RS62257B1 - Izolacija na bazi celuloze i postupci za pravljenje iste - Google Patents

Izolacija na bazi celuloze i postupci za pravljenje iste

Info

Publication number
RS62257B1
RS62257B1 RS20211059A RSP20211059A RS62257B1 RS 62257 B1 RS62257 B1 RS 62257B1 RS 20211059 A RS20211059 A RS 20211059A RS P20211059 A RSP20211059 A RS P20211059A RS 62257 B1 RS62257 B1 RS 62257B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
fibers
insulation
superstructures
cellulose
fire retardant
Prior art date
Application number
RS20211059A
Other languages
English (en)
Inventor
Jonathan Strimling
Original Assignee
Ultracell Insulation Llc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ultracell Insulation Llc filed Critical Ultracell Insulation Llc
Publication of RS62257B1 publication Critical patent/RS62257B1/sr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/007—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres and at least partly composed of recycled material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/12—Moulding of mats from fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N5/00—Manufacture of non-flat articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N9/00—Arrangements for fireproofing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K21/00—Fireproofing materials
    • C09K21/02—Inorganic materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/80—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with boron or compounds thereof, e.g. borides
    • D06M11/82—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with boron or compounds thereof, e.g. borides with boron oxides; with boric, meta- or perboric acids or their salts, e.g. with borax
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/7604—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only fillings for cavity walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78—Heat insulating elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
    • E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
    • E04B1/941—Building elements specially adapted therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/16—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of fibres, chips, vegetable stems, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/02—Mixing the material with binding agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/005—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres and foam
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B2001/742—Use of special materials; Materials having special structures or shape
    • E04B2001/745—Vegetal products, e.g. plant stems, barks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B2001/742—Use of special materials; Materials having special structures or shape
    • E04B2001/746—Recycled materials, e.g. made of used tires, bumpers or newspapers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
  • Inorganic Insulating Materials (AREA)

Description

Opis
OBLAST TEHNIKE
1. Oblast pronalaska
[0001] Ovaj se pronalazak odnosi na izolaciju i postupke za pravljenje iste. Preciznije, ovaj se pronalazak odnosi na izolaciju napravljenu od celuloznih komponenata i uključuje nadstrukture da bi se povećale karakteristike te izolacije u pogledu smanjenja protoka toplote uključujući izolaciju koja se duva in situ.
2. Opis prethodnog stanja tehnike
[0002] Izolacija je u širokoj primeni u svrhu pasivne kontrole toplote u širokom opsegu primena, sa izolacijom zgrade kao posebno zastupljenom primenom. Neorganski fiberglas (staklena vlakna) je najčešći tip materijala koji se koristi za pravljenje izolacije. Celulozna izolacija je alternativni oblik izolacije koji obezbeđuje poboljšan toplotni učinak smanjenjem propusnosti konvekcije i vazduha. Izolacija formirana in situ napravljena od polimernih materijala (takođe poznata kao pena u spreju) je skuplja od izolacije napravljene od materijala od staklenih vlakana i celuloznih materijala ali može da obezbedi najvišu toplotnu otpornost (ili R vrednosti).
[0003] Fiberglas izolacija od staklenih vlakana može da bude napravljena u obliku prekrivanja vlaknom ili u obliku vlakna in-situ (duvana in-situ), sa debljinom i gustinom pokrivača i punjenja duvanog vlakna kao određujućim činiocem za toplotni učinak. Celulozna izolacija se uobičajeno duva u potkrovljima, gusto spakovana u šupljine, ili naneta prskanjem u otvorene zidne šupljine sa vodom. Poželjno je za učinak i u svrhe pokrivanja da se omogući izolacija uduvavanjem in situ. Duvana izolacija može da bude bilo duvana rastresitim punjenjem (kao što je za instalaciju u otvorenom potkrovlju) ili u primeni kao gusto spakovana , kao što je normalno u slučaju zidova, pri čemu se materijal gura u šupljinu na silu i većom gustinom. Kada se instalira duvana izolacija, poželjno je održavati propisnu gustinu izolacije posle instalacije da bi se postigle optimalne izolacione karakteristike. U slučaju suviše malih gustina, izolacija može da se staloži i protok vazduha može da smanji učinkovitost izolacije; pri suviše visokim gustinama, izolaciona toplotna učinkovitost je smanjena, i trošak instalacije je povećan.
[0004] Zabrinutost u pogledu prekomerno učinkovitosti duvanog fiberglasa se dovodi u vezu sa ograničenim svojstvima u pogledu usporavanja požara i ekoloških svojstava, koje su sada propisane u Saveznim nacionalnim toksikološkim standarima (Federal National Toxicological), su podstakle nedoumice i u javnosti i nadležnih organa vlade u odnosu na kontinuiranu upotrebu kao termoizolacionog proizvoda. Organska celulozna izolacija se smatra alternativom fiberglas izolaciji i može biti poželjna u tu svrhu, posebno u pogledu svoje ekološke pogodnosti i toplotne efikasnosti. Trenutno, celulozna izolacija se pravi od recikliranog početnog materijala, sa recikliranim novinskim papirom (roto papirom) kao primarnim početnim materijalom. Drugi tipovi materijala se razmatraju da bi se povećala zapremina raspoloživog početnog materijala, kao što je karton, ostaci drvene građe i slično.
[0005] Celulozna izolacija je napravljena delimično korišćenjem postojećih mašina i postupaka za pravljenje papira. Specifično, celulozni početni materijal u obliku starog papira, uobičajeno u obliku štampanog novinskog papira, je mehanički smanjen u male delove i može da uključi celulozna vlakna. Da bi se osiguralo da celulozna izolacija bude usklađena sa standardima za usporavanje požara, delovi se mešaju ili oblažu sa hemikalijom za usporavanje požara, što je uobičajeno hemikalija u obliku praha (t.j., čvrsta supstanca) koja prianja na celulozne delove. Korišćene hemikalije su izabrane iz borata (što uključuje bilo koje jedinjenje ili mešavinu koja obuhvata boron kao što je, na primer, borna kiselina i boraks), amonijak sulfat, magnezijum sulfat ili amalgamaciju ovih materijala (koji će se ovde pominjati kao usporavači požara). Tretirani delovi su zatim pretvoreni u paperje da bi se smanjila celokupna gustina rasutog materijala i poboljšala njegova pogodnost za primenu. Tretirani delovi se pakuju u vreće i zatim instaliraju na predviđenom mestu kao duvana (ili, tzv. rastresita) izolacija.
[0006] Fabrike papira imaju zaostala vlakna koja se ovde pominju kao ostaci kratkog vlakna ("SFR"), koji su prateći proizvod proizvodnje papira. Ova kraća vlakna nisu pogodna za upotrebu u proizvodnji kartona za ambalažu ili u proizvodnji drugog papira, ubrusa, ili srodnih materijala i daju kao rezultat značajnu struju otpada za fabrike koje ih proizvode. Zato što nema dovoljnih komercijalnih upotreba za ovaj materijal, često se smešta na otpad.
[0007] Generalno, postoje drugi potencijalni izvori za ostatke vlakna koji nisu fabrike papira. Poljoprivredni i postupci na bazi drveta često imaju prateće proizvode od vlakna koji možda nisu korisni za proizvodnju hrane ili drugih proizvoda izvedenih iz poljoprivrede ili šumarstva. Najzad, ostatke vlakna je moguće dobiti iz proizvodnje same celulozne izolacije, gde sva labava, laka, mala ili fina flakna mogu da budu uklonjena iz voda za proizvodnju celulozne izolacije pre pakovanja, da bi se izbegla prekomerna prašina posle isporuke instalateru celulozne izolacije. Svi ovi postupci koji proizvode višak finih vlakana male ekonomske vrednosti, koji se uopštenije pominju dole kao ostaci vlakana.
[0008] Drugi su pokušali bezuspešno da koriste ostatke kratkih vlakana (SFR) ili ostatke vlakana za proizvodnju celulozne izolacije, ali izazov predastavlja korišćenje uobičajenih postupaka da se ovi materijali učine upotrebljivim za pravljenje celulozne izolacije. Kratka vlakna postaju nošena vazduhom kada se duvaju tako da vidljivost instalateru smanjuju i ne funkcionišu kao učinkovita izolacija jer se ona sabijaju pod sopstvenom težinom, formirajući veliku gustinu materijala u rasutom stanju koja ne hvata vazduh ili ne funkcioniše učinkovito kao izolator. Bilo bi korisno da se omogući upotreba takvog materijala u celuloznoj izolaciji.
[0009] Pored toga što se postiže neophodno zadržavanje materijala koji usporava požar, ključno je da završni proizvod postigne neophodnu gustinu. Celulozna izolacija mora da padne u uzak opseg staložene gustine: ako nije dovoljno gusta, njen toplotni učinak trpi posledice, i ako je previše gusta, ona zapravo postaje previše skupa. Ako se instalira previše niska gustina, proizvod može vremenom da se staloži, industrija uobičajeno testira za staloženu gustinu. Taloženje je nepoželjno i jačina, dužina i struktura vlakana u izolaciji je ključni parametar koji utiče na taloženje.
[0010] Uobičajeni postupak za izradu celulozne izolacije iz vlakana uključuje pravljenje izolacije iz recikliranog papira. Taj papir ima kao prednost to što su vlakna u papiru sabijena u podmetač, što daje papiru veću jačinu i krutost nego skup nepostojanih vlakana. Ovi činioci doprinose da uobičajena celulozna izolacija zadovolji neophodne nivoe staložene gustine.
[0011] Međutim, u slučaju ostataka kratkih vlakana (SFR) kao početnog materijala za celuloznu izolaciju, ne postoji prirodni podmetač u proizvodu. Kraća vlakna se odvoje i samim tim su slabija, tako da čist proizvod ostataka kratkih vlakana može biti neprihvatljivo prašnjav, da se prekomerno taloži, i da ne zadovoljava očekivanja industrije u pogledu staložene gustine. U teoriji, ostaci kratkog vlakna bi mogli biti izrađeni u papirni proizvod korišćenjem tradicionalnih metodologija za preradu papira i zatim potpuno iscepkanog da bi se napravila celulozna izolacija male gustine u poređenju sa postojećim proizvodima. Za ovaj pristup postoji više problema, međutim, koji je prave neprihvatljivim u pogledu troškova. Specifično, da bi se napravio papir, potreban je rastvor za pulpu sa približno 98% vode koji treba dovesti na filc, pri čemu se flakna provlače između zagrejanih valjaka da bi osušila materijal. Tako da će ovo kao rezultat imati zahtev da se dodaju značajne količine vode u ostatke malih vlakana, što znači da sisitemi za vodu i značajan kapital i da su troškovi proizvodje biti neophodni. Pored toga, teško je napraviti papir od ostataka kratkih vlakana (SFR) ili drugih ostataka vlakana, zbog kratke dužine vlakana i teškoće da se dobije dovoljno vodoničnih veza po dužinama vlakana tokom postupka pravljenja papira.
[0012] Celulozna izolacija mora da zadovolji stroge zahteve u pogledu zdravlja, bezbednosti, otpornosti na vatru, staložene gustine i drugih regulisanih zahteva kao što je ASTM C739. Pored toga, celulozna izolacija mora da ima konkurentnu cenu da bi bila prihvaćena na tržištu, što stavlja stroge zahteve u pogledu troškova na proizvođače. Poželjno je koristiti ekonomične materijale koji mogu takođe da budu pogodno tretirani u pogledu usporavanja požara, instalirani in-situ i koji imaju izolaciona svojstva koja su barem jednako dobra kao i izolaciona svojstva fiberglas izolacije, posebno duvane fiberglas izolacije. WO9216785A1 opisuje izolaciju na bazi celuloze konfigurisanu da bude duvana u mestu, koja obuhvata više celuloznih vlakana.
[0013] Zbog toga, ono što je potrebno je izolacioni materijal napravljen od relativno jeftinog celuloznog materijala uključujući, ali ne i ograničeno na, ostatke kratkih vlakana (SFR) i i druge vlaknaste ostatke. Potrean je i takav izolacioni materijal koji usporava požar i koji je moguće duvati in-situ a da se istovremeno održavaju poželjne izolacione karakteristike zajedno sa prihvatljivom staloženom gustinom. Pored toga, potreban je postupak za pravljenje takvog izolacionog materijala.
KRATAK OPIS PRONALASKA
[0014] Cilj je ovog pronalaska da se obezbedi izolacioni materijal napravljen od relativno neekonomičnog celuloznog materijala uključujući ostatke kratkih vlakana (SFR) i druge vlaknaste ostatke. Takođe je cilj ovog pronalaska da se obezbedi takav izolacioni materijal koji usporava požar i koji može da bude duvan in situ pri čemu se održavaju poželjne izolacione karakteristike zajedno sa prihvatljivom staloženom gustinom. Pored toga, cilj ovog pronalaska je da se obezbedi postupak za pravljenje takvog izolacionog materijala.
[0015] Ovaj i drugi ciljevi se postižu sa ovim pronalaskom, koji je izolacija na bazi celuloze prema patentnom zahtevu 1 i koji može biti duvan in-situ a da se istovremeno zadrže željene izolacione karakteristike i, zadrži željena staložena gustina. Početni materijal za ovaj pronalazak jesu ostaci kratkih vlakana (SFR) koje je moguće dobiti iz postupaka prerade pulpe, ili drugih ostataka celuloznog vlakna. Materijal ostataka kratkih vlakana (SFR) moguće je koristiti sam ili u kombinaciji sa celuloznim materijalima uključujući, ali bez ograičenja na zamenske izvore vlakna, dobijene iz drugih izvora, kao što je reciklirani papir, ili talasasti karton. Kada fabrike pulpe prave papirnu pulpu od vlaknastih početnih materijala, stvaraju se ostatci kratkih vlakana (SFR). Ovi materijali od ostataka kratkih vlakana (SFR) obuhvataju vlakna peviše kratka da bi bila korisna za preradu papira, ali vlakna koja mogu da budu korisna za proizvodnju celulozne izolacije. Ovaj pronalazak modifikuje ostatke kratkih vlakana da bi se omogućila takva upotreba i time proizvodi nove izolacione materijale.
[0016] Upotreba materijala od ostatataka kratkih vlakana (SFR) za celuloznu izolaciju rešava dva problema. Za industriju pulpe, eliminiše struju otpada koje bi u suprotnom trebalo baciti na otpad ili kamionima odvesti na deponiju otpada. Za industriju celuloze, materijali ostataka kratkih vlakana (SFR) obezbeđuju ekonomične početne materijale koji eliminišu potrebu za kupovinom skupljih zaliha početnih materijala. Pored toga, korišćenje materijala ostataka kratkih vlakana (SFR) u vlažnom stanju (pre sušenja materijala ostataka u vlažnom stanju) pošto se oni eliminišu kao otpad iz operacije pulpovanja) jeste koristan za tretiranje ostataka kratkih vlakana (SFR) sa ovde opisanim usporavačima požara. Ovo je zbog toga što tretiranje ostataka kratkih vlakana (SFR) sa usporavačem požara jeste delotvornije kada je materijal ostataka kratkih vlakana (SFR) vlažan, jer usporavač požara može da se unese u vlakna upijajućom aktivnošću celuloznih vlakana. Materijal koji je slabiji usporavač požara je neophodan za izradu izolacije formirane sa ostacima kratkih vlakana koja imaju dovoljno usporavanje požara, čime se spušta cena proizvodnje za tu izolaciju. Pored toga, sa stanovišta zdravlja i bezbednosti instalacija, vlažna izrada smanjuje vazduhom nošenu hemijsku prašinu jer su ostaci kratkih vlakana impregnirani usporavačem požara, češće nego što su slepljeni na spoljnu stranu vlakana. Dodavanje usporavača požara direktno u vlakna (umesto lepljenja prašine na spoljnu stranu vlakana) takođe eliminiše rizik da će prahovi biti slobodno duvani tokom instaliranja, što se običino završava kao prašina u instalaciji uobičajene celulozne izolacije, i što će smanjiti vidno polje instalateru.
[0017] Nekoliko istraživača i kompanija je pokušalo da proizvede celuloznu izolaciju iz ostataka kratkih vlakana i bili su neuspešni u postizanju neophodnih fizičkih svojstava. Celulozna i fiberglas izolacija uobičajeno obezbeđuju otpornost na protok toplote tako što hvataju male zapremine vazduha u džepove između vlakana. Svaka mala šupljina uhvaćenog vazduha služi kao mali izolator, i što su manje praznine koje su uhvaćene u materijal, to bolji učinak ima ta izolacija. U prethodnim pokušajima da bi se napravila od ostataka kratkih vlakana (SFR), kratka vlakna pokazuju tendenciju da se pakuju gusto, puneći praznine vazduha i stvaraju proizvod koji ima gustinu veću od željene. Vrednosti izolacije nisu zadovoljavajuće (u smislu R vrednosti) i visoka gustina bi zahtevala prekomernu masu materijala da bi se pokrilo dato područje. Tako da iz ovih razloga, ostatke kratkih vlakana (SFR) nisu bili prethodno upotrebljivi u proizvodnji celulozne izolacije.
[0018] Pored toga, otpornost na požar je normalno deo celuloznih vlakana u celuloznoj izolaciji tretiranjem vlakana sa suvim hemijskim usporavačem požara. Suvi hemijski usporavač požara mora da prione na vlakna uz upotrebu neke vrste agensa, i mineralno ulje se uobičajeno koristi u ovu svrhu. Mineralno ulje prouzrokuje da se fini prah suvog usporavača požara zalepi na celulozna vlakna. Ali pokušaj da se koristi ovaj postupak sa ostacima kratkih vlakana (SFR), izuzetno visoko površinsko područje finih vlakana predstavlja problem. Odgovarajuće pokrivanje vlakana sa mineralnim uljem i usporavač požara suve prašine bi zahtevalo prekomernu količinu praha koji usporava požar. Ove dve komponente dodaju i cenu i masu krajnjem proizvodu i dodata masa smanjuje težinu mase slabih kratkih vlakana, dalje povećanje gustine i smanjenje njenog učinka kao izolatora.
[0019] Najzad, postoji problem sa ostacima kratkih vlakana (SFR) u završenom proizvodu koja kada se instaliraju duvaju celulozu in-situ, fina, kratka vlakna ostataka kratkih vlakana (SFR) postaju prašina nošena vazduhom. Zbog toga što su ova vlakna i kratka i lagana, ona ostaju u vazduhu tokom dugog vremenskog perioda. Ova prašina je nadražujuće sredstvo za instalatere i može da nadraži njihove oči ili disajne puteve.
[0020] Ovaj pronalazak prevazilazi nedostatke opisane gore u tekstu u vezi sa upotrebom ostataka kratkih vlakana (SFR) ili druge ostatke celuloznog vlakna kao izolacioniog materijala formiranjem onog što se ovde pominje kao nadstrukture komponenata kao što su celulozni delovi kao što su celulozna vlakna uključujući vlakna od ostataka kratkih vlakana (SFR). Nadstrukture se formiraju kako je ovde opisano da bi se stvorile skupine vlakana koje su fiksno spojene zajedno da bi se formirala trodimenzionalna tela. Trodimenzionalna tela mogu da budu u obliku cevi, ploče, pletene podloge, zvezde ili druge trodimenzionalne konfiguracije i bilo koje druge njihove kombinacije. Ove nadstrukture obuhvataju praznine i time uspostavljaju praznine u rasutoj izolaciji u kojima je smeštena što daje kao rezultat izolaciju koja ima nižu gustinu od izolacije koja ima gušće spakovane komponente. Pored toga, nadstrukture celuloznog vlakna ove izolacije su dovoljnog strukturnog integriteta da kada se primeni sila na izolaciju, kao što je instaliranje duvanjem in-situ ili pakovanjem u vreću, takva se sila ne obara u potpunosti te nadstrukture. Rezultat je da izolacija tokom cele svoje upotrebe održava relativno malu rasutu gustinu izolacije u poređenju sa staloženom rasutom gustinom i spakovanom rasutom gustinom povećanja koja nastaju sa postojećim izolacionim materijalima na bazi vlakana. Pored toga, ove formirane nadstrukture smanjuju probleme prašine sa kojima se suočavaju instalateri formiranjem većih i težih struktura, za koje je manje verovatno da će ostati u vazduhu kao pojedinačna kratka vlakna.
[0021] Upotreba ostataka kratkih vlakana (SFR) kao vlažnog početnog materijala ima nekoliko koristi pored uštede materijalnih troškova. Prvo je smanjenje ukupnih energetskih potreba za proizvodnju celulozne izolacije, zbog toga što električna energija nije neophodna za pulpovanje i odvajanje vlakana. Druga korist je da većina vlakana ne zahteva dodavanje procesne vode proizvodnom postrojenju. Pored rešenja za usporavanje požara za vlakna koja su prethodno vlažena je pogodno zbog toga što vlaga koja već postoji u vlaknima pomaže da se hemikalija koja usporava požar razlije u vlakna i eliminiše upotrebu viška vode da bi vlakna bila potpuno zasićena. Važno je jer bilo koje postrojenje koje se odnosi na procesnu vodu takođe zahteva trošak dovoda vode i rešavanje problema sa dozvolama za otpadne vode. Upotreba vlažnog materijala takođe značajno smanjuje glavnicu troškova proizvodnog postrojenja (i otuda i cenu završnog proizvoda). Kod vlažnog materijala, nije neophodna oprema za pulpovanje i građevinski uticaj na okolinu će biti značajno manji.
[0022] Kako je poželjna upotreba ostataka kratkih vlakana (SFR) kao početnog materijala izolacionog materijala iz ovog pronalaska, drugi celulozni reciklirani početni materijali mogu da budu korišćeni, umesto,ili, pored ostataka kratkih vlakana. Ovi drugi početni materijali uključuju, ali nisu povezani na, staru kartonsku ambalažu od (OCC), stari novinski papir (ONP), čvrsti dvoslojni ambalažni katon (DLK), i različite druge klase vlakana koje je moguće lako obezbediti na otvorenom tržištu.
[0023] Jedan od izazova pravljenja celulozne izolacije iz ostataka kratkih vlakana je što dužina vlakna kod ostataka kratkih vlakana jeste značajno kraća nego kod stare kartonske ambalaže (OCC). Pored toga, pojedinačna vlakna nemaju značajnu jačinu, i ta jačina je važna kod završenog celuloznog proizvoda za održavanje male gustine kako se proizvod vremenom taloži. Prema tome, formiranje ostataka kratkih vlakana (SFR) u nadstrukturu je prednost kao deo postupka za proizvodnju izolacije na bazi celuloze sa željenim atributima čvrstoće, ciljanom gustinom i priuštivim troškom. Nadstruktura je vezivanje vlakana, što ima dve koristi:
(1) izolacija dobija veću čvrstoću nego što bi bilo kada vlakna nisu tako fiksno spojena zajedno, i (2) stvaranje praznina u materijalu koje se opiru sabijanju i smanjuju gustinu materijala u rasutom stanju. Ove prednosti omogućavaju da ovaj pronalazak dostigne niže staložene gustine sa ostacima kratki vlakana (SFR) nego što je to moguće postići korišćenjem uobičajenih procesnih postupaka za proizvodnju celulozne izolacije.
[0024] Ovo formiranje celuloznih nadstruktura moguće je postići višestrukim sredstvima. Spajanje između vlakana je moguće postići posebnim sredstvom za vezivanje, ili hemijskom vezom između vlakana, kao što je hidrogensko vezivanje između susednih vlakana. Formiranje nadstruktura moguće je povećati korišćenjem toplote, pritiska, aditiva ili kombinacije sva tri. U jednom izvođenju ovog pronalaska, presovanje vlakana između valjaka može biti prednost dok je vlagu i toplotu moguće dodati da bi se pospešila aktivnost presovanja. U još jednom izvođenju ovog pronalaska, porozni trakasti prenosnik moguće je koristiti da bi se skupili ostaci kratkih vlakana (SFR), i toplotu je moguće primeniti da bi se olakšalo i sušenje i vezivanje vlakana zajedno, što je moguće sa ili bez zasebnog sredstva za lepljenje. Bilo toplota ili pritisak ili i toplota i pritisak mogu da budu prednost zauvezivanje vlakana u trodimenzionalne strukture koje su prednost kao što je navedeno gore u tekstu.
[0025] Nadstrukture je takođe moguće formirati valjcima koja imaju specifični obris, kao što su valjci sa oštrim kontaktnim vrhovima i zatim prazninama između njih, da bi se stvorio teksturisan sastav. Kao prednost teksturisani sastav nadstrukture ima to što su neki delovi materijala zgušnjeni, dok drugi nisu, ostavljanje željene celokupne gustine i konfiguracije nadstrukture za naknadnu preradu. Kao primer, teksturisani sastav moguće je konfigurisati kao nadstrukturu sa delovima formiranim u relativno male skupine, sa kompaktnim jezgrom i zatim nekoliko ispupčenih vlakana (nešto nalik na Barleria prionitis (bodljikavi cvet) iz skrivenosemenica), sa "telom" sabijenim i zatim vlaknima koja štrče u više smerova. Korist od ovog tipa konfiguracije nadstrukture obezbeđuje nižu celokupnu staloženu gustinu, usled toga što"telo" drži tri male skupine zajedno, pri čemu "bockice" efikasno odvajaju skupine jednu od druge.
[0026] Nadstrukturu je takođe moguće formirati postavljanjem vlakna na porozni prenosnik i ispuštanjem ili isušivanjem vode, što omogućava vlaknima da se osuše u obliku podloge. Taj oblik podloge je moguće izrezati ili smanjiti u delove manje veličine posle formiranja podloge.
[0027] Alternativno, nadstrukture je moguće formirati korišćenjem sredstva za lepljenje kao što je smola, sredstva za dimenzioniranje, hemijskih reagenasa, ili bilo kojih drugih načina prianjanja vlakana, koji mogu spojiti susedna vlakna labavo-fiksno da bi se formirala trodimenzionalna tela kao što je ovde opisano tako da ne mogu da se stalože posle kasnije prerade ili upotrebe. Nadstrukture uspostavljaju praznine koje se pune vazduhom tako da se pospeše izolaciona svojstva te izolacije.
[0028] Da bi funkcionisale najefikasnije, ove nadstrukture moguće je proizvesti sa frakcijom praznine (unutar nadstrukture) manjom od 30%. Dovoljno ovih skupina je sadržano u izolaciji tako da celokupni sadržaj praznine izolacije jeste barm 30%. Takođe treba napomenuti da je moguće sve od ovih u ovom odeljku opisanih postupaka jednako primeniti na ostatke kratkih vlakana (SFR) ili mešavinu ostataka kratkih vlakana (SFR) sa drugim vlaknima, kao što su vlakna starog novinskog papira (ONP), stare kartonske ambalaže od (OCC), čvrstog dvoslojnog ambalažnog katona (DLK), ili drugih klasa materijala.
[0029] Treba da bude jasno da postupak formiranja nadstruktura može da kao rezultat ima stvaranje makrostruktura većih od predviđene veličine krajnjih nadstruktura. Na primer, primena spojnog ili vezivnog sredstva može da stvori široku podlogu proizvoda, kojima je moguće zatim smanjiti dimenziju da bi se formirale nadstrukture predviđene veličine, oblika i gustina.
[0030] Postupak pravljenja izolacije na bazi celuloze iz ovog pronalaska moguće je izvesti korišćenjem sistema koji uključuje, bez ograničenja, komponente kao što je jedan ili više uređaja za uklanjanje vode, jedan ili više uređaja za oporavak i vraćanje vode, opciono uređaje za sušenje vlakna i/ili beljenje vlakna, jedan ili više sušača, prikupljače prašine, uređaje za hlašenje, uređaje za fiberizacijiu, prikupljače proizvoda i sve vodove neophodne za prenos materijala između uređaja tog sistema. Taj sistem moguće je pretežno obuhvatiti u uobičajeni postupak proizvodnje pulpe i vlakna tog tipa koji se obično koristi u industriji izrade papira, na primer, pre nego u potpuno distinktivnim ili detaljnim dodavanjem uobičajenom postupku. Primer specifičnih komponenata sistema će biti ovde opisan, neke od njih već postoje u uobičajenim postrojenjima za preradu pulpe/papira čije postojanje je poznato.
[0031] Sistem i sa njim povezan postupak iz ovog pronalaska obezbeđuju delotvoran i u pogledu troškova konkurentan način za proizvodnju održivog izolacionog proizvoda na bazi celuloze. Sistem i postupak mogu da uključe upotrebu kombinacije početnih materijala, uključujući ostatke kratkih vlakana (SFR), i početne materijale kao što su stari novinski papir (ONP) i stara kartonska ambalaža (OCC) da bi se osigurao odgovarajući i održivi dovod početnog materijala. Sistem i postupak mogu takođe da uključe uvođenje hemijske obrade pre stadijuma sušenja, ako postoji, u okviru proizvodnog postupka. Ovo daje kao rezultat delotvornije spajanje ili prožimanje hemikalijom koja usporava požar sa izlacionim vlaknima dok se istovremeno smanjuje količina tretiranja koju treba koristiti da bi se proizvelo učinkovito usporavanje požara.
[0032] Ovaj pronalazak omogućava proizvodnju materijala koji usporavaju požar. Početni materijal korišćen da se pravi materijal koji usporava požar mogu da budu sami ostaci kratkih vlakana (SFR), ili ostaci kratkih vlakana (SFR) u kombinaciji sa recikliranim materijalima, uključujući bez ograničenja stare kartonske ambalaže (OCC), čvrst dvoslojni ambalažni katon (DLK) stari novinski papir (ONP) ili druge zaostale celulozne materijale i njihove kombinacije. Ovaj pronalazak obezbeđuje kombinovanje hemikalije za usporavanje požara sa početnim materijalom pre sušenja te kombinacije. Hemikalija koja usporava požar može da bude u tečnom obliku kada se kombinuje sa početnim materijalom. Alternativno, hemikalije za usporavanje požara moguće je dodati u suvom obliku, uz obezbeđivanje da je taj materijal vlažan, hemikalije mogu da budu umetnute u vlakna putem vlage prisutne u vlaknima. Kombinacija hemikalije za usporavanje požara i početnog materijala može biti dalje prerađena da bi se formirala bala, tabak, više vlakana, ili bilo koji drugi pogodan oblik. Kombinacija početnog materijala i materijala za usporavanje požara može biti dodatno prerađena da bi se napravila izolacija, kako je napomenuto, ili drugi krajnji proizvodi pri čemu je usporavanje požara poželjno svojstvo. Kada se koriste vlakna većeg broja struja, materijali koji usporavaju požar mogu da budu zasebno primenjeni da bi se odvojile struje vlakna, da bi se učestvovalo na drugačijem nivou usporavanja požara na svaki od ovih tipova vlakana. Alternativno, hemikalije za usporavanje požara moguće je naneti na samo jednu struju materijala, na primer bilo vlažne ostatke kratkih vlakana (SFR) ili druge suve izvore vlakna, i mešanje materijala zajedno u vlažnom stanju može da obezbedi dovoljan transport da bi se omogućilo celoj mešavini da se učinkovito tretira sa usporavačem požara.
[0033] Ove i druge prednosti ovog pronalaska će prepoznati stručnjaci u ovoj oblasti u svetlu sledećeg detaljnog opisa, uz prateće slike nacrta i priložene patentne zahteve.
KRATAK OPIS SLIKA
[0034]
SL. 1 je pojednostavljena predstava primera sistema koji je moguće koristiti da bi se napravila izolacija na bazi celuloze iz ovog pronalaska.
SL. 2 je blok dijagram koji prikazuje primarne korake postupka koje je moguće koristiti da bi se napravila celulozna izolacija iz ovog pronalaska.
SL. 3 pokazuje primer mehanizma koji je moguće koristiti da bi se napravila teksturisana podloga za formiranje vlakana u nadstrukture, sa kompaktnim jezgrom i zatim nekoliko ispupčenih vlakana u više smerova, korišćenjem valjaka sa pritisnim tačkama.
SL. 4 pokazuje kako štrčeća vlakna pojedinačnih nadstruktura odvajaju susedne nadstrukture jednu od druge.
SL. 5 pokazuje kako prisustvo nadstruktura kao dela izolacije iz ovog pronalaska može prouzrokovati da druga pojedinačna vlakna da bi se prekrile nadstrukture, pre nego taloženje u sabijenom smeru.
SL. 6 pokazuje kako pojedinačna vlakna bez nadstruktura predstavljenih mogu da se stalože u gušće spakovanu konfiguraciju u izolaciji iz prethodnog stanja bez nadstruktura.
DETALJAN OPIS PREPORUČENIH IZVOĐENJA
[0035] SL.1 ilustruje pojednostavljeni prikaz primarnih komponenata sistema 10 korišćenih da se napravi izolacija na bazi celuloze sa usporavanjem požara iz ovog pronalaska, čija je izolacija predstavljena na SL. 5. Izolacija iz ovog pronalaska uključuje konstrukte nadstrukture početnih materijala korišćenih da se napravi takva izolacija, čije nastrukture pospešuju svojstva praznine i, samim tim, poboljšavaju karakteristike toplotnog učinka te izolacije. Izolaciju je moguće instalirati na mesto gde je potrebna izolacija, kao što je duvanjem ili raspršivanjem in-situ, uz istovremeno održavanje integriteta nadstruktura i time se održava integritet praznine izolacije posle instalacije. Primarni koraci postupka za pravljenje izolacije na bazi celuloze iz ovog pronalaska su predstavljeni na SL.2.
[0036] Sistem 10 je moguće konfigurisati kao što je prikazano na SL 1 i uključuje posudu 12 iz koje ističe početni materijal, izvor 14 hemijske prerade, koji može da bude rezervoar za hemijsko sredstvo ili bilo koji drugi izvor aditiva, rezervoar 16 za vezivanje, jedinica 18 za uklanjanje vode,
1
jedinica 22 za sušenje, jedinica 24 za formiranje nadstrukture, jedinica 26 za fiberizaciju, jedinica 28 za klasifikaciju, i jedinica 30 za prikupljanje. Izvorna posuda 12 za početni materijal se puni sa očišćenim početnim materijalom kao što je jedan ili više recikliranih ovde opisanih materijala na bazi celuloze. Početni materijal je moguće pomeriti ručno ili automatski u jedinicu 18 za uklanjanje vode i zatim u rezervoar 16 za vezivanje. Treba razumeti da je jedinicu 18 za uklanjanje vode moguće smestiti pre ili posle rezervoara 16 za vezivanje gde je moguće dodati hemikalije za usporavanje požara i drugih aditiva. Treba razumeti da rezervoar 16 za vezivanje predstavlja strukturu unutar koje početni materijal i svi drugi hemijski aditivi od interesa mogu da se kombinuju. Pored toga, rezervoar 16 za vezivanje predstavlja jedan ili više takvih rezervoara unutar kojih se kombinuju početni materijal i aditivi. Moguća je primena toplote u rezervoaru za vezivanje da bi se pospešila apsorpcija sredstva za usporavanje požara u vlakna.
[0037] Početni materijal korišćen da se formira izolacija na bazi celuloze iz ovog pronalaska je više delova uključujući vlakna ali ne i ograničeno na, ostatke kratkih vlakana ili druge ostatke celuloznog vlakna. Ove materijale je moguće preraditi same, ili ih je moguće ispreplitati sa drugim materijalima, kao što su drugi celulozni materijali koje je moguće reciklirati uključujući, ali ne i ograničeno na stare kartonske ambalaže (OCC) i stari novinski papir (ONP), i dodati su u rezervoar 16 za vezivanje u kom su željeni aditivi, koji mogu da sadrže i vodu kao što je napomenuto.
[0038] Izvor 14 za hemijsko tretiranje uključuje tečnost ili suspenziju materijala za tretiranje, koji može biti kombinacija hemijske vode za usporavanje požara, i bilo koje druge aditive koji mogu biti od interesa. Materijal za usporavanje požara može biti u tečnom obliku pre nego u obliku praha pre isporuke u rezervoar 16 za vezivanje, ali treba razumeti da je moguće dodati i suve usporavače požara direktno u rezervoar 16 za vezivanje, gde ih je moguće rastvoriti vlagom prisutnom u rezervoaru 16 za vezivanje, čime se uklanja potreba za izvornim rezervoarom 14 koji uključuje aditive u tečnom obliku. Materijal za usporavanje požara može biti borat (kao što je borna kiselina, boraks, ili drugi borati), kombinacija borata, magnezijum sulfata, ili kombinacija jednog ili više borata i magnezijum sulfata. Upotreba magnezijum sulfata smanjuje celokupnu cenu izolacije. Dok su prethodne upotrebe magnezijum sulfata i/ili borata kao što je aditiv za usporavanje požara ograničene na primenu takvih aditiva u obliku praha, ovaj pronalazak u tečnom postupku, kao što je dodavanjem te kombinacije u rezervoar 16 za vezivanje bilo u tečnom obliku ili u obliku praha, za interakciju sa vlažnim vlaknima poboljšava prianjanje te kombinacije za usporavanje požara u poređenju sa suvim mešanjem te kombinacije i tih vlakana. Treba razumeti da druge pogodne hemikalije za usporavanje požara mogu da budu korišćene. Jedno varijantno rešenje ovog pronalaska je da se hemikalija za usporavanje požara kombinuje sa početnim materijalom u prisustvu nivoa vlage višeg od 20% tako da se obezbedi delotvoran prodor sredstva za usporavanje požara u strukturu vlakna komponente početnog materijala iz posude 12 koja je izvor početnog materijala.
[0039] Još jedan aditiv iz rezervoara sa izvorom hemijskog tretiranja koji može biti od interesa i korišćen u postupku tretiranja početnog materijala je hemijski, biološki ili drugi aditiv da bi se eliminisale ili smanjile jedna ili više komponenata početnog materijala što može kao rezultat dati proizvod sa nepoželjnim karakteristikama. Na primer, ili primer, celulozni početni materijal koji je reciklirani materijal može uključiti jedno ili više vezivnih sredstava koji obuhvataju polisaharide, skrobove i slično koji, ako se sprovode kroz krajnji proizvod, mogu da olakšaju rast mahovine. Aditiv kao što je enzim ili druga komponenta za prekidanje takvih neželjenih komponenata, i/ili da se one učine dovoljno fluidnim da ih je moguće ukloniti iz tretiranog početnog materijala, moguće je dodati u rezervoar 16 za vezivanje kao jedno varijantno rešenje ovog pronalaska.
[0040] Još jedan aditiv izvora hemijskog tretiranja koji može biti od interesa i korišćen u postupku tretiranja početnog materijala je lepak, smola, hemijski, biološki, ili drugi aditiv predviđen da pospeši vezivanje između vlakana, što može da pomogne da se naknadno formiraju ili ojačaju nadstrukture koje je moguće formirati tokom naknadnih procesnih koraka. Ovi aditivi ili tretiranja mogu takođe da budu dodati i posle rezervoara za vezivanje, na primer tako što se naprskaju na materijal tokom ili posle postupka sušenja.
[0041] Jedinica 24 za formiranje nadstrukture može da se pozicionira posle sušača da bi se pospešilo formiranje nadstruktura. Ove nadstrukture je moguće formirati bilo kojim od gore u tekstu opisanih postupaka, putem bilo kog od sredstava skupljanja vlakana i zatim pospešivanjem aglomeracije vlakana zajedno u nadstrukture koje uključuju vlakna koja se trajno vezuju jedna na druga. Ovo može nastati u kombinaciji sa toplotom, pritiskom ili dodavanjem vezivnih sredstava. Treba napomenuti i da formiranje ovih veza između vlakana može takođe da se izvede unutar rezervoara za vezivanje ili u koraku sušenja, tako da sistem formiranja odvojene nadstrukture može da bude neophodan.
[0042] Jedinica 26 za fiberizaciju može da se koristi da bi se stvorila finija struktura vlakana. Ako su nadstrukture formirane tako da su veće od poželjnih u završnom proizvodu, fiberizerator može da bude delotvoran za ograničavanje dimenzije takvih nadstruktura. Pored toga, ako su velike čestice prošle kroz postupak iz prethodnih koraka, kao što su veći delovi recikliranog papira, fiberizator može i da smanji dimenziju tih materijala, što može poboljšati gustinu završnog postupka.
[0043] Takođe, treba razumeti da formiranje nadstruktura može da se izvrši posle koraka fiberizacije, a ne pre, ako to obezbeđuje optimalnu kombinaciju vlakna i geometriju nadstrukture koja je poželjna za specifičnu primenu. Treba razumeti i da aditiv pospešuje vezivanje vlakana u nadstrukture može da bude dodato uzvodno ili nizvodno od fiberizatora. Najzad, treba razumeti da neki deo struje početnog materijala može da prolazi kroz deo gore pomenutih koraka, pri čemu drugi deo struje početnih materijala može da zaobiđe izvesne segmente, uz ključno varijantno rešenje ovog opisa sa najmanje 5% materijala formiranih u gore opisanim nadstrukturama.
[0044] Ako se pogledaju Sl.2, primarni koraci korišćeni u postupku da se napravi izolacija iz ovog pronalaska su kao u nastavku. Postupak se kratko opisuje u narednim primarnim koracima koje je moguće koristiti da bi se proizvela izolacija iz ovog pronalaska: (a) dobijanje i obezbeđivanje početnih materijala ostataka kratkih vlakana (SFR), samih ili u kombinaciji sa drugim celuloznim materijalima, (b) čišćenje počenih materijala ostataka kratkih vlakana (SFR) (i svih dodatnih početnih materijala), uklanjanje vode i tetiranje početnih materijala, (d) tretiranje očišćenih materijala aditivom za hemijsko usporavanje požarai/ili drugim aditivima, (e) sušenje materijala dobijenih kao rezultat, (f) stvaranje veza između vlakana početnih materijala da bi se formirao veći broj nadstruktura, (g) fiberizacija sušenih materijala uključujući nadstrukture u njima, (h) klasifikovanje fiberizovanih materijala i (i) prikupljanje i pakovanje završnog proizvoda u vreće. Treba razumeti da je neke od koraka moguće podesiti ili koristiti različiti redosled. Pored toga, korak čišćenja, na primer, nije neophodan da bi se postiglo formiranje nadstruktura. Dalje, dodatni koraci prerade, kao što je pravljenje paperja od tog materijala pre sušenja mogu biti prednost, ako oni pospešuju delotvornost naknadnih procesnih koraka.
[0045] Početne materijale ostataka kratkih vlakana (SFR) moguće je dobiti iz operacija pulpovanja u vodenom stanju i zatim im je moguće ukloniti vodu da bi se doveo sadržaj vlage tog materijala do približno 25% do 75%.
[0046] Ostaci kratkih vlakana (SFR) i drugi početni materijali mogu biti tretirani sa materijalom za usporavanje požara u rezervoaru 16 za vezivanje kao što je korišćenjem vodenog rastvora koji obuhvata spoj hemikalija ovde opisanog tipa na povišenoj temperaturi tokom utvrđenog vremena boravka, da bi se omogućilo zasićenje početnog materijala hemikalijama za usporavanje požara. Vlaga iz ostataka kratkih vlakana može takođe da bude dovoljna u ovom stadijumu da bi se omogućilo da se suve hemikalije dodaju u rezervoar za vezivanje, pod uslovom da postoji dovoljno prisutna vlažnost da bi se rastvorio značajan deo hemikalija dodat u rezervoar za vezivanje, tako da se značajan deo hemikalija infuzionira u strukturu vlakna te celuloze. Ovo tretiranje može da se odvija zajedno sa drugim početnim materijalima kao što je napomenuto, ostatke kratkih vlakana (SFR) moguće je tretirati odvojeno od drugih početnih materijala, ili je samo jednu od struja početnog materijala moguće tretirati sa usporavačem požara.
[0047] Materijalima od ostataka kratkih vlakana (SFR) i drugim vezanim početnim materijalima, ako postoje, moguće je ukloniti vodu u jedinici 18 za uklanjanje vode korišćenjem svih raspoloživih tehnologija poznatih stručnjacima u ovoj oblasti, kao što je presa ili mrežica da bi se odvojila vlakna od vode. Vodeni rastvori koji se uklanjaju iz materijala tokom koraka uklanjanja vode mogu biti ponovo uvedeni u naknadni proizvod u rasutom stanju ili ponovo uvedeni u stadijumu tretiranja vodom u kontinualnom postupku. Ova ponovna upotreba fluida je korisna za pravljenje celokupnog postupka ekonomičnim, jer hemikalije usporavača požara jesu daleko skuplje od celuloznih vlaknastih materijala i to bi taj postupak učinilo, kao suprotnost, neekonomičnim.
[0048] Tretirani i materijali iz kojih je uklonjena voda mogu se učiniti paperjastim u jedinici 20 za pravljenje paperja pre nego što se prenesu u jedinicu 22 za sušenje, ili alternativno, rotacioni sušač ili sušač sa fluidizovanim ležištem kao jedinicu 22 za sušenje moguće je koristiti jer ima sposobnost da pravi paperije od materijala dok se suši, čime se izbegava potreba za odvojenim oblikom jedinice 20 za pravljenje paperja.
[0049] Jedinica 22 za pravljenje paperija može da se koristi da bi se ispustila preostala vlaga iz
1
tretiranih početnih materijala. Na primer, rotacioni sušač, uređaj za sušenje paperja, jedinica za sušenje vazduha ili bilo koji drugi uobičajeni psotupak sušenja moguće je koristiti da bi se odvojila velika većina preostale vlage u tretiranim vlaknima početnog materijala.
[0050] Tokom sušenja bilo u jedinici 22 za sušenje ili u kombinaciji sa jedinicom 24 za formiranje nadstrukture, tretirani materijali mogu da se formiraju u trodimenzionalnu strukturu pomoću nekoliko tehnika. Materijale je moguće osušiti na trakastom prenosniku da bi se formirala suva podloga. Materijale je moguće formirati valjcima da bi se formirale table ili cevi u obliku papira. Valjke je moguće teksturisati da bi se obezbedili specifični kvaliteti tabli u obliku papira, na primer kontrolisanje odnosa zgusnutih do nedefinisanih vlakana. Primer takve konfiguracije valjka kao elementa jedinice 24 za formiranje nadstrukure je prikazan na SL.3, na kojoj hvataljke 42 valjaka 40 štipaju delove vlakana 44 dok istovremeno dozvoljavaju ostalima da ostanu razmaknuti međusobno i bilo osušeni ili uhvaćeni da zadrže fiksnu konfiguraciju nadstrukture.
[0051] Alternativno, tokom ili posle sušenja, moguće je dodati druge materijale u tretirana vlakna u jedinici 24 za formiranje nadstrukture, koja može jednostavno da bude posuda, da bi se poboljšalo vezivanje između vlakana. Aditiv za dimenzioniranje kao što je lepak moguće je koristiti kao vezivno sredstvo da bi se uvezala vlakna u trodimenionalnu nadstrukturu. Takođe, polimerni sprej je moguće naneti u obliku veza između vlakana, koje daju kao rezultat jaku trodimenzionalnu matricu vlakana uspostavljajući nadstrukture u nasumičnom ili organizovanom obliku konfigurisane da uspostave fiksno rastojanje između vlakana takvih grupacija i time uspostave praznine u toj izolaciji. Najzad, nano-celulozu je moguće koristiti da bi se uvezala veća vlakna usled veoma dostupnih mesta i površine za hidrogensko vezivanje.
[0052] Posle sušenja i formiranja nadstrukture, tretirani materijali mogu biti fiberizovani u jedinici 26 za fiberizaciju da bi se odvojila pojedinačna vlakna kao odvajanje skupina nadstruktura kombinacija vlakna. Ovo je moguće izvesti korišćenjem rotacionog fiberizatora ili disk prečistača sa pločastim šupljinama na različitim rastojanjima koje se raspoređuju međusobno da bi se optimizovao učinak završne celulozne izolacije.
[0053] Posle fiberizacije, materijale je moguće klasifikovati korišćenjem klasifikatora 28 vlakna koji može da bude sistem za pregledanje ili sistem vazduha ili kombinacija sistema za pregledanje i sistema vazduha. Svrha takve klasifikacije je da odvoji materijale visoke gustine, kao što su pojedinačna vlakna spakovana relativno blizu jedna uz druga, od materijala niže gustine, kao što su skupine nadstruktura grupe vlakana, da bi se kontrolisali i učinili odabirljivim na osnovu kombinacija takvih grupa visoke i niske gustine, celokupna gustina u rasutom stanju dobijena kao rezultat izolacionog proizvoda koji treba instalirati na mesto, kao što je duvavanjem in-situ. Upotreba klasifikatora omogućava završnom proizvodu da zadovolji željene zahteve za izolaciju, čak i kada se koristi početni materijal sa kratkim vlaknom, kao što su ostaci kratkih vlakana kao i drugi početni materijali koje je moguće koristiti, bilo sami ili u kombinaciji sa ostacima kratkih vlakana. Treba razumeti da upotreba klasifikatora može da bude prednost u nekim primerima, ali ne mora da bude neophodna za izvesne primene.
[0054] SL.4 pokazuje pojednostavljenu predstavu načina na koji formirane nadstrukture 50, kada su naslagane, proizvode džepove ili praznine 52 koje ostaju fiksirane na mestu posle prikupljanja i pošto se sa njima formirana izolacija instalira. Na SL.4, svaka od skupina vlakana predstavlja nadstrukturu, sa vlaknima specifične skupine trajno spojenim da bi se formirala prikazana nadstruktura.
[0055] SL. 5 pokazuje pojednostavljeni prikaz kako prisustvo nadstruktura može da smanji gustinu vezanog materijala koji sadrži nadstrukture i pojedinačna vlakna. Na ovoj ilustraciji, sve nadstrukture su prikazane kao skupine koje prelaze pravolinijske debele linije i pojedinačna vlakna su prikazana kao lakše zakrivljene pune linije. (Treba da je jasno da je to u svrhu ove ilustracije i sva vlakna mogu imati pravolinijske i zakrivljene segmente.) Prisustvo nadstruktura ima dva efekta: prvo, nadstrukture nastoje da padnu jedna na drugu smanjenjem gustine materijala u rasutom stanju dobijene kao rezultat; i drugo, pojedinačna vlakna pokazuju tendenciju da poklope nadstrukture. Ovo dopušta da je frakcija praznine izolacije iz ovog pronalaska najmanje 30%, sa nadstrukturama koje doprinose prazninama celokupnoj matrici i pomažu da se odvoje druga pojedinačna vlakna koja možda nisu trajno pričvršćena na bilo koju nadstrukturu.
[0056] SL. 6 pokazuje problem visoke gustine sa kratkim vlaknima korišćenjem uobičajenih postupaka proizvodnje u izolaciji iz prethodnog stanja tehnike koja nema nikakve nadstrukture da bi se održale fiksne praznine. Fina vlakna pokazuju tendenciju da se poravnaju i da se zaglave gušće nego nadstrukture su prisutna da bi se odvojila vlakna.
[0057] Materijali koje je moguće prečistiti iz struje završnog proizvoda tokom klasifikacije mogu da budu dovedeni nazad u postupak u uzvodnim koracima. Na primer, celuloza koja je bila previše gusta za završni proizvod može da bude ponovo uvedena pre koraka formiranja podloge i može biti korisna kada se uplete sa drugim vlaknima u drugom ciklusu. Ponovna upotreba materijala posle klasifikacije je dvostruko važna za prvo omogućavanje ostacima kratkih vlakana da budu ponovo korišćena kao početni materijal i drugo za omogućavanje skupim usporavačima požara da se oporave u tom postupku.
[0058] Proizvod dobijen kao rezultat moguće je zatim spakovati za distribuciju korišćenjem jedinice 30 za prikupljanje.
[0059] Pored toga, može biti prednost da se kombinuju objašnjenja iz ovog opisa sa objašnjenjima iz prethodnog priznatog patenta kao US 8043384, koji objašnjava kako se koriste raznovrsne sirovine početnog materijala za proizvodnju celulozne izolacije. U tom postupku, početni materijal je moguće koristiti da uključi vezivno sredstvo, koje može da bude prisutno u starom talasastom kartonu.
[0060] Za primenu informacije iz ovog opisa, materijali od ostataka kratkih vlakana mogu pogodno da budu pomešani sa starom kartonskom ambalažom (OCC), čvrstim dvoslojnim ambalažnim kartonom (DLK), starim novinskim papirom (ONP), fluidima i/ili vlaknastim materijalima u različitim koracima u tom postupku, koji mogu da uključe:
1
a) Mešanje materijala od ostataka kratkih vlakana (SFR) sa drugim materijalima pre tretiranja sa vezivnom mešavinom sredstva za usporavanje požara (na primer između koraka {a} i {b} iznad)
b) Mešanje materijala od ostataka kratkih vlakana (SFR) sa drugim materijalima posle čišćenja (između koraka{b} i {c} gore u tekstu)
c) Mešanje materijala od ostataka kratkih vlakana (SFR) sa drugim materijalima posle tretiranja (između koraka{c} i {d} gore u tekstu). U ovom slučaju, materijali od ostataka kratkih vlakana mogu da budu tretirani tokom različite količine vremena ili pod različitim uslovima nego drugi materijali i mogu imati viši ili niži sadržaj materijala za usporavanje vlakana nego drugi materijali.
d) Mešanje materijala od ostataka kratkih vlakana (SFR) sa drugim materijalima posle bilo kog drugog naknadnog stadijuma prerade, pod uslovom da mešavina materijala jeste na kraju izvedena u operaciji pakovanja u vreću koja uključuje materijale od ostataka kratkih vlakana (SFR) i druge materijale.
e) Mešanje materijala od ostataka kratkih vlakana (SFR) koja mogu biti vlažna sa drugim materijalima koja mogu biti suva, ili obratno, da bi se omogućilo sušaču dva materijala da istisne vlagu iz materijala ovlaživača, ili da se potisne prašina koju možda proizvodi materijal sušača.
[0061] Najzad, može biti pogodno da se sledi alternativni postupak za proizvodnju ovih materijala koji uključuje mešanje hemikalija koje obezbeđuju usporavanje požara u ostatke kratkih vlakana pri čemu su ostaci kratkih vlakana i/ili drugi početni materijali polusuvi, pre nego da se mešaju u emulzionu pulpu (koja je skoro sva voda). U ovom slučaju, alternativna sredstva mešanja moguće je koristiti, kao što je trakasti mešač.
[0062] Ovaj pronalazak postupka prema patentnom zahtevu 5 za obezbeđivanje poboljane celulozne izolacije otporne na požar sa više takvih nadstruktura koje je moguće duvati in-situ se opisuje uzimajući u obzir specifične komponente i korake postupka.
1

Claims (8)

Patentni zahtevi
1. Izolacija na bazi celuloze konfigurisana da bude duvana in-situ, obuhvata više celuloznih vlakana tretiranih sa materijalom za usporavanje požara, pri čemu najmanje deo od tog većeg broja celuloznih vlakana jesu vlakna od ostataka kratkih vlakana (SFR) i / ili drugi ostaci vlakana, pri čemu su vlakna od ostataka kratkih vlakana prateći proizvod proizvodnje papira, barem deo većeg broja celuloznih vlakana spojenih zajedno da bi formirali nadstrukture, pri čemu se te nadstrukture formiraju da bi stvorile skupine celuloznih vlakana koje su fiksno spojene zajedno da bi formirale trodimenzionalna tela, pri čemu te nadstrukture i skupine grupe nadstruktura uspostavljaju šupljine u izolaciji koje se opiru sabijanju i smanjuju gustinu celulozne izolacije i ostaju na mestu pošto je izolacija duvana in-situ.
2. Izolacija iz Patentnog zahteva 1 pri čemu ta izolacija ima frakciju praznine od najmanje 30%.
3. Izolacija iz Patentnog zahteva 1 pri čemu su celulona vlakna dobijena iz ostataka vlakna koja su prateći proizvodi vlakna iz izvora koji nije proizvodnja papira.
4. Izolacija iz Patentnog zahteva 1 pri čemu je materijal koji usporava požar borat, magnezijum sulfat ili kombinacija ta dva.
5. Postupak za proizvodnju izolacije otporne na požar konfigurisane da bude duvana in-situ, izolacija se formira od većeg broja celuloznih vlakana, pri čemu barem deo od većeg broja celuloznih vlakana jesu vlakna od ostataka kratkih vlakana i/ili drugi ostaci vlakana, pri čemu vlakna od ostataka krakih vlakana jesu prateći proizvod iz proizvodnje papira, taj postupak obuhvata korake:
čišćenja većeg broja celuloznih vlakana;
delimično odvođenje vode tretiranog većeg broja celuloznih vlakana;
tretiranje očišćenog većeg broja celuloznih vlakana sa materijalom koji usporava požar; i sušenje tretiranog većeg broja celuloznih vlakana;
pri čemu taj postupak još obuhvata korak formiranja većeg broja nadstruktura barem dela tretiranog većeg broja celuloznih vlakana, pri čemu je barem deo vlakana od većeg broja celuloznih vlakana spojen da bi se formirale nadstrukture, pri čemu se te nadstrukture formiraju da bi se stvorile skupine celuloznih vlakana koje su fiksno spojene da formiraju trodimenzionalna tela, pri čemu nadstrukture i skupine nadstruktura uspostavljaju praznine u izolaciji koje se opiru sabijanju i smanjuju gustinu celulozne izolacije u rasutom stanju i ostaju na mestu pošto se izolacija duva in-situ.
6. Postupak iz Patentnog zahteva 5 pri čemu se ostatak malih vlakana kombinuje sa recikliranim celuloznim vlaknima.
7. Postupak iz Patentnog zahteva 5 pri čemu materijal koji usporava požar obuhvata jedno ili više jedinjenja na bazi borata, magnezijum sulfata ili kombinaciju ovih materijala.
8. Postupak iz Patentnog zahteva 5 pri čemu se taj materijal koji usporava požar i ta celulozna vlakna kombinuju zajedno u postupku pri čemu celulozna vlakna imaju sadržaj vlage od između 20-99%.
1
RS20211059A 2015-10-16 2016-10-15 Izolacija na bazi celuloze i postupci za pravljenje iste RS62257B1 (sr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201562242645P 2015-10-16 2015-10-16
PCT/US2016/057249 WO2017066728A1 (en) 2015-10-16 2016-10-15 Cellulose-based insulation and methods of making the same
EP16856379.9A EP3362235B1 (en) 2015-10-16 2016-10-15 Cellulose-based insulation and methods of making the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS62257B1 true RS62257B1 (sr) 2021-09-30

Family

ID=58518363

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20211059A RS62257B1 (sr) 2015-10-16 2016-10-15 Izolacija na bazi celuloze i postupci za pravljenje iste

Country Status (20)

Country Link
US (2) US12116776B2 (sr)
EP (1) EP3362235B1 (sr)
JP (2) JP2019500561A (sr)
KR (1) KR102746863B1 (sr)
CN (1) CN108367453B (sr)
AU (1) AU2016340155B2 (sr)
BR (1) BR112018007666A2 (sr)
CA (1) CA3040654A1 (sr)
DK (1) DK3362235T3 (sr)
EA (1) EA037714B1 (sr)
ES (1) ES2884209T3 (sr)
HR (1) HRP20211345T1 (sr)
HU (1) HUE055308T2 (sr)
LT (1) LT3362235T (sr)
MX (1) MX2018004739A (sr)
PL (1) PL3362235T3 (sr)
PT (1) PT3362235T (sr)
RS (1) RS62257B1 (sr)
WO (1) WO2017066728A1 (sr)
ZA (1) ZA201803170B (sr)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US12577732B2 (en) * 2015-10-16 2026-03-17 Cleanfiber Inc. Method of making fire retardant materials and related products
WO2019108893A2 (en) * 2017-11-30 2019-06-06 Cleanfiber, Llc Method for making fire retardant materials and related products
EP3684571A4 (en) 2017-09-08 2021-07-14 DTE Materials Incorporated SELECTIVE DEPOLYMERIZATION OF CELLULOSIC MATERIALS INTENDED FOR USE AS THERMAL AND ACOUSTIC INSULATORS
JP2023550312A (ja) * 2020-11-06 2023-12-01 クリーンファイバー，インコーポレイテッド 低密度セルロース系絶縁積層品およびこれを製造する方法
WO2022246006A2 (en) * 2021-05-18 2022-11-24 Cleanfiber Inc. Hybrid fire retardant insulation and method of making the same
SE545184C2 (sv) * 2021-09-02 2023-05-09 Topcell Ab Process för framställning av isolermaterial i form av lösull och ett isoleringsmaterial tillverkat enligt sagda process
WO2023107586A2 (en) * 2021-12-07 2023-06-15 Cleanfiber Inc. Cellulose precursor material and apparatus and method for field conversion of the precursor into cellulose insulation
NL2030120B1 (en) * 2021-12-13 2023-06-27 Bouwgroep Dijkstra Draisma B V Vegetable material as insulation, filling or packaging
US20230212366A1 (en) * 2021-12-30 2023-07-06 The United States Of America, As Represented By The Secretary Of Agriculture Cellulose fiber foam with paper-like skin and compression molding process for its preparation
WO2023172315A1 (en) * 2022-03-08 2023-09-14 Cleanfiber Inc. Cellulose precursor material and apparatus and method for field conversion of the precursor into cellulose-based packaging
JP7638042B1 (ja) 2024-09-11 2025-03-03 株式会社Kakudo 吹込み用セルローズファイバー断熱材

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1721594A (en) 1925-08-28 1929-07-23 Hardinge Co Inc Classification system for pulverized materials
CS167565B1 (sr) * 1972-09-25 1976-04-29
US4271115A (en) 1979-08-09 1981-06-02 Megaloid Chemical Corporation Method of producing a pre-wet, dust-free form of asbestos short fibers
US4618531A (en) * 1985-05-15 1986-10-21 E. I. Du Pont De Nemours And Company Polyester fiberfill and process
US5218740A (en) * 1990-04-12 1993-06-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Making rounded clusters of fibers
US4474846A (en) * 1981-04-06 1984-10-02 Van Dresser Corporation Moldable fibrous mat and product molded therefrom
JPS57191043A (en) * 1981-05-21 1982-11-24 Jujo Paper Co Ltd Flaky heat-insulating and sound-proofing material and manufacture thereof
US4552616A (en) 1982-10-20 1985-11-12 New Fibers International Inc. Pulping process pretreatment using a lower alkanolamine in the presence of ammonium hydroxide
CH679822B5 (sr) * 1988-01-12 1992-10-30 Breveteam Sa
SE468327B (sv) * 1991-03-22 1992-12-14 Reidar Berglund Vaermeisoleringselement, innefattande ett paasartat hoelje perifert foersett med oeppningar och i hoeljet ett loest blaasbart material, samt ett foerfarande foer dess tillverkning
AU665532B2 (en) * 1991-04-26 1996-01-11 Enviroflex Pty. Ltd. Insulation pellets and a process for producing same
US5593625A (en) * 1992-08-11 1997-01-14 Phenix Biocomposites, Inc. Biocomposite material and method of making
US5516580A (en) * 1995-04-05 1996-05-14 Groupe Laperriere Et Verreault Inc. Cellulosic fiber insulation material
US5910367A (en) * 1997-07-16 1999-06-08 Boricel Corporation Enhanced cellulose loose-fill insulation
JPH11151707A (ja) * 1997-11-21 1999-06-08 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 繊維マット及び繊維板並びにこれらの製造法
FI106566B (fi) * 1998-06-12 2001-02-28 Suominen Oy J W Menetelmä selluloosa- tai selluloosa-synteesikuituseosten kuitujen välisen adheesiolujuuden parantamiseksi ja säätämiseksi nonwoven-kangastuotteiden valmistusmenetelmässä
US6329051B1 (en) * 1999-04-27 2001-12-11 Albany International Corp. Blowable insulation clusters
US6329052B1 (en) * 1999-04-27 2001-12-11 Albany International Corp. Blowable insulation
JP4204716B2 (ja) * 1999-10-15 2009-01-07 株式会社クラレ 自立性多孔性繊維集積体およびその製造方法
JP3563704B2 (ja) 2000-03-07 2004-09-08 ニチハ株式会社 木質成形体の製造方法
DE10117942A1 (de) * 2001-04-10 2002-10-24 Oesterr Heraklith Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Bauelementes
AU2003245786A1 (en) * 2002-07-18 2004-02-09 Thermobalance Ag Downy filling material and method for producing the same
US20080073044A1 (en) * 2002-08-13 2008-03-27 Bowman David J Apparatus for liquid-based fiber separation
US7261936B2 (en) * 2003-05-28 2007-08-28 Albany International Corp. Synthetic blown insulation
DK1678385T3 (da) * 2003-10-30 2013-10-28 3M Innovative Properties Co Cellulosefiberbaseret isoleringsmateriale
US20080003431A1 (en) * 2006-06-20 2008-01-03 Thomas John Fellinger Coated fibrous nodules and insulation product
JP2006234118A (ja) * 2005-02-25 2006-09-07 Cci Corp 機能管体
WO2007087037A2 (en) * 2005-12-16 2007-08-02 Atlantic Recycling Technologies, Llc. A wet pulping system and method for producing cellulosic insulation with low ash content
US7790639B2 (en) * 2005-12-23 2010-09-07 Albany International Corp. Blowable insulation clusters made of natural material
WO2007116676A1 (ja) * 2006-03-31 2007-10-18 Kuraray Kuraflex Co., Ltd. 不織繊維構造を有する成形体
IT1392112B1 (it) * 2008-12-12 2012-02-09 Contu Procedimento per realizzare materiale isolante
CN101892057B (zh) * 2009-05-18 2012-10-10 北京盛大华源科技有限公司 阻燃剂、阻燃纤维板及其制造方法
TWM373724U (en) 2009-08-03 2010-02-11 Mao-Xing Kan Improved dust-removing fiber structure
CA2815457C (en) 2009-10-22 2017-08-08 Green Comfort Safe, Inc. Method for making fire retardant materials and related products
US9487947B2 (en) * 2011-04-19 2016-11-08 F Consultant Co., Ltd. Decorative laminated plate
CH705033A2 (de) * 2011-05-23 2012-11-30 Pavatex Sa Verfahren zur Herstellung von Zellulosedämmstoffen und neue Zellulosedämmstoffe.
EP2568001A1 (en) * 2011-09-07 2013-03-13 RecuLiner BVBA Pre-engineered recyclable product
EP2948580B1 (en) * 2013-01-22 2016-05-11 PrimaLoft, Inc. Blowable insulation material with enhanced durability and water repellency

Also Published As

Publication number Publication date
HRP20211345T1 (hr) 2021-11-26
PT3362235T (pt) 2021-08-27
ZA201803170B (en) 2019-07-31
PL3362235T3 (pl) 2021-12-06
JP2022141631A (ja) 2022-09-29
US12116776B2 (en) 2024-10-15
EP3362235A4 (en) 2019-01-23
CN108367453B (zh) 2022-05-27
AU2016340155A1 (en) 2018-05-31
CA3040654A1 (en) 2017-04-20
US20180320367A1 (en) 2018-11-08
EA037714B1 (ru) 2021-05-13
CN108367453A (zh) 2018-08-03
AU2016340155B2 (en) 2022-06-30
EP3362235A1 (en) 2018-08-22
US20250019964A1 (en) 2025-01-16
ES2884209T3 (es) 2021-12-10
KR20180074718A (ko) 2018-07-03
KR102746863B1 (ko) 2024-12-27
JP2019500561A (ja) 2019-01-10
DK3362235T3 (da) 2021-08-30
EA201890947A1 (ru) 2018-10-31
WO2017066728A1 (en) 2017-04-20
MX2018004739A (es) 2019-01-10
HUE055308T2 (hu) 2021-11-29
LT3362235T (lt) 2021-10-25
EP3362235B1 (en) 2021-05-26
BR112018007666A2 (pt) 2018-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RS62257B1 (sr) Izolacija na bazi celuloze i postupci za pravljenje iste
CN103649406B (zh) 形成耐火纤维素产品的方法及其相关设备
CN102859090B (zh) 用于回收涂布有释放剂的薄片材料的方法及如此回收的材料的用途
EP3717712B1 (en) Method for making fire retardant materials and related products
WO2025088099A1 (de) Verfahren und maschine zur herstellung einer trockengelegten faserstoffbahn
JP6572379B2 (ja) 多層厚紙材料及び多層厚紙材料の製造方法
EP2363544A1 (en) Insulating material made of recycled sheet material coated with a release agent
EP3323576B1 (de) Verfahren zur herstellung von brandhemmenden dämmplatten/-matten aus fasern auf basis nachwachsender rohstoffe
EP4129598A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verarbeiten von cellulosehaltigen einzelfasern sowie vliesstoff, transportbehälter und formteil
JP7844040B2 (ja) 断熱材料、断熱製品、層構造、建造物、及び断熱材料の製造方法
US20250075433A1 (en) Hybrid fire retardant insulation and method of making the same
US12577732B2 (en) Method of making fire retardant materials and related products
DE10338007B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Dämmformkörpers aus leichtem Holzfaserdämmstoff und Dämmformkörper aus leichtem Holzfaserdämmstoff
KR102853876B1 (ko) 통기공이 형성된 계란포장용기 제조용 펄프몰드 시스템
DE102024130444B3 (de) Verfahren zur Herstellung einer luftgelegten Faserstoffbahn
AU676553B2 (en) Method and apparatus for producing insulation materials
DE102022111909A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten von cellulosehaltigen Einzelfasern sowie Vliesstoff, Transportbehälter und Formteil
JP2026507241A (ja) 硬質セルロース製品の製造プロセス
DE202021004061U1 (de) Vliesstoff aus cellulosehaltigen Einzelfasern und Vorrichtung zum Verarbeiten von cellulosehaltigen Einzelfasern