RS63670B1 - Postupak za proizvodnju utisnutih i digitalno štampanih podloga - Google Patents

Description

Opis

[Tehnička oblast pronalaska]

[0001] Ovaj pronalazak se bavi postupkom za proizvodnju utisnutih dekorativnih podloga, posebno panela i ploča, naročito na bazi drvenih vlakana kao što je MDF (vlaknasta ploča srednje gustine) ili HDF (vlaknasta ploča velike gustine) podloga na kojoj se dekor obrazuje digitalnim štampanjem.

[Pozadina pronalaska]

[0002] Digitalno štampanje se odnosi na postupke štampanja sa digitalne slike direktno na podlogu. Obično se odnosi na profesionalno štampanje gde se mali poslovi iz stonog izdavaštva i drugih digitalnih izvora štampaju pomoću laserskih ili inkdžet štampača velikog formata i/ili velike zapremine. Digitalno štampanje ima veću cenu po štampanom predmetu od tradicionalnih postupaka ofset štampanja, mada se ta cena obično nadoknađuje uštedom koja se dobija izbegavanjem svih tehničkih međufaza potrebnih za izradu ploča za štampanje. Takođe omogućava štampanje na zahtev, kratko okretanje, a čak i modifikaciju slike sa svakom odštampanom kopijom. Uštede u radnoj snazi i povećana mogućnost digitalnih izdanja znače da digitalno štampanje doseže tačku u kojoj može da parira ili nadmaši mogućnost tehnologije ofset štampe za proizvodnju većih štampanih naknada od nekoliko hiljada kopija po niskoj ceni.

[0003] Ipak, kada se koristi digitalno štampanje na podlogama kao što je vlaknasta ploča velike gustine, dekor se generalno i dalje štampa na zasebnoj podlozi papira ili flisa koji se nanosi na podlogu. Zapravo dok osnovni sloj može da se nanosi kako bi se obezbedilo dovoljno prijanjanje nanesenih mastila, takvi osnovni slojevi mogu da utiču na kvalitet štampanja. Zapravo porozni sloj može da apsorbuje mastilo koje dovodi do nedovoljnog pokrivanja dok neporozni osnovni sloj može da dovede do njihovog spajanja i može da utiče na kvalitet boje. Upotreba zasebne podloge za štampanje međutim čini postupak skupljim i kompleksnijim.

[0004] Obično proizvodnja podova ili sličnih proizvoda obuhvata fazu utiskivanja koja se izvodi posle štampanja (na primer digitalno štampanje) dekora na panelima na bazi drveta i pločama kao što su ploče od drvenih čestica, MDF ili HDF paneli. Samim tim, utisnuti reljefi se direktno prenose na gornji premaz (lak, tečnost...) kada se koriste gravirani valjci, ili na gornji sloj (melamin, papir, foliju...) kada se koristi presa kratkog ciklusa. Samim tim, utisnuti reljefi se ne prenose direktno na podlogu već na gornji premaz/gornji sloj. Kao posledica toga, poznati podovi, kao što su standardni laminati, pokazuju reljefe maksimalne dubine ograničene na debljinu pomenutog gornjeg premaza /gornjeg sloja, koji iznosi oko 30-300 µm.

[0005] Dokument US 2007/283648 opisuje postupak modifikovanja iskošenih ivica laminatnog podnog panela.

[0006] WO 03/084760 opisuje postupak štampanja slike na predmetu, koji obuhvata faze obezbeđivanja predmeta sa spoljašnjom površinom koja ima ravan deo i kanal uvučen iz ravnog dela; nanošenja prvog temeljnog premaza na spoljašnju površinu; sušenja prvog temeljnog premaza; i prskanja kapljica kako bi se formirala slika.

[0007] WO 2009/013580 opisuje postupak za proizvodnju panela koji obuhvata najmanje podlogu i štampani dekor sa reljefom izveden na ovoj podlozi.

[0008] Samim tim postoji potreba za alternativnim postupcima koji omogućavaju dobijanje podova sa dubljim utisnutim površinama.

[0009] Ovaj pronalazak ima za cilj da obezbedi postupak za proizvodnju podloga koje obuhvataju dekor obrazovan digitalnim štampanjem, koji pokazuje duboko utisnute reljefe/utisnute otiske.

[0010] Ovaj pronalazak takođe ima za cilj da obezbedi postupak za proizvodnju takvih podloga koji omogućava kvalitet dobre slike.

[0011] Ovaj pronalazak takođe ima za cilj da obezbedi postupak za proizvodnju takvih podloga koje demonstriraju poboljšan prirodni izgled.

[Detaljan opis pronalaska]

[0012] Ovaj pronalazak se odnosi na postupak prema patentnom zahtevu 1.

[0013] Podloge naročito mogu biti izabrane iz grupe koju čine paneli i ploče.

[0014] Ploče na bazi drveta, naročito ploče na bazi drvenih vlakana su poželjne za korišćenje.

[0015] U jednom načinu ostvarivanja, podloge se biraju iz grupe koju čine HDF, MDF, kartoni i WPC (drveno plastični kompozit). Određenije, podloga je HDF.

[0016] U slučaju podnih panela, štampane vlaknaste ploče dobijene u postupku su izrezane tako da obrazuju finalni podni panel koji poželjno ima površinu manju od 0.5 m<2>, ili čak manju od 0.3 m<2>.

[0017] U postupku pronalaska, faza a) se izvodi sa graviranim valjcima za utiskivanje ili potisnim pločama.

[0018] Na primer, faza utiskivanja (a) se izvodi sa toplim ili hladnim valjcima za utiskivanje. Određenije, topli valjci za utiskivanje mogu biti valjci koji se zagrevaju do temperature od 120 C° do 170°C, poželjno do 150°C. Određenije, hladni valjci za utiskivanje mogu biti valjci sa temperaturom od 20°C do 35°C.

[0019] Poželjno, i topli i hladni valjci za utiskivanje prenose reljef na podlogu bez obrnute deformacije na podlozi.

[0020] Obično valjci za utiskivanje mogu biti gravirani valjci za utiskivanje koji omogućavaju prenošenje reljefa pomenutih valjaka na podlogu. Ti valjci za utiskivanje mogu da imaju reljef površinske strukture do 12 mm, poželjno do 1.5 mm.

[0021] Poželjno, kada se koriste valjci za utiskivanje, faza mehaničkog utiskivanja (a) se izvodi pri brzini prenosa podloge između 5 i 20 m/min, poželjno na 8 m/min.

[0022] U jednom načinu ostvarivanja, faza (a) se izvodi sa potisnim pločama, na primer sa presom kratkog ciklusa.

[0023] Poželjno, presa kratkog ciklusa se zagreva do temperature u opsegu od 30°C do 300°C, poželjno u opsegu od 120°C do 250°C.

[0024] Poželjno, period zagrevanja iznosi između 2 sekunde do 10 minuta, poželjno je dovoljno 2 do 30 sekundi.

[0025] U postupku ovog pronalaska, faza utiskivanja (a) se izvodi direktno na podlozi, a ne na bilo kom gornjem premazu/gornjem sloju na podlozi. Samim tim, utisnuta površina se nalazi direktno na podlozi.

[0026] U postupku ovog pronalaska, faza utiskivanja (a) se samim tim izvodi pre faze digitalnog štampanja.

[0027] Faza (a) se izvodi na najmanje jednoj glavnoj strani podloge. Utisnuta površina je samim tim prisutna na najmanje jednoj glavnoj strani podloge.

[0028] U jednom načinu ostvarivanja, prajmer je izabran iz grupe koju čine prozirni ili blago obojeni UV lak, prozirno ili blago obojeno UV ulje, mrlje na bazi vode, i njihove mešavine.

[0029] Materijal za UV-početno premazivanje se poželjno sastoji suštinski od UV stvrdnjavajućeg laka, pigmenata, sredstva za učvršćivanje, reaktivnih razblaživača ili sredstava za pravljenje radikala kao što je agens koji započinje lanac.

[0030] Pigmentisani prajmer na bazi vode sadrži poželjno najmanje jedan pigment svetle boje, određenije, poželjno najmanje jedan beli pigment. Poželjno je taj prajmer beli bojeni UV lak.

[0031] Određenije, taj prajmer predstavlja prozirni UV lak poznat pod trgovinskim nazivom UV BASE COAT koji na tržište plasira Akzo Nobel, ili je taj prajmer blago bojeni UV lak poznat pod trgovinskim nazivom UV BASE COAT WHITE koji na tržište plasira Akzo Nobel.

[0032] Određenije, prajmer predstavlja mrlju na bazi vode poznatu pod trgovinskim nazivom AQUA PIGMENTS STAIN NORDIC WHITE koju na tržište plasira Akzo Nobel, ili prozirno UV ulje poznato pod nazivom OIL BASE COAT koje na tržište plasira Osmo Polyx.

[0033] Nanesena količina prajmera koji se koristi u postupku ovog pronalaska može biti u opsegu između 5 i 50 g/m<2>, poželjno između 25 i 30 g/m<2>.

[0034] Poželjno, prajmer omogućava dobar prenos dekora unutar utisnutih otisaka, kao što su šupljine utisnute površine. Pored toga, prajmer takođe poželjno postiže adheziju između utisnute površine i digitalno štampanog dekora.

[0035] U jednom primeru, u fazi (c), premazana podloga sa materijalom za UV-početno premazivanje je preželatirana UV zračenjem.

[0036] U jednom primeru, premazana podloga sa pigmentisanim prajmerom na bazi vode se osuši u konvekcionom sušaču zagrevanjem premazane podloge do temperature u opsegu od 50°C do 90°C, poželjno do temperature u opsegu od 60°C do 80°C.

[0037] U jednom primeru, premazana podloga sa pigmentisanim prajmerom na bazi vode se suši ultracrvenin sušačem.

[0038] U fazi (d), podloga premazana osnovnim slojem se podvrgava digitalnom štampanju kako bi se obrazovao dekor.

[0039] Generalno, štampani dekor predstavlja drveni šablon. Drugi šabloni kao što su kameni šabloni, imitacije parketa ili izmišljeni šabloni su međutim takođe mogući. Kako je digitalno štampanje veoma raznovrsno, može da se štampa bilo koji šablon, čak i za male količine i tokom kratkog vremenskog perioda i bez potrebe za spoljnim dobavljačem kao što je štamparija.

[0040] U fazi (d), tečno mastilo može biti mastilo na bazi vode ili UV mastilo. Mastila na bazi vode koštaju manje od mastila na bazi rastvarača. Samim tim, mastila na bazi vode su poželjna za digitalno štampanje.

[0041] Poželjno, pomenute tehnike poželjnog digitalnog štampanja su one koje mogu da talože kapljice mastila u vidu tačkica, kao što je slučaj, na primer, sa inkdžet sistemima Drop-on-Demand (DOD).

[0042] U jednom primeru, podloga tokom štampanja ima brzinu od više od 10 m/min i bolje veću od 80 m/min, ili određenije do 150 m/min.

[0043] U drugom primeru, podloga stoji mirno a glava štampača inkdžet sistema prelazi preko podloge.

[0044] U fazi (e), mastilo koje pravi štampani dekor se osuši ili se stvrdne. Sušenje mastila na bazi vode može da se izvede u ambijentalnim uslovima ili opciono može da se ubrza pomoću konvencionalnih sredstava kao što su grejalica, fen ili infracrvenI sušač. Vreme potrebno da se mastilo osuši zavisi od brojnih faktora kao što je sastav mastila, njegov sadržaj vode, veličina kapljica, i naravno, temperatura površine, temperatura i vlažnost okolnog vazduha, i količina cirkulacije vazduha u neposrednoj sredini štampanog dekora.

[0045] Određenije, UV mastila se stvrdnjavaju UV zračenjem.

[0046] Količina mastila za digitalno štampanje može biti između 5 i 15 g/m<2>, poželjno između 6 i 8 g/m<2>.

[0047] Poželjno, digitalno štampanje predstavlja direktno digitalno štampanje, i ne zahteva upotrebu posebne potpore papira ili flisa koji se nanosi na podlogu.

[0048] Prema ovom pronalasku, dekor se digitalno štampa na osnovnom sloju, pri čemu osnovni sloj leži na utisnutoj površini podloge. Određenije, dobijene dekorativne podloge obuhvataju utisnutu površinu formiranu direktno na podlozi, pri čemu je utisnuta površina ispod osnovnog sloja i dekorativnog sloja (digitalno štampani dekor).

[0049] U jednom načinu ostvarivanja, postupak pronalaska dalje obuhvata fazu koja se sastoji od: f) premazivanja digitalno štampanog dekora gornjim premazom ili završnim slojem.

[0050] Poželjno, gornji premaz je izabran iz grupe koju čine lakovi, ulja i smole. Među uljima, na primer mogu da se pomenu UV ili oksidativna ulja.

[0051] Poželjno, gornji premaz je na bazi aminske smole, kao što je melamin obezbeđen u obliku smole ili lista. Kao alternativa, takođe mogu da se koriste prozirni ili providni lakovi.

[0052] Poželjno, gornji premaz se nanosi na ploču u tečnom obliku, na primer, pomoću jednog ili više valjaka. Alternativno, gornji premaz se nanosi na ploču upotrebom melaminskih listova.

[0053] Pomenuti gornji premaz dalje takođe može da obuhvata čvrste čestice, kao što je aluminijumoksid, koji obezbeđuje bolju otpornost na habanje na površini konačne podloge. Ovaj gornji premaz pokazuje poboljšanu otpornost na abraziju u odnosu na lak. Poželjno, takve čestice su izvedene na i dalje vlažnom gornjem premazu.

[0054] Konačna debljina gornjeg premaza je generalno između 30 i 300, poželjno između 50 i 220 µm.

[0055] Prema jednom primeru, da bi se poboljšala otpornost na abraziju na gornjoj glatkoj površini (oblast hodanja), poliuretanski gornji premaz se nanosi prema tehnologiji Kleiberit HotCoating<®>, i nanosi se UV lak, naročito sunđerastim valjkom, duboko u utisnutu oblast. Prema ovom načinu ostvarivanja, topli premaz se ne nanosi u utisnute oblasti kako bi se ne bi izgubila utisnuta struktura.

[0056] Kleiberit HotCoating<®>tehnologiju čini nanošenje KLEIBERIT PUR HC 717 na površinu. KLEIBERIT PUR HC 717 je u čvrstom stanju na sobnoj temperaturi.

[0057] U jednom načinu ostvarivanja, postupak pronalaska dalje obuhvata fazu koja se sastoji od: g) sušenja ili stvrdnjavanja gornjeg premaza.

[0058] Određenije, gornji premaz sa UV materijalom se stvrdnjava UV zračenjem.

[0059] Uslovi koji su potrebni za obezbeđivanje stvrdnjavanja gornjeg premaza značajno baziranog na melaminskim listovima, uključuju naročito temperaturni opseg, trajanje i pritisak. Pogodan temperaturni opseg, trajanje i pritisak za stvrdnjavanje gornjeg premaza mogu da variraju budući da zavise prvenstveno od specifičnog polimera i sredstva za očvrščivanje koji se koristi. Međutim, generalno je odgovarajuća temperatura u opsegu od 100 do 300°C, poželjno 120°C do 250°C. Zagrevanje u trajanju od 2 sekunde do 10 minuta, poželjno 2 do 30 sekundi je generalno dovoljno. Dalje, poželjan je pritisak od 20 do 60 kg/cm<2>.

[0060] U jednom načinu ostvarivanja, postupak pronalaska, dalje obuhvata fazu koja se sastoji od: h) postavljanja zadnje strane podloge sa papirom za balans ili slojem laka.

[0061] Određenije, sloj laka je izabran iz grupe koju čine: blago bojeni UV lak, providni UV lak, blago bojeno UV ulje, providno UV ulje, mrlje na bazi vode, i njihove mešavine.

[0062] Na primer, fazu h) čine postavljanje zadnje strane podloge sa PES iglanim flicem sa tkanom podlogom (PP). Takva faza se izvodi da bise poboljšala svojstva utemeljenosti površine i otpornosti na vodu.

[0063] Trenutno, tokom postavljanja standardnog laminata i/ili parketa, folija se postavlja između "poda" i podloge. Prema ovom primeru, PES iglani flic sa tkanom pozadinom menja foliju.

[0064] U jednom načinu ostvarivanja, utisnuta površina obuhvata utisnute otiske koji se protežu do maksimalne dubine do debljine podloge, na primer do 12 mm naročito kada je podloga HDF.

[0065] Poželjno, utisnuti otisci su izabrani iz grupe koju čine rupe, pukotine, pore, i njihove mešavine.

[0066] Prema ovom pronalasku, dekor se digitalno štampa na utisnutoj površini prekrivenoj osnovnim slojem.

[0067] U jednom načinu ostvarivanja, digitalno štampani dekor odgovara utisnutim otiscima.

Određenije, tokom faze digitalnog štampanja, utisnuta površina se pozicionira ispod glava štampača kako bi se naneo digitalno štampani dekor u tačnim položajima na utisnutim otiscima.

[0068] Pronalazači su pronašli da postupak prema ovom pronalasku poželjno omogućava pripremu podova sa duboko utisnutim površinama, i određenije sa dubljim utisnutim površinama u odnosu na postojeće poznate podove.

[0069] Određenije, postupak prema ovom pronalasku poželjno omogućava pravljenje utisnute površine direktno na podlozi, a ne na gornjem premazu ili gornjem sloju kao što su uobičajeni poznati postupci. Samim tim, utisnuti otisci utisnute površine podloge imaju maksimalnu dubinu ograničenu na debljinu podloge i nisu ograničeni na debljinu gornjeg sloja. Određenije, postupak pronalaska omogućava dobijanje podloge sa otiscima maksimalne dubine do 12 mm (debljina HDF), poželjno između 0.8 mm i 12 mm, poželjnije između 1 mm i 12 mm.

[0070] Postupak takođe poželjno omogućava dobijanje podova sa kvalitetom dobre slike, i koji izgleda prirodnije od postojećih proizvoda. Određenije, postupak omogućava dobar prenos dekora na/unutar utisnutih otisaka utisnute površine. Poželjno se postiže izuzetno realistična imitacija drvenog šablona.

[0071] Kako se ovde upotrebljava, "podloga na bazi drvenih vlakana" označava podlogu na bazi drvenih vlakana koja obuhvata utisnutu površinu, pri čemu utisnuta površina obuhvata najmanje jedan reljefni otisak.

[0072] Utisnuta površina je direktno prisutna na površini podloge, a ne na gornjem premazu/gornjem sloju.

[0073] U jednom načinu ostvarivanja, podloga je utisnuta do maksimalne dubine do debljine podloge. Određenije, podloga je utisnuta do maksimalne dubine od 12 mm.

[0074] Poželjno, utisnuta površina podloge obuhvata najmanje jedan utisnut otisak dubine od 1 mm do 12 mm, poželjno od 1 mm ili 1.5 mm.

[0075] Poželjno, podloga, na mestu utisnutih otisaka, je najmanje utisnuta preko 0.5 mm, poželjno preko 0.8 mm. Određenije, ta podloga, na mestu utisnutih otisaka je utisnuta do dubine od 1 mm do 12 mm, poželjno do dubine od 1 mm ili 1.5 mm.

[Kratak opis crteža]

[0076]

Fig.1 šematski prikazuje podlogu proizvedenu pomoću poželjnog načina ostvarivanja postupka prema ovom pronalasku.

Prajmer može da se nanese u obliku punioca, i da pokrije i da ispuni utisnute otiske utisnute površine, kao što je naročito prikazano na Fig.1. Zapravo na Fig.1, osnovni sloj 3 prekriva čitavu utisnutu površinu S, a naročito ispunjava utisnute otiske E kao što su rupe, pukotine, pore, i njihove mešavine.

Fig.2 šematski prikazuje podlogu proizvedenu pomoću drugog načina ostvarivanja postupka prema ovom pronalasku. Na ovoj fig.2, osnovni sloj 3 poželjno pokriva ali ne ispunjava utisnute otiske E utisnute površine S. Poželjno, prajmer se nanosi mekim gumenim valjkom (25 ShA).

[0077] Prema poželjnom načinu ostvarivanja postupka pronalaska prikazanom na Fig.1, panel 1 se proizvodi na sledeći način.

[0078] Podloga 2 napravljena od vlaknaste ploče velike gustine (HDF) je naročito utisnuta sa graviranim valjcima ili presom kratkog ciklusa, kako bi se na podlozi napravila utisnuta površina. Utisnuta površina se premazuje reaktivnom kompozicijom kao što je providan ili blago obojen UV lak, providno ili blago obojeno UV ulje, mrlje na bazi vode, i njihove mešavine, koja obrazuje osnovni sloj 3.

[0079] Konkretnije, reaktivna kompozicija se zatim nanosi u jednoj fazi nanošenja na podlogu 2 odgovarajućim sredstvima, na primer valjkom.

[0080] Nanesena količina prajmera koji se koristi u postupku ovog pronalaska može da bude između 5 i 50 g/m<2>, poželjno između 25 i 30 g/m<2>. U jednom načinu ostvarivanja premazana podloga sa materijalom za UV-početno premazivanje se preželatinizira UV zračenjem. U jednom načinu ostvarivanja, premazana podloga sa pigmentisanim prajmerom na bazi vode se osuši u konvekcionom sušaču zagrevanjem premazane podloge do temperature u opsegu od 50°C do 90°C, poželjno do temperature u opsegu od 60°C do 80°C. U jednom načinu ostvarivanja, premazana obloga sa pigmentisanim prajmerom na bazi vode se osuši infracrvenim sušačem.

[0081] Na utisnutoj površini podloge 2 tako premazanoj osnovnim slojem 3 je zatim izveden dekor 4 digitalnim štampanjem i mastilom na bazi vode ili UV mastilom, upotrebom na primer Drop-on-Demand (DOD) inkdžet sistema. Konkretna svojstva osnovnog sloja 3 poboljšavaju prijanjanje mastila na podlogu 2 pri čemu se sprečava prekomerno apsorbovanje ili u suprotnom spajanje kapi mastila koje prave dekor 4.

[0082] U jednom načinu ostvarivanja nakon štampanja dekora 4 sa mastilom na bazi vode, panel 1 se uvodi u pećnicu i zagreva do temperature od 70 do 250°C, tokom perioda od 2 do 30 sekundi radi sušenja i/ili stvrdnjavanja kapljica mastila čime se stvara dekor 4. U jednom načinu ostvarivanja UV mastila se stvrdnjavaju UV zračenjem.

[0083] Nakon toga, dekor koji je nanesen na panel 1 se zaštiti nanošenjem gornjeg premaza 5, uglavnom na bazi aminske smole, određenije melaminske smole. Takva smola može biti namazana na panelu 1 u tečnom obliku, uglavnom pomoću jednog ili više valjaka. Alternativno ovaj premaz se izvodi na panelu 1 u čvrstom obliku, uglavnom pomoću jednog ili više listova. Dimenzije lista premaza su izabrane prema dimenzijama panela. Primera radi, list premaza je dugačak 2620 mm, širok 2070 mm i ima težinu od 150 gr/m<2>.

[0084] Posle sušenja, ako se koristi smola, gornji premaz se podvrgava operaciji presovanja pod

Claims (14)

1. pritiskom od oko 60 kg/cm<2>na temperaturi između 100 i 300 °C tokom perioda od 10 sekundi. Po potrebi, mastilo na bazi vode takođe može da se stvrdne tokom ove faze. Posle stvrdnjavanja, osnovni sloj 3 ima značajna adhezivna svojstva ali zadržava svoju elastičnost i fleksibilnost. Samim tim, kohezija između različitih slojeva panela 1 je ojačana i smanjen je rizik od delaminacije, naročito pod naprezanjem.

   [0085] Određenije, gornji premaz sa UV materijalom se izvodi UV zračenjem.

   [0086] Konačna debljina gornjeg premaza 5 je generalno između 2 i 100, poželjno između 5 i 50 µm. U slučaju proizvodnje podnih panela, na panelima mogu da se naprave regioni profilisanih ivica, ili pre ili posle primene postupka prema ovom pronalasku.

   [0087] Zadnji deo panela dodatno može biti zaštićen nanošenjem pogodnog zaštitnog sloja 6 kao što je papir za balans ili pogodan lak.

   Patentni zahtevi

   1. Postupak za proizvodnju dekorativnih podloga na bazi drvenih vlakana, koji obuhvata faze:

   a) mehaničkog utiskivanja najmanje na jednoj glavnoj strani podloge (2) koja je drugačija od ivice podloge tako da se obrazuje utisnuta površina (S), pri čemu je ta utisnuta površina (S) prisutna na najmanje ovoj glavnoj strani podloge (2);

   b) nanošenja prajmera (3) na utisnutu površinu podloge (2);

   c) sušenja ili stvrdnjavanja prajmera nanesenog na utisnutu površinu da bi se obrazovao osnovni sloj;

   d) digitalnog štampanja dekora (4) na osnovnom sloju korišćenjem tečnog mastila; i

   e) sušenja ili stvrdnjavanja tečnog mastila koje obrazuje digitalno štampani dekor,

   pri čemu se faza (a) izvodi direktno na podlozi (2), a ne na bilo kojem gornjem premazu/gornjem sloju prisutnom na podlozi (2), i pri čemu se faza a) izvodi sa graviranim valjcima za utiskivanje ili potisnim pločama.
2. 2. Postupak prema zahtevu 1, u kojem podloga (2) ima zadnju stranu, utisnutu površinu (S), prajmer (3), i dekor (4) koji se prostire paralelno sa zadnjom stranom.
3. 3. Postupak prema zahtevu 1 ili 2, u kojem podloge predstavljaju podne panele, pri čemu taj postupak dalje obuhvata fazu obrazovanja profilisanih ivičnih regiona na podnim panelima nakon faza a) do e).
4. 4. Postupak prema zahtevu 1, pri čemu su podloge izabrane iz grupe koju čine paneli i ploče.
5. 5. Postupak prema bilo kom od zahteva 1 do 4, pri čemu su podloge izabrane iz grupe koju čine HDF, MDF, kartoni i WPC.
6. 6. Postupak prema bilo kom od zahteva 1 do 5, pri čemu je prajmer izabran iz grupe koju čine providni ili blago bojeni UV lak, providno ili blago bojeno UV ulje, mrlje na bazi vode, i njihove mešavine.
7. 7. Postupak prema bilo kom od zahteva 1 do 6, u kojem se digitalno štampanje u fazi d) izvodi pomoću Drop-on-Demand inkdžet sistema.
8. 8. Postupak prema bilo kom od zahteva 1 do 7, u kojem se faza d) izvodi korišćenjem UV mastila ili mastila na bazi vode.
9. 9. Postupak prema bilo kom od zahteva 1 do 8, koji dalje obuhvata fazu koja se sastoji od: f) premazivanja digitalno štampanog dekora (4) gornjim premazom (5).
10. 10. Postupak prema zahtevu 9, pri čemu je gornji premaz (5) izabran iz grupe koju čine lakovi, ulja i smole.
11. 11. Postupak prema bilo kom od zahteva 9 ili 10, koji dalje obuhvata fazu koja se sastoji od:

    g) sušenja ili stvrdnjavanja gornjeg premaza (5).
12. 12. Postupak prema bilo kom od zahteva 1 do 11, koji dalje obuhvata fazu koja se sastoji od:

    h) postavljanja zadnje strane podloge (2) sa papirom za balans (6) ili slojem laka.
13. 13. Postupak prema bilo kom od zahteva 1 do 12, pri čemu utisnuta površina (S) obuhvata utisnute otiske koji se prostiru do maksimalne dubine debljine podloge (2).
14. 14. Postupak prema bilo kom od zahteva 1 do 13, pri čemu je digitalno štampani dekor (4) u skladu sa utisnutim otiscima.

    1