RS62063B1 - Peć za cinkovanje - Google Patents

Peć za cinkovanje

Info

Publication number
RS62063B1
RS62063B1 RS20210818A RSP20210818A RS62063B1 RS 62063 B1 RS62063 B1 RS 62063B1 RS 20210818 A RS20210818 A RS 20210818A RS P20210818 A RSP20210818 A RS P20210818A RS 62063 B1 RS62063 B1 RS 62063B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
furnace
galvanizing
burner
wall
burners
Prior art date
Application number
RS20210818A
Other languages
English (en)
Inventor
Willi Kopf
Karsten Köhler
Original Assignee
Kopf Holding Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kopf Holding Gmbh filed Critical Kopf Holding Gmbh
Publication of RS62063B1 publication Critical patent/RS62063B1/sr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C23C2/0036—Crucibles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/50—Controlling or regulating the coating processes
    • C23C2/52—Controlling or regulating the coating processes with means for measuring or sensing
    • C23C2/522—Temperature of the bath
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details specially adapted for crucible or pot furnaces
    • F27B14/14—Arrangements of heating devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details specially adapted for crucible or pot furnaces
    • F27B14/14—Arrangements of heating devices
    • F27B14/143—Heating of the crucible by convection of combustion gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
    • F27B9/145—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving along a serpentine path
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/28—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity for treating continuous lengths of work
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/30—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
    • F27B9/36—Arrangements of heating devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/30—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
    • F27B9/40—Arrangements of controlling or monitoring devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00—Arrangement of monitoring devices; Arrangement of safety devices
    • F27D21/0021—Devices for monitoring linings for wear
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/0001—Heating elements or systems
    • F27D99/0033—Heating elements or systems using burners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/30—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
    • F27B9/36—Arrangements of heating devices
    • F27B2009/3646—Heating the ceiling or the walls for a reverberatory effect

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Description

Opis
Pronalazak se odnosi na postupak za korišćenje peći za cinkovanje.
Ovakve peći za cinkovanje koriste se u postrojenjima za toplo cinkovanje i služe za zagrevanje tečnog cinka. Peć za cinkovanje generalno obuhvata kućište peći sa kadom za galvanizaciju postavljenom u njemu. Kućište peći obično obuhvata pravougaoni poprečni presek. Pri tom kućište peći obuhvata dva međusobno oprečna bočna zida na uzdužnoj strani i takođe dva međusobno oprečna bočna zida na čeonoj strani, pri čemu su bočni zidovi na uzdužnoj strani veći od bočnih zidova na čeonoj strani.
Za zagrevanje tečnog cinka u kadi za galvanizaciju obično se koriste gorionici, naročito gasni gorionici. Ovi gorionici pomoću cevi za plamen zagrevaju unutrašnji prostor peći između zidova kućišta peći i kade za galvanizaciju. Nadalje su poznate i peći za cinkovanje koje se zagrevaju električno.
Široko rasprostranjen sistem sagorevanja za ovakve peći za cinkovanje radi sa gasnim gorionicima u vidu gorionika visoke brzine. Ovi gorionici visoke brzine predviđeni su u dijagonalno suprotnim uglovima kućišta peći. Pri tom su gorionici visoke brzine postavljeni na svakom bočnom zidu sa čeone strane kućišta peći tako da se plamen, stvoren odgovarajućim gorionikom visoke brzine, doprema u međuprostor između bočnog zida sa uzdužne strane kućišta peći i zida kade za galvanizaciju koji je suprotan tom bočnom zidu sa uzdužne strane. U zavisnosti od veličine i efikasnosti peći za cinkovanje može se takođe montirati više gorionika visoke brzine jedan iznad drugog u dijagonalno suprotnim uglovima kućišta peći.
U cilju zaštite od visoke temperature plamena gorionika visoke brzine, spoljašnja strana ugaonih zona u kadi za galvanizaciju koji se nalaze neposredno preko puta izbijanja plamena, obložena je limom koji provodi plamen i na taj način je zaštićena.
Za vreme pogona ovakve peći za cinkovanje javlja se efekat habanja kojim je naročito pogođena kada za galvanizaciju. Pokazalo se da se u toku pogona peći za cinkovanje redukuje jačina zida kade za galvanizaciju. Pri daljem habanju, jačina zida kade za galvanizaciju se toliko redukuje da se mora zameniti kompletna kada za galvanizaciju što iziskuje znatne konstruktivne radove. Naročiti nedostatak se ogleda u tome što su rezultat toga znatno veliki zastoji u pogonu peći za cinkovanje tj. raspoloživost peći za cinkovanje je nepoželjno smanjena.
Patent US 2017 229 A odnosi se na uređaj za cinkovanje sa rezervoarom za galvanizaciju. Sadržaj rezervoara za galvanizaciju zagreva se pomoću četiri peći pri čemu je u svakom uglu četvorougaonog rezervoara za galvanizaciju predviđena po jedna peć.
Patent US 2 414 860 A odnosi se na uređaj za cinkovanje sa rezervoarom za galvanizaciju koji se zagreva bočno pomoću jedinica za sagorevanje.
U osnovi predmetnog pronalaska nalazi se zadatak da se obezbedi postupak korišćenja peći za cinkovanje kojim se povećava raspoloživost peći za cinkovanje uz neznatna konstruktivna ulaganja.
Za rešavanje ovog zadatka predviđene su karakteristike navedene u nezavisnom patentnom zahtevu. Poželjni načini realizacije i svrsishodne inovacije ovog pronalaska opisani su u zavisnom patentnom zahtevu 2.
Pronalazak se odnosi na postupak za korišćenje peći za cinkovanje sa kadom za galvanizaciju i kućištem peći koje obavija kadu za galvanizaciju. Kućište peći obuhvata dva oprečna bočna zida sa uzdužne strane i dva oprečna bočna zida sa čeone strane i sa gorionicima za zagrevanje tečnog cinka u kadi za galvanizaciju. U predelu oba dijagonalno oprečna ugla kućišta peći predviđen je barem jedan prihvatni prostor za gorionik. Gorionici su po želji postavljeni ili u prvim ili u drugim prihvatnim prostorima. Plamen, stvoren gorionicima, sprovodi se kroz oblast između bočnog zida sa uzdužne strane kućišta peći i oprečnog zida kade za galvanizaciju. U predelu izlaska plamena barem jednog gorionika beleži se aktuelna jačina zida kade za galvanizaciju. Zamenjivanje gorionika se sprovodi onda kada aktuelna jačina zida opadne ispod prethodno određene granične vrednosti.
Postupkom prema predmetnom pronalasku moguće je na iznenađujuće jednostavan način povećati raspoloživost peći za cinkovanje prema predmetnom pronalasku.
Pri tom, predmetni pronalazak se zasniva na saznanju da je habanje kade za galvanizaciju uglavnom uslovljeno visokim temperaturama koju stvaraju gorionici. Pri tom je ustanovljeno da u predelu izlaska plamena na samom gorioniku ili neposredno iza izlaska plamena, u slučaju da je na kadi za galvanizaciju postavljen lim koji provodi plamen, dolazi do najjačeg habanja kade za galvanizaciju, tj. u ovoj oblasti dolazi do najveće redukcije jačine zida kade za galvanizaciju usled visokih temperatura, dok se, s druge strane, sve većim udaljavanjem od samog gorionika kontinuirano smanjuje habanje tj. redukovanje jačine zida kade za galvanizaciju.
Kod peći za cinkovanje koja se koristi kod postupka prema ovom pronalasku, uzima se u obzir i to da nisu samo u dve dijagonalno oprečne ugaone oblasti kućišta peći predviđeni prvi prihvatni prostori za gorionike. Štaviše, i u druge dve dijagonalno oprečne ugaone oblasti predviđeni su prihvatni prostori za gorionike, pri čemu je poželjno da su drugi prihvatni prostori identični sa prvim prihvatnim prostorima.
Na taj način moguće ugraditi gorionike koji su poželjno izrađeni kao gorionici visoke brzine, po slobodnom izboru ili u prve prihvatne prostore ili u druge prihvatne prostore.
Rad peći za cinkovanje odvija se prema predmetnom pronalasku tako što se peć za cinkovanje na prethodno određeni vremenski period pogonski pokreće gorionicima u prvim prihvatnim prostorima. Za vreme ove faze u predelu izlaska plamena iz gorionika tj. u predelu prvog prihvatnog prostora dolazi do pojačanog habanja kade za galvanizaciju tj. po pojačane redukcije jačine zida. Habanje se kontinuirano smanjuje duž odgovarajućeg bočnog zida kade za galvanizaciju u pravcu prema drugim prihvatnim prostorima.
Nakon završetka ove prve pogonske faze zamenjuju se gorionici tako da su sada postavljeni u drugim prihvatnim prostorima kućišta peći. Zamenjivanje se može obaviti jednostavno i brzo tj. bez dugih zastoja u radu peći za cinkovanje.
Usled zamene gorionika, u drugoj fazi dolazi do pojačanog habanja u delovima kade za galvanizaciju koji se nadovezuju na predeo oko izlaska plamena iz gorionika u drugim prihvatnim prostorima. To znači da prostorni profil habanja u ovoj drugoj fazi komplementaran prostornom profilu habanja iz prve faze.
To, međutim, znači da se zamenom gorionika održava ujednačeno habanje preko svih bočnih zidova kade za galvanizaciju.
Na taj način se znatno produžava životni vek kade za galvanizaciju, a samim tim i raspoloživost peći za cinkovanje u poređenju sa konvencionalnim pogonom peći za cinkovanje. Naime, kod konvencionalnog pogona, gorionici bi uvek bili postavljeni u prvim prihvatnim prostorima. To bi u određenim tačkama u delovima izlaska plamena koji odgovaraju prvim prihvatnim prostorima dovelo do jake redukcije jačine zida kade za galvanizaciju koja bi bila ograničena na uski prostor, pa bi se zamenjivanje moralo vršiti u relativno kratkim vremenskim razmacima.
Zamenjivanjem ugradnih mesta gorionika prema ovom pronalasku može se značajno produžiti životni vek tako da se intervali u kojima se kada za galvanizaciju mora zameniti novom kadom, mogu vidno produžiti.
Vremenski intervali u kojima se koristi peć za cinkovanje sa gorionicima postavljenim u prvim ili drugim prihvatnim prostorima, mogu se u principu empirijski unapred odrediti. Prema naročito poželjnoj realizaciji ovog pronalaska, predviđena su sredstva za registrovanje habanja jačine zidova kade za galvanizaciju, koja su uslovljena mestom. U zavisnosti od ustanovljenih vrednosti habanja može se izvršiti zamena gorionika iz prvih prihvatnih prostora u druge prihvatne prostore ili obrnuto.
U ovom slučaju, vremenski intervali u kojima se koristi peć za cinkovanje sa gorionicima postavljenim u prvim ili drugim prihvatnim prostorima, mogu se prethodno odrediti i optimizovati u zavisnosti od izmerenih vrednosti habanja.
Naročito je poželjno da se kao referentna mera za habanje izmeri jačina zida kade za galvanizaciju.
U principu, merenje jačine zida se može vršiti na odgovarajućem broju tačaka za merenje preko čitavih bočnih zidova kade za galvanizaciju, duž kojih se sprovodi plamen.
Svrsishodno je da se u predelu izlaska plamena iz barem jednog gorionika registruje aktuelna jačina zida kade za galvanizaciju. Zamena gorionika se vrši kada aktuelna jačina zida opadne ispod prethodno određene granične vrednosti.
Na taj način se jačina zida kade za galvanizaciju meri na naročito kritičnim mestima. Budući da delovi najsnažnijeg habanja ograničavaju životni vek kade za galvanizaciju, dovoljno je ovakvo merenje.
Prema naročito poželjnom načinu realizacije ovog pronalaska, predviđena je glava za ultrazvučno merenje kojom se meri jačina zida kade za galvanizaciju.
Glavom za ultrazvučno merenje moguće je merenje jačine zida kade za galvanizaciju za vreme pogona peći za cinkovanje.
Poželjno je da su za sprovođenje ovih merenja predviđeni kontrolni otvori koji se mogu zatvoriti u bočnim zidovima na uzdužnoj strani peći za cinkovanje. U cilju merenja jačine zida, glava za ultrazvučno merenje se sprovodi kroz kontrolni otvor ka spoljašnjoj strani jednog zida kade za galvanizaciju.
Odgovarajućom mrežom kontrolnih otvora može se precizno registrovati putanja redukcije jačine zida kade za galvanizaciju koja je uslovljena mestom.
Merenja može da sprovodi jednostavno samo jedna osoba. Određena osoba treba u tom smislu jedino da otvori zatvarač na željenom kontrolnom otvoru, kako bi zatim sprovela glavu za ultrazvučno merenje kroz kontrolni otvor u unutrašnji prostor peći, a onda dalje ka zidu kade za galvanizaciju.
Poželjno je da je glava za ultrazvučno merenje realizovana kao takozvana vruća glava koja je prilagođena za primenu na visokim temperaturama kakve vladaju u unutrašnjosti peći za cinkovanje. Nadalje je poželjno da glava za ultrazvučno merenje obuhvata magnet kojim se glava za ultrazvučno merenje može prilepiti uz zid kade za galvanizaciju. Time se garantuje precizno merenje jačine zida glavom za ultrazvučno merenje, koje se pritom može reprodukovati.
Prema jednom svrsishodnom načinu realizacije ovog pronalaska, prihvatni prostori za gorionike postavljeni su na bočnom zidu sa čeone strane.
Na taj način obezbeđuje se na jednostavan način sprovođenje plamena gorionika kroz međuprostor između bočnog zida na uzdužnoj strani kućišta peći i jednog zida kade za galvanizaciju.
Prema jednoj poželjnoj inovaciji, u svakom ugaonom delu kućišta peći predviđeno je više prihvatnih prostora u kojim se može postaviti po jedan gorionik.
Na taj način se u svakom ugaonom delu može instalirati više gorionika, čime se može povećati učinak peći za cinkovanje tj. protok tečnog cinka u jedinici vremena.
Svrsishodno je da su svi prihvatni prostori realizovani identično.
Na taj način se gorionici iste građe mogu instalirati u bilo kom prihvatnom prostoru.
Nadalje je poželjno da su prihvatni prostori, u kojima nije postavljen nijedan gorionik, zaptiveni sredstvima za zatvaranje.
Time se obezbeđuje da kućište peći obrazuje jedinicu koja je izolovana od spoljašnje atmosfere.
Prema poželjnom načinu realizacije, kada za galvanizaciju obuhvata suštinski pravougaoni poprečni presek, prilagođen poprečnom preseku peći za cinkovanje. U svakom ugaonom delu kade za galvanizaciju, pričvršćen je sa spoljašnje strane kade za galvanizaciju po jedan lim koji provodi plamen.
Budući da se gorionici po slobodnom izboru mogu postaviti u prvim ili drugim prihvatnim prostorima, a samim tim mogu biti postavljeni i u ugaonim delovima kućišta peći, svrsishodno je prema tome zaštititi od plamena svaki ugaoni deo limovima koji provode plamen.
Prilagođeni tome, predviđeni su i kontrolni otvori na bočnim zidovima na uzdužnoj strani kućišta peći tako da se glava za ultrazvučno merenje, sprovedena kroz takav kontrolni otvor, sprovodi, graničeći se neposredno sa limom koji provodi plamen, do zida kade za galvanizaciju.
Na taj način je moguće sprovesti glavu za ultrazvučno merenje kroz kontrolni otvor neposredno iza lima koji provodi plamen, sve do zida kade za galvanizaciju tako da je moguće merenje na krajnje opterećenim mestima na kadi za galvanizaciju.
Prema jednoj poželjnoj inovaciji, senzori za temperaturu integrisani su u pečate koji podupiru zid kade za galvanizaciju o bočni zid na uzdužnoj strani kućišta peći.
Ovim senzorima za temperaturu može se onda proveriti da li su pečati izloženi suviše visokim temperaturama.
Nadalje je poželjno da su drugi senzori za temperaturu kojima se meri temperatura, postavljeni u unutrašnjosti kućišta peći.
Svrsishodno je da se u zavisnosti od vrednosti izmerenih prvim i drugim senzorima za temperaturu, podesi učinak gorionika.
Na taj način se mogu izbeći oštećenja komponenti u unutrašnjosti kućišta peći.
Pronalazak će se objasniti u nastavku na osnovu crteža. Prikazane su:
Slika 1: prikaz uzdužnog preseka primera realizacije peći za cinkovanje prema ovom pronalasku;
Slika 2: prikaz poprečnog preseka peći za cinkovanje sa slike 1.
Slika 1 i 2 prikazuju primer realizacije peći 1 za cinkovanje. Peć 1 za cinkovanje obuhvata kućište 2 peći sa dnom 3 koje obuhvata pravougaoni oblik i sa po dva bočna zida 4 sa uzdužne strane i bočna zida 5 sa čeone strane koji se uzdižu vertikalno sa dna 3, pri čemu su oba bočna zida 5 sa čeone strane postavljena jedan preko puta drugog, kao i oba bočna zida 4 sa uzdužne strane. Kućište 2 peći obuhvata prema tome pravougaoni poprečni presek koji je konstantan u čitavoj njegovoj visini.
U unutrašnjem prostoru kućišta 2 peći nalazi se kada 6 za galvanizaciju koja služi za prijem tečnog cinka koji treba zagrejati. Kada 6 za galvanizaciju obuhvata suštinski pravougaoni poprečni presek koji je prilagođen poprečnom preseku kućišta 2 peći tako da su bočni zidovi 7 kade 6 za galvanizaciju postavljeni na konstantnom odstojanju od bočnih zidova 4 sa uzdužne strane i bočnih zidova 5 sa čeone strane kućišta 2 peći. Kada 6 za galvanizaciju obuhvata ravno dno 8 kade koje naleže na dno 3 kućišta 2 peći.
Gornja ivica kade 6 za galvanizaciju prihvaćena je u ivični segment 9 kućišta 2 peći koji se pruža gornjim stranama bočnih zidova 4 sa uzdužne strane i bočnih zidova 5 sa čeone strane. Otvorena gornja strana kade 6 za galvanizaciju može se zatvoriti poklopcem koji nije prikazan.
Kada 6 za galvanizaciju poduprta je pečatima 10 o unutrašnje strane bočnih zidova 4 sa uzdužne strane kućišta 2 peći. Pečati 10 obrazuju prema tome zatezni okvir za fiksiranje položaja kade 6 za galvanizaciju u kućištu 2 peći.
Kod bočne strane 5 sa čeone strane izliva se otvor za odvod gasa koji je realizovan u vidu prirubnice 11 sa klapnom 11a za odvod gasa. Preko klapne 11a za odvod gasa reguliše se prostorni pritisak u atmosferi peći, kako bi temperatura efikasno prelazila na kadu 6 za galvanizaciju.
U ili na pečatima 10 predviđeni su senzori 12 za temperaturu kojima se temperature u samim pečatima 10 mogu meriti. Tako se može kontrolisati pregrevanje u pečatima 10.
U predelu unutrašnjih strana bočnih zidova 7 nalaze se dva senzora 13 za temperaturu kojima se meri temperatura u unutrašnjem prostoru kućišta 2 peći.
Poželjno je da su prvi i drugi senzori 12, 13 za temperaturu realizovani kao termoelementi. U zavisnosti od generisanih vrednosti, izmerenih senzorima 12, 13 za temperaturu, moguće je upravljati učinkom zagrevanja peći 1 za cinkovanje, a samim tim i temperaturom u unutrašnjem prostoru kućišta 2 peći.
Zagrevanje unutrašnjeg prostora kućišta 2 peći vrši se pomoću gorionika. Gorionici su realizovani kao gasni gorionici, u ovom slučaju kao gorionici 14 visoke brzine.
Za smeštanje gorionika 14 visoke brzine izrađeni su prema ovom pronalasku u dve dijagonalno oprečne ugaone zone prvi prihvatni prostori 15 u okviru odgovarajućeg bočnog zida 5 sa čeone strane. Nadalje, u druge dve dijagonalno oprečne ugaone zone kućišta 2 peći izrađeni su drugi prihvatni prostori 16 u okviru odgovarajućeg bočnog zida 5 sa čeone strane. Prvi i drugi prihvatni prostori 15, 16 realizovani su identično i prilagođeni su ugradnoj veličini gorionika 14 visoke brzine, tako da se gorionici 14 visoke brzine mogu po slobodnom izboru ugraditi u prve ili druge prihvatne prostore 15, 16.
Slika 2 prikazuje prihvatni prostor 15, 16 u svakom uglu. Generalno u svakoj ugaonoj zoni može biti postavljeno više identičnih prvih prihvatnih prostora 15 ili drugih prihvatnih prostora 16 na međusobnom odstojanju, jedni iznad drugih tako da se u svaki od ovih prihvatnih prostora 15, 16 u ugaonoj zoni može smestiti jedan gorionik 14 visoke brzine. Gorionici 14 visoke brzine se prema ovom pronalasku ugrađuju ili u prve prihvatne prostore 15 ili druge prihvatne prostore 16 kako bi tako zagrejali unutrašnji prostor kućišta 2 peći. Budući da je instaliranje gorionika 14 visoke brzine moguće u svakoj ugaonoj zoni kućišta 2 peći, spoljašnji zidovi kade 6 za galvanizaciju, kako se može videti na slikama 1 i 2, obloženi su u svim ugaonim zonama limovima 17 koji provode plamen kako bi se tako zaštitili zidovi kade 6 za galvanizaciju od plamena koji izlazi iz gorionika 14 visoke brzine. Limovi 17 koji provode plamen identično su realizovani i pružaju se čitavom visinom kade 6 za galvanizaciju.
Na konfiguraciji prikazanoj na slici 2, gorionici 14 visoke brzine postavljeni su u prvim prihvatnim prostorima 15. Drugi prihvatni prostori 16 u kojim se ne nalazi nijedan gorionik 14 visoke brzine, zaptiveni su sredstvima 18 za zatvaranje, kako bi zidovi peći bili izolovani zaptivanjem. Sredstva 18 za zaključavanje mogu biti sačinjena od izolacionog materijala za peći i ploče poklopca.
U slučaju da se peć 1 za cinkovanje koristi sa konfiguracijom gorionika kao na slici 2, tada se plamen gorionika 14 visoke brzine sprovodi kroz međuprostor između jednog bočnog zida 4 sa uzdužne strane kućišta 2 peći i jednog zida kade 6 za galvanizaciju čime se zagreva tečni cink u kadi.
Ukoliko su gorionici 14 visoke brzine instalirani u prvim prihvatnim prostorima 15, temperatura plamena je najveća u zoni izbijanja iz gorionika 14 visoke brzine (na slici 2 označena slovom A) i kontinuirano opada ka oblasti na drugom kraju kućišta 2 peći (na slici 2 označena slovom B).
U skladu s tim, najjače habanje kade 6 za galvanizaciju za vreme pogona peći 1 za g cinkovanje nastupa u predelu A sa postavkom gorionika prema slici 2, pri čemu se habanje ogleda u redukovanju jačine zida kade 6 za galvanizaciju. Redukovanje jačine zida opada zatim u kontinuitetu krećući se od zone A ka zoni B.
Redukovanje jačine zida, uslovljeno habanjem, registruje se tehničkim merenjem za vreme rada peći 1 za g cinkovanje, poželjno u okviru pravilnih vremenskih intervala.
U tu svrhu su kroz bočne zidove 4 sa uzdužne strane kućišta 2 peći probušeni kontrolni otvori 19 u identičnoj postavci koji se mogu zatvoriti zatvaračima koji nisu specijalno predstavljeni. Za sprovođenje beskontaktnog merenja jačine zida kade 6 za galvanizaciju za vreme pogona peći 1 za cinkovanje, predviđene su glave za ultrazvučno merenje koje nisu predstavljene. Za sprovođenje ovakvog merenja najpre se skida poklopac sa jednog kontrolnog otvora 19, a zatim se glava za ultrazvučno merenje sprovodi kroz kontrolni otvor 19 ka zidu kade 6 za galvanizaciju, gde se glava za ultrazvučno merenje, poželjno pomoću integrisanog magneta, lepi uz zid kade 6 za galvanizaciju u definisanom položaju za merenje.
Kao što se vidi na slici 1, predviđena su četiri reda kontrolnih otvora 19 sa po tri kontrolna otvora 19 poređana jedna iznad drugih. Oba krajnja reda postavljena su neposredno u nastavku limova 17 koji provode plamen. Nadalje su predviđena dva centralna reda kontrolnih otvora 19.
Vođenjem glava za ultrazvučno merenje kroz kontrolne otvore 19 može se registrovati jačina zida kade 6 za galvanizaciju za vreme rada peći 1 za cinkovanje na samom mestu. Vođenjem glava za ultrazvučno merenje kroz levi red kontrolnih otvora 19 naročito je moguće izmeriti jačinu zida kade 6 za galvanizaciju u predelu A gde dolazi do najjačeg habanja kade 6 za galvanizaciju.
Naročito kada se u ovoj kritičnoj zoni A ustanovi da je jačina zida kade 6 za galvanizaciju spala ispod kritične vrednosti, poželjno je da se prilikom sledećih radova na održavanju peći 1 za cinkovanje zamene mesta gorionika 14 visoke brzine tako da se gorionici 14 visoke brzine izvade iz prvih prihvatnih prostora 15 i zatim ugrade u druge prihvatne prostore 16. U skladu s tim, tada se onda prvi prihvatni prostori 15 zatvaraju sredstvima 18 za zatvaranje.
Budući da su u narednom pogonskom stanju peći 1 za cinkovanje, gorionici 14 visoke brzine sada postavljeni u drugim prihvatnim prostorima 16, sada su međutim zone B najpogođenije habanjem. Izrazito opterećene zone A za vreme prve pogonske faze sada se čuvaju budući da su sada tamo niže temperature plamena gorionika 14 visoke brzine. Prema tome, moguće je da se uprkos jakom habanju u kadi 6 za galvanizaciju u zoni A, do koga dolazi u prvoj pogonskoj fazi, peć 1 za cinkovanje koristi i dalje bez rizika od oštećenja, budući da u drugoj fazi sa gorionicima 14 visoke brzine, postavljenim u drugim prihvatnim prostorima 16, dolazi do neznatnog habanja zona A. Na taj način se peć 1 za cinkovanje može koristiti bez rizika od oštećenja kade 6 za galvanizaciju, sve dok i u zonama B redukovanje jačine zida kade 6 za galvanizaciju ne spadne ispod granične vrednosti. Kontrola jačine zida kade 6 za galvanizaciju ponovo se vrši na osnovu merenja sprovedenih glavom za ultrazvučno merenje. Na taj način se značajno produžava životni vek peći 1 za cinkovanje sa kadom 6 za galvanizaciju za razliku od pogonskog načina u kome su gorionici 14 visoke brzine stalno postavljeni samo u prvim prihvatnim prostorima 15.
Lista pozivnih oznaka
(1) peć za cinkovanje
(2) kućište peći
(3) dno
(4) bočni zid sa uzdužne strane
(5) bočni zid sa čeone strane
(6) kada za galvanizaciju
1
(7) bočni zid
(8) dno kade
(9) ivični segment
(10) pečat
(11) prirubnica
(11a) klapna za odvod gasa (12) prvi senzor za temperaturu (13) drugi senzor za temperaturu (14) gorionik visoke brzine (15) prvi prihvatni prostor (16) drugi prihvatni prostor (17) lim koji provodi plamen (18) sredstvo za zatvaranje (19) kontrolni otvor

Claims (2)

Patentni zahtevi
1. Postupak za korišćenje peći za cinkovanje (1) sa kadom za galvanizaciju (6) i sa kućištem peći (2) koje obavija kadu za galvanizaciju (6), i koje obuhvata poprečni presek, pri čemu kućište peći (2) obuhvata dva oprečna bočna zida (4) sa uzdužne strane i dva oprečna bočna zida (5) sa čeone strane, i sa gorionicima za zagrevanje tečnog cinka u kadi za galvanizaciju (6), pri čemu je u zoni dvaju dijagonalno oprečnih uglova kućišta peći (2) predviđen po jedan prvi prihvatni prostor (15) za gorionik i što je u zoni drugih dvaju dijagonalno oprečnih uglova kućišta peći (2) predviđen po jedan prihvatni prostor za gorionik (16), i pri čemu se gorionici postavljaju po slobodnom izboru ili u prve prihvatne prostore (15) ili u druge prihvatne prostore (16), pri čemu se plamen nastao u gorionicima, provodi prostorom između bočnog zida (4) sa uzdužne strane kućišta peći (2) i suprotnog zida kade za galvanizaciju (6), naznačen time, što se u predelu izlaska plamena iz barem jednog gorionika registruje aktuelna jačina zida kade za galvanizaciju (6), i što se zamenjivanje gorionika vrši kada aktuelna jačina zida opadne ispod prethodno određene granične vrednosti.
2. Postupak prema zahtevu 1, naznačen time, što se u zavisnosti od mernih vrednosti otkrivenih prvim ili drugim senzorima za temperaturu (12, 13), podešava stepen učinka gorionika.
RS20210818A 2016-06-02 2017-04-06 Peć za cinkovanje RS62063B1 (sr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016110170.2A DE102016110170B3 (de) 2016-06-02 2016-06-02 Verzinkungsofen und Verfahren zum Betrieb eines Verzinkungsofens
EP17165210.0A EP3252412B1 (de) 2016-06-02 2017-04-06 Verzinkungsofen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS62063B1 true RS62063B1 (sr) 2021-07-30

Family

ID=58536771

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20210818A RS62063B1 (sr) 2016-06-02 2017-04-06 Peć za cinkovanje

Country Status (11)

Country Link
US (1) US10487386B2 (sr)
EP (1) EP3252412B1 (sr)
CN (1) CN107460422B (sr)
BR (1) BR102017010004B1 (sr)
DE (1) DE102016110170B3 (sr)
ES (1) ES2877806T3 (sr)
HU (1) HUE054731T2 (sr)
MX (1) MX394063B (sr)
PL (1) PL3252412T3 (sr)
RS (1) RS62063B1 (sr)
SI (1) SI3252412T1 (sr)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017113358B4 (de) 2017-05-23 2020-09-10 Fontaine Holdings Nv Feuerverzinkungsvorrichtung sowie Feuerverzinkungsverfahren
CN114150250A (zh) * 2021-12-08 2022-03-08 北京兴达奇机电技术有限责任公司 热镀锌燃烧加热装置及加热控制方法
DE102023206581A1 (de) 2022-09-09 2024-03-14 Wiegel Verwaltung Gmbh & Co Kg Verzinkungsofen und Verfahren zum Betreiben eines derartigen Verzinkungsofens
DE102025108127B3 (de) 2025-01-29 2026-03-12 Fontaine Holdings Nv Verfahren und Anlage zum Betreiben eines unter Verwendung einer Metallschmelze durchgeführten industriellen Produktionsprozesses sowie Verwendung der Anlage

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1725974A (en) * 1926-12-16 1929-08-27 Paul P Brautigam Fire and heat deflector and heat retainer
US2017229A (en) * 1933-12-22 1935-10-15 Carborundum Co Method and apparatus for heating galvanizing tanks
US2414860A (en) * 1945-04-02 1947-01-28 Furnace Engineers Inc Metal coating apparatus
US3174735A (en) * 1963-03-13 1965-03-23 Bickley Furnaces Inc Furnace with burner means
NL183317C (nl) * 1982-06-03 1988-09-16 Hoogovens Groep Bv Hoogovenwand.
DD207974A1 (de) * 1982-06-15 1984-03-21 Bernd Erdtel Anordnung von hochgeschwindigkeitsbrennern an tiefoefen
US4730336A (en) * 1986-06-16 1988-03-08 G & H Oxy-Fuel, Inc. Oxy-fuel burner system
DE4422702C2 (de) * 1994-06-29 2002-10-17 Schmitz & Apelt Loi Industrieo Industrieofen, insbesondere Schmelz- und Warmhalteofen für Nichteisenmetalle
TW414846B (en) * 1997-11-05 2000-12-11 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Combustion apparatus
JP2001164351A (ja) * 1999-12-03 2001-06-19 Osaka Gas Co Ltd 溶融メッキ炉
JP2001335907A (ja) * 2000-05-30 2001-12-07 Miyamoto Kogyosho Co Ltd 亜鉛鍍金炉
CA2403221C (en) * 2001-01-17 2009-02-17 Kawasaki Steel Corporation Heating furnace with regenerative burners and method of operating the heating furnace
US7858022B2 (en) * 2005-06-09 2010-12-28 Nippon Crucible Co., Ltd. Crucible-type continuous melting furnace
CN202643812U (zh) * 2012-04-17 2013-01-02 上海永丰热镀锌有限公司 一种热浸镀锌用高速脉冲炉
CN203320100U (zh) * 2013-05-30 2013-12-04 宁波市鄞州计氏金属表面处理厂 一种热镀锌炉
MX2016003726A (es) * 2013-09-24 2016-08-18 Hunan Baling Furnace Energy Conservation Co Ltd Aparato de combustion regenerativa de conmutacion alterna y metodo de control para el mismo.
CN203530407U (zh) * 2013-10-08 2014-04-09 天津市利泉金属制品有限责任公司 高速脉冲火焰镀锌炉
CN104513940A (zh) * 2013-10-08 2015-04-15 天津市利泉金属制品有限责任公司 一种高速脉冲火焰镀锌装置
DE202013105789U1 (de) * 2013-12-18 2014-02-27 Peter Kordt Schmelzofen
DE102013114526A1 (de) * 2013-12-19 2015-06-25 Andritz Maerz Gmbh Ofen zum Erwärmen von Metallgütern

Also Published As

Publication number Publication date
DE102016110170B3 (de) 2017-11-23
MX2017007189A (es) 2018-08-29
BR102017010004A2 (pt) 2017-12-19
CN107460422B (zh) 2021-11-02
SI3252412T1 (sl) 2021-08-31
EP3252412B1 (de) 2021-03-31
US10487386B2 (en) 2019-11-26
US20170349990A1 (en) 2017-12-07
HUE054731T2 (hu) 2021-09-28
ES2877806T3 (es) 2021-11-17
BR102017010004B1 (pt) 2022-04-19
CN107460422A (zh) 2017-12-12
MX394063B (es) 2025-03-24
PL3252412T3 (pl) 2021-10-25
EP3252412A1 (de) 2017-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RS62063B1 (sr) Peć za cinkovanje
JP5713974B2 (ja) 滑り弁
EP3101150A1 (en) Cooling apparatus for plated steel sheet
US20150283605A1 (en) Metal melt circulating drive device and main bath including the same
UA128228C2 (uk) Спосіб нанесення покриття на металеву стрічку гарячим зануренням
HK1256539A1 (zh) 开放式陈列冰箱的改进
KR20140079294A (ko) 박막증착장치
RU2486421C2 (ru) Затвор для решетки холодильника
DK3015813T3 (en) Device for thermal camouflage and vehicle comprising such a device
NL2004883C2 (en) Annealing installation with m-shaped strip treatment tunnel.
ES2874341T3 (es) Dispositivo de galvanización en caliente, así como procedimiento de galvanización en caliente
WO2010046633A4 (en) Apparatus for inducing flow in a molten material
KR101360310B1 (ko) 기판의 열처리장치
JPS6158525B2 (sr)
KR101874610B1 (ko) 수직소둔로 냉각대의 열냉각조절장치
TWI862517B (zh) 用於調節冶金爐的表面的溫度的冷卻系統及冷卻冶金爐的表面的方法
CN104673989A (zh) 一种连续退火炉均热段气封装置及方法
JP6176204B2 (ja) 鋼板のミスト冷却装置およびミスト冷却方法
KR101499319B1 (ko) 용융아연 도금강판 제조 장치 및 용융아연 도금강판 제조 모니터링 설비
JP5842563B2 (ja) 流体加熱装置及び電気温水器
TWI375780B (en) Cooling element for cooling the refractory lining of a metallurgical furnace (ac, dc)
KR101076189B1 (ko) 고로 대탕도용 수냉커버
JP5014270B2 (ja) 溶融亜鉛メッキ鋼板エッジ部の加熱装置
CN108027212A (zh) 冶金装置
RU2628590C2 (ru) Система загрузки расплава для разливки полосы