RS62683B1 - Proces za pozicioniranje predmeta za ultrazvučno zavarivanje kao i uređaj za ultrazvučno zavarivanje - Google Patents
Proces za pozicioniranje predmeta za ultrazvučno zavarivanje kao i uređaj za ultrazvučno zavarivanjeInfo
- Publication number
- RS62683B1 RS62683B1 RS20211511A RSP20211511A RS62683B1 RS 62683 B1 RS62683 B1 RS 62683B1 RS 20211511 A RS20211511 A RS 20211511A RS P20211511 A RSP20211511 A RS P20211511A RS 62683 B1 RS62683 B1 RS 62683B1
- Authority
- RS
- Serbia
- Prior art keywords
- sonotrode
- welding
- change
- amplitude
- ultrasonic welding
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/10—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/10—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding
- B23K20/106—Features related to sonotrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
Opis pronalaska
[0001] Ovaj pronalazak se bavi procesom za pozicioniranje predmeta za zavarivanje unutar ultrazvučne mašine za zavarivanje sa sonotrodom i nakovnjem, koji služe za izvođenje ultrazvučnih vibracija, gde je između radne površine sonotrode i kontrapovršine nakovnja postavljeno mesto za primanje predmeta za zavarivanje, gde je uz pomoć uređaja za merenje razdaljine detektovana promena definisane pozicije zavarivanja predmeta za zavarivanje na uređaju za pozicioniranje u podužnom pravcu sonotrode. Dodatno tome, ovaj pronalazak se bavi mašinom za izvođenje ultrazvučnih varova sa jednom sonotrodom koja izvodi podužne vibracije sa ultrazvučnim generatorom i nakovnjem, gde je između radne površine sonotrode i kotrapovršine nakovnja predviđeno mesto za primanje predmeta za zavarivanje, sa uređajem za pozicioniranje za određivanje pozicije zavarivanja u odnosu na radnu površinu u podužnom pravcu sonotrode, gde je za određivanje pozicije za zavarivanje uređaja za pozicioniranje predviđen merač razdaljine.
[0002] Spomenuti tipovi mašina za izvođenje ultrazvučnog zavarivanja se pogotovo upotrebljavaju kod ultrazvučnih klješta za zavarivanje za izvođenje završnih spojeva na metalnim cevima, kao na primer, kod vodova fluida na agregatima za hlađenje, pogotovo na primer kod klima uređaja illi frižidera. Ovakvi završni spojevi se izvode nakon punjenja celog sistema sa sredstvom za hlađenje, na takav način, da se armatura za punjenje koja se nalazi na jednom kraju cevi istovremeno odvaja prilikom odvajanja završnog spoja od kraja cevi.
[0003] Da bi se omogućilo tačno pozicioniranje između radne površine sonotrode i kontrapovršine nakovnja, u ovde spomenutom slučaju predmeta za zavarivanje, koji je ovde cev, je na kućištu uređaja za ultrazvučno zavarivanje predviđen uređaj za pozicioniranje u obliku limitera, u odnosu na koji cev naleže u poziciji za zavarivanje, tako da je definisana aksijalna pozicija cevi po podužnoj osi sonotrode.
[0004] Kako i radna površina sonotrode i kontrapovršina nakovnja tokom rada podležu habanju zbog relativnog pomeranja predmeta za zavarivanje, sonotrode i nakovnja, neophodno je da se pozicija za zavarivanje menja tokom protoka radnog procesa. Ovo se po pravilu dešava preko relativnog pomeranja uređaja za pozicioniranje koji je izveden kao limiter po podužnom pravcu sonotrode.
[0005] Za izvođenje ponovljivih, po parametrima jednakih varova je, shodno tome posebno neophodno, da se zavisnost veličine amplitude vibracije od pozicije vara uzima u obzir i da u datom slučaju nova pozicija ima odgovarajuću korekturu amplitude, da bi se osiguralo, da se zavarivanje uvek izvodi sa istom amplitudom vibracije nezavisno od pozicije varova predmeta za zavarivanje.
[0006] Do sada je korektura amplitude, dakle promena amplitude nakon menjanja pozicije za zavarivanje, iterativno sprovođena od strane operatora mašine, koji je nakon promene pozicije za zavarivanje proveravao pridržavanje zadatih parametara zavarivanja, koji su zadati na datom rezultatu zavarivanja, i prilikom nedozvoljenih promena podešavao amplitudu preko menjanja podešavanja na konvertoru, da bi se nakon toga na sledećem proizvedenom varu opet proveravalo, da li je sprovedena promena dovela parametre unutar zadovoljavajućih zadatih okvira. Ovo dovodi do jako velikog gubitka vremena, zato što se iz iskustva može reći da je svaki put neophodno tri ili četri puta menjati parametre zbog velikog broja sprovedenih varova tokom radnog procesa u jednoj radnoj smeni. Proces i uređaji za ultrazvučno zavarivanje po stanju tehnike su predstavljeni, na primer, u WO 2005/107994 A2 ili DE 202015 008931 U1.
[0007] Ovaj pronalazak daje sebi za zadatak, da predloži proces za pozicioniranje predmeta za zavarivanje u mašini za ultrazvučno zavarivanje, koji olakšava izvođenje promene pozicije za zavarivanje prilikom kojih kvalitet varova ostaje isti. Dodatno tome, ovaj pronalazak daje sebi za zadatak, da predstavi mašinu za izvođenje ultrazvučnog zavarivanja, koja omogućuje sprovođenje spomenutog procesa.
[0008] Za rešavanje ovog zadatka proces po ovom pronalasku je opisan u patentnom zahtevu 1.
[0009] U smislu ovog pronalaska zavisnost promene pozicije Δx u odnosu na promenu intenziteta udara sonotrode, se izvodi tako da se bazna linija amplitude sonotrode menja preko promene amplitude.
[0010] Pronalazak se oslanja na saznanje da zbog osobina materijala i geometrije sonotrode postoje različite krive amplituda za različite sonotrode, i to tako da se amplituda vibracije sonotrode u podužnom pravcu odnosno u podužnom pravcu radne površine sonotrode menja, gde amplituda na slobodnom kraju sonotrode odnosno na slobodnom kraju sonotrodi pridruženog kraja radne površine dostiže maksimum a na slobodnom kraju preko puta kraja radne površine dostiže relativni minimum. Između maksimuma i minimuma amplitude koji su zavisni od položaja, je promena amplituda definisana krivom amplitude.
[0011] Pogodno se promena vibracije sonotrode dešava preko promene podešavanja generatora, koji kontroliše konvertor.
[0012] Vremenski trenutak za izvođenje promene pozicije može biti uređen tako da zavisi od različitih parametara.
[0013] Pogodno, postoji posebno jednostavan način da se izazove promena pozicije podešavanjem definisanog broja zavarivanja. Tako može, na primer, biti zadato, da se na svakih hiljadu zavarivanja izvede promena pozicije, da bi se na kraju na podužnom pravcu sonotrode po mogućstvu postiglo jednako habanje radne površine sonotrode i/ili kontrapovršine nakovnja uz najveću moguću iskorišćenost odgovarajućih površina.
[0014] Najjednostavnija mogućnost započinjanja promene pozicije je određivanjem trenutka preko operatora mašine za ultrazvučno zavarivanje, gde ova mogućnost pogotovo ima smisla, ako se radi o jednom izvođenju zavarivanja uz pomoć iskusnog operatora.
[0015] Pojedinosti mašine za ultrazvučno zavarivanje su opisane u napomenama patentnog zahteva 5.
[0016] Po ovom pronalasku, uređaj za merenje pređenog puta je preko procesora krive povezan sa generatorom mašine za ultrazvučno zavarivanje, na takav način da se, uz pomoć procesora krive u zavisnosti od promene pozicije Δx, izvodi promena amplituda po odgovarajućoj krivi amplitude sonotrode.
[0017] Procesor krive daje mogućnost, da se u jednoj memorijskoj jedinici pri procesoru nalaze sačuvane krive amplituda specifične za sonotrodu, koje su funkcija veličine amplituda preko dužine radne površine sonotrode u podužnom pravcu sonotrode i preko kojih je moguće uporediti veličinu amplitude nakon promene pozicije na narednu poziciju za zavarivanje sa veličinom amplitude na prethodnoj poziciji, i tako na primer preko odgovarajuće promene podešavanja konvertora podesiti amplitudu na drugoj poziciji za zavarivanje prema amplitudi na prvoj poziciji za zavarivanje.
[0018] Pogodno je procesor krive postavljen u računaru, koji je prikačen na generator, koji kontroliše konvertor sonotrode za izvođenje ultrazvučnih vibracija.
[0019] U daljem tekstu će izvedba ovog pronalaska biti bliže opisana uz pomoć slika.
[0020] Slike prikazuju:
Slika 1. Izometrijska predstava klešta sa uređajem za ultrazvučno zavarivanje sa predmetom za zavarivanje koji se nalazi između radne površine sonotrode i kontrapovršine nakovnja, a na kome je uređaj za pozicioniranje;
Slika 2. Uvećan pogled sa strane na predmet za zavarivanje sa slike 1;
Slika 3. Kriva amplitude preko radne površine sonotrode sa predstavljenom razvojem amplitude u podužnom pravcu radne površine;
Slika 4. Šematski prikaz uređaja za pozicioniranje sa jedinicom za merenje daljine za definisanje pozicije zavarivanja predmeta za zavarivanje.
[0021] Slika 1 prikazuje klešta 10 za ultrazvučno zavarivanje u izometrijskoj projekciji, koja su predviđena sa uređajem 34 za ultrazvučno zavarivanje i gornjim delom 11 klešta i donjim delom 12 klešta, koji se nalaze u zajedničkom kućištu 13 klešta. Gornji deo 11 klešta sadrži sonotrodu 14 uređaja 34 za ultrazvučno zavarivanje koji se posebno vidi na slici 4, gde nije prikazano kućište 13 klješta, gde je sonotroda sa glavom 15 sonotrode postavljena preko puta nakovnja 16 uređaja 34 za ultrazvučno zavarivanje koji je postavljen na donji deo 12 klešta, na takav način, da se između radne površine 17 sonotrode 14 i suprotne površine 18 nakovnja 16 nalazi prostor 19 za primanje predmeta za zavarivanje koji je posebno prikazan na slici 2.
[0022] U slučaju prikazanog primera izvedbe nakovanj 16 je, uz pomoć uređaja za rukovanje koji ovde nije bliže prikazan, pomerljiv oko obrtne ose 16 koja se nalazi na zadnjem delu kućišta 13 klješta prema glavi 15 sonotrode 14, na takav način, da se kontrapovršina 18, koja se nalazi na nakovnju 16, može pomerati u odnosu na radnu površinu 17 sonotroda 14 koja izvodi podužne vibracije.
[0023] Kao što je prikazano na slici 2, prostor 19 za primanje predmeta za zavarivanje koji se nalazi između radne površine 17 sonotrode 14 i kontrapovršine 18 nakovnja 16, služi za primanje predmeta 20 za zavarivanje u obliku metalnih cevčica u ovom slučaju. Kao što se dalje može videti iz slike 2, gornji deo 11 klešta je predviđen sa uređajem 21 za pozicioniranje, koji je pomerljiv u svojoj relativnoj poziciji po podužnoj osi 22 sonotrode 14, na takav način, da se uređaj 21 za pozicioniranje može uvesti u mašinu do predmeta 20 za zavarivanje koji je na poziciji P1 za zavarivanje u prostoru 19 za zavarivanje, kao što je posebno prikazano na slici 4.
[0024] Kao na slici 4, koja dalje prikazuje uređaj 34 za zavarivanje klešta 10 za zavarivanje bez kućišta 13 sa slike1, uređaj 21 za pozicioniranje je predviđem sa meračem 23 daljine, koji je u ovom slučaju izveden kao element za prenošenje u obliku vezne šipkice 24, kao i preko vezne šipkice 24 potenciometar 25 koji je povezan sa pozicionim uređajem 21.
[0025] Na slici 4 je šematski prikazan ultrazvučni uređaj 34 za zavarivanje koji je privezan na procesor 27 krive sa signalnim izlazom 26 merača 23 daljine, koji je u datom slučaju povezan sa generatorom 28. Generator 28 je povezan sa računarom 29, koji omogućuje zadavanje definisanih parametara zavarivanja. Prema zadatoj snazi generatora 28 biće pokrenute ultrazvučne vibracije preko konvertora 30, koji se u završnici prenose na sonotrodu 14, odnosno njenu radnu površinu 17, preko bustera 31 koji pojačava amplitudu ultrazvučnih vibracija izazvanih komverterom 30.
[0026] U procesoru 27 krive je sačuvana kriva amplitude kao funkcija veličine amplitude preko dužine radne površine 17 sonotrode u podužnom pravcu 22 sonotrode 14.
[0027] Slika 3 prikazuje pojašnjenje izraza "kriva amplitude specifična za sonotrodu" linije amplitude preko radne površine 17 sonotrode 14, gde je naznačeno, da se između podužnog pravca 22 na radnoj površini 17 na kojoj prolazi kordinata x puta i veličine y amplitude nalazi jednoznačna funkcionalna veza, tako da se, kao što se na primer na slici 3 može videti, kordinati x1 puta, koja definiše poziciju P1 zavarivanja na radnoj površini 17, može dodeliti veličina y1 amplitude, a kordinati x2 puta, koja definiše poziciju P2 na radnoj površini 17, se može dodeliti veličina y2 amplitude. Između pozicija P1 i P2 leži promena Δx pozicije kojoj odgovara promena Δy amplitude, gde se u ovom slučaju radi o povećanju amplitude, kao što slika 3 naznačava.
[0028] Na slici 4 je šematski prikazan procesor 27 krive, i on može menjati podešavanje snage generatora 28, dakle smanjivanjem napona generatora 28 odgovarajućim umanjenjem podešavanja snage generatora 28 izaziva smanjenje amplitude vibracije konvertora 30. Ovde procesor 27 krive u zavisnosti od promene Δx pozicije, koja mu daje odgovarajući ulazni signal 32, daje izlazni signal 33 koji odgovara razlici Δy amplitude, tako da utiče na podešavanje snage generatora 28, na takav način, da se na poziciji P2 dešava odgovarajuća promena amplitude Δy, tako da se na predmet za zavarivanje koji se nalazi na poziciji P2 istom amplitudom deluje, kao što je bila na poziciji P1. Time se kompenzuje promena amplitude Δy koja odgovara promeni krive amplitude koja je specifična za sonotrodu, tako da su zavarivanja izvršena sa istom amplitudom nezavisno od pozicije P1 ili P2 zavarivanje.
[0029] Različito od šematskog prikaza na slici 4 procesor krive može funkcionalno biti integrisan u računar 29, tako da se za realizovanje uređaja za ultrazvučno zavarivanje, ulazni signal za promenu pozicije Δx tako može biti direktno uveden u računar 29 kao ulazna veličina.
Claims (6)
1. Proces za pozicioniranje predmeta (20) za zavarivanje u uređaju (34) za ultrazvučno zavarivanje sa sonotrodom (14) koja vrši podužne vibracije i nakovnjem (16), gde između radne površine (17) sonotrode (14) i kontrapovršine (18) nakovnja (16) postoji prostor (19) za primanje predmeta za zavarivanje, gde se uz pomoć merača rastojanja detektuje promena Δx pozicije P predmeta (20) za zavarivanje u podužnom pravcu (22) sonotrode (14) koju definiše uređaj (21) za pozicioniranje, naznačen time, da se u zavisnosti od promene Δx pozicije izvodi promena vibracija sonotrode (14), na takav način, da odgovara promeni Δy amplitude po krivi amplitude sonotrode (14).
2. Proces prema patentnom zahtevu 1, naznačen time, da se promena vibracija sonotrode (14) izaziva preko promene električnog napona generatora (28), koji kontroliše konvertor (30) sonotrode (14).
3. Proces prema patentnom zahtevu 1 ili 2, naznačen time, da se promena pozicije Δx dešava zajedno sa odgovarajućom promenom amplitude Δy u zavisnosti od definisanog broja zavarivanja.
4. Proces prema patentnom zahtevu 1 ili 2, naznačen time, da se promena pozicije Δx dešava zajedno sa promenom amplitude Δy nakon okidanja promene pozicije od strane operatera ultrazvučnog uređaja za zavarivanje.
5. Uređaj (34) za ultrazvučno zavarivanje sa sonotrodom (14) koja izvodi podužne vibracije i nakovnjem (16), gde se između radne površine (17) sonotrode (14) i kontrapovršine (18) nakovnja (16) nalazi prostor (19) za zavarivanje, sa uređajem (21) za pozicioniranje za detektovanje pozicije P zavarivanja predmeta (20) za zavarivanje preko puta radne površine (17) u podužnom pravcu (22) sonotrode (14), gde je za detekciju pozicije P za zavarivanje predviđen uređaj (21) za pozicioniranje sa meračem razdaljine (23), naznačen time, da je merač (23) razdaljine preko procesora (27) krive povezan sa generatorom (28) uređaja (34) za ultrazvučno zavarivanje, na takav način, da uz pomoć procesora (27) krive u zavisnosti od promene Δx pozicije dolazi do promene Δy amplitude koja odgovara krivi amplitude sonotrode (14).
6. Uređaj (34) za ultrazvučno zavarivanje prema patentnom zahtevu 5, naznačen time, da je procesor (27) krive izveden u računaru (29), koji je privezan na generator (28), koji kontroliše konverter (30) sonotrode (14) koji generiše ultrazvučne vibracije.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102017216988.5A DE102017216988A1 (de) | 2017-09-25 | 2017-09-25 | Verfahren zur Positionierung von Schweißgut in einer Ultraschall-Schweißeinrichtung sowie Ultraschall-Schweißeinrichtung |
| EP18769292.6A EP3687729B1 (de) | 2017-09-25 | 2018-08-27 | Verfahren zur positionierung von schweissgut in einer ultraschall-schweisseinrichtung sowie ultraschall-schweisseinrichtung |
| PCT/EP2018/072969 WO2019057443A1 (de) | 2017-09-25 | 2018-08-27 | Verfahren zur positionierung von schweissgut in einer ultraschall-schweisseinrichtung sowie ultraschall-schweisseinrichtung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RS62683B1 true RS62683B1 (sr) | 2021-12-31 |
Family
ID=63579310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RS20211511A RS62683B1 (sr) | 2017-09-25 | 2018-08-27 | Proces za pozicioniranje predmeta za ultrazvučno zavarivanje kao i uređaj za ultrazvučno zavarivanje |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11383320B2 (sr) |
| EP (1) | EP3687729B1 (sr) |
| JP (1) | JP7227965B2 (sr) |
| KR (1) | KR102565064B1 (sr) |
| CN (1) | CN111132790B (sr) |
| DE (1) | DE102017216988A1 (sr) |
| DK (1) | DK3687729T3 (sr) |
| ES (1) | ES2903131T3 (sr) |
| HU (1) | HUE057823T2 (sr) |
| MX (1) | MX2020003091A (sr) |
| PL (1) | PL3687729T3 (sr) |
| PT (1) | PT3687729T (sr) |
| RS (1) | RS62683B1 (sr) |
| WO (1) | WO2019057443A1 (sr) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102017215483B4 (de) * | 2017-09-04 | 2019-03-28 | Schunk Sonosystems Gmbh | Ultraschall-Schweißeinrichtung |
| CN109807459B (zh) * | 2019-04-19 | 2019-07-09 | 德召尼克(常州)焊接科技有限公司 | 一种超声波铜管切断封口机 |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5443588A (en) | 1977-09-12 | 1979-04-06 | Mitsubishi Electric Corp | Jointing method of stranded copper wire |
| US4834827A (en) * | 1986-06-05 | 1989-05-30 | Obeda Edward G | Apparatus and method for ultrasonically joining sheets of thermoplastic materials |
| JPS6341966A (ja) * | 1986-08-07 | 1988-02-23 | Fujitsu Ltd | 直接メモリアクセス転送装置 |
| DE4335108C1 (de) | 1993-10-14 | 1995-01-05 | Schunk Ultraschalltechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Kompaktieren und anschließenden Schweißen von elektrischen Leitern |
| US6628408B1 (en) * | 1999-04-15 | 2003-09-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Amplitude measurement for an ultrasonic horn |
| DE10101236A1 (de) | 2001-01-12 | 2002-07-25 | Schunk Ultraschalltechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Leitern |
| DE10210075B4 (de) * | 2002-03-08 | 2008-04-30 | Stapla Ultraschall-Technik Gmbh | Vorrichtung zum Abdichten und Trennen eines Rohrabschnitts |
| DE102004022313B3 (de) * | 2004-05-04 | 2005-10-20 | Stapla Ultraschalltechnik Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum fluiddichten Dichtschweißen eines Rohrabschnittes |
| US7828192B2 (en) * | 2005-01-03 | 2010-11-09 | 3M Innovative Properties Company | Amplitude adjustment of an ultrasonic horn |
| ITUD20050184A1 (it) | 2005-10-28 | 2007-04-29 | Gortan S N C Di Gortan Luca E | Apparecchiatura e procedimento per stampare scritte, disegni o immagini, su un supporto, anche di grandi dimensioni |
| US20100276061A1 (en) | 2005-12-30 | 2010-11-04 | 3M Innovative Properties Company | Cantilevered bar gap adjustment for an ultrasonic welding system |
| WO2007088800A1 (ja) | 2006-01-31 | 2007-08-09 | Victor Company Of Japan, Limited | プラスチック部品組立体の製造方法及びプラスチック部品組立体、並びに、プラスチック部品溶着ヘッド及びプラスチック部品溶着機 |
| CH700015B1 (de) | 2007-04-04 | 2010-06-15 | Oerlikon Assembly Equipment Ag | Ultraschall Transducer. |
| DE102010050387B4 (de) * | 2009-11-09 | 2023-05-04 | GM Global Technology Operations LLC (n. d. Ges. d. Staates Delaware) | Vibrationsschweißsystem und Verfahren zum Überwachen und Steuern eines Vibrationsschweißsystems während eines Vibrationsschweißprozesses |
| US8433433B2 (en) * | 2010-12-16 | 2013-04-30 | Lg Chem, Ltd. | System and method for determining whether an ultrasonic horn is aligned with an anvil |
| US8858742B2 (en) * | 2012-11-16 | 2014-10-14 | GM Global Technology Operations LLC | Automatic monitoring of vibration welding equipment |
| DE102012111734A1 (de) | 2012-12-03 | 2014-06-05 | Schunk Sonosystems Gmbh | Ultraschallschweißvorrichtung sowie Verfahren zum Verschweißen von elektrischen Leitern |
| DE102013106349A1 (de) * | 2013-05-13 | 2014-11-13 | Schunk Sonosystems Gmbh | Verfahren zum Ermitteln des Verdichtungsgrades eines Knotens |
| US9688017B2 (en) * | 2013-05-14 | 2017-06-27 | Dukan IAS, LLC | Vibration welders with high frequency vibration, position motion control, and delayed weld motion |
| DE102013225042A1 (de) * | 2013-12-05 | 2015-06-11 | Branson Ultraschall Niederlassung Der Emerson Technologies Gmbh & Co. Ohg | Ultraschallschweißvorrichtung und Ultraschallschweißverfahren zur Regelung von kontinuierlichen Ultraschallschweißprozessen |
| DE102014116474A1 (de) | 2014-11-11 | 2016-05-12 | Herrmann Ultraschalltechnik Gmbh & Co. Kg | Ultraschallbearbeitungssystem mit Piezokraftsensor |
| DE202015008931U1 (de) * | 2015-04-16 | 2016-03-09 | Schunk Sonosystems Gmbh | Ultraschall-Schweißzange |
| KR101636247B1 (ko) * | 2016-02-05 | 2016-07-06 | 모니텍주식회사 | 초음파 용접 품질 판단 장치 및 방법 |
-
2017
- 2017-09-25 DE DE102017216988.5A patent/DE102017216988A1/de not_active Ceased
-
2018
- 2018-08-27 PT PT187692926T patent/PT3687729T/pt unknown
- 2018-08-27 PL PL18769292T patent/PL3687729T3/pl unknown
- 2018-08-27 KR KR1020207010693A patent/KR102565064B1/ko active Active
- 2018-08-27 JP JP2020517091A patent/JP7227965B2/ja active Active
- 2018-08-27 MX MX2020003091A patent/MX2020003091A/es unknown
- 2018-08-27 DK DK18769292.6T patent/DK3687729T3/da active
- 2018-08-27 ES ES18769292T patent/ES2903131T3/es active Active
- 2018-08-27 EP EP18769292.6A patent/EP3687729B1/de active Active
- 2018-08-27 WO PCT/EP2018/072969 patent/WO2019057443A1/de not_active Ceased
- 2018-08-27 RS RS20211511A patent/RS62683B1/sr unknown
- 2018-08-27 CN CN201880062084.8A patent/CN111132790B/zh active Active
- 2018-08-27 US US16/648,738 patent/US11383320B2/en active Active
- 2018-08-27 HU HUE18769292A patent/HUE057823T2/hu unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20200269347A1 (en) | 2020-08-27 |
| CN111132790A (zh) | 2020-05-08 |
| KR102565064B1 (ko) | 2023-08-08 |
| JP2020535016A (ja) | 2020-12-03 |
| PT3687729T (pt) | 2022-01-10 |
| WO2019057443A1 (de) | 2019-03-28 |
| DE102017216988A1 (de) | 2019-03-28 |
| DK3687729T3 (da) | 2021-12-20 |
| ES2903131T3 (es) | 2022-03-31 |
| EP3687729B1 (de) | 2021-10-13 |
| JP7227965B2 (ja) | 2023-02-22 |
| EP3687729A1 (de) | 2020-08-05 |
| HUE057823T2 (hu) | 2022-06-28 |
| CN111132790B (zh) | 2021-12-24 |
| US11383320B2 (en) | 2022-07-12 |
| KR20200059246A (ko) | 2020-05-28 |
| PL3687729T3 (pl) | 2022-02-14 |
| MX2020003091A (es) | 2020-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10394216B2 (en) | Method and system for correcting a processing path of a robot-guided tool | |
| JP6497953B2 (ja) | オフライン教示装置、オフライン教示方法及びロボットシステム | |
| EP1769891B1 (en) | Offline teaching apparatus for robot | |
| EP2090408B1 (en) | System and a method for visualization of process errors | |
| RS62683B1 (sr) | Proces za pozicioniranje predmeta za ultrazvučno zavarivanje kao i uređaj za ultrazvučno zavarivanje | |
| JP6145130B2 (ja) | 工具軸の軌跡を表示する軌跡表示装置 | |
| WO2011039542A1 (en) | Method and system of programming a robot | |
| JP6612454B2 (ja) | 溶接シーム点較正のための探索パラメータを決定する方法、システム、および装置 | |
| CA2994764A1 (en) | Device and method for homogeneously welding two-dimensionally bent structures by friction stir welding | |
| CN109760016B (zh) | 示教装置、机器人系统以及示教方法 | |
| KR20150116110A (ko) | 벨로우즈 용접 자동화 시스템 | |
| CN106001912A (zh) | 一种焊接设备 | |
| CN105612021B (zh) | 间接感测焊接紧固件位置的焊机 | |
| CN106903425B (zh) | 用于处理工件的方法 | |
| JP6996874B2 (ja) | 管端部の認識 | |
| JP2018069338A (ja) | 電磁位置追跡のための磁気周波数選択 | |
| CN107405718B (zh) | 飞溅分析方法及装置 | |
| KR101753827B1 (ko) | 벤딩기의 벤딩작업 제어방법 | |
| KR20210127169A (ko) | 접합 또는 기계가공 방법 및 그 방법을 위한 장치 | |
| Bakopoulou et al. | A Human Robot Collaborative Cell for automating NDT inspection processes | |
| JP2016028227A (ja) | 力覚センサを利用して対象物を検査する検査システム | |
| CN110154043A (zh) | 基于加工结果进行学习控制的机器人系统及其控制方法 | |
| JP2021084185A (ja) | ロボットの制御方法、ロボットの制御装置、検査システム | |
| Zwierzchowski | A device for automatic robot tool center point (TCP) calibration adjustment for the ABB industrial robots | |
| EP2444198B1 (en) | System for the insertion of a gasket in the bell joint of a pipe in plastic material and for the simultaneous control of the gasket position |