RS63114B1 - Metode i sistemi za poboljšanu flotaciju rastvorenim gasom - Google Patents

Metode i sistemi za poboljšanu flotaciju rastvorenim gasom

Info

Publication number
RS63114B1
RS63114B1 RS20220336A RSP20220336A RS63114B1 RS 63114 B1 RS63114 B1 RS 63114B1 RS 20220336 A RS20220336 A RS 20220336A RS P20220336 A RSP20220336 A RS P20220336A RS 63114 B1 RS63114 B1 RS 63114B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
gas
pump
fluid
average
bubbles
Prior art date
Application number
RS20220336A
Other languages
English (en)
Inventor
Shane P Wiercinski
Curtis D Cooley
Chad L Felch
Original Assignee
Siemens Energy Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Energy Inc filed Critical Siemens Energy Inc
Publication of RS63114B1 publication Critical patent/RS63114B1/sr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0205—Separation of non-miscible liquids by gas bubbles or moving solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0202—Separation of non-miscible liquids by ab- or adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/12—Auxiliary equipment particularly adapted for use with liquid-separating apparatus, e.g. control circuits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0027—Floating sedimentation devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/30—Control equipment
    • B01D21/34—Controlling the feed distribution; Controlling the liquid level ; Control of process parameters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/232—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2332—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements the stirrer rotating about a horizontal axis; Stirrers therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2336—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2336—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer
    • B01F23/23366—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer the gas being introduced in front of the stirrer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2336—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer
    • B01F23/23367—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer the gas being introduced behind the stirrer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/60—Pump mixers, i.e. mixing within a pump
    • B01F25/64—Pump mixers, i.e. mixing within a pump of the centrifugal-pump type, i.e. turbo-mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/02—Froth-flotation processes
    • B03D1/028—Control and monitoring of flotation processes; computer models therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/1431—Dissolved air flotation machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/24—Pneumatic
    • B03D1/247—Mixing gas and slurry in a device separate from the flotation tank, i.e. reactor-separator type
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/008—Control or steering systems not provided for elsewhere in subclass C02F
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C02F2101/32—Hydrocarbons, e.g. oil

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)

Description

Opis
OBLAST
[0001] Ovaj pronalazak se uopšteno odnosi na sisteme za tretman fluida i postupke za uklanjanje nerastvorljivih supstanci iz fluida, kao što je voda koja je dobijena kao sporedni proizvod.
PRETHODNO STANJE TEHNIKE
[0002] Voda koja je kontaminirana malim količinama nafte, suspendovanih čvrstih materija i/ili drugih nerastvorljivih supstanci je sporedni proizvod mnogih industrijskih operacija kao što su, na primer, proizvodnja i rafinacija sirove nafte i prirodnog gasa; proizvodnja hemikalija, boja, tekstila, papira i celuloze; proizvodnja električne energije; i prerada metala, hrane i pića. Glavni problem sa kojim se suočavaju u ovim industrijskim operacijama je ekonomski isplativo odvajanje nafte, suspendovanih čvrstih materija i/ili drugih nerastvorljivih supstanci iz vode tako da se voda može ponovo koristiti ili ispuštati u životnu sredinu.
[0003] Ovaj problem separacije je posebno rasprostranjen u proizvodnji sirove nafte i prirodnog gasa na moru, gde bušotine nafte i gasa proizvode vodu ili slanu vodu („proizvedenu vodu“) zajedno sa naftom i gasom. Proizvedena voda je obično zagađena uljem i drugim zagađivačima. Pre nego što se proizvedena voda može ponovo ubrizgati u bušotinu ili odložiti nazad u more, nafta i druge nerastvorljive supstance moraju biti iz nje uklonjeni tako da budu ispod prihvatljivih granica. Shodno tome, osmišljene su brojne metode i sistemi pomoću kojih se može smanjiti sadržaj nerastvorljivih supstanci iz proizvedene vode koja je dobijena kao sporedni proizvod iz priobalnih naftnih i gasnih bušotina.
[0004] Jedna od metoda za odvajanje nafte i drugih nerastvorljivih supstanci iz proizvedene vode je korišćenje flotacionog sistema, kao što je odeljak za flotaciju gasom. Odeljak za flotaciju gasom, na primer, koristi mehuriće gasa (nošene tečnim medijumom) koji se unose u fluid pomoću niskog pritiska (na primer preko eduktora) ili pod visokim pritiskom (na primer unutar pumpe). U teoriji, mehurići se oslobađaju iz fluida za isporuku u fluid koji se tretira, vezuju se za kapljice ulja i/ili suspendovane čvrste materije, plutaju ih na površinu tečnosti gde se gas takođe oslobađa, a ulje i druge nerastvorljive supstance se zatim sakupljaju i odvajaju iz fluida. Jedna specifična varijanta odeljka za flotaciju gasom je odeljak za flotaciju rastvorenim gasom (DGF). Primeri odeljka/sistema za flotaciju rastvorenim gasom su opisani u dokumentima U.S. broj 3 452 869, U.S. broj 3576 738, U.S. broj 3725 264, kao i U.S. broj 4022 695.
[0005] Dok su različiti sistemi za flotaciju razvijeni tokom godina, rezervoari za flotaciju takvih sistema obično zahtevaju značajnu zapreminu i prostor da bi dali adekvatne rezultate odvajanja.
Dalje, sistemi za flotaciju koji koriste gore pomenuti rastvoreni gas mogu zahtevati nekoliko pumpi da bi se obezbedilo dovoljno gasa za proizvodnju mehurića za efikasno odvajanje ulja/nerastvorljivih supstanci iz pridruženog fluida. Rad sa velikim rezervoarima za flotaciju i upravljanje brojnim pumpama povećava zagađenu površinu, kao i opremu, materijal i operativne troškove. S obzirom na određenu zapreminu gasa, stručnjaci u ovoj oblasti razumeju da velika količina malih mehurića obezbeđuje bolje uklanjanje zagađivača nego manja količina velikih mehurića. Međutim, prema Stoksovom zakonu, manji mehurići zahtevaju duži vremenski period (vreme zadržavanja, na primer veličina rezervoara) da se odvoje od vodene faze nego veći mehurići.
[0006] Dokumenat US 2014/116953 A1 opisuje karakteristike prvih delova nezavisnih patentnih zahteva. Slično stanje tehnike obuhvataju i dokument US 6337 023 B1, dokument US 5 591 001 A, dokument US 2016/009571 A1, dokument US 2013/306568 A1, dokument US 2010/264088 A1 i dokument US 2008/1590
ZAKLJUČAK
[0007] P r e d m e t n i pronalazak je definisan nezavisnim patentnim zahtevima. Poželjne realizacije su otkrivene u zavisnim patentnim zahtevima.
[0008] U skladu sa jednim aspektom realizacije, postoje procesi i sistemi za poboljšani rad odeljka za flotaciju (ili bilo kog drugog procesa/sistema koji koristi rastvorene mehuriće gasa). U jednom od aspekata rešenja, procesi i sistemi koji su ovde opisani optimizuju odvajanje nerastvorljivih supstanci iz toka otpada u odeljku za flotaciju pomoću optimizacije veličine mehurića u smeši fluid/gas koja se isporučuje u odeljak za flotaciju. Na primer, u određenom aspektu rešenja, procesi i sistemi koji su opisani ovde u suštini odgovaraju prosečnoj veličini mehurića, mehurića koji su rastvoreni u smeši fluid/gas sa prosečnom veličinom kapljica ulja. U daljem postupku, prosečna veličina kapljica nerastvorljivih čvrstih materija u struji otpada se takođe uzima u obzir pri određivanju željene prosečne veličine mehurića koji se uvode u odeljak za flotaciju. Nakon određivanja željene prosečne veličine mehurića, ovde opisani sistemi i procesi mogu da se podese da formiraju smešu fluid/gas koja ima željenu prosečnu veličinu mehurića, kao na primer pomoću modifikovanja rada pumpe, kao što je opisano u nastavku.
[0009] U skladu sa drugim aspektom realizacije, nezavisno ili zajedno sa optimizacijom opsega veličine mehurića gasa u smeši fluid/gas, koja se isporučuje u odeljak za flotaciju, realizacije ovog predmetnog pronalaska takođe povećavaju količinu vazduha koji se uvlači u pumpu (u odnosu na konvencionalne metode) za generisanje i isporuku smeše fluid/gas u odeljak za flotaciju. Na taj način povećani protok vazduha do pumpe u odnosu na konvencionalne metode, generalno dovodi do veće gustine mehurića gasa u smeši fluid/gas. Takođe, na ovaj način, povećan protok gasa do pumpe može smanjiti veličinu i broj pumpi koje su potrebne za povezani sistem flotacije, a takođe može se smanjiti veličina posude koja je potrebna za proces separacije.
[0010] U skladu sa predmetnim pronalaskom, obezbeđen je proces razdvajanja kao što je definisano u patentnom zahtevu 1.
[0011] U skladu sa drugim aspektom ovog predmetnog pronalaska, obezbeđen je sistem za separaciju kao što je definisano u patentnom zahtevu 9.
KRATAK OPIS CRTEŽA
[0012]
Slika 1 ilustruje sistem za odvajanje kapljica ulja od tečnosti u skladu sa aspektom rešenja ovog predmetnog pronalaska.
Slika 2 ilustruje pumpu koja se koristi u sistemu u skladu sa aspektom rešenja ovog predmetnog pronalaska.
Slika 3 ilustruje efekat unosa gasa koji je veličine mehurića između dva ulaza na pumpi a u skladu sa aspektom rešenja ovog predmetnog pronalaska.
DETALJAN OPIS CRTEŽA
[0013] Pozivajući se sada na priložene slike, Slika 1 ilustruje sistem 10 koji ima odeljak za flotaciju 12 koji je u skladu sa aspektom rešenja ovog predmetnog pronalaska. Odeljak za flotaciju 12 ima posudu 14 koja ima šupljinu 16 koja ima zapreminu koja je dovoljna da zadrži količinu tečnosti koja se tretira (u daljem tekstu "tok otpada 18" radi lakšeg razumevanja) i bilo koje druge tečnosti u njoj. U određenim aspektima realizacije, tok otpada 18 se isporučuje iz odgovarajućeg izvora otpada koji isporučuje određenu količinu toka otpada 18 u jedan ili više ulaza u posudu 14. Tok otpada 18 može uključivati bilo koju vodenu tečnost koja ima jedan ili više nerastvorljivih zagađivača u sebi, kao što su ulja, čvrste materije i druge nerastvorljive i/ili suspendovane supstance. U jednom aspektu rešenja, otpadni tok 18 ima proizvedenu vodu koja je sporedni proizvod povratnog procesa prerade nafte.
[0014] Da bi se isporučila količina smeše fluid/gas 20 u posudu 14 kako bi se pomoglo u odvajanju ulja/čvrstih zagađivača iz toka otpada 18 u posudi 14, obezbeđena je pumpa 22 koja je u fluidnoj komunikaciji sa posudom 14. Pumpa 22 ima još jedan ulaz koji omogućava isporuku vodenog fluida 24 u nju i jedan ili više ulaza koji omogućavaju protok gasa 26 u nju. Kao što će biti detaljno objašnjeno u nastavku, pumpa 22 je efikasna za mešanje gasa 26 sa fluidom 24 kako bi se obezbedila smeša fluid/gas 20 koja ima mnoštvo mehurića gasa koji su rastvorenih u njoj.
Iz pumpe 22 smeša fluid/gas 20 se isporučuje u posudu 14. Unutar posude 14 ili pre isporuke smeše fluid/gas 20 u posudu 14 pomoću pumpe 22, smeša fluid/gas 20 se podvrgava smanjenju pritiska, pa to omogućava da se rastvoreni mehurići gasa oslobode iz smeše fluid/gas 20. Kada se smeša fluid/gas 20 kombinuje sa tokom otpada 18 u posudi 14, smatra se da ukupna količina fluida u posudi 14 se može zajednički nazvati "tečnost 30". Oslobođeni mehurići gasa (prikazani kao 28) se podižu prema gornjoj površini tečnosti 30 u posudi 14 zajedno sa uljem i opciono sa bilo kojim daljim nerastvorljivim supstancama iz toka otpada 18. U određenim rešenjima, nerastvorljive supstance se tada mogu ukloniti iz gornjeg dela 29 tečnosti 30 u posudi 14 kao što je prikazano na Slici 1.
[0015] U jednom aspektu rešenja, tečnost 24 koja se uvodi u pumpu 22 da bi se obezbedila mešavina fluida/gasa 20 obuhvata deo obrađenog toka koji ostaje u posudi 14 nakon što se bar deo ulja ukloni iz toka otpada 18. Ovaj obrađeni tok je prikazan kao tok 32 i takođe se ovde može nazvati kao "reciklirani tok 32". Da bi se ovo postiglo, sistem 10 može da ima vod za recirkulaciju tečnosti 31 da bi se obezbedio put za isporuku recikliranog toka 32 iz posude 14 nazad do pumpe 22. Prema tome, u jednom od rešenja, u tečnosti 24 (unutar koje se nalaze mehurići vazduha koji su rastvoreni) postoji reciklirani tok 32. Tipično, obrađeni (reciklirani) tok 32 se uzima iz ili u blizini donjeg dela 34 posude 14 kako bi se obezbedila tečnost, koja je, što je više moguće bez zagađivača, predviđena za pumpu 22. Osim toga, zbog oslobođenih mehurića gasa, gas 36 se može sakupljati na ili u blizini gornjeg dela 38 posude 14. U određenim rešenjima, gas 26 može da sadrži gas 36 koji je sakupljen na ili u blizini gornjeg dela 38 posude 14. Za isporuku ovog gasa 26 (na primer gasa 36) do pumpe 22, sistem 10 može uključivati vod za recirkulaciju gasa 40 kako bi se obezbedio vod za isporuku gasa 36 iz posude 14 nazad do pumpe 22 za snabdevanje najmanje dela gasa 26 koji treba da se rastvori u fluidu 24 koji se nalazi u pumpi 22. U još nekim izvođenjima, pomoćni vodeni izvor fluida i/ili izvor gasa može da se formira kako bi se obezbedilo dovoljno tečnosti 24 i gasa 26 za pumpu 22 da bi se proizvela željena količina smeše fluid/gas 20. U još drugim realizacijama, izvor gasa može da ima ambijentalni izvor vazduha oko pumpe 22, pri čemu je pumpa 22 formirana tako da uvlači bar deo celog gasa 26 koji treba da se rastvori u fluidu 24.
[0016] Odeljak za flotaciju 12 može da ima bilo koji pogodan uređaj, koji je do sada poznat u tehnici, koji koristi mehuriće gasa za odvajanje nerastvorljivih zagađivača iz tečnosti. U jednom izvođenju, odeljak za flotaciju 12 ima posudu 14 ili drugo kućište za držanje količine tečnosti za odvajanje nerastvorljivih supstanci iz nje. Pored toga, posuda 14 ima jedan ili više ulaza za unos smeše fluid/gas 20; jedan ili više ulaza za ulaz toka otpada 20 koji sadrži nerastvorljive zagađivače; još jedan izlaz za izlaz tretiranog toka 32; jedan ili više izlaza za uklanjanje gornjeg dela 29; i/ili jedan ili više izlaza za izlaz gasa 36 iz odeljka za flotaciju 12. U jednom od izvođenja, odeljak za flotaciju 12 ima deo koji je izabran iz grupe koja se sastoji od odeljka za flotaciju rastvorenog gasa, odeljka za flotaciju rastvorenog vazduha i odeljka za flotaciju azota kao vazduh kako je poznato u tehnici. Dalje, posuda 14 takođe može biti bilo koje odgovarajuće veličine, oblika i zapremine koja odgovara za predviđenu primenu.
[0017] Pumpa 22 snabdeva opremu za uvođenje mehurića gasa u fluid 24 kako bi se gas 26 rastvorio u fluidu 24 u obliku mehurića u sistemu 10. Dobijena smeša fluid/gas 20 se zatim uvodi u odeljak za flotaciju 12 da bi pomogla u odvajanju nerastvorljivih zagađivača (na primer ulja i/ili nerastvorljivih čvrstih materija) iz toka otpada 18 u odeljku za flotaciju 12. Pumpa 22 je centrifugalna pumpa kao što je dobro poznato u tehnici. Primeri centrifugalnih pumpi su navedeni u patentu SAD broj 6337 023 i patentu SAD broj 5591 001,
[0018] Kao što je prikazano na Slici 2, pumpa 22 se sastoji od centrifugalne pumpe 48 koja se sastoji od prednjeg dela kućišta 50 i zadnjeg dela kućišta 52. Prednji deo kućišta 50 ima prvu komoru pumpe 54. Rotirajuće radno kolo 56, koje ima prednji deo 58 i zadnji deo 60, nalazi se unutar prve komore pumpe 54 i pri rotaciji proizvodi kretanje tečnosti koja se pumpa. Tečnost ulazi u prvu komoru pumpe 54 kroz usis i tečnost pod pritiskom zatim izlazi iz prve komore pumpe 54 kroz izlaz/ispuštanje.
[0019] Zaptivna komora 62 je formirana unutar pumpe 22 između zadnjeg dela 60 radnog kola 56 i unutrašnjeg zida 66 pumpe 22. Tipično, gas 26 se uvodi u zaptivnu komoru 62 preko odgovarajućeg voda za gas, kao što je vod za recirkulacioni gas (vod za gas) 40 (Slika 1). U jednoj realizaciji, prvi kraj voda za gas 40 je povezan sa zaptivnom komorom 62 a suprotni kraj voda za gas 40 je povezan sa gornjim delom 38 posude 14 (odeljak za flotaciju 12). Na ovaj način, gas 26 se može isporučiti iz posude 14 u zaptivnu komoru 62 pumpe 22 da bi se, kombinovan pod pritiskom sa fluidom 24, uveo u zaptivnu komoru 62. U drugim realizacijama, cela ili jedan deo od količine gasa može se obezbediti iz odvojenog izvora gasa. U svakom slučaju, pumpa 22 je efikasna da rastvori količinu mehurića gasa 25 koji imaju željenu prosečnu veličinu mehurića u fluidu 24 i generiše smešu fluid/gas 20. Kada se mehurići oslobode iz mešavine fluid/gas 20, „oslobođeni“ mehurići gasa u fluidu 30 u posudi 14 pomažu u optimizaciji odvajanja nerastvorljivih supstanci iz toka otpada 18.
[0020] Mehurići koji su rastvoreni u mešavini fluida/gasa 20 pomoću pumpe 22 mogu se iz nje eliminisati pomoću bilo koje odgovarajuće aparature ili postupka koji su poznati u ovoj oblasti tehnike, tako da mehurići postanu „dostupni“ da pomognu u uklanjanju nerastvorljivih zagađivača u struji otpada 18. U određenim realizacijama, sistem 10 može uključivati ventil 42 (Slika 1), ploču sa otvorom ili bilo koji drugi pogodni elemenat koji je postavljen na ili između izlaza pumpe 22 i ulaza u posudu 14 koji smanjuje pritisak na smešu fluida/ gasa 20, pomoću koga se smanjuje rastvorljivost mehurića gasa i omogućava njihovo oslobađanje unutar fluida 30 u posudi. U određenim realizacijama, niži pritisak u posudi 14 može biti dovoljan da omogući oslobađanje najmanje dela mehurića gasa iz mešavine fluida/gasa 20 u posudi 14.
[0021] U skladu sa aspektom ovog predmetnog pronalaska, efikasnost sistema za flotaciju je poboljšana zahvaljujući radu pumpe 22 koja proizvodi mehuriće gasa 30 koji su prosečne veličine od 100 mikrona ili manje. Na ovaj način se proizvode mehurići gasa koji se u suštini podudaraju sa prosečnom veličinom kapljica ulja 33 u struji otpada 18. Na ovaj način se takođe može kontrolisati veličina mehurića za sistem 10 kako bi se optimizovala efikasnost separacije unutar odeljka za flotaciju 12. Konkretno, prosečna veličina mehurića je ona koja se u suštini poklapa sa prosečnom veličinom kapljica ulja u toku otpada 18 ili u tečnosti 30 u posudi 14 (ako je različita). U određenim aspektima rešenja, pod "suštinski se poklapa" podrazumeva se da se prosečna veličina mehurića gasa 30 kontroliše tako da bude veličine koja je unutar 30%, a u drugom rešenju koja je unutar 20%, prosečne kapljice ulja i/ili veličine nerastvorljivih čvrstih materija u otpadnoj struji 18 ili tečnosti 30 u posudi 14. U još nekim izvođenjima, prosečna veličina nerastvorljive čvrste supstance se takođe može uzeti u obzir ako je različita od prosečne veličine kapljica ulja. Na primer, u jednom aspektu rešenja, može se izabrati i obezbediti željena prosečna veličina mehurića koja se u suštini poklapa sa prosečnom veličinom kapljica ulja 33 kao što je gore opisano i može se izabrati i obezbediti prosečna veličina mehurića (pre, istovremeno ili posle obezbeđivanja mehurića gasa za uklanjanje kapljica ulja) koja u suštini odgovara prosečnoj veličini nerastvorljivih čvrstih materija u otpadnom toku 18.
[0022] Pod "prosečnom veličinom ili slično kao što je ovde korišćeno", podrazumeva se prosek izmerene najduže dimenzije čestice(a) koja je od interesa za postupak. U jednom aspektu izvođenja, prosečna veličina mehurića gasa se bira na osnovu prosečne veličine kapljica ulja koja se nalazi u toku otpada 18 unutar posude 14. U drugim rešenjima, prosečna veličina kapljice ulja je zasnovana na definisanju toka otpada 18 pre isporuke u posudu 14 (u tom slučaju može biti manje razblažena).
[0023] Prosečna veličina čestica kapljica ulja 33 i/ili suspendovanih čvrstih materija može se odrediti pomoću bilo kojeg odgovarajućeg instrumenta ili pomoću uređaja koji je definisan tako da oseti/detektuje veličinu čestica relevantnog(ih) materijala. U jednom aspektu rešenja, instrument je onaj koji koristi lasersku difrakciju za određivanje prosečne veličine kapljica ulja i/ili nerastvorljivih čvrstih materija u struji otpada 18 ili u tečnosti 30. Instrument(i) za određivanje veličine čestica može da se postavi na bilo kojoj pogodnoj lokaciji ili lokacijama u sistemu 10. Primer instrumenta (na primer senzor 44) za određivanje veličine kapljica ulja, na primer, prikazan je u varijanti kad je pozicioniran u posudi 14 kao što je prikazano na Slici 1.
[0024] U određenim realizacijama, elektronski kontroler (kontrolna jedinica ili kontrola) 46 je obezbeđen u sistemu 10 koji je u žičanoj ili bežičnoj komunikaciji sa odabranim komponentama u sistemu 10 (na primer senzori, ventili, pumpe, odeljak za flotaciju). U jednoj realizaciji, kontroler 46 je formiran tako da direktno ili indirektno prima podatke od jednog ili više senzora 44, obrađuje podatke kako bi odredio željenu prosečnu veličinu mehurića koji će se rastvoriti u tečnosti 24 koja ulazi u pumpu 22 i generiše jedan ili više signala odabranim komponentama sistema (na primer pumpa 22, ventili, izvor gasa, izvor fluida i slično) da bi se proizveli mehurići gasa 30 željene veličine(a). Kontroler 46 je u električnoj (žičnoj ili bežičnoj) komunikaciji sa neophodnim komponentama kako bi se definisale količine, koncentracije, redosled, lokacija i obim protoka bilo kog od ovde opisanih materijala. Dalje, kontroler 46 ima računar opšte ili posebne namene koji je programiran sa ili softverom/hardverom da bi se izvršile određene predviđene funkcije, kao što je ovde opisano.
[0025] U posebnom izvođenju, jedan ili više senzora 44 su smešteni unutar odeljka za flotaciju 12 ili putanje toka otpada 18 i formirani su tako da detektuju parametar tečnosti 24 u toku koji se nalazi u odeljku za flotaciju 12 ili u toku otpada 18. Pored toga, kontroler 46 je u električnoj komunikaciji sa jednim ili više senzora 44 i pumpom 22, pri čemu je kontroler 46 formiran tako da inicira signal pumpi 22 da bi se promenila količina gasa koji se isporučuje pumpi 22 na osnovu izlaznih parametara (jedan ili više detektovanih parametara) jednog ili više senzora 22. U jednom rešenju, detektovani parametar se bira iz grupe koja se sastoji od veličine kapljica ulja, temperature i saliniteta. Kada parametar obuhvata veličinu kapljice ulja, na primer, rad pumpe 22 se može podesiti (na primer povećanje ili smanjenje protoka gasa) da bi se obezbedili mehurići gasa 31 koji se preciznije podudaraju sa prosečnom veličinom kapljica ulja 31 (na primer veličina mehurića u kojoj je prosečna veličina mehurića kreće unutar 30 procenata prosečne veličine kapi ulja). U drugim realizacijama, temperatura ili salinitet tečnosti 24 ili toka otpada 18 se meri preko jednog ili više senzora 44. Kontroler 46 se zatim može programirati da odredi rastvorljivost gasa 26 u fluidu 24 na osnovu merenja temperature i/ili saliniteta. Količina gasa koja se uvodi u pumpu 22 se tada može kontrolisati tako da bude ispod granice rastvorljivosti gasa 26 u fluidu 24 tako da je zapremina mehurića maksimizirana i njihova veličina je u željenom opsegu.
[0026] Kako se ovde koristi, termin "računar" može podrazumevati procesor, mikrokontroler, mikroračunar, programabilni logički kontroler (PLC), diskretno logičko kolo, integrisano kolo specifično za aplikaciju ili bilo koje pogodno programabilno kolo ili kontrolni uređaj. Memorija može podrazumevati računarski čitljiv medij ili uređaj za skladištenje, na primer, flopi disk, memoriju samo za čitanje kompakt diskova (CD-ROM) ili slično. U jednom aspektu rešenja, kontroler 46 izvršava kompjuterski čitljive instrukcije za izvođenje bilo kog aspekta metoda ili za kontrolu bilo kog aspekta sistema ili koraka procesa koji su ovde opisani. Kao takav, kontroler 46 može biti formiran tako da izvršava kompjuterski čitljive instrukcije za nadgledanje i/ili podešavanje parametara kao što je brzina protoka bilo kog gasa ili tečnosti koja teče u ili iz pumpe 22 i/ili posude 14.
[0027] Kada se jednom odredi željeni opseg veličine mehurića, formiranje smeše fluid/gas 20 sa rastvorenom željenom prosečnom veličinom mehurića može se postići bilo kojim pogodnim procesom. U određenim realizacijama, željena mešavina fluida/gasa 20 se može proizvesti modifikacijom jednog ili više parametara pumpe ili materijala koji su joj isporučeni. Na primer, u jednom aspektu rešenja, željena prosečna veličina mehurića može se postići modifikovanjem količine i lokacije unosa fluida (fluid 24) ili gasa (na primer gas 26) u pumpu 22.
[0028] Pumpa (22) ima najmanje dva ulaza za gas, a zapremina gasa koja je uvedena u svaki od ulaza može uticati na raspodelu veličine mehurića rastvorenog gasa koji se uvodi u odgovarajući fluid. Pozivajući se ponovo na Sliku 2, pumpa 22 ima radno kolo (impeler) 56 koji se sastoji od prednjeg dela 58 i zadnjeg dela 60. Prva količina gasa 26 se uvodi u prvi ulaz za gas 68 i isporučuje na lokaciju u prednjem delu 58 radnog kola 56 dok se druga količina gasa 26 isporučuje u drugi ulaz za gas 70 i u zadnji deo 60 radnog kola 56 kao što je gore opisano. U skladu sa ovim predmetnim pronalaskom, pronalazači su otkrili da isporuka unapred određene količine gasa ispred radnog kola 56 i unapred određene količine gasa u zadnjem delu radnog kola 56 može imati direktan uticaj na veličinu mehurića gasa koji su proizvedeni i rastvoreni u smeši fluid/gas 20.
[0029] Na primer, kao što je prikazano na SLICI 3, sa 100% zapremine gasa 26 koji je isporučen/povučen u zadnji deo radnog kola, svi (100%) proizvedeni mehurići su bili < 100 mikrona a približno 70% je bilo manje od 50 mikrona. Nasuprot tome, ako se samo 15% ukupne zapremine koja je uvedena u pumpu 22 isporučuje na zadnji deo radnog kola, a preostalih 85% zapremine se isporučuje na prednji deo radnog kola, otprilike 57% mehurića je bilo > 100 mikrona ( za razliku od 0% kada je sav gas isporučen u zadnji deo radnog kola) a približno 43% mehurića je bilo < 100 mikrona.
[0030] Prema tome, u jednom aspektu rešenja, mehurići različite (na primer veće) prosečne veličine mogu da se formiraju distribucijom gasa ispred i iza radnog kola 56 u različitim odnosima. Dalje se ceni da kontroler 46 koji je ovde opisan može biti u električnoj komunikaciji sa odgovarajućim kontrolnim ventilima koji su povezani sa prvim i drugim ulazima 68, 70 pumpe 22, kako bi kontrolisao količinu protoka gasa do pumpe 22 kroz prvi i drugi ulaz 68, 70, kao i odnos protoka koji su dostavljeni do prvog i drugog ulaza 68, 70. Kao takav, gore opisani proces može da generiše smešu fluida/gasa 20 sa željenom prosečnom veličinom mehurića preko podešavanja rada pumpe 22. U nekim realizacijama, pumpa je podešena tako da proizvodi mehuriće prosečne veličine koji se u suštini poklapaju sa prosečnom veličinom kapljica ulja 33 (i/ili opciono suspendovanih čvrstih materija) u toku otpada 18 i/ili unutar odeljka za flotaciju 12 (na primer u posudi 14).
[0031] U skladu sa drugim aspektom realizacije ovog predmetnog pronalaska, pronalazači su otkrili da povećanje frekvencije (Hz) pumpe 22 može omogućiti povećanje zapremine gasa koji se isporučuje u pumpu 22 bez pojave kavitacije ili problema sa blokadom gasa koji su povezani sa konvencionalnim pumpama. . Da bi se obezbedilo dovoljno vazdušnih/rastvorenih mehurića u sistemu za flotaciju gasa kako bi se na taj način pomoglo u uklanjanju nerastvorljivih materija, tipično je obezbeđeno više pumpi ili odeljaka za flotaciju 12 velike zapremine / ili posuda 14.
Jedan od razloga za primenu rešenja sa više pumpi je to što je konvencionalna praksa rešila da smanji povećanje isporuke gasa do bilo koje pojedinačne pumpe iznad određenog nivoa, pošto je otkriveno da se kavitacija i blokada gasa javljaju (tokom rada pumpe) iznad određenih nivoa. Na primer, utvrđeno je da kada je zapremina usisnog gasa oko 9% zapremine od ukupne zapremine fluida (fluid 24) koji se uvodi, verovatnoća da dođe do pojave kavitacije i blokade gasa se značajno povećava. Sadašnji pronalazači su, međutim, iznenađujuće otkrili da povećanje frekvencije pumpe 22 na najmanje 70 Hz dovodi do toga da se više gasa uvlači u pumpu 22 bez negativnih efekata koji bi izazvali pojavu kavitacije/blokade gasa koja je povezana sa konvencionalnim metodama.
[0032] U jednom izvođenju, rad pumpe 22 na višoj frekvenciji (70 Hz ili više) dovodi do povećane brzine motora (povećanje broja obrtaja motora u minuti), što na taj način povećava količinu gasa 26 koji se uvlači u pumpu. U određenim realizacijama, gas 26 se uvlači u najmanje dva ulaza za gas (na primer, ulazi 68, 70) pumpe 22, na višoj frekvenciji ( ≥ 70 Hz) da bi se stvorila veća zapremina/gustina vazdušnih mehurića u odnosu na konvencionalne metode ili pumpe (konvencionalne pumpe koje rade na 60 Hz ili manje). Prednost je povećana zapremina gasa (mehurića vazduha) u smeši fluid/gas kao rezultat rada na višim frekvencijama Hz, pa se na taj način smanjuje potreba za više pumpi ili velikom posudom kao u konvencionalnim procesima flotacije / separacije. U određenim realizacijama, rad na višoj frekvenciji ( ≥ 70 Hz) je efikasan kako bi se obezbedila gustina vazdušnih mehurića u tečnosti 24 od najmanje oko 9% od ukupne zapremine. Dalje, u određenim realizacijama, pumpa 22 može da ima u svom sklopu pumpu promenljive frekvencije kao što je poznato u tehnici. Upotreba pumpe sa promenljivom frekvencijom omogućava podešavanje frekvencije na više zadatih tačaka. Veća frekvencija će rezultirati većim brzinama radnog kola, a samim tim i javlja se i veća količina vazduha koji se uvlači u pumpu 22. Ova količina gasa 26 koja se nalazi ispred/pozadi radnog kola može se kontrolisati kako bi se isporučila željena prosečna veličina mehurića u fluidu 24.

Claims (15)

Zahtevi
1. Proces razdvajanja koji se sastoji od:
rastvaranja količine gasa (26) u fluidu (24) preko centrifugalne pumpe (22) da bi se formirala smeša fluid/gas (20) koja sadrži više rastvorenih mehurića (28); isporuke mešavine fluida/gasa (20) u odeljak za flotaciju (12) koja ima tok otpada (18) u njoj, pri čemu tok otpada (18) ima kapljice ulja (33) koje imaju prosečnu veličinu kapljica ulja;
oslobađanje rastvorenih mehurića (28) iz smeše fluid/gas, pri čemu mehurići imaju prosečnu veličinu mehurića od 100 mikrona ili manje; i odvajanje kapljica ulja od toka otpada (18) u odeljku za flotaciju (12) preko vezivanja oslobođenih mehurića (28) na kapljice ulja (33) i podizanja kapljica ulja (33) prema površini fluida u odeljku za flotaciju (12);
karakteriše se time što
pumpa (22) ima radno kolo (56) koje je raspoređeno unutar prve komore pumpe (54) i koje dalje ima;
uvođenje prve količine gasa (26) u prednji deo (58) radnog kola (56); uvođenje druge količine gasa (26) u zadnji deo (60) radnog kola (56); i modifikovanje odnosa prve količine gasa i druge količine gasa da bi se promenila prosečna veličina mehurića.
2. Postupak prema patentnom zahtevu 1, karakteriše se time što se prosečna veličina mehurića kreće unutar 30 procenata prosečne veličine kapljica ulja.
3. Postupak prema patentnom zahtevu 1, karakteriše se time što se prosečna veličina mehurića kreće unutar 20 procenata prosečne veličine kapljica ulja.
4. Postupak prema patentnom zahtevu 1, koji dalje obuhvata:
određivanje prosečne veličine kapljica ulja (33) u odeljku za flotaciju (12) ili otpadnom toku (18); i
podešavanje prosečne veličine mehurića preko pumpe (22) na osnovu utvrđene prosečne veličine mehurića.
5. Postupak prema bilo kom od patentnih zahteva 1 do 4, karakteriše se time što obuhvata rad pumpe (22) na frekvenciji od najmanje 70 Hz da bi se povećala brzina motora pumpe (22) i povećala količina vazduha koja je uvučena u pumpu (22) u odnosu na pumpu koja radi na 60 Hz ili manje.
6. Postupak prema patentnom zahtevu 1, karakteriše se time što obuhvata:
određivanje prosečne veličine čvrstih zagađivača u odeljku za flotaciju (12) ili toku otpada (18); i
podešavanje prosečne veličine mehurića preko pumpe (22) na osnovu utvrđene prosečne veličine čvrstog zagađivača.
7. Postupak prema patentnom zahtevu 1, karakteriše se time što obuhvata isporuku tretiranog toka (32) iz odeljka za flotaciju (12) do pumpe (22) da bi se na taj način obezbedio fluid (24) za pumpu (22), tretirani tok (32) ima smanjenu količinu ulja u odnosu na tok otpada..
8. Postupak prema bilo kom od patentnih zahteva 1 do 7, karakteriše se time što obuhvata isporuku količine gasa iz gornjeg dela (29) odeljka za flotaciju (12) do pumpe (22) da bi se na taj način obezbedio gas za rastvaranje u fluidu.
9. Sistem za separaciju (10) koji ima:
centrifugalnu pumpu (22) koja je u fluidnoj komunikaciji sa izvorom gasa i izvorom fluida, izvor gasa i izvor fluida koji su formirani tako da isporučuju gas (26) i fluid (24), respektivno, do pumpe (22), pumpu (22) koja je formirana tako da uvodi gas (26) u fluid (24) kako bi se formirala smeša fluid/gas (20), pri čemu smeša fluid/gas (20) ima više rastvorenih mehurića (28); i
odeljak za flotaciju (12) koji ima količinu otpadnog toka sa kapljicama ulja (33) koje su prosečne veličine kapljica ulja, odeljak za flotaciju (12) ima ulaz koji je u fluidnoj komunikaciji sa pumpom (22) za prijem količine mešavine fluida/gasa (22) u njega, odeljak za flotaciju (12) je konstruisan tako da oslobodi rastvorene mehuriće (28) iz smeše fluid/gas, pri čemu mehurići imaju prosečnu veličinu mehurića od 100 mikrona ili manje, i da odvaja kapljice ulja iz toka otpada (18) preko vezivanja oslobođenih mehurića (28) na kapljice ulja (33) i podizanja kapljica ulja (33) ka površini fluida u odeljku za flotaciju (12);
karakteriše se time što
pumpa (22) ima prvu komoru pumpe (54);
pri čemu se radno kolo (56) nalazi unutar prve komore (54) i definiše prednji deo (58) ispred radnog kola (56) i zadnji deo (60) iza radnog kola (56),
pri čemu je prvi ulaz za gas (68) povezan sa prednjim delom (58) ispred radnog kola (56), a drugi ulaz za gas je povezan (70) sa zadnjim delom (60) iza radnog kola (56);
pri čemu prosečna veličina mehurića zavisi od odnosa gasa (26) koji je uveden u prvi i drugi ulaz (68, 70); i
pri čemu je kontroler (46) formiran tako da reguliše odnos količine gasa (26) koji se uvodi u prvi i drugi ulaz (68, 70).
10. Sistem (10) prema patentnom zahtevu 9, karakteriše se time što se prosečna veličina mehurića kreće u granicama koje su unutar 30 procenata prosečne veličine kapljica ulja.
11. Sistem (10) prema patentnom zahtevu 9, karakteriše se time što se prosečna veličina mehurića kreće u granicama koje su unutar 20 procenata prosečne veličine kapljica ulja.
12. Sistem (10) prema bilo kom od patentnih zahteva 9 do 11, karakteriše se time što ima:
jedan ili više senzora (44) koji su smešteni u odeljku za flotaciju ili na putu toka otpada (18), jedan ili više senzora (44) formirani su tako da detektuju parametar tečnosti (24) u odeljku za flotaciju (12) ili u smeru toka otpada (18); i
pri čemu je kontroler (46) u električnoj komunikaciji sa jednim ili više senzora (44) i pumpom (22), kontroler (46) je formiran tako da inicira signal pumpi (22) za promenu količine gasa (26) koja se isporučuje u pumpu (24) na osnovu izlaza jednog ili više senzora (44), pri čemu je jedan od parametara temperatura i salinitet.
13. Sistem prema bilo kom od patentnih zahteva 9 do 12, karakteriše se time što ima vod za fluid (31) koji se proteže između izlaza na donjem delu (34) odeljka za flotaciju i ulaza pumpe (22).
14. Sistem prema bilo kom od patentnih zahteva 9 do 12, karakteriše se time što ima vod za gas (40) koji se proteže između izlaza na gornjem delu odeljka za flotaciju (12) i ulaza pumpe (22).
15. Sistem prema bilo kom od patentnih zahteva 9 do 14, karakteriše se time što je pumpa (22) konfigurisana tako da radi na frekvenciji od 70 Hz ili više.
RS20220336A 2017-08-15 2018-08-13 Metode i sistemi za poboljšanu flotaciju rastvorenim gasom RS63114B1 (sr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201762545713P 2017-08-15 2017-08-15
PCT/US2018/046431 WO2019036328A1 (en) 2017-08-15 2018-08-13 METHODS AND SYSTEMS FOR ENHANCED DISSOLVED GAS FLOTATION
EP18760208.1A EP3668624B1 (en) 2017-08-15 2018-08-13 Methods and systems for enhanced dissolved gas floatation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS63114B1 true RS63114B1 (sr) 2022-05-31

Family

ID=63405470

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20220336A RS63114B1 (sr) 2017-08-15 2018-08-13 Metode i sistemi za poboljšanu flotaciju rastvorenim gasom

Country Status (7)

Country Link
US (1) US11571638B2 (sr)
EP (1) EP3668624B1 (sr)
CN (1) CN111194234B (sr)
CA (1) CA3073029C (sr)
ES (1) ES2904368T3 (sr)
RS (1) RS63114B1 (sr)
WO (1) WO2019036328A1 (sr)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RS63114B1 (sr) * 2017-08-15 2022-05-31 Siemens Energy Inc Metode i sistemi za poboljšanu flotaciju rastvorenim gasom
CN115634780B (zh) * 2022-11-11 2024-07-05 昆明理工大学 一种实验室密闭式充气浮选设备及其浮选方法

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1557138B2 (de) 1966-02-10 1973-08-23 Metallgesellschaft AG, 6000 Frank fürt Vorrichtung zum begasen von fluessigkeiten
US3452869A (en) 1967-01-18 1969-07-01 Laval Inc De Settling tank and method of operation thereof
US3576738A (en) 1969-08-04 1971-04-27 Signal Companies The Process for purification of oil production waste water
US3725264A (en) 1972-03-13 1973-04-03 Signal Oil & Gas Co Waste water treatment process
FI55124C (fi) 1973-06-05 1979-06-11 Outokumpu Oy Foerfarande och anordning foer dispergering av en gas i en vaetska
US4022695A (en) 1975-11-10 1977-05-10 Air Filters, Inc. Removable filter cloth for a leaf filter of a pressure vessel
US5080802A (en) * 1990-05-09 1992-01-14 Cairo Jr John A Induced gas liquid coalescer and flotation separator
US5591001A (en) * 1994-09-06 1997-01-07 Cornell Pump Manufacturing Corporation Aeration system
US5516434A (en) * 1995-05-26 1996-05-14 Unicel, Inc. Single cell gas flotation separator with filter media
US5693222A (en) * 1996-05-03 1997-12-02 Baker Hughes Incorporated Apparatus and method for improved high-efficiency dissolved air flotation fluid processing
US6337023B1 (en) * 2000-09-01 2002-01-08 Paul C. Broussard, Sr. Flotation apparatus for clarifying produced water
CN1397379A (zh) 2001-07-18 2003-02-19 沈阳东宇环境工程有限公司 变频高效气浮装置及其方法
US7157007B2 (en) * 2003-06-20 2007-01-02 National Tank Company Vertical gas induced flotation cell
KR100806474B1 (ko) * 2006-02-20 2008-02-21 한상배 교반장치와 이를 이용한 수중포기기
CN101474541B (zh) 2008-12-16 2011-01-05 深圳先进技术研究院 集成芯片及其装置、以及制备微米级分散体的方法
EA021685B1 (ru) * 2009-04-20 2015-08-31 Сорбуотер Текнолоджи Ас Устройство и способ разделения фаз в многофазном потоке
US9115006B2 (en) * 2010-01-14 2015-08-25 Spintek Filtration, Inc. Gas bubble generation for coalescing
US10086315B2 (en) * 2011-03-04 2018-10-02 Enviro-Tech Systems, L.L.C. Micro-bubble induced gas flotation cell and method of operating same
DE102011077104A1 (de) * 2011-06-07 2012-12-13 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Gewinnung von metallhaltigen Wertstoffen aus einem metallhaltige Wertstoffe enthaltenden suspensionsartigen Massestrom
US9028700B2 (en) * 2012-05-15 2015-05-12 Fluid Equipment Development Company, Llc Liquid flotation system with energy recovery devices
CN202683089U (zh) 2012-05-23 2013-01-23 东莞地龙纸业有限公司 一种实验室起泡设备
FI124934B (fi) 2013-01-30 2015-03-31 Outotec Oyj Sekoitussäiliöreaktori
CN105148819B (zh) * 2015-07-20 2017-07-07 中国石油天然气股份有限公司 一种制备微米级气泡分散体系的超声波振荡方法及装置
RS63114B1 (sr) * 2017-08-15 2022-05-31 Siemens Energy Inc Metode i sistemi za poboljšanu flotaciju rastvorenim gasom

Also Published As

Publication number Publication date
EP3668624B1 (en) 2022-01-12
WO2019036328A1 (en) 2019-02-21
EP3668624A1 (en) 2020-06-24
CA3073029A1 (en) 2019-02-21
ES2904368T3 (es) 2022-04-04
CN111194234A (zh) 2020-05-22
CA3073029C (en) 2022-11-22
US20210362075A1 (en) 2021-11-25
CN111194234B (zh) 2022-06-28
US11571638B2 (en) 2023-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100671104B1 (ko) 기체용해량 조정 방법, 장치 및 시스템
US9334175B2 (en) Method and apparatus for treatment of fluids
US5484534A (en) Energy conserving method of water treatment
GB2536289A (en) Oil/gas production apparatus
US11857893B2 (en) Fluid treatment separator and a system and method of treating fluid
US20040182754A1 (en) Discharging sand from a vessel at elevated pressure
US5324166A (en) Apparatus and method for pumping a liquid
EP3668624B1 (en) Methods and systems for enhanced dissolved gas floatation
AU2006307504A1 (en) A gravity separator, and a method for separating a mixture containing water, oil, and gas
WO2002081382A1 (en) Mechanical oxygen scavenger device
CA2454523C (en) Dual-cell mechanical flotation system with intermittent skimming
EP1218295B1 (en) A process and a plant for purifying of a liquid
CA2411097C (en) Dual-cell mechanical flotation system
RU2155716C2 (ru) Устройство для очистки сточных вод напорной флотацией
KR200396223Y1 (ko) 가압부상조
CA2947621A1 (en) Removal of hydrocarbon and oil from water
RU2524601C1 (ru) Установка безреагентной очистки и обеззараживания воды
US11642634B2 (en) Gas saturation of liquids with application to dissolved gas flotation and supplying dissolved gases to downstream processes and water treatment
Hosseinzadeh et al. Performance enhancement of dissolved air flotation column in removing low concentrations of heavy fuel oil by adding powdered activated carbon
KR20210068190A (ko) 비전통유가스 생산플랜트 폐수의 처리장치 및 처리방법
CA2452594A1 (en) Method and apparatus for stabilizing and supplying feed to multiple froth flotation vessels that use feed slurry aeration as the primary means of bubble to particle collection