RS64757B1 - Proces za izradu sedišta sa dodatnom gel ispunom, sedište koje se tako dobija i oprema za sprovođenje navedenog procesa - Google Patents

Proces za izradu sedišta sa dodatnom gel ispunom, sedište koje se tako dobija i oprema za sprovođenje navedenog procesa

Info

Publication number
RS64757B1
RS64757B1 RS20230946A RSP20230946A RS64757B1 RS 64757 B1 RS64757 B1 RS 64757B1 RS 20230946 A RS20230946 A RS 20230946A RS P20230946 A RSP20230946 A RS P20230946A RS 64757 B1 RS64757 B1 RS 64757B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
filling
lining
mold
additional
seat
Prior art date
Application number
RS20230946A
Other languages
English (en)
Inventor
Franco Schiavon
Maurizio Schiavon
Original Assignee
Selle S M P S A S Di M Schiavon
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Selle S M P S A S Di M Schiavon filed Critical Selle S M P S A S Di M Schiavon
Publication of RS64757B1 publication Critical patent/RS64757B1/sr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62J—CYCLE SADDLES OR SEATS; AUXILIARY DEVICES OR ACCESSORIES SPECIALLY ADAPTED TO CYCLES AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. ARTICLE CARRIERS OR CYCLE PROTECTORS
    • B62J1/00—Saddles or other seats for cycles; Arrangement thereof; Component parts
    • B62J1/18—Covers for saddles or other seats; Paddings
    • B62J1/22—Covers with built-in paddings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B29C63/025—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material applied by a die matching with the profile of the surface of resilient articles, e.g. cushions, seat pads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62J—CYCLE SADDLES OR SEATS; AUXILIARY DEVICES OR ACCESSORIES SPECIALLY ADAPTED TO CYCLES AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. ARTICLE CARRIERS OR CYCLE PROTECTORS
    • B62J1/00—Saddles or other seats for cycles; Arrangement thereof; Component parts
    • B62J1/18—Covers for saddles or other seats; Paddings
    • B62J1/26—Paddings involving other resilient material, e.g. sponge rubber with inflatable compartments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/34—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor movable, e.g. to or from the moulding station
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C39/42—Casting under special conditions, e.g. vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C41/50—Shaping under special conditions, e.g. vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/22—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using layers or sheathings having a shape adapted to the shape of the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0092—Producing upholstery articles, e.g. cushions, seats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
    • B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B68G7/00—Making upholstery
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
    • B29C33/14—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels against the mould wall
    • B29C33/18—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels against the mould wall using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C39/10—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. casting around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/1257—Joining a preformed part and a lining, e.g. around the edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
    • B29C44/145—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining the lining being a laminate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3091—Bicycles
    • B29L2031/3094—Saddles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)
  • Seats For Vehicles (AREA)

Description

Opis
[0001] Predmetni patent se odnosi na sedišta i na postupke za njihovu izradu, a posebno se tiče novog procesa za izradu sedišta sa dodatnom gel ispunom i tako dobijenog sedišta. Konkretno, nova procedura je primenljiva na proizvodnju sedišta za bicikle.
[0002] Predmetni patent se, takođe, odnosi na dobijeno novo sedište ili sedlo i opremu za sprovođenje procesa.
[0003] Sedišta u stanju tehnike se sastoje od u suštini čvrste školjke napravljene od plastičnog materijala na koju je naneta obloga koja se sastoji od fleksibilnog sloja kože ili plastičnog materijala ili tkanine uopšte, i gde obično postoji ispuna između školjke i obloge, od različitog materijala, konzistencije i debljine u skladu sa vrstom sedišta.
[0004] Na primer, ova ispuna, ili glavna ispuna, može biti napravljena od ekspandirane poliuretanske pene.
[0005] Stanje tehnike, takođe, obuhvata sedišta koja su opremljena i dodatnom gel ispunom, obično poliuretanom.
[0006] Proces izrade sedišta ili sedla sa dopunskom gornjom gel ispunom obuhvata postavljanje kožne ili plastične obloge u obrnuti položaj u ženskom kalupu, reprodukovanje obrnutog oblika ispune, izvlačenje vazduha između kalupa i obloge, koja zatim prijanja na sam kalup, postavljanje određene količine gel jedinjenja u tečnom ili polutečnom stanju na oblogu unutar kalupa, čekanje da ono delimično očvrsne, brizganje ili livenje poliuretanskog materijala za ekspandiranje, zatvaranje gornjim muškim kalupom na koji se postavlja školjka sedišta sa donje strane, i na kraju ekspandiranje poliuretanskog materijala, kako bi se stvorila glavna ispuna sedišta.
[0007] Trenutno se sedišta proizvode specijalnom opremom u kojoj se veliki broj kalupa, muških i ženskih, primenjuje na perimetru generički kružne i rotirajuće konstrukcije. Rotacija ove kružne konstrukcije, ili vrteške, dovodi svaki kalup u različite uzastopne stanice, gde se u svakoj od njih izvodi pojedinačni proces kao što je, na primer, postavljanje obloge, umetanje gel jedinjenja, umetanje poliuretanske pene, zatvaranje.
[0008] Ovakav proces proizvodnje sedišta sa dodatnom ispunom ima niz nedostataka i ograničenja.
[0009] Dodatna gel ispuna se može postaviti samo na dno kalupa, odnosno na gornji deo sedišta, ali nije moguće postaviti je na različite tačke sedišta, na primer, sa strane ili napred jer gel jedinjenje klizi na dno kalupa pošto je gel punjenje u tečnom stanju i samim tim se samonivelira.
[0010] Nakon izlivanja gel jedinjenja u ženski kalup, potrebno je sačekati dovoljan vremenski period da se gel barem delimično stegne, pre nego što se poliuretanska pena unese i ekspandira. Ovo podrazumeva usporavanje vrteške i svih operacija za konstruisanje sedišta ili, alternativno, zahteva veću vrtešku i/ili povećanje rastojanja između položaja u kojem se nanosi gel i položaja u kojem se nanosi poliuretanska pena na obodu rotirajuće konstrukcije.
[0011] U svakom slučaju, vreme potrebno za delimično ili potpuno sušenje gela usporava vreme proizvodnje svih sedišta.
[0012] Stanje tehnike obuhvata postupak koji omogućava da se gel, takođe, postavi na vertikalne strane, na ivice i na prednji kraj sedišta. Prema ovom postupku, gel se unapred postavlja i očvršćava direktno na proširenoj oblozi, samo na željenim mestima, na primer, na vertikalnim bočnim ivicama, u sredini, sa ujednačenom ili različitom debljinom.
[0013] Nakon delimičnog ili potpunog stvrdnjavanja gela, obloga opremljena gel ispunom se postavlja u kalup sa školjkom, za oblikovanje ispune od ekspandirane poliuretanske pene.
[0014] Konkretno, kalup je, na primer, opremljen udubljenjem sa mnoštvom rupa povezanih sa usisnim sistemom kako bi se obloga prilepila na udubljenje i gde se ekspandiranje poliuretanske pene, koja je prethodno naneta na oblogu, odvija između obloge i školjke.
[0015] Gel se, takođe, pogodno može postaviti do donje ivice sedišta, čime se obezbeđuje ne samo oslonac za ishijalnu kost, već i kontaktna ravan sa unutrašnjim delovima pokretnih udova.
[0016] Ovaj postupak je predmet italijanskog patenta 1335447 od strane istog podnosioca. Dokument DE102008020960A1 prikazuje sedište koje obuhvata sve karakteristike preambule nezavisnog patentnog zahteva 3.
[0017] Predmetni pronalazak se odnosi na novi postupak za proizvodnju sedišta, a posebno sedišta za bicikle, sa dodatnom gel ispunom i na dobijeno sedište, čime se postižu određene prednosti u odnosu na stanje tehnike.
[0018] Glavni cilj nove procedure je stvaranje jednog ili više dodatnih gel jastučića, koji imaju oblike i položaje koji ostaju nepromenjeni tokom vremena i tokom upotrebe sedišta.
[0019] Drugi cilj predmetnog pronalaska je da obezbedi sedište koje ima jedan ili više dodatnih gel jastučića oblikovanih i postavljenih na unutrašnjoj strani obloge, odnosno na strani koja je namenjena da bude okrenuta prema školjki.
[0020] Sedište proizvedeno prema novom procesu je stoga opremljeno jednim ili više dodatnih gel jastučića, pri čemu jedan ili više dodatnih jastučića zadržava svoj originalni oblik i položaj čak i tokom upotrebe.
[0021] U specifičnom slučaju u kojem je ovo sedište biciklističko sedište, nova procedura omogućava postavljanje gel ispune sve do donje ivice sedišta, što u suštini odgovara bočnim ivicama školjke, i gde ispuna ostaje pravilno postavljena čak i tokom upotrebe, tako da unutrašnji deo udova korisnika ostaje u kontaktu sa površinskom ispunom.
[0022] Nova procedura u osnovi uključuje sledeće korake:
● pripremu najmanje jednog pokrivnog sloja ili obloge, koja, na primer, sadrži fleksibilni sloj kože ili tkanine ili polimernog materijala;
● sečenje na veličinu jednog ili više srednjih adhezionih slojeva (listova), pri čemu adhezioni slojevi imaju oblik i veličinu koji poželjno odgovaraju obliku i dimenzijama jednog ili više dodatnih gel jastučića koji se prave, i gde su slojevi napravljeni od materijala sa mikrorupama ili tkanog platna;
● nanošenje i pričvršćivanje jednog ili više adhezionih slojeva na unutrašnju površinu najmanje jedne obloge, odnosno na površinu koja je namenjena da bude okrenuta ka unutrašnjoj strani sedišta i gde su adhezioni slojevi naneti na oblogu u položajima gde se moraju kreirati jedan ili više dodatnih jastučića;
● pozicioniranje najmanje jedne obloge sa adhezionim slojevima nanetim u prvi kalup oblikovan sa jednim ili više udubljenja za realizaciju jednog ili više dodatnih jastučića; ● izlivanje gela na srednje adhezione slojeve, gde gel prodire u mikro-rupe ili rupe u potki adhezionih slojeva, i formiranje dodatnih jastučića.
[0023] Navedeni jedan ili više gel jastučića su stoga integralni sa adhezionim slojevima i, prema tome, sa oblogom.
[0024] Slično poznatim postupcima u stanju tehnike, najmanje jedna obloga, sa jednim ili više adhezionih slojeva i dodatnim nanetim jastučićima, može se zatim postaviti unutar drugog kalupa, sa školjkom, i gde se zatim u drugom kalupu vrši brizganje ili vrši livenje polimernog materijala i naknadno ekspandiranje glavne ispune između najmanje jedne obloge i najmanje jedne školjke, tako da se jedan ili više dodatnih jastučića postavlja između navedene glavne ispune i navedene obloge. Ovako dobijeno novo sedište ili sedlo sadrži najmanje jednu školjku, najmanje jedan pokrivni sloj ili oblogu, najmanje jednu glavnu ispunu od pene između navedene školjke i navedene obloge, najmanje jedan dodatni gel jastučić, i gde je navedeni najmanje jedan dodatni jastučić integralan sa najmanje jednim srednjim adhezionim slojem koji je pri tom nanet integralno na površinu navedene obloge koja je okrenuta ka unutrašnjosti sedišta.
[0025] Navedeni adhezioni sloj obezbeđuje prianjanje gela, sprečavajući neželjeno pomeranje. Navedeni srednji adhezioni sloj, nanet na oblogu, dalje obezbeđuje da gel ostane stabilno pozicioniran takođe u odnosu na navedenu oblogu, kada se sedište sastavi, kao i tokom njegove upotrebe.
[0026] Predmetni patent se, takođe, odnosi na uređaj za izvođenje novog procesa, koji sadrži prvi kalup za formiranje jednog ili više dodatnih gel jastučića i drugi kalup za završne korake ekspandiranja glavnog jastučeta i vezivanja obloge na školjku.
[0027] U jednom tehničkom rešenju, ovaj uređaj sadrži vrtešku ili rotirajuću konstrukciju koja nosi veliki broj drugih kalupa i koja rotacijom dovodi svaki kalup u različite uzastopne stanice, gde se u svakoj od njih izvodi jedan proces, odnosno: postavljanje i pozicioniranje obloge sa adhezionim slojevima i dodatnim jastučićima, umetanje poliuretanske pene, pozicioniranje školjke, zatvaranje kalupa, ekspandiranje pene i formiranje sedišta.
[0028] Alternativno, navedeni uređaj sadrži veliki broj navedenih drugih kalupa montiranih na fiksnu konstrukciju.
[0029] Karakteristike novog procesa i sedišta proizvedenog novim postupkom biće bolje objašnjeni sledećim opisom uz upućivanje na crteže, priložene kao neograničavajući primer.
[0030] Slika 1 prikazuje prvi deo procesa proizvodnje sedišta, dok slika 2 prikazuje korak proizvodnje dva elementa (G) dodatne ispune napravljena od gela u prvom kalupu (M1).
[0031] Slika 3 prikazuje moguće tehničko rešenje obloge (C) za pravljenje sedišta za bicikl, gde su dva adheziona sloja (A) postavljena kao u ogledalu i dva elementa (G) dodatne gel ispune naneta na navedene adhezione slojeve (A), u odgovarajućem obliku i, takođe, postavljena kao u ogledalu jedan prema drugom.
[0032] Na slici 4 prikazan je dijagram drugog dela procesa gde se obloga sa slike 3, sa nanetim adhezionim slojevima (A) i elementima (G) dodatne ispune, postavlja u drugi kalup (M2).
[0033] Na slici 5 prikazan je dijagram zatvorenog drugog kalupa (M2), u kome se polimerni materijal (P) ekspandira za finalno oblikovanje sedišta.
[0034] Novo sedište se dobija sečenjem na veličinu jednog ili više srednjih adhezionih slojeva (A) napravljenih, na primer, od materijala sa mikro rupama ili tkanog platna (tkanine).
[0035] Navedeni adhezioni slojevi (A) se nanose i u svakom slučaju vezuju, na primer zalepe, na površinu (C1) najmanje jednog pokrivnog sloja ili obloge (C), koja je opet prethodno isečena na odgovarajuću veličinu. Navedeni adhezioni slojevi (A) se postavljaju u unapred definisanim položajima, na primer kao na slici 3, tako da budu simetrično raspoređeni na dve strane sedišta koje treba da se dobije.
[0036] Slike 1 i 2 prikazuju prvi kalup (M1) prema prvom tehničkom rešenju, koje čine ženska polumatrica (M10) i ploča (M12) za zaključavanje.
[0037] Navedena ženska polumatrica (M10) ima jedan ili više konkavnih delova (M11), pri čemu svaki u suštini odgovara elementu (G) dodatne ispune koji treba da se kreira u sedištu, kao što je opisano i čija se zaštita traži u nastavku teksta.
[0038] Navedena obloga (C) sa adhezionim slojevima (A) se postavlja naopako na žensku polumatricu (M10) korišćenjem mogućih sredstava za centriranje.
[0039] Navedena ženska polumatrica (M10) takođe sadrži kanale (M13) povezane sa sistemom za usisavanje vazduha iz unutrašnjosti same ženske polumatrice (M10).
[0040] Pomoću navedenog usisnog sistema, vazduh se usisava kroz navedene kanale (M13), tako da obloga (C) prijanja na zidove navedene ženske polumatrice (M10) i navedenog jednog ili više konkavnih delova (M11).
[0041] Navedena ploča (M12) za zaključavanje se zatim postavlja na navedenu žensku polumatricu (M10) kako bi obloga (C) ostala nepomična tokom naknadnog brizganja ili livenja gela u navedeni jedan ili više konkavnih delova (M11) kako bi se napravio jedan ili više elemenata (G) dodatne gel ispune.
[0042] Konkretno, na svaki od navedenih adhezionih slojeva (A) je izlivena i barem delimično postavljena određena količina gela, koji prodire u mikro-rupe ili u potku adhezionih slojeva (A), da bi se stvorio element (G) dodatne ispune unapred određenog oblika i veličine koji je integralno ograničen na odgovarajući adhezioni sloj (A) koji ima unapred definisani oblik i veličinu.
[0043] Iz ovih početnih koraka procesa, kada je gel pravilno postavljen nakon određenog vremenskog perioda, dobija se obloga (C) kao što je prikazano na slici 3, sa navedenim adhezionim slojevima (A) integralno vezanim za nanete navedene elemente (G) dodatne ispune.
[0044] Novi proces obuhvata dalje korake koji obezbeđuju pozicioniranje navedene obloge (C), zajedno sa navedenim adhezionim slojevima (A) i nanetim navedenim elementima (G) dodatne ispune, u drugi kalup (M2), kojeg čine dve polumatrice (M20, M22): ženska polumatrica (M20) i muška polumatrica (M22).
[0045] Navedena ženska polumatrica (M20) ima jedan ili više konkavnih delova (M21) i kanala (M23) povezanih sa sistemom za usisavanje vazduha. Navedena ženska polumatrica (M20) je pogodna za smeštanje navedene obloge (C) naopako, tako da su navedeni adhezioni slojevi (A) i navedeni elementi (G) dodatne ispune okrenuti ka unutrašnjosti kalupa (M2).
[0046] Pomoću gorenavedenog sistema za usisavanje, vazduh se usisava kroz navedene kanale (M23) tako da navedena obloga (C) prijanja na zidove navedene ženske polumatrice (M20).
[0047] Navedena muška polumatrica (M22) je konfigurisana tako da drži školjku (S), tako da, kada se drugi kalup (M2) zatvori kao što je prikazano na slici 4, stvara se prostor za ekspandiranje poliuretanskog materijala upotrebljenog za glavnu ispunu (P) sedišta između navedene školjke (S) i navedene obloge (C) sa primenjenim elementima (G) dodatne ispune.
[0048] Ovako dobijeno sedište sadrži najmanje jednu školjku (S), najmanje jednu oblogu (C) i najmanje jedan element (G) dodatne gel ispune, gde je navedeni najmanje jedan element (G) dodatne gel ispune vezan za najmanje jedan srednji adhezioni sloj (A), koji je zauzvrat vezan za površinu (C1) navedene najmanje jedne obloge (C).
[0049] Konkretno, navedeni adhezioni sloj (A) sa navedenim najmanje jednim nanetim elementom (G) dodatne gel ispune je vezan za površinu (C1) navedene najmanje jedne obloge (C) koja je okrenuta ka školjki (S).
[0050] Novo sedište, takođe, sadrži najmanje jednu glavnu ispunu (P) napravljenu od poliuretanskog materijala koja se nalazi između navedene najmanje jedne školjke (S) i navedene najmanje jedne obloge (C). Navedeno sedište je pogodno projektovano da bude sedište za bicikl.
[0051] Oprema za izvođenje gore opisane procedure obuhvata prvi kalup (M1) sa sredstvima za livenje gela u konkavne delove (M11) samog kalupa (M1), koji se koristi za izradu jednog ili više elemenata (G) dodatne gel ispune i drugi kalup (M2) za završne faze ekspandiranja poliuretanske pene glavne ispune (P) i pričvršćivanje obloge (C) na školjku (S).
[0052] U jednom mogućem tehničkom rešenju, oprema obuhvata vrtešku ili rotirajuću konstrukciju koja nosi veliki broj navedenih drugih kalupa (M2), koji nisu prikazani na slikama, čija rotacija pomera svaki drugi kalup (M2) ka različitim stanicama ili koracima za obradu, gde se sprovodi jedan proces, naime: postavljanje i pravilno pozicioniranje navedene obloge (C) zajedno sa adhezionim slojevima (A) i elementima (G) dodatne ispune koji su naneti na njih, unošenje poliuretanskog materijala, pozicioniranje školjke (S), zatvaranje navedenog drugog kalupa (M2), akspandiranje poliuretanskog materijala i konačno oblikovanje sedišta.
[0053] Alternativno, drugi kalupi se ne mogu montirati na pokretnu konstrukciju, već na fiksnu konstrukciju, na primer, na radni sto.
[0054] Gorenavedena oprema dalje obuhvata najmanje jedan prvi sistem za usisavanje vazduha iz unutrašnjosti navedenog prvog kalupa (M1), kako bi se obezbedilo pravilno pozicioniranje obloge (C) sa navedenim jednim ili više adhezionih slojeva (A) koji su naneti pre izlivanja gela. Dodatni sistem za usisavanje je povezan sa jednim ili više navedenih drugih kalupa (M2), za usisavanje vazduha iz unutrašnjosti navedenih drugih kalupa (M2), kako bi se obezbedilo ispravno pozicioniranje navedene obloge (C), zajedno sa navedenim elementima (G) dodatne ispune koji se nanose na navedene adhezione listove (A), pre nego što se izlije poliuretanski materijal koji treba da ekspandira.
[0055] Ove specifikacije su dovoljne da stručnjak u tehnici napravi pronalazak, i kao rezultat toga, u praktičnoj primeni mogu postojati varijacije bez uticaja na suštinu inovativnog koncepta.
[0056] Prema tome, pozivajući se na prethodni opis i priložene crteže, prilažu se sledeći patentni zahtevi.

Claims (9)

Patentni zahtevi
1. Proces za izradu sedišta koje sadrži najmanje jednu školjku (S), najmanje jedan pokrivni sloj ili sloj (C) i najmanje jedan element (G) dodatne ispune napravljen od gela, naznačen time što obuhvata sledeće korake:
• pripremu najmanje jednog pokrivnog sloja ili obloge (C);
• sečenje na veličinu najmanje jednog srednjeg adhezionog sloja (A) napravljenog od materijala sa mikro rupama ili od tkanog materijala;
• nanošenje navedenog najmanje jednog adhezionog sloja (A) na površinu (C1) navedene obloge (C) na stabilan način, u poziciji u kojoj se mora napraviti navedeni najmanje jedan element (G) dodatne ispune;
• pozicioniranje navedene obloge (C), zajedno sa navedenim adhezionim slojevima (A) koji su naneti na nju, u prvi kalup (M1) oblikovan tako da ima jedan ili više konkavnih delova (M11) za formiranje navedenog jednog ili više elemenata (G) dodatne ispune; • izlivanje date količine gela na navedeni najmanje jedan adhezioni sloj (A), gde gel prodire u navedene mikro rupe ili rupe prisutne u tkanom materijalu navedenog najmanje jednog adhezionog sloja (A) tako da se formira navedeni najmanje jedan element (G) dodatne gel ispune koji ima unapred određeni oblik i veličinu, gde navedeni element (G) ispune ostaje prilepljen za navedeni najmanje jedan adhezioni sloj (A).
2. Proces prema patentnom zahtevu 1, naznačen time što takođe obuhvata sledeće korake:
• uklanjanje navedene najmanje jedne obloge (C), zajedno sa navedenim najmanje jednim adhezionim slojem (A) i navedenim najmanje jednim elementom (G) dodatne gel ispune, iz navedenog prvog kalupa (M1) i pozicioniranje istog unutar drugog kalupa (M2) pogodnog oblika;
• postavljanje navedene najmanje jedne školjke (S) unutar navedenog drugog kalupa (M2),
i pri čemu se livenje i uzastopno ekspandiranje materijala koji formira najmanje jedan element (P) glavne ispune između navedene najmanje jedne obloge (C) i navedene najmanje jedne školjke (S) vrši u navedenom drugom kalupu (M2), na takav način da je navedeni najmanje jedan element (G) dodatne gel ispune postavljen između navedenog najmanje jednog elementa (P) glavne ispune i navedene najmanje jedne obloge (C).
3. Sedište koje sadrži najmanje jednu školjku (S), najmanje jedan pokrivni sloj ili oblogu (C) i najmanje jedan element (G) dodatne gel ispune, naznačen time što navedeni najmanje jedan element (G) dodatne gel ispune prijanja na najmanje jedan srednji adhezioni sloj (A) napravljen od materijala sa mikro rupama ili rupama, ili tkanog materijala, koji zauzvrat prianja na površinu (C1) navedene najmanje jedne obloge (C), i pri čemu je navedeni adhezioni sloj (A) deo isečen na veličinu i nanet na površinu (C1) navedene najmanje jedne obloge (C) na stabilan način.
4. Sedište prema prethodnom patentnom zahtevu, naznačeno time što navedeni najmanje jedan srednji adhezioni sloj (A), zajedno sa navedenim najmanje jednim elementom (G) dodatne gel ispune koji je nanet na njega, prianja na površinu (C1) navedene najmanje jedne obloge (C) okrenutu prema navedenoj školjki (S).
5. Sedište prema patentnim zahtevima od 3 do 4, naznačeno time što oblik i veličina navedenog najmanje jednog adhezionog sloja (A) u suštini odgovaraju obliku i veličini navedenog najmanje jednog elementa (G) dodatne gel ispune koji treba da se proizvede.
6. Sedište prema bilo kom od patentnih zahteva od 3 do 5, naznačeno time što takođe sadrži najmanje jedan element (P) glavne ispune u materijalu od pene, postavljen između navedene najmanje jedne školjke (S) i navedene najmanje jedne obloge (C).
7. Sedište prema bilo kom od zahteva od 3 do 6, naznačeno time što je to sedište za bicikl.
8. Oprema za sprovođenje procesa izrade sedišta prema jednom ili više prethodnih patentnih zahteva, naznačena time što obuhvata najmanje jedan prvi kalup (M1), koji opet obuhvata:
• žensku matricu (M10) opremljenu sa jednim ili više konkavnih delova (M11) i pogodnu za smeštaj navedene najmanje jedne obloge (C) postavljene obrnuto sa najmanje jednim adhezionim slojem (A) nanetim na nju;
• sistem za usisavanje koji je pogodan za usisavanje vazduha iz unutrašnjosti ženske matrice (M10) kako bi navedena obloga (C), zajedno sa navedenim najmanje jednim adhezionim slojem (A) nanetim na nju, prionula na zidove navedene ženske matrice (M10); • najmanje jednu ploču (M12) za zaključavanje postavljenu na navedenu žensku matricu (M10) kako bi se navedena obloga (C) držala na mestu;
• sredstva za izlivanje gela u navedeni jedan ili više konkavnih delova (M11) da bi se dobio jedan ili više elemenata (G) dodatne gel ispune.
i pri čemu navedena oprema takođe obuhvata najmanje jedan drugi kalup (M2), koji opet obuhvata:
• žensku polumatricu (M20) opremljenu sa jednim ili više konkavnih delova (M21) i pogodnu za smeštaj navedene najmanje jedne obloge (C) postavljene obrnuto sa najmanje jednim adhezionim slojem (A) i jednim ili više elemenata (G) dodatne ispune nanetim na nju;
• sistem za usisavanje koji je pogodan za usisavanje vazduha iz unutrašnjosti ženske polumatrice (M20), kako bi se napravila navedena obloga (C), zajedno sa navedenim najmanje jednim adhezionim slojem (A) i navedenim jednim ili više elemenata (G) dodatne ispune nanetim na nju, do zidova navedene ženske polumatrice (M20);
• muški kalup (M22) konfigurisan tako da nosi školjku (S), tako da, kada je navedeni drugi kalup (M2) zatvoren, između navedene školjke (S) i navedene obloge (C) sa navedenim elementima (G) dodatne ispune nanetim na nju, definisan je prostor koji je pogodan za ekspandiranje poliuretanskog materijala ubrizganog ili izlivenog u navedeni drugi kalup (M2) za proizvodnju elementa (P) glavne ispune sedišta.
9. Oprema prema prethodnom patentnom zahtevu, naznačena time što obuhvata vrtešku ili rotirajuću konstrukciju koja je prikladna da primi mnoštvo navedenih drugih kalupa (M2) i tokom svoje rotacije dovodi svaki drugi kalup (M2) do različitih uzastopnih stanica, gde se u svakoj od njih izvodi jedan korak obrade, odnosno: polaganje i pozicioniranje navedene najmanje jedne obloge (C) zajedno sa navedenim najmanje jednim adhezionim slojem (A) i jednim ili više navedenih elemenata (G) dodatne ispune koji su naneti na to, unošenje poliuretanskog materijala, pozicioniranje školjke (S), zatvaranje navedenog drugog kalupa (M2), ekspandiranje poliuretanskog materijala i oblikovanje sedišta.
RS20230946A 2017-11-29 2018-10-11 Proces za izradu sedišta sa dodatnom gel ispunom, sedište koje se tako dobija i oprema za sprovođenje navedenog procesa RS64757B1 (sr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT201700137409 2017-11-29
EP18793017.7A EP3717338B1 (en) 2017-11-29 2018-10-11 Process for making seats with additional gel padding, seat obtained therewith and equipment for implementing said process
PCT/IB2018/057885 WO2019106449A1 (en) 2017-11-29 2018-10-11 Process for making seats with additional gel padding, seat obtained therewith and equipment for implementing said process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS64757B1 true RS64757B1 (sr) 2023-11-30

Family

ID=61581561

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20230946A RS64757B1 (sr) 2017-11-29 2018-10-11 Proces za izradu sedišta sa dodatnom gel ispunom, sedište koje se tako dobija i oprema za sprovođenje navedenog procesa

Country Status (16)

Country Link
US (1) US11352086B2 (sr)
EP (1) EP3717338B1 (sr)
JP (1) JP7295118B2 (sr)
KR (1) KR102588825B1 (sr)
CN (1) CN111655568B (sr)
AU (1) AU2018374575B2 (sr)
BR (1) BR112020011869B1 (sr)
CA (1) CA3085270C (sr)
ES (1) ES2959511T3 (sr)
HR (1) HRP20231311T1 (sr)
HU (1) HUE063775T2 (sr)
PL (1) PL3717338T3 (sr)
RS (1) RS64757B1 (sr)
SM (1) SMT202300370T1 (sr)
UA (1) UA127189C2 (sr)
WO (1) WO2019106449A1 (sr)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT202000013249A1 (it) 2020-06-04 2021-12-04 Selle Smp S A S Di Maurizio Schiavon Procedimento per realizzare una sella per bicicletta
IT202200015744A1 (it) * 2022-07-26 2024-01-26 Selle Royal Group S P A Impianto e metodo per la realizzazione di un elemento di supporto per il corpo umano, quale una sella di un veicolo.

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5141765A (sr) * 1974-10-07 1976-04-08 Kawasaki Heavy Ind Ltd
JPS54126270A (en) * 1978-03-24 1979-10-01 Kohkoku Chem Ind Cushion body and production thereof
JPS58119849A (ja) * 1982-01-13 1983-07-16 日立化成工業株式会社 表皮つき緩衝性物品の製造法
IT1307448B1 (it) 1999-06-07 2001-11-06 Nuova Duegi Srl Procedimento per la realizzazione di elementi sagomati quali piani disedili o simili, che presentano almeno uno strato di rivestimento in
FR2841507A1 (fr) * 2002-06-26 2004-01-02 Cera Procede de realisation d'un element de garnissage pourvu d'un element viscoelastique
ITPD20020199A1 (it) * 2002-07-19 2004-01-19 Selle Smp Sas Di Schiavon Mart Sella con cuscino di imbottitura supplementare preformato ed elementiidentificativi superiori protetti
ITPD20020262A1 (it) * 2002-10-11 2004-04-12 Selle Smp Sas Di Schiavon Martino & C Seduta e procedimento per la realizzazione di sedute con imbottitura
ITVI20050040A1 (it) * 2005-02-10 2006-08-11 Selle Royal Spa Struttura ergonomica di supporto, particolarmente per sostenere parti del corpo umano, nonche' metodo di realizzazione della stessa
DE102008020960A1 (de) * 2008-04-25 2009-11-26 Büchel GmbH & Co. Fahrzeugteilefabrik KG Zweiradsattel
TW201036858A (en) * 2009-04-09 2010-10-16 Velo Entpr Co Ltd Method for manufacturing bicycle saddle
ITVR20110052A1 (it) * 2011-03-11 2012-09-12 Selle Royal Spa Elemento di supporto per il corpo umano
ITVR20110160A1 (it) * 2011-07-28 2013-01-29 Selle Royal Spa Supporto per parti di corpo umano e simili
CN106275148B (zh) * 2015-05-12 2020-10-27 维乐工业股份有限公司 自行车座垫本体制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP7295118B2 (ja) 2023-06-20
SMT202300370T1 (it) 2023-11-13
JP2021510351A (ja) 2021-04-22
CN111655568A (zh) 2020-09-11
KR102588825B1 (ko) 2023-10-13
RU2020120388A3 (sr) 2022-02-28
AU2018374575B2 (en) 2022-12-01
CA3085270C (en) 2024-03-26
EP3717338A1 (en) 2020-10-07
ES2959511T3 (es) 2024-02-26
HUE063775T2 (hu) 2024-01-28
EP3717338C0 (en) 2023-08-30
HRP20231311T1 (hr) 2024-02-02
BR112020011869A2 (pt) 2020-11-24
CN111655568B (zh) 2022-06-24
CA3085270A1 (en) 2019-06-06
RU2020120388A (ru) 2021-12-29
EP3717338B1 (en) 2023-08-30
US11352086B2 (en) 2022-06-07
AU2018374575A1 (en) 2020-07-09
WO2019106449A1 (en) 2019-06-06
PL3717338T3 (pl) 2024-02-19
KR20200089320A (ko) 2020-07-24
US20210362793A1 (en) 2021-11-25
NZ765536A (en) 2025-05-30
BR112020011869B1 (pt) 2023-11-14
UA127189C2 (uk) 2023-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RS64757B1 (sr) Proces za izradu sedišta sa dodatnom gel ispunom, sedište koje se tako dobija i oprema za sprovođenje navedenog procesa
JP2021510351A5 (sr)
BR112016000366B1 (pt) Dispositivo e método para fabricação de um suporte para o corpo humano
JP5558641B1 (ja) テーブルサンゴ複製物の製造法
EP4359190B1 (en) Method for making a support element for the human body, such as a saddle of a vehicle, support element so obtained and relative molding unit
KR20170084437A (ko) 재봉라인이 형성된 차량용 내장재 및 그 제조방법
EP1407867A2 (en) Seat and procedure for making seats with additional padding preapplied to the covering
US20260070266A1 (en) Plant and method for manufacturing a support element for the human body, such as a vehicle saddle
NZ765536B2 (en) Process for making seats with additional gel padding, seat obtained therewith and equipment for implementing said process
CN107921680B (zh) 用于选择性制造多层塑料构件的第一或第二变体的方法
CN100358702C (zh) 一种透气垫的生产方法
JP2023031197A (ja) 発泡物と強化芯の結合方法
JPH0439009A (ja) 自動車用内装部品の製造方法
JP2005096217A (ja) 表皮付き発泡成形品の製造方法
JPS635246B2 (sr)
JPH02274518A (ja) 成形用型の製造方法
JPH0857881A (ja) 加飾体を備えた積層体の製造方法及び製造装置