RS62482B1 - Postupak stabilizacije ostataka amonijaka u smeši koja sadrži nusproizvode energenata koristeći tanin - Google Patents

Postupak stabilizacije ostataka amonijaka u smeši koja sadrži nusproizvode energenata koristeći tanin

Info

Publication number
RS62482B1
RS62482B1 RS20211308A RSP20211308A RS62482B1 RS 62482 B1 RS62482 B1 RS 62482B1 RS 20211308 A RS20211308 A RS 20211308A RS P20211308 A RSP20211308 A RS P20211308A RS 62482 B1 RS62482 B1 RS 62482B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
ammonia
mixture
products
tannin
energy
Prior art date
Application number
RS20211308A
Other languages
English (en)
Inventor
Petr Ptácek
Tomás Opravil
Frantisek Soukal
Lucie Galvánková
Denisa Hanisková
Original Assignee
Vut V Brne
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vut V Brne filed Critical Vut V Brne
Publication of RS62482B1 publication Critical patent/RS62482B1/sr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/10—Lime cements or magnesium oxide cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00767—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for waste stabilisation purposes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

Opis
Oblast tehnike
[0001] Predmet pronalaska je postupak stabilizacije ostataka amonijaka u mešavini cementa, gaziranog kreča ili krečne vode ili plastifikatora za građevinske materijale ili njihove smeše i nusproizvoda energenata ili smeše nusproizvoda energenata koristeći tanina, i takođe na primenu smeše koja sadrži stabilizovani amonijak.
Stanje tehnike
[0002] Nusproizvodi energenata, posebno leteći pepeo od elektrostatičkog ili mehaničkog odvajanja čestica iz dimnih gasova čvrstih i uobičajeno fino usitnjenih goriva u termoelektranama na ugalj, sadrže ostatke amonijaka usled primene selektivne redukcije (SRC), kao i tehnologije selektivne nekatalitičke redukcije (SNCR). Ove tehnologije smanjuju emisiju NOxprskanjem amonijaka, vodenog rastvora amonijaka, uree ili cijanurinske kiseline u proces sagorevanja. Primenom SNRC konverzija se kreće unutar 50 do 60%. Nastaju ostaci amonijaka (tzv. komad amonijaka) koji zbog procesa redukcije dalje reaguju sa amonijum hidrogenkarbonatom, amonijum nitratom, amonijum sulfatom ili hidrogensulfatom. Ova jedinjenja su tada izvor amonijaka koji oslobađa nusproizvode sagorevanja uglja u okruženje. Brzina ovog procesa je značajno povećana baznim uslovima. To ograničava upotrebu takvih sirovina u proizvodnji portlandskih mešanih, pucolanskih i kompozitnih cementa, betona, maltera i drugog građevinskog materijala. Takođe, proizvodnja stabilizovanog materijala nije moguća. Ovo izaziva opterećenje životne sredine (NH3je gas staklene bašte, ima dugotrajno toksično dejstvo na vodene organizme). Takođe, radnici mogu biti izloženi (NH3je otrovan pri udisanju, izaziva opekotine kože i povrede oka) pri upotrebi letećeg pepela koji sadrži produkte reakcije komada amonijaka u građevinskoj i energetskoj industriji, kao i u drugim granama, u kojima se koriste SCR ili SNCR.
[0003] Leteći pepeo je jedan od nusproizvoda energenata. Prema ČSN EN 1414227-4 standardu, koji menja CSN 722072-7 i CSN P 722081-12 standarde, postoje klasični silicijumski pepeo i krečnjački fluidizirani pepeo. Ovi materijali su sertifikovani kao sirovine za proizvodnju cementa (SCM, dopunski cementni materijali [1]), pa tako i za proizvodnju betona, maltera, blokova od gaziranog betona itd. Druge vrste nusproizvoda energenata su zgura, gips iz elektrana i takozvani stabilizovani leteći pepeo (CSN 736124-2) koji sadrži nusproizvode sagorevanja uglja i nusproizvode odsumporavanja dimnih gasova, koji se koristi kao materijal za punjenje za rekultivaciju istrošenih rudnika, za formiranje pejzaža, brana i otpadnih voda, itd. Osim toga, postoji agregatna zrnasta mešavina vezana letećim pepelom (ČSN EN 14227-3, prvobitno deo CSN 73 6124-3: Stabilizovani leteći pepeo) i zemlja vezana letećim pepelom (ČSN EN 14227-14, prvobitno delimično navedeno u ČSN 736125).
[0004] U literaturi postoje tri mehanizma koji se primenjuju u procesu sagorevanja kada NOxnastaje: azot iz goriva se kombinuje sa kiseonikom iz vazduha (1), pucanje lanaca ugljovodonika praćeno rekombinacijom sa atmosferskim azotom, takozvani Fenimor proces (2), i termički aktivirana reakcija atmosferskog azota sa atmosferskim kiseonikom, tzv. termički NOx(3). Brzina primene ova tri procesa tokom sagorevanja zavisi od uslova u kojima se sagorevanje odvija [3].
[0005] Postupci uklanjanja azotnih oksida (NOx, tj. NO i NO2, gde je koncentracija obično NO >> NO2[3]) iz dimnih gasova može se podeliti na primarna dejstva (1), koja smanjuju stvaranje NOxrecirkulacijom dimnih gasova, snižavanjem temperature ili smanjenjem odnosa gorivo/vazduh, dok sekundarna dejstva (2) imaju za cilj uklanjanje NOxiz dimnih gasova. Uobičajene tehnologije su selektivna katalitička redukcija (SRC) i selektivna nekatalitička redukcija (SNCR) [4,5].
[0006] Princip postupka selektivne katalitičke redukcije leži u prskanju dimnih gasova razblaženim rastvorom amonijaka (termički DeNOxproces) ili sa ureom (NOxOUT proces), gde se redukcija azotnih oksida odvija na temperaturi od 300 do 400°C na površini oksidnog katalizatora (smeša TiO2, V2O5, WO3, itd. i metala Mo, V, Fe, Co, Cu,...). Idealizovani tok tekućih reakcija može se stehiometrijski opisati na naredni način [2]:
(1) 4 NO+4NH3+O2→4N2+6H2O;
(2) 2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O;
(3) NO2+NO2+2NH3→2N2+3H2O.
[0007] Glavna prednost SRC je visoka efikasnost (80 do 90%), ali sama tehnologija postavlja visoke zahteve za održavanje i uslove rada. CH4, CO i H2se koriste za redukciju zajedno sa amonijakom [4].
[0008] Postupak selektivne nekatalitičke redukcije (SNCR) primenjuje se raspršivanjem amonijaka (termalni DeNOxproizveden od strane Exxon Research i Eng. Co. 1972. godine [6] i patentiran 1975. godine [7]), vodenog rastvora amonijaka, uree (NOxOUT) ili cijanurinske kiseline (RAPENOx) na temperaturi od 870 do 1050°C. Ova tehnologija postavlja visoke zahteve za tačnost merenja profila temperature kotla. Efikasnost takođe zavisi od količine upotrebljenog materijala i od proteklog vremena [4]. Sledi homogena konverzija NOxdo azota i vode, što se može opisati narednom reakcijom [2]:
(4) CO(NH2)2+2NO+1/2O2→2N2+CO2+2H2O.
[0009] Primena uree, koja se sa povećanjem temperature razlaže na amonijak (NH2CONH2+H2O→2NH3+CO2) je povoljnija u odnosu na toksični NH3zbog lakšeg skladištenja i doziranja. Kada se koristi cijanurinska kiselina, proces se može opisati na naredni način [2]:
(5) (HNCO)3+7/2NOx→13/4N2+2CO2+3/2H2O+CO.
[0010] Efikasnost SNCR je samo 50 do 60% i formiraju se takozvani komadi amonijaka, koji se mogu okarakterisati prisustvom ostataka amonijaka u dimnim gasovima. Količina komada amonijaka zavisi od normalizovanog stehiometrijskog odnosa (NSR, koji se obično kreće od 1 do 3), od temperature (tzv. temperaturni jaz, na koji, između ostalog, utiče koncentracija CO), od vrste korišćenog reagensa i od drugih uslova procesa sagorevanja [2].
[0011] Druge supstance nastaju iz ostataka amonijaka naknadnim reakcijama redukcije, poimence amonijum hidrogen karbonat, amonijum nitrat. Takođe reakcijom sa SO3nastaju i amonijum sulfat i amonijum hidrogen sulfat. Formiranje soli amonijaka može dovesti do posledičnih tehničkih problema, poput korozije ili stvaranja sedimenata. Ove supstance su takođe izvor amonijaka kada se talože ili koriste zajedno sa materijalima u kojima se nalaze, posebno u građevinskoj industriji, jer se u baznom okruženju brzina oslobađanja amonijaka značajno povećava, na primer reakcijama [8]:
(6) NH4HSO4+CaO+H2O→CaSO4+2H2O+NH3(g);
(7) (NH4)SO4+OH-→SO4<2->+H2O+NH3(g).
[0012] Ukupna količina amonijaka u letećem pepelu obično ne prelazi 100 mg·kg<-1>, ali pod određenim okolnostima može biti znatno viša [12].
[0013] Dokument WO 01/66486 A1 opisuje postupak za kontrolu emisije gasa amonijaka i eliminisanje emisije mirisa iz cementnih suspenzija korišćenjem pucolanske mešavine koja sadrži pepeo pun amonijaka. Pronalazak se odnosi na dodavanje hipohlorita (OC1-) kako bi se osušo leteći pepeo u nivoima doziranja, na osnovu koncentracije amonijaka u pepelu, kako bi se eliminisalo ili smanjilo oslobađanje gasa amonijaka iz cementnih suspenzija visokog pH. Reagens se aktivira dodavanjem vode i reaguje sa rastvorenim amonijakom u pepelu ili suspenziji betona, formirajući prvenstveno monohloramin i druge rastvorljive soli hlorida. Međutim, pri visokom pH azot iz letećeg pepela se u ovom slučaju može osloboditi kao NOx. Dodatno, predoziranje hipohloritnim agensom dodatno bi oksidovalo monohloramin na gasoviti azot (NH2) i hloride. Proizvodi poput monohloraminskih i hloridnih soli potpuno su nepoželjni u građevinskoj industriji jer uzrokuju koroziju čelična ojačanja (armature) u betonu. Osim toga, azotni gasovi i hloridi mogu se osloboditi iz cementnih suspenzija. Gore navedeni problemi stoga nisu dovoljno rešeni u ovom dokumentu.
Korišćena literatura:
[0014]
[1] ASTM C618 Standard Specification for Coal Fly Ash and Raw or Calcined Natural Pozzolan for Use in Concrete.
[2] D. A. Lewandowski. Design of Thermal Oxidation Systems for Volatile Organic Compounds. CRC Press, 1999, 368 p. ISBN: 978-1566704106
[3] K. Annamalai, I. K. Puri. Combustion Science and Engineering. Computational Mechanics and Applied Analysis. CRC Press, 2006, 1184 p. ISBN: 978-0849320712
[4] S. Lee, K. Park, H.-Ch. Song, H.-Ch. Shin, E. Chung, J. Park. The study on denitrification with NaOH as additive and temperature in the NOxOUt SNCR processs. In.: Zhangfa Tong, Sung Hyun Kim. Frontiers on Separation Science and Technology. World Scientific, 2004, 1064 p. ISBN:
[5] H. Bernard, Z. Šimek, R. Malý. Pokročilá technologie SNCR - nové možnosti a hranice. All for Power. Praha: AF POWER agency a.s., 2012, roč.6, č.2. ISSN 1802-8535.
[6] R.K. Lyon. Kinetics and mechanism of thermal DeNOx: A review.
[7] R.K. Lyon. U.S. Patent 3, 900, 554, 1975.
[8] Bobrow Test Preparation Services. CliffsAP Chemistry, 4th Edition. Houghton Mifflin Harcourt, 2011, 480 p. ISBN: 978-0544178977
[9] R. W. Hemingway, J. J. Karchesy. Chemistry and Significance of Condensed Tannins. Springer Science & Business Media, 2012, 553 p. ISBN: 978-1468475111
[10] M. N. Belgacem, A. Gandini. Monomers, Polymers and Composites from Renewable Resources. Elsevier, 2011, 560 p. ISBN: 978-0080560519.
[11] J.A. Field, G. Lettinga. Biodegradation of Tannins. In.: H. Sigel, A. Sigel Metal Ions in Biological Systems: Volume 28: Degradation of Environmental Pollutants by Microorganisms and Their Metalloenzymes. Metal Ions in Biological Systems. CRC Press, 1992, 616 p. ISBN: 978-0824786397.
[12] J. Bödker. Ammonia in fly ash. Instrumentations for concrete manufacturers. Danish Technological Institute, 2006, 9p.
Načelo pronalaska
[0015] Gore predstavljeni nedostatak sastoji se u oslobađanju ostataka amonijaka iz nusproizvoda energenata tokom pripreme stabilizovanog materijala, betona i drugih smeša. Kada se taloži, uklanja se dodatkom tanina u pripremljene proizvode (stabilizovani materijal, beton, druge smeše).
[0016] Tanin reaguje sa jonima amonijaka prisutnim u smeši i formira nerastvorljivu amonijumovu so. Zbog toga se amonijak ne oslobađa u okolnu atmosferu ili vodu. Fragmenti amonijaka ostaju u smeši i tamo formiraju nerastvorljiva inertna jedinjenja. Ovaj postupak se takođe može primeniti na procesnu vodu, i vrlo verovatno i na gasove.
[0017] Tanin je snažno polarni biljni polifenol koji sadrži hidroksilne i karboksilne grupe, koji se vezuje za proteine i druge makromolekule. Njegova molekularna težina se kreće od 500 do 3000 g·mol<-1>, ali su opisani i tanini molekulske mase 5000 - 28000 g·mol<-1>[9,11]. Može se razlikovati hidrolizovani i kondenzovani tanin. Značajna prednost korišćenja tanina je obnovljivi karakter tog široko rasprostranjenog i široko eksploatisanog materijala, čije je iskopavanje počelo u industrijskim razmerama još 1850. godine u Francuskoj i severnoj Italiji [10].
[0018] Predmet pronalaska je postupak stabilizacije ostataka amonijaka u mešavini jednog ili više nusproizvoda energenata koji sadrže ostatke amonijaka sa jednom ili više komponenti izabranih od cementa, živog kreča, rastvora krečne vode i plastifikatora za izgradnju materijala gde se smeši dodaje tanin, u količini 1 x 10<-3>kg to 3 x 10<2>na 1000 kg nusproizvoda nergije kako bi se formirala nerastvorljiva so amonijaka.
[0019] Nusproizvod energenata može biti silicijum pepeo ili fluidizirani pepeo ili krečnjački pepeo ili visokotemperaturni pepeo od sagorevanja uglja, biomase, komunalnog otpada i drugih smeša goriva ili gipsa za elektrane.
[0020] Neorganska punila, poput peska, mogu se dodati mešavini neorganskih ili organskih materija ili njihovoj mešavini sa nusproizvodom energenata ili smeši nusproizvoda energenata i tanina.
[0021] Predmet pronalaska je i primena smeše koja sadrži stabilizovane ostatke amonijaka u skladu sa pronalaskom u građevinskoj industriji i za proizvodnju građevinskog materijala.
[0022] Prednost nanošenja tanina leži i u tome što ne utiče na proces vezivanja i očvršćavanja. Ne destabilizuje teške metale u cementnom kamenu (suprotno od toga, ima pozitivan učinak), štaviše, može se očekivati njegov antikorozivni učinak na armaturne materijale, koji će, međutim, zbog niske koncentracije te supstance biti zanemarljivi.
[0023] Taj razlog, da dodatak ove supstance ne utiče negativno na tok hidratacije može se zasnovati na činjenici da se ekstrakt sulfonizovanog tanina ponaša u smeši kao superplastifikator. Uvođenje sulfo-grupe povećava rastvorljivost tanina. Stabilizacija molekulske mase može se postići dodavanjem uree [10]. Efektivna doza tanina zavisi od analitički utvrđene koncentracije amonijaka u letećem pepelu i čistoće upotrebljenog tanina.
Smeša pripremljena prema pronalasku ima povećanu korisnu vrednost; Njena upotreba smanjuje opterećenje na životnu sredinu i smanjuje rizik od izloženosti na poslu. Unutrašnja klima u zgradama od takvih materijala biće značajno poboljšana.
[0024] Pronalazak je dalje objašnjen pomoću primera otelotvorenja pronalaska, koji ni na koji način ne ograničava druga moguća otelotvorenja u okviru patentnih zahteva.
Primeri otelotvorenja pronalaska
Primer br. 1: Postupak proizvodnje smeše koja se sastoji od portlandskog cementa, plastifikatora, fluidiziranog pepela koji sadrži ostatke amonijaka stabilizovane taninom i normalizovanog peska [0025] 30 g tanina je dodato u smešu pripremljenu u skladu sa CSN EN 196-1, koja sadrži 450 g portlandskog cementa (CEM I 42,5 R), 4,5 g plastifikatora, 150 g visokotemperaturnog letećeg pepela, 1350 g normalizovanog peska (1:1:1; krupan:srednji:fin) i 225 g vode. Merenjem gasa iznad betona (IR opremljen protočnom KBr ćelijom) nije detektovan amonijak u poređenju sa neobrađenom referentnom smešom. Štaviše, tretirani uzorak nije pokazivao miris amonijaka u poređenju sa betonom koji nije sadržavao tanin.
Primer br 2: Postupak proizvodnje suspenzije iz rastvora krečne vode i klasičnog letećeg pepela koji sadrži ostatke amonijaka stabilizovan taninom
[0026] Tanin u količini od 0,002 kg dodat je klasičnom (silicijumskom) letećem pepelu u količini od 100 kg. Zatim je mešavini dodata filtrirana vodena suspenzija kalcijum oksida (rastvor krečne vode) u količini od 200 kg. Merenje sastava gasa iznad smeše (IR opremljen protočnom KBr ćelijom) otkrilo je značajno manju količinu oslobođenog amonijaka, u poređenju sa neobrađenim sekundarnim sirovim materijalom.
Primer broj 3: Postupak proizvodnje smeše iz krečne suspenzije, fluidiziranog pepela koji sadrži ostatke amonijaka stabilizovane taninom i iz normalizovanog peska
[0027] Smeša fluidiziranog pepela u količini od 250 kg i tanina u količini od 60 kg pomešana je sa krečnom suspenzijom (voda:kreč 1:1) u količini od 75 kg i sa normalizovanim peskom u količini od 2,6 kg (1:1:1; grub:srednji:fin). Merenje sastava gasa iznad betona (IR opremljen protočnom KBr ćelijom) otkrilo je značajno manju količinu oslobođenog amonijaka, u poređenju sa neobrađenim sekundarnim sirovim materijalom. Primer broj 4: Postupak proizvodnje smeše od gaziranog kreča sa vodom, visokotemperaturnim letećim pepelom i gipsom za elektrane koji sadrži ostatke amonijaka stabilizovane taninom
[0028] AHS visoke temperature u količini od 200 kg pomešan je sa 48 kg živog kreča sa vodom, 10 kg gipsa za elektrane i taninom u količini od 5 kg. Zatim je smeša pomešana sa vlažnim rasutim materijalom (stabilizovani materijal). Merenje sastava gasa iznad betona (IR opremljen protočnom KBr ćelijom) otkrilo je gotovo nultu količinu amonijaka u poređenju sa neobrađenim sekundarnim sirovim materijalom.
Industrijska primenljivost
[0029] Predmet pronalaska eliminiše ograničenja koja proističu iz prisustva ostataka amonijaka u sekundarnim sirovinama (leteći pepeo, gips za elektrane, industrijska voda itd.) i njihovog oslobađanja, što dovodi do povećane korisne vrednosti tih nusproizvoda. Još jedan neophodan, i za neke proizvode glavni aspekt je uklanjanje ekološkog tereta i rizika izlaganja radnika. Smeše koje sadrže nusproizvode energenata pripremljene sa taninom prema pronalasku su primenljive u energetici i građevinskoj industriji. Uglavnom se koriste za pripremu stabilizovanog materijala, za industrijsko prečišćavanje vode, za pripremu veziva, maltera i betona primenom sekundarnih sirovina. Takođe se koriste u pripremi sanitarnih prevlaka za enterijere, koje su već izgrađeni od materijala koji sadrže nusproizvode sa ostacima amonijaka.

Claims (4)

Patentni zahtevi
1. Postupak stabilizacije ostataka amonijaka u smeši jednog ili više nusproizvoda energenata koji sadrže ostatke amonijaka sa jednom ili više komponenti izabranih između cementa, živog kreča, rastvora krečne vode i plastifikatora za građevinske materijale, naznačen je dodavanjem tanina u smešu, gde količina tanina iznosi 1 x 10<-3>kg to 3 x 10<2>na 1000 kg nusproizvoda energenata kako bi se dobila nerastvorljiva so.
2. Postupak stabilizacije ostataka amonijaka u smeši koja sadrži nusproizvode energenata prema patentnom zahtevu 1, naznačen time da je nusproizvod energenata silicijumski pepeo ili fluidizirani pepeo ili krečnjački pepeo ili visokotemperaturni pepeo od sagorevanja uglja ili od gipsa za elektrane.
3. Postupak stabilizacije ostataka amonijaka u smeši koja sadrži nusproizvode energenata prema patentnim zahtevima od 1 do 2, naznačen je daljim dodavanjem neorganskog punila u smešu.
4. Upotreba smeše koja sadrži stabilizovane ostatke amonijaka prema patentnim zahtevima od 1 do 3 u građevinskoj industriji i proizvodnji građevinskog materijala.
Izdaje i štampa: Zavod za intelektualnu svojinu, Beograd, Kneginje Ljubice 5
RS20211308A 2016-09-02 2017-09-01 Postupak stabilizacije ostataka amonijaka u smeši koja sadrži nusproizvode energenata koristeći tanin RS62482B1 (sr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2016-534A CZ307018B6 (cs) 2016-09-02 2016-09-02 Způsob stabilizace zbytkového amoniaku ve směsi obsahující vedlejší energetické produkty pomocí taninu
EP17783696.2A EP3507260B1 (en) 2016-09-02 2017-09-01 The method of stabilization of ammonia residues in the mixture containing energy by-products using tannin
PCT/CZ2017/000059 WO2018041279A1 (en) 2016-09-02 2017-09-01 The method of stabilization of ammonia residues in the mixture containing energy by-products using tannin

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS62482B1 true RS62482B1 (sr) 2021-11-30

Family

ID=60083041

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20211308A RS62482B1 (sr) 2016-09-02 2017-09-01 Postupak stabilizacije ostataka amonijaka u smeši koja sadrži nusproizvode energenata koristeći tanin

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP3507260B1 (sr)
CZ (1) CZ307018B6 (sr)
PL (1) PL3507260T3 (sr)
RS (1) RS62482B1 (sr)
WO (1) WO2018041279A1 (sr)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3900554A (en) 1973-03-16 1975-08-19 Exxon Research Engineering Co Method for the reduction of the concentration of no in combustion effluents using ammonia
US5158711A (en) * 1990-01-09 1992-10-27 Mitsubishi Nuclear Fuel Co. Insoluble tannin preparation process, waste treatment process employing insoluble tannin and adsorption process using tannin
CZ169994A3 (cs) * 1994-07-14 1996-01-17 Ladislav Sirl Protiprůsaková cementová směs
JPH11303303A (ja) * 1998-04-23 1999-11-02 Dantani Plywood Co Ltd 抗菌消臭石膏ボード
EP1296907B1 (en) * 2000-03-08 2006-08-16 ISG Resources, Inc. Control of ammonia emission from ammonia-laden fly ash in concrete
CN101906542B (zh) * 2010-08-11 2011-11-02 云南蓝湾矿业有限公司 湿法从粉煤灰中回收锗的方法
KR101619288B1 (ko) * 2014-08-13 2016-05-10 장산씨엠주식회사 방수 및 방청용 시멘트 및 그 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
CZ2016534A3 (cs) 2017-11-15
WO2018041279A1 (en) 2018-03-08
PL3507260T3 (pl) 2021-12-27
EP3507260A1 (en) 2019-07-10
EP3507260B1 (en) 2021-08-11
CZ307018B6 (cs) 2017-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7706357B2 (ja) アンモニア媒介二酸化炭素（ｃｏ２）隔離方法及びシステム
US7815880B2 (en) Reduced-carbon footprint concrete compositions
CN109650835A (zh) 一种高盐废水处理方法
CN104496223A (zh) 一种钡渣解毒方法
JP2015098432A (ja) 固化剤、固形状重金属被汚染物の処理方法及び同方法により得られるセメント固化物
US8888910B2 (en) Encapsulated zinc compounds and methods for preparing and using same
JP2025500392A (ja) 建築材料を生成する方法
RS62482B1 (sr) Postupak stabilizacije ostataka amonijaka u smeši koja sadrži nusproizvode energenata koristeći tanin
HK1046379B (zh) 用於处理废料的混合物
CN112960652A (zh) 一种工业副产石膏渣制备高浓度二氧化硫气体的方法
JP2021155311A (ja) コンクリートとその作製方法
JP6922448B2 (ja) 石炭灰組成物
KR20250078688A (ko) 이산화탄소 반응경화 콘크리트 제조방법
WO2018041280A1 (en) The method of stabilization of ammonia residues in the mixture containing energy by - products using sodium hexanitrocobaltitane
KR102261971B1 (ko) 특정 대기유해물질 저감용 레미콘 에코(eco) 혼화제
CZ32288U1 (cs) Směs obsahující vedlejší energetický produkt se stabilizovaným zbytkovým amoniakem
CN110395698B (zh) 一种化学外加剂溶液及其制备方法和应用
CN106215681A (zh) 烟气复合脱硫脱硝剂及其制备方法
Hajzler et al. Possibilities of elimination of ammonia slip from technological water in power plants
CN112354353A (zh) 一种玻璃或玻纤行业烟气副产物的回收利用装置及方法
Horáková et al. Decrease of Cement Production Environmental Burden–LCA
US20260097991A1 (en) Settable Compositions Comprising Uncured Carbonate Aggregates and Methods of Making and Using the Same
JP3854337B2 (ja) 焼却灰用固化剤および固化生成物
AT500744A4 (de) Verwendung eines ammoniak abgebenden reststoffes
Waechter et al. Leaching investigation of coal fly ash and dry desulphurisation residues by stabilization into ash rock