RS61837B1 - Mašina i proces za proizvodnju koturova od papirnog materijala - Google Patents
Mašina i proces za proizvodnju koturova od papirnog materijalaInfo
- Publication number
- RS61837B1 RS61837B1 RS20210587A RSP20210587A RS61837B1 RS 61837 B1 RS61837 B1 RS 61837B1 RS 20210587 A RS20210587 A RS 20210587A RS P20210587 A RSP20210587 A RS P20210587A RS 61837 B1 RS61837 B1 RS 61837B1
- Authority
- RS
- Serbia
- Prior art keywords
- winding
- roller
- rollers
- reel
- diameter
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
- B65H19/2269—Cradle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/413—Supporting web roll
- B65H2301/4136—Mounting arrangements not otherwise provided for
- B65H2301/41361—Mounting arrangements not otherwise provided for sequentially used roll supports for the same web roll
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
Description
Opis
[0001] Predmetni pronalazak se odnosi na mašinu za premotavanje i postupak za proizvodnju koturova papirnog materijala.
[0002] Poznato je da proizvodnja koturova od papirnog materijala, od kojih se dobijaju, na primer, rolne toaletnog papira ili rolne kuhinjskog papira (ubrusa), podrazumeva dopremanje trake od papira, formirane od jednog ili više slojeva postavljenih jedan na drugi, na unapred određenoj putanji duž koje se izvode razne operacije pre nego što se pređe na formiranje koturova, uključujući poprečno predsečenje trake za formiranje unapred zasečenih linija koje je dele na odvojive listove za otkidanje. Formiranje koturova normalno podrazumeva upotrebu kartonskih cevi, obično nazvanih „jezgrom“ na čijoj se površini raspoređuje unapred određena količina lepka kako bi se omogućilo da se papirna traka poveže na jezgra koja se postepeno uvode u mašinu koja proizvodi koturove, mašinu koja se obično naziva „premotač“. Lepak se raspoređuje na jezgrima kada prolaze duž odgovarajuće putanje koja obuhvata krajnji deo koji je zbog svog udublјenog oblika poznat kao „kolevka“. Formiranje koturova, takođe, podrazumeva upotrebu valjaka za namotavanje, koji nameću svakom jezgru da se okreće oko svoje uzdužne ose, određujući tako namotavanje trake na to isto jezgro. Postupak se završava kada se unapred određeni broj listova namota na jezgro, lepljenjem preklopa poslednjeg lista na donji list tako formirane rolne (takozvana operacija „zatvaranja preklopa“). Po postizanju unapred određenog broja listova namotanih na jezgru, poslednji list kotura koji je završen odvaja se od prvog lista sledećeg kotura, na primer, mlazom komprimovanog vazduha usmerenog ka odgovarajućoj liniji za unapred zasecanje. U ovom trenutku, kotur se oslobađa sa premotača. Patent EP1700805 stavlja na uvid javnosti premotač koji radi prema gornjoj operativnoj shemi. Tako proizvedeni koturovi se zatim prenose u jedinicu za skladištenje koja snabdeva jednu ili više mašina za sečenje pomoću kojih se vrši poprečno sečenje koturova kako bi se dobile rolne želјene dužine.
[0003] US4783015 stavlja na uvid javnosti mašinu za premotavanje u kojoj jedinica za namotavanje papira na jezgra sadrži četiri valјka koji se uzastopno koriste u grupama od po tri: na početku prva grupa od tri valјka omogućava namotavanje prve količine papira na jezgro, a u drugoj fazi, druga grupa od tri valјka dovršava namotavanje. U praksi sistem stavljen na uvid javnosti u US4783015 uklјučuje upotrebu četiri valјaka za namotavanje postavlјenih i kontrolisanih tako da formiraju dva uzastopna pritiskača (prese) u kojima su redom realizovani prvi i drugi deo namotavanja, sa korakom prelaska kotura koji se formira od prvog do drugog pritiskača. Jedan od pomenutih pritiskača čine tri od četiri valјka, dok drugi pritiskač čine dva od prva tri valјka i još jedan valјak koji se ne koristi tokom prve faze namotavanja. Sistem istog tipa je stavljen na uvid javnosti u EP3009382A2. U oba gore pomenuta slučaja, upotreba dve odvojene grupe od tri valјka za namotavanje u početnoj i završnoj fazi namotavanja omogućava upotrebu svaki put po tri ugaono jednako udaljena valјka, tj. tri valјka za namotavanje čije su ose u ravnima koje su međusobno udalјene 120°. To omogućava držanje koturova, posebno u završnoj fazi namotavanja, u prostoru definisanom od strane tri valјka za namotavanje raspoređenih simetrično u odnosu na jezgro.
[0004] U nekim premotačima, zbog nedostatka raspoloživog prostora i oblika i rasporeda nekih pomoćnih komponenata u području namotavanja gde se papir namotava na jezgra, nije moguće primeniti konstruktivno rešenje zasnovano na principu opisanom u US4783015 i EP3009382A2. Međutim, potreba za stabilizacijom koturova je i dalјe prisutna, posebno u srednjoj i završnoj fazi namotavanja. Pored toga, i dalјe se oseća potreba za smanjenjem što je moguće više količine upotreblјenog lepka, sa posebnim osvrtom na premotače u kojima se na jezgru inicijalno raspoređuje i lepak koji omogućava traci da se prilepi za jezgro i lepak koji omogućava da poslednji list kotura koji se formira prianja na donje listove (takozvano „zatvaranje (lepljenje) preklopom“).
[0005] Glavni cilј predmetnog pronalaska je obezbeđivanje rešenja za gore navedene probleme.
[0006] Ovaj rezultat je postignut, u skladu sa predmetnim pronalaskom, obezbeđivanjem premotača i postupka kako je naznačeno u nezavisnim patentnim zahtevima. Ostale karakteristike predmetnog pronalaska opisane su u zavisnim patentnim zahtevima.
[0007] Među prednostima koje nudi ovaj pronalazak, kao primer navodi se sledeće: moguće je stabilizovati koturove koji se formiraju, posebno u srednjoj i završnoj fazi namotaja, bez potrebe za dva odvojena pritiskača za namotavanje, sa pozitivnim efektima u pogledu potrebnog prostora i trajanja procesa, jer je eliminisana faza prelaska kotura iz prvog u drugi pritiskač poznatih sistema; moguće je smanjiti količinu lepka koji se koristi u fazi leplјenja, sa prednostima u vezi sa i manjom potrošnjom lepka, i sa kontaminacijom područja namotavanja istim tim lepkom; moguće je efikasnije završiti fazu leplјenja uprkos upotrebi manje količine lepka.
[0008] Ove i dalјe prednosti i karakteristike predmetnog pronalaska više i bolјe razumeće bilo koji stručnjak u tehnici, zahvalјujući sledećem opisu i priloženim crtežima, datim kao primer, ali ne i da se smatraju ograničavajućim, u kojima:
● Slika 1 shematski predstavlјa premotač koji može biti opremlјen mehanizmom za namotavanje prema predmetnom pronalasku;
● Slike 2A-2H shematski predstavlјaju stanicu za namotavanje premotača prema predmetnom pronalasku sa valјcima (R1, R2, R3, R4) u većem broju radnih položaja; ● Slike 3A-3H shematski predstavlјaju stanicu za namotavanje premotača prema predmetnom pronalasku sa valјcima (R1, R2, R3, R4) u većem broju radnih položaja valјaka (R3, R4) koji se razlikuju od prikazanih na slikama 2A- 2H;
● Slika 4 je shematski bočni prikaz u providnosti stanice za namotavanje, u kome su vidlјiva upravljačka sredstva koja kontrolišu položaj valјaka (R3) i (R4);
● Slika 5A je shematski horizontalni prikaz preseka grupe koju čine valјci (R3) i (R4); ● Slika 5B je pogled na krak (B30) i zupčanike smeštene u istom kraku;
● Slika 5C je pogled na krak (B4) i zupčanike smeštene u istom kraku;
● Slika 6 prikazuje shematski udaljeni prikaz mogućeg tehničkog rešenja sistema za pomeranje valјaka (R3) i (R4);
● Slika 7A je slična slici 5A, ali se odnosi na drugačije tehničko rešenje sistema za pomeranje valјaka (R3) i (R4);
● Slike 7B i 7C su prikazi slični onima sa slike 5B i slike 5A, tim redosledom, ali se odnose na primer prikazan na slici 7A;
● Slike 8A-8D shematski prikazuju kretanje trećeg valјka (R3) i četvrtog valјka (R4) kada se koristi sistem kretanja prikazan na slici 7a;
● Slika 9 shematski prikazuje korak koji prethodi leplјenju preklopa kada je kotur završen.
[0009] Mašina (RW) za premotavanje koja može biti opremlјena mehanizmom za namotavanje papira u skladu sa predmetnim pronalaskom obuhvata prvi valјak (R1) za namotavanje i drugi valјak (R2) za namotavanje pogodne za ograničavanje, njihovim odgovarajućim spolјnim površinama, pritiskač (N) kroz koji se doprema papirna traka (3), koja se sastoji od jednog ili više slojeva papira i predviđena je da se mota oko cevastog jezgra (4), da bi se formirao kotur (L). Traka (3) je opremlјena nizom poprečnih zaseka ili prethodnih ureza koji traku dele na uzastopne listove i olakšavaju odvajanje pojedinačnih listova. Svaki kotur (4) je formiran sa unapred utvrđenim brojem listova namotanih na jezgru (4). Tokom formiranja kotura, njegov prečnik se povećava na unapred određenu maksimalnu vrednost koja odgovara unapred određenoj dužini trake (3), tj. unapred određenom broju listova. Uzvodno od gore pomenutog pritiskača (N), u odnosu na smer (F3) iz kojeg dolazi traka (3), predviđen je rotirajući dopremač (RF) za uzastopno dopremanje jezgara (4) kako bi se omogućila kontinuirana proizvodnja koturova (L). Jezgra (4) prate putanju dopremanja duž koje je postavlјena jedinica (6) za leplјenje za distribuciju unapred određene količine lepka na svako jezgro (4). Navedena putanja je ograničena nizom ploča (40) postavlјenih jedna pored druge i postavlјenih iznad transportera (5). Jedinica (6) za leplјenje nanosi lepak na dva različita područja svakog jezgra (4) za leplјenje poslednjeg lista kotura koji se formira u stanici (W) za namotavanje za donji list istog kotura („leplјenje preklopom“) i da omogući prijanjanje prvog lista novog kotura na površinu odgovarajućeg jezgra (4) kako je poznato stručnjacima u tehnici.
[0010] Za potrebe ovog opisa, stanica (W) za namotavanje je tačka mašine za premotavanje na kojoj su postavlјeni i deluju valјci za namotavanje.
[0011] U stanici (W) za namotavanje postavlјen je treći valјak (R3) za namotavanje koji je, s obzirom na navedeni smer (F3) praćen trakom (3), postavlјen nizvodno u odnosu na prva dva valјka (R1, R2) za namotavanje. Dalјe, drugi valјak (R2) za namotavanje postavlјen je na nižem nivou od prvog valјka (R1) u odnosu na osnovu mašine. U tehničkom rešenju prikazanom na pratećim crtežima, položaji osa prvog valјka (R1) i drugog valјka (R2) su fiksni. Treći valјak (R3) je iznad drugog valјka (R2) i ima odgovarajuće aksijalne krajeve (S3, S30) povezane, kako je navedeno u dalјem tekstu, sa aktuatorom (A3) koji mu omogućava da se pomeri ka i od drugog valјka (R2), odnosno, kao što je dalјe opisano u nastavku, koji mu omogućava pomeranje od i prema gore pomenutom pritiskaču (N). Pozivajući se na tehničko rešenje prikazano na pratećim crtežima, aktuator (A3) je rotacioni aktuator.
[0012] Četvrti valјak (R4) je predviđen u stanici (W) za namotavanje.
[0013] Ose navedenih valјaka (R1, R2, R3, R4) paralelne su jedna drugoj.
[0014] Na jednom kraju (S30) trećeg valјka (R3), na primer, desnom kraju uz upućivanje na sliku 5, odgovarajući zupčasti točak (RS30) zaklјučan je srednjim zupčastim točkom (RF), a ovaj, zauzvrat, zahvata zupčasti pogonski točak (RM) pokretan odgovarajućim elektromotorom (M). Na taj način, treći valјak (R3) se pokreće motorom (M) koji, prema tome, kontroliše njegovo okretanje oko odgovarajuće ose (X3). Na drugom kraju (S3) trećeg valјka (R3) montiran je zupčasti točak (RS3) koji se preko srednjeg zupčastog točka (RFD) spaja sa zupčastim točkom (RS4) na jednom kraju (S4) četvrtog valјka (R4). Uz upućivanje na sliku 5, zupčasti točak (RS4) je pričvršćen na levom kraju (S4) četvrtog valјka (R4). Prema tome, motor (M), takođe, kontroliše rotaciju četvrtog valјka (R4) oko odgovarajuće ose (X4). Drugim rečima, motor (M) određuje rotaciju trećeg valјka (R3) oko sopstvene ose (X3) pomoću prenosa (RM, RF, RS30), a valјak (R3) zauzvrat određuje rotaciju četvrtog valјka (R4) oko sopstvene ose (X4) pomoću prenosa (RS3, RFD, RS4). U praksi, treći valјak (R3) predstavlјa element za prenos kretanja od motora (M) na četvrti valјak (R4).
[0015] Treći valјak (R3) nose desni krak (B30) i levi krak (B3). Konkretno, desni krak (B30) je u obliku kutije i sadrži prenosne zupčanike (RM, RF, RS30). Dalјe, desni krak (B30) je povezan sa rotacionim aktuatorom (A3) pomoću odgovarajućih zglobnih poluga (M30) i (T30). Desni krak (B3) je krak u obliku kuke i povezan je u vidu šarke na fiksni klin (P3) vezan za fiksni zid (FW) premotača (RW). Osa klina (P3) je horizontalna i paralelna sa osama (X3, X4) valјaka (R3, R4). Štaviše, kao što je prikazano na sl.5A i sl.6, osa klina (P3) poklapa se sa osom izlazne osovine motora (M) koja prolazi kroz čauru (300) umetnutu u bočnu stranu (FW) premotača suprotnu onoj u koju je umetnut klin (P3). Desni krak (B3) je povezan sa aktuatorom (A3) pomoću dve zglobne poluge (M3, T3) od kojih je jedna (M3) postavlјena na šipku (C3) koju pokreće aktuator (A3).
[0016] Na ovaj način valјak (R3) može biti postavlјen u položaju koji je više ili manje udalјen od jezgra (4) u odnosu na trenutni prečnik kotura koji se formira, kao što je dalјe opisano u nastavku. Drugim rečima, aktuator (A3) kontroliše rotaciju trećeg valјka (R3) oko ose klina (P3) i treći i četvrti valјak mogu se okretati oko odgovarajućih osa (X3, X4) pod kontrolom motora (M).
[0017] Prema predmetnom pronalasku, kotur se dovršava povezivanjem četvrtog valјka (R4) sa prva tri (R1, R2, R3) tako da završna faza namotavanja papira na jezgro uklјučuje upotrebu sva četiri valјka (R1, R2, R3, R4) koji u ovoj fazi okružuju kotur i definišu prostor koji ima promenlјivu zapreminu u kome se završava formiranje istog kotura.
[0018] Drugim rečima, u skladu sa predmetnim pronalaskom sve dok je prečnik kotura koji se formira u stanici (W) manji od unapred određene vrednosti (na primer, 90 mm), četvrti valјak (R4) je u neaktivnom položaju i, po postizanju navedene unapred određene vrednosti, nalazi se u radnom položaju namotavanja, doprinoseći sa ostala tri valјka (R1, R2, R3) namotavanju trake (3) na jezgro (4) dok konačni prečnik koturova ne bude dostignut (na primer, 140 mm). U neaktivnom položaju, četvrti valјak (R4) je odmaknut od kotura koji se formira, dok je u radnom položaju namotavanja u kontaktu sa koturom (L).
[0019] Četvrti valјak (R4) je povezan sa odgovarajućim aktuatorom (A4) za pozicioniranje koji mu omogućava da se postavi u izdignut ili neaktivan položaj (A), odnosno u radni položaj (B) namotavanja, kako je dalјe opisano u nastavku. Spušteni položaj (B) četvrtog valјka (R4) je njegov položaj u fazi završetka kotura.
[0020] U odnosu na tehničko rešenje prikazano na pratećim crtežima, četvrti valјak (R4) je povezan sa odgovarajućim aktuatorom (A4) za pozicioniranje pomoću desnog kraka (B40) i levog kraka (B4) koji nose odgovarajući desni kraj (S40) i levi kraj (S4). Na svakom od pomenutih krakova je postavlјen prenos sa zglobnim polugama (M40, T40; M4, T4) koji ga povezuje sa horizontalnom polugom (C4) kojom upravlјa aktuator (A4). Navedeni krakovi (B40, B4) su vezani u vidu šarke na osu (X3) trećeg valјka. Zbog toga pogon (A4) kontroliše rotaciju četvrtog valјka (R4) oko ose (X3) trećeg valјka (R3). Levi krak (B4) ima konstrukciju u obliku kutije i sadrži prenosnike (RS3, RFD, RS4).
[0021] Stoga gore opisani mehanizam omogućava sledeće pokrete:
a) rotaciju trećeg valјka (R3) oko svoje ose (X3);
b) rotaciju četvrtog valјka (R4) oko svoje ose (X4);
c) rotaciju trećeg valјka (R3) oko ose klina (P3);
g) rotaciju četvrtog valјka (R4) oko ose (X3) trećeg valјka (R3).
[0022] Konkretno, rotacija c) odgovara kretanju trećeg valјka (R3) od i prema pritiskaču (N), slično rotaciji d) koja se odnosi na četvrti valјak (R4).
[0023] Kada se završi namotavanje koturova u stanici (W), četvrti valјak (R4) se vraća u početni podignuti položaj (A) kako bi se oslobodio gotovi kotur (LI) kako je dalјe opisano u nastavku.
[0024] Četiri valјaka (R1, R2, R3, R4) za namotavanje međusobno sarađuju samo u fazi završetka namotavanja trake (3) na jezgro (4). U početnoj fazi namotavanja, odnosno dok je prečnik kotura koji se formira manji od unapred definisane vrednosti, koriste se samo prva tri valјka (R1, R2, R3), a ovi valјci realizuju početnu fazu namotavanja prema shemi poznatoj per se. Intervencija četvrtog valјka (R4) u fazi završetka kotura određuje veći broj prednosti. U stvari, on deluje kao pritisni valјak koji pritiska poslednji list kotura na onaj ispod u završnoj fazi namotavanja i stoga doprinosi leplјenju preklopa čak i ako se koristi manja količina lepka usled pritiska koji se time vrši. Istovremeno, četvrti valјak (R4) doprinosi preciznom držanju kotura (L) u stanici (W) za namotavanje. U stvari, uprkos suštinski asimetričnom rasporedu prva tri valјka (R1, R2, R3) u odnosu na jezgro (4), pozicioniranje četvrtog valјka (R4) u spuštenom položaju (radni položaj „B“ namotavanja) doprinosi ograničavanju prostora u kome je kotur (L) koji se formira savršeno sadržan, tako da se negativni efekti oscilacija istog kotura praktično eliminišu, oscilacije normalne zbog brzine izvođenja namotaja i zbog strukture kotura. Štaviše, kada se formiranje kotura završi i četvrti valјak (R4) vrati u početni podignuti položaj (A), dovršeni kotur može se pomeriti iz stanice (W) za namotavanje kroz stranu koju je prethodno zauzimao isti četvrti valјak (R4) kako bi se omogućio početak novog ciklusa.
[0025] Prema dalјem aspektu predmetnog pronalaska, kada se koristi premotač sa sistemom za usporavanje koturova nizvodno od stanice (W) za namotavanje, četvrti valјak (R4) favorizuje ulazak koturova u sistem usporavanja.
[0026] Na primer, uz upućivanje na slike 2A-2H i slike 3A-3H, navedeni sistem za usporavanje sadrži veći broj per se poznatih valјaka (D1, D2, D3) za usporavanje. U praksi su valјci (D1, D2, D3) za usporavanje postavlјeni duž pravca paralelnog izlaznoj ravni koturova (ER) postavljenoj nizvodno od stanice (W) za namotavanje. Svaki od valјaka (D1, D2, D3) za usporavanje rotira se unapred određenom ugaonom brzinom oko svoje ose. Zbog toga, zahvalјujući kontaktu između valјaka (D1, D2, D3) i kotura (LI) koji izlazi duž izlazne ravni (ER), brzinom kotura duž izlazne ravni (ER) upravlјaju valјci (D1, D2 , D3), sprečavajući da kotur (LI) nekontrolisano izlazi iz premotača.
[0027] Uz upućivanje na premotač opremlјen sistemom usporavanja koturova ovog tipa, četvrti valјak (R4), u svom pokretu za premeštanje u podignutom položaju (A), može da prati gotov kotur (LI) prema izlazu, tako da je četvrti valјak, takođe, komponenta sistema usporavanja, a ne samo komponenta sistema namotavanja.
[0028] Sledeći opis se odnosi na dva moguća primera operativne upotrebe sistema za namotavanje u skladu sa predmetnim pronalaskom.
[0029] Prvi primer će biti opisan uz upućivanje na slike 2A-2H.
[0030] Polazeći od faze prikazane na slici 2A, gde je kotur (L) u fazi dovršavanja, a jezgro (4) je već postavlјeno uzvodno između valјaka (R1) i (R2), sva četiri valјaka (R1, R2, R3, R4) su u kontaktu sa koturom (L). U ovoj fazi valјak (R3) i valјak (R4) su u položaju za namotavanje. Konkretno, valјak (R4) se spušta u radni položaj (B) namotavanja. Na slici 2B kotur je završen, valјci (R3) i (R4) su u prethodno zauzetim položajima, a valјak (R4), nastavlјajući da se okreće, vrši na završeni kotur (LI) pritisak koji pomaže i favorizuje leplјenje preklopa. U narednoj fazi prikazanoj na slici 2C, dok se valјak (R4) podiže, valјak (R3) ostaje u položaju prethodne faze i ubrzava, pri čemu se završeni kotur (LI) odvaja od prvog valјka (R1) i potiskuje se prema četvrtom valјku (R4). U međuvremenu, jezgro (4) na kojem će se formirati sledeći kotur napreduje između valјaka (R1) i (R2). U fazi prikazanoj na slici 2C, završeni kotur (LI) privremeno je u kontaktu sa valјcima (R2) i (R3). U sledećem koraku (slika 2D), dok se četvrti valјak (R4) dalјe podiže, treći valјak (R3) se spušta i završeni kotur (LI) odmiče dalјe od stanice za namotavanje. U narednoj fazi prikazanoj na slici 2E, treći valјak (R3) se dalјe spušta i četvrti valјak (R4) nastavlјa da se podiže dok ne dostigne maksimalni položaj podizanja (A), dok završeni kotur (LI) nastavlјa da pomera od stanice za namotavanje. Zatim (slika 2F), dok se treći valјak (R3) spušta prema tački dolaska novog jezgra (4), četvrti valјak (R4) se spušta i potiskuje završeni kotur (L1) prema prvom valјku (D1) za usporavanje. U ovoj fazi, četvrti valјak (R4) pomaže u izbacivanju završenog kotura (LI) iz stanice za namotavanje. U sledećoj fazi (slika 2G), dok dalјe spuštanje trećeg valјka (R3) određuje njegov kontakt sa novim koturom (L) koji zamenjuje prethodno završeni, dalјe spuštanje četvrtog valјka (R4) određuje konačnu isporuku završenog kotura (LI) valјcima (D1, D2, D3) za usporavanje. U fazi prikazanoj na slici 2H kotur (L) je dostigao unapred zadati prečnik (na primer, 90 mm) i četvrti valјak (R4) se ponovo spušta u radni položaj (B) namotavanja. U ovoj fazi su sva četiri valјka (R1, R2, R3, R4) u kontaktu sa koturom (L) koji nastavlјa da se formira, sve dok ne bude završen.
[0031] Drugi primer će biti opisan uz upućivanje na slike 3A-3H.
[0032] Polazeći od faze prikazane na slici 3A, gde se kotur (L) dovršava i jezgro (4) je već postavlјeno uzvodno između valјaka (R1) i (R2), sva četiri valјka (R1, R2, R3, R4) su u kontaktu sa koturom (L). U ovoj fazi, valјak (R3) i valјak (R4) su u položaju za namotavanje. Konkretno, valјak (R4) je spušten u radni položaj (B) namotavanja. Na slici 3B, kotur je završen, valјci (R3) i (R4) su u prethodno zauzetim položajima, a valјak (R4), nastavlјajući da se okreće, vrši na završeni kotur (LI) pritisak koji pomaže i favorizuje leplјenje preklopa. Po postizanju unapred određenog maksimalnog prečnika kotura (slika 3C), četvrti valјak (R4) se brzo podiže u podignuti položaj (A) i posledično se završeni kotur (L1) odvaja od prvog valјka (R1), čime se nalazi između valјka (R3) i valјka (R2). U narednoj fazi (slika 3D), završeni kotur (LI) kreće se prema izlazu (desno na crtežu) i dolazi u kontakt sa četvrtim valјkom (R4). U narednoj fazi, prikazanoj na slici 3E, treći valјak (R3) se spušta prema tački gde će se formirati novi kotur, a četvrti valјak (R4) potiskuje završeni kotur (LI) prema valјcima (D1, D2, D3) za usporavanje. U ovoj fazi je završeni kotur (LI) privremeno u kontaktu samo sa četvrtim valјkom (R4) i drugim valјkom (R2). Slika 3F prikazuje narednu fazu u kojoj je završeni kotur (L1) između izlazne ravni (ER) i prvog valјka (D1) za usporavanje, dok je treći valјak (R3) dalјe spušten prema tački formiranja novog kotura (L) koju je prethodno zauzimao završeni kotur. U sledećoj fazi, prikazanoj na slici 3G, treći valјak (R3) je u kontaktu sa novim koturom koji treba formirati (L), a završeni kotur (L1) dalјe napreduje na izlaznoj ravni (ER). Konačno, u fazi prikazanoj na slici 3H, kotur (L) je dostigao unapred zadati prečnik (na primer, 90 mm) i četvrti valјak (R4) se ponovo spušta u radni položaj (B) namotavanja. U ovoj fazi su sva četiri valјka (R1, R2, R3, R4) u kontaktu sa koturom (L) koji nastavlјa da se formira, dok se ne završi.
[0033] U oba opisana slučaja, kada se dostigne konačni prečnik kotura, traka (3) se prekida prema postupcima poznatim stručnjacima i, nakon ovog prekida, može se započeti izrada novog kotura.
[0034] U praksi, dok je u procesu opisanom uz upućivanje na slike 2A-2H, kretanje četvrtog valјka (R4) između položaja (B) i (A) progresivno, u postupku opisanom uz upućivanje na slike 3A-3H takvo kretanje nije progresivno. Drugim rečima, u postupku opisanom na slikama 3A-3H, kretanje četvrtog valјka (R4) između položaja (B) i (A) je brzo kretanje koje se može dobiti, na primer, povezivanjem pneumatske opruge (K4) na polugu (C4) koju pokreće aktuator (A4): pneumatska opruga (K4) suprotstavlјa se spuštanju četvrtog valјka (R4) kojim upravlјa aktuator (A4), ali pomaže potonjem u fazi uspona (prolazak iz položaja B u položaj A) što ga čini bržim. Iz prethodnog opisa proizilazi da mašina za premotavanje koturova za izradu koturova od papirne trake u skladu sa predmetnim pronalaskom obuhvata stanicu (W) za namotavanje u koju se traka (3) od papirnog materijala i, u nizu, nekoliko cevastih jezgara (4 ) doprema; u navedenoj stanici (W) za namotavanje postavlјeni su prvi, drugi i treći valјak (R1, R2, R3) za namotavanje koji međusobno sarađuju za namotavanje unapred određene količine navedene trake (3) na svako jezgro (4); postoji četvrti valјak (R4) za namotavanje koji je povezan sa odgovarajućim sredstvom za pokretanje prilagođenim za njegovo postavlјanje u prvi neaktivni položaj (A) sve dok je prečnik kotura (L) koji se formira manji od prve unapred određene vrednosti, i u drugi radni položaj (B) kada je prečnik kotura (L) koji se formira jednak navedenoj prvoj unapred određenoj vrednosti; navedenim sredstvom za pokretanje se upravlja radi održavanja četvrtog valјka (R4) u drugom radnom položaju (B) namotavanja dok prečnik kotura ne dostigne drugu konačnu vrednost veću od prve, tako da se u prvoj fazi koja se završava postizanjem navedene prve unapred određene vrednosti prečnika kotura koji se formira, namotavanje trake (3) na jezgra (4) vrši navedenim prvim, drugim i trećim valјkom (R1, R2, R3) za namotavanje i, u sledećem koraku, kotur se dovršava u saradnji četiri valјaka (R1, R2, R3, R4) za namotavanje dok se ne postigne navedena druga unapred određena vrednost prečnika kotura.
[0035] Prema dalјem aspektu pronalaska, treći valјak (R3) je povezan sa odgovarajućim sredstvima za pokretanje prilagođenim za njegovo ciklično kretanje od i prema tački dolaska jezgara (4) definisanoj između prvog i drugog valјka (R1, R2) za namotavanje.
[0036] Prema dalјem aspektu pronalaska, ose navedena četiri valјka (R1, R2, R3, R4) paralelne su jedna drugoj.
[0037] Prema dalјem aspektu pronalaska, kretanje četvrtog valјka (R4) između neaktivnog položaja (A) i radnog položaja (B) namotavanja je progresivno. Alternativno, kretanje četvrtog valјka (R4) između neaktivnog položaja (A) i radnog položaja (B) namotavanja nije progresivno, već je to brzo pokretanje.
[0038] Pored toga, postupak za proizvodnju koturova papirnog materijala prema predmetnom pronalasku uklјučuje dopremanje trake (3) od papirnog materijala i, u nizu, nekoliko cevastih jezgara (4) u stanicu (W) za namotavanje mašine za premotavanje; u stanici (W) za namotavanje postavlјeni su prvi, drugi i treći valјak (R1, R2, R3) za namotavanje koji međusobno sarađuju za namotavanje unapred određene količine navedene trake (3) na svako jezgro (4); postupak uklјučuje obezbeđivanje četvrtog valjka (R4) za namotavanje koji je postavlјen u prvom neaktivnom položaju (A) sve dok je prečnik kotura (L) koji se formira manji od unapred određene vrednosti i u drugom radnom položaju (B) kada je prečnik kotura (L) koji se formira jednak navedenoj prvoj unapred određenoj vrednosti; navedeni četvrti valjak (R4) za namotavanje drži se u drugom radnom položaju (B) namotavanja sve dok prečnik kotura ne dostigne drugu konačnu vrednost veću od prve, tako da se u prvom koraku koji se završava postizanjem navedene prve unapred određene vrednosti prečnika kotura koji se formira, namotavanje trake (3) na jezgra (4) formira navedenim prvim, drugim i trećim valјkom (R1, R2, R3) za namotavanje i, u sledećem koraku, kotur se završava u saradnji četiri valјka (R1, R2, R3, R4) za namotavanje dok se ne dostigne navedena druga unapred određena vrednost prečnika kotura.
[0039] Proces se može dalјe okarakterisati činjenicom da se navedeni treći valјak (R3) ciklično pomera od i prema tački dolaska jezgara (4) definisanoj između prvog i drugog valјka (R1, R2) za namotavanje.
[0040] Slično onome što je prethodno rečeno u vezi sa mašinom za premotavanje, postupak predmetnog pronalaska može se dalјe okarakterisati činjenicom da je kretanje četvrtog valјka (R4) između neaktivnog položaja (A) i radnog položaja (B) namotavanja progresivan pokret ili je brz pokret.
[0041] Prema primeru prikazanom na slikama 7A-7C, rotacijom valјaka (R3) i (R4) upravlјaju dva nezavisna motora (301, 401). Tačnije, jedan kraj (S30) trećeg valјka (R3) umetnut je u krak (B30) u obliku kutije u kome se nalazi prenos (RM, RF, RS30) pokretan motorom (301) kako je već opisano u odnosu na primer prikazan na sl.5A-5C. Drugi kraj (S3) trećeg valјka (R3) umetnut je u krak (B3) povezan sa odgovarajućom stranom (FW) premotača pomoću klina (P3). Kao i u primeru koji je gore opisan, klin (P3) je koaksijalan sa osovinom (301) motora koja prolazi kroz čauru (300) umetnutu u odgovarajuću stranu premotača. Slično tome, kraj (S4) četvrtog valјka (R4) umetnut je u krak (B4) u obliku kutije u kojem je smešten prenos (RS4, RFD, RM4) pokretan motorom (401) kako je već opisano u odnosu na primer prikazan na slikama 5A-5C. Drugi kraj (S40) četvrtog valјka (R4) ubacuje se u krak (B40) povezan sa odgovarajućom stranom (FW) premotača pomoću klina (P4) koaksijalnog sa osovinom (401) motora koja prolazi kroz odgovarajuću čauru (400) umetnutu u pomenutoj strani (FW). Na ovaj način, motori (301) i (401) nezavisno pokreću valјke (R3) i (R4). Slično ranije opisanom primeru, krakovi (B3, B30) koji nose treći valјak (R3) povezani su sa rotacionim aktuatorom (A3) omogućavajući pomeranje trećeg valјka ka i od pritiskača (N) okretanjem oko ose klina (P3). Kao što je već opisano za prethodni primer, navedeni krakovi (B3, B30) su povezani sa aktuatorom (A3) pomoću zglobnih poluga (T3, M3). Isto tako, krakovi (B4, B40) koji nose četvrti valјak (R4) povezani su sa rotacionim aktuatorom (A4) omogućavajući kretanje četvrtog valјka od i prema pritiskaču (N) rotirajućim kretanjem oko ose klina (P4).
[0042] Slike 8A-8D shematski prikazuju kretanja trećeg valјka (R3) i četvrtog valјka (R4) kada se koristi sistem kretanja prikazan na slici 7A. Na slici 8A, treći valјak (R3) je u položaju za namotavanje na koturu (L), dok je četvrti valјak (R4) podignut u neaktivnom položaju. Na slici 8B, pošto je prečnik kotura (L) dostigao prvu unapred određenu vrednost, četvrti valјak (R4) se spušta i postavlјa u kontakt sa koturom (L). Na slici 8C, sva četiri valјka (R1, R2, R3, R4) dovršavaju namotavanje papira na jezgro kako bi dovršili proizvodnju kotura. Na slici 8D, dok se četvrti valјak (R4) ponovo podiže, brzina rotacije trećeg valјka (R3) oko svoje ose se povećava i završeni kotur (LI) se izbacuje iz stanice za namotavanje.
[0043] U svim gore opisanim primerima, četvrti valјak (R4) se drži u neaktivnom položaju, tj. van kontakta sa koturom koji se formira, sve dok prečnik poslednjeg nije manji od prve unapred određene vrednosti, nakon čega se stavlјa u radni položaj, odnosno u dodir sa koturom koji se formira, sve dok prečnik kotura ne poprimi drugu unapred određenu konačnu vrednost veću od prve, tako da se u prvom koraku koji se završava postizanjem navedene prve unapred određene vrednosti prečnika kotura koji se formira, namotavanje trake (3) na jezgra (4) vrši se od navedenog prvog, drugog i trećeg valјka (R1, R2, R3) za namotavanje, a u sledećem koraku kotur se dovršava u saradnji četiri valјka (R1, R2, R3, R4) za namotavanje dok se ne postigne navedena druga konačna vrednost prečnika kotura.
[0044] Kao što je prethodno pomenuto, intervencija četvrtog valјka (R4) u završnoj fazi završetka kotura olakšava leplјenje poslednjeg lista trake (3) na papir ispod kotura. Na slici 9, gde je krajnja ivica poslednjeg lista označena oznakom „LS“, posebno se može primetiti da četvrti valјak (R4) potiskuje kotur (L) vršeći direktan pritisak ka prvom valјku (R1). Ovaj pritisak, izvršen direktno u stanici (W) za namotavanje, obezbeđuje efikasnije vezivanje čak i kada se koristi manje lepka (G).
[0045] Podrazumeva se da se sistem za dopremanje jezgara (4), kao i sistem za dopremanje trake (3), postupci nanošenja lepka na jezgra (4) i, uopšteno govoreći, izvođenje faza koje prethode namotavanju traka (3) na jezgra (4) mogu razlikovati od onoga što je gore opisano uz upućivanje na primere prikazane na pratećim crtežima.
Claims (15)
1. Mašina za premotavanje za proizvodnju koturova od papirnog materijala, koja sadrži stanicu (W) za namotavanje u koju se doprema papirna traka (3) i, u nizu, više cevastih jezgara (4), i u stanici (W) za namotavanje raspoređeni su prvi, drugi i treći valјak (R1, R2, R3) za namotavanje koji međusobno sarađuju kako bi namotali unapred određenu količinu navedene papirne trake (3) na svako jezgro (4), pri čemu mašina u stanici za namotavanje sadrži četvrti valјak (R4) za namotavanje koji je povezan sa odgovarajućim sredstvima za pokretanje prilagođenim za njegovo postavlјanje u prvi neaktivni položaj (A) sve dok je prečnik kotura (L) u stanici za namotavanje manji od prve unapred određene vrednosti i drugi radni položaj (B) namotavanja kada je prečnik kotura (L) koji se formira jednak navedenoj prvoj unapred određenoj vrednosti, pri čemu navedeno pokretno sredstvo se kontroliše da održava četvrti valјak (R4) u drugom radnom položaju (B) namotavanja dok prečnik kotura ne dostigne drugu konačnu vrednost višu od prve unapred određene vrednosti tako da se u prvoj fazi, koja se završava postizanjem navedene prve unapred određene vrednosti prečnika kotura koji se formira, namotavanje trake (3) na jezgra (4) realizuje navedenim prvim, drugim i trećim valјkom (R1, R2, R3) za namotavanje i naznačena je time što se, u sledećoj fazi, kotur dovršava u saradnji četiri valјka (R1, R2, R3, R4) za namotavanje dok se ne postigne navedena druga konačna vrednost prečnika kotura.
2. Mašina prema patentnom zahtevu 1, naznačena činjenicom da je navedeni treći valјak (R3) povezan sa odgovarajućim sredstvom za pokretanje prilagođenim za njegovo ciklično kretanje do i od mesta dolaska jezgara (4) definisanog između prvog i drugog valјka (R1, R2) za namotavanje.
3. Mašina prema patentnom zahtevu 1, naznačena činjenicom da su ose navedena četiri valјka (R1, R2, R3, R4) paralelne jedna sa drugom.
4. Mašina prema patentnom zahtevu 1, naznačena činjenicom da se ugaone brzine trećeg i četvrtog valјka (R3, R4) za namotavanje kontrolišu nezavisno jedna od druge.
5. Mašina prema patentnom zahtevu 1, naznačena činjenicom da je kretanje četvrtog valјka (R4) između neaktivnog položaja (A) i radnog položaja (B) namotavanja progresivno.
6. Mašina prema patentnom zahtevu 1, naznačena činjenicom da je kretanje četvrtog valјka (R4) između radnog položaja (B) namotavanja i neaktivnog položaja (A) brzo kretanje.
7. Mašina prema patentnom zahtevu 1, naznačena činjenicom da navedena sredstva za pomeranje četvrtog valјka (R4) sadrže rotacioni aktuator (A4) povezan sa dva kraka (B4, B40) koji nose četvrti valјak (R4), pri čemu su navedeni krakovi (B4, B40) prilagođeni da rotiraju oko ose (X3) trećeg valјka (R3).
8. Mašina prema patentnom zahtevu 2 naznačena time što sredstva za pomeranje navedenog trećeg valјka (R3) obuhvataju rotacioni aktuator (A4) povezan sa dva kraka (B4, B40) koji nose četvrti valјak (R4), pri čemu su navedeni krakovi (B4, B40) prilagođeni da rotiraju oko klina (P3) čija je osa paralelna osi istog trećeg valјka (R3).
9. Postupak za proizvodnju koturova papirnog materijala, koji obuhvata: dopremanje papirne trake (3) i, u nizu, više cevastih jezgara (4) u stanicu (W) za namotavanje mašine za premotavanje, u stanici (W) za namotavanje su postavljeni prvi, drugi i treći valјak (R1, R2, R3) za namotavanje koji međusobno sarađuju kako bi namotali unapred određenu količinu navedene papirne trake na svako jezgro (4), pri čemu postupak podrazumeva da se u navedenoj stanici za namotavanje obezbedi četvrti valјak (R4) za namotavanje koji je postavlјen u prvom neaktivnom položaju (A) sve dok je prečnik kotura (L) u stanici za namotavanje manji od prve unapred određene vrednosti i drugom radnom položaju (B) namotavanja kada je prečnik kotura (L) koji se formira jednak navedenoj prvoj unapred određenoj vrednosti, pri čemu se navedeni četvrti valјak (R4) za namotavanje održava u drugom radnom položaju (B) namotavanja sve dok prečnik kotura ne dostigne drugu konačnu vrednost veću od prve unapred određene vrednosti tako da se, u prvoj fazi, koja se završava postizanjem navedene prve unapred određene vrednosti prečnika kotura koji se formira, namotavanje trake (3) na jezgra (4) ostvaruje navedenim prvim, drugim i trećim valјkom (R1, R2, R3) za namotavanje naznačen time što se, u sledećoj fazi, kotur dovršava u saradnji četiri valјaka (R1, R2, R3, R4) za namotavanje do navedene druge konačne vrednosti prečnika kotura.
10. Postupak prema patentnom zahtevu 9, naznačen činjenicom da se navedeni treći valјak (R3) ciklično pomera do i od mesta dolaska jezgara (4) definisanog između prvog i drugog valјka (R1, R2) za namotavanje.
11. Postupak prema patentnom zahtevu 9, naznačen time što ugaone brzine trećeg i četvrtog valјka (R3, R4) za namotavanje se kontrolišu nezavisno jedna od druge.
12. Postupak prema patentnom zahtevu 9, naznačen činjenicom da je kretanje četvrtog valјka (R4) između neaktivnog položaja (A) i radnog položaja (B) namotavanja progresivno.
13. Postupak prema patentnom zahtevu 9, naznačen činjenicom da je kretanje četvrtog valјka (R4) između radnog položaja (B) namotavanja i neaktivnog položaja (A) brzo kretanje.
14. Postupak prema patentnom zahtevu 9, naznačen time što navedeni četvrti valјak (R4) vrši na kotur (L) pritisak koji favorizuje vezivanje krajnje ivice papirne trake (3) na papir ispod.
15. Postupak prema patentnim zahtevima 9 i 14, naznačen činjenicom da navedeni četvrti valјak (R4) vrši na kotur (L) pritisak usmeren prema prvom valјku (R1).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102017000034591A IT201700034591A1 (it) | 2017-03-29 | 2017-03-29 | Macchina e processo per la produzione di logs di materiale cartaceo. |
| PCT/IT2018/000031 WO2018179016A1 (en) | 2017-03-29 | 2018-03-02 | Machine and process for the production of logs of paper material |
| EP18723610.4A EP3601122B1 (en) | 2017-03-29 | 2018-03-02 | Machine and process for the production of logs of paper material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RS61837B1 true RS61837B1 (sr) | 2021-06-30 |
Family
ID=59683749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RS20210587A RS61837B1 (sr) | 2017-03-29 | 2018-03-02 | Mašina i proces za proizvodnju koturova od papirnog materijala |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10829328B2 (sr) |
| EP (1) | EP3601122B1 (sr) |
| JP (1) | JP7030836B2 (sr) |
| CN (1) | CN110520373B (sr) |
| ES (1) | ES2870302T3 (sr) |
| IT (1) | IT201700034591A1 (sr) |
| PL (1) | PL3601122T3 (sr) |
| RS (1) | RS61837B1 (sr) |
| RU (1) | RU2745969C1 (sr) |
| WO (1) | WO2018179016A1 (sr) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12122609B2 (en) | 2021-10-01 | 2024-10-22 | Bw Converting, Inc. | Method and apparatus for infeed of accumulator |
| EP4190731B1 (en) * | 2021-12-02 | 2024-05-08 | GAMBINI S.p.A. | Log ejection group and relative ejection method |
| CN119894796A (zh) * | 2022-07-19 | 2025-04-25 | 乔托科技责任有限公司 | 用于生产卷筒纸材料的机器及相关卷绕方法 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2276980A (en) * | 1939-02-25 | 1942-03-17 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Condenser bushing winding machine |
| US3750973A (en) * | 1971-04-06 | 1973-08-07 | Sprague Electric Co | Means and method of web slitting and winding |
| JPS5236590B2 (sr) * | 1974-02-22 | 1977-09-16 | ||
| US4180216A (en) * | 1978-04-12 | 1979-12-25 | Beloit Corporation | Winder with horizontal rider roll adjustment |
| SU835916A1 (ru) * | 1979-02-22 | 1981-06-07 | Рыбинское Специальное Конструкторскоебюро Полиграфического Машиностроения | Устройство дл автоматической склейкибуМАжНыХ пОлОТЕН K РулОННОй РОТАциОННОйпЕчАТНОй МАшиНЕ |
| JPS594998Y2 (ja) * | 1982-10-28 | 1984-02-15 | ベロイト コ−ポレ−ション | 連続走行ウエブ巻取装置 |
| JPS59124644A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-18 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 抄紙機に於ける巻取方法及びその装置 |
| US4783015A (en) * | 1986-08-27 | 1988-11-08 | Shimizu Machinery Co., Ltd. | Toilet paper roll and method of manufacture thereof |
| SU1442488A1 (ru) * | 1987-04-23 | 1988-12-07 | Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Производственного Объединения "Укрпластик" | Устройство дл намотки пленочного полотна |
| JP2749404B2 (ja) * | 1989-12-04 | 1998-05-13 | ダイニック株式会社 | 長尺シートの自動巻つけ装置 |
| DE19513143C2 (de) * | 1995-04-07 | 1998-02-19 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Wickelmaschine zum Aufwickeln einer laufenden Bahn, insbesondere einer Papierbahn, zu einer Rolle |
| ATE350321T1 (de) * | 2002-06-25 | 2007-01-15 | Celli Nonwovens Spa | Umwickelmaschine mit hilfszylindern und dazugehöriges wickelverfahren |
| ITFI20030118A1 (it) | 2003-04-28 | 2004-10-29 | Fabio Perini | Dispositivo e metodo per provocare lo strappo di nastri cartacei in macchine ribobinatrici |
| JP2009227417A (ja) * | 2008-03-24 | 2009-10-08 | Fujifilm Corp | テープ巻取装置 |
| TWI385116B (zh) * | 2008-11-21 | 2013-02-11 | Chan Li Machinery Co Ltd | A paper roll winding mechanism with a grooved scraper and a gumming method |
| DE102009027141A1 (de) * | 2009-06-24 | 2010-12-30 | Voith Patent Gmbh | Wickelverfahren und Rollenwickelvorrichtung |
| IT1401881B1 (it) * | 2010-09-28 | 2013-08-28 | Perini Fabio Spa | Macchina ribobinatrice e metodo per la produzione di rotoli di materiale nastriforme |
| US11148895B2 (en) * | 2014-07-31 | 2021-10-19 | Fabio Perini S.P.A. | Rewinding machine and method of producing logs of web material |
| CN205257587U (zh) * | 2015-05-13 | 2016-05-25 | 法比奥·泼尼股份公司 | 用于通过形成卷材的第一圈的机械装置形成幅材卷的机器 |
| US10625966B2 (en) * | 2015-06-19 | 2020-04-21 | Futura S.P.A. | Rewinder for the production of paper logs |
| IT201600087356A1 (it) | 2016-08-25 | 2018-02-25 | United Converting Srl | Macchina ribobinatrice |
-
2017
- 2017-03-29 IT IT102017000034591A patent/IT201700034591A1/it unknown
-
2018
- 2018-03-02 ES ES18723610T patent/ES2870302T3/es active Active
- 2018-03-02 US US16/494,460 patent/US10829328B2/en active Active
- 2018-03-02 EP EP18723610.4A patent/EP3601122B1/en active Active
- 2018-03-02 WO PCT/IT2018/000031 patent/WO2018179016A1/en not_active Ceased
- 2018-03-02 PL PL18723610T patent/PL3601122T3/pl unknown
- 2018-03-02 JP JP2019552948A patent/JP7030836B2/ja active Active
- 2018-03-02 RU RU2019128237A patent/RU2745969C1/ru active
- 2018-03-02 CN CN201880022781.0A patent/CN110520373B/zh active Active
- 2018-03-02 RS RS20210587A patent/RS61837B1/sr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3601122A1 (en) | 2020-02-05 |
| WO2018179016A1 (en) | 2018-10-04 |
| CN110520373A (zh) | 2019-11-29 |
| PL3601122T3 (pl) | 2021-08-02 |
| IT201700034591A1 (it) | 2018-09-29 |
| US20200087091A1 (en) | 2020-03-19 |
| JP2020512248A (ja) | 2020-04-23 |
| JP7030836B2 (ja) | 2022-03-07 |
| US10829328B2 (en) | 2020-11-10 |
| CN110520373B (zh) | 2021-11-30 |
| BR112019020212A2 (pt) | 2020-04-22 |
| RU2745969C1 (ru) | 2021-04-05 |
| EP3601122B1 (en) | 2021-04-21 |
| ES2870302T3 (es) | 2021-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6249011B2 (ja) | ウェブ材料のロールを製造する巻取り機及び方法 | |
| EP2205513B1 (en) | Improved rewinding method and rewinding machine that carries out this method | |
| EP1519886B1 (en) | Rewinding machine and method for producing variously sized paper logs | |
| US8215086B2 (en) | Method and device for manufacturing rolls of web material with an outer wrapping | |
| JP2005532238A5 (sr) | ||
| JP2014501211A (ja) | 巻戻装置及び巻取方法 | |
| EP3099611B1 (en) | Device for closing the tail end of a roll of web material, and method | |
| RS61837B1 (sr) | Mašina i proces za proizvodnju koturova od papirnog materijala | |
| EP2437993B1 (en) | Apparatus and method for exchange of cores in a winding machine | |
| US12162707B2 (en) | Rewinding machine and method for the production of logs of paper material | |
| US12208980B2 (en) | Rewinding machine and method for the production of logs of paper material | |
| KR101729462B1 (ko) | 롤로 권취 중인 이동 웹에 접착제를 도포하기 위한 방법 및 장치 | |
| BR112019020212B1 (pt) | Máquina de rebobinar para a produção de toros de material de papel, e processo para a produção de toros de material de papel | |
| EP3049356B1 (en) | Device and method for controlling the separation of sheets of paper webs in rewinding machines and a rewinding machine provided with such a device | |
| JP2020502004A (ja) | ペーパーログ製造のためのプラントおよび方法 | |
| JPS63267643A (ja) | 連続運転式ウエブロ−ル製造装置 |