RS64842B1 - Betonski element i postupak za njegovu izradu - Google Patents

Betonski element i postupak za njegovu izradu

Info

Publication number
RS64842B1
RS64842B1 RS20231091A RSP20231091A RS64842B1 RS 64842 B1 RS64842 B1 RS 64842B1 RS 20231091 A RS20231091 A RS 20231091A RS P20231091 A RSP20231091 A RS P20231091A RS 64842 B1 RS64842 B1 RS 64842B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
mixture
concrete
advantageously
concrete element
granular material
Prior art date
Application number
RS20231091A
Other languages
English (en)
Inventor
Guido Volmer
Michael Metten
Original Assignee
Metten Tech Gmbh & Co Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=72193446&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RS64842(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Metten Tech Gmbh & Co Kg filed Critical Metten Tech Gmbh & Co Kg
Publication of RS64842B1 publication Critical patent/RS64842B1/sr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/08—Slag cements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
    • B28B13/022—Feeding several successive layers, optionally of different materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/008—Producing shaped prefabricated articles from the material made from two or more materials having different characteristics or properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/08—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads
    • B28B11/0818—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads for roughening, profiling, corrugating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B12/00—Cements not provided for in groups C04B7/00 - C04B11/00
    • C04B12/04—Alkali metal or ammonium silicate cements ; Alkyl silicate cements; Silica sol cements; Soluble silicate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/047—Zeolites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/06—Quartz; Sand
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/06—Quartz; Sand
    • C04B14/062—Microsilica, e.g. colloïdal silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/06—Quartz; Sand
    • C04B14/064—Silica aerogel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/06—Quartz; Sand
    • C04B14/066—Precipitated or pyrogenic silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/08—Diatomaceous earth
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/10—Clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/14—Minerals of vulcanic origin
    • C04B14/16—Minerals of vulcanic origin porous, e.g. pumice
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/14—Minerals of vulcanic origin
    • C04B14/18—Perlite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/20—Mica; Vermiculite
    • C04B14/202—Vermiculite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/22—Glass ; Devitrified glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/26—Carbonates
    • C04B14/28—Carbonates of calcium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
    • C04B18/08—Flue dust, i.e. fly ash
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
    • C04B18/08—Flue dust, i.e. fly ash
    • C04B18/081—Flue dust, i.e. fly ash from brown coal or lignite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
    • C04B18/141—Slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
    • C04B18/141—Slags
    • C04B18/142—Steelmaking slags, converter slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
    • C04B18/141—Slags
    • C04B18/144—Slags from the production of specific metals other than iron or of specific alloys, e.g. ferrochrome slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
    • C04B18/141—Slags
    • C04B18/145—Phosphorus slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
    • C04B18/146—Silica fume
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/0076—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials characterised by the grain distribution
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/0076—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials characterised by the grain distribution
    • C04B20/008—Micro- or nanosized fillers, e.g. micronised fillers with particle size smaller than that of the hydraulic binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators or shrinkage compensating agents
    • C04B22/06—Oxides, Hydroxides
    • C04B22/062—Oxides, Hydroxides of the alkali or alkaline-earth metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators or shrinkage compensating agents
    • C04B22/06—Oxides, Hydroxides
    • C04B22/062—Oxides, Hydroxides of the alkali or alkaline-earth metals
    • C04B22/064—Oxides, Hydroxides of the alkali or alkaline-earth metals of the alkaline-earth metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/006—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mineral polymers, e.g. geopolymers of the Davidovits type
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/006—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mineral polymers, e.g. geopolymers of the Davidovits type
    • C04B28/008—Mineral polymers other than those of the Davidovits type, e.g. from a reaction mixture containing waterglass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/021—Ash cements, e.g. fly ash cements ; Cements based on incineration residues, e.g. alkali-activated slags from waste incineration ; Kiln dust cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/08—Slag cements
    • C04B28/082—Steelmaking slags; Converter slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/08—Slag cements
    • C04B28/085—Slags from the production of specific alloys, e.g. ferrochrome slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/08—Slag cements
    • C04B28/087—Phosphorus slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/10—Lime cements or magnesium oxide cements
    • C04B28/12—Hydraulic lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26—Silicates of the alkali metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/14—Cements containing slag
    • C04B7/147—Metallurgical slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/48—Clinker treatment
    • C04B7/52—Grinding ; After-treatment of ground cement
    • C04B7/527—Grinding ; After-treatment of ground cement obtaining cements characterised by fineness, e.g. by multi-modal particle size distribution
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/0068—Ingredients with a function or property not provided for elsewhere in C04B2103/00
    • C04B2103/0088—Compounds chosen for their latent hydraulic characteristics, e.g. pozzuolanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/10—Accelerators; Activators
    • C04B2103/12—Set accelerators
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/20—Retarders
    • C04B2103/22—Set retarders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
    • C04B2111/00224—Green materials, e.g. porous green ceramic preforms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Dowels (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Description

OPIS PRONALASKA
Pronalazak se odnosi na betonski element koji sadrži osnovni betonski sloj-jezgro i sloj za oblaganje betona, pri čemu se sloj za oblaganje betona dobija pomoću sabijanja i otvrdnjavanja mešavine koja sadrži u sebi latentno hidraulično vezivno sredstvo i/ili pucolansko vezivno sredstvo (pucolanski cement), vodu, zrnasti materijal i alkalnu materiju za učvršćivanje. Pronalazak se odnosi isto tako na jedan postupak za izradu betonskog elementa u skladu sa pronalaskom
Betonski elementi kao što su betonski blokovi, betonske ploče, betonski zidni elementi ili betonske stepenice, se na osnovu svoje trajnosti kao i njihove niske proizvodne cene češće koriste u odnosu na blokove odnosno cigle, ploče ili stepenice izrađene od prirodne cigle odnosno kamena. Betonski elementi se uobičajeno izađuju korišćenjem cementa kao vezivnog materijala.
Pri tome su razvijene različite metode, kojima se omogućuje stvaranje dekorativnog izgleda betonskih elemenata. U tu svrhu se dodaju pored ostalog najčešće različiti pigmenti i/ili se dodaju dodatne primese prirodnih kamenih granulata i/ili peska, kako bi se obojio betonski element
Betonski elementi koji sadrži cement ponekad imaju probleme, jer se na njima vremenom pojavljuju na površini beličaste mrlje-fleke. Nadalje štaviše može da dođe do toga da boja izbledi na obojenim betonskim blokovima. Čini se da oba efekta na građevinama izrađenim od betonskih elemenata proizilaze zbog stvaranja kreča. To dovodi do pojave beličastih mrlja na površini, koje se pripisuju izbijanju odnosno rascvetavanja kreča na površini betonskih elementa (eflorescencija kreča), koje se formiraju pomoću reakcije na površini elemenata od prenetog kalcijum-hidroksida sa ugljen-dioksidom. Pretpostavlja se, da se izbledela boja pored ostalo pojavljuje zbog toga, što se pigment, koji se nataložio na česticama cementa dodavanjem boje, polako prevlači odnosno prekriva sa oformljenim kalcijum-karbonatom. Na ovaj način se polako gubi dekorativan izgled odnosno utisak boje pigmenta.
Poznata su alternativna vezivna sredstva kao zamena za cement. Na primer takvo alternativno vezivno sredstvo bazirano je na hemijskim strukturnim elementima odnosno građevinskom materijalu SiOz u kombinaciji sa Al2O3. Na primer za takvo vezivno stredstvo koristi se pored ostalog latentno hidraulično vezivno sredstvo i pucolansko vezivno sredstvo. Ova sredsta se takođe često označavaju odnosno nazivaju kao "geopolimeri". Tako je na primer u patentu EP 1236 702 A1opisana mešavina građevinskog materijala koja sadrži vodeno staklo (natrijum-silikatno staklo) i jedno latentno hidraulično vezivno sredstvo. U patentnu EP 1236 702 A1se predlaže da se ova građevinska mešavina koristi kao malter ili punilo odnosno špahtel-masa.
Takođe patentni dokument EP 1081 114 A1 opisuje mešavinu građevinskog materijala za izradu hemijski otpornih maltera, pri čemu je ova građevinska mešavina koja sadrži prah odnosno praškasto vodeno staklo, najmanje jedan učvršćivač vodenog stakla, jedno neorgansko sredstvo za ispunu kao i najmanje 10 tež.-% latentnog hidrauličnog vezivnog sredstva.
Iz patenta WO 2014/067721 A1 poznato je alumino-silikatno vezivno sredstvo, koje se aktivira pomoću alkalnih supstanci. Alumino-silikatno vezivno sredstvo je prema WO 2014/067721 A1 pogodno za sveži beton, betonske delove, raspršeni odnosno prskani beton, građevinski lepak i za druge različite primene.
Patentni dokument EP 2 543 649 A1 opisuje beton ultra visoke čvrstoće sastavljen od najmanje jednog sastojka vode, cementa, super reaktivnog materijala, latentnog hidrauličnog materijala i inertnog materijala za ispunu u formi od dve definisane frakcije zrna.
Za proizvodnju betonskih elemenata kao što su betonski blokovi, betonske ploče, betonski zidni elementi ili betonske stepenice postavljeni su određeni zahtevi odnosno zahtevana su naročita svojstva za korišćenu betonsku mešavinu, naročito za sveže izrađeni beton. Pri izradi betonskih elemenata poželjno je, da se u što kraćem vremenu postigne što je moguća veća stabilnost bloka kod još neotvrdnutih betonskih blokova, da bi mogli da se spakuju što je moguće brže. Jedan dodatni zahtev za proizvode, koji imaju sloj za oblaganje betona i jezgro od betona, predstvlja visoka čvrstoća spajanja-prijanjanja, kako bi se sprečilo delaminiranje odnosno odvajanje u slojevima tačnije odvajanje sloja za oblaganje betona od betonskog jezgra pod opterećenjem. Kao mera za stabilnost protiv odvajanja slojeva odnosno odvajanja sloja za oblaganje betona od betonskog jezgra betonskog elementa može se koristiti zatezna čvrstoća lepka odnosno sila prijanjanja lepka pri istezanju. Ukoliko zatezna čvrstoća lepljenja-prijanjanja betonskog elementa nije dovoljno visoka, može se pod opterećenjem razdvojiti (delaminirati) sloj za oblaganje betona od betonskog jezgra ili će se slojevi već rascepati-raslojiti prilikom vađenja iz kalupa. Kada se pomoću odgovarajućeg koncepta osmisli betonski element odnosno izradi sa dovoljno visokom zateznom čvrstoćom lepljenja odnosno visokom čvrstoćom protiv raslojavanja, onda se može na taj način betonski element izraditi u vremenski malom radnom taktu odnosno u kratkom radnom ciklusu i time proizvesti veoma ekonomično.
U okviru razvoja predmetnog pronalaska ustanovljeno je, da betonski element odnosno slojevi betonskog elementa, koji kao vezivno sredstvo sadrže latentnu hidraulično vezivno sredstvo ili pucolansko vezivno sredstvo, imaju pri uporedljivim proizvodnim uslovima i sa istim sastavnim delovima dovoljnu zateznu čvrstoću lepljenja u odnosu na betonski element koji kao vezivno sredstvo ima cement. Zadatak pronalaska je na osnovu toga, da se proizvede betonski element sa atraktivnim odnosno estetski sofisticiranim izgledom, koji veoma malo menja svoj izgled tokom vremenskog perioda i koji se mogu proizvediti ekonomično. Betonski elementi prvenstveno treba da se proizvedu tako, da imaju manju sklonost za obrazovanje mrlja-fleka na spoljnjoj površini i/ili malu sklonost ka zaprljanju spoljašnje površine i/ili pokazuju minimalnu mogućnost da boja vremenom izbledi i/ili imaju dovoljno visoku zateznu čvrstoću lepka. Dalji zadatak pronalaska je obezbedi betonske elemente sa smanjenim bilansom utroška COz pri izradi.
Dalji zadaci pronalaska proizilaze iz narednih izvođenja i delimično su navedeni u nastavku opisa. Svi ili neki pojedini od ovih zadataka su u skladu sa pronalaskom rešeni pomoću betonskog elementa izvedenom prema patentnom zahtevu 1 i pomoću postupka izrade prema patentnom zahtevu 16.
Povoljne realizacije pronalaska su navedene u zavisnim patentni zahtevima i biće pojedinačno detaljno razjašnjeni u narednom opisu.
Pronalaskom se obezbeđuje betonski element, koji se sastoji od osnovnog betonskog slojajezgra i sloja za oblaganje betona, pri čemu sloj za oblaganje betona je sabijen i očvrsnut mešavinom koja sadrži u sebi latentno hidraulično vezivno sredstvo i/ili pucolansko vezivno sredstvo, vodu, zrnasti materijal i 3 tež.-% do 5 tež.-% jednog alkalnog sredstva za otvrdnjavanje, svedeno na ukupnu težinu mešavine, pri čemu je zrnasti materijal granulisan sitom gde pri širini otvora na situ od 2 mm prolaz odnosno protok zrna kroz sito iznosi od 35, 5 tež.-% do 99,5 tež.-% i pri širini otvora na situ od 0,25 mm prolaz zrna kroz sito iznosi od 2, 5 tež.-% do 33,5 tež.-%, pri čemu je svaka pojedinačna težina svedena na ukupnu težinu zrnastog materijala, i pri čemu je alkalno sredstvo za otvrdnjavanje izabrano iz grupa koje su sastavljene od oksida alkalnih metala, hidroksida alkalnih metala, karbonata alkalnih metala, silikata alkalnih metala, aluminata alkalnih metala i njihove mešavine.
Neočekivano se pokazalo, da betonski element, koji se sastoji od osnovnog betonskog slojajezgra i sloja za oblaganje betona, pri čemu je sloj za oblaganje betona sabijen i očvrsnut mešavinom koja sadrži u sebi latentnu hidrauličnu vezivnu materiju i/ili pucolansku vezivnu materiju, vodu, zrnasti materijal i 3 tež.-% do 5 tež.-% jednog alkalnog sredstva za otvrdnjavanje, svedeno na ukupnu težinu mešavine, pri čemu zrnasti materijal je granulisan sitom gde pri širini otvora na situ od 2 mm prolaz-protok zrna kroz sito iznosi od 35, 5 tež.-% do 99,5 tež.-% i pri širini otvora na situ od 0,25 mm prolaz-protok zrna kroz sito iznosi od 2, 5 tež.-% do 33,5 tež.-%, pri čemu je svaka pojedinačna težina svedena na ukupnu težinu zrnastog materijala, i pri čemu je alkalno sredstvo za otvrdnjavanje izabrano iz grupa koje su sastavljene od oksida alkalnih metala, hidroksida alkalnih metala, karbonata alkalnih metala, silikata alkalnih metala, aluminata alkalnih metala i njihove mešavine, ima svoja dekorativna svojstva koja se u toku vremena samo lagano menjaju i može se proizvoditi ekonomično. Konkretno, gore pomenuti betonski elementi ima dovoljno visoku zateznu čvrstoću lepljenja. Ovo svojstvo omogućava brzo kalupovanje odnosno brzo vađenje iz kalupa bez razdvajanja odnosno kidanja slojeva ovog još neotvrdnutog betonskog bloka odnosno betonskog elementa. Dalje ovi betonski blokovi pokazuju maksimalo malu mogućnost da boja vremenom izbledi i veoma malu ili nikakvu mogućnost da se pojave mrlje odnosno fleke na spoljnoj površini ovih betonskih blokova.
Bez želje da se vezujemo za neku određenu odnosno konkretnu naučnu teoriju, ovde se čini da je to zato, što prisustvo latentnog hidrauličnog vezivnog sredstva i/ili pucolanskog vezivnog sredstva izaziva, da betonski blokovi ne gube svoja dekorativna svojstva ili gube veoma sporo. Čini se da je ovo prouzrokovano činjenicom, što betonski elementi izvedeni u skladu sa pronalaskom sadrže veoma malo CaO u odnosu na uobičajeni betonske elemente koji sadrže puno cementa. Dalje se pokazalo, da pomoću korišćenja zrnastog materijala, koji pri širini otvora na situ od 2 mm ima prolaz zrna kroz sito od 35, 5 tež.-% do 99,5 tež.-% i pri širini otvora sita od 0,25 mm ima prolaz zrna kroz sito od 2,5 tež.-% do 33,5 tež.-% i pri korišćenju latentnog hidrauličnog vezivnog sredstva i/ili pucolanskog vezivnog sredstva, može se postići dobra zatezna čvrstoća lepka odnosno lepljenja. Doduše mogu se izraditi betonski elementi i sa zrnastim materijalom sa velikim prečnikom ali oni imaju slabiju zateznu čvrstoću lepljenja. Bez želje da se vezujemo za neku određenu naučnu teoriju, poboljšana zatezna čvrstoća lepljenja mogla bi proizaći iz činjenice da komponente zrnastog materijala znatno manjeg prečnika imaju manju prosečnu udaljenost zrna jednog od drugog. Na taj način mogu takođe bilo koji kraći lanci latentno hidrauličnog vezivnog sredstva i/ili pucolanskog vezivnog sredstva da povežu komponente zrnastog materijala međusobno jedne sa drugim, usled čega se poboljšavaju mehanička svojstva betonskih elemenata, a naročito zatezna čvrstoća lepljenja, kod betonskih blokova koji još nisu očvrsli.
Zrnasti materijal se može takođe označiti kao kamena frakcija zrna odnosno kameni granulometrijski sastav.
Ovi još neotvrdnuti betonski elementi mogu takođe da se nazovu odnosno označe kao zeleni betonski elementi.
Zatezna čvrstoća lepljenja može se odrediti na betonskim blokovima pomoću ispitnih uzoraka koji su odležali određeno vreme, na primer 56 dana od formiranja betonskih blokova. Betonski elementi prema pronalasku poželjno je da imaju zateznu čvrstoću lepka od 1 MPa i više.
Prvenstveno zrnasti materijal kod sita sa širinom otvora od 2 mm ima prolaz mase zrna kroz sito od 42,5 tež.-% do 99,5 tež.-%, dalje povoljnije od 56,5 tež.-% do 98,5 tež.-%, naročito povoljno od 72,5 tež.-% do 97,5 tež.-%, i kod sita sa širinom otvora od 0,25 mm prolaz mase kroz sito iznosi od 2,5 tež.-% do 27,5 tež.-%, dalje povoljnije od 2,5 tež.-% do 22,5 tež.-%, još povoljnije od 2,5 tež.-% do 21,5 tež.-% i naročito povoljno od 2,5 tež.-% do 8 tež.-% ili od 11,5 tež.-% do 21,5 tež.-%, svedeno na ukupnu težinu zrnastog materijala. Može se zaključiti, da se, zrnastim materijalom sa predhodno gore navedenim protokom mase zrna kroz sito i sa gore navedenim širinama otvora na situ, može dobiti betonski element sa dobrom zateznom čvrstoćom lepljenja.
Predhodni gore navedeni prolaz-protok mase zrnastog materijala kroz sito kod obe širine otvora na situ može se po želji kombinovati zajedno jedan sa drugim.
Zrnasti materijal takođe može imati veličinu zrna od 1,59 do 3,62, povoljnije 1,61 do 3,17, naročito povoljno 1,61 do 2,55.
Zrnasti materijal poželjno ima stepenasti sastav zrna. Stepenasti odnosno graduirani sastav zrna ima naročito komponente sa različitim veličinama zrna.
Zrnasti materijal može biti sadržan u smeši u različitim količinama. Smeša prvenstveno sadrži 55% tež.-% do 80% tež.-%, poželjno 60% tež.-% do 75% tež.-%, dalje poželjnije 60% tež.-% do 72% tež.-% zrnastog materijala, svedeno na ukupnu težinu smeše. Posebno povoljno, smeša može da sadrži 60 tež.-% do 65 tež.-%, naročito povoljno 60 tež.-% do 64 tež.-% zrnastog materijala, svedeno na ukupnu težinu smeše. Smeša može naročito poželjno da sadrži 67 tež.-% do 72 tež.-% zrnastog materijala, svedeno na ukupnu težinu smeše.
Pored gore navedenih komponenti, smeša može da sadrži i druge sastavne komponente, na primer punilo. Smeša prvenstveno sadrži 1 tež.-% do 30 tež.-%, povoljno 1 tež.-% do 20 tež.-%, dalje povoljnije 5 tež.-% do 18 tež.-%, još povoljnije 5 tež.-% do 15 tež.-%, dalje još povoljnije 5 tež.-% do 10 tež.-%, naročito povoljno 6 tež.-% do 8 tež.-% punila, svedeno na ukupnu težinu smeše.
Punilo prvenstveno sa širinom otvora na situ od 0,025 mm ima prolaz kroz sito od 63 tež.-% do 99 tež.-%, poželjno od 68 tež.-% do 99 tež.-%, dalje poželjno od 90 tež.-% do 99 tež.-%, naročito poželjno od 95 tež.-% do 99 tež.-%, i sa širinom otvora na situ od 0,015 mm ima prolaz kroz sito od 38 tež.-% do 73 tež.-%, poželjno od 58 tež.-% do 67 tež.-%, naročito poželjno od 61 tež.-% do 66 tež.-%, svedeno na ukupnu težinu punila. Dobri rezultati se postižu i ako punilac sa širinom otvora na situ od 0,025 mm ima prolaz kroz sito od 68 tež.-% do 77 tež.-% i sa širinom otvora sita od 0,015 mm ima prolaz kroz sito od 38 tež.-% do 47 tež.-%, svedeno na ukupnu težinu punila.
Gore pomenuti prolazi kroz sito za dve širine otvora na situ se mogu po želji kombinovati jedan sa drugim.
Utvrđeno je, da se pomoću primene punila sa gore navedenim prolazima kroz sito sa navedenim širinama otvora sita može dodatno poboljšati zatezna čvrstoća lepljenja, naročito betonskih elemenata koji još nisu očvrsli. Konkretno, pomoću kombinovane upotrebe zrnastog materijala i punila sa gore navedenim prolazima kroz sito sa navedenim širinama otvora sita, postižu se optimalni rezultati u pogledu zatezne čvrstoće lepljenja.To znači da se smeša takođe može podesiti tako da se dekorativna svojstva betonskog elementa ne menjaju ili se vrlo malo menjaju.
Kao punilo mogu se koristiti različite supstance. Prvenstveno punilo se bira iz grupe koja se sastoji od letećeg pepela, topioničke šljake odnosno peska, kamenog brašna, prvenstveno klasifikovanog kamenog brašna, brašno krečnjaka, prvenstveno klasifikovanog brašno krečnjaka i njihovih smeša. Prvenstveno se daje prednost punilu od letećeg pepela ili topioničkog peska.
Sa gore navedenim punilima mogu se ekonomično proizvoditi dekorativni betonski elementi čija dekorativna svojstva ne blede ili blede veoma sporo.
Latentno hidraulično vezivno sredstvo i/ili pucolansko vezivno sredstvo može biti sadržano u smeši u različitim količinama. Smeša prvenstveno sadrži 15 tež.-% do 40 tež.-%, povoljno 20 tež.-% do 30 tež.-%, još povoljnije 20 tež.-% do 24 tež.-%, naročito povoljno 22 tež.-% do 24 tež.-%, latentno hidraulično vezivno sredstvo i/ili pucolansko vezivno sredstvo, svedeno na ukupnu težinu smeše. Dobri rezultati se takođe dobijaju, kada smeša sadrži 26 tež.-% do 29 tež.-% latentnog hidrauličkog vezivnog sredstva i/ili pucolanskog vezivnog sredstva, svedeno na ukupnu težinu smeše.
Shodno tome smeša može takođe da sadrži samo 15 tež.-% do 40 tež.-%, povoljnije 20 tež.-% do 30 tež.-%, još povoljnije 20 tež.-% do 24 tež.-% ili 26 tež.-% do 29 tež.-% i naročito povoljno 22 tež.-% do 24 tež.-%, svedeno na ukupnu težinu smeše, latentnog hidrauličkog vezivnog sredstva i bez pucolanskog vezivnog sredstva. Smeša takođe može sadržati samo 15 tež.-% do 40 tež.-%, povoljnije 20 tež.-% do 30 tež.-%, još povoljnije 20 tež.-% do 24 tež.-% ili sadrži 26 tež.-% do 29 tež.-% l, naročito povoljno 22 tež.-% do 24 tež.-%, svedeno na ukupnu težinu smeše, pucolanskog vezivnog sredstva i bez latentnog hidrauličnog vezivnog sredstva.
Utvrđeno je da dobijeni betonski elementi nemaju dovoljnu čvrstoću kada se koristi manje od 15 tež.-% latentnog hidrauličnog vezivnog sredstva i/ili pucolanskog vezivnog sredstva. Međutim, upotreba više od 40 tež.-% latentnog hidrauličnog vezivnog sredstva i/ili pucolanskog vezivnog sredstva je neekonomična.
Kao latentna hidraulična vezivna sredstva mogu se koristiti razne supstance. Prvenstveno molarni odnos (CaO MgO):SiO2u latentnom hidrauličnom vezivnom sredstvu iznosu od 0,8 do 2,5, povoljnije od 1,0 do 2,0. Latentna hidraulična vezivna sredstva sa molarnim odnosom (CaO MgO): SiO2u gore pomenutom odnosu veoma dobro očvršćavaju smešu. Povoljno je kada se latentno hidraulično vezivno sredstvo odabere iz grupe koju čine šljaka, šljaka iz visoke peći, prvenstveno topionički pesak, naročito mleveni topionički pesak, elektrotermička fosforna šljaka, čelična šljaka i njihove mešavine. Dalje je naročito pogodan kao latentno hidraulično vezivno sredstvo topionički pesak, naročito mleveni topionički pesak.
Šljaka može biti ili industrijska šljaka, odnosno otpadni proizvodi industrijskih procesa, ili sintetički proizvedena šljaka. Ovo drugo je povoljnije jer industrijska šljaka nije uvek dostupna u konstantnoj količini i kvalitetu. Šljaka iz visoke peći, posebno topionički pesak iz visokih peći, je primer za šljaku.
Mleveni topionički pesak varira u pogledu finoće i raspodele-distribucije veličine čestica u zavisnosti od porekla odnosno postanka i vrste tretmana. Finoća mlevenog peska utiče na reaktivnost. Blejnova vrednost se posebno može koristiti kao mera finoće zrna. Mleveni topionički pesak prvenstveno ima Blejnovu vrednost od 200 do 1000 m<2>kg<-1>, još povoljnije 450 do 650 m<2>kg<-1>.
Elektrotermička fosforna šljaka je otpadni proizvod pri elektrotermičkoj proizvodnji fosfora. Elektrotermička fosforna šljaka je manje reaktivna od šljake iz visoke peći i sadrži oko 45 do 50 tež.% CaO, oko 0,5 do 3 tež.% MgO, oko 38 do 43 tež.% SiOz, oko 2 do 5 tež.% Al2O3i oko 0,2 do 3 tež.% Fe2O3kao i fluoride i fosfate.
Čelična šljaka je otpadni proizvod pri proizvodnji čelika i može značajno da varira u svom sastavu.
Naročito je povoljno, da molarni odnos (CaO MgO):Si02u latentnom hidrauličnom vezivnom sredstvu iznosi od 0,8 do 2,5, a da je latentno hidraulično vezivno sredstvo odabrano od gore navedenih supstanci.
Kao pucolanska vezivna sredstva mogu se koristiti razne supstance. Pucolansko vezivno sredstvo je poželjno da se odabere iz grupe koju čine amorfni silicijum-dioksid, istaloženi silicijum-dioksid, pirogeni silicijum-dioksid, mikrosilika, stakleno brašno, leteći (elektrofilterski) pepeo kao što je leteći pepeo od mrkog uglja ili leteći pepeo kamenog uglja, metakaolin, prirodni pucolani kao što su tuf, tras ili vulkanski pepeo, prirodni i sintetički zeoliti i njihove mešavine. Pucolansko vezivno sredstvo je naročito pogodno od amorfnog silicijum-dioksida.
Amorfni silicijum-dioksid ne pokazuje kristalnost na difraktogramu praha. Prvenstveno se stakleni prah takođe smatra amorfnim silicijum-dioksidom. Povoljno je da amorfni silicijumdioksid ima sadržaj SiOz od najmanje 80 tež.-%, prvensteno najmanje 90 tež.-%. Precipitirani odnosno nataloženi silicijum-dioksid se prvenstveno dobija industrijski precipitacijomtaloženjem vodenog stakla. U zavisnosti od načina proizvodnje, istaloženi silicijum dioksid se takođe može označiti kao silika gel. Pirogenski silicijum-dioksid se proizvodi reakcijom hlorosilana kao što je silicijum tetrahlorid u plamenu hidroksigenskog gasa. Pirogenski silicijum-dioksid je amorfni prah SiO2sa prečnikom čestica od 5 do 50 nm i specifičnom površinom od 50 do 600 m<2>g<-1>.
Mikrosilika je nusproizvod pri proizvodnji silicijuma ili ferosilicijuma i sadrži velike proporcije amorfnog SiOz praha. Čestice imaju prečnik od približno 0,1 µm. Specifična površina je u rasponu od 15 do 30 m<2>g<-1>.
Leteći pepeo se formira, na primer, tokom sagorevanja u termoelektranama na ugalj. Prema patentu WO 2008/012438 A2, elektrofilterski pepeo klase F sadrži manje od 8 tež.-%, prvenstveno manje od 5 tež.-%, CaO.
Metakaolin nastaje pomoću dehidratacije kaolina. Dok kaolin oslobađa fizički vezanu vodu u temperaturnom opsegu od 100 °C do 200 °C, dešava se raspad rešetkaste strukture i formiranje metakaolina (Al2Si2O7) u temperaturnom opsegu od 500 °C do 800 °C. Čisti metakaolin prvenstveno sadrži približno 54 tež.-% SiOz i približno 46 tež.-% Al2O3.
Utvrđeno je, da se pomenuta latentna hidraulična i pucolanska vezivna sredstva mogu koristiti za izradu betonskih elemenata, pri čemu njihova dekorativna svojstva ne blede ili blede veoma sporo.
Različite supstance se mogu koristiti kao alkalni agensi za otvrdnjavanje. Prema pronalasku, alkalni agensi za otvrdnjavanje se biraju iz grupa koje čine oksidi alkalnih metala, hidroksidi alkalnih metala, karbonati alkalnih metala, silikati alkalnih metala, aluminati alkalnih metala i njihove smeše. Prvenstveno je poželjno, da se alkalno sredstvo za očvršćavanje izabere iz grupe koju čine hidroksidi alkalnih metala, silikati alkalnih metala i njihove smeše.
Primeri oksida alkalnih metala su LizO, NazO, KzO, (NH4)2O i njihove smeše. Primeri za hidrokside alkalnih metala su LiOH, NaOH, KOH, NH4OH i njihove smeše. Primeri za karbonate alkalnih metala su Li2CO3, Na2CO3, K2CO3, (NH4)2CO3 i njihove smeše. Zbog svoje sličnosti sa jonima alkalnih metala, amonijum jon je takođe naveden.
Silikati alkalnih metala su svrsishodno odabrani između jedinjenja sa empirijskom formulom m SiO2 • n MzO, pri čemu M predstavlja Li, Na, K ili NH4 ili njihova smeša, prvenstveno se bira Na ili K. Molarni odnos m:n je od 0,5 do 3,6, prvenstveno od 0,6 do 3,0, naročito povoljno od 0,7 do 2,0. Vodeno staklo, naročito tečno vodeno staklo, prvenstveno tečno natrijumovo i/ili kalijumovo vodeno staklo, pokazalo se kao posebno koristan silikat alkalnog metala. Silicijumna kiselina, naročito vodena silicijumna kiselina, je još jedan koristan silikat alkalnog metala.
Prethodno pomenuta alkalna sredstva za očvršćavanje se prvenstveno koriste kao vodeni rastvor. Ovo olakšava doziranje sredstva.
Otvrdnjavanje sloja za oblaganje betona može se dobro podesiti korišćenjem pomenutih alkalnih sredstava za očvršćivanje. Štaviše, ova alkalna sredstva za očvršćavanje pokazuju dobru kompatibilnost sa ostalim komponentama u smeši.
Alkalno sredstvo za očvršćavanje može biti sadržano u smeši u različitim količinama. Prema pronalasku smeša sadrži 3 tež.-% do 5 tež.-%, povoljno 3,15 tež.-% do 4,85 tež.-%, povoljnije 4,0 tež.-% do 4,75 tež.-%, još povoljnije 4,25 tež.-% do 4,75 tež.-%, naročito povoljno 4,35 tež.-% do 4,55 tež.-%, alkalnog sredstva za očvršćavanje, svedeno na ukupnu težinu smeše. Dobri rezultati se takođe dobijaju kada smeša sadrži 3,25 tež.-% do 3,65 tež.-% alkalnog učvršćivača, svedeno na ukupnu težinue smeše. Utvrđeno je da se sloj za oblaganje betona suviše sporo stvrdnjava kada se koristi manje od 3 tež.-% masenog udela alkalnog sredstva za otvrdnjavanje. Ako se koristi više od 5 tež.-% alkalnog sredstva za otvrdnjavanje, otvrdnjavanje može početi prebrzo, što znači da se sloj za oblaganje betona više ne može dobro sabiti.
Prema pronalasku, smeša sadrži vodu. Smeša prvenstveno sadrži 3 tež.-% do 7 tež.-%, poželjno 3,5 tež.-% do 6,5 tež.-%, poželjnije 4,0 tež.-% do 6,2 tež.-%, još poželjnije 4,2 tež.-% do 4,9 tež.-%, naročito poželjno 4,2 tež.-% do 4,8 tež.-% vode, svedeno na ukupnu težinu smeše. Dobri rezultati se takođe dobijaju kada smeša sadrži 5,2 tež.-% do 6,2% tež.-% vode, svedeno na ukupnu težinu smeše.
Pored komponenti vezivnog sredstva, vode, zrnastog materijala i alkalnog učvršćivača, smeša može da sadrži i druge komponente. Na primer, smeša takođe može da sadrži jedan ili više dodatnih sredstava kao što su šljunak, tucanik, pesak, perlit, kizelgur ili vermikulit. Mešavina poželjno sadrži cement i/ili jedan ili više dodatnih sredstava kao što su šljunak, tucanik, pesak, perlit, kizelgur ili vermikulit, i/ili jedan ili više aditiva izabranih iz grupe koju čine plastifikatori, sredstva protiv pene, sredstva za zadržavanje vode, sredstva za poboljšanje dispergovanja odnosno disperzante, pigmenti, vlakna, redisperzibilni prahovi, sredstva za vlaženje, sredstva za impregnaciju, sredstva za stvaranje kompleksnosti i reološki aditivi. Alternativa je, da mešavina bude prvenstveno izvedena bez cementa. To znači da se posebno mogu proizvoditi betonski elementi koji imaju povoljan bilans ugljen-dioksida.
Pogodno je da smeša sadrži regulator očvršćavanja. Kao regulator očvršćavanja naročito dolazi u obzir sredstvo za usporavanje vezivanja i/ili sredstvo za ubrzavanje vezivanja.
Svojstva smeše mogu se dobro kontrolisati pomoću gore navedenih aditiva. Konkretno, proces očvršćavanja se može dobro kontrolisati pomoću gore navedenih aditiva.
Smeša prvenstveno sadrži od 0,1 tež.-% do 2 tež.-%, povoljnije 0,4 tež.-% do 1,5 tež.-% aditiva, svedeno na ukupnu težinu smeše. Smeša na pogodan način sadrži 0,025 tež.-% do 0,097 tež.-% ili 1,5 tež.-% do 2 tež.-% sredstva za usporavanje vezivanja i/ili sredstva za ubrzavanje vezivanja.
Prema pronalasku betonski element prvenstveno ima klasu zbijenosti prema standardu DIN 1045-2 C0 ili C01. Prvenstveno betonski element je betonski blok, betonska ploča, betonski zidni element ili betonska stepenica.
Pronalazak takođe obezbeđuje odnosno definiše postupak za proizvodnju betonskih elemenata prema pronalasku, koji obuhvata sledeće radne korake:
a. Proizvodnja kompozicije odnosno sastava koji sadrži kao komponente
i. zrnasti materijal,
ii. opciono pigment,
iii. opciono punilo,
iv. vodu,
v. latentno hidraulično sredstvo za vezivanje i/ili pucolansko sredstvo za vezivanje, i vi. alkalni agens za očvršćavanje, pri čemu se alkalni agens za očvršćavanje bira iz grupe koju čine oksidi alkalnih metala, hidroksidi alkalnih metala, karbonati alkalnih metala, silikati alkalnih metala, aluminati alkalnih metala i njihove smeše,
b. Mešanje kompozicije-sastava da bi se dobila smeša koja sadrži 3 tež.-% do 5 tež.-% alkalnog očvršćivača, svedeno na ukupnu težinu smeše,
c. Punjenje smeše u najmanje jedan kalup,
d. Sabijanje smeše da bi se dobio najmanje jedan zeleni betonski element,
pri čemu zrnasti materijal ima prolaz mase kroz sito od 35,5 tež.-% do 99,5 tež.-% sa širinom otvora sita od 2 mm i prolaz kroz sito od 2,5 tež.-% do 33,5 tež.-% sa širinom otvora sita od 0,25 mm.
Poželjno je da se smeša sabije u najmanje jedan kalup. Sabijanje se može obaviti pomoću sabijača i/ili vibracijom.
Koraci procesa odnosno postupka se prvenstveno izvode gore navedenim redosledom.
Dalje se komponente kompozicije povoljno doziraju prezentiranim redosledom. Utvrđeno je, da kada se komponente odnosno sastojci dodaju prema gore navedenom redosledu, da se postiže dobra pogodnost za preradu (preradljivost) smeše. Takođe se pored toga pokazalo kao korisno, ako su komponente kompozicije već pomešane tokom doziranja.
Što se tiče zrnastog materijala, punila, vode, latentnog hidrauličkog veziva i/ili pucolanskog veziva i alkalnog sredstva za učvršćivanje, ono što je gore rečeno važi shodno tome i za betonski element izveden prema pronalasku, naročito u pogledu količine upotrebljenih komponenti odnosno sastojaka.
Dalje, kompozicija odnosno sastav takođe može da sadrži druge komponente navedene gore, kao što su punioci, aditivi, usporivači vezivanja i/ili ubrzivači vezivanja. Punioci, aditivi, usporivači vezivanja i/ili ubrzivači vezivanja se dobro doziraju sa vodom ili opcionim pigmentom ali prvenstveno sa vodom.
U postupku izvedenom u skladu sa pronalaskom moguće je dizajnirati površinu betonskih elemenata. Prema jednoj izvedenoj formi se pre sabijanja u najmanje jedan kalup unosi u smešu određena doza-porcija zrnastog materijala koja sadrži (a) usute komponentu sa prosečnim prečnikom zrna od 0,1 do 5 mm u količini od 65 tež.-% do 95 tež.-% %, povoljnije 75 tež.-% do 85 tež.-%, i (b) sredstvo za vezivanje u količini od 5 tež.-% do 35 tež.-%, povoljnije od 15 tež.-% do 25 tež.-%, svedeno na ukupni sastava zrnastog materijala.
Pomoću korišćenja unesenih komponenti i vezivnih sredstava u ovim gore datim rasponima koncentracije može se postići dobro učvršćivanje zrnastog materijala na površini betonskog elementa.
Stručnjak u ovoj oblasti apsolutno razume da se pod prosečnim prečnikom zrna podrazumeva onaj prečnik u kome se nalazi jednak broj zrna sa većim i sa manjim prečnikom. Prosečan prečnik zrna može se odrediti, na primer, prosejavanjem.
Da bi se proizveli naročito estetski privlačni betonski elementi u skladu sa ovom izvedenom formom postupka prema pronalasku, pokazalo se da je korisno ako sloj kojim se oblaže beton ima optičko svojstvo kao što je boja ili stepen sjaja, a zrnasti materijal ima optičko svojstvo koje odstupa od ovoga. Ovo omogućava, na primer, stvaranje plamenih, žiličastih ili išaranih površina koje izgledaju slično prirodnoj strukturi prirodnog kamena.
Prema ovoj izvedenoj formi zrnasti materijal se prvenstveno nanosi na smešu pomoću uređaja za nanošenje. Uređaj za nanošenje može imati najmanje jedan uređaj za prskanje, centrifugalni disk, točak sa lopaticama, ruku za bacanje i/ili katapult, na koji se dovodi najmanje jedna određeni deo odnosno doza-porcija zrnastog materijala. Ovaj uređaj se može pomerati preko kalupa ili pored kalupa, a različiti delovi im se takođe mogu napajati zrnastim materijalom u različitim vremenskim intervalima. Na ovaj način se zrnasti materijal može ravnomerno naneti na smešu. Dalje se pokazalo, da se postupak izveden prema pronalasku na ovaj način može sprovesti naročito ekonomično.
Na pogodan način uređaj za nanošenje ima najmanje jedan kontejner za doziranje odnosno dozirnu posudu koja sadrži zrnasti materijal sa šipkom za doziranje, pri čemu se dozirna posuda vodi preko kalupa ravnomernom ili ne ravnomernom brzinom.
Na šipku za doziranje se prvenstveno deluje vibracijama ili potresima, koji se izvode ravnomerno i/ili neravnomerno i/ili povremeno.
Na povoljan način se različiti završni materijali i/ili različiti delovi materijala za završnu obradu dovode na šipku za doziranje duž njenog produžetka.
Nadalje se pokazalo kao prednost ako je dozirna posuda pričvršćena za prednju ivicu kolica za doziranje za beton, koja su prvenstveno namenjena za oblaganje betona.
Moguća izvođenja uređaja za nanošenje sa najmanje jednom dozirnom posudom sa šipkom za doziranje su opisana, na primer, u patentnom dokumentu EP 2910 354 A1. Jedan primer uređaja za nanošenje sa najmanje jednom dozirnom posudom sa šipkom za doziranje izveden je kao kolica za punjenje sa najmanje jednom komorom. U ovoj komori se može nalaziti zrnasti materijal. Kolica za punjenje takođe mogu imati dve ili više komora odvojenih pregradom. Mešavina prema pronalasku se tada na povoljan način nalazi u prvoj komori u kolicima za punjenje. U jednoj drugoj komori se prvenstveno nalazi zrnasti material. Dalje dodatne komore mogu sadržati dodatne zrnaste materijale sa različitim svojstvima, na primer različite boje. Kolica za punjenje se mogu pomerati duž šine za vođenje preko kalupa.
Komora sa zrnastim materijalom može imati element za nanošenje odnosno element za apliciranje. Element za nanošenje se može ukloniti odnosno izvući iz komore. Komora može imati jedan ili više elemenata za nanošenje.
Element za nanošenje prvenstveno ima perforiranu dozirnu ploču sa najmanje jednom rupom, prvenstveno sa više rupa i elementom za doziranje. Rupe se mogu rasporediti jednoliko ili prema uzorku-mustri na ploču za doziranje. Rupe mogu imati iste ili različite prečnike. Ploča za doziranje može biti izvedena ravno ili zakrivljeno. Ploča za doziranje može takođe biti i cilindrična. Ploča za doziranje može posebno da formira šipku za doziranje.
Element za doziranje može biti različito dizajniran. Element za doziranje može, na primer, da ima vratilo na koje su pričvršćena krila pri čemu se krila mogu okretati oko podužne ose vratila. Zrnasti materijal se nalazi prvenstveno u međuprostoru formiranom od dva krila na vratilu i pripadajućeg segmenta na ploči za doziranje. Pomoću rotacije vratila oko svoje podužne ose lopatice potiskuju zrnasti materijal kroz rupe na ploči za doziranje, koji se zatim na taj način nanosi na smešu. Jedan takav element za doziranje se prvenstveno koristi u kombinaciji sa zakrivljenom dozirnom pločom.
Element za doziranje takođe može biti dizajniran kao češalj. Element za doziranje u obliku češlja prvenstveno leži pokretno na ravnoj ploči za doziranje. Pri tome zrnasti materijal leži pogodno između zubaca češlja na ploči za doziranje. Pomoću pomeranja češlja na dozirnoj ploči, zrnasti materijal se provlači odnosno potiskuje kroz rupe na ploči za doziranje, koji se zatim na taj način nanosi na smešu.
Element za doziranje može biti takođe i perforirana ploča. Perforirana ploča prvenstveno leži na ravnoj ploči za doziranje. Zrnasti materijal na pogodan način leži u otvorima perforirane ploče na ploči za doziranje. Pomoću pomeranja perforirane ploče na dozirnoj ploči, zrnasti materijal se provlači kroz rupe na dozirnoj ploči, koji se zatim na taj način nanosi na smešu. Na kraju element za doziranje može biti i slobodno pokretni element, koji je prvenstveno postavljen unutar cilindrične dozirne ploče. Zrnasti materijal je prvenstveno isto tako raspoređen unutar cilindrične ploče za doziranje. Slobodno pokretni element je u stanju da gura-potiskuje zrnasti materijal kroz rupe na dozirnoj ploči koristeći sopstvenu težinu. Pomoću pomeranja, naročito rotacijom, cilindrične dozirne ploče, zrnasti materijal se potiskuje kroz otvore na dozirnoj ploči, koji se na taj način nanosi na smešu.
Element za nanošenje na pogodan način dalje sadrži dodatne komponente kao što je aktuator sa kojim se element za doziranje može pomerati. Aktuator se može povezati sa električnim motorom, koji se prvenstveno može kontrolisati pomoću elektronskog kontrolnog sredstva. Element za nanošenje može takođe da ima polugu aktuatora, bregasti udarač koji je u zahvatu sa bregastom osovinom i/ili sa zupčastim prenosnikom.
U skladu sa jednom povoljuno izvedeno formom postupka prema pronalasku, uređaj za nanošenje ima najmanje jedan cevni nastavak u koji se dovodi jedna ili više doza-porcija zrnastog materijala i kroz cevni nastavak se raspršuje, nabacuje, ispucava i/ili ispušta zrnasti material na sloj za oblaganje betona. Posebno dobra distribucija odnosno raspoređivanje zrnastog materijala po kalupu se dobija kada je kraj cevnog nastavka dizajniran kao mlaznica. Praktična ispitivanja su pokazala da se u postupku izvedenom prema pronalasku može takođe doprineti dobroj distribuciji zrnastog materijala, kada se izbacivanje vrši pomoću prethodno napregnutog klipa sa oprugom, čiji se element za zabravljivanje-blokiranje naglo oslobodi da bi se izvršilo prisilno bacanje zrnastog materijala.
Uređaj za nanošenje može prvenstveno da se pomera preko kalupa i/ili pored kalupa. Pri tome on može imati odnosno može postići različite brzine kretanja, pri čemu takođe kretanje sa trzajima odnosno udarima takođe može biti korisno. U zavisnosti od veličine kalupa i u zavisnosti od boje sa kojom je opremljen uređaja za nanošenje zrnastog materijala, može se za jedan kalup takođe koristiti više i takođe različitih uređaja kako bi se postiglo ujednačeno nanošenje ili postigla specijalna karakteristična slika nanetog zrnastog materijala.
Kod uređaja za nanošenje prvenstveno se koriste kanali za vođenje, jer takvi disk točkovi ili bacači, kao i cevni nastavci sa kanalima za vođenje mogu imati veće rasturanje odnosno rasipanje zrnastog marterijala.
Pomoću uređaji za nanošenje mogu se izbacivati nekoliko doza-porcija zrnastog materijala jedna za drugom odnosno serijski, pri čemu se može raditi o različitim zrnastim materijalima, kako je to već gore opisano.
1
Vezivno sredstvo sadržano u zrnastom materijalu prvenstveno je neorgansko vezivo kao što je cement, hidraulični kreč, gips ili vodeno staklo ili vezivo sadržano u zrnastom materijalu je organsko vezivno sredstvo kao što su veštačke plastične disperzije, akrilatne smole, alkidne smole, epoksidne smole, poliuretani, solgel-smole ili emulzije od silikonske smole. Takva vezivna sredstva su naročito laka za rukovanje vezano za izradu betonskih elemenata. Osim toga, ona ne postavljaju nikakve dodatne zahteve tokom postupka za nanošenje. Štaviše, takva vezivna sredstva omogućavaju da se zrnasti materijal dobro učvrsti na površini betonskog elementa.
U zavisnosti od željenog vizuelnog izgleda odnosno estetskog utiska betonskog elementa, mogu se koristiti nanesene komponente sa različitim prosečnim prečnikima zrna. Tako se mogu kao komponente za nanošenje koristiti komponente sa prosečnim prečnikom zrna od 0,1 do 1,8 mm. Alternativno, mogu se koristiti komponenta za nanošenje sa prosečnim prečnikom zrna od 1,2 do 5 mm.
Prvenstveno se kao komponenta za nanošenje mogu koristiti komponente sa prosečnim prečnikom zrna od 0,1 do 1,2 mm.
Zrnasti materijal može takođe da sadrži i sitna kamena zrna, tako da se različite vrste materijala sa različitim bojama, uključujući zrna poludragog kamenja ili dragog kamenja ili liskuna ili metalne strugotine ili čestice od veštačke plastične materije ili čestice stakla, mogu uneti u površinu betonskog sloja ili u sloj za oblaganje betona. Zrnasti materijal takođe može biti bilo koja mešavina stena odnosno kamena.
Pokazalo se da je naročito praktično u postupku izvedenom prema pronalasku, kada je komponenta za nanošenje mešavina stena ili sadrži mešavinu stena. Ovo omogućava da se proizvede betonskih elemenata koji po izgledu veoma liči na prirodni kamen.
U postupku izvedenom prema pronalasku komponente za nanošenje prvenstveno sadrže najmanje jedan materijal odabran iz grupe koju čine poludrago kamenje, drago kamenje, liskun, metalne strugotine, staklene čestice i čestice od veštačke plastične materije. Korišćenje ovih materijala omogućava veoma ekonomičan postupak.
U postupku izvedenom prema pronalasku, zrnasti materijal može naročito da ima različiti sastav u pogledu veličine zrna sa maksimalnim prečnikom zrna od 2 mm.
Površine i/ili ivice najmanje jednog zelenog betonskog elementa se mogu u postupku izvedenom prema pronalasku naknadno obraditi četkama i na taj način su površine strukturisane i/ili su površine ohrapavljene i/ili su površine zaglađene i/ili su skinute odnosno zaobljene izbočine na ivicama betonskog elementa. Ovo može dodatno poboljšati odnosno pojačati dekorativni odnosno vizuelni utisak-izgled.
Pre, ali prvenstveno posle sabijanja, na površine betonskih elemenata može se pre ili posle očvršćivanja betona naneti organsko ili neorgansko sredstvo, koje je poželjno bezbojno. Pri tome se radi o impregnaciji, zaptivanju ili premazivanju betonskih elemenata. Konkretno, sredstvo za zaptivanje i/ili impregnaciju se može naneti na površinu najmanje jednog zelenog betonskog elementa. Ovakav pristup pridodaje dodatni zaštitni sloj betonskim elementima, što dodatno povećava otpornost i vek trajanja betonskih elemenata. Ovaj sloj takođe može delovati kao zaštita od mrlja i takođe sprečiti rascvetanje odnosno izbijanje (deflorescenciju) kamenca.
Zeleni-sveži betonski element je poželjno očvrsnuti postupkom izvedeni prema pronalasku da bi se dobio betonski element. Nakon otvrdnjavanja, betonski element se na pogodan način obrađuje brušenjem, peskarenjem, četkanjem i/ili strukturisanjem betonskog elementa.
Za dalje objašnjenje odnosno razjašnjenje u nastavku su navedeni neograničavajući primeri.
PRIMERI
Materijali
Mešavina vezivnog sredstva: sadrži pretežno latentno hidraulično vezivno sredstvo i pucolansko vezivno sredstvo.
Zrnasti materijal: zrnasti kamen sa prolazom kroz sito sa širinom otvora sita od 2 mm od 72,5 tež.-% i prolazom kroz sito sa širinom otvora sita od 0,25 mm od 7,5 tež.-% .
Punilo: Mešavina kamenog brašna, letećeg pepela i/ili mlevenog topioničkog peska sa prolazom kroz sito kod sita sa širinom otvora na situ od 0,025 mm od 97 tež.-% i prolazom kroz sito kod sita sa širinom otvora na situ od 0,015 mm od 63 tež.-%.
Alkalno sredstvo za učvršćivanje: 75 tež.-% silicijum dioksida.
Pigment: pigment metalnog oksida.
Aditiv: usporivač vezivanja /ubrzivač vezivanja.
Zrnasti materijal: sadrži 80 tež.-% sitnih kamenih zrna sa prosečnim prečnikom zrna od 0,7 mm i 20 tež.-% neorganskog vezivno sredstvo.
Čvrstoća na zatezanje lepka je određena u skladu sa DAfSt smernicom „Zaštita i popravke betonskih komponenti“, deo 4, odeljak 5.5.11. Otstupanje je samo u tome što se bira dubina bušenja od 50 mm.
Primer 1
Posudu za mešanje je sukcesivno ispunjena sa 61 tež.-% zrnastog materijala, 1,1 tež.-% pigmenta, 6,8 tež.-% punila, 4,4 tež.-% vode, 22,3 tež.-% mešavina vezivnog sredstva, 4,36 tež.-% alkalnog sredstva za očvršćavanje i 0,04 tež.-% aditiva, da bi se dobila kompozicija odnosno sastav, pri čemu se gornji navodi za procenat masenog udela odnose na ukupnu težinu kompozicije. Sastav je zatim pomešan u posudi za mešanje da bi se dobila potrebna smeša. Ovako dobijena smeša se kao sloj za oblaganje betona ubacuje u kalup za oblikovanje šablonskog betonskog elementa u koji je već prisutan sirovi beton. Sloj za oblaganje betona imao osnovnu boju. Smeša je na kraju sabijena sabijačem (štancanjem) u kalupu, što je rezultiralo dobijanjem zelenog odnosno svežeg betonskog elementa. Prilikom vađenja iz kalupa nije primećeno kidanje zelenog odnosno svežeg betonskog elementa. Nakon vađenja iz kalupa, zeleni betonski element je imao zateznu čvrstoću lepka veću od 1,5 MPa (testirani uzorak odležao 56 dana). Nakon otvrdnjavanja dobijaju se vizuelno privlačni betonski elementi. Betonski elementi nisu pokazali primetno izbeljivanje ili druga pogoršanja svojih dekorativnih svojstava tokom perioda od 6 meseci.
Primer 2
U posudu za mešanje sukcesivno je stavljeno 67 tež.-% zrnastog materijala, 1,1 tež.-% pigmenta, 4,4 tež.-% vode, 23,1 tež.-% mešavina vezivnog sredstva, 4,36 tež.-% alkalnog sredstva za očvršćavanje i 0,04 tež.-% aditiva, da bi se dobila kompozicija odnosno sastav, pri čemu se gornji navodi za procenat masenog udela odnose na ukupnu težinu kompozicije. Kompozicija je zatim pomešan u posudi za mešanje da bi se dobila potrebna smeša. Ovako dobijena smeša se kao sloj za oblaganje betona ubacuje u kalup za oblikovanje šablonskog betonskog elementa u koji je već prisutan sirovi beton. Sloj za oblaganje betona imao osnovnu boju. Smeša je na kraju sabijena sabijačem u kalupu, što je rezultiralo dobijanjem zelenog betonskog elementa. Prilikom vađenja iz kalupa nije primećeno kidanje zelenog betonskog elementa. Nakon vađenja iz kalupa, zeleni betonski element je imao zateznu čvrstoću lepka veću od 1 MPa (testirani uzorak je odležao 56 dana). Nakon otvrdnjavanja dobijeni su vizuelno privlačni betonski elementi. Betonski elementi nisu pokazali primetno izbeljivanje ili druga pogoršanja svojih dekorativnih svojstava tokom perioda od 6 meseci.
Primer 3
Primer 3 je identičan primeru 1 sa tom razlikom, što je zrnasti materijal nanesen na sloj za oblaganja betona pomoću centrifugalnog diska pre utiskivanja. Ravan centrifugalnog diska je podešena približno paralelno sa površinom ploče za kalup i postavljena na određenu udaljenosti od nje. Uređaj za nanošenje je mogao da se pomera preko ploče za kalupe tako da se po želji mogu dohvatiti svi slojevi za oblaganje betona u kalupima. Iznad centrifugalnog diska nalazio se levak u koji se sipao zrnasti materijal. Korišćenjem uređaja za otvaranje i zatvaranje na donjem otvora na levku, mogao bi bilo koji željeni deo zrnastog materijala da se dovede na centrifugalni disk. U principu, iznad centrifugalnog diska se može postaviti nekoliko levaka u kojima se nalaze različiti zrnasti materijali, kako bi se različiti zrnasti materijali u različitim dozama mogli da nabacuju na površine sloja za oblaganje betonskih elemenata. Brzina centrifugalnog diska i njegova visina u odnosu na ploču za kalupe takođe se mogu podešavati i menjati po želji, čak i tokom procesa bacanja, kao i brzina kretanja duž kalupa. Prilikom vađenja iz kalupa nije primećeno kidanje zelenog betonskog elementa. Nakon vađenja iz kalupa, zeleni betonski element imao je zateznu čvrstoću lepka veću od 1,5 MPa. Nakon otvrdnjavanja dobijeni su vizuelno privlačni betonski elementi sa šarenom površinom. Betonski elementi nisu pokazali primetno izbeljivanje ili druga pogoršanja svojih dekorativnih svojstava tokom perioda od 6 meseci.
Primer 4 (uporedni primer)
Primer 4 je identičan primeru 1 sa tom razlikom što zrnasti materijal ima prolaz odnosno protok kroz sito od 100% sa širinom otvora na situ od 2,0 mm i prolaz kroz sito od 31,5% sa širinom otvora na situ od 0,25 mm.
Kompozicija odnosno sastav je zatim pomešana u posudi za mešanje da bi se dobila smeša. Ovako dobijena smeša se kao sloj za oblaganje betona sipa u kalup za oblikovanje šablonskog betonskog elementa u koje je već prisutan sirovi beton. Sloj za oblaganje betona je imao osnovnu boju. Smeša je na kraju sabijena utiskivanjem u kalup u kome se već nalazio sveži beton, čime je ostvareno dobijanje zelenog betonskog elementa. Međutim, prilikom vađenja iz kalupa delovi površine i/ili delovi sloja za oblaganje betonskih elemenata su se otkidali, tako da su posle vađenja ostale oštećene površine. Ovi betonski elementi se više nisu mogli koristiti. Određivanje zatezne čvrstoće lepka na neoštećenim delovima betonskih elemenata pokazalo je da betonski elementi imaju zateznu čvrstoću lepka znatno manju od 1 MPa.
Primer 5
Primer 5 je identičan primeru 1, osim što u kompoziciju nije dodat nikakav aditiv (ubrzivač vezivanja/usporivač vezivanja) Kompozicija je zatim pomešana u posudi za mešanje da bi se dobila mešavina. Dobijena mešavina je imala veoma kratak rok za upotrebu, odnosno vremenski period tokom kojeg je smeša još uvek mogla da se sipa u kalupe iz posude za mešanje.
Primer 6
U posudu za mešanje sukcesivno je stavljeno 63,5 tež.-% zrnastog materijala, 1,1 tež.-% pigmenta, 4,01 tež.-% vode, 27,2 tež.-% mešavina vezivnih sredstava, 4,15 tež.-% alkalnog učvršćivača i 0,04 tež.-% aditiva za dobijanje kompozicije, pri čemu gore navedeni procenti za maseni udeo se odnose odnosno svedeni su na ukupnu težinu kompozicije. Kompozicija je zatim pomešana u posudi za mešanje da bi se dobila mešavina. Ovako dobijena mešavina je kao sloj za oblaganje betona ubačena u kalup za oblikovanje šablonskog betonskog elementa u koji je već bio prisutan sirovi beton. Sloj za oblaganje betona je imao osnovnu boju. Smeša je zatim sabijena utiskivanjem u kalup, čime se ostvaruje dobijanje zelenog betonskog elementa. Prilikom vađenja iz kalupa nije primećeno kidanje zelenog betonskog elementa. Nakon vađenja iz kalupa, betonski element je imao zateznu čvrstoću lepka nešto manju od 1 MPa (testirani uzorak je odležao 56 dana ).
1

Claims (22)

PATENTNI ZAHTEVI
1. Betonski element koji se sastoji od osnovnog betonskog sloja-jezgra i sloja za oblaganje betona, pri čemu je sloj za oblaganje betona sabijen i očvrsnut mešavinom koja sadrži latentno hidraulično vezivno sredstvo i/ili pucolansko vezivno sredstvo, vodu, zrnasti materijal i 3 tež.-% do 5 tež.-% alkalnog sredstva za očvršćavanje, svedeno na ukupnu težinu smeše, pri čemu zrnasti materijal kod širine otvora na situ od 2 mm ima prolaz kroz sito od 35,5 tež.-% do 99,5% tež.-% i kod širine otvora na situ od 0,25 mm ima prolaz kroz sito od 2,5 tež.-% do 33,5 tež.-%, svedeno na ukupnu težinu zrnaste materije, i pri čemu se alkalno sredstvo za očvršćavanje bira iz grupe koju čine oksidi alkalnih metala, hidroksidi alkalnih metala, karbonati alkalnih metala, silikati alkalnih metala, aluminati alkalnih metala i njihove smeše.
2. Betonski element prema zahtevu 1, naznačen time, da zrnasti materijal sa širinom otvora na situ od 2 mm ima prolaz kroz sito od 42,5 tež.-% do 99,5 tež.-%, povoljno od 56,5 tež.-% do 98,5 tež.-%, povoljnije od 72,5 tež.-% do 97,5 tež.-%, i sa širinom otvora na situ od 0,25 mm ima prolaz kroz sito od 2,5 tež.-% do 27,5 tež.-%, povoljnije od 2,5% do 22,5%, još povoljnije od 2,5 tež.-% do 21,5 tež.-%, naročito povoljno 2,5 tež.-% do 8 tež.-% ili 11,5 tež.-% do 21,5 tež.-%, svedeno na ukupnu težinu zrnastog materijala.
3. Betonski element prema jednom od prethodno navedenih zahteva, naznačen time, da smeša sadrži 55 tež.-% do 80 tež.-%, povoljno 60 tež.-% do 75 tež.-%, povoljnije 60 tež.-% do 72 tež.-%, još povoljnije 60 tež.-% do 65 tež.-%, naročito povoljno 60 tež.-% do 64 tež.-%, ili 67 tež.-% do 72 tež.-%, zrnastog materijala, svedeno na ukupnu težinu smeše.
4. Betonski element prema jednom od prethodno navedenih zahteva, naznačen time, da smeša sadrži 1 tež.-% do 30 tež.-%, povoljno 1 tež.-% do 20 tež.-%, povoljnije 5 tež.-% do 18 tež.-%, još povoljnije 5 tež.-% do 15 tež.-%, dalje još povoljnije 5 tež.-% do 10 tež.-%, naročito povoljno 6 tež.-% do 8 tež.-%, punila, svedeno na ukupnu težinu smeše.
5. Betonski element prema zahtevu 4, naznačen time, da punilo kod sita sa širinom otvora na situ od 0,025 mm ima prolaz kroz sito od 63 tež.-% do 99 tež.-%, povoljno od 68 tež.-% do 99 tež.-%, povoljnije od 90 tež.-% do 99 tež.-%, naročito povoljno od 95 tež.-% do 99 tež.-%, i sa širinom otvora na situ od 0,015 mm ima prolaz kroz sito od 38 tež.-% do 73 tež.-%, povoljno od 58 tež.-% do 67 tež.-%, naročito povoljno od 61 tež.-% do 66 tež.-%, svedeno na ukupnu težinu punila.
6. Betonski element prema jednom od zahteva 4 ili 5, naznačen time, da se punilo bira iz grupe koju čine leteći pepeo, topionički pesak, kameno brašno, prvenstveno klasifikovano kameno brašno, brašno od krečnjaka, prvenstveno klasifikovano brašno od krečnjaka i mešavine od njih.
7. Betonski element prema jednom od prethodno navedenih zahteva, naznačen time, da smeša sadrži 15 tež.-% do 40 tež.-%, povoljno 20 tež.-% do 30 tež.-%, povoljnije 20 tež.-% do 24 tež.-% ili 26 tež.-% do 29 tež.-%, naročito povoljno 22 tež.-% do 24 tež.-%, latentnog hidrauličnog vezivnog sredstva i/ili pucolanskog vezivnog sredstva, svedeno na ukupnu težinu smeše.
8. Betonski element prema jednom od prethodno navedenih zahteva, naznačen time, da je latentno hidraulično vezivno sredstvo izabrano iz grupe koju čine šljaka, šljaka iz visokih peći, prvenstveno topionički pesak, naročito mleveni topionički pesak, elektrotermička fosforna šljaka, čelična šljaka i njihove smeše, i/ili da u latentnom hidrauličnom vezivnom sredstvu molarni odnos (CaO MgO):SiO2iznosi od 0,8 do 2,5, povoljnije od 1,0 do 2,0.
9. Betonski element prema jednom od prethodno navedenih zahteva, naznačen time, da je pucolansko vezivno sredstvo izabrano iz grupe koju čine amorfni silicijum dioksid, istaloženi silicijum dioksid, pirogeni silicijum dioksid, mikrosilika, stakleno brašno, leteći pepeo kao što je leteći pepeo od mrkog uglja ili leteći pepeo od kamenog uglja, metakaolin, prirodni pucolani kao što su tuf, tras ili vulkanski pepeo, prirodni i sintetički zeoliti i njihove mešavine.
10. Betonski element prema jednom od prethodno navedenih zahteva, naznačen time, da je alkalno sredstvo za učvršćavanje odabrano iz grupe koju čine hidroksidi alkalnih metala, silikati alkalnih metala i mešavine od njih.
11. Betonski element prema jednom od prethodno navedenih zahteva, naznačen time, da smeša iznosi 3,15 tež.-% do 4,85 tež.-%, povoljno 3,25 tež.-% do 3,65 tež.-% ili 4,0 tež.-% do 4,75 tež.-%, povoljnije 4,25 tež.-% do 4,75 tež.-%, naročito povoljno 4,35 tež.-% do 4,55 tež.-%, alkalnog sredstva za očvršćavanje, svedeno na ukupnu težinu smeše.
12. Betonski element prema jednom od prethodno navedenih zahteva, naznačen time, da smeša sadrži 3 tež.-% do 7 tež.-%, povoljno 3,5 tež.-% do 6,5 tež.-%, povoljnije 4,0 tež.-% do 6,2 tež.-%, još povoljnije 4,2 tež.-% do 4,9 tež.-% ili 5,2 tež.-% do 6,2 tež.-%, naročito povoljno 4,2 tež.-% do 4,8 tež.-% vode, svedeno na ukupnu težinu mešavine.
13. Betonski element prema jednom od prethodno navedenih zahteva, naznačen time, da smeša ima regulatore očvršćavanja, naročito usporivače vezivanja i/ili ubrzivače vezivanja.
14. Betonski element prema jednom od prethodno navedenih zahteva, naznačen time, da smeša sadrži cement i/ili jedan ili više dodatnih sredstava kao što su šljunak, tucanik, pesak, perlit, kizelgur ili vermikulit, i/ili jedan ili više aditiva odabranih iz grupe koju čine plastifikatori, sredstva protiv pene, sredstva za zadržavanje vode, sredstvo za poboljšanje dispergovanja-disperzant, pigmenti, vlakna, redisperzibilni prahovi, sredstva za kvašenje, sredstva za impregnaciju, sredstva za formiranje kompleksnosti i reološki aditivi.
15. Betonski element prema jednom od prethodno navedenih zahteva, naznačen time, da je betonski element betonski blok, betonska ploča, betonski zidni element ili betonska stepenica.
16. Postupak za proizvodnju betonskog elementa prema jednom od zahteva 1 do 15, koji sadrži korake:
a. Proizvodnja kompozicije koja sadrži kao komponente
i. zrnasti materijal,
ii. opciono pigment,
iii. opciono punilo,
iv. vodu,
v. latentno hidraulično sredstvo za vezivanje i/ili pucolansko sredstvo za vezivanje, i
1
vi. alkalni agens za očvršćavanje, pri čemu se alkalni agens za očvršćavanje bira iz grupe koju čine oksidi alkalnih metala, hidroksidi alkalnih metala, karbonati alkalnih metala, silikati alkalnih metala, aluminati alkalnih metala i mešavine od njih,
b. Mešanje kompozicije da bi se dobila smeša koja sadrži 3 tež.-% do 5 tež.-% alkalnog sredstva za očvršćaivanje, svedeno na ukupnu težinu smeše,
c. Punjenje smeše u najmanje jedan kalup,
d. Sabijanje smeše da bi se dobio najmanje jedan zeleni betonski element,
17. Postupak prema zahtevu 16, naznačen time, da se komponente u kompoziciji doziraju određenim redosledom.
18. Postupak prema jednom od zahteva 16 ili 17, naznačen time, da pre kompresije izvedene na smeši u najmanje jednom kalupu stavlja se određena doza-porcija zrnastog materijala koja sadrži (a) usutu komponentu sa prosečnim prečnikom zrna od 0,1 do 5 mm, koji je određen pomoću sita prosejavanjem i u količini od 65 do 95 tež.-% i (b) vezivno sredstvo u količini od 5 do 35 tež.-%, svedeno na ukupan sastav zrnastog materijala.
19. Postupak prema zahtevu 18, naznačen time, da je vezivno sredstvo sadržano u zrnastom materijalu jedno neorgansko vezivno sredstvo kao što je cement, hidraulični kreč, gips ili vodeno staklo ili da je vezivno sredstvo sadržano u zrnastom materijalu jedno organsko vezivno sredstvo kao što su disperzije veštačke plastične materije, akrilatne smole, alkidne smole, epoksidne smole, poliuretani, SolGel smole ili emulzije silikonske smole, i/ili da se koriste usute komponenta sa prosečnim prečnikom zrna, koji je određen pomoću sita prosejavanjem, od 0,1 do 1,8 mm ili od 1,2 do 5 mm, i/ili da usuta komponenta predstavlja mešavinu kamena ili sadrži mešavinu kamena, ili da usuta komponenta sadrži najmanje jedan materijal odabran iz grupe koju čine poludrago kamenje, drago kamenje, liskun, metalni opiljci, staklo i čestice veštačke plastične materije.
20. Postupak prema jednom od zahteva 16 do 19, naznačen time, da su površine i/ili ivice najmanje jednog zelenog betonskog elementa obrađene četkama i pri tome su površine strukturisane i/ili su ohrapavljene i/ili su zaglađene i/ili su skinute odnosno zaobljene izbočine na ivicama.
21. Postupak prema jednom od zahteva 16 do 20, naznačen time, da se na površinu najmanje jednog zelenog betonskog elementa nanosi sredstvo za zaptivanje i/ili impregnaciju.
22. Postupak prema jednom od zahteva 16 do 21, naznačena time, da se zeleni betonski element otvrdnjava da bi se dobio betonski element, pri čemu se betonski element nakon otvrdnjavanja prvenstveno obrađuje brušenjem, peskarenjem, četkanjem i/ili strukturisanjem betonskog elementa.
Izdaje i štampa: Zavod za intelektualnu svojinu, Beograd, Kneginje Ljubice 5
1
RS20231091A 2019-09-13 2020-08-20 Betonski element i postupak za njegovu izradu RS64842B1 (sr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019124726.8A DE102019124726A1 (de) 2019-09-13 2019-09-13 Betonelement und Verfahren zu seiner Herstellung
EP20760813.4A EP4028371B1 (de) 2019-09-13 2020-08-20 Betonelement und verfahren zu seiner herstellung
PCT/EP2020/073347 WO2021047875A1 (de) 2019-09-13 2020-08-20 Betonelement und verfahren zu seiner herstellung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS64842B1 true RS64842B1 (sr) 2023-12-29

Family

ID=72193446

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20231091A RS64842B1 (sr) 2019-09-13 2020-08-20 Betonski element i postupak za njegovu izradu

Country Status (17)

Country Link
US (1) US20230138864A1 (sr)
EP (2) EP4028371B1 (sr)
JP (1) JP7411070B2 (sr)
CN (1) CN114423721A (sr)
CA (1) CA3148392C (sr)
DE (1) DE102019124726A1 (sr)
DK (1) DK4028371T3 (sr)
ES (1) ES2966793T3 (sr)
FI (1) FI4028371T3 (sr)
HR (1) HRP20231554T1 (sr)
HU (1) HUE064360T2 (sr)
IL (1) IL291208B2 (sr)
PL (1) PL4028371T3 (sr)
PT (1) PT4028371T (sr)
RS (1) RS64842B1 (sr)
SI (1) SI4028371T1 (sr)
WO (1) WO2021047875A1 (sr)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102021116928A1 (de) 2021-06-30 2023-01-05 Metten Technologies Gmbh & Co. Kg Betonelement und Verfahren zu seiner Herstellung
CN113816640B (zh) * 2021-10-26 2022-11-25 中建西部建设新疆有限公司 一种凝灰岩基复合矿物掺合料及其制备方法
GB2640518A (en) * 2024-04-22 2025-10-29 Adaptavate Ltd Construction product
DE102024002925A1 (de) 2024-09-12 2026-03-12 Kortmann Beton GmbH & Co. KG Verfahren zur Herstellung zementfreier Formelemente, dafür vorgesehene Einrichtung sowie erzeugbare Formelemente

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1471534A1 (de) 1964-03-10 1969-03-27 Wienen & Thiel Gmbh Verwendung von granulierter Schmelzkammerschlacke als Material fuer die Herstellung von Steinen
WO1997026423A1 (de) * 1996-01-16 1997-07-24 Alpha Brevet S.A. Wandbauteil
EP1081114B2 (de) 1999-09-02 2005-08-03 Heidelberger Bauchemie GmbH Marke Deitermann Baustoffmischung
US6610224B2 (en) * 2001-02-22 2003-08-26 Sullivan Concrete Textures Processes for producing monolithic architectural cementitious structures having decorative aggregate-containing cementitious surfaces
EP1236702B8 (de) 2001-03-02 2012-02-08 Saint-Gobain Weber GmbH Wasserglasenthaltende Baustoffmischung
DE10331758B4 (de) * 2003-07-14 2005-06-30 Remei Gmbh & Co.Kg Verfahren zu deren Herstellung einer nicht abgebundenen Betonmischung und Verwendung eines Gemisches als Betonverdicker
RU2006121474A (ru) 2003-11-19 2007-12-27 Рокла Пти Лтд (Au) Геополимерный бетон и способ его получения и отливки
DE102004062656A1 (de) 2004-12-24 2006-07-06 Metten Stein + Design Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen von Betonsteinen oder Betonplatten
FR2904307B1 (fr) 2006-07-28 2008-09-05 Joseph Davidovits Ciment geopolymerique a base de cendres volantes et a grande innocuite d'emploi.
WO2009024829A1 (en) * 2007-08-17 2009-02-26 Cemex Research Group Ag Construction material based on activated fly ash
CN101138859A (zh) 2007-10-15 2008-03-12 霍镰泉 基于土聚胶凝材料的人造石及其生产方法
WO2009132692A1 (en) * 2008-04-28 2009-11-05 Carbstone Innovation Nv Production of an article by carbonation of alkaline materials
DE102008033447C5 (de) 2008-07-16 2020-03-05 Hossein Maleki Silikatische Baustoffmischung und deren Verwendungen
CN102325736A (zh) * 2009-01-09 2012-01-18 斯蒂芬·阿尔特 土工聚合物组合物
DE102009045112A1 (de) * 2009-09-29 2011-03-31 Evonik Degussa Gmbh Mischung für zementgebundene Werkstoffe mit Easy-to-Clean-Eigenschaften
WO2011064005A1 (en) * 2009-11-26 2011-06-03 Construction Research & Technology Gmbh Inorganic binder system for the production of chemically resistant construction chemistry products
DE102010029588A1 (de) * 2010-06-01 2011-12-01 Evonik Degussa Gmbh Hydraulisch abbindende Mischung für Werkstoffe mit Easy-to-clean-Eigenschaften
DE102011107285A1 (de) * 2011-07-06 2013-01-10 Thomas Teichmann Ultrahochfester Beton
DE102012105975A1 (de) * 2011-07-15 2013-01-17 Lithonplus Gmbh & Co. Kg Betonprodukt mit Klinkersteinoptik
EP2597073A1 (de) * 2011-11-22 2013-05-29 Steag Power Minerals GmbH Titandioxid und Flugasche enthaltende Baustoffmischung sowie ein Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
CN102557571A (zh) * 2012-01-10 2012-07-11 华南理工大学 无机人造合成石材及其制备方法
EP2626338A1 (de) 2012-02-09 2013-08-14 STONES Gesellschaft für Mineralische Baustoffe GmbH Binderzusammensetzung und Wegematerial umfassend eine Binderzusammensetzung
ES2659792T3 (es) 2012-10-31 2018-03-19 Construction Research & Technology Gmbh Aglutinante de aluminosilicato activado con álcali con estabilidad superior de congelación-descongelación
CN104343122A (zh) * 2013-07-24 2015-02-11 吕孟龙 混凝土结构防护方法
HU230623B1 (hu) 2014-02-25 2017-04-28 Árpád Barabás Berendezés és eljárás mintázott járófelületű térburkoló elem előállítására
DE102014010259A1 (de) * 2014-07-11 2016-01-14 Metten Stein + Design Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen von Betonelementen
WO2016030904A1 (en) 2014-08-25 2016-03-03 Siva Prasad Parvatam A process for geopolymer concrete making with curing at ambient temperature and without using sodium hydroxide
CN106495585A (zh) * 2016-10-26 2017-03-15 中国地质大学（武汉） 地质聚合物基重载路面铺装材料及其制备方法
HUE061676T2 (hu) * 2016-11-04 2023-08-28 En Tech Corp Nem portlandcement alapú anyag alkalmazási módszere
CN107352865B (zh) 2017-06-21 2019-11-15 中国地质大学（武汉） 一种地质聚合物透水砖及其制备方法
IT201800009655A1 (it) 2018-10-22 2020-04-22 Ldv Green Tech Srl Materiali edilizi ecologici, migliorati, funzionali, fotocatalitici e processi per prepararli
DE202019102157U1 (de) * 2019-04-15 2019-04-29 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Werksteinplatte als Bodenbelag

Also Published As

Publication number Publication date
PL4028371T3 (pl) 2024-03-18
US20230138864A1 (en) 2023-05-04
IL291208A (en) 2022-05-01
WO2021047875A1 (de) 2021-03-18
SI4028371T1 (sl) 2024-01-31
HUE064360T2 (hu) 2024-03-28
HRP20231554T1 (hr) 2024-03-15
ES2966793T3 (es) 2024-04-24
EP4028371A1 (de) 2022-07-20
IL291208B2 (en) 2023-07-01
EP4321317A2 (de) 2024-02-14
CA3148392A1 (en) 2021-03-18
IL291208B1 (en) 2023-03-01
JP7411070B2 (ja) 2024-01-10
EP4321317A3 (de) 2024-05-08
JP2022537603A (ja) 2022-08-26
FI4028371T3 (fi) 2023-12-04
CN114423721A (zh) 2022-04-29
CA3148392C (en) 2024-03-19
EP4028371B1 (de) 2023-09-27
PT4028371T (pt) 2023-12-12
DK4028371T3 (da) 2023-12-04
DE102019124726A1 (de) 2021-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RS64842B1 (sr) Betonski element i postupak za njegovu izradu
JP7173970B2 (ja) 修景製品の製造方法
CA3224132A1 (en) Concrete element and method for the production of same
US9023149B1 (en) Fly ash-based cementitious mixture
MX2008011133A (es) Matriz para elementos de albañileria y metodo de fabricacion de la misma.
RS65534B1 (sr) Postupak za izradu betonskih elemenata
KR20080077002A (ko) 응고성 복합재를 위한 다기능성 조성물 및 조성물의 제조방법
US20170320775A1 (en) Method for producing granulated materials from cement compositions
EP3303247A1 (en) Method to produce aggregates from unsettled cementitious mixtures
EP2502890A1 (en) An alkali activated concrete composition and use of composition in precast concrete elements
JP2024525473A5 (sr)
CN109796174B (zh) 一种煤矸石基免烧型路面砖及其制备方法
HK43890A (en) Granular hardenable grout based on mineral products, and process for consolidating and/or watertightening granular soils and thinly cracked soils using this grout
JP2022541063A (ja) 無機ポリマーとその複合材料の使用
CN116940425A (zh) 预拌组合物及其制备工艺
ReddyThumma Experimental study on gypsum as binding material and its properties
JPH0617254B2 (ja) 硬化コンクリ−トの劣化防止方法
BABA PROPERTIES OF QUANTENARY BLENDED CEMENT MORTAR CONTAINING RICE HUSK ASH, CALCIUM CARBIDE WASTE AND METAKAOLIN
DE102022134848A1 (de) Zementfrei aushärtende mischung, formbeständiger zementfrei ausgehärteter körper, verfahren zur herstellung einer solchen mischung, verfahren zur herstellung eines solchen körpers
JPH03503400A (ja) 無混合コンパウンド組成物及びその適用方法
GUO et al. Experiment Study on Sulfur Iron Ore Tailings-Based Alkali-Activated Mortar
CZ287639B6 (cs) Směs pro silniční vrstvu z elektroocelárenské strusky a způsob její výroby
UA17030U (en) Method for making building products