RS62146B1 - Sistemi za premazivanje, njihova upotreba za premazivanje komponenti i komponenti za vetroelektrane koje se njima premazuju - Google Patents

Sistemi za premazivanje, njihova upotreba za premazivanje komponenti i komponenti za vetroelektrane koje se njima premazuju

Info

Publication number
RS62146B1
RS62146B1 RS20210921A RSP20210921A RS62146B1 RS 62146 B1 RS62146 B1 RS 62146B1 RS 20210921 A RS20210921 A RS 20210921A RS P20210921 A RSP20210921 A RS P20210921A RS 62146 B1 RS62146 B1 RS 62146B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
coating material
percent
weight
coating
group
Prior art date
Application number
RS20210921A
Other languages
English (en)
Inventor
Jochen Wehner
Andrea Costa
Original Assignee
Mankiewicz Gebr & Co Gmbh & Co Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=56068570&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RS62146(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Mankiewicz Gebr & Co Gmbh & Co Kg filed Critical Mankiewicz Gebr & Co Gmbh & Co Kg
Publication of RS62146B1 publication Critical patent/RS62146B1/sr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D135/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical, and containing at least another carboxyl radical in the molecule, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D135/02—Homopolymers or copolymers of esters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F222/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical and containing at least one other carboxyl radical in the molecule; Salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof
    • C08F222/10—Esters
    • C08F222/1006—Esters of polyhydric alcohols or polyhydric phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F222/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical and containing at least one other carboxyl radical in the molecule; Salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof
    • C08F222/10—Esters
    • C08F222/1006—Esters of polyhydric alcohols or polyhydric phenols
    • C08F222/102—Esters of polyhydric alcohols or polyhydric phenols of dialcohols, e.g. ethylene glycol di(meth)acrylate or 1,4-butanediol dimethacrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F222/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical and containing at least one other carboxyl radical in the molecule; Salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof
    • C08F222/10—Esters
    • C08F222/1006—Esters of polyhydric alcohols or polyhydric phenols
    • C08F222/103—Esters of polyhydric alcohols or polyhydric phenols of trialcohols, e.g. trimethylolpropane tri(meth)acrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F222/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical and containing at least one other carboxyl radical in the molecule; Salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof
    • C08F222/10—Esters
    • C08F222/12—Esters of phenols or saturated alcohols
    • C08F222/14—Esters having no free carboxylic acid groups, e.g. dialkyl maleates or fumarates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F222/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical and containing at least one other carboxyl radical in the molecule; Salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof
    • C08F222/10—Esters
    • C08F222/12—Esters of phenols or saturated alcohols
    • C08F222/14—Esters having no free carboxylic acid groups, e.g. dialkyl maleates or fumarates
    • C08F222/145—Esters having no free carboxylic acid groups, e.g. dialkyl maleates or fumarates the ester chains containing seven or more carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
    • C09D4/06—Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09D159/00 - C09D187/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F222/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical and containing at least one other carboxyl radical in the molecule; Salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof
    • C08F222/10—Esters
    • C08F222/1006—Esters of polyhydric alcohols or polyhydric phenols
    • C08F222/104—Esters of polyhydric alcohols or polyhydric phenols of tetraalcohols, e.g. pentaerythritol tetra(meth)acrylate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)

Description

Opis
[0001] Ovaj pronalazak odnosi se na poboljšane materijale za premazivanje zasnovane na sistemima RMA, koji se umrežavaju uz pomoć klasične Majklove reakcije. Pronalazak se takođe odnosi na premaze koji se od njih mogu proizvesti i na premazane komponente, naročito na komponente za vetroelektrane, na primer kućište motora ili lopatice rotora.
[0002] Poznati su materijali za premazivanje koji se umrežuju u Majklovoj reakciji. Premazi proizvedeni od njih imaju visoku stabilnost na habanje i hemijsku otpornost. Brzo stvrdnjavanje ovih materijala za premazivanje postiže se upotrebom visokog sadržaja katalizatora, pri čemu se, međutim vreme obrade ili rok upotrebljivosti materijala za premazivanje znatno smanjuje.
[0003] Brzo stvrdnjavanje naročito je korisno kod premazivanja ili farbanja velikih komponenata, na primer lopatice rotora vetroelektrane. Međutim, samo zbog veličine i oblika površina, potrebno je srazmerno dugo vremena za premazivanje celokupne komponente, tako da materijali koji se upotrebljavaju za premazivanje treba da imaju dug rok upotrebljivosti i dugo vreme vezivanja. U daljem tekstu, rok upotrebljivosti označen je kao vremenski interval između mešanja svih komponenti materijala za premazivanje i vremena tokom kojeg je reakcija umrežavanja u materijalu za premazivanje napredovala do te mere da materijal za premazivanje više ne može da se obrađuje. U daljem tekstu, vreme vezivanja označava se kao vremenski interval tokom kojeg se film materijala za premazivanje nanetog na neku površinu može ispraviti bez narušavanja svojstava gradijenata.
[0004] Tokom nanošenja materijala za premazivanje, potrebno je već premazana područja dodatno osposobiti da upiju suvišni premaz koji je slučajno nanesen tokom farbanja susednih područja, bez površinskih defekata koji mogu nastati, na primer, usled sporog nanošenja. U daljem tekstu, prekomerno nanošenje označava se kao gubitak materijala za premazivanje tokom farbanja sprejom. Do gubitka materijala može doći prskanjem na pogrešno mesto kada se pištolj za prskanje ne usmeri pravilno ili kada je predmet koji se prska jako isprekidan, kao kod rešetaka. Do prekomernog prskanja takođe može doći kada materijal za premazivanje kaplje sa strane u odnosu na površinu predmeta. Apsorpcija prekomernog premaza nanetog prskanjem stoga predstavlja svojstvo nanetog materijala za premazivanje da upije materijal nanet prekomernim prskanjem tako da se zadrži željena glatka površina filma ili premaza.
[0005] Nakon nanošenja materijala za premazivanje na površinu podloge, u vidu filma ili sloja, poželjno je da se premaz vrlo brzo osuši ili stvrdne. Prinudno sušenje na povišenoj temperaturi uglavnom nije moguće kada je reč o velikim sastavnim delovima, jer bi za to bile potrebne velike peći. Zbog toga se brzo sušenje na sobnoj temperaturi preporučuje pre svega kod premazivanja ili farbanja vrlo velikih komponenata.
[0006] WO 2013/050623 otkriva sastav koji se može umrežiti i koji sadrži jednu komponentu sa barem dva kisela protona CH u aktiviranim metilenskim ili metinskim grupama, komponentu sa barem dve aktivirane nezasićene grupe i katalizatorski sistem koji sadrži ili generiše neki osnovni katalizator Majklove reakcije.
[0007] Vezivni sistemi koji se umrežuju u Majklovoj reakciji, u daljem tekstu označeni kao sistemi RMA, poznati su iz EP 2374836 A1 i imaju povoljan odnos roka upotrebljivosti i vremena sušenja. Opisani vezivni sistemi ispoljavaju kratko vreme sušenja sa dugim rokom upotrebljivosti čak i na sobnoj temperaturi. Stoga se kao deo opisa posebno navodi EP 2374836 A1. Nedostatak poznatih RMA sistema je taj što materijali za premazivanje i od njih proizvedeni premazi, naročito fleksibilni premazi sa mat-sjajem, ne ispoljavaju potrebna i uobičajena svojstva.
[0008] Stoga je cilj ovog pronalaska da obezbedi poboljšane materijale za premazivanje, premaze i sisteme za premazivanje zasnovane na sistemima RMA koji su naročito pogodni za premazivanje velikih komponenata poput lopatica rotora.
[0009] Ovaj problem rešava se materijalima za premazivanje čiji je cilj stvaranje obloge koja odgovara glavnom patentnom zahtevu. Dodatni materijali prikazani su u samostalnim zahtevima i podzahtevima za priznavanje patenata, kao i u opisu.
[0010] Materijal za premazivanje u skladu sa ovim pronalaskom sadrže barem jedan sistem RMA koji ima barem jedno CH kiselo jedinjenje A, barem jedno vinilogno karbonilno jedinjenje B i barem jedan latentni bazni katalizator C. Pored toga, oni sadrže barem jedan stabilizator svetlosti, barem jedan produživač roka upotrebljivosti, barem jedan produživač vremena vezivanja, barem jedam neorganski i/ili organski pigment i barem jedan agens za matiranje.
[0011] U daljem tekstu, podrazumeva se da se stabilizator ekspresione svetlosti odnosi na aditive i adjuvante koji štite premaze od uticaja ultraljubičaste (UV) svetlosti i koji pre svega sprečavaju ili barem znatno odlažu razgradnju polimera izazvanu UV zračenjem. Pojam produživača roka upotrebljivosti označava aditive i adjuvante koji ostaju u materijalu za premazivanje čak i posle nanošenja i odlažu stvrdnjavanje premaza. Tokom nanošenja oni isparavaju, tako da to ne ugrožava, a naročito ne produžava proces stvrdnjavanja nanetog materijala za premazivanje. Pojam produživača vremena vezivanja označava aditive i adjuvante koji takođe ostaju u materijalu za premazivanje nakon nanošenja i odlažu stvrdnjavanje premaza. Pojam agensa za matiranje odnosi se na aditive i adjuvante koji smanjuju sjaj premaza ili stvaraju mat-sjaj. U tom cilju agensi za matiranje stvaraju površinske strukture u premazu pritom ne ugrožavajući ostale odlike i svojstva.
[0012] Materijali za premazivanje u skladu sa ovim pronalaskom sadrže barem
− 10 do 70, po mogućstvu 15 do 60, a naročito, ako je moguće, 20 do 55 procenata težine barem jednog CH-kiselog jedinjenja A, izabranog među jedinjenjima formule I
pri čemu je:
R vodonik, ostatak alkil-grupa ili aril-grupa,
Y ostatak alkil-grupa, aralkil-grupa, aril-grupa, alkoksi-grupa ili amino-grupa, a Y' je ostatak alkil-grupa, aralkil-grupa, aril-grupa, alkoksi-grupa ili amino-grupa,
− 4 do 40, po mogućstvu 8 do 35, a naročito, ako je moguće, 10 do 30 procenata težine barem jednog vinilognog karbonilnog jedinjenja B, izabranog među akrilatima i maleatima,
− 0,1 do 15, po mogućstvu 0,2 do 10, a naročito, ako je moguće, 0,3 do 5 procenata težine barem jednog latentnog baznog katalizatora C,
− 0,00001 do 10, po mogućstvu 0,5 do 5, a naročito, ako je moguće, 1 do 3 procenata težine barem jednog stabilizatora svetlosti odabranog iz grupe koja sadrži sredstva za uklanjanje slobodnih radikala, UV apsorbere, sredstva za kaljenje i razgraditelje peroksida,
− 0,00001 do 20, po mogućstvu 0,01 do 10, a naročito, ako je moguće, 0,1 do 5 procenata težine barem jednog produživača vremena vezivanja odabranog iz grupe koja sadrži osnovna NH funkcionalna jedinjenja sa pKa vrednošću između 4 i 14, − 0,00001 do 20, po mogućstvu 0,01 do 15, a naročito, ako je moguće, 0,1 do 10 procenata težine barem jednog produživača roka upotrebljivosti odabranog iz grupe koja sadrži alkohole sa do 6 atoma ugljenika i koja pokazuje broj isparavanja ispod 35,
− 0.00001 do 70, po mogućstvu 10 do 65, a naročito, ako je moguće, 15 do 40 procenata težine barem jednog neorganskog pigmenta i/ili organskog pigmenta, i
− 0.00001 do 25, po mogućstvu 1 do 25, a naročito, ako je moguće, 5 do 20, a najbolje 8 do 15 procenata težine barem jednog agensa za matiranje odabranog iz grupe koja sadrži mikronizovane amorfne silicijum-diokside, mikronizovani i nataloženi vosak i mikronizovane polimere,
od kojih je svaki zasnovan na ukupnoj količini materijala koji se koristi za premazivanje.
[0013] U skladu sa pronalaskom, jedinjenja A i B koriste se u molarnom odnosu A: B od 0,5:1 do 2:1, po mogućstvu od 0,75:1 do 1,6:1, a naročito, ako je moguće, od 0,9:1 do 1,3:1, a pre svega, ako je moguće, od 0,95:1 do 1,1:1, pri čemu se molarne količine odnose na kisele protone jedinjenja A i na vinilogne karbonilne grupe jedinjenja B.
[0014] U skladu sa pronalaskom, katalizatori C i jedinjenja A koriste se u molarnom odnosu C: A od 0,8:1 do 2,5:1, naročito od 1,1:1 do 1,9:1, a pre svega, ako je moguće, od 1,3:1 do 1,7:1, pri čemu se molarne količine odnose na katjon X<+>katalizatora C i kisele protone jedinjenja A.
[0015] U skladu sa pronalaskom, poželjno je da se koriste estri malonske kiseline, estri acetosirćetne kiseline ili njihove smeše. Naročito je poželjno da estri malonske kiseline imaju oligomerne i polimerne supstituente, na primer, na bazi poliestera, poliuretana, poliakrilata, epoksidnih smola, poliamida ili polikarbonata. Naročito je poželjno da estri malonske kiseline imaju oligomerne i polimerne supstituente na bazi poliestera, poliuretana i/ili polikarbonata. Poželjno je da estri acetosirćetne kiseline sadrže oligomerne i polimerne supstituente, na primer, na bazi polialkohola, polivinil-alkohola, epoksidnih smola, hidroksi-funkcionalnih polietera, poliestera ili poliakrilata. Naročito je poželjno da estri acetosirćetne kiseline sadrže oligomerne i polimerne supstituente na bazi poliestera i / ili poliakrilata. Pogodnija su jedinjenja izabrana iz grupe koja sadrži estre malonske kiseline sa oligomernim i polimernim supstituentima na bazi poliestera, koji se dobijaju reakcijom barem malonske kiseline, dimetil-estra malonske kiseline i/ili dietilestra malonske kiseline sa heksahidroftalnom kiselinom i/ili njenim anhidridom i neopentil-glikolom, i estri acetosirćetne kiseline sa oligomernim i polimernim supstituentima na bazi poliestera, koji se dobijaju reakcijom barem acetosirćetne kiseline, metil-estera acetosirćetne kiseline i/ili etil-estera acetosirćetne kiseline sa heksahidroftalnom kiselinom i / ili njenim anhidridom i neopentil- glikolom.
[0016] Pogodna vinilogna karbonilna jedinjenja B su, na primer, akrilati i/ili maleati, naročito nezasićena jedinjenja sa akriloil-funkcijom. U skladu sa pronalaskom, poželjni su akrilesteri sačinjeni od jedinjenja koja sadrže 1 do 20 atoma ugljenika i najmanje 2, po mogućstvu 2 do 6, hidroksilnih grupa. U skladu sa pronalaskom, naročito su poželjni poliesteri koji se dobijaju reakcijom maleinske kiseline, fumarne kiseline i / ili itakonske kiseline ili njihovih anhidrida sa dvovalentnim ili polivalentnim hidroksilnim jedinjenjima, koja mogu da sadrže monovalentno hidroksilno ili karboksilno jedinjenje. Naročito su poželjne smole, poput poliestera, poliuretana, polietera i / ili alkidnih smola koje, u skladu sa tim, sadrže aktivirane nezasićene grupe, na primer uretanske akrilate, polieter-akrilate, polifunkcionalne poliakrilate, polialkilmaleate i poliakrilate koji se dobijaju reakcijom akrilne kiseline sa epoksidnom smolom. U skladu sa pronalaskom, naročito su poželjni butandiol diakrilat, heksandiol diakrilat, trimetilolpropan triakrilat, entaeritritol tetraakrilat, di(trimetilolpropan) tetraakrilat, dipentaeritritol heksaakrilat, dipropilen glikol diakrilat i tripropilen glikol diklorilat.
[0017] Pogodna latentna bazna jedinjenja za katalizatore C su, na primer, supstituisane soli karboksilne kiseline formule II:
pri čemu je:
R - vodonik, alkil ili aralkil (Ar-R) ili polimer,
X<+>- alkalni ili zemnoalkalni katjon, naročito litijum, natrijum ili kalijum ili kvaternarna amonijumska ili fosfonijumska so formule (R')4Y<+>, pri čemu je:
Y azot ili fosfor,
R' je isti ili različit i predstavlja vodonik, alkil-grupu, aral-grupu ili aralkil-grupu ili polimer i pri čemu
R i R' mogu obrazovati prstenastu strukturu ili
R i R' mogu činiti polimer.
[0018] U skladu sa pronalaskom, poželjno je da R bude alkil- grupa ili aralkil-grupa, naročito, a po mogućstvu, alkil-grupa sa 1 do 4 atoma ugljenika. Karbonatna grupa i katjon X<+>takođe mogu biti prisutni na molekulu sa odgovarajućom strukturom. Dalje, poželjno je da R' bude alkil-grupa, po mogućstvu alkil grupa sa 1 do 4 atoma ugljenika, a naročito po mogućstvu, sa 3 do 4 atoma ugljenika. U skladu sa pronalaskom, poželjno je koristiti amonijum karbonat i/ili fosfonijum karbonat. Pogodni amonijum karbonati su, na primer, tetrahekilamonijum metilkarbonat, tetrahekilamonjium hidrogenkarbonat, tetradekanil- trihekilamonijum metilkarbonat, tetradecilamonijum metilkarbonat, tetrabutilamonijum metilkarbonat, tetrabutilamonijum etilkarbonat, tetrabutilamonijum hidrogenkarbonat, tetrapropilamonijum metilkarbonat, tetrapropilamonijum etilkarbonat, tetrapropilamonijum bikarbonat, benziltrimetilamonijum metilkarbonat, triheksilmetilamonijum metilkarbonat ili trioktilmetilamonijum metilkarbonat. Tetrabutilamonijum metilkarbonat, tetrabutilamonijum etil karbonat, tetrabutilamonijum hidrogenkarbonat, tetrapropilamonijum metilkarbonat, tetrapropilamonijum etilkarbonat, tetrapropilamonijum hidrogenkarbonat, a naročito su poželjne njihove smeše.
[0019] Pogodnim stabilizatorima svetlosti smatraju se sredstva za uklanjanje radikala poput sterički inhibiranih alifatskih amina, npr. na bazi supstituisanih 2,2,6,6-tetrametilpiperidina, UV apsorberi poput 2-hidroksifenil benzotriazola, 2-hidroksibenzofenona, 2-hidroksifeniltriazina ili oksalanilida i sredstva za gašenje poput organskih jedinjenja nikla i razgraditelja peroksida poput tioetera ili fosfita. Preporučuju se radikalni čistači, na primer, sterički inhibirani alifatski amini na bazi supstituisanih 2,2,6,6-tetrametilpiperidina i / ili UV apsorbera, kao što su 2-hidroksifenil benzotriazoli, 2-hidroksibenzofenoni, 2-hidroksifeniltriazini i oksalanilidi. Posebno su poželjni supstituisani 2,2,6,6-tetrametilpiperidini, 2-hidroksifeniltriazini, 2-hidroksibenzofenoni i njihove smeše.
[0020] Pogodnim produživačima roka upotrebljivosti smatraju se alkoholi sa najviše 6 atoma ugljenika, pri čemu je poželjno da nemaju više od 4 atoma, a naročito je poželjno da nemaju više od 3 atoma; ti alkholi treba da imaju broj isparavanja ispod 35, poželjno ispod 20. Tako se, na primer u skladu sa ovim pronalaskom mogu koristiti metanol, etanol, n-propanol, i-propanol, n-butanol, i-butanol i njihove smeše.
[0021] Pogodnim produživačima vremena vezivanja smatraju se osnovna NH-funkcionalna jedinjenja sa pKa vrednošću između 4 i 14. Poželjni su sukcinimidi, 1,2,4, -triazoli, 1,2,3, -benzotriazoli, 5,5-difenilhidantoini, hidantoini, (RS) -3-etil-3-metilpirolidin-2,5-dion i njihove smeše. Posebno su poželjni sukcinimidi, 1,2,4, -triazoli, 1,2,3, -benzotriazoli i njihove smeše.
[0022] Pogodni neorganski pigmenti su titanijum-dioksid, oksidi gvožđa, oksidi hroma, titanati hroma, bizmut-vanadat, kobaltna plava i čađ. Titanijum-dioksid, oksidi gvožđa i čađ poželjni su neorganski pigmenti. Pogodni organski pigmenti su, na primer, pigment žuta 151, pigment žuta 213, pigment žuta 83, pigment narandžasta 67, pigment narandžasta 62, pigment narandžasta 36, pigment crvena 170, pigment ljubičasta 19, pigment ljubičasta 23, pigment plava 15:3, pigment plava 15:6, pigment zelena 7. Poželjni pigmenti su pigment žuta 151, pigment narandžasta 67, pigment crvena 170, pigment ljubičasta 19, pigment plava 15:3, pigment zelena 7.
[0023] Pogodni agensi za matiranje su, na primer, mikronizovani amorfni silicijumdioksidi,kao što su silikagelovi i nataloženi silicijum-dioksidi, mikronizovani i nataloženi vosak, poput polietilenskog voska, polipropilenskog voska, poliamidskog voska ili PTFE voska, kao i mikronizovani polimeri, naročito urea-aldehidna smola.
[0024] Prilikom neke druge primene ovog pronalaska, materijalima za premazivanje mogu se dodati dodatni aditivi i adjuvanti, kao što su disperzivni aditivi, funkcionalna punila i/ili ravnajući aditivi, da bi se poboljšala tražena svojstva materijala za premazivanje i/ili premaza.
[0025] Materijali za premazivanje u skladu sa ovim pronalaskom mogu takođe sadržavati do 25, po mogućstvu 0,00001 do 8, a naročito, ako je moguće, od 0,00001 do 5 procenata težine raspršivača, pri čemu se naznačene količine odnose na ukupnu količinu materijala za premazivanje. Pogodna sredstva za raspršivanje su, na primer, blok-kopolimeri velike molekulske težine sa grupama sa afinitetom ka pigmentima, visoko razgranati poliesteri i kopolimeri akrilatnih poliestera sa grupama sa afinitetom ka pigmentima. Disperzivni aditivi koji su poželjni za upotrebu su blok-kopolimeri velike molekulske težine sa grupama sa afinitetom ka pigmentima.
[0026] Materijali za premazivanje u skladu sa ovim pronalaskom mogu takođe sadržavati do 60, po mogućstvu 0,00001 do 50, a naročito, ako je moguće, od 0,00001 do 40 procenata težine funkcionalnih punila, pri čemu se naznačene količine odnose na ukupnu količinu materijala za premazivanje. Pogodna punila su, na primer, karbonati poput krede, krečnjaka, kalcita, nataloženog kalcijum-karbonata, dolomita, barijum-karbonata, sulfata poput barita, belog fiksa, kalcijum-sulfata, silikata poput talka, pirofilita, hlorita, hornblenda, tinjaca, porcelanske gline, volastonita , škriljaca u prahu, nataloženih kalcijum-silikata, nataloženih aluminijumskih silikata, nataloženih kalcijumaluminijumskih silikata, nataloženih natrijum-aluminijumskih silikata, feldspata, mulita, silicijum-dioksida u vidu kvarca, stopljenog silicijum-dioksida, kristobalita, dijatomejske zemlje, silicijumske zemlje, nataloženog silicijum-dioksida, plovućca u prahu, perlita, kalcijum-metasilikata, vlakna od rastopljenog stakla ili bazalta, stakla u prahu, staklenih perli i šljake. Poželjna punila koja se koriste su barijum-sulfat i/ili talk.
[0027] Materijali za premazivanje u skladu sa ovim pronalaskom mogu takođe sadržavati do 10, po mogućstvu 0,00001 do 5, a naročito, ako je moguće, od 0,00001 do 2 procenta težine ravnajućeg aditiva, pri čemu se naznačene količine odnose na ukupnu količinu materijala za premazivanje. Pogodni ravnajući aditivi su, na primer, srednje do visokoviskozni poliakrilati prosečne molekularne težine, silikoni, modifikovani silikoni, fluorosurfaktanti i rastvarači niske isparljivosti sa brojem isparavanja od 150 do 200. Poželjno je koristiti ravnajuće aditive kao što su silikoni, modifikovani silikoni i fluorosurfaktanti.
[0028] U skladu sa pronalaskom, prilikom neke druge primene, materijali za premazivanje mogu sadržavati do 50, po mogućstvu od 0,00001 do 40, a naročito, ako je moguće, od 0,00001 do 30 procenata težine aprotičnih rastvarača, pri čemu se naznačene količine odnose na ukupnu količinu materijala za premazivanje. Podrazumeva se u daljem tekstu da se izraz aprotični rastvarači odnosi na rastvarače koji u molekulu ne sadrže protone koji se jonizuju. Pogodni aprotični rastvarači su, na primer, alifatski ugljovodonici, cikloalifatski ugljovodonici, aromatični ugljovodonici, ketoni, estri, etri, eterski estri, posebno etilacetat, butil acetat, aceton, n-butanon, metil izobutil keton, metoksipropil etil sulfat, Poželjno je koristiti rastvarače kao što su etilacetat, butil acetat, aceton, n-butanon, metil izobutil keton, metoksipropil acetat i njihove smeše.
[0029] Jedinjenja koja se koriste kao katalizatori C u skladu sa ovim pronalaskom jesu latentne baze, jer su karbonati prema formuli II u ravnoteži sa svojim proizvodima disocijacije, ugljen-dioksidom i odgovarajućom hidroksidnom ili alkoksi-bazom. Sve dok ugljen-monoksid ne može da pobegne iz sistema, ravnoteža ide u korist karbonata. Tek kada se ukloni ugljen-dioksid i baza bude prisutna u dovoljnoj količini, započinje umrežavanje uz pomoć Majklove reakcije. Kada je reč o skladištenju materijala za premazivanje u zatvorenim kontejnerima, iz kojih ugljen-dioksid možda ne može izaći, materijal za premazivanje može se u osnovi formulisati kao jednokomponentni sistem. Rok trajanja se, međutim, može povećati ako su pojedinačne komponente materijala za premazivanje u skladu sa ovim pronalaskom formulisane u višekomponentne sisteme. Tako se, na primer, katalizatorska komponenta, koja sadrži katalizatore C, pomeša tek neposredno pre obrade sa vezivnim komponentama, koje sadrže CH-kisela jedinjenja A i vinilogna karbonilna jedinjenja B.
[0030] U skladu sa pronalaskom, CH-kisela jedinjenja A i vinilogna karbonilna jedinjenja B mogu se nalaziti u vezivnoj komponenti zajedno sa stabilizatorima svetlosti, produživačima vremena vezivanja i produživačima roka upotrebljivosti. Ova vezivna komponenta može sadržavati i pigmente, druge aditive i rastvarače. Katalizatori C i, ako je potrebno, dodatni rastvarači i produživači roka upotrebljivosti mogu se nalaziti u komponenti katalizatora. Prilikom jedne poželjne primene, CH-kisela jedinjenja A mogu biti prisutna u prvoj vezivnoj komponenti, vinilogna karbonilna jedinjenja B u drugoj vezivnoj komponenti, a katalizatori C u katalizatorskoj komponenti. U jednom takvom trokomponentnom sistemu, CH kisela jedinjenja A sadržana su u prvoj vezivnoj komponenti zajedno sa produživačima vremena vezivanja i stabilizatorima svetlosti. Ako je potrebno, ova prva vezivna komponenta može takođe sadržavati pigmente i punila, kao i dodatne aditive. Poželjno je da se vinilogna karbonilna jedinjenja B nalaze u drugoj vezivnoj komponenti. Dalje, druga vezivna komponenta može takođe sadržavati pigmente, punila i dodatne aditive. Katalizatori C sadržani su u komponenti katalizatora. Dalje, komponenta katalizatora može sadržavati rastvarače i produživače roka upotrebljivosti.
[0031] Poznato je da dodavanje dodatnih komponenata, koje su uobičajene za proizvodnju premaza, smanjuje rok trajanja sistema RMA. Materijali za premazivanje u skladu sa ovim pronalaskom sa posebnim izborom stabilizatora svetlosti, produživača vremena vezivanja, produživača roka upotrebljivosti, pigmenata, agensa za matiranje, raspršivača, ravnajućih aditiva, funkcionalnih punila i aprotičnih rastvarača imaju
1
neočekivano visok rok trajanja u poređenju sa prethodno poznatim materijalima za premazivanje zasnovanih na sistemima RMA.
[0032] Dalje, na svojstva premaza koji se proizvode od materijala za premazivanje na bazi sistema RMA, negativno utiče prisustvo drugih komponenti materijala za premazivanje, za razliku od premaza koji se proizvode od materijala za premazivanje na bazi konvencionalnih veziva, na primer, epoksidne smole ili poliuretana. Ispostavilo se, neočekivano, da materijali za premazivanje u skladu sa ovim pronalaskom stvaraju premaze koji imaju svojstva neophodna za upotrebu kod sastavnih delova vetroelektrana, naročito kada je reč o otpornosti na habanje, elastičnosti pri niskim temperaturama, otpornosti na struganje i otpornosti na eroziju izazvanu kišom ili peskom.
[0033] Prilikom jedne naročito poželjne primene, materijali za premazivanje u skladu sa pronalaskom sadrže najmanje:
− 10 do 70, po mogućstvu 16 do 60, a naročito, ako je moguće, 20 do 55 procenata težine estara malonske kiseline sa oligomernim i polimernim supstituentima na bazi poliestera kao CH-kiselog jedinjenja A, koji se dobijaju reakcijom malonske kiseline, dimetil-estra malonske kiseline i / ili dietil-estra malonske kiseline sa heksahidroftalnom kiselinom i / ili njenim anhidridom i neopentil-glikolom, i estra acetosirćetne kiseline sa oligomernim i polimernim supstituentima na bazi poliestera, koji se dobijaju reakcijom najmanje acetosirćetne kiseline, metil-estra acetosirćetne kiseline , i / ili etil-estra acetosirćetne kiseline sa heksahidroftalnom kiselinom i / ili njenim anhidridom i neopentil-glikolom, kao CH-kiselih jedinjenja A,
− 4 do 40, po mogućstvu 8 do 35, a naročito, ako je moguće,10 do 30 procenata težine butandiol-diakrilata, heksandiol-diakrilata, trimetilolpropan-triakrilata, pentaeritritoltetraakrilata, di (trimetilolpropan)-tetraakrilata i/ili dipentaeritrititol-heksaakrilata kao vinilognog karbonilnog jedinjenja B,
− 0,1 do 15, po mogućstvu 0,2 do 10, a naročito, ako je moguće 0,3 do 5 procenata težine tetrabutilamonijum metil-karbonata, tetrabutilamonijum etil-karbonata, tetrabutilamonijum-hidrogen karbonata, tetrapropilamonijum metil-karbonata, tetrapropilamonijum etil-karbonata, tetrapropilamonijum hidrogen- karbonata i njihovih smeša kao katalizatora C,
− 0,00001 do 10, po mogućstvu 0,5 do 5, a naročito, ako je moguće 1 do 3 procenata težine supstituisanih 2,2,6,6-tetrametilpiperidina, 2-hidroksifeniltriazina, 2-hidroksibenzofenona i njihovih smeša kao stabilizatora svetlosti,
− 0,00001 do 20, po mogućstvu 0,01 do 10, a naročito, ako je moguće 0,1 do 5 procenata težine sukcinimida, 1,2,4,-triazola, 1,2,3, -benzotriazola i njihove smeše kao produživača vremena vezivanja,
− 0,00001 do 20, po mogućstvu 0,01 do 15, a naročito, ako je moguće 0,1 do 10 procenata težine metanola, etanola, n-propanola, i-propanola, n-butanola, i-butanola i njihovih smeša kao produživača roka upotrebljivosti,
− 0,00001 do 70, po mogućstvu 10 do 65, a naročito, ako je moguće, 15 do 40 procenata težine titanijum-dioksida, oksida gvožđa, čađi, pigmenta žutog 151, pigmenta narandžastog 67, pigmenta crvenog 170, pigmenta ljubičastog 19, pigmenta plavog 15:3, pigmenta zelenog 7, i njihove smeša, kao pigmenata,
− 0 do 25, po mogućstvu 1 do 25, naročito, ako je moguće, 5 do 20, a najbolje 8 to 15 procenata težine mikronizovanog i nataloženog polietilenskog voska, polipropilenskog voska, poliamidskog voska ili PTFE voska i mikronizovane ureaaldehidne smole, ili njihovih mešavina kao agenasa za matiranje,
− 0 do 25, po mogućstvu 0,00001 do 8, a naročito, ako je moguće, 0,00001 do 5 procenata težine blok-kopolimera velike molekulske težine sa grupama sa afinitetom ka pigmentima kao disperzivnim aditivima,
− 0 do 10, po mogućstvu 0.00001 do 5, a naročito, ako je moguće,0.00001 do 2 % težine modifikovanih silikona i/ili fluorosurfaktanata kao ravnajućeg aditiva,
− 0 do 60, po mogućstvu 0,00001 do 40, a naročito, ako je moguće 0,00001 do 30 procenata težine barijum-sulfata i / ili talka kao funkcionalnih punila, i
− 0 do 50, po mogućstvu 0,00001 do 40, a naročito, ako je moguće 0,00001 do 30 procenata težine etil-acetata, butil-acetata, acetona, n-butanona, metil-izobutil ketona, metoksipropil acetata i njihovih smeša kao aprotičnih rastvarača,
pri čemu se naznačene količine odnose na ukupnu količinu materijala za premazivanje.
[0034] Materijali za premazivanje u skladu sa ovim pronalaskom mogu se koristiti za stvaranje fleksibilnih premaza, na primer za premazivanje lopatica rotora vetroelektrana. Materijali za premazivanje u skladu sa ovim pronalaskom imaju iznenađujuće duži rok trajanja u poređenju sa odranije poznatim materijalima za premazivanje i premazima RMA. Takođe se bolje ponašaju pri sušenju. Premazi dobijeni od materijala za premazivanje u skladu sa ovim pronalaskom odlikuju se boljom stabilnošću svetlosti, znatno manjim žutilom i većim zadržavanjem sjaja.
[0035] Materijali za premazivanje u skladu sa ovim pronalaskom imaju rok upotrebljivosti od najmanje 1 sata, po mogućstvu od najmanje 2 sata, a naročito, ako je moguće, između 2 i 4 sata. Rok upotrebljivosti obično se određuje preko vremena protoka iz protočne čaše. Istek roka upotrebljivosti određen je kao tačka u kojoj vreme protoka pokazuje dvostruku vrednost početnog vremena protoka. Metoda ispitivanja detaljno je opisana u Primerima, u nastavku teksta. Dalje, materijali za premazivanje u skladu sa ovim pronalaskom ispoljavaju vreme vezivanja od najmanje 15 minuta, po mogućstvu od najmanje 20 minuta, a naročito, ako je moguće, od najmanje 25 minuta. Pored dugog roka upotrebljivosti i vremena vezivanja, materijali za premazivanje, u skladu sa pronalaskom, mogu se obrađivati bez pogoršanja u neobično širokom klimatskom rasponu.
[0036] Obradivi su, na primer, na temperaturama do 45 ° C i na relativnoj vlažnosti vazduha do 99%. Pored toga, ispoljavaju dugu apsorpciju slučajnih nanosa raspršivanjem, na primer, tokom intervala dužeg od 15 minuta. Za razliku od materijala za premazivanje na bazi poliuretana,koji se najčešće koriste, materijalima za premazivanje u skladu sa ovim pronalaskom potrebno je znatno kraće vreme da se osuše.
[0037] U skladu sa pronalaskom, prilikom neke druge primene, materijali za premazivanje koriste se za stvaranje završnih premaza na podlogama od plastičnih materijala ojačanih vlaknima. Komponente od plastičnih materijala ojačanih vlaknima moraju biti dovoljno otporne na vremenske uslove, npr. na UV zračenje ili vlagu, da bi se koristile u spoljašnjoj sredini. Stoga se komponente u spoljašnjoj sredini, npr. lopatice rotora za vetroelektrane, obično štite nanošenjem odgovarajućeg premaza. Premazi za lopatice rotora moraju biti dovoljno fleksibilni i dovoljno jaki na ambijentalnoj temperaturi od 40 do 60ºC da bi sprečili ili barem ublažili dejstvo erozije izazvane vodom, česticama leda ili kišnim kapima. Premazi u skladu sa ovim pronalaskom imaju neophodnu elastičnost na niskim temperaturama, otpornost na struganje i otpornost na eroziju izazvanu kišom ili preskom, pored visoke otpornosti na habanje.
[0038] Usled svojih svojstava, materijali za premazivanje u skladu sa ovim pronalaskom pogodni su pre svega za premazivanje velikih komponenti. Naročito se koriste za premazivanje sastavnih delova velike površine sačinjenih od plastičnih materijala
1
ojačanih vlaknima, koji se koriste, na primer, za izgradnju lopatica rotora na vetroelektranama.
[0039] Ovaj pronalazak takođe se odnosi na način premazivanja komponenata. Taj postupak obuhvata sledeće korake: (a) nanošenje materijala za premazivanje u skladu sa ovim pronalaskom na površinu podloge i (b) stvrdnjavanje nanesenog materijala za premazivanje u trajanju od 0,5 do 12 sati, po mogućstvu od 1 sata do 6 sati, a naročito, ako je moguće, od 1 do 4 sata na temperaturama između 5 i 45, po mogućstvu između 15 i 40, a naročito, ako je moguće, između 20 i 35 °C.
[0040] Materijali za premazivanje u skladu sa ovim pronalaskom sadrže natprosečno visok udeo čvrstih materija i, shodno tome, nizak udeo isparljivih organskih materija, na primer rastvarača. Sadržaj čvrstih supstanci definisan je kao udeo mase u materijalu za premazivanje koji ostaje kao talog posle 30 minuta, tokom isparavanja na 105 °C. U osnovi, čvrste materije obično sadrže veziva, neisparljive aditive, pigmente i punila. Sadržaj čvrstih materija u materijalima za premazivanje u skladu sa ovim pronalaskom iznosi između 65 i 95, po mogućstvu između 70 i 90, a naročito, ako je moguće, između 75 i 85 procenata težine u odnosu na ukupnu težinu materijala za premazivanje.
[0041] Materijali za premazivanje sa visokim sadržajem čvrstih materija obično se slabo obrađuju konvencionalnim metodama prskanja. Nasuprot tome, materijali za premazivanje u skladu sa ovim pronalaskom lako se nanose putem hidrauličkog raspršivanja vrlo visokog pritiska (bez vazduha), bezvazdušnog prskanja sa vazdušnom potporom (airmix) i putem pneumatskog raspršivanja ili prskanja komprimovanim vazduhom. Čak i ovakvi načini nanošenja dovode do visokokvalitetnih površina. Ovom pronalasku naročito pogoduju metoda bezvazdušnog prskanja i metoda airmix, kao i nanošenje premaza valjkom.
[0042] Komponente sačinjene od plastičnih materijala ojačanih vlaknima obično se odlikuju veoma grubim površinama koje prethodno, tj. pre nanošenja premaza, treba izglačati – na primer popunjavanjem i šmirglanjem površine. Ove metode prethodnog tretiranja poznate su stručnjacima u ovoj oblasti. Premazi u skladu sa ovim pronalaskom obično se nanose na tako tretiranu površinu. Premaz se može naneti u debljem sloju a da se pri stvrdnjavanju ne ugrozi kvalitet površine, čak i ako podloga nije prethodno dovoljno tretirana. Premazi u skladu sa ovim pronalaskom mogu tako pri stvrdnjavanju imati debljinu od 80 do 150 µm.
[0043] Prilikom jedne druge primene ove metode, sve komponente materijala za premazivanje treba pomešati pre nanošenja. Mešanje se može izvoditi ručno ili mašinski. Prilikom neke druge primene, sistem za premazivanje može se proizvesti sa najmanje jednim dodatnim premazom, tako što se na prvi premaz nanose dodatni materijali za premazivanje, koji se stvrdnjavaju. Taj drugi premaz može se samo delimično naneti, da bi se stvorile šare, na primer upozoravajuće trake koje svetle u mraku ili posebna ojačanja, kao što je zaštita ivica.
[0044] Kako se materijali za premazivanje u skladu sa ovim pronalaskom ne mogu osušiti na sobnoj temperaturi, prvenstveno su pogodni za premazivanje velikih komponenti, poput lopatica rotora na vetroelektranama. Kod vetroelektranama koje se trenutno koriste, lopatice rotora koje su dugačke najviše 65 metara koriste se za vetroelektrane na kopnu, a ona dužine najviše 85 metara za vetroelektrane na moru.
Primeri
[0045] Proizvodnja materijala za premazivanje izvodi se u skladu sa standardima tehnologije premazivanja, koji su poznati i poznati stručnjacima u ovoj oblasti. Rastvor katalizatora koji se koristi u primeru Recept 1 proizvodi se tako što se 42,8 g dietilkarbonata i 26,1 g i-propanola dodaju u rastvor od 17,1 g tetrabutil amonijum hidroksida u 14 g vode.
Primer recepta 1: Završni premaz
1
[0046] Da bi se procenio rok trajanja materijala za premazivanje u skladu sa ovim pronalaskom, određeni su rok upotrebljivosti i vreme sušenja primera iz Recepta 1. Na taj način uzorci su testirani ili korišćeni za proizvodnju premaza posle 1 dana skladištenja na 23 °C, posle 28 dana skladištenja na 40 °C i posle godinu dana skladištenja na 20 do 23 °C.
[0047] Određivanje roka upotrebljivosti: Rok upotrebljivosti određuje se pomoću protočne čaše. Ovim postupkom tečnost se puni u šolju definisane zapremine koja na dnu ima definisanu mlaznicu. Materijal za premazivanje ističe do mlaznice, pri čemu se vreme od ispuštanja mlaza tečnosti do pucanja tečnosti meri kao vreme protoka. Sve pripreme i merenja izvode se na temperaturi od 23ºC. U početku se sve komponente materijala za premazivanje mešaju i odmah se meri vreme protoka smeše (početno vreme protoka). Merenje se ponavlja u redovnim intervalima. Kraj roka upotrebljivosti postiže se kada je vreme protoka dvostruko veće od početnog vremena protoka.
[0048] Određivanje vremena sušenja: Za određivanje vremena sušenja koristi se uređaj za snimanje vremena sušenja, tj. uređaj za merenje vremena sušenja BYK Gardner. U tu svrhu materijal za premazivanje koji se ispituje ravnomerno se nanosi na staklene trake uz pomoć fioke za film. Staklene trake potom se polažu u linearni uređaj za snimanje. Zatim se igle nanose na premaz i povlače preko filma za sušenje definisanom konstantnom brzinom. Tako se stvara karakteristična slika sušenja premaza, u kojoj pojedinačni vremenski segmenti pokazuju različita stanja stvrdnjavanja: protok ili vreme
1
vezivanja, početni trag, kidanje filma i površinski trag. Stvrdnjavanje materijala za premazivanje tako započinje na kraju vremena vezivanja, tj. na mestu na kojem trag urezan iglom ostaje vidljiv u nanetom filmu. Završava se površinskim tragom, tj. u trenutku kada igla više ne ostavlja vidljivi trag u nanetom filmu.
[0049] Osobine premaza proizvedenih od različito uskladištenih materijala za premazivanje iz primera iz Recepta 1 takođe su ispitane da bi se utvrdio rok trajanja materijala za premazivanje. U tu svrhu utvrđeni su izduženje pri prekidu i otpornost na habanje. Uzorci su korišćeni za proizvodnju premaza posle 1 dana skladištenja na 23 °C, posle 28 dana skladištenja na 40 °C i posle godinu dana skladištenja na 20 do 23 °C. Da bi se proizvela tela uzoraka, primer iz Recepta 1 nanet je pomoću pištolja za raspršivanje na aluminijumske ploče premazane osnovnim slojem i stvrdnut na sobnoj temperaturi.
[0050] Određivanje izduženja pri prekidu: Izduženje pri prekidu određuje se primenom testa savijanja cilindričnog trna. Tela za uzorke u tu svrhu savijena su oko trna. Što je manji poluprečnik trna oko kojeg se ploča može saviti bez oštećenja ili lomljenja prevlake, veće je izduženje pri prekidu prevlake. Prečnik trna označen je kao izmerena vrednost.
[0051] Određivanje otpornosti na habanje: Da bi se procenila otpornost premaza na habanje, primenjuju se promena boje ( ΔE) i promena vrednosti sjaja (rezidualna vrednost sjaja). U ovu svrhu prvo se određuju boja i sjaj uzoraka. Uzorci se potom izlažu veštačkom habanju, koje simulira vremenske uslove cikličnom primenom zračenja, vlage i visokih temperatura. Probni ciklus, koji se sastoji od faze sušenja i faze kondenzacije, ponavlja se 500 sati. U fazi sušenja u okviru probnog ciklusa, uzorci se izlažu zračenju na temperaturi crne ploče od 60ºC tokom 4 sata, korišćenjem lampe QUV-B (313); u narednoj fazi, fazi kondenzacije, vodena para se kondenzuje na uzorcima tokom 4 sata, na temperaturi crne ploče od 50ºC. Nakon habanja, boja i sjaj uzoraka ponovo se određuju. Promene boja premaza određuju se korišćenjem sistema CIELab i prikazuju se kao vrednosti ΔE. Promene sjaja prikazuju se kao rezidualne vrednosti sjaja. U tu svrhu, sjaj površine premaza određuje se kao vrednost reflektometra. Vrednost reflektometra uzorka definisana je kao odnos svetlosnih zrakova koji se reflektuju na površini uzorka i staklene površine sa indeksom refrakcije 1,567 u smeru ogledala. Vrednosti merenja određuju se pomoću konvencionalnog refraktometra pod uglom od 60º. Razlika u reflektornim vrednostima uzoraka pre i nakon habanja prikazana je u vidu rezidualne vrednosti sjaja koje se usklađuju sa reflektornom vrednošću pre habanja.
1
Tabela: Rok trajanja primera iz Recepta 1
[0052] Kao što je prikazano u tabeli, materijali za premazivanje u skladu sa ovim pronalaskom imaju dug rok trajanja. Nakon dugotrajnog skladištenja na povišenim temperaturama ne ispoljava se pogoršanje u njihovoj obradivosti. Takođe se ne ispoljava ni pogoršanje svojstava premaza koji su od njih proizvedeni.
1

Claims (21)

  1. Patentni zahtevi 1. Materijal za premazivanje za pravljenje premaza, koji sadrži najmanje − 15 do 70 procenata težine barem jednog CH-kiselog jedinjenja A, izabranog među jedinjenjima formule
    pri čemu je: R vodonik, ostatak alkil-grupa ili aril-grupa, Y ostatak alkil-grupa, aralkil-grupa, aril-grupa, alkoksi-grupa ili amino-grupa, a Y' je ostatak alkil-grupa, aralkil-grupa, aril-grupa, alkoksi-grupa ili amino-grupa, − 4 do 40 procenata težine barem jednog vinilognog karbonilnog jedinjenja B, izabranog među akrilatima i maleatima, − 0,1 do 15 procenata težine barem jednog latentnog baznog katalizatora C, − 0,00001 do 10 težine barem jednog stabilizatora svetlosti odabranog iz grupe koja sadrži sredstva za uklanjanje slobodnih radikala, UV apsorbere, sredstva za kaljenje i razgraditelje peroksida, − 0,00001 do 20 procenata težine barem jednog produživača vremena vezivanja odabranog iz grupe koja sadrži osnovna NH funkcionalna jedinjenja sa pKa vrednošću između 4 i 14, − 0,00001 do 20 procenata težine barem jednog produživača roka upotrebljivosti odabranog iz grupe koja sadrži alkohole sa do 6 atoma ugljenika i koja pokazuje broj isparavanja ispod 35, − 0,00001 do 70 procenata težine barem jednog neorganskog pigmenta i/ili organskog pigmenta, i − do 25 procenata težine barem jednog agensa za matiranje odabranog iz grupe koja sadrži mikronizovane amorfne silicijum-diokside, mikronizovani i nataloženi vosak i mikronizovane polimere, od kojih je svaki zasnovan na ukupnoj količini materijala koji se koristi za premazivanje.
  2. 2. Materijal za premazivanje prema zahtevu 1, naznačen time da katalizatore C čini barem jedna supstituisana so karboksilne kiseline formule:
    pri čemu je: R vodonik, ostatak alkil-grupa, aralkil-grupa ili polimerna grupa X<+>alkalni ili zemnoalkalni katjon ili kvaternarna amonijumska ili fosfonijumska so formule (R')4Y<+>, pri čemu je: Y azot ili fosfor, R' je isti ili različit i predstavlja vodonik, alkil- grupu, aral-grupu ili aralkilgrupu ili polimer i pri čemu R i R' mogu obrazovati prstenastu strukturu ili mogu činiti polimer.
  3. 3. Materijal za premazivanje prema nekom od gore navedenih zahteva, naznačen time da su stabilizatori svetlosti supstituisani 2,2,6,6-tetrametilpiperidini, 2-hidroksifenil benzotriazoli, 2-hidroksibenzofenoni, 2-hidroksifeniltriazini, oksalanilidi, organska jedinjenja nikla, tioeteri i/ili fosfiti.
  4. 4. Materijal za premazivanje prema nekom od gore navedenih zahteva, naznačen time da materijal za premazivanje sadrži 0,5 do 5, a ako je moguće, 1 do 3 procenata težine stabilizatora svetlosti, na osnovu ukupne količine materijala za premazivanje.
  5. 5. Materijal za premazivanje prema nekom od gore navedenih zahteva, naznačen time da su produživači roka upotrebljivosti alkoholi koji sadrže do 4 atoma ugljenika.
  6. 6. Materijal za premazivanje prema nekom od gore navedenih zahteva, naznačen time da materijal za premazivanje sadrži 0,01 do 15 procenata težine, po mogućstvu 0,1 do 10 procenata težine produživača roka upotrebljivosti, na osnovu ukupne količine materijala za premazivanje.
  7. 7. Materijal za premazivanje prema nekom od gore navedenih zahteva, naznačen time da su produživači vremena vezivanja sukcinimidi, 1,2,4-triazoli, 1,2,3-benzotriazoli, 5,5-difenilhidantoini, hidantoini i/ili (RS)-3-etil-3-metilpirolidin-2,5-dioni.
  8. 8. Materijal za premazivanje prema nekom od gore navedenih zahteva, naznačen time da materijal za premazivanje sadrži 0,01 do 10 procenata težine, po mogućstvu 0,1 do 5 procenata težine produživača vremena vezivanja, na osnovu ukupne količine materijala za premazivanje.
  9. 9. Materijal za premazivanje prema nekom od gore navedenih zahteva, naznačen time da se pigmenti biraju iz grupe koja obuhvata titanijum-dioksid, okside gvožđa, okside hroma, titanate hroma, bizmut-vanadat, kobaltnu plavu, čađ, pigment žute 151, pigment žute 213, pigment žute 83, pigment narandžaste 67, pigment narandžaste 62, pigment narandžaste 36, pigment crvene 170, pigment ljubičaste 19, pigment ljubičaste 23, pigment plave 15:3, pigment plave 15:6, pigment zelene 7.
  10. 10. Materijal za premazivanje prema nekom od gore navedenih zahteva, naznačen time da su agensi za matiranje silikagelovi, nataloženi silicijum-dioksidi, polietilenski vosak, polipropilenski vosak, poliamidski vosak, PTFE vosak i/ili urea-aldehidne smole.
  11. 11. Materijal za premazivanje prema nekom od gore navedenih zahteva, naznačen time da materijal za premazivanje sadrži 1 do 25 procenata težine, po mogućstvu 5 do 20, a naročito ako je moguće 8 do 15 procenata težine agenasa za matiranje, na osnovu ukupne količine materijala za premazivanje.
  12. 12. Materijal za premazivanje prema nekom od gore navedenih zahteva, naznačen time da materijal za premazivanje sadrži do 25 procenata težine barem jednog disperzivnog aditiva.
  13. 13. Materijal za premazivanje prema nekom od gore navedenih zahteva, naznačen time da materijal za premazivanje sadrži do 60 procenata težine barem jednog funkcionalnog punila.
  14. 14. Materijal za premazivanje prema nekom od gore navedenih zahteva, naznačen time da materijal za premazivanje sadrži do 50 procenata težine barem jednog aprotičnog rastvarača.
  15. 15. Materijal za premazivanje prema nekom od gore navedenih zahteva, naznačen time da sadrži do 10 procenata težine barem jednog ravnajućeg aditiva.
  16. 16. Upotreba materijala za premazivanje prema nekom od zahteva od 1 do 15 za proizvodnju barem jednog premaza.
  17. 17. Upotreba prema zahtevu 16, naznačen time da se materijali za premazivanje koriste za proizvodnju završnih premaza.
  18. 18. Metod premazivanja neke komponente obuhvata sledeće korake: a) nanošenje na podlogu materijala za premazivanje prema jednom od zahteva od 1 do 15 i b) stvrdnjavanje nanetog sloja u trajanju od 0,5 do 12 sati, na temperaturi od 5 do 45°C.
  19. 19. Metod prema zahtevu 18, naznačen time da se materijal za premazivanje nanosi hidrauličkom metodom prskanja, pneumatičkom metodom prskanja, prskanjem metodom komprimovanog vazduha ili putem valjka.
  20. 20. Komponenta premazana barem jednim premazom nastalim od materijala za premazivanje prema zahtevima od 1 do 15.
  21. 21. Komponenta prema zahtevu 20, naznačen time da je ta komponenta lopatica rotora vetroelektrane. Izdaje i štampa: Zavod za intelektualnu svojinu, Beograd, Kneginje Ljubice 5 2
RS20210921A 2015-04-20 2016-04-20 Sistemi za premazivanje, njihova upotreba za premazivanje komponenti i komponenti za vetroelektrane koje se njima premazuju RS62146B1 (sr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015105979.7A DE102015105979A1 (de) 2015-04-20 2015-04-20 Verbesserte Beschichtungssysteme, deren Verwendung zur Beschichtung von Bauteilen sowie damit beschichtete Bauteile für Windkraftanlagen
PCT/DE2016/000169 WO2016169545A1 (de) 2015-04-20 2016-04-20 Verbesserte beschichtungssysteme, deren verwendung zur beschichtung von bauteilen sowie damit beschichtete bauteile für windkraftanlagen
EP16724272.6A EP3292175B1 (de) 2015-04-20 2016-04-20 Beschichtungssysteme, deren verwendung zur beschichtung von bauteilen sowie damit beschichtete bauteile für windkraftanlagen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS62146B1 true RS62146B1 (sr) 2021-08-31

Family

ID=56068570

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20210921A RS62146B1 (sr) 2015-04-20 2016-04-20 Sistemi za premazivanje, njihova upotreba za premazivanje komponenti i komponenti za vetroelektrane koje se njima premazuju

Country Status (20)

Country Link
US (1) US10876007B2 (sr)
EP (1) EP3292175B1 (sr)
KR (1) KR102082773B1 (sr)
CN (1) CN108112256B (sr)
CA (1) CA2983176C (sr)
DE (1) DE102015105979A1 (sr)
DK (1) DK3292175T3 (sr)
EA (1) EA035836B1 (sr)
ES (1) ES2879946T3 (sr)
HR (1) HRP20211298T1 (sr)
HU (1) HUE055975T2 (sr)
LT (1) LT3292175T (sr)
MA (1) MA42046B1 (sr)
MD (1) MD3292175T2 (sr)
MX (1) MX2017013117A (sr)
PL (1) PL3292175T3 (sr)
PT (1) PT3292175T (sr)
RS (1) RS62146B1 (sr)
SI (1) SI3292175T1 (sr)
WO (1) WO2016169545A1 (sr)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015105983A1 (de) 2015-04-20 2016-10-20 Mankiewicz Gebr. & Co. Gmbh & Co. Kg Verbesserte Beschichtungssysteme, deren Verwendung zur Beschichtung von Bauteilen sowie damit beschichtete Bauteile für Land- und Baumaschinen
DE102015105979A1 (de) 2015-04-20 2016-10-20 Mankiewicz Gebr. & Co. Gmbh & Co. Kg Verbesserte Beschichtungssysteme, deren Verwendung zur Beschichtung von Bauteilen sowie damit beschichtete Bauteile für Windkraftanlagen
JP7660341B2 (ja) 2017-04-04 2025-04-11 エスダブリューアイエムシー・エルエルシー 金属に直接塗布されるコーティング組成物
EP3790936A4 (en) * 2018-05-07 2022-03-09 Swimc LLC CORROSION RESISTANT PRIMER AND TOPCOAT COMPOSITION
WO2020068916A1 (en) 2018-09-26 2020-04-02 Swimc Llc Curable coating compositions
US11795332B2 (en) * 2019-05-17 2023-10-24 Honeywell International Inc. Coatings containing micronized polymers as matting agents
CN114258411B (zh) 2019-09-18 2024-11-08 Swimc有限公司 具有多官能氨基甲酸盐的涂料组合物和方法
JP7719175B2 (ja) * 2020-09-14 2025-08-05 アークサーダ・アクチェンゲゼルシャフト オープンタイム添加剤
CN115181446B (zh) * 2021-04-06 2026-01-06 立邦涂料（中国）有限公司 延长剂组合物及其应用
EP4460541A4 (en) * 2022-01-05 2026-01-07 Swimc Llc CHEMICALLY RESISTANT COMPOSITION
CN119039815B (zh) * 2024-08-28 2025-07-25 珠海市澜诺新材料科技有限公司 一种耐酸碱环保型无机涂料及其制备方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU599453B2 (en) 1988-02-01 1990-07-19 Rohm And Haas Company Carbon michael cure activated by tertiary amines and epoxides
DE4237492A1 (de) 1992-11-06 1994-05-11 Herberts Gmbh Wäßrige Bindemittelzusammensetzung, diese enthaltende Überzugsmittel und deren Verwendung
JP3984488B2 (ja) * 2001-03-27 2007-10-03 日本ペイント株式会社 硬化性塗料組成物および塗膜形成方法
US6794049B2 (en) 2002-04-12 2004-09-21 Eastman Chemical Company Fast-dry, high solids coating compositions based on acetoacetate-functionalized alkyd resins
US8444758B2 (en) 2006-10-19 2013-05-21 Eastman Chemical Company Low voc additives for extending the wet edge and open time of aqueous coatings
EP2374836A1 (en) * 2010-04-07 2011-10-12 Nuplex Resins B.V. Crosslinkable composition crosslinkable with a latent base catalyst.
KR102068850B1 (ko) * 2011-10-07 2020-01-21 알넥스 네덜란드 비. 브이. 진정 마이클 첨가(rma) 반응에 의해 가교될 수 있는 가교성 조성물
WO2013050622A1 (en) * 2011-10-07 2013-04-11 Nuplex Resins B.V. A crosslinkable composition cross-linkable by real michael addition reaction and resins for use in said composition
WO2013050574A1 (en) * 2011-10-07 2013-04-11 Nuplex Resins B.V. A crosslinkable composition comprising a latent base catalyst and latent base catalyst compositions
CN105008466A (zh) * 2013-03-08 2015-10-28 比克化学有限公司 提供具有耐腐蚀性的金属基材的方法
WO2016160545A1 (en) 2015-03-27 2016-10-06 Opko Diagnostics, Llc Prostate antigen standards and uses thereof
DE102015105983A1 (de) 2015-04-20 2016-10-20 Mankiewicz Gebr. & Co. Gmbh & Co. Kg Verbesserte Beschichtungssysteme, deren Verwendung zur Beschichtung von Bauteilen sowie damit beschichtete Bauteile für Land- und Baumaschinen
DE102015105979A1 (de) 2015-04-20 2016-10-20 Mankiewicz Gebr. & Co. Gmbh & Co. Kg Verbesserte Beschichtungssysteme, deren Verwendung zur Beschichtung von Bauteilen sowie damit beschichtete Bauteile für Windkraftanlagen
DE102015105987A1 (de) 2015-04-20 2016-10-20 Mankiewicz Gebr. & Co. Gmbh & Co. Kg Verbesserte Beschichtungssysteme, deren Verwendung zur Beschichtung von Bauteilen sowie damit beschichtete Bauteile für Schienen- und Luftfahrzeuge

Also Published As

Publication number Publication date
PT3292175T (pt) 2021-07-22
MA42046B1 (fr) 2021-07-29
DK3292175T3 (da) 2021-07-26
CN108112256B (zh) 2021-04-06
EA201792228A1 (ru) 2018-05-31
US20180112098A1 (en) 2018-04-26
EA035836B1 (ru) 2020-08-18
EP3292175B1 (de) 2021-05-26
ES2879946T3 (es) 2021-11-23
LT3292175T (lt) 2021-07-26
DE102015105979A1 (de) 2016-10-20
HUE055975T2 (hu) 2022-01-28
EP3292175A1 (de) 2018-03-14
CA2983176C (en) 2020-04-21
US10876007B2 (en) 2020-12-29
CA2983176A1 (en) 2016-10-27
HK1249761A1 (zh) 2018-11-09
MD3292175T2 (ro) 2021-09-30
KR20170139117A (ko) 2017-12-18
CN108112256A (zh) 2018-06-01
PL3292175T3 (pl) 2021-11-22
WO2016169545A1 (de) 2016-10-27
SI3292175T1 (sl) 2021-09-30
MX2017013117A (es) 2018-06-27
KR102082773B1 (ko) 2020-02-28
HRP20211298T1 (hr) 2021-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RS62146B1 (sr) Sistemi za premazivanje, njihova upotreba za premazivanje komponenti i komponenti za vetroelektrane koje se njima premazuju
CA2983173C (en) Improved coating system, use thereof for coating components and thus coated components for rail vehicles and aircraft
CN107532035B (zh) 改进的涂层体系、其用于涂布零部件的用途以及用于农业机械和施工机械的由此涂布的零部件
KR101874140B1 (ko) 내부식성 코팅 조성물
HK1249761B (zh) 改进的涂层体系、其用於涂布零部件的用途以及用於风力涡轮机的由此涂布的零部件
KR101351184B1 (ko) 에폭시에스테르변성 습기경화 우레탄 도료 조성물 및 그의 제조방법
KR101163463B1 (ko) 진공증착용 수용성 클리어 도료
HK1245314B (zh) 改进的涂层体系、其用於涂布零部件的用途以及用於农业机械和施工机械的由此涂布的零部件
HK1245306B (zh) 改进的涂层体系、其用於涂布零部件的用途以及用於铁路机车和飞行器的由此涂布的零部件
HK1245306A1 (en) Improved coating systems, use thereof for coating components and components coated therewith for rail vehicles and aircrafts