme. Pri tome se može u početnoj fazi postupka istezanja sa naduvavanjem deformisanjem bočnih zidova proizvesti predhodno naduvani balon. Pomoću toga se osigurava, da se veštački plastični materijal istegne u željenom obimu. Potom može početno naduvani balon u skladu sa ovim smanjenjem oko izvedenih izbočina da se tako umanjena oblikovana šupljina kalupa za naduvavanje završno naduva. Na taj način se može doći do jedne veoma ravomerne raspodele materijala, tako da pri ovom završnom naduvavanju posuda od veštačke plastične materije može da ima, takođe i u područjima u kome su jedno drugom suprotno ležeća zidna područja tela posude uzajamno približena, jednu relativno ravomernu raspodelu materijala na zidovima. Prema potrebi mogu se potiskivači odnosno pečati za sabijanje još tokom faze glavnog naduvavanja pomerati jedan za drugim, da bi se još dalje promenila spoljašnja kontura tela posude. Uzajamno približavanje suprotno ležećih zidnih područja gradi na krajnje naduvanoj posudi od veštačke plastične materije jedan olučasti kolut za držanje, koji je prvi korak za izradu integrisanog područja za držanje. Posle vađenja iz kalupa posude od veštačke plastične materije ona se transportuje na radno mesto za zavarivanje. Tu se ova u kalupu za naduvavanje predhodno izvučena i jedno drugom približena zidna područja dovode jedan prema drugome u međusobno površinsko naleganje i tu se zidna područja jedno sa drugim zavaruju duž jedne ivične linije koja zatvara olučasti kolut za držanje. Ovaj zatvoreni zidni segment opkoljen od strane tako izvedenog zavarenog šava može zatim da se radi izrade otvora za hvatanje odvoji - otseče i ukloni od tela posude. U jednoj izvedenoj varijanti mogu jedno drugome približena zidna područja da se okolo kružno zavare jedno sa drugim bez uklanjanja ovog od strane zavarenog šava oivičenog zidnog segmenta. Time se može unutar tela posude izraditi jedna zona, koja nije ispunjena sa sadržajem posude. Ovim postupkom se može ostvariti jedan vizuelni efekat, naročito tada, kada je sadržaj posude obojen.
Dokle god to nije prisilno potrebno, može biti predviđeno u jednoj varijanti postupka, da se ova jedno drugome približena zidna područja već u kalupu za naduvavanje dovode u površinsko naleganje jedno prema drugome. Pomoću toga se može u ovom području sa izgrađenim olučastim kolutom za držanje na telu posude postići maksimalno istezanje veštačke plastične materije. Jedno na drugo naležuća zidna područja mogu takođe da poseduju već jedno dovoljno međusobno držanje-prijanjanje, što može da olakša ovaj završni proces zavarivanja.
Lasersko zavarivanje može da usledi razdvojeno vremenski i/ili prostorno od postupka istezanja sa naduvavanjem. To treba da znači, da ova jedno drugom približena zidna područja ne moraju neposredno posle vađenja iz kalupa za naduvavanje da se zavare u jednoj stanici za zavarivanje. Može se takođe predvideti, da se izrađena posuda od veštačke plastične materije ostavi najpre u skladištu, pre nego što bude dalje transportovana na radno mesto za zavarivanje.
U jednoj daljoj varijanti postupka za izradu mogu se ova jedno drugome približena zidna područja zavariti sa postupkom zavarivanja prozračno-prozračno i završno spojiti sa materijalom jedno sa drugim. Posupak prozračno-prozračno laserskog zavarivanja dva transparentna materijala dopušta zavarivanje bez dodatka neke dopunske materije u odnosu na korišćenje uobičajenog postupka laserskog zračenja transparentnih veštačkih plastičnih materijala, gde je to dodavanje dopunske materije neophodno. Dakle kod konvencionalnog zavarivanja laserom kod sklapanja se prozračuje gornji vezni partner-deo i proizvedena toplota izaziva topljenje donjeg veznog partnera-dela, dok se kod postupka prozračnoprozračno laserskog zavarivanja unosi toplota u celokupno prozračeno telo posude. Pomoću preciznog fokusiranja zraka laserske svetlosti na ravan zavarivanja topi se materijal oba vezna dela-partnera. Unošenje toplote može pri tome da usledi pomoću pokretanja-pobude molekula vode u veštačkoj plastičnoj materiji, čime se izaziva strujanje materije. Od dodatne materije za transformaciju zračne energije u toplotnu može se prema tome ovde odustati, tako da se u odnosu na postupak klasičnog zavarivanja sa korišćenjem laserske svetlosti kod ovog postupka prozračno-prozračno laserskog zavarivanja izostavlja dodavanje dopunske apsorbirajuće materije u mešavinu veštačke plastične mase. Na taj način se postupak laserskog zavarivanja može da pojednostavi i ubrza. U jedna varijanti postupka laserskog zavarivanja može da se predvidi, da se ova jedno drugome približena zidna područja pomoću dva suprotno postavljena potiskivača odnosno pečata presuju zajedno, pri čemu najmanje jedan od dva potiskivača-pečata je kod laserskog zavarivanja transparentan u odnos na postupak kod koga se koristi lasersko zračenje. Kada se ova jedno drugome približena zidna područja već posle postupka istezanja i naduvavanja nalaze u međusobnom površinskom naleganju odnosno već su izvedena sa manjim ili većim držanjem-prijanjanjem jednog sa drugim, ona će se sabijanjem samostalno postaviti uzajamno u jedan definisani položaj za zavarivanje zidnih delova. Oba potiskivača-pečata dakle fiksiraju tako oba zidna područja i mogu pri tome da spreče povlačenje i deformisanje ovog područja predviđenog za spajanje naročito tokom procesa zavarivanja. Dodatno se mogu potiskivači-pečati pri zavarivanju zidnih područja spolja hladiti tako da se tokom zavarivanja ili posle procesa zavarivanja ostvaruje stabilan zavareni šav, koji se neće kriviti odnosno skupljati ili deformisati. Na taj način se može zavareni šav da izvede egzaktno i može da se istovetno reprodukuje od posude do posude. Ovim postupkom se može ostvariti izuzetno povoljan zavareni šav, koja leži unutar toleranciju od 10 µm u odnosu na predhodno određenu liniju zavarivanja.
U jednoj daljoj varijanti postupka se ovi potiskivači-pečati upotrebljeni za sabijanje i lasersko zavarivanje jednog sa drugim zavarenih zidnih područja odnosno najmanje jedan potiskivačpečat, koji u odnosu na postupak kod koga se koristi lasersko zračenje, može da se sastoje od transparentnog materijala kao što je na primer staklo, kvarcno staklo ili akrilno staklo. Energija lasera se potom pomoću ovog potiskivača-pečata koristi za ozračivanje veznog delapartnera odnosno elementa predviđenog za spajanje. Pri upotrebi postupka prozračnoprozračno za lasersko zavarivanje mogu se takođe oba potiskivača-pečata sastojati od jednog materijala prilagođenog za propuštanje ovde korišćenog laserskog zraka.
Kod jedne druge varijante postupka, koji alternativno ili dodatno može da se koristi za međusobno sabijanje zidnih područja predviđenih za zavarivanje, mogu se ova jedno drugom približena zidna područja pomoću proizvedenog podpritiska u telu posude držati jedan prema drugome u popunom površinskom naleganju. Podpritisak se može proizvesti preko otvora posude, pri čemu se na otvor posude postavlja jedna usisna glava.
Zavarivanje ovih jedno drugom približenih zidnih područja može kod konvencionalnog postupka laserskog zavarivanja, kao što se takođe postupa i kod postupka prozračnoprozračno za zavarivanje, da usledi preko uzajamno suprotno ležećih strana. Pri upotrebi potiskivača-pečata za sabijanje zidnih područja moraju se u stanici za zavarivanje oba pečata izvesti transparentno u odnosu na ovaj upotrebljeni postupak prozračan-prozračan laserskog zračenje i mogu se sastojati od stakla, kvarcnog stakla ili akrilnog stakla.
U Jednoj daljoj varijanti postupka može da bude predviđeno, da se na ovom otvoru za hvatanje, koji je preko celog njegovog obima oivičen zavarenim šavom, izvede obaranje odnosno obrada ivica i/ili da se zaobli.
Obaranje ivice ili zaobljavanje je potrebno, da bi se povećalo odnosno poboljšala korisniku komfornost pri držanju posude od veštačke plastične materije.
Obaranje ivice i/ili zaobljavanje može da usledi u isto vreme sa odvajanjem odnosno uklanjanjem zidnog segmenata ograničenog odnosno obuhvaćenog zavarenim šavom ili u spoju sa tim. Na primer može ovde da se koristi CO2- laser, koji zidni segment odvaja-odseca i paralelno pored toga na ovom prosečenom prolaznom otvoru izgrađuje odnosno formira graničnu ivicu oslobođenu od oštrih ivica i zaobljenu u obliku zavarenog torusa-rebra.
Dalje prednosti i karakteristike pronalaska mogu da se sagledaju iz narednog opisa jednog izvedenog primera uz pozivanje na priložene šematske crteže koji nisu izvedeni u tačnoj razmeri.
Slika 1 prikazuje oblikovanu šupljinu kalupa za naduvavanje sa postavljenom predformom;
Slika 2 prikazuje poprečni presek oblikovane šupljine kalupa za naduvavanje u skladu sa presečnom linijom II – II sa slike 1;
Slika 3 prikazuje poprečni presek oblikovane šupljine kalupa za naduvavanje sa jednim predhodno naduvanim balonom dobijenim iz predforme istezanjem sa naduvavanjem;
Slika 4 prikazuje poprečni presek oblikovane šupljine kalupa za naduvavanje i predhodno naduvani balon sa deformisanim bočnim zidovima;
Slika 5 prikazuje poprečni presek oblikovane šupljine kalupa za naduvavanje i jednu u potpunosti naduvanu posudu od veštačke plastične materije;
Slika 6 prikazuje poprečni presek posude od veštačke plastične materije na mestu za zavarivanje.
Slika 7 prikazuje poprečni presek posude od veštačke plastične materije tokom postupka laserskog zavarivanja;
Slika 8 prikazuje poprečni presek posude od veštačke plastične materije sa otsečenim vertikalnim delom zida;
Slika 9 prikazuje uvećani izgled preseka kroz graničnu ivicu otvora za hvatanje; i
Slika 10 prikazuje u aksonometriji izgled posude od veštačke plastične materije izvedene postupkom istezanja sa naduvavanjem u skladu sa pronalaskom.
Na različitim priloženim šematskim slikama su isti konstrukcijski delovi odnosno elementi označeni odnosno snabdeveni sa istim pozivnim oznakama.
Slika 1 prikazuje jedan aksijalni presek jedne predforme 20 postavljene u oblikovanu šupljinu 2 jednog kalupa 1 za naduvavanje. Presečna ravan teče duž razdvojne ravni dve polovine kalupa 1 za naduvavanje. Grlić 21 predforme sa otvorom i telo 22 predforme zatvoreno sa jednim dnom 23 predforme grade dotičnu predformu 20, koja ima cevasti oblik i sastoji se od jedne termoplastične veštačke materije. Na primer ako je telo 22 predforme oblikovano od najmanje jednog sloja ili više slojeva ono poseduje maseni udeo od najmanje 80 % jedne veštačke plastične materije kao glavne komponente odabrane iz grupe koja se sastoji iz polietilen-tereftalata, polietilen-naftalata, poliacida, polietilen-furanoata, polipropilenfuranoata, kao i kopolimera i mešavina gore pomenutih veštačkih plastičnih materija. Predforma 20 je pri tome izrađena pomoću uobičajenog postupka livenja pod pritiskom. Ona može takođe da bude izrađena postupkom kalupovanja ulivanjem tečnosti pod pritiskom ili pomoću postupka sa ekstruzijonim duvanjem. Kalup 1 za naduvavanje je sastavni deo jednog postrojenja za istezanje sa naduvavanjem, u kome se predforma 20 naduvava u skladu sa oblikom oblikovane šupljine 2 kalupa 1 za naduvavanje u jednu posudu od veštačke plastične materije. Grlić 21 predforme se nalazi izvan oblikovane šupljine 2 kalupa za naduvavanje i neće se više menjati pri uobičajenom postupku istezanja sa naduvavanjem.
Predforma 20 je poduprta odnosno učvršćena na jednom ulivnom grlu 5 oblikovane šupljine 2 kalupa za naduvavanje i pruža se aksijalno u pravcu dna 6 oblikovane šupljine 2 kalupa za naduvavanje. Oblikovana šupljina 2 kalupa za naduvavanje je ograničena sa zidom 3 kalupa za naduvavanje i dnom 6 kalupa za naduvavanje. U jednom ivičnom segmentu zida 3 kalupa za naduvavanje prodire zidni segment 4 u unutrašnjost oblikovane šupljine 2 kalupa za naduvavanje. Unutrašnje konture oblikovane šupljine 2 kalupa za naduvavanje daju u suštini kasniji oblik ovoj posudi od veštačke plastične mase izrađene postupkom istezanja sa naduvavanjem. Telo 22 predforme se pri tome pomoću naduvavanja i aksijalnog istezanja, koje se obavlja sa jednim trnom za istezanje i naduvavanje ubačenim u otvor grlića 21 predforme, preoblikoje u telo posude od veštačke plastične materije. Grlić 21 predforme kod postupka istezanja sa naduvavanjem ostaje praktično nepromenjen i gradi kasnije ulazni grlić konačno izvedene posude od veštačke plastične materije.
Poprečni presek na slici 2 prikazuje naprimer rotaciono simetričano izvedenu predformu 20 postavljenu unutar oblikovane šupljine 2 kalupa za naduvavanje pre početka postupka istezanja i naduvavanja. Oblikovana šupljina 2 kalupa za naduvavanje ima dva suprotno jedan prema drugome postavljena zidna segmenta 4, koji su istureni odnosno štrče u odnosu na zid 3 kalupa za naduvavanje. Oba zidna segmenta 4 imaju jedno centralno područje, koje je izvedeno kao pomerljiva udarna izbočina 7. Pomoću uvlačenja-sabijanja udarne izbočine 7 u oblikovanu šupljinu 2 kalupa za naduvavanje može se izvršiti izmena njene unutrašnje konture. Ovaj izvučeni zidni segment 4 se pomera iz aksijalnog središnjeg područja šupljine 2 kalupa za naduvavanje i ostavlja jedan centralni u suštini cilindrični segment slobodan za istezanje i naduvavanje preko trna za naduvavanje.
Slika 3 pokazuje predhodno naduvani balon B proizveden iz predforme 20, naročito proizveden od tela 21 predforme u jednom takozvanom procesu predhodnog naduvavanja. Predhodno naduvani balon B sledi dalje unutrašnju konturu oblikovane šupljine 2 kalupa za naduvavanje u kojoj se u izlaznoj poziciji nalazi udarna izbočina 7.
Slika 4 prikazuje oblikovanu šupljinu 2 kalupa za naduvavanje na kraju procesa predhodnog naduvavanja. Udarne izbočine 7 u centralnom području koje leže jedna prema drugoj suprotno na zidnom području 4 su izgurane-izbačene u željenoj meri u unutrašnjost oblikovane šupljine 2 kalupa za naduvavanje. Pri tome će predhodno naduvani balon B deformisati i istegnuti bočni zid od veštačku plastične materije. Deformacija bočnih zidova sa predhodno naduvanim balonom B je raspoređena na onim zidnim područjima, na kojima treba da se izvede integrisano područje za držanje.
Slika 5 prikazuje poprečni presek oblikovane šupljine 2 kalupa za naduvavanje i jednu završno-konačno istegnutu i naduvanu posudu od veštačke plastične mase pre njenog vađenja iz kalupa. Naročito je prikazan izgled poprečnog preseka tela 12 posude i jedno drugome približena zidna područja 13, 14. Zidna područja 13, 14 su odgovarajuće deformisana u bočnim zidovima naduvanog balona (prikazan na slici 4) i ona su raspoređena u ivičnom području tela 12 posude i grade olučasti držač–rukohvat. Olučasti držač iz izvedenih zidnih područja 13, 14 prati konturu u odnosu na zidove 3 kalupa za naduvavanje isturenih segmenata 4 i ovih uguranih-izbačenih udarnih izbočina 7 u oblikovanu šupljinu 2 kalupa za naduvavanje. Primicanje udarnih izbočina 7 može da bude na primer tako ograničeno, da ova jedno drugome približena zidna područja 13, 14 imaju još jedan manji razmak jedno od drugoga. Kod jednog alternativno izvođenog postupka mogu ove udarne izbočine 7 uguraneuvučene u oblikovanu šupljinu 2 kalupa za naduvavanje da se takođe tako daleko pomerepostave, da su zidna područja 13, 14 stegnuta između udarnih izbočina 7 i u svom površinskom naleganju dopiru jedno do drugog. U datom slučaju mogu pri tome zidna područja 13, 14 u još vrelom stanju naduvanog balona da se na mestu kontakta zalepe jedno sa drugim u najmanju ruku delimično.
Slika 6 prikazuje šematski poprečni presek tela 12 posude jedne istegnute i naduvane posude od plastične materije izvađene iz kalupa za naduvavanje. Na jednom radnom mestu za zavarivanje vrši se sabijanje jedno drugom približenih zidnih područja 13, 14 posle postupka istezanja sa naduvavanjem sa jednim naspram drugoga ležećim potiskivačima-pečatima 31, 32, koji su podešljivi jedan sa drugim. Slika 6 prikazuje pri tome stanje neposredno pre sabijanja i međusobno površinsko naleganje zidnih područja 13, 14, koja su tu neposredno približena jedno prema drugom. Alternativa ili kao dopuna za to mogu jedno drugom približena zidna područja 13, 14 u stanici za zavarivanje pomoću proizvedenog podpritiska unutar tela 12 posude da se međusobno priljube odnosno da se izvrši njihovo međusobno sabijanje radi površinskog naleganja-priljubljivanja jedno na drugo. Na primer može se za stvaranje podpritiska postaviti jedna usisna glava na otvor grlića posude. Takođe kod posuda od plastične mase, čija su zidna područja 13, 14 već tokom postupka istezanja sa naduvavanjem postavljena jedno prema drugome u poziciju međusobnog površinsko naleganja, može uslediti u stanici za zavarivanje sabijanje zidnih područja sa potiskivačima -pečatima 31, 32. Na taj način se obezbeđuje potpuno površinsko naleganje i mogu zidna područja 13, 14 u svakom slučaju dovesti u definisani položaj odnosno u položaj koji može da se pouzdano reprodukuje u odnosu jedno sa drugim.
Slika 7 prikazuje telo 12 posude kod koga su zidna područja 13, 14 sabijena pomoću potiskivača-pečata 31, 32. Jedno na drugo sabijena zidna područja 13, 14 sa pečatom 31, 32 omogućavaju, da ova za zavarivanje predviđena zidna područja 13, 14 tokom zavarivanja ostanu stabilna i da se ne krive odnosno da se ne deformišu. Odatle nadalje je spoljašnjim hlađenjem potiskivača-pečati 31, 32 i postupkom podupiranja-potiskivanja ostvareno, da se ova posle zavarivanja zidna područja 13, 14 ne iskrive odnosno ne deformišu. Zidna područja 13, 14 su na ovaj način tako zaštićena-blokirana, da se pri jednom zagrevanju u trajanju od 20 sekundi na temperaturi većoj od 150<o>C ne skupljaju više od 20 %. Površinski nalegnuta jedno na drugo zidna područja 13, 14 se zatim zavaruju međusobno jedno sa drugim duž ivice njihove naležuće površine. Pri tome se stvara zatvoreni zavareni šav 16, sa kojim se obuhvata zidni segment 15 izgrađen od oba zidna segmenta 13, 14. U jednom daljem radnom koraku se zatim odvaja-otseca i uklanja ovaj zidni segment 15 ograničen i obuhvaće sa zavarenim šavom 16, da bi se na taj način proizveo otvor 17 za hvatanje.
Zavarivanje ovih jedno drugom približenih zidnih područja 13, 14 može da usledi pomoću konvencionalnog postupka zavarivanja laserom sa potpunim prozračivanja. Pri tome ovako proizveden zavareni šav 16 može da ima širinu koja iznosi od 3 mm do 5 mm. U jednoj preporučenoj varijanti postupka mogu se sabijena zidna područja 13, 14 spojiti jedno sa drugim odnosno njihova zatvorena forma može da se zavari pomoću postupka prozračnoprozračno laserskog zavarivanja. Kod ove varijante laserskog zavarivanja se uvedena toplota precizno fokusira na zavarene ivice i mogu se ovi jedan sa drugim spojeni delovi-partneri ciljano usko zatopiti u zavarenu ravan. Unesenom toplotom može pri tome pomoću pokretanja – pobude molekula vode u veštačkoj plastičnoj materiji da usledi njeno strujanje-
1
tečenje. Zbog toga ovde može da se odustane od dodatnih materija za pretvaranje izračene energije u toplotu odnosno dodatne materije nisu potrebne kod ovog postupka zavarivanja. Najmanje jedan od ova oba potiskivača - pečata 31, 32, sa kojima se sabijaju zidna područja 13, 14, je transparentan u odnosu na laserski zrak L proizveden laserskim zavarivanjem, da bi se na taj način laserski zrak L mogao da fokusira kroz ovaj potiskivač odnosno pečat na ravan zavarivanja. Kod jednog alternativno izvedenog postupka može lasersko zavarivanje da usledi sa obe suprotno ležeće strane sabijenih zidnih područja 13, 14. Pri tome se podrazumeva, da su u ovom slučaju oba potiskivača odnosno pečata 31, 32 izrađena od transparentnog materijala u odnosu na uvedeni laserski zrak L. Na primer najmanje jedan ili oba potiskivača-pečata 31, 32 su izrađena od transparentnog materijala kao što je staklo, kvarcno staklo ili akrilno staklo.
Na slici 8 je šematski naznačen odvojeni i uklonjeni zidni segment 15 koji je obuhvaćen pomoću zavarenog šava 16. Pomoću odvajanja i uklanjanja zidnog segmenta 15 proizveden je prosečeni otvor 17 za hvatanje rukom. Kod ovog otvora 17 za hvatanje preko njegovog celog obima može ivični zavareni šav 16 da se obradi odnosno da mu se obori oštra ivica i/ili može da se zaobli. Obaranje ivice i/ili zaobljivanje može istovremeno da usledi sa uklanjanjem zidnog segmenta 15 obuhvaćenog - opkoljenog zavarenim šavom 16. Na primer može se za to koristiti ultra crveni izvor zračenja podešen prema radijusa područja za držanje. Slika 9 prikazuje uvećani izgled poprečnog preseka izvedenog kroz otvor 17 za hvatanje ograničen ivicom. Zidni segment 15 je kod ovog izvedenog primera odvojen-otsečen termički pomoću CO2- lasera. Odvajanje zidnog segmenta 15 sledi razdvojeno od zavarenog šava 16, da bi se termičko opterećenje zavarenog šava 16 pomoću termičkog odvajanja zadržalo što je moguće manje. Paralelno sa odvajanjem sledi obrada torusa-rebra 24 na ivici. Kod obrade torusa – rebra 24 se jedan deo materijala preko svakog zidnog područja 13, 14 istiskuje napolje i gradi jedno delimično područje 25. Svako delimično područje 25 ima na svojoj ivici izveden radijus R od oko 0,25 mm. Pomoću oslobođanja od oštre ivice torusarebra 24, koje je šire nego što je debljina materijala oba zidna segmenta 13, 14 i u spoju sa zaokruženim delimičnim područjem 25 se ostvaruje jedan prijatan osećaj posredstvom provučene ruke korisnika kroz otvor 17 za hvatanje pri rukovanju posudom.
Slika 10 pokazuje u aksonometriji konačni izgled posude 10 od veštačkog plastičnog materijala izrađene pomoću postupka izvedenog u skladu sa pronalaskom sa jednim integrisanim područjem 18 za držanje. Posuda 10 od veštačke plastične materije ima jedan grlić 11 posude sa otvorom posude, koji u suštini odgovara predgrliću izvedenom na predformi iz koje je izrađena istezanjem sa naduvavanjem posuda 10 od veštačke plastične materije. Na grlić 11 posude vezuje se dalje telo 12 posude zatvoreno odozdo od strane dna 19 posude sa integrisanim područjem 18 za držanje. Područje 18 za držanje okružuje otvor 17 za hvatanje, koji je preko njegovog celog obima obuhvaćen od strane zavarenog šava 16 i proizveden je pomoću odvajanja-odsecanja zidnog segmenta 15 (slika 7 i slika 8).
Područje 18 za držanje posude 10 od veštačke plastične mase je formirano kao šuplje i stoji inače u spoju sa zatvorenom zapreminom za punjenje koja je formirana od strane tela 12 posude. Na taj način se supstanca kojom se puni posuda može takođe da proširi i u područje 18 za držanje. Šuplje područje 18 za držanje prema tome doprinosi ukupnoj zapremini tako, što nosi u sebi jedan deo zapremine za punjenje. Pri tome područje 18 za držanje preko svoje dimenzije dobija zadovoljavajuću čvrstinu, koja se formira preko zapremine ograničene unutrašnjim zidom područja 18 za držanje, pri čemu ova površina unutrašnjeg zida iznosi od oko 5 mm<2>do 400 mm<2>. Područje za držanje na svom najužem mestu obuhvata površnu od oko 60 mm<2>. Ovaj ostavljen slobodno otvor 17 za hvatanje olakšava zahvatanje i držanje posude 10 od veštačke plastične mase. Zahvaljujući takvom proizvodnom oblikovanju može se posuda 10 od veštačke plastične mase veoma dobro zahvatati i sa znatno većom zapreminom od 2 do 10 litara, čak i sa većom zapreminom i sigurno držati i može se sa njom lako manipulisati. Posuda 10 od veštačke plastične materije je prvenstveno izvedena transparentno, što omogućava laku neposrednu kontolu stanja napunjenosti posude odnosno kontrolu nivoa sredstva u posudi. Posuda 10 od veštačke plastične materije se proizvodi u jednom daljem konvencionalnom postupku istezanja sa naduvavanjem jedne predforme izvedene u obliku kapsule-tube, koja je pre toga izrađena na uobičajen način u jednom postupku livenja pod pritiskom. Proizvodnja predforme u jednom postupku livenja pod pritiskom omogućava veliko istezanje korišćene veštačke plastične materije i daje proizvedenoj posudi 10 od veštačke plastične materije veoma dobre vrednosti mehaničke čvrstoće, na primer to se prvenstveno odnosi na čvrstoću sabijanja odnosno čvrstoću uvijanja i otpornost na padanje-bacanje.

Claims (15)

PATENTNI ZAHTEVI
1. Posuda od veštačke plastične materije formirana istezanjem sa naduvavanjem, koja ima zapreminu za punjenje obuhvaćenu telom (12) posude sa jednim dnom (19) posude i ima na suprotno ležećem kraju tela (12) posude priključen grlić (11) posude sa jednim otvorom posude kao i jedno integrisanjem izvedeno područje (18) za držanje, koje je formirano kao šuplje i koje stoji u spoju sa ovom od strane tela (12) posude obuhvaćenom zapreminom za punjenje, pri čemu između područja (18) za držanje i tela (12) posude je ostavljen slobodno otvor (17) za hvatanje, pri čemu je telo (12) posude formirano od jednog sloja ili od više slojeva i ima maseni udeo od najmanje 80 % jedne veštačke plastične materije kao glavne komponente odabrane iz grupe koja se sastoji iz polietilentereftalata, polietilen-naftalata, polietilen-furanoata, kao i kopolimera i mešavina gore pomenutih veštačkih plastičnih materija, i da je otvor (17) za hvatanje preko njegovog celog obima oivičen sa jedan sa drugim zavarenim zidnim delovima (13, 14) tela (12) posude i područjem (18) za držanje,
naznačena time, da
su ovi jedan sa drugim zavareni zidni delovi (13, 14) spojeni završno sa materijom sa jednim laserskim postupkom zavarivanja jedan sa drugim.
2. Posuda od veštačke plastične materije prema Zahtevu 1, naznačena time, da ovi jedan sa drugim zavareni zidni delovi (13, 14) grade jedan zavareni šav (16), koji ima širinu od 100 µm do 5 mm.
3. Posuda od veštačke plastične materije prema Zahtevu 1 ili 2, naznačena time, da je laserski postupak zavarivanja jedan postupak prozračno-prozračno zavarivanje.
4. Posuda od veštačke plastične materije prema jednom od predhodnih zahteva, naznačena time, da telo (12) posude ima zapreminu za punjenje od 0,5 do 20 litara, prvenstveno od 0,7 do 10 litara i naročito povoljnu od 0,9 do 3 litra.
5. Posuda od veštačke plastične materije prema jednom od predhodnih zahteva, naznačena time, da je telo (12) posude izvedeno transparentno makar u nekom području.
6. Posuda od veštačke plastične materije prema jednom od predhodnih zahteva, naznačena time, da je ograničavajuća ivica otvora za hvatanje izvedena kao zaobljeno rebro sa oborenom obrađenom ivicom.
7. Postupak za izradu posude od veštačke plastične materije prema nekom zahtevu od 1 do 6, pri čemu jedna u cevastom obliku izvedena predforma, koja je formirana od jednog sloja ili od više slojeva i ima maseni udeo od najmanje 80 % jedne veštačke plastične materije kao glavne komponente odabrane iz grupe koja se sastoji iz polietilen-tereftalata, polietilen-naftalata, polietilen-furanoata, kao i kopolimera i mešavina gore pomenutih veštačkih plastičnih materija, se isteže aksijalno i radijalno u kalupu (1) za naduvavanje u jednom postupku istezanja sa naduvavanjem za izradu posude (10) od veštačke plastične materije, pri čemu se tokom istezanja dva jedno naspram drugoga postavljena zidna područja ( 13, 14) tela (12) posude približavaju jedno drugome pomoću udarnih izbočina (7) koja su pomerljive iz kalupa (1) za naduvavanje radi pripremanja jednog integrisanog područja (18) za držanje, zatim se istegnuta i naduvana posuda (10) od veštačke plastične materije vadi iz kalupa i transportuje se do jednog mesta za zavarivanje na kome se ova jedan drugome približena zidna područja (13, 14) zavaruju jedno sa drugim uz obrazovanje jednog zavarenog šava (16), i jedan od strane zavarenog šava obuhvaćen zidni segment (15) se za izgradnju otvora (17) za hvatanje odvaja i uklanja od tela (12) posude, pri čemu su ova jedno sa drugim zavarena zidna područja (13, 14) završno spojena materijom pomoću jednog postupka laserskog zavarivanja jedno sa drugim.
8. Postupak prema zahtevu 7, naznačen time, da se jedno drugome približena zidna područja (13, 14) postavljaju u kalupu (1) za naduvavanje u međusobno površinsko naleganje jedno prema drugome.
9. Postupak prema zahtevu 7 ili 8, naznačen time, da se jedno drugome približena zidna područja (13, 14) postupkom zavarivanja prozračno-prozračno završno spajaju sa materijalom jedno sa drugim.
10. Postupak prema zahtevu 9, naznačen time, da jedno drugome približena zidna područja (13, 14) se na radnom mestu za zavarivanje sabijaju pomoću dva potiskivača-pečata (31, 32) koji leže naspramno jedan prema drugome, pri čemu je najmanje jedan od oba potiskivača-pečata transparentan u odnosu na ovaj korišćeni laserski zrak L za lasersko zavarivanje.
11. Postupak prema zahtevu 10, naznačen time, da je ovaj najmanje jedan transparentni potiskivač-pečat u odnosu na korišćeni laserski zrak L izrađen od stakla, kvarcnog stakla ili akrilnog stakla.
12. Postupak prema nekom zahtevu od 9 do 11, naznačen time, da se jedno drugome približena zidna područja (13, 14) pomoću jednog podpritiska proizvedenog unutar tela (12) posude drže u potpunom površinskom naleganju jedno prema drugome.
13. Postupak prema nekom zahtevu od 9 do 12, naznačen time, da su jedno drugom približeni zidni delovi (13, 14) završno spojeni materijalom jedan sa drugim sa uzajamno suprotno ležećih strana pomoću laserskog zavarivanja.
14. Postupak prema nekom zahtevu od 7 do 13, naznačen time, da je ovom otvoru (17) za hvatanje preko njegovog celog obima obrađen ivični zavareni šav (16) sa oborenim ivicama i/ili je zaobljen.
15. Postupak prema zahtevu 10, naznačen time, da obaranje ivice i/ili zaobljavanje zavarenog šava (16) sledi istovremeno sa odvajanjem zidnog segment (15) obuhvaćenog zavarenim šavom (16) ili kao priključenje na odvajanje zidnog segment (15).
RS20210085A 2016-06-06 2017-05-15 Posuda od veštačke plastične materije formirana istezanjem i naduvavanjem sa integrisanim područjem za držanje i postupak za izradu posude od veštačke plastične materije RS61364B1 (sr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH00721/16A CH712555A1 (de) 2016-06-06 2016-06-06 Streckgeblasener Kunststoffbehälter mit einem integriert ausgebildeten Griffbereich und Herstellverfahren für den Kunststoffbehälter.
EP17729373.5A EP3463802B1 (de) 2016-06-06 2017-05-15 Streckgeblasener kunststoffbehälter mit einem integriert ausgebildeten griffbereich und herstellverfahren für den kunststoffbehälter
PCT/EP2017/061602 WO2017211540A1 (de) 2016-06-06 2017-05-15 Streckgeblasener kunststoffbehälter mit einem integriert ausgebildeten griffbereich und herstellverfahren für den kunststoffbehälter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS61364B1 true RS61364B1 (sr) 2021-02-26

Family

ID=56119254

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20210085A RS61364B1 (sr) 2016-06-06 2017-05-15 Posuda od veštačke plastične materije formirana istezanjem i naduvavanjem sa integrisanim područjem za držanje i postupak za izradu posude od veštačke plastične materije

Country Status (15)

Country Link
US (2) US11186403B2 (sr)
EP (1) EP3463802B1 (sr)
JP (1) JP6903080B2 (sr)
CN (2) CN118790599A (sr)
BR (1) BR112018073577B1 (sr)
CH (1) CH712555A1 (sr)
ES (1) ES2857680T3 (sr)
HU (1) HUE052844T2 (sr)
MX (1) MX2018014146A (sr)
PL (1) PL3463802T3 (sr)
RS (1) RS61364B1 (sr)
RU (1) RU2735719C2 (sr)
SA (1) SA518400461B1 (sr)
WO (1) WO2017211540A1 (sr)
ZA (1) ZA201807593B (sr)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH712555A1 (de) 2016-06-06 2017-12-15 Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co Kg Streckgeblasener Kunststoffbehälter mit einem integriert ausgebildeten Griffbereich und Herstellverfahren für den Kunststoffbehälter.
CH717600A2 (de) 2020-06-30 2021-12-30 Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co Kg Kunststoffbehälter.
CN112372992B (zh) * 2020-11-30 2022-05-03 重庆益弘防务科技有限公司 一种中空吹塑塑料油箱模内加工装置
CH718924A1 (de) * 2021-08-27 2023-02-28 Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co Kg Streckgeblasener Kunststoffbehälter mit einem am Behälterkörper ausgebildeten Handgriff und Verfahren zum Herstellen.

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4123217A (en) * 1974-11-30 1978-10-31 Maschinenfabrik Johann Fischer Apparatus for the manufacture of a thermoplastic container with a handle
DE2915648A1 (de) * 1979-04-18 1980-11-06 Kiefel Hochfrequenz Paul Verfahren zum verschweissen von kunststoffbeschichteten gewebebahnen sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
JPS5759725A (en) * 1980-09-29 1982-04-10 Toyo Seikan Kaisha Ltd Polyester container with handle and preparation thereof
JPS6143535A (ja) 1985-07-29 1986-03-03 Toyo Seikan Kaisha Ltd 把手付ポリエステル容器の製造方法
JPS62142092A (ja) * 1985-12-17 1987-06-25 Honda Motor Co Ltd レ−ザによる部材の接着方法
JPH0635150B2 (ja) * 1987-03-13 1994-05-11 東亞合成化学工業株式会社 把手付き延伸ブロープラスチックボトルの製造方法
JP3816555B2 (ja) * 1995-05-31 2006-08-30 日精エー・エス・ビー機械株式会社 把持部付き延伸ブロー成形容器の製造方法
JP2000296549A (ja) * 1999-04-16 2000-10-24 Seiko Epson Corp トナーカートリッジケースの製造方法
WO2001087573A1 (en) * 2000-05-19 2001-11-22 Tjandra Limanjaya Plastics container with integral handle
US7153455B2 (en) * 2001-05-21 2006-12-26 Sabel Plastechs Inc. Method of making a stretch/blow molded article (bottle) with an integral projection such as a handle
JP2004058124A (ja) * 2002-07-31 2004-02-26 Toyota Motor Corp 中空成形体の加工方法
KR100650155B1 (ko) 2003-12-19 2006-11-27 조자연 사출 중공성형법에 의한 손잡이부가 형성된 ｐｅｔ 병의제조방법 및 이에 의해 제조된 ｐｅｔ 병
JP2005267861A (ja) * 2004-03-16 2005-09-29 Koito Mfg Co Ltd 車輌用灯具の製造方法及び車輌用灯具
CH703316B1 (de) * 2004-07-08 2011-12-30 Alpla Werke Kunststoffbehälter, insbesondere Kunststoffflasche, mit angeformtem Griffteil, Preformling und Herstellverfahren eines Kunststoffbehälters.
EP1688233A1 (en) 2005-02-04 2006-08-09 The Procter & Gamble Company Process for the manufacture of containers which have an integral handle, and containers manufactured thereby
EP1688234A3 (en) 2005-02-04 2006-10-11 The Procter & Gamble Company A process for forming a container by stretch blow molding and container formed thereby
CN201151190Y (zh) * 2008-01-16 2008-11-19 俞国麟 用激光焊接热塑性塑料件的装置
US8459479B2 (en) * 2008-03-13 2013-06-11 Graham Packaging Company, L.P. Plastic container having enhanced crush resistance and pouring stability
PL2103413T3 (pl) * 2008-03-18 2012-12-31 Procter & Gamble Sposób wytwarzania w procesie formowania rozdmuchowego pojemnika z integralnie uformowanym uchwytem
EP2823949A1 (de) * 2013-07-08 2015-01-14 ISP Technology AG Kunststoffverbindungsnaht, Kunststoffflasche mit Verbindungsnaht und Verfahren zu deren Herstellung
JP6132442B2 (ja) * 2014-08-12 2017-05-24 上田製袋株式会社 凍結保存用バッグの製造装置
CN105480541A (zh) * 2015-12-02 2016-04-13 王高杨 具有贯穿孔的塑料容器及其生产方法
CH712555A1 (de) 2016-06-06 2017-12-15 Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co Kg Streckgeblasener Kunststoffbehälter mit einem integriert ausgebildeten Griffbereich und Herstellverfahren für den Kunststoffbehälter.

Also Published As

Publication number Publication date
ES2857680T3 (es) 2021-09-29
ZA201807593B (en) 2020-02-26
JP6903080B2 (ja) 2021-07-14
JP2019523721A (ja) 2019-08-29
CN109311216A (zh) 2019-02-05
CN118790599A (zh) 2024-10-18
EP3463802A1 (de) 2019-04-10
US20190092512A1 (en) 2019-03-28
CH712555A1 (de) 2017-12-15
PL3463802T3 (pl) 2021-06-14
WO2017211540A1 (de) 2017-12-14
MX2018014146A (es) 2019-03-14
RU2735719C2 (ru) 2020-11-06
BR112018073577A2 (pt) 2019-03-19
EP3463802B1 (de) 2020-11-25
HUE052844T2 (hu) 2021-05-28
US11186403B2 (en) 2021-11-30
BR112018073577B1 (pt) 2023-04-11
SA518400461B1 (ar) 2022-05-08
US20200290764A1 (en) 2020-09-17
US12227329B2 (en) 2025-02-18
RU2018146822A (ru) 2020-07-10
RU2018146822A3 (sr) 2020-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101384408B (zh) 管的成型
CN100591511C (zh) 具有一体式柄部的容器的制造方法和由此方法制造的容器
RS61364B1 (sr) Posuda od veštačke plastične materije formirana istezanjem i naduvavanjem sa integrisanim područjem za držanje i postupak za izradu posude od veštačke plastične materije
EP3375593B1 (en) Method for forming a container with a plastic liner and fibre-based shell by blow molding, preform and container
CN115298012A (zh) 一种具有模制内部衬里的纸浆瓶及其制造方法
CA1080643A (en) Plastic cup and method of manufacture
PL194544B1 (pl) Sposób wytwarzania rurowych pojemników
JP7763770B2 (ja) 物品を形成する方法
EP2808152A1 (en) A method and a system of producing disposable container from pulp slurry containing a fiber
EP1282504B1 (en) Plastic container with integral handle
FI63537C (fi) Saett foer tillverkning av ihaoliga orienterade foeremaol av termoplast och anordning foer tillaempande av detta saett
MX2014005815A (es) Uso de multiple soplado de barra de contra estirado y/o base de desplazamiento ascendente.
US7153466B2 (en) Method and apparatus for blow-molding an article having a solid radially outwardly projecting flange
CN107000296A (zh) 具有附接螺纹套筒的宽颈部容器
JP6511359B2 (ja) 容器の製造方法
JP7452063B2 (ja) 合成樹脂製容器及びその製造方法
UA128829C2 (uk) Пластиковий контейнер для рідин і спосіб виготовлення пластикового контейнера
JP2005035191A (ja) カップ状容器に耐熱性を付与する方法および耐熱性カップ状容器の製造方法
US20230011542A1 (en) Method for manufacturing synthetic resin container and synthetic resin container
MX2014005814A (es) Recipiente formado mediante moldeo por soplado multiple.
MXPA97006034A (en) Method and apparatus for producing a tubular container with cie media