RS64223B1 - Uređaj i postupak za proizvodnju kašičica ili štapića za mešanje napitaka - Google Patents

Description

Opis

Oblast pronalaska

[0001] Ovaj se pronalazak uopšteno odnosi na uređaj i postupak za proizvodnju kašičica ili štapića za mešanje napitaka.

[0002] Ovaj se pronalazak naročito odnosi na tehnike za proizvodnju kašičica ili štapića za mešanje koji su izrađeni od papira ili kartona i obloženi slojem materijala. Taj je sloj materijala izveden tako da čini kašičice ili štapiće za mešanje vodootpornim, kako bi oni bili upotrebljivi sa svim vrstama napitaka, uključujući tople napitke.

[0003] Ovaj se pronalazak konkretnije odnosi na proizvodnju papirnih ili kartonskih kašičica ili štapića za mešanje koji se mogu distribuirati zajedno sa napicima u automatskim aparatima za isporučivanje napitaka ili koji se mogu isporučivati (bilo pojedinačno upakovani ili ne) u kancelarijskim kompletima zajedno sa napicima u kapsulama (kafa, čaj, kafa od ječma itd.), čašama i kesicama šećera.

[0004] Takve kašičice ili štapići za mešanje alternativno mogu biti obezbeđeni u lancima barova ili brze hrane (kao što su Mekdonalds, Starbaks, M&S).

Stanje tehnike

[0005] Kašičice ili štapići za mešanje koji služe za mešanje toplih napitaka koje isporučuju samouslužni automati i koje nude brze hrane trenutno se izrađuju od plastike ili, alternativno, od drveta. Plastični štapići izrazito zagađuju životnu sredinu i uskoro će biti zabranjeni na tržištu. Za razliku od njih, drveni štapići su veoma skupi i, budući da su izrađeni od poroznog materijala, čine izvrsnu podlogu za razmnožavanje plesni i bakterija. Drvo takođe predstavlja materijal koji se troši pod uticajem upotrebe, i lako se nagriza, na primer, ako se gricka ili slomi, pa može otpuštati trunje u napitke. Dokument US 3452 650 A opisuje uređaj za proizvodnju papirnih štapića za napitke čvrstim namotavanjem i sabijanjem dela kontinuirane rolne papira kako bi se obrazovao dugačak papirni štap. Taj se papirni štap potom seče na veći broj štapića.

[0006] Dokument US 2218525 A opisuje postupak za izradu nosećih štapića, na primer štapića za lizalice, i obezbeđuje prekrivanje dobijenih štapića lepljivom tečnom supstancom, kao što je na primer vosak. Cilj te radnje je da se osigura zadržavanje oblika štapića (izrađeni su namotavanjem papira i potom presovanjem štapića). Štapići se izrađuju čvrstim namotavanjem lista papira kako bi se dobilo čvrsto telo te spajanjem papira lepljivom supstancom da bi se sprečilo odmotavanje i potom podvrgavanjem dobijene rolne fazi presovanja kako bi se proizveo pljosnat element.

[0007] Dokument US 1504771 A otkriva uređaj za obrazovanje predmeta od materijala u obliku listova i kalupe za presovanje radi obrazovanja viljušaka od papira ili sličnog plastičnog ili poluplastičnog materijala.

Kratak sadržaj pronalaska

[0008] Stoga su, u ovoj patentnoj prijavi, opisani uređaj i postupak za proizvodnju papirnih kašičica ili štapića za mešanje napitaka, uključujući načine ostvarivanja koji rešavaju gorepomenute nedostatke i druga ograničenja trenutno dostupnih rešenja. Ovaj se pronalazak naročito odnosi na uređaj za proizvodnju papirnih kašičica ili štapića za mešanje napitaka, koji obuhvata:

- stanicu za uvođenje papira,

- procesnu stanicu za štancovanje papira koji dolazi iz uvodne stanice i za izradu kašičica ili štapića, - stanicu za uzimanje kašičica ili štapića, radi uzimanja i odvajanja kašičica ili štapića isečenih u stanici za obradu od otpada,

- stanicu za izvlačenje papirnog otpada radi uklanjanja preostalog otpada koji je stvorila procesna stanica,

- stanicu za obradu, radi nanošenja viskoznog tečnog materijala na bazi silicijuma i hidroksi grupa na kašičice ili štapiće, nakon uklanjanja otpada, kako bi se kašičice ili štapići ravnomerno obložili i - pećnicu za sušenje i kristalizaciju viskoznog tečnog materijala i za izradu kašičica ili štapića.

[0009] Ovaj pronalazak odnosi se i na odgovarajući postupak za proizvodnju papirnih kašičica ili štapića za mešanje napitaka.

[0010] Za oblaganje papirnih kašičica ili štapića naročito se koristi proizvod na bazi silicijumdioksida SiO2, koji se dobija sol-gel tehnologijom.

[0011] Najzad, moguće je obezbediti uređaj i postupak za proizvodnju papirnog pribora za jelo u kom je, između faze obrade i faze sušenja viskoznog tečnog materijala, umetnuta stanica za obrazovanje, u kojoj je smešten niz kalupa za oblikovanje radi izrade kašika, viljušaka i noževa.

Kratak opis nacrta

[0012] Dalje karakteristike i prednosti ovog pronalaska biće jasnije nakon čitanja sledećeg opisa koji je dat kao objašnjenje, a ne kao ograničenje, uz pomoć nacrta prikazanog u pridruženim tabelama, u kom: - Fig.1 prikazuje aksonometrijski izgled (a), bočni izgled (b) i izgled (c) odozgo primera uređaja za proizvodnju kašičica ili štapića za napitke prema ovom pronalasku,

- Fig.2 prikazuje aksonometrijski izgled (a), bočni izgled (b) i izgled (c) odozgo varijante uređaja za proizvodnju kašičica ili štapića za napitke prema ovom pronalasku,

- Fig.3 prikazuje varijantu prvog dela uređaja za proizvodnju kašičica ili štapića za napitke prema ovom pronalasku.

[0013] U nacrtu su delovi prema ovom opisu, po potrebi, predstavljeni konvencionalnim simbolima, koji prikazuju samo one konkretne detalje koji su relevantni za razumevanje načina ostvarivanja ovog pronalaska, kako se ne bi isticali detalji koji će odmah biti očigledni stručnjaku iz ove oblasti, uz pozivanje na opis koji je dat u nastavku.

Detaljan opis pronalaska

[0014] Predmet ovog pronalaska je izrada papirnih kašičica ili štapića za mešanje napitaka koja, zahvaljujući oblaganju siloksanskim proizvodima sol-gel tehnologije, može pružiti papirnim kašičicama ili štapićima otpornost, na primer na vodu, vruću vodu, alkohol i ulje.

[0015] Taj materijal, koji se koristi za oblaganje papirnih kašičica ili štapića, omogućava da se u potpunosti zamene plastične kašičice, uz održavanje reciklabilnosti papira i njegove kompostabilnosti.

[0016] Usvojena tehnologija polazi od listova papira koji se zatim štancuju u skladu sa različitim oblicima i različitim tehnologijama štancovanja (ravna matrica, prstenasta matrica i tako dalje).

[0017] Nakon štancovanja kašičica ili štapića, oni se, zahvaljujući sistemu superponiranih valjaka izrađenih od filca ili upijajućeg materijala, obrađuju sa svih strana proizvodom na bazi silicijumdioksida SiO2koji je izrađen sol-gel tehnologijom. Tačnije, valjci se iznutra natapaju proizvodom koji treba da se nanese na kašičice ili štapiće. Pri prolasku kroz valjke, koji se prilagođavaju obliku kašičice ili štapića, kašičice ili štapići se obrađuju sa svih strana.

[0018] Posle oblaganja, kašičice ili štapići ulaze u pećnicu sa konvejerom, koja je dovoljno dugačka kako bi se omogućilo sušenje proizvoda na temperaturi od oko 180°C.

[0019] Kada se kašičice ili štapići osuše, mogu se pakovati u rasutom stanju, upakovati u višestruke ambalaže ili pojedinačno upakovati u skladu sa vrstom upotrebe krajnjeg korisnika.

[0020] Uz pozivanje na Fig.1, pozivna oznaka 1 označava uređaj za proizvodnju kašičica ili štapića za mešanje napitaka prema ovom pronalasku kao celinu.

[0021] Uređaj 1 za proizvodnju kašičica ili štapića za mešanje napitaka prema ovom pronalasku koristi listove papira ili kartona koji imaju u nastavku opisane karakteristike.

[0022] Sastav korišćenog papira čini 100% devičansko vlakno. Vlažnost korišćenih listova papira iznosi 7,5% (uz toleranciju od /- 1,5%).

[0023] Papir korišćen za izradu kašičica ili štapića ima otpornost od 120 J/m<2>po min. ili 100 (Scott Bond TAPPI 569).

[0024] Konvencionalno, pH vrednost vodenog ekstrakta korišćenog papira iznosi 7.

[0025] Za ovu vrstu proizvodnje, koriste se listovi papira čija debljina iznosi 1,5 mm što odgovara gramaži od 760g/m<2>.

[0026] Korišćeni papir je sertifikovan za upotrebu u prehrambenoj industriji i za dodir sa prehrambenim proizvodima.

[0027] Korišćeni papir je izrađen u fabrici papira polazeći od prirodne celuloze i sabijan do postizanja potrebne debljine.

[0028] Uređaj 1 određenije obuhvata prvu stanicu 2 za uvođenje i umetanje listova papira ili kartona od kojih se dobijaju kašičice ili štapići.

[0029] Prva stanica 2, koje se naziva i stanicom za unos listova, određenije obuhvata pneumatski sistem koji može da uzme veći broj listova sa palete listova isečenih na odgovarajuće dimenzije i da ih postavi na uređaj za štampanje u skladu sa definisanim smerom i utvrđenom frekvencijom.

[0030] Listovi papira postavljaju se na paletizovan sistem (uređaj obično ima tri paletna sistema kako bi se omogućilo uvođenje listova dok uređaj radi) koji dolazi u dodir sa vertikalnim potisnim sistemom da bi poslednji list uvek bio na vrhu sloga i kako bi se pneumatskom sistemu uređaja omogućilo da podigne poslednji list. Kada se ukloni poslednji list iz palete, uređaj automatski menja slog listova koji je prethodno postavljen na drugu paletu.

[0031] Podizanje listova sa palete odvija se pomoću niza pneumatskih usisnih šolja koje mogu da podignu čitav list bez njegovog savijanja i moguće je, takođe zahvaljujući pneumatskom ili mehaničkom separatoru, podizati jedan po jedan list i postavljati ih na pokretnu traku koja nosi list put stanice za štancovanje.

[0032] Stoga se listovi papira ili kartona, koji su prethodno isečeni na tačne dimenzije, uvode u uređaj 1 koji ih obrađuje u različitim stanicama postavljenim u nizu radi proizvodnje kašičica. Listovi papira ili kartona uvedeni u uređaj 1 redom se podvrgavaju različitim postupcima koji naposletku vode proizvodnji kašičica ili štapića za napitke.

[0033] Listovi papira ili kartona, prisutni u prvoj stanici 2 za sakupljanje listova, uvode se pojedinačno u drugu procesnu stanicu koja obuhvata prvu obrtnu matricu 3, drugu obrtnu matricu 4 i najzad obrtnu stanicu 5 za uzimanje kašičica ili štapića.

[0034] Dve obrtne matrice 3 i 4 koriste se za optimizaciju reznog otpada. Prva matrica 3 seče pri dvostrukom koraku a druga matrica 4 uvek seče pri dvostrukom koraku, ali u suprotnom položaju u odnosu na prvu matricu radi sečenja u ravni između kašičice i kašičice.

[0035] U jednom načinu ostvarivanja, prva obrtna matrica 3 određenije predstavlja cilindar prikladno mašinski obrađen u skladu sa definisanim oblikom, koji, potiskivanjem ravnog valjka, može da štancuje list papira i da izradi kašičice ili štapiće.

[0036] Osim toga, u alternativnom načinu ostvarivanja koji nije prikazan u nacrtu, moguće je zameniti prvu obrtnu matricu 3 konvencionalnom ravnom matricom izrađenom od prikladno savijenog čeličnog lima, koja, kada se postavi na vertikalnu presu, izrezuje kašičice ili štapiće iz lista papira ili kartona koji se uvodi u tu procesnu stanicu uređaja 1. U daljem načinu ostvarivanja moguće je uključiti uređaj 30 za štancovanje (vidi Fig.3) ushodno od stanice 6. Trenutnim uređajima moguće je ravno štancovati sa sečenjem u ravni između kašičice i kašičice, čime se optimizuju i otpad i brzine (600072×76cm listova po satu).

[0037] Tom tehnikom bi se eliminisale tri stanice 3, 4 i 5 sa valjcima i zamenile automatskim uređajem, dok bi, što se tiče obrade, sve ostalo isto.

[0038] Nishodno od obrtne stanice 5 za uzimanje kašičica, smeštena je stanica 6 za izvlačenje ostataka od listova, koja uklanja otpad od obrađenih listova papira ili kartona.

[0039] Tačnije, nakon radnje uzimanja kašičica ili štapića u stanici 5, bilo da je matrica obrtna ili ravna, neophodno je umetnuti pneumatski sistem koji može da uklanja otpad od štancovanih listova.

[0040] Stoga se, posle uzimanja kašičica ili štapića u stanici 5, u stanici 6 za izvlačenje ostataka od listova uklanjaju procesni otpad i rubovi, pri čemu kašičice ili štapići od papira ili kartona ostaju na pokretnoj traci.

[0041] Otpad se iz uređaja uklanja pomoću mehaničkog prihvatnog sistema koji hvata otpad na rubu i izvodi ga iz uređaja kombinovanim pneumatsko-mehaničkim sistemom.

[0042] Otpad se može u potpunosti reciklirati, budući da je to čist devičanski papir, i obično ga sakuplja isti dobavljač papira kako bi ga podvrgao obradi radi stvaranja drugih listova papira.

[0043] Radna površina se menja samo nakon faze štancovanja kako bi se uzele kašičice ili štapići ispod površine matrice. Time se omogućava sakupljanje kašičica ili štapića ispod ravni matrice i pomeranje otpada od štancovanog lista sa linije za obradu. Posle stanice 6 za izvlačenje ostataka od listova papira ili kartona, postavljena je pokretna traka T, koja prenosi tako dobijene kašičice ili štapiće u stanicu 7 za obradu.

[0044] Kašičice ili štapići od papira ili kartona dolaze do stanice 7 za obradu i impregniraju se viskoznom tečnošću na bazi silicijuma i hidroksi grupa koja će biti opisana u nastavku u sledećem opisu.

[0045] Kašičice se prenose pokretnim trakama sa perforiranom trakom. Proizvod ne kaplje i ne lepi se za traku.

[0046] Takva se viskozna tečnost koristi za oblaganje papirnih ili kartonskih kašičica i čini ih vodootpornim i upotrebljivim čak i sa toplim napicima. Kada se osuši i kristalizuje, viskozna tečnost određenije stvara sloj obloge na papiru ili kartonu, i, detaljnije, impregnira vlakna papira ili kartona tako da u potpunosti prione na njih. Viskozni materijal se koristi kako bi papirnim kašičicama ili štapićima dao bolju konzistenciju.

[0047] Stanica 7 za obradu određenije obuhvata dva motorom pogonjena valjka koja su izrađena od filca i međusobno naspramna. Dva valjka izrađena od filca, ili drugog sličnog upijajućeg materijala, imaju određenu strukturu koja im omogućava da u potpunosti impregniraju kašičice u jednom prolasku, i, na primer, obuhvataju vlakna koja su isturena u odnosu na osnovu valjka.

[0048] Valjci od filca izrađeni su na bazi poliestera i sa gustinom od oko 80kg/m<3>. Dva motorom pogonjena valjka imaju šuplju cev u sebi, poželjno izrađenu od železa.

[0049] Pomoću sistema pod pritiskom, viskozna tečnost se umeće unutar šuplje cevi koju sadrži valjak. Šuplja cev unutar valjka ima otvore na svojim bočnim zidovima i omogućava prenos viskoznog tečnog proizvoda na valjak od filca. Prema tome, zahvaljujući svom sastavu, valjci od filca, tako impregnirani viskoznom tečnošću, mogu istovremeno da obrađuju svih šest površina štancovanog predmeta, tj., kašičica.

[0050] Sistem se može podešavati različitim parametrima, kao što su:

- pritisak viskozne tečnosti koja se umeće u šuplju cev unutar valjka od filca,

- frekvencija kojom se viskozna tečnost umeće u šuplju cev,

- brzina obrtanja valjaka i

- pritisak koji se vrši između dvaju valjaka.

[0051] Nakon prolaska kašičica kroz stanicu 7 za obradu valjcima, kašičice se preko druge pokretne trake T1 uvode u prvu pećnicu 8 koja se koristi za sušenje i kristalizaciju viskoznog tečnog proizvoda nanetog valjcima 7 za obradu.

[0052] Pećnica 8 određenije suši sloj viskoznog tečnog materijala sistemom vrućeg vazduha ili infracrvenim sistemom na temperaturi od oko 180°C. Ta faza omogućava očvršćavanje obloge od viskoznog tečnog materijala koja je naneta na papirne ili kartonske kašičice.

[0053] Pećnica 8 ima perforiranu traku od staklenih vlakana koja može da propusti vruć vazduh čak i na površinu kašičica koja leži na traci. U svakom slučaju, temperatura koja dopire do čitave kartonske kašičice je dovoljna da se proizvod polimerizuje. Raspored kašičica unutar pećnice može biti nasumičan čak i sa malim preklapanjima jer to ne utiče na sušenje proizvoda.

[0054] Očigledno je da pećnica 8 može biti izrađena bilo kojom poznatom tehnikom i da je njen cilj sušenje viskozne tečnosti koju valjci nanose na papirne ili kartonske kašičice radi davanja veće konzistencije papirnim ili kartonskim kašičicama.

[0055] Posle takve radnje sušenja, obložene kašičice mogu se uzeti radi pakovanja ili se mogu podvrgnuti drugoj fazi obrade koja uključuje drugu stanicu 9 za obradu i drugu pećnicu 10 za sušenje.

[0056] Dvostruki prolaz kroz pećnicu 8 i pećnicu 10 obezbeđen je isključivo kao dodatna mera bezbednosti kako bi se osigurala obrada kašičice, ali on nije suštinski niti neophodan.

[0057] Po izlasku iz stanice 9, koja obuhvata drugi valjak za obradu, kašičice prihvata treća pokretna traka T2 koja uvodi kašičice u pećnicu 10 za sušenje. Stoga su, na kraju obrade, kašičice ili štapići od papira ili kartona u potpunosti obloženi slojem lepljivog materijala koji, kada se osuši ili vitrifikuje, daje kašičicama veću konzistenciju, čini ih vodootpornim i prikladnim za dodir sa napicima, čak i toplim napicima.

Korišćeni viskozni tečni materijal određenije ima takve karakteristike da su papirne ili kartonske kašičice obložene takvim materijalom prikladne za dodir sa prehrambenim proizvodima.

[0058] Osim toga, viskozni tečni materijal koji se nanosi na papir ili karton tokom obrade valjcima u stanici 7 omogućava da se osigura potpuno prianjanje sloja obloge papira ili kartona na vlakna papira ili kartona bez opasnosti da se od njih odvoji.

[0059] Opisani uređaj 1 može da proizvodi kašičice pri brzini od oko 30m/min.

[0060] Uz pozivanje na Fig.2, sada će biti opisan alternativni način ostvarivanja uređaja za proizvodnju kašičica za napitak prema ovom pronalasku.

[0061] Određenije, u ovom načinu ostvarivanja, u uređaj, koji je kao celina označen pozivnom oznakom 11, se kontinuirano uvode rolne papira ili kartona koje zamenjuju pojedinačne prethodno isečene listove iz uređaja 1.

[0062] U tom slučaju, prva stanica 12 za uvođenje obuhvata valjak koji je podešen da nosi rolnu papira ili kartona.

[0063] Rolna papira ili kartona se odmotava i uvodi u grupu valjaka 13, 14, 15 za obradu koji izvode obrade koje su, u uređaju sa Fig.1, izvodile prva obrtna matrica 3, druga obrtna matrica 4 i obrtna stanica 5 za uzimanje kašičica.

[0064] Valjci 13, 14 za obradu (poput valjaka 3 i 4) takođe mogu izvoditi različite radnje pored štancovanja. Na primer, mogu otiskivati žig na kašičici ili štancovati određeni logotip koji se ne može izraditi tokom faze štancovanja kašičice.

[0065] U tom se slučaju, nishodno od stanice 15 za uzimanje kašičica, rubovi i deo otpada papira ili kartona prenose preko uređaja 11 i sakupljaju na rolnu 21.

[0066] Papirne ili kartonske kašičice koje izlaze iz stanice 15 uvode se na pokretnoj traci u stanicu 17 za obradu sličnu stanici 7 za obradu valjcima uređaja 1. Posle obrade izvedene u stanici 17 za obradu valjcima, papirne i kartonske kašičice obložene slojem viskoznog tečnog materijala dolaze do prve pećnice 18 na traci, u kojoj se suši viskozni tečni materijal nanet na papirne ili kartonske kašičice.

[0067] Zatim se kašičice obložene prvim slojem mogu uzeti radi pakovanja ili se mogu obložiti drugim slojem viskozne tečnosti prolaskom kroz drugu stanicu 19 za obradu. U potonjem slučaju, tu je i drugo sušenje unutar druge pećnice 20.

[0068] Sada će biti opisana viskozna tečnost koja se koristi za oblaganje papirnih ili kartonskih kašičica.

[0069] Kao što je već navedeno, korišćena viskozna tečnost je na bazi silicijuma i hidroksi grupa. U stanju tehnike, taj materijal je poznat kao sol-gel.

[0070] Sol-gel materijal korišćen u uređaju prema ovom pronalasku može se dobijati u skladu sa sledećim postupkom.

[0071] Postupak je podešen za proizvodnju sol-gela koji treba da se koristi kao viskozni tečni materijal za oblaganje papirnih ili kartonskih kašičica.

[0072] Postupak obuhvata:

- pripremu vodenog ili hidroalkoholnog rastvora koji sadrži najmanje jedno jedinjenje izabrano od koloidnog silicijumdioksida i alkoksisilana, pri čemu pomenuti rastvor ima pH ne veći od 4; - raspoređivanje tako dobijenog sol-gela na površinu papira ili kartona;

- ostavljanje sol-gela da se želatinira čime se dobija hidrogel;

- sušenje hidrogela kako bi se dobio suvi gel.

[0073] Kada se kao polazno jedinjenje koristi silicijumdioksid, to je poželjno pirogeni silicijumdioksid.

[0074] Ukoliko se kao polazno jedinjenje koristi alkoksisilan, sam ili pomešan sa silicijumdioksidom, to je poželjno tetraalkoksisilan u kom svaka alkoksi grupa ima od 1 do 6, poželjno od 1 do 4, atoma ugljenika; tetraalkoksisilan je poželjnije izabran od tetraetoksisilana (TEOS) i tetrametoksisilana (TMOS).

[0075] Kada se rastvor proizvede, njegov pH ne sme biti veći od 4, a poželjno je između 1,5 i 3,0, poželjnije, između 2,0 i 2,5; kako bi se postigao taj predmet, u rastvor se dodaje kiselina, na primer, neorganska kiselina, kao što je hlorovodonična kiselina, fosforna kiselina, sumporna kiselina, ili neorganska kiselina, kao što je sirćetna kiselina.

[0076] Priprema se obično izvodi dodavanjem silicijumdioksida ili alkoksisilana ili njihove mešavine u vodenu ili hidroalkoholnu sredinu i njihovim dispergovanjem mehaničkim mešanjem.

[0077] Želatiniranje se dobija povećavanjem temperature.

[0078] Kada se postigne želatiniranje, hidrogel se suši kako bi se uklonila voda prisutna unutar strukture gela, koja potiče od početnog rastvora ili od reakcija kondenzacije koje dovode do obrazovanja samog gela. Sušenje se izvodi uvođenjem hidrogela u pećnicu.

[0079] Naravno, uređaj za proizvodnju kašičica za napitak može se koristiti i za proizvodnju drugog papirnog ili kartonskog pribora za jelo obloženog sol-gelom, kao što su, na primer, noževi, viljuške, supene kašike, kašičice za sladoled i tako dalje.

[0080] Takav pribor za jelo može se proizvoditi na isti način, ali se stanica za obrazovanje umeće pre pećnice.

[0081] Pribor za jelo koji se štancuje pomoću gorenavedenih postupaka slaže se ispod matričnog dela i savršeno poravnava na traci, razmiče u obama smerovima ravni dok se ne rasporedi najveći mogući broj

Claims (20)

1. komada po dimenzijama trake, na osnovu oblika štancovanog predmeta.

   [0082] Tako poravnat pribor za jelo ulazi u valjak za obradu koji, prilikom njegove obrade, ne menja njegovo poravnjanje.

   [0083] Nakon obrade, pomera se na pokretnu traku, pri čemu se bira sistemom za „uzimanje i postavljanjeˮ i postavlja na niz kalupa za oblikovanje, u skladu sa oblikom kog treba dati priboru za jelo (viljuška, kašika itd.), koji pritiskom zatvara štancovani pribor za jelo (pritisak zatvaranja oko 40 tona).

   [0084] Kalupi se zagrevaju na temperaturu od oko 200°C.

   [0085] Posle obrazovanja pribora za jelo, on ulazi u pećnicu kako bi se sušenje završilo. Tu je i dalje sistem za „uzimanje i postavljanjeˮ, radi uzimanja pribora za jelo iz kalupa i njegovog postavljanja na traku pećnice.

   [0086] Naravno, bez dovođenja principa ovog pronalaska u pitanje, konstrukcioni detalji i načini ostvarivanja mogu u velikoj meri varirati u odnosu na ono što je opisano i prikazano čisto kao objašnjenje, a da se pritom ne odstupa od obima ovih patentnih zahteva.

   Patentni zahtevi

   1. Uređaj za proizvodnju papirnih kašičica ili štapića za mešanje napitaka, koji obuhvata:

   - - stanicu (2, 12) za uvođenje papira,

   - - procesnu stanicu (3, 4, 13, 14, 30) za štancovanje papira koji dolazi iz uvodne stanice (2, 12) i za izradu kašičica ili štapića,

   - - stanicu (5, 15) za uzimanje kašičica ili štapića, radi uzimanja i odvajanja kašičica ili štapića isečenih u procesnoj stanici (3,4,13,14,30) od otpada,

   - - stanicu (6, 16) za izvlačenje papirnog otpada, radi uklanjanja preostalog otpada koji je stvorila procesna stanica (3, 4, 13, 14, 30),

   pri čemu taj uređaj obuhvata i:

   - - stanicu (7, 17) za obradu, radi nanošenja viskoznog tečnog materijala na bazi silicijuma i hidroksi grupa na kašičice ili štapiće, nakon uklanjanja otpada (6, 16), kako bi se kašičice ili štapići ravnomerno obložili i

   - - pećnicu (8, 18) za sušenje i kristalizaciju viskoznog tečnog materijala i za izradu kašičica ili štapića.
2. 2. Uređaj prema zahtevu 1, u kom pomenuta stanica (2,12) za uvođenje papira uključuje uvođenje pojedinačnih listova (2) ili kontinuirano uvođenje pomoću rolne papira (12).
3. 3. Uređaj prema zahtevu 1 ili zahtevu 2, u kom pomenuta procesna stanica obuhvata dve matrice (3, 4, 13, 14) koje seku pri dvostrukom koraku, pri čemu je druga matrica (4, 14) u suprotnom položaju u odnosu na prvu matricu (3, 13) radi sečenja u ravni između kašičica ili štapića.
4. 4. Uređaj prema zahtevu 3, u kom prva matrica (3, 13) predstavlja obrtnu matricu koja obuhvata mašinski obrađen cilindar koji, potiskivanjem ravnog valjka, može da štancuje papir i da izradi kašičice ili štapiće.
5. 5. Uređaj prema zahtevu 3 ili zahtevu 4, u kom prva matrica (3, 13) predstavlja konvencionalnu ravnu matricu izrađenu od prikladnog savijenog čeličnog lima, koja, kada se postavi na vertikalnu presu, izrezuje kašičice ili štapiće.
6. 6. Uređaj prema zahtevu 3, u kom pomenuta procesna stanica (3, 4, 13, 14, 30) obuhvata uređaj (30) za štancovanje.
7. 7. Uređaj prema jednom od prethodnih zahteva ili više njih, u kom pomenuta stanica (7, 17) za obradu obuhvata dva naspramna motorom pogonjena valjka izrađena od upijajućeg materijala radi potpunog impregniranja kašičica u jednom prolasku.
8. 8. Uređaj prema zahtevu 7, u kom dva motorom pogonjena valjka imaju šuplju cev u sebi, unutar koje se umeće viskozna tečnost, i pri čemu pomenuta šuplja cev ima otvore na svojim bočnim zidovima i omogućava prenos viskoznog tečnog proizvoda na upijajući valjak.
9. 9. Uređaj prema jednom od prethodnih zahteva ili više njih, u kom se sol-gel materijal nanosi u pomenutu stanicu (7, 17) za obradu kako bi se kašičice ili štapići ravnomerno obložili.
10. 10. Uređaj prema jednom od prethodnih zahteva ili više njih, u kom su, nishodno od pomenute stanice (7, 17) za obradu i od pomenute pećnice (8, 18) za sušenje, obezbeđene druga stanica (9, 19) za obradu i druga pećnica (10, 20) za sušenje viskoznog tečnog materijala.
11. 11. Uređaj prema jednom od prethodnih zahteva ili više njih, u kom je, između pomenute stanice (7, 17) za obradu i pomenute pećnice (8, 18) umetnuta stanica za obrazovanje radi proizvodnje papirnog pribora za jelo u kojoj je prisutan niz kalupa za oblikovanje.
12. 12. Postupak za proizvodnju papirnih kašičica ili štapića za mešanje napitaka, koji obuhvata faze:

    - uvođenja (2, 12) papira,

    - obrade (3, 4, 13, 14, 30) papira uvedenog (2, 12) radi štancovanja i izrade kašičica ili štapića, - uzimanja i odvajanja (5, 15) kašičica ili štapića od otpada iz obrade (3, 4, 13, 14, 30),

    - izvlačenja (6, 16) papirnog otpada koji je preostao iz faze (3, 4, 13, 14, 30) obrade,

    pri čemu taj postupak obuhvata i faze:

    - obrade (7, 17) kašičica ili štapića nanošenjem viskoznog tečnog materijala na bazi silicijuma i hidroksi grupa, nakon uklanjanja (6, 16) otpada, kako bi se kašičice ili štapići ravnomerno obložili i

    - sušenja kašičica ili štapića u pećnici (8, 18) radi kristalizacije viskoznog tečnog materijala i izrade kašičica ili štapića.
13. 13. Postupak prema zahtevu 12, koji obuhvata faze korišćenja proizvoda na bazi silicijumdioksida SiO2, koji se dobija sol-gel tehnologijom, prilikom obrade kašičica ili štapića.
14. 14. Postupak prema zahtevu 13, u kom pomenuti viskozni tečni materijal na bazi silicijuma i hidroksi grupa predstavlja vodeni ili hidroalkoholni rastvor koji sadrži najmanje jedno jedinjenje izabrano od koloidnog silicijumdioksida, alkoksisilana i njihovih mešavina, pri čemu pomenuti rastvor ima pH ne veći od 4.
15. 15. Postupak prema bilo kom od zahteva 13 ili 14, u kom je, između pomenute faze (7, 17) obrade i pomenute faze (8, 18) sušenja, umetnuta stanica za obrazovanje radi proizvodnje papirnog pribora za jelo u kojoj je prisutan niz kalupa za oblikovanje.
16. 16. Kašičica ili štapić za mešanje izrađen od papira čije su sve strane prekrivene očvrslim slojem na bazi silicijumdioksida, proizveden u skladu sa postupkom iz bilo kog od zahteva 13 ili 14.
17. 17. Predmet iz pribora za jelo izrađen od papira čije su sve strane prekrivene očvrslim slojem na bazi silicijumdioksida, proizveden u skladu sa postupkom prema zahtevu 15.
18. 18. Kašičica ili štapić za mešanje izrađen od papira prema zahtevu 16 pri čemu debljina pomenutog papira iznosi 1,5 mm.
19. 19. Predmet iz pribora za jelo izrađen od papira prema zahtevu 17 pri čemu debljina pomenutog papira iznosi 1,5 mm.
20. 20. Predmet iz pribora za jelo prema zahtevu 17 ili 19, izabran od noževa, viljušaka, supenih kašika, kašičica za sladoled.

    1