RS62962B1

RS62962B1 - Postupak proizvodnje višeslojnih panela od punog drveta

Info

Publication number: RS62962B1
Application number: RS20220203A
Authority: RS
Inventors: Jérôme Lescure
Original assignee: Neofor
Priority date: 2019-05-29
Filing date: 2020-05-27
Publication date: 2022-03-31
Also published as: EP3744492B1; DK3744492T3; EP3744492A1; LT3744492T; SI3744492T1; FR3096601B1; FR3096601A1; ES2907487T3; PL3744492T3; HRP20220322T1; PT3744492T; CY1125040T1; SMT202200103T1; HUE058037T2

Description

Opis

TEHNIČKA OBLAST PRONALASKA

[0001] Ovaj pronalazak se odnosi na oblast proizvodnje drvenih panela posebno namenjenih za industriju prerade drveta, na primer za stolariju, u cilju proizvodnje predmeta kao što su nameštaj ili drugi proizvodi za uređejne kuće ili za dekoraciju. U svojim najvećim debljinama dobijeni proizvod može da čini strukturni element konstrukcije.

[0002] Cilj pronalaska je da omogući proizvodnju panela od punog drveta u širokom opsegu debljina.

STANJE TEHNIKE

[0003] Proizvodnja višeslojnih panela na bazi listova drveta poznata je sama po sebi. Od druge polovine XIX veka naročito se proizvode šperploče, različitih sastava, za namenu uglavnom u građevinarstvu.

[0004] Prema standardu AFNOR NF EN 313-2, panel od šperploče je panel na bazi drveta dobijen lepljenjem susednih slojeva ukrštenim nitima, obično pod pravim uglom. Tačnije, paneli od šperploče su sklop listova drveta dobijenih cirkularnim ljuštenjem ili rezanjem na režnje, gde se ovi listovi obično nazivaju slojevima, pri čemu se navedeni slojevi lepe jedan za drugi pod pritiskom. Na primer, dokument CN 1057723 C predstavlja metodu proizvodnje jednog takvog panela od šperploče.

[0005] Uobičajena je praksa da se proizvode paneli od šperploče sačinjeni od pet listova, sa centralnim slojem, koji se naziva jezgro, okruženIM sa obe strane sa dva unutrašnja sloja, pri čemu su spoljašnji slojevi označeni kao lice (ili obloga) i naličje (ili podloga). Unutrašnji ili spoljašnji slojevi mogu biti sastavljeni od nekoliko spojenih ili suprotstavljenih slojeva.

[0006] Spoljašnji slojevi mogu se sastojati od jednog ili više isečenih na režanj ili oljuštenih ukrasnih drvenih furnira za formiranje dekorativnih panela od šperploče.

[0007] Neke od nedostataka postojećih panela od šperploče nalazimo u njihovom slabom kvalitetu i njihovoj, često značajnoj, debljini. Naime, spoljni slojevi (obloga i podloga) uglavnom su debljine od nekoliko desetina milimetra, a ukupna debljina panela uglavnom dostiže od 20 mm do 30 mm, sve do 50 mm.

[0008] U praksi, danas, učesnici u primarnoj preradi drveta, od drveća i sirovih balvana do rezanog panela od punog drveta, nisu u mogućnosti da obezbede panele sa presecima pogodnim za učesnike u drugoj i trećoj transformaciji drveta, odnosno za proizvođače predmeta i nameštaja, one koji rendaju, prave kalupe, itd. da mogu da se bave svojom umetnošću u dobrim uslovima. Konkretno, u Evropi, upotreba severnoevropskih vrsta hrasta ili mekog drveta ne omogućava postojanje ploča velike širine za izvođenje ove druge i treće transformacije.

[0009] Kao rezultat toga, stanje tehnike obezbeđuje, za ove učesnike u drugoj i trećoj transformaciji drveta, panele od šperploče koji su ukratko opisani gore, ili panele od iverice, bogate lepkom, panele od iverice visoke gustine ili takozvane rekonstituisane drvene ploče.

[0010] Stoga postoji potreba za procesom proizvodnje od kraja do kraja koji bi omogućio proizvodnju panela od punog drveta, posebno velike širine i male debljine, male ili velike dužine i visokog estetskog kvaliteta.

[0011] U tu svrhu predlaže se postupak za izradu višeslojnih panela od punog drveta, od tankih furnira od punog drveta lepljenih tako da se drvna vlakna susednih furnira međusobno spajaju.

PREZENTACIJA PRONALASKA

[0012] Tačnije, pronalazak se odnosi na postupak za proizvodnju višeslojnih panela od punog drveta koji obuhvata sledeće korake:

- cirkularno ljušćenje kore sa drvenih balvana, koji su prečnika većeg od 30 cm, poželjno prečnika između 80 cm i 110 cm

- prvo sečenje drvenih balvana sa kojih je oljuštena kora da bi se formirali trupci, poželjno dužine jednake ukupnom broju umnožaka dužine između 120 cm i 135 cm;

- poparivanje navedenih trupaca;

- ljuštenje trupaca nakon poparivanja, da bi se formirali furniri od punog drveta debljine između 1 mm i 10 mm, poželjno između 1,5 mm i 4,5 mm, još poželjnije tačno 3,2 mm;

- prethodno sečenje drvnih vlakana, u pomenutim furnirima od punog drveta, na delove na koje su navedena drvna vlakna rastegnuta;

- kontinuirano sušenje furnira od punog drveta;

- ručno ili automatsko sortiranje furnira od punog drveta prema najmanje jednom vizuelnom kriterijumu kvaliteta, kako bi se formirala prva kategorija furnira namenjenih da sačinjavaju spoljne slojeve višeslojnih panela od punog drveta i druga kategorija furnira namenjenih da čine unutrašnje slojeve višeslojnih panela od punog drveta;

- proizvodnju sklopova furnira od punog drveta od:

- lepljenje površina furnira koje treba sastaviti, posebno korišćenjem vinil lepka;

- sastav sklopova furnira koji se sastoji od više furnira od punog drveta raspoređenih jedan naspram drugog, odgovarajućih lepljenih lica okrenutih jedno prema drugom, tako da se zalepe, svaki sklop furnira sadrži furnir prve kategorije za svaki spoljni sloj i, gde je primenljivo, jedan ili više furnira druge kategorije za unutrašnje slojeve, pri čemu svaki sklop furnira poželjno sadrži između 2 i 16 slojeva; - presovanje sklopova furnira radi formiranja višeslojnih panela od punog drveta.

[0013] Prema jednom aspektu, drvna vlakna svakog furnira od punog drveta imaju pravac, drugim rečima prosečnu orijentaciju, furniri od punog drveta su zalepljeni jedan za drugi dva po dva tako da su pravci drvnih vlakana svakog od navedenih furnira paralelni po celom sklopu furnira.

[0014] Povoljno je što metoda takođe uključuje drugi korak sečenja, nakon koraka poparivanja, da bi se formirali trupci konačne dužine između 120 cm i 135 cm, pri čemu prvo sečenje vodi do formiranja trupaca čija je dužina jednaka ukupnom broju umnožaka višestruko veća od ili jednaka 2 pomenute konačne dužine navedenih trupaca.

[0015] Povoljno je što postupak takođe obuhvata, na kraju koraka presovanja koji omogućava formiranje višeslojnih panela od punog drveta, korak ivičenja višeslojnih panela od punog drveta da bi im se dao suštinski paralelepipedski oblik.

[0016] Povoljno je što postupak obuhvata, nakon koraka ivičenja, korak brušenja radi poboljšanja kvaliteta površine navedenih višeslojnih panela od punog drveta.

[0017] Povoljno je što postupak obuhvata, nakon koraka brušenja, korak sečenja radi formiranja višeslojnih panela od punog drveta koje imaju željene krajnje dimenzije.

[0018] Povoljno je što postupak takođe obuhvata, pre kontinuiranog koraka sušenja, korak trimovanja, da bi se formirali furniri željenih dimenzija.

[0019] Povoljno je što postupak takođe obuhvata korak farbanja višeslojnih panela od punog drveta i/ili korak lakiranja višeslojnih panela od punog drveta i/ili korak pravljenja prilagođenih rezova na višeslojnim panelima od punog drveta.

[0020] Prednost postupka prema pronalasku je u tome što tako proizvedeni višeslojni paneli od punog drveta imaju izgled punog drveta: ne vide se slojevi jer su drvna vlakna susednih furnira spojena zajedno.

[0021] Metoda prema pronalasku omogućava proizvodnju višeslojnih poluzavršenih panela od punog drveta od sirovog drveta, posebno u rasponu veličina od 6 mm do 48 mm debljine i približno 1,2 m širine i približno 2,3 m dužine.

PRIKAZ SLIKA NACRTA

[0022] Pronalazak će biti bolje razumljiv čitanjem sledećeg opisa, datog isključivo kao primer, i pozivajući se na priloženi crtež, dat kao neograničavajuća ilustracija, i koji predstavlja:

Slk.1: slika 1 prikazuje blok dijagram koraka postupka prema jednoj realizaciji pronalaska.

[0023] Treba napomenuti da slika detaljno opisuje pronalazak kako bi se omogućila njegova implementacija.

DETALJAN OPIS PRONALASKA

[0024] Postupak prema pronalasku omogućava proizvodnju višeslojnih panela od punog drveta, koji se sastoje od više furnira od punog drveta zalepljenih jedan za drugi, poželjno paralelno sa smerom drvnih vlakana.

[0025] Prema jednoj realizaciji pronalaska, svaki furnir ima debljinu od približno 3,2 mm, tj. u bilo kom slučaju debljinu između 1 mm i 10 mm, poželjno između 1,5 mm i 4,5 mm, još poželjnije između 3,0 mm i 3,4 mm. Ova smanjena debljina je važna jer naročito omogućava dobijanje gotovog proizvoda koji se ističe materijalom kao što je rekonstituisano puno drvo. Naime, u rekonstituisanoj ploči od punog drveta, spoj između slojeva drveta je jasno vidljiv, posebno uz ivicu, jer svaki sloj ima debljinu od najmanje 2 cm.

[0026] Takođe je poželjno je da panel sadrži između 2 i 20 furnira, poželjno između 2 i 16 furnira, ukupne debljine između 6 mm i 48 mm.

[0027] Pozivajući se na sliku 1, opisani su uzastopni koraci postupka prema pronalasku.

[0028] Korak 1 je korak skidanja kore. Sa uskladištenih balvana, kora se uklanja. Kao nastavak ovog koraka skidanja kore 1, predviđeno je i prvo delimično sečenje 2 balvana na trupce čija je veličina višestruka od željene konačne dužine trupaca spremnih za cirkularno ljuštenje (korak 5). Drugim rečima, trupci dobijeni nakon ovog prvog sečenja imaju dužinu jednaku ukupnom broju umnožaka finalnih trupaca, a poželjno između 1,2 m i 1,35 m i može dostići približno 2 m.

[0029] Faza 3 se sastoji od poparivanja uranjanjem u rezervoare tople vode. Tokom ove faze poparivanja, tokom koje su trupci podvrgnuti značajnom porastu vlažnosti i temperature, primećuje se omekšavanje navedenih trupaca.

[0030] Izloženo vlazi i visokoj temperaturi, drvo u ovoj fazi 3 zapravo prolazi kroz proces hemijske transformacija. Ovo omogućava većini vrsta drveta da smanje potrebne sile rezanja, da ograniče habanje alata i pojavu pukotina u drvetu, uz poboljšanje stanja površine furnira dobijenih nakon cirkularnog ljuštenja (korak 5), proređivanjem džepova abrazivnih smola, ako je primenljivo, i omekšavanjem čvorova drveta.

[0031] Na kraju 3. faze poparivanja, trupci imaju homogenu vlažnost, što će takođe ubrzati njihovo kontinuirano sušenje (faza 6).

[0032] Za svaku vrstu drveta biraju se optimalna temperatura i trajanje poparivanja potapanjem u bazene sa toplom vodom prema potrebama proizvodnje. U praksi, temperatura i trajanje poparivanja predviđenih u koraku 3 variraju između 50°C i 90°C i između 24 i 48 sati, u zavisnosti od vrste drveta i prečnika trupaca.

[0033] Nakon koraka 3 poparivanja, dolazi drugi korak 4 drugog sečenja. Korak 4 odgovara sečenju trupaca koji su rezultat prvog sečenja u koraku 2, da bi se formirali trupci odgovarajuće veličine za snabdevanje linije za cirkularno ljuštenje (pogledajte korak 5). Poželjno je, prema pronalasku, na kraju ovog koraka 4, da se proizvedu trupci dužine od približno 1,2 m do 1,35 m i prečnika od najmanje 30 cm. U principu je moguće odstupiti od minimalnog prečnika od 30 cm; međutim, poželjno je da prečnik trupaca bude dovoljan da bi korak ciirkularnog ljuštenja bio efikasan. U praksi se mogu koristiti trupci prečnika od najmanje 80 cm i do 110 cm.

[0034] Smanjena dužina trupaca, odnosno naročito dužina od 1,2 m do 1,35 m, olakšava dobijanje dovoljno pravih preseka balvana, uključujući i debla koja su se mogla smatrati nepogodnim za industrijsku upotrebu u tradicionalnim proizvodnim procesima, gde trupci imaju dužinu koja mora biti veća od najmanje 2,6 m ili čak mnogo veća od 4 m.

[0035] Precizirano je da je postojanje dva različita koraka prvog i drugog sečenja 2, 4 ovde opisano u ilustrativne svrhe. Gde je primenljivo, u varijanti realizacije pronalaska, može postojati samo jedno sečenje, pre poparivanja 3, da bi se direktno proizveli trupci željene konačne veličine, tipično između 1,2 m i 1,35 m. Da bi se poboljšala industrijska brzina, međutim, poželjno je da se predvidi prvo sečenje 2, nakon skidanja kore 1 i pre poparivanja 3, da bi se formirali trupci čija je dužina jednaka ukupom broju umnožaka veća od ili jednaka 2 dužine željenog konačnog trupca. U poslednjem slučaju, drugo sečenje 4 je obezbeđeno, nakon poparivanja 3, da bi se proizveli trupci željene konačne dužine.

[0036] Korak 5 cirkularnog ljuštenja je od velikog značaja u procesu realizacije pronalaska.

[0037] Tokom koraka 5 cirkularnog ljušćenja, svaki drveni trupac je pričvršćen na svojim krajevima na rotirajuću osu pomoću kandži. Kako se osovina okreće, nož neprekidno ljušti drvo do srži. Dobijeni proizvod je oljušćeni furnir. Uopšteno govoreći, prvi metri ljuštenog furnira (faza koja se naziva i „zaokruživanje“) nisu uobličeni. Da bi se formiralo višesložno puno drvo, u skladu sa pronalaskom, zapravo su poželjni celi i jednobrazni listovi. Cirkularno ljuštenje 5, u postupku prema pronalasku, omogućava da se dobiju slojevi raspoređeni u istom kontinuitetu drveta, pri čemu je prikaz veran kontinuitetu materijala drveta kako je ono raslo, za razliku od procesa u kojima se komadi drveta, male ploče smanjene veličine lepe jedna za drugu bočno da bi se formirale veće ploče, koje se zatim slažu. Cirkularno ljuštenje tako omogućava proizvodnju dugačkih furnira manje debljine, između 1 mm i 10 mm, poželjno jednake 3,2 mm, i širine jednake širini trupaca, odnosno između 1,2 m i 1, poželjno 35 m.

[0038] Treba napomenuti da se trupci moraju pravilno poparivati u koraku 3, tako da se mogu na zadovoljavajući način ljuštiti. Konkretno, korak 5 cirkularnog ljuštenja mora da se izvede ubrzo nakon završetka koraka 3 poparivanja potapanjem u bazene sa toplom vodom, posebno u roku od 2 sata do 12 sati nakon kraja navedenog koraka 3 poparivanja.

[0039] Kvalitet drveta trupaca poslatih u fazu 5 ljuštenja je važan; posebno je precizirano da se mogu cirkularno ljuštiti glavne vrste četinara, a to su jela, smrča, ariš, duglazija i razni borovi: crni austrijski, beli, laricio, itd.

[0040] Kvaliteti kompatibilnog mekog drveta su posebno navedeni u Evropskom standardu za klasifikaciju oblovine mekog drveta NF EN 1927. Navedeno je da se mogu koristiti i druge vrste drveta, uključujući vrste listopadnog drveća.

[0041] Prema pronalasku, trupci koji izlaze iz poparivanja u koraku 3 mogu se postaviti direktno na valjak za ljuštenje, odnosno na mašinu koja izvodi korak 5 cirkularnog ljuštenja, u slučaju kada se očekuje jedno sečenje. U slučaju kada je predviđeno prvo sečenje 2, pre poparivanja 3, i drugo sečenje 4, posle poparivanja 3 i pre cirkularnog ljuštenja 5, onda se pomenuto drugo sečenje 4 izvodi vrlo kratko nakon poparivanja 3 tako da se poštuje vremenski razmak od 2h do 12h između poparivanja 3 i cirkularnog ljuštenja 5.

[0042] Prema jednoj realizaciji, na kraju cirkularnog ljuštenja svakog trupca, srce (ili rezidualno jezgro) se izvlači da bi se koristilo u druge svrhe, na primer i u skladu sa oljuštenim vrstama drveta, za noge stola, rukohvate, unutrašnje nosače ograde, dekorativne predmete, mlevenje za pravljenje ploča, itd.

[0043] Drugi važan korak procesa prema pronalasku leži u koraku 6 preliminarnom sečenju drvnih vlakana, koji se sastoji od sečenja, da bi se slomila, a da se pri tom ne napravi strukturalni prekid prilikom cirkularnog ljuštenja drvnih vlakana u tzv. rastegnute porcije, gde oljušteni drveni furnir ima tendenciju da se savija.

[0044] Korak 7, trimovanje, sastoji se od sečenja oljuštenog drvenog furnira, koji formira traku od tankog punog drveta, na potrebne dimenzije, korak tokom kojeg se eliminišu i neželjene osobenosti. Treba napomenuti da se korak 7 trimovanje može izvesti pre ili posle koraka 8 kontinuiranog sušenja, opisanog u nastavku.

[0045] Korak 8 je kontinuirano sušenje oljuštenih furnira od punog drveta. Kontinuirano sušenje se vrši pomoću sušare odgovarajućih dimenzija. Oljušteni furniri od punog drveta se uvode kroz ulaz u sušaru i putem cirkulacije toplog vazduha unutra izlaze suvi iz sušare, nakon što su kontinuirano sušeni u sušari.

[0046] Po izlasku iz sušare, osušeni oljušteni furniri od punog drveta se sortiraju u koraku 9, što je veoma važno u kontekstu procesa prema pronalasku.

[0047] Oljušteni i osušeni furniri od punog drveta se tako razvrstavaju prema svom kvalitetu, uglavnom estetskom, između prve kategorije koja odgovara furnirima namenjenim za formiranje spoljašnjih slojeva (drugim rečima lica i naličja) višeslojnih panela od punog drveta i druge kategorije koja odgovara furnirima namenjen za formiranje unutrašnjih slojeva (drugim rečima unutrašnjih slojeva) višeslojnih panela od punog drveta.

[0048] Na primer, oljušteni, osušeni i sortirani furniri od punog drveta se privremeno skladište formiranjem gomila koje se sastoje od furnira koji pripadaju isključivo jednoj od navedene prve i druge kategorije furnira.

[0049] Prema jednoj realizaciji, sortiranje furnira od punog drveta vrši se automatski pomoću mašina koje imaju optičke senzore i konfigurisane su na odgovarajući način. Alternativno, sortiranje mogu da obavljaju ljudi.

[0050] Tokom koraka 10, oljušteni, osušeni i sortirani furniri od punog drveta se lepe, zatim postavljaju jedan na drugi, poželjno paralelno sa pravcem drvnih vlakana, tokom koraka 11 kompozicije, poštujući kategorije furnira i presa (korak 12).

[0051] U tu svrhu, furniri se ubacuju u mašinu koja se zove lepilica, koja nanosi lepak, na primer vinil lepak, naročito oko 200 g lepka po m2 furnira, na lica furnira od punog drveta, zatim na lepljene površine dva furnira koji se sklapaju a raspoređeni su jedan prema drugom i furniri se nanose jedan na drugi dok se lepak ne stvrdne kako bi se obezbedio kohezivni kontinuitet između navedenih furnira. Lepak koji se koristi, naročito lepak za vinil, izabran je da ima kvalitet da postane providan pri sušenju.

[0052] Tokom koraka 11, više furnira od punog drveta se na ovaj način postavlja i lepi da bi se formirao sklop furnira koji se sastoji od više slojeva, po potrebi, naročito između 2 i 16 slojeva, pri čemu svaki sloj odgovara čvrstom drvenom furniru, gde furniri prve kategorije formiraju spoljne slojeve sklopa, a furniri druge kategorije formiraju unutrašnje slojeve sklopa.

[0053] Tako formirani sklopovi furnira se zatim presuju, a karakteristike presovanja (korak 12) variraju u zavisnosti od vrste lepka koji se koristi. Polimerizacija lepka ponekad zahteva istovremeno zagrevanje. Vreme presovanja se takođe prilagođava prema lepku i vrsti drveta koje se koristi.

[0054] Zatim se mogu primeniti završne obrade: ivičenje (korak 13) se sastoji od davanja sklopovima furnira suštinski paralelepipednog oblika i brušenje (korak 14) koje omogućava poboljšalje završne obrade površine.

[0055] Korak 15 uključuje sečenje tako gotovih sklopova da bi se formirali višeslojni paneli od punog drveta željenih dimenzija.

[0056] Opciono, višeslojni paneli od punog drveta mogu se farbati, lakirati, koristiti za pravljenje lajsni i, uopšteno govoreći, mogu se podvrgnuti bilo kojoj prilagođenoj operaciji sečenja (testerisanje, bušenje, glodanje, itd.).

[0057] Višeslojni paneli od punog drveta se zatim mogu označiti i uskladištiti za prodaju.

Claims

Patentni zahtevi

1. Postupak proizvodnje višeslojnih panela od punog drveta koji se sastoji od sledećih koraka:

- skidanja kore (1) sa drvenih balvana;

- prvog sečenja (2) drvenih balvana sa kojih je skinuta kora za formiranje trupaca;

- poparivanja (3) navedenih trupaca;

- cirkularnog ljuštenja (5) trupaca nakon poparivanja da bi se formirali furniri od punog drveta debljine između 1 mm i 10 mm;

- prvog sečenja (6) drvenih vlakana, u pomenutim furnirima od punog drveta, u delovima preko kojih su navedena drvna vlakna rastegnuta;

- kontinuiranog sušenja (8) furnira od punog drveta;

- ručnog ili automatskog sortiranja (9) furnira od punog drveta prema najmanje jednom vizuelnom kriterijumu kvaliteta, kako bi se formirala prva kategorija furnira namenjenih da sačinjavaju spoljne slojeve višeslojnih panela od punog drveta i druga kategorija furnira namenjenih za formiranje unutrašnjih slojeva višeslojnih panela od punog drveta;

- proizvodnje sklopova furnira od punog drveta;

i) lepljenja (10) površina furnira za sklapanje;

ii) sastavljanja (11) sklopova furnira koji se sastoji od većeg broja furnira od punog drveta raspoređenih jedan naspram drugog, odgovarajućih lepljenih lica okrenutih jedan prema drugom, tako da su zalepljeni, gde svaki sklop furnira sadrži furnir prve kategorije za svaki spoljni sloj i, ako je primenljivo, jedan ili više furnira druge kategorije kao unutrašnje slojeve;

iii) presovanje (12) sklopova furnira radi formiranja višeslojni paneli od punog drveta

2. Postupak prema patentnom zahtevu 1, u kome drvna vlakna svakog furnira od punog drveta imaju smer, drugim rečima imaju prosečnu orijentaciju, furniri od punog drveta lepe se jedan za drugi u parovima tako da je smer kretanja drvnih vlakana svakog od navedenih furnira paralelan po celom sklopu furnira.

3. Postupak prema zahtevu 1 ili 2, koji dalje obuhvata korak (4) drugog sečenja, posle koraka poparivanja (3), da bi se formirali trupci čija je konačna dužina između 120 cm i 135 cm, pri čemu prvo sečenje rezultira formiranjem trupaca čija je dužina jednaka ukupnom broju umnožaka veća od ili jednaka 2 pomenute konačne dužine navedenih trupaca.

4. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 3, koji dalje obuhvata, na kraju koraka presovanja (12) koji omogućava formiranje višeslojnih panela od punog drveta, korak ivičenja (13) višeslojnih panela od punog drveta da bi im se suštinski dao paralelepipedski oblik.

5. Postupak prema zahtevu 3, koji sadrži, posle koraka ivičenja (13), korak brušenja (14) za poboljšanje kvaliteta površine navedenih višeslojnih panela od punog drveta.

6. Postupak prema zahtevu 4, koji sadrži, posle koraka brušenja (14), korak sečenja (15) za formiranje višeslojnih panela od punog drveta koji imaju željene krajnje dimenzije.

7. Postupak prema jednom od prethodnih zahteva, koji dalje obuhvata, pre koraka kontinuiranog sušenja (8), korak trimovanja (7), da bi se formirali furniri željenih dimenzija.

8. Postupak prema jednom od prethodnih zahteva, koji dalje obuhvata korak farbanja višeslojnih panela od punog drveta i/ili korak lakiranja višeslojnih panela od punog drveta i/ili korak pravljenja prilagođenih rezova na višeslojnim panelima od punog drveta.