RS64030B1 - Postupak proizvodnje veštačke kože - Google Patents

Postupak proizvodnje veštačke kože

Info

Publication number
RS64030B1
RS64030B1 RS20230183A RSP20230183A RS64030B1 RS 64030 B1 RS64030 B1 RS 64030B1 RS 20230183 A RS20230183 A RS 20230183A RS P20230183 A RSP20230183 A RS P20230183A RS 64030 B1 RS64030 B1 RS 64030B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
coat
base coat
colored
applying
leather
Prior art date
Application number
RS20230183A
Other languages
English (en)
Inventor
Marco Bramardi
Original Assignee
Mario Levi S P A
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=62952210&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RS64030(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Mario Levi S P A filed Critical Mario Levi S P A
Publication of RS64030B1 publication Critical patent/RS64030B1/sr

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
    • D06N3/0088—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by directly applying the resin
    • D06N3/009—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by directly applying the resin by spraying components on the web
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0004—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using ultra-fine two-component fibres, e.g. island/sea, or ultra-fine one component fibres (< 1 denier)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0011—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0056—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the compounding ingredients of the macro-molecular coating
    • D06N3/0065—Organic pigments, e.g. dyes, brighteners
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/007—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by mechanical or physical treatments
    • D06N3/0077—Embossing; Pressing of the surface; Tumbling and crumbling; Cracking; Cooling; Heating, e.g. mirror finish
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
    • D06N3/0088—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by directly applying the resin
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • D06N3/145—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes two or more layers of polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
    • D06N2201/04—Vegetal fibres
    • D06N2201/042—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/10—Properties of the materials having mechanical properties
    • D06N2209/103—Resistant to mechanical forces, e.g. shock, impact, puncture, flexion, shear, compression, tear
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/10—Properties of the materials having mechanical properties
    • D06N2209/105—Resistant to abrasion, scratch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/16—Properties of the materials having other properties
    • D06N2209/1685—Wear resistance
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/12—Decorative or sun protection articles
    • D06N2211/14—Furniture, upholstery
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/12—Decorative or sun protection articles
    • D06N2211/26—Vehicles, transportation
    • D06N2211/263—Cars

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

Opis
Tehnička oblast
[0001] Ovaj pronalazak se primenjuje, naročito ali ne isključivo, u tehničkim oblastima automobilske industrije, industrije nameštaja i dizajna. Konkretnije, ovaj pronalazak može da se primenjuje na presvlake u unutrašnjosti automobila (sedišta, panela vrata, naslona za ruke), sofe, fotelje, stolice. Pronalazak se bavi postupkom pravljenja veštačke kože.
Stanje tehnike
[0002] U tehnici su poznati materijali koji se nazivaju "veštačka koža", koji kroz postupak premazivanja mikrovlaknaste netkane tkanine ili tkanine sa PVC ili PU, pokušavaju da imitiraju estetski aspekt prirodne kože, počevši od, kao referenca, od glavnog uzorka. Ovaj cilj nije ostvariv imajući u vidu raznolikost njegovih proizvodnih postupaka koji dovode do različitih konačnih rezultata, kako u estetskom smislu sjaja, zrna (utiskivanje veštačke kože je sa dubljim urezima u odnosu na prirodnu kožu), boje (pigmenti koji se upotrebljavaju su potpunu različiti), tako i u smislu fizičkih/mehaničkih karakteristika (npr.: istezanja, trajnih deformacija, otpornosti na toplotu, itd.). Upotreba takozvanih veštačkih koža je široko zastupljena jer presvlake izrađene u celosti od prirodne kože imaju značajno veću konačnu cenu i često nisu proporcionalne tržištu kojem je proizvod namenjen.
[0003] U tehnici su takođe poznati postupci za proizvodnju netkane tkanine napravljene od poliuretanskog koagulata odštampanog i obrađenog poput prirodne kože.
[0004] Presvlake od "hibridne" kože su široko rasprostranjene u kojima deo prirodne kože, u oblasti koja ostaje najvidljivija tokom normalne upotrebe prekrivenog predmeta, se prišiva za delove veštačke kože koji su estetski slični delu prirodne kože. Delovi veštačke kože obično prekrivaju delove tapaciranog predmeta koji su manje vidljivi. Hibridne presvlake ovog tipa se koriste, na primer, u unutrašnjosti automobila (za prekrivanje sedišta, kontrolnih tabli, volana, panela vrata, itd.), u sektoru nameštaja (za sofe, nameštaj, fotelje, itd.), u nautičkom sektoru (za kormilarsko sedište, fotelje, generalno panele, vrata, rukohvate, itd.). Na ovaj način je moguće da se napravi presvlaka određenog estetskog kontinuiteta, koja ne pokazuje razlike kod upotrebljenih različitih materijala; korisnik ima osećaj da je proizvod u potpunosti presvučen kožom, koja je opet, finansijski pristupačnija.
[0005] Kombinacija dva različita materijala, tj. sa nehomogenim mehaničkim karakteristikama, stvara niz varijabli koje dovode do estetskih nedostataka koji ne mogu uvek da se detektuju tokom faza pojedinačnih postupaka, već samo na kompletnom (presvučenom) proizvodu. Na primer, spajanje dva materijala, veštačke vinilne kože sa prirodnom kožom, sa istezanjima od > 25% (veštačka koža) i < 25% (kože) tim redom, predstavlja kritičnu poteškoću prilikom prišivanja dva materijala. Prvi materijal, usled efekta povlačenja šivaće mašine, je značajno duži od drugog, čime se uzrokuju potencijalne nesavršenosti kao što je "efekat boranja" ili "štipanja", koje mogu da se izbegnu jedino velikom veštinom i iskustvom od strane operatera koji su uključeni u razne faze proizvodnje. Određenije, operateri upravljaju uvođenjem ta dva materijala u mašinu na različit način, pri čemu se prvi zadržava a drugi popušta.
[0006] EP 1793031 A1 otkriva materijal poput kože, postupak za proizvodnju tog materijala i kuglicu koja koristi isti. Taj postupak obuhvata faze:
- obezbeđivanja tekstilne podloge premazane poliuretanskim koagulatom;
- nanošenja najmanje jednog prvog obojenog osnovnog premaza na tekstilnu podlogu, a zatim izazivanje sušenja prvog obojenog osnovnog premaza;
- nanošenja dodatnog osnovnog premaza koji obuhvata sredstvo za fiksiranje, na prvi osušeni obojeni osnovni premaz ili drugi osušeni obojeni osnovni premaz, a zatim izazivanje ili ostavljanje dodatnog osnovnog premaza da se osuši;
- utiskivanja obojenog osnovnog premaza, čime se obezbeđuje reljefni dizajn koji liči na prirodnu kožu, čime se dobija utisnuti polugotov proizvod;
- nanošenja najmanje jednog obojenog završnog gornjeg premaza na utisnut polugotov proizvod; - nanošenja drugog neobojenog završnog premaza preko prvog osušenog završnog premaza; - nanošenja, na drugi osušeni završni premaz, dodatnog premaza za fiksiranje, a zatim izazivanja ili ostavljanja dodatnog premaza za fiksiranje da se osuši.
[0007] CN 102758359 A otkriva postupak proizvodnje veštačke kože, pri čemu taj postupak obuhvata faze:
- obezbeđivanja tekstilne podloge premazane poliuretanskim koagulatom;
- nanošenja najmanje jednog prvog obojenog osnovnog premaza na tekstilnu podlogu, a zatim izazivanje sušenja prvog obojenog osnovnog premaza;
- utiskivanja obojenog osnovnog premaza, čime se obezbeđuje reljefni dizajn koji liči na prirodnu kožu, čime se dobija utisnuti polugotov proizvod;
- nanošenja premaza za prosvetljivanje nitrocelulozne klase na utisnut polugotov proizvod;
- izazivanja sušenja prvog obojenog završnog premaza. Slojevi se nanose prskanjem, iz pištolja sa komprimovanim vazduhom koji su postavljeni na obrtnim prenosnicima. Sušenje se postiže u tunelu za sušenje.
[0008] EP 0504701 A1 otkriva postupak proizvodnje veštačke kože, pri čemu taj postupak obuhvata faze:
- obezbeđivanja tekstilne podloge premazane poliuretanskim koagulatom;
- nanošenja najmanje prvog obojenog osnovnog premaza na tekstilnu podlogu, a zatim izazivanja sušenja prvog obojenog osnovnog premaza;
- nanošenja drugog obojenog osnovnog premaza na prvi obojeni osnovni premaz i izazivanje sušenja drugog obojenog osnovnog premaza;
- nanošenja dodatnog osnovnog premaza koji obuhvata sredstvo za fiksiranje, na prvi osušeni obojeni osnovni premaz ili drugi osušeni obojeni osnovni premaz, a zatim izazivanje ili ostavljanje dodatnog sloja osnovnog premaza da se osuši;
- utiskivanja obojenog osnovnog premaza, čime se obezbeđuje reljefni dizajn koji liči na prirodnu kožu, čime se dobija utisnut polugotov proizvod;
- nanošenja najmanje jednog obojenog završnog premaza na utisnut polugotov proizvod;
- izazivanja sušenja prvog obojenog završnog premaza.
Kratak sadržaj pronalaska
[0009] Predmet ovog pronalaska je da se naprave presvlake od veštačke kože koje imaju svojstva slična ili identična onima od prirodne kože u smislu sledećih karakteristika:
i) estetskih, u smislu boje, stepena sjaja, i zrna (utiskivanje koje definiše estetski dizajn kože); ii) taktilnih (osećaj koji se ima dodirivanjem površine prirodne kože);
iii) mehaničkih, sa otpornošću na habanje koja može da se poredi sa prirodnom kožom;
iv) otpornost na izlaganje toploti slična otpornosti prirodne kože, za koju je predviđena otpornost na temperature više od 110°C za izlaganje toplom vazduhu koji duva više od 20 sekundi na udaljenosti od 10 cm.
[0010] Štaviše takođe je poželjno da se smanji razlika u estetskom/mehaničkom učinku raznih materijala (manje luksuznih i samim tim manje skupih) koji čine postavu za presvlaku u mnogim različitim oblastima između prirodne kože i veštačkih materijala sa kojima se prirodna kože kombinuje.
[0011] Ovaj pronalazak predlaže proizvodni postupak koji koristi sintetičku netkanu mikrovlaknastu tkaninu poliuretanskog koagulata, tretiranu prema postupku, i sa istim proizvodima, kao prirodna koža. Postupak omogućava da gotov proizvod bude napravljen od veštačke kože (ili veštačke kože) sličnih karakteristika i jačine približno kao prirodna koža.
[0012] Gorepomenuti i drugi predmeti i prednosti, koji će u nastavku biti jasniji, se dobijaju prema pronalasku postupkom kako je definisano u pratećim patentnim zahtevima.
[0013] Ukratko, za proizvodnju veštačke kože, tekstilna podloga prekrivena poliuretnskim koagulatom se priprema i na koju se nanose slojevi obojenih i neobojenih osnovnih premaza. Nakon nanošenja osnovnih premaza, isprekidanog sa prolazima u tunelima sa toplim vazduhom za sušenje, izvodi se utiskivanje. Ova operacija se izvodi, nakon nanošenja osnovnih premaza, da bi se dobio estetski reljefni dizajn karakteristika željene kože. Dva obojena završna premaza i jedan premaz za fiksiranje se nanose na utisnut polugotov proizvod koji se dobija na taj način. Faze sušenja uključuju odgovarajući prolaz tekstilne podloge kroz jedan ili više tunela za sušenje, da bi se izazvalo umrežavanje slojeva koji se redom nanose. Osnovni i završni premazi se nanose prskanjem, uvođenjem tekstilne podloge kroz više kabina za prskanje u kojima je obezbeđen jedan ili više obrtnih prenosnika koji se kreću u krug, pri čemu svaka ima veći broj pištolja za prskanje.
[0014] Pronalazak se dodatno odnosi na proizvod od veštačke kože dobijen postupkom koji se štiti. Proizvod dobijen na taj način ima funkcionalne i opipljive karakteristike veoma slične prirodnoj koži, sa kojom se proizvod ovog pronalaska savršeno uklapa.
Kratak opis crteža
[0015] Dodatne karakteristike i prednosti ovog pronalaska će postati jasnije u smislu detaljnog opisa nekih poželjnih ali neograničavajućih načina ostvarivanja, ilustrovanih u smislu primera sa pozivanjima na prateće crteže, u kojima:
Fig.1 predstavlja aksonometrijski izgled pištolja za prskanje;
Fig.2 predstavlja aksonometrijski izgled obrtnog prenosnika unutar kabine za prskanje i nosi određen broj pištolja za prskanje;
Fig.3 predstavlja aksonometrijski izgled pištolja za prskanje u radu unutar kabine za prskanje; Fig.4 predstavlja aksonometrijski izgled obrtne mašine za štampanje;
Fig.5 predstavlja aksonometrijski izgled naslona za glavu sedišta vozila sa prednjim delom presvučenog prirodnom kožom i bočnom stranom presvučenom veštačkom kožom.
Detaljan opis
[0016] Prema jednom načinu ostvarivanja, postupak za proizvodnju presvlaka od veštačke kože obuhvata faze opisane u nastavku.
[0017] Tekstilna podloga se priprema, poželjno sa osnovom od sintetičke mikrovlaknaste netkane tkanine, npr. viskoze, premazane poliuretanskim koagulatom, poželjno alifatičnim ili aromatičnim poliuretanskim koagulatom.
[0018] Prema alternativnom načinu ostvarivanja, osnovna tkanina može biti napravljena od prirodnog vlakna.
[0019] Prvi sloj obojenog osnovnog premaza se nanosi na tekstilnu podlogu, npr. obojeni osnovni premaz sa alifatičnim poliuretanskom ili pigmentisanom aromatičnom bazom. Prvi obojeni osnovni premaz se koristi za omogućavanje prijanjanja niza naknadnih premaza, kao što je opisano u nastavku.
[0020] Obojeni osnovni premazi se nanose pomoću kabine za prskanje, kroz koju se uvodi tekstilna podloga. Podloga se prenosi prenosnom trakom, kao što je žičana prenosna traka, koja se kreće pravolinijski u datom smeru ili putem kroz kabinu. Materijal za bojenje može da se nanosi pomeranjem prenosnika kružnim pokretom sa većim brojem pištolja za prskanje za automatsku raspodelu boje ili materijala koji se nanose. Obrtno kretanje prenosnika distribuira boju podjednako preko čitave površine polugotovog proizvoda. Broj pištolja za prskanje može da varira, na primer od 10 do 16, u zavisnosti od konkretne količine potrebne boje. Linije završnog prskanja pogodne za primenu postupka su poznate u tehnici i ovde ne zahtevaju detaljan opis. Proizvedene linije završne obrade i plasirane na tržište, na primer, od EL.PA Service S.r.l., Altavilla Vicentina (VI) ili GE.MA.TA. S.p.A., of Trissino (VI), Italy može da se koristi. Prvi obojeni osnovni premaz ("osnovni premaz 1") se zatim osuši, prolazom tekstilne podloge kroz tunel za sušenje.
[0021] Preko prvog osušenog osnovnog premaza, opciono može da se nanese drugi obojeni osnovni premaz (osnovni premaz 2), poželjno na isti način kao što se nanosi i prvi premaz. Drug sloj obojenog osnovnog premaza služi da poboljša izgled konačne boje presvlaka.
[0022] Drugi obojeni osnovni premaz se zatim osuši, prolazom tekstilne podloge kroz tunel za sušenje.
[0023] Na prvi ili drugi osušeni osnovni premaz, može da se nanese dodatni osnovni premaz (osnovni premaz 3), koji se sastoji od sredstva za fiksiranje, koje može biti providno ili obojeno. Sredstvo za fiksiranje se nanosi prskanjem. Sredstvo za fiksiranje se koristi za pripremu polugotovog proizvoda za sledeću fazu utiskivanja. Dodatni osnovni premaz takođe može da se nanosi na iste način kao za primenu prvih i drugih slojeva. Dodatni osnovni premaz se osuši, poželjno prolaskom polugotovog proizvoda kroz tunel za sušenje.
[0024] Polugotov proizvod dobijen na taj način, koji obuhvata tekstilnu podlogu na koju se nanose dva ili tri osnovna premaza, se utiskuje da bi se polugotovom proizvodu dao reljefni dizajn (zrno kože) kako bi se površina okarakterisala po želji.
[0025] Utiskivanje može da se izvede ili sa rotacionim štampačem za kožu (Fig.4), toplim rotacionim valjkom, ili presama za ravno štampanje po koži sa termopodesivom pločom, u delovima veličine koja odgovara dimenzijama površine polugotovog proizvoda.
[0026] Alternativno, utiskivanje (ili rotaciona štampa) može da se izvede kontinuirano pritiskom korišćenjem posebnih mašina za kalandiranje (utiskivača). Dubina utiskivanja može da se podesi menjanjem sledećih parametara: brzine uvođenja prenosne trake za polugotove proizvode, temperature i pritiska kalandera.
[0027] Posle utiskivanja, polugotov proizvod može da se ostavi da se ohladi, na primer na vazduhu nekoliko sati.
[0028] Na utisnuti polugotovi proizvod nanosi se prvi završni premaz (gornji premaz 1) koji se sastoji od, na primer, mešavine katalizovanih, providnih ili sjajnih sredstava za fiksiranje, u zavisnosti od konačnog rezultata koji se dobija, sa pigmentisanom alifatičnom poliuretanskom bazom. Prvi obojeni završni premaz se koristi za nošenje osnovnog premaza sa odštampanom bojom. Poželjno obojeni završni premaz se nanosi pomoću kabine za prskanje, kroz koju se polugotov proizvod uvodi. Materijal za bojenje može da se nanese pomoću prenosnika sa većim brojem pištolja za prskanje koji se, na primer, kreću u krug, prema poznatim postupcima.
[0029] Prvi obojeni osnovni premaz se zatim osuši, poželjno tako što tekstilna podloga prolazi kroz tunel za sušenje.
[0030] Preko prvog suvog završnog premaza, nanosi se drugi obojeni završni premaz (gornji premaz 2), na primer katalizovani obojeni završni premaz, poželjno na isti način kao za nanošenje prvog premaza. Drugi obojeni završni premaz se koristi da se dobije boja koja je unutar opsega prethodno definisanih kolorimetrijskih koordinata (ΔE: <0.5) koji se odnose na definisanu glavnu boju.
[0031] Drugi obojeni završni premaz se osuši, tako što polugotov proizvod prolazi kroz tunel za sušenje.
[0032] Na prvi osušeni obojeni završni sloj, ili na drugi osušeni završni premaz, ukoliko postoji, može da se nanese dodatni premaz providnog katalizovanog sredstva za fiksiranje (gornji premaz 3), poželjno prskanjem. Providno sredstvo za fiksiranje se koristi za pravljenje barijere za fiksiranje prethodno nanesenog premaza. Treći gornji premaz se osuši, poželjno prolaskom polugotovog proizvoda kroz tunel za sušenje.
[0033] Prethodno opisane faze sušenja uključuju posledično umrežavanje redom nanesenih hemijskih proizvoda. Temperatura sušenja u tunelima za sušenje je 100°C ±15°C.
[0034] Nekoliko kabina za prskanje može da se postavi duž rute kojom proizvodi idu. Provetrene (tople) peći mogu biti prisutne između jedne i naredne kabine kako bi se omogućilo tačno umrežavanje proizvoda koji se nanosi na podlogu. Linija prskanja može biti ista za obe faze raspodele proizvoda na podlozi, i za primenu obojenih osnovnih premaza i za nanošenje katalizovanih završnih premaza.
[0035] Opciono, materijal može da se ohladi na izlazu iz tunela za sušenje. Za ovu svrhu, hladna soba (ili "hladnjak") može da se instalira, na primer hladna soba sa kontrolisanom vlažnošću, opremljena sa radijatorom i jedinicom za kondenzaciju. Alternativno, može da se instalira rashladna jedinica sa jednostavnom ventilacijom. Svrha hlađenja je da se ubrza slaganje ili umotavanje gotovog materijala, i ograničavanje taloženja atmosferske prašine na elektrostatički nabijenom proizvodu.
[0036] Podela postupka bojenja na različite faze, sa fazom neposrednog utiskivanja između faza nanošenja obojenog osnovnog premaza i (jedne ili više) faza nanošenja obojenog gornjeg premaza ima sledeće prednosti. Nanošenje osnovnog premaza, pre utiskivanja, daje tekstilnoj podlozi osnovnu boju koja mora da se podesi samo nakon utiskivanja da bi se postigao konačan ton koji je potreban. Osnovni premaz ima dodatnu prednost u tome što pravi dodatni sloj debljine na tekstilnoj podlozi koji poboljšava trodimenzionalnost i kvalitet naknadnog štampanja (ili utiskivanja).
[0037] Doza nanesenog materijala može da se podesi menjanjem brzine pravolinijskih uvođenja transportnih traka koje prenose polugotove proizvode kroz kabine za prskanje, kao i menjanjem brzine pokreta obrtnih prenosnika koji nose pištolje za prskanje unutar svake kabine.
[0038] Brzina pravolinijskog uvođenja polugotovih proizvoda kroz kabine za prskanje se menja u zavisnosti od vrste boje; brzina je veća za nanošenje tamnih boja, dok je brzina manja za svetle i osetljive tonove. Kao indikacija, brzina uvođenja je poželjno između oko 8 i 16 m/min., poželjno oko 12 m/min., sa izuzetkom brzine uvođenja u prvoj fazi prskanja prvog obojenog osnovnog premaza, pri čemu je brzina poželjno između oko 9 i 15 m/min., poželjno oko 12 m/min.
[0039] Ugaona brzina obrtnih prenosnika kabine, za koju su pištolji pričvršćeni radi prskanja boje ili spreja za fiksiranje, indikativno može biti reda veličine od 8-10 o/m.
[0040] Redosled faza i proizvoda koji se koriste na završnoj liniji se menja u zavisnosti od predmeta koji se proizvodi. Stoga, ako ciklus kože predviđa bojenje vrha, tada će dotični materijal pratiti isti tok kako bi postao ujednačen.
[0041] Za prvu i drugu kabinu, koje su obe namenjene za raspodelu prvog premaza boje, pritisak kola je jednak 5 bar ± 1, a pritisak pištolja za prskanje je 2.5 ± 0.5 bar. Treća kabina, namenjena za sredstvo za fiksiranje, ima pritisak kola od 6 bar ± 1 i pištolje od 2 bar ± 0.5 (1 bar je 0.1 MPa).
[0042] Primera radi, proizvodna linija može da obezbedi sledeće alternative:
1. koriste se tri kabine za prskanje: dve za osnovu, koja se sastoji od osnovnog premaza 1 i osnovnog premaza 3, kao što je opisano u prethodnim stavovima, i koji se završavaju sa nanošenjem u trećoj kabini gornjeg premaza 2, isprekidanog fazom utiskivanja;
2. koriste se četiri kabine za prskanje: dve za osnovni premaz, koji se sastoji od osnovnog premaza 1 i osnovnog premaza 3, kao što je opisano u prethodnim stavovima, i koji se završavaju sa sledeće dve kabine koje se sastoje od gornjeg premaza 2 i gornjeg premaza 3, isprekidanog fazom utiskivanja;
3. koristi se pet kabina za prskanje: tri za osnovu, koja se sastoji od osnovnog premaza 1, osnovnog premaza 2 i osnovnog premaza 3, kao što je opisano u prethodnim stavovima, i završava se sa naredne dve kabine za gornje premaze 2 i 3, isprekidanog fazom utiskivanja;
4. koristi se šest kabina za prskanje: tri za osnovu, koja se sastoji od osnovnog premaza 1, osnovnog premaza 2 i osnovnog premaza 3, kao što je opisano u prethodnim stavovima, i završava se sa naredne tri kabine za gornje premaze (gornji premaz 1, gornji premaz 2 i gornji premaz 3), isprekidanog fazom utiskivanja;.
[0043] Kada materijal napusti liniju završne obrade, kompletiran je. Vrednosti sjaja i vizuelna i instrumentalna očitavanja boje su verifikovana sa uzorcima pomoću spektrofotometra (na primer: Datacolor spektrofotometar, GretagMacbeth spektrofotometar, X-RITE spektrofotometar) za ispravno napredovanje faze. Konačno, proizvod je podvrgnut inspekciji kvaliteta radi odobravanja.
[0044] Materijal proizveden prema ovom postupku zatim može da se tretira na nekoliko načina u zavisnosti od konačne upotrebe za koju je namenjen. Može da se spoji sa PE ili PES sunđerastom podlogom, prišije sa sličnim, identičnim ili različitim materijalima (npr. prirodnom kožom), dodatno toplotno-štampanom, štampanom sa bojom ili alternativnim slojevima da bi se napravili modeli karakterizacije ili slova.
[0045] Netkana tkanina prekrivena štampanim i završnim poliuretanskim koagulatom dobijena ovim postupkom pokazuje značajnu otpornost na mehanička i dinamometrijska zaptivanja, slično kožnim tkaninama, prijatnost na dodir i visoku izdržljivost, jasnu estetsku i opipljivu sličnost pri čemu je naročito pogodna kombinovanje sa prirodnom kožom u svim svojim primenama. Debljina, ujednačena masa, jačina šava i razna istezanja čine proizvod raznovrsnim i pogodnim za mnoge primene u automobilskoj, avionskoj i oblasti nameštaja i nautike, itd. Proizvod dobijen ovim postupkom je veoma sličan prirodnoj koži i po pitanju estetike i mehaničkih karakteristika, mekan je i prijatan na dodir, ima dobar intenzitet boje i pravi sjaj koji može da se upari sa prirodnom kožom, i ima dubinu štampanja (utiskivanja) jednaku udubljenjima u prirodnoj koži.
[0046] Ovaj proizvod može pretrpeti brojne modifikacije i varijacije u zavisnosti od boje, estetskog utiskivanja (štampanja), fizičkih/mehaničkih karakteristika koje bi trebalo da se dobiju, od kojih sve, međutim potpadaju pod inventivni koncept izražen u pratećim patentnim zahtevima. Svi hemijski proizvodi mogu da se zamene drugim tehnički jednakim elementima, a parametri će biti kalibrisani različito u skladu sa potrebama, bez odstupanja od obima zaštite ovog pronalaska.
[0047] Sledeće tabele pokazuju kompozicije materijala i fizičke i mehaničke karakteristike veštačkog kožnog materijala proizvedenog prema ovom pronalasku, iz kojih su očigledni rezultati dobijeni ovim proizvodom.
TABELA A
TABELA C
1

Claims (7)

  1. Patentni zahtevi 1. Postupak proizvodnje veštačke kože, pri čemu taj postupak obuhvata faze: - obezbeđivanje tekstilne podloge premazane poliuretanskim koagulatom; - nanošenje najmanje jednog prvog obojenog osnovnog premaza na tekstilnu podlogu, a zatim izazivanje sušenja prvog obojenog osnovnog premaza; - opciono nanošenje drugog obojenog osnovnog premaza na prvi obojeni osnovni premaz i izazivanje sušenja drugog obojenog osnovnog premaza; - nanošenje dodatnog osnovnog premaza koji obuhvata sredstvo za fiksiranje, na prvi osušeni obojeni osnovni premaz ili drugi osušeni obojeni osnovni premaz, ukoliko postoji, a zatim izazivanja ili ostavljanja sloja dodatnog osnovnog premaza da se osuši; - utiskivanje obojenog osnovnog premaza, čime se obezbeđuje reljefni dizajn koji liči na prirodnu kožu, čime se dobija utisnut polugotov proizvod; - nanošenje najmanje jednog prvog obojenog završnog gornjeg premaza na utisnut polugotov proizvod; - izazivanje sušenja prvog obojenog završnog premaza; - nanošenje drugog obojenog završnog premaza preko prvog osušenog završnog premaza; - nanošenje, na drugi osušeni završni premaz, dodatnog premaza za fiksiranje, a zatim izazivanje ili ostavljanje dodatnog premaza za fiksiranje da se osuši; pri čemu pomenute faze sušenja podrazumevaju odgovarajući prolaz tekstilne podloge kroz jedan ili više tunela za sušenje, kako bi se izazvalo umrežavanje hemikalija koje se redom nanose, pri čemu je temperatura sušenja u tunelima za sušenje jednaka 100°C ± 15°C; i pomenuti osnovni i završni premazi se nanose prskanjem, uvođenjem tekstilne podloge kroz jednu ili više kabina za prskanje u kojima je obezbeđen jedan ili više prenosnika koji se kružno pomeraju, pri čemu svaki prenosnik ima više pištolja za prskanje.
  2. 2. Postupak prema zahtevu 1, u kom faza nanošenja trećeg osnovnog premaza obuhvata nanošenje sredstva za fiksiranje, nakon čega se treći osnovni premaz suši.
  3. 3. Postupak prema bilo kom od prethodnih zahteva, u kom se utiskivanje izvodi na jedan od sledećih načina: - rotacionim štampačem za kožu, sa toplim rotacionim valjkom; ili - presama za ravno štampanje za kožu, sa termopodesivom pločom, pri čemu veličina te ploče odgovara dimenzijama površine polugotovog proizvoda; ili - pritiskom, kontinuirano, kroz jednu ili više mašina za utiskivanje.
  4. 4. Postupak prema bilo kom od prethodnih zahteva, u kom tekstilna podloga obuhvata osnovu napravljenu od sintetičke mikrovlaknaste netkane tkanine.
  5. 5. Postupak prema zahtevu 4, u kom tekstilna podloga obuhvata osnovu od sintetičke mikrovlaknaste netkane tkanine napravljene od viskoze.
  6. 6. Postupak prema bilo kom od prethodnih zahteva, u kom se posle faze utiskivanja, polugotov proizvod ostavlja da se ohladi, čime se izlaže vazduhu tokom najmanje dva sata.
  7. 7. Postupak prema bilo kom od prethodnih zahteva, u kom se veštačka koža koja izlazi iz tunela za sušenje podvrgava fazi prinudnog hlađenja prolaskom kroz hladnu sobu, ili pomoću ventilacije. 1
RS20230183A 2018-04-11 2019-04-10 Postupak proizvodnje veštačke kože RS64030B1 (sr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT201800004398 2018-04-11
PCT/IB2019/052939 WO2019198002A1 (en) 2018-04-11 2019-04-10 A method of manufacturing artificial leather
EP19722210.2A EP3775363B1 (en) 2018-04-11 2019-04-10 A method of manufacturing artificial leather

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS64030B1 true RS64030B1 (sr) 2023-03-31

Family

ID=62952210

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20230183A RS64030B1 (sr) 2018-04-11 2019-04-10 Postupak proizvodnje veštačke kože

Country Status (10)

Country Link
US (1) US12024818B2 (sr)
EP (1) EP3775363B1 (sr)
JP (1) JP2021521354A (sr)
CN (2) CN120138994A (sr)
HU (1) HUE061798T2 (sr)
MA (1) MA52215A (sr)
MX (1) MX2020010700A (sr)
PT (1) PT3775363T (sr)
RS (1) RS64030B1 (sr)
WO (1) WO2019198002A1 (sr)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023218226A1 (en) 2022-05-12 2023-11-16 Polybion S.L. Method for growing a biomaterial onto a substrate using a floating rafting system
EP4575002A1 (en) * 2023-12-21 2025-06-25 Condor Trade S.R.L. Aspiration booth for a plant for the production by spraying of artificial leather
CN118664889B (zh) * 2024-08-23 2024-11-01 科一(福建)超纤有限责任公司 自然纹理的吸湿透气超细纤维人工皮革的制造工艺及设备

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3462326A (en) 1966-05-31 1969-08-19 Uniroyal Inc Method of making a leather-like microporous sheet material
JPS5324005A (en) * 1976-08-17 1978-03-06 Kuraray Co Production of leather like sheet with scratch resistance
JPS5842306B2 (ja) * 1979-12-03 1983-09-19 旭化成株式会社 人工皮革
IT1245467B (it) * 1991-03-19 1994-09-20 Lorica Spa Procedimento per ottenere un prodotto in foglio avente aspetto simile a quello della pelle naturale, a partire da una pelle sintetica realizzata in materiale composito
CN1437532A (zh) * 2000-06-23 2003-08-20 美利肯公司 较好的用于转移涂层或薄膜涂层的机织织物－弹性体的复合材料
DE10231453A1 (de) * 2002-07-11 2004-02-12 Viktor Achter Gmbh & Co Kg Lederimitat mit Polyurethan-Beschichtung
CN2590673Y (zh) * 2002-10-23 2003-12-10 赵如勇 左右移动式喷涂机
JP4880891B2 (ja) * 2004-09-22 2012-02-22 帝人コードレ株式会社 皮革様シート状物、皮革様シート状物の製造方法、及びそれを用いたボール
KR100658097B1 (ko) * 2005-12-19 2006-12-14 주식회사 코오롱 강도 및 신율 특성이 우수한 스웨이드조 인공피혁
JP2010185054A (ja) * 2009-02-13 2010-08-26 Riso Kagaku Corp 皮革印刷物
CN102899915A (zh) 2011-07-29 2013-01-30 昆山协孚人造皮有限公司 环保合成革的制作方法
CN102758359B (zh) 2012-07-06 2014-05-14 河南永合塑胶有限公司 一种基于直接涂层法的聚氨酯合成革清洁生产工艺
ITVI20130025A1 (it) * 2013-02-07 2014-08-08 Erretre Spa Impianto e procedimento per il trattamento superficiale di pelli di conceria
CN103898254B (zh) 2014-03-14 2015-10-28 际华三五一四制革制鞋有限公司 仿小牛皮风格皮革的涂饰方法
CN105178053B (zh) 2015-08-13 2018-02-23 浙江繁盛超纤制品有限公司 一种水性聚氨酯鞋面革生产工艺
ITUB20159810A1 (it) 2015-12-30 2017-06-30 Naum S R L Processo di trattamento di una matrice non tessuta di materiale microfibroso in resina

Also Published As

Publication number Publication date
EP3775363B1 (en) 2023-03-01
US12024818B2 (en) 2024-07-02
CN120138994A (zh) 2025-06-13
CN112088232A (zh) 2020-12-15
US20210131028A1 (en) 2021-05-06
PT3775363T (pt) 2023-03-30
JP2021521354A (ja) 2021-08-26
EP3775363A1 (en) 2021-02-17
MX2020010700A (es) 2020-12-11
HUE061798T2 (hu) 2023-08-28
MA52215A (fr) 2021-02-17
WO2019198002A1 (en) 2019-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RS64030B1 (sr) Postupak proizvodnje veštačke kože
US5534352A (en) Finishing process for textured panels, and structures made thereby
US4899411A (en) Process for applying a flocked coating to a cloth surface such as a tennis shoe
RS49805B (sr) Postupak za izradu podnih i zidnih obloga koje daju ukrasne efekte različitog sjaja
CN101497502A (zh) 一种用于玻璃间隔和玻璃、镜面表面装饰的花纸及其制作工艺
JPH10500352A (ja) 物品を被覆するための方法及び装置
US20100212681A1 (en) Multi-Layered Color-Enhancing Nail Applique
EP3623168A1 (en) Automobile decoration panel and method for manufacturing same
CN111971161A (zh) 用于纹理化的3d打印的基材的涂层
US20210008861A1 (en) Wood-like coating method for substrate
TW200829747A (en) Artificial leather with layered feeling and dual-color effect and its manufacturing method
CN105386325A (zh) 一种印花人造革及其制备方法
RU2778320C2 (ru) Способ изготовления искусственной кожи
KR102009720B1 (ko) 통기성이 우수한 인조피혁 및 그 제조방법
ES2635314T3 (es) Método de fabricación de una piel elastomérica
US10960636B2 (en) Three dimensional fabrics with liner strips and assembly methods therefor
US20090286092A1 (en) Composite made of leather and a further material
KR102101286B1 (ko) 리얼카본 인테리어 부품 및 이의 제조방법
CN108049192B (zh) 渐变色pu/pvc复合人造革的制备方法
US20050236106A1 (en) Fabric coated foam article and method for producing same
CN102958659B (zh) 用于生成具有装饰的模塑表皮的方法、用于制造汽车内饰衬套部分的方法、模塑表皮以及汽车内饰衬套部分
JP2000351190A (ja) 塗装を施した樹脂成形品
KR102104941B1 (ko) 물품의 코팅방법 및 이에 의해 제조되는 물품
US5342670A (en) Process for simulating a chaotic pattern on a surface by applying to the surface a nonuniform multilayered coating
WO2020065490A1 (en) Improved method for making a product with an upgrading layer and related system