RS65383B1 - Sistem za preradu otpada - Google Patents

Description

Opis

UNAKRSNO POZIVANJE NA POVEZANU PRIJAVU

[0001] Ova prijava je povezana sa i zahteva prvenstvo u skladu sa S.A.D. privremenom patentnom prijavom br.62/552,080, koja je podneta 30. avgusta 2017.

OBLAST PRONALASKA

[0002] Određeni primeri izvođenja mogu se generalno odnositi na preradu otpada. Specifičnije, određeni primeri izvođenja mogu se odnositi na kontrolisani kombinovani postupak pirolize i gasifikacije za preradu otpada kako bi se bezbedno odložile štetne komponente iz otpada dok se omogućava efikasno izdvajanje plemenitih metala i retkih zemnih elemenata.

POZADINA PRONALASKA

[0003] Trenutni najčešći put za odlaganje otpada je upotrebom deponije. Dobro su poznati pokušaji operatera deponija da naprave sanitarne deponije popunjavanjem površine tla uzastopnim slojevima čvrstog otpada, načelno kućnog otpada, i slojeva zemlje ili zemljišta. Nekontrolisana deponija zavisi od prirodnog biološkog dejstva, padavina i klime kako bi se izvršila razgradnja. Kako se otpad razlaže, toksični materijali iz otpada mogu ući u prirodne padavine koje se odvode iz deponije, dozvoljavajući tako visokotoksičnoj kontaminiranoj vodi da potencijalno kontaminira podzemne vode, površinske tokove i bunare. Usled veoma spore stabilizacije, nekontrolisana deponija nije upotrebljiva u druge svrhe u dužem vremenskom periodu i stoga, posebno u blizini gradskih područja, predstavlja veliki gubitak zemljišnih resursa.

[0004] Uprkos naporima da se materijali iz otpada recikliraju, određene vrste otpada je teško reciklirati upotrebom trenutnih standardnih postupaka.

[0005] Na primer, elektronski otpad, inače poznat kao e-đubre i e-otpad, je smeće koje je generisano od viška, pokvarenih, i zastarelih elektronskih uređaja. E-otpad je obilan i toksičan. Dobro je istraženo da se samo približno 13% e-otpada prerađuje za izdvajanje materijala. Pored toga, zapremine e-otpada povećavaju se za kumulativnih 8% godišnje. Kao takve, deponije uobičajeno nisu dozvoljena opcija usled dugotrajnog luženja teških metala.

[0006] Kada se odlaže na deponije, e-otpad čini približno 70% ukupnih opasnih komponenti otpada, uprkos tome što je po zapremini relativno mali deo materijala koji se nalazi na deponijama. Dodatno, e-otpad jednak je materijalnom procentu metala i minerala koji se iskopaju godišnje. Na primer, sadržaj zlata u e-otpadu iznosi približno 10% iskopanog zlata godišnje. Odlaganje e-otpada bez izdvajanja minerala i metala je neefikasno i dugoročno neodrživo. E-otpad takođe može biti posebno štetan po životnu sredinu pošto takav otpad uključuje štetna jedinjenja olova, živu, kadmijum, hrom, i gasove hlorofluorougljenika (CFC). Stoga, opasni sadržaj e-otpada zahteva specijalno upravljanje.

[0007] U prošlim godinama, pronalaženje efikasnih i efektivnih puteva odlaganja takvog otpada bio je, i ostaje izazov. Na primer, spaljivanje nije bila održiva opcija usled oksida azota (NOx) i oksida sumpora (SOx), kiselosti, arsena, i teških metala i drugih toksina koji imaju štetne efekte na atmosferu.

[0008] Većina drugih rešenja zahtevaju ručnu dekonstrukciju sirovine, i zahtevaju intenzivan rad. Pored toga, tipična ekstrakcija prethodnih metala upotrebljava postupke rafinacije na visokim temperaturama, koji proizvode emisije koje zahtevaju sisteme za prečišćavanje i visoke nivoe energije. Druge alternative imaju tendenciju da zahtevaju operacije velikih razmera koje su centralizovane i logistički manje efikasne. Štaviše, drugi procesi su po gramu metala koji se izdvajaju skuplji za izgradnju i održavanje u radu. Pored toga, drugi razvoji hidro digestora uzimaju mali procenat elektronskog otpada, kao što su mlevene štampane ploče i rastvaraju ih. Dodatno, potrebno je zatim odlaganje nakon prerade koncentrata toksičnih ostataka (tj. ugljovodonika, usporivača gorenja, i drugih ostataka).

[0009] Međutim, većina elektronskih proizvoda uobičajeno završi na deponijama, i samo mali procenat se vraća kako bi se upotrebio u novim elektronskim uređajima. Pored toga, reciklaža e-otpada može biti izazovna pošto su određene elektronske komponente sofisticirani uređaji koji su proizvedeni od različitih udela stakla, metala, i plastike. Elektronski uređaji uglavnom sadrže vredne materijale uključujući bakar, kalaj, gvožđe, aluminijum, paladijum, titanijum, zlato, i srebro. Prema tome, postoji potreba da se pronađu efikasni i bezbedni načini za izdvajanje, ponovnu upotrebu, i recikliranje takvih materijala. Ovo može biti naročito tačno kada se uzme u obzir da reciklaža e-otpada može pomoći u uštedi energije i resursa, smanjenju zagađenja, očuvanju prostora na deponiji, i na kraju obezbediti ekološki bezbedne postupke prerade e-otpada. Takođe postoji potreba za preradom u manjoj razmeri koja je laka za primenu u srži efikasne prerade e-otpada.

[0010] Slično e-otpadu, medicinski otpad kao što su igle, špricevi, stakleno posuđe, i zavoji, takođe ima izazove u odlaganju. Trenutni sistemi za medicinski otpad ne dezinfikuju, sortiraju ili recikliraju medicinski otpad. S obzirom na to da se određene bakterije i virusi mogu preneti putem biološki kontaminiranog otpada, treba voditi računa o uništavanju patogena i stoga minimalizovati mogući prenos patogena. Umesto toga, biološki kontaminirani medicinski otpad se često odlaže na deponije, što može biti štetno po životnu sredinu.

[0011] Trenutni sistemi za odlaganje medicinskog otpada uključuju upotrebu spalionica na licu mesta. Spalionice mogu biti efikasne u dekontaminaciji i smanjenju veličine materijala medicinskog otpada, ali nisu zadovoljavajuće pošto često imaju opasnost od emisije toksičnih gasova. Pored toga, spalionice na licu mesta u velikim bolnicama ne mogu biti opremljene adekvatnim uređajima za kontrolu zagađenja i ne mogu ih voditi visokoobučeni tehničari na finansijski izvodljivim osnovama. Kao posledica toga, ove spalionice mogu da rade na nivoima zagađenja koji prevazilaze zakonsku granicu ili da ih vode manje nego adekvatno obučeni tehničari. Drugi postupci uključuju upotrebu dezinfekcionih rastvora, koji mogu da zauzimaju veliki prostor i rizik su da kontaminiraju operatera.

[0012] U svim slučajevima, operateri moraju ukloniti medicinski otpad iz njegovog kontejnera za otpad, koji je čvrst kontejner koji upotrebljavaju medicinski radnici da zaštite druge od patogena koji borave na medicinskom otpadu. Ovaj proces može zahtevati intenzivan rad, i izložiti operatere oštrim predmetima koji su sadržani u njemu, kao što su igle i razbijeno staklo, i izložiti operatere patogenima koji se nalaze u njemu, uključujući tečne i čvrste materijale. Prema tome, postoji i potreba za sistemom za preradu medicinskog otpada na način koji minimalizuje ručni rad, uništava i dezinfikuje proizvode medicinskog otpada, uz minimalizovanje kontakta medicinskog otpada sa operaterom sistema za odlaganje medicinskog otpada. Takođe bi moglo biti poželjno da se iz takvog medicinskog otpada izdvoje metali i drugi materijali, čime trenutni sistemi ne uspevaju da se pozabave ni na koji način.

[0013] Iz ovih, između ostalih razloga, pronalazači su razvili trenutno predstavljeni sistem. Određeni primeri izvođenja iz predmetnog pronalaska obezbeđuju sistem za efikasnu i bezbednu preradu otpada, kao što je e-otpad, medicinski otpad, i druge vrste otpada, za izdvajanje, ponovnu upotrebu, i recikliranje takvih materijala. Kao rezultat toga, možda će biti moguće smanjiti zagađenje, sačuvati prostor na deponiji, i obezbediti ekološki bezbedne postupke prerade i reciklaže otpadnih materijala.

[0014] US2007131150 objavljuje postrojenje za karbonizaciju i proces karbonizacije koji je u stanju da potisne generisanje mostova karbonizovanih proizvoda u telu rotacione peći uz sprečavanje prijanjanja karbonizovanog proizvoda.

[0015] Dopunska svojstva, prednosti, i primeri izvođenja pronalaska izneti su ili očigledni iz razmatranja sledećeg detaljnog opisa, crteža i patentnih zahteva. Štaviše, treba razumeti da su i navedeni sažetak pronalaska i sledeći detaljni opis primeri i namenjeni su da obezbede dodatno objašnjenje bez ograničavanja obima pronalaska kao što je navedeno u patentnim zahtevima.

SAŽETAK

[0016] Predmetna objava je usmerena na postupak prerade otpada za sistem za preradu otpada i sistem za preradu otpada kao što je definisano u priloženim patentnim zahtevima. U jednom primeru izvođenja, punjenje sirovine može uključivati rotiranje primarne komore i grejne komore u radni položaj, osiguravanje poklopca za otvoreni kraj primarne komore, punjenje primarne komore inertnim gasom, i naginjanje grejne komore i primarne komore pod unapred određenim uglom kako bi se olakšala prerada sirovine.

[0017] U jednom primeru izvođenja, postupak takođe može uključivati zagrevanje sekundarne komore do temperaturnog opsega od oko 1000 °C do oko 1100 °C, sakupljanje, u poklopcu, singasa koji se proizvodi tokom zagrevanja grejne komore, slanje singasa u sekundarnu komoru, sagorevanje singasa u sekundarnoj komori, i izvođenje sagorelog singasa iz sistema za preradu otpada. U skladu sa jednim primerom izvođenja, temperatura primarne komore i vreme rotacije grejne komore mogu se kontrolisati na osnovu vrste sirovine i zapremine sirovine.

[0018] U sledećem primeru izvođenja, postupak može uključivati zagrevanje sirovine na temperaturu od oko 500 °C do oko 600 °C, naginjanje grejne komore i primarne komore pod uglom od oko 45°, i hlađenje grejne komore sa ventilatorom za rashladni vazduh. U skladu sa jednim primerom izvođenja, rotacija primarne komore može se izvesti pokretanjem pogonskog motora, koji je pričvršćen za donju površinu primarne komore i grejne komore. U jednom primeru izvođenja u skladu sa obimom patentnih zahteva, sirovina sadrži kompjutersku ili električnu opremu, ili stavke medicinskog otpada.

[0019] U skladu sa jednim primerom izvođenja u skladu sa obimom patentnih zahteva, sistem za preradu otpada sadrži odeljak primarne komore koji sadrži izduvni kanal primarne komore, i odeljak sekundarne komore koji sadrži izduvni kanal sekundarne komore, pri čemu odeljak primarne komore sadrži grejnu komoru, primarna komora je postavljena unutar grejne komore, primarna komora je konfigurisana tako da prima sirovinu i rotira se dok se primarna komora zagreva, gorionik je konfigurisan tako da zagreva grejnu komoru i primarnu komoru, i poklopac pokriva otvor primarne komore, pri čemu je poklopac konfigurisan tako da sakuplja singas koji se proizvodi tokom zagrevanja grejne komore i primarne komore, i da uklanja toksične gasove iz unutrašnjosti primarne komore pomoću evakuacije i filtracije, pri čemu odeljak sekundarne komore sadrži sekundarnu komoru koja je konfigurisana tako da sagoreva singas i izvodi sagoreli singas iz sistema za preradu otpada, i pri čemu je odeljak primarne komore povezan sa odeljkom sekundarne komore putem izduvnog kanala primarne komore koji je povezan sa izduvnim kanalom sekundarne komore.

[0020] U jednom primeru izvođenja, primarna komora može biti napunjena inertnim gasom. U sledećem primeru izvođenja, odeljak primarne komore može uključivati ventilator za hlađenje koji je konfigurisan tako da hladi grejnu komoru.

[0021] U sledećem primeru izvođenja, primarna komora sadrži mnoštvo rebara za prenos toplote koja su konfigurisana tako da prenose toplotu iz primarne komore u grejnu komoru, i mnoštvo rebara za prenos toplote može biti pričvršćeno za spoljašnju površinu primarne komore. U skladu sa jednim primerom izvođenja, mnoštvo rebara za prenos toplote može biti napravljeno od istog materijala kao i primarna komora.

[0022] U skladu sa jednim primerom izvođenja, odeljak primarne komore može uključivati pogonski motor koji je konfigurisan tako da rotira primarnu komoru, i pogonski motor može biti pričvršćen za donju površinu primarne komore i grejne komore. U jednom primeru izvođenja u skladu sa obimom patentnih zahteva, sirovina sadrži kompjutersku ili električnu opremu, ili stavke medicinskog otpada. U sledećem primeru izvođenja, odeljak sekundarne komore može uključivati ventilator za vazduh za sagorevanje singasa koji je konfigurisan tako da dovodi vazduh za sagorevanje u sekundarnu komoru. U skladu sa jednim primerom izvođenja, odeljak sekundarne komore može uključivati difuzor vazduha za sagorevanje singasa koji je povezan sa ventilatorom za vazduh za sagorevanje singasa i izduvnim kanalom sekundarne komore.

KRATAK OPIS CRTEŽA

[0023] Prateći crteži, koji su uključeni da obezbede dodatno razumevanje pronalaska i koji su inkorporisani i čine deo ove specifikacije, ilustruju poželjne primere izvođenja pronalaska i zajedno sa detaljnim opisom služe da objasne principe pronalaska. Na crtežima:

Slika 1(A) ilustruje sistem gasifikatora u skladu sa određenim primerima izvođenja.

Slika 1(B) ilustruje pogled sa zadnje strane na sistem gasifikatora sa Slike 1(A) u skladu sa određenim primerima izvođenja.

Slika 2(A) ilustruje pogled u perspektivi na primarnu komoru sa Slika 1(A) i 1(B) uključujući isečak sa unutrašnjim pogledom na primarnu komoru u skladu sa određenim primerima izvođenja.

Slika 2(B) ilustruje tlocrt primarne komore u skladu sa određenim primerima izvođenja.

Slika 2(C) ilustruje bočni pogled na primarnu komoru u skladu sa određenim primerima izvođenja.

Slika 3(A) ilustruje unutrašnji poprečni presek primarne komore sa Slika 1(A) - 2(C) u skladu sa određenim primerima izvođenja.

Slika 3(B) ilustruje unutrašnji poprečni presek primarne komore duž linije A-A sa Slike 3(A) u skladu sa određenim primerima izvođenja.

Slika 4 ilustruje postupak za smanjenje otpada u skladu sa određenim primerima izvođenja.

Slika 5 ilustruje alternativni pogled na protok gasa za kontrolu pirolize unutar primarne komore.

DETALJAN OPIS

[0024] U sledećem detaljnom opisu ilustrativnih primera izvođenja, poziva se na prateće crteže koji čine deo ovog dokumenta. Ovi primeri izvođenja opisani su dovoljno detaljno kako bi se omogućilo onima sa iskustvom u struci da pronalazak izvode u praksi. Kako bi se izbegli detalji koji nisu neophodni da bi se omogućilo onima sa iskustvom u struci da izvode u praksi ovde opisane primere izvođenja, opis može izostaviti određene informacije koje su poznate onima sa iskustvom u struci. Sledeći detaljan opis, prema tome, ne treba uzimati u ograničavajućem smislu.

[0025] Odlike, strukture, ili karakteristike pronalaska opisane u ovoj specifikaciji mogu se kombinovati na bilo koji pogodan način u jednom ili više primera izvođenja. Na primer, upotreba fraza "određeni primeri izvođenja", "neki primeri izvođenja", ili drugog sličnog jezika u ovoj specifikaciji označava činjenicu da određena odlika, struktura, ili karakteristika koja je opisana u vezi sa primerom izvođenja može biti uključena u najmanje jednom primeru izvođenja predmetnog pronalaska.

[0026] Primeri koji su ovde opisani služe samo u ilustrativne svrhe. Kao što će proceniti onaj sa iskustvom u struci, određeni primeri izvođenja koji su ovde opisani, uključujući, na primer, ali ne ograničavajući se na, one koji su pokazani na Slikama 1(A) - 4, mogu biti primerno izvedeni kao sistem, aparatura, ili postupak.

[0027] Određeni primeri izvođenja mogu da obezbede gasifikator koji je dizajniran i napravljen za preradu i efikasno izdvajanje metala i minerala iz otpada. Dobijeni izlaz može uključivati sintetičku rudu u formatu koji je pogodan za neposrednu hidrometaluršku rafinaciju. U skladu sa određenim primerima izvođenja, ovo se može postići obezbeđivanjem precizne kontrole indirektne toplote u atmosferi gasifikacije (koja takođe može biti sa smanjenom količinom kiseonika ili da uopšte nema kiseonika) unutar kontrolisane komore pod pritiskom. Komora pod pritiskom može unutar sebe uključivati unutrašnja rebra, tako da kada se komora pod pritiskom rotira, unutrašnja rebra mogu da obezbede mešanje, i medijum za mlevenje kao što su kuglice za mlevenje za redukciju na fino. Komora pod pritiskom može uključivati alternativne ulaze gasa za podešavanje atmosfere primarne komore.

[0028] U skladu sa određenim primerima izvođenja, svekupni proces prerade otpada može se kontrolisati pomoću programabilnog logičkog kontrolnog (PLC) sistema. U određenim primerima izvođenja, PLC sistem može da očitava različite mere procesa kao što su temperature, pritisci, brzine rotacija, atmosferske koncentracije, brzina ventilatora, protok i drugi podaci procesa, i da podešava parametre sistema na način da maksimalizuje proces kao celine. PLC sistem takođe može da meri gasne emisije, pri čemu se gasna emisija može dozirati kako bi se postigao određeni pH balans i kako bi se kontrolisala piroliza. PLC sistem takođe može da podešava procese i parametre sistema kao odgovor na dodatne otpadne materijale, na vremenski-zavisan način, da uzme u obzir vrstu dodatnog otpada, zapreminu otpada, štetne zagađivače u otpadu, i slično kako bi maksimalizovao mogućnost recikliranja materijala koji iz njega izađu.

[0029] Slika 1(A) ilustruje sistem 100 u skladu sa određenim primerima izvođenja, i Slika 1(B) ilustruje pogled sa zadnje strane na sistem 100 sa Slike 1(A) u skladu sa određenim primerima izvođenja. Konkretno, sistem 100 uključuje odeljak primarne komore 105 i odeljak sekundarne komore 110. Kao što je ilustrovano na Slici 1, odeljak primarne komore 105 je međusobno povezan sa odeljkom sekundarne komore 110 putem izduvnog kanala 12, i izduvnog kanala sekundarne komore 13. Slika 1(A) takođe ilustruje da odeljak primarne komore 105 uključuje primarnu komoru 1 koja je postavljena unutar grejne komore 2. U skladu sa određenim primerima izvođenja, primarna komora 1 može biti napravljena od različitih materijala uključujući, na primer, nerđajući čelik. Dodatno, primarna komora 1 je fiksirana za grejnu komoru 2, ali može se odvojiti od grejne komore 2 radi održavanja. Tokom rada, primarna komora 1 može biti konfigurisana tako da se rotira tako što je pokreću menjač i pogonski motor 9. Kao što je ilustrovano na Slici 1(B), menjač 9 može biti pričvršćen za donju površinu primarne komore 1 i grejne komore 2. Rotacioni pokret se može postići putem lančanog pogona, hidrauličnog motora, ili drugih načina za prenos snage sa velikim obrtnim momentom pri maloj brzini. U određenim primerima izvođenja, varijacije u brzini rotacije su poželjne tokom rada. Prema tome rotacija može da se kontroliše pomoću pogona sa promenljivom frekvencijom, koga zauzvrat može da kontroliše PLC.

[0030] Takođe ilustrovan na Slikama 1(A) i 1(B) je gorionik 5a i 5b respektivno. Gorionik 5a i 5b se upotrebljava za dovod toplote u njihove odgovarajuće komponente. Prirodni gas ili propan su poželjni izvori goriva, ali se mogu koristiti tečna goriva ili druga gasovita goriva. Dodatno, gorionik 5a je pričvršćen za spoljašnjost grejne komore 2 kako bi obezbedio toplotu u unutrašnjosti grejne komore 2, koja indirektno zagreva primarnu komoru 1.

[0031] Sa gorionikom 5a, unutrašnja oblast grejne komore 2 zagreva se do temperatura koje su neophodne da se indirektno zagreje sirovina koja je sadržana unutar primarne komore 1. Opsezi temperatura za ovu unutrašnju oblast mogu se podesiti u skladu sa vrstom otpada. U jednom primeru izvođenja, opseg temperature bio bi do 1000 °C. Ovo zagrevanje se može dogoditi na atmosferskom pritisku, i može na kraju da generiše sintetički gas iz sirovine koja se greje koja je sadržana unutar primarne komore 1. Kako se grejna komora 2 zagreva, toplota komore 2 može se sačuvati pošto je grejna komora 2 napravljena od izolovane školjke. Izolovana školjka grejne komore 2 može uključivati spoljašnji sloj i unutrašnji sloj. Spoljašni sloj u određenim primerima izvođenja može biti napravljen od ugljeničnog čelika, i unutrašnji sloj može biti napravljen od visokotemperaturnog izolacionog materijala koji se može upotrebljavati u primenama u peći. Takvi primeri uključuju keramička vlakna, vatrostalne monolite, ili vatrostalnu ciglu.

[0032] Kako bi se ohladio odeljak primarne komore 105, Slike 1(A) i 1(B) ilustruju da se može obezbediti jedan ili više ventilatora za rashladni vazduh 6. Konkretno, ventilatori za rashladni vazduh 6 mogu da dovode hladan vazduh u unutrašnju oblast grejne komore 2 uzrokujući indirektno hlađenje primarne komore 1. Kao što je ilustrovano na Slikama 1(A) i 1(B), ventilator za rashladni vazduh povezan je sa unutrašnjom površinom grejne komore putem kanala. Ovaj protok vazduha u grejnu komoru može se kontrolisati pomoću zasun ventila. Ventilatori za hlađenje 6 mogu takođe služiti za obezbeđivanje vazduha za sagorevanje ili rashladnog vazduha ili drugih gasova u primarnu komoru putem kanalne cevi 17. Kanalna cev 17 je na kraju povezana sa duvnicama na primarnoj komori i na isti način prolazi u rotirajuću primarnu komoru kao inertni gas.

[0033] Slike 1(A) i 1(B) dodatno ilustruju da odeljak primarne komore 105 uključuje potporni ram 15, koji obezbeđuje potporu za primarnu komoru 1 i grejnu komoru 2. Pričvršćena za osovinsku potporu 22 potpornog rama 15 je osovina 20. Štaviše, hidraulični cilindar za podizanje 10 je obezbeđen i pričvršćen za osovinu 20 i osovinsku potporu 22 potpornog rama 15. Iako je ilustrovan samo jedan hidraulični cilindar 10, u drugim primerima izvođenja može se koristiti više od jednog hidrauličnog cilindra za podizanje 10. Kombinacija hidrauličnog cilindra za podizanje 10 i osovine 20 obezbeđuje rotaciono kretanje primarne komore 1 i grejne komore 2, tako da ove strukture mogu biti pravilno pozicionirane za punjenje i pražnjenje. To jest, osovina 20 i hidraulični cilindar za podizanje 10 mogu biti konfigurisani tako da obezbede način za rotaciono kretanje primarne komore 1 i grejne komore 2 za punjenje sirovine u primarnu komoru 1.

[0034] Na primer, Slike 1(A) i 1(B) ilustruju primarnu komoru 1 i grejnu komoru 2 u radnom položaju. U jednom primeru izvođenja, primarna komora 1 i grejna komora 2 mogu da se rotiraju od 0° horizontalno do ugla od 45° u odnosu na vertikalu tokom rada. Međutim, u drugim primerima izvođenja, primarna komora 1 i grejna komora 2 mogu da se rotiraju pod drugim uglovima koji su odgovarajući za punjenje i/ili pražnjenje, kao što je, na primer, do ugla od oko 70°. Ugao primarne komore 1 i grejne komore 2 takođe može omogućiti da se sadržaj unutar primarne komore 1 pogodno doda ili ukloni.

[0035] Pre rada sa odeljkom primarne komore 105, primarna komora 1 može se napuniti sirovinom ili otpadom kroz otvor na vrhu primarne komore 1. Za punjenje sirovine, poklopac 11 koji pokriva otvor primarne komore 1 se uklanja, i sirovina se odlaže u primarnu komoru 1. U određenim primerima izvođenja koji nisu u skladu sa obimom patentnih zahteva, poklopac 11 može biti izduvna hauba. U primerima izvođenja u skladu sa obimom patentnih zahteva, poklopac 11 uklanja proizvode sagorevanja, isparenja, dim, mirise, toplotu, i paru iz unutrašnjosti primarne komore 1 pomoću evakuacije i filtracije. U skladu sa određenim primerima izvođenja, poklopac 11 može biti formiran od konvencionalnih materijala koji su bilo identični ili različiti od materijala koji čine primarnu komoru 1.

[0036] U određenim primerima izvođenja, sirovina može uključivati baterije kao što su litijum-jonske baterije, mobilne telefone, laptopove, računare, matične ploče, i raznu drugu računarsku i/ili električnu opremu ili uređaje. U drugim primerima izvođenja, sirovina mogu biti stavke medicinskog otpada kao što su oprema koja je kontaminirana humanim otpadom, hardver, medicinski uređaji koji sadrže električna kola ili drugi hardver, cevi, igle, staklo, ili drugi otpadni materijali koji mogu sadržati ili biti izloženi štetnim patogenima ili toksinima, ili čak velike kutije za opasan otpad koje sadrže medicinski otpad. U nekim primerima izvođenja, sirovina ne mora da se razbije, već se umesto toga može direktno deponovati u primarnu komoru 1. Međutim, ukoliko se želi, sirovina se može razbiti na manje delove pre nego što se napuni. Za veću ili težu sirovinu, može se upotrebljavati kran za punjenje u primarnu komoru 1.

[0037] Kada se sirovina napuni u primarnu komoru 1, poklopac 11 se može spustiti kako bi se izvršilo zaptivanje otvora primarne komore 1, i na taj način održavala inertna sredina unutar primarne komore 1. Posle zaptivanja primarne komore 1, preostali kiseonik unutar primarne komore 1 može se ukloniti zamenom sa inertnim gasom. Toplota se zatim takođe može indirektno dovoditi u primarnu komoru putem gorionika 5a. Kako se primarna komora 1 zagreva, menjač 9 može da pokreće primarnu komoru 1 uzrokujući njeno rotiranje. Pored toga, kako se primarna komora 1 zagreva, sirovina može početi da ispušta gas i da se dezintegriše. Singas se generiše iz elementarnog materijala unutar sirovine.

[0038] Tokom zagrevanja, u skladu sa određenim primerima izvođenja, dezintegracija sirovine može da se dogodi u tri različite faze u zavisnosti od vrste i zapremine upotrebljene sirovine. Međutim, u drugim primerima izvođenja, može se uočiti četvrta faza. Prva faza može se uočiti na 250 °C, druga faza može se uočiti na 400 °C, i treća faza može se uočiti na 550 °C. Pored toga, temperature na kojima ove faze počinju i završavaju mogu varirati. Dodavanje inertnog gasa u primarnu komoru omogućava bolju kontrolu i čini ponašanje sirovine predvidljivijim.

[0039] U skladu sa određenim primerima izvođenja, pored dodavanja sirovine u primarnu komoru 1, može se dodati i medijum za mlevenje. Medijum za mlevenje može biti bilo koji koji se upotrebljava za drobljenje ili mlevenje materijala, kao što su kugle, perle, cilindri, sečena žica, ili drugi oblikovani materijali, i mogu biti formirani od materijala kao što su čelik, aluminijum oksid, legure metala, volfram karbid, i slično. Mešanje medijuma za mlevenje sa sirovinom pomaže u usitnjavanju sirovine u prahu-sličan koncentrat. Ovaj proces mlevenja može biti od pomoći i tokom kombinovanog procesa pirolize i gasifikacije. Štaviše, može pomoći u uklanjanju već gasifikovanih slojeva iz sirovine i izlaganju novih slojeva čineći proces bržim i uniformnijim.

[0040] Kao što je ilustrovano na Slikama 1(A) i 1(B), izduvni kanal primarne komore 12 povezan je sa poklopcem 11. Tokom rada primarne komore 1 i grejne komore 2, toksični gasovi se proizvode unutar primarne komore 1 od sirovina. Toksični gasovi se mogu ukloniti putem izduvnog sistema, počevši od poklopca 11. Tok gasova se zatim kreće kroz izduvni kanal primarne komore 12, i zatim u sekundarnu komoru 3.

[0041] Na kraju, toksični gasovi i singas mogu biti izbačeni u atmosferu ili se mogu uhvatiti i vratiti u tok pošto stignu do sekundarne komore 3. Kao što je prethodno napomenuto, odeljak primarne komore 105 povezan je sa sekundarnom komorom 3 putem izduvnog kanala primarne komore 12. Kao što je ilustrovano na Slikama 1(A) i 1(B), mogu se obezbediti eksploziona vrata 19 koja služe kao sigurnosni uređaj u slučaju da proizvedeni singas postane isparljiv. U određenim primerima izvođenja, eksploziona vrata 19 su otvor koji se drži pomoću gravitacije koji se može slobodno otvoriti u slučaju naglog povećanja pritiska unutar sistema. Eksploziona vrata 19 su dimenzionisana tako da omogućavaju ventilaciju gasova koji se brzo šire. Vrata se mogu automatski resetovati kako bi se minimalizovao gubitak gasa unutar sistema kanala (11, 12, 4, i 13).

[0042] Kada toksični gasovi i singas stignu u sekundarnu komoru 3, oni mogu ostati unutar sekundarne komore 3 tokom minimalnog vremenskog perioda, kao što je na primer oko 2 sekunde. Po isteku vremena, gasovi se mogu ispustiti u izmenjivač toplote ili bojler, i zatim u sistem emisionih filtera (nije pokazano).

[0043] Kao što je ilustrovano na Slikama 1(A) i 1(B), sekundarna komora 3 može biti obezbeđena u odeljku sekundarne komore 110 sistema gasifikatora 100. Sekundarna komora 3 može uključivati ventilator za vazduh za sagorevanje singasa 7, koji je povezan sa izduvnim kanalom sekundarne komore 13 putem difuzora vazduha za sagorevanje singasa 18. Difuzor vazduha za sagorevanje singasa 18 može biti napravljen od nerđajućeg čelika. Međutim, u drugim primerima izvođenja, različiti materijali se mogu upotrebljavati za formiranje difuzora vazduha za sagorevanje singasa 18. Tokom rada sistema gasifikatora 100, pošto je proizvedeni singas zapaljiv i sagoreva u sekundarnoj komori 3, difuzor vazduha za sagorevanje singasa 18 može biti konfigurisan tako da obezbedi vazduh za sagorevanje u sekundarnu komoru 3 kako bi sagorevao singas. Konkretno, vazduh za sagorevanje može se dovesti ventilatorom za vazduh za sagorevanje singasa 7. Stoga, u određenim primerima izvođenja, sekundarna komora 3 je mesto gde se događa egzotermna reakcija singasa.

[0044] U skladu sa određenim primerima izvođenja, sekundarna komora 3 može imati oblik okrugle cevi, i sekundarna komora 3 može biti potpuno izolovana. Konkretno, sekundarna komora 3 može biti napravljena od spoljašnje školjke ugljeničnog čelika i unutrašnjeg sloja visokotemperaturne izolacije. Ovaj unutrašnji sloj može se sastojati od bilo koje visokotemperaturne izolacije; na primer keramičkih vlakana, vatrostalnih monolita, ili vatrostalne cigle. Tokom rada, temperatura unutar sekundarne komore 3 može se održavati na minimalnoj temperaturi putem gorionika na prirodni gas, kao što je gorionik 5b. Dužina i prečnik sekundarne komore 3 mogu se podesiti tako da se singasu daje minimum dve sekunde vremena zadržavanja u vrućoj sredini pre izlaska. Dodatno, iako Slike 1(A) i 1(B) ilustruju samo jednu primarnu komoru 1 i grejnu komoru 2 odeljka primarne komore 105, sekundarna komora 3 može biti dimenzionisana tako da omogući da više od jedne primarne komore 1 i grejne komore 2 rade istovremeno. Dimenzionisanje takve sekundarne komore može biti zasnovano na brzini kombinovane pirolize i gasifikacije u primarnoj komori 1 i očekivanoj kalorijskoj vrednosti sirovine. Ova kalorijska vrednost može se izračunati kako bi se obezbedila jednačina potencijalnog protoka vazduha kroz sistem. Dužina i prečnik sekundarne komore 3 moraju biti takvi da se minimalno vreme zadržavanja od 2 sekunde održava pri maksimalnom sagorevanju singasa. Kao što je ilustrovano na Slikama 1(A) i 1(B), dizajn sekundarne komore 3 može biti cilindričan. Mogu se koristiti i drugi oblici sve dok se održava minimalno vreme zadržavanja.

[0045] Kao što je ilustrovano na Slikama 1(A) i 1(B), odeljak sekundarne komore 110 može takođe uključivati uređaj za kontrolu promaje 8. Ovaj uređaj za kontrolu promaje 8 može da obezbedi negativnu promaju u izduvnom sistemu u određenim primerima izvođenja, specifičnije poklopcu 11. Uređaj za kontrolu promaje 8 može se sastojati od sistema tipa edukatora, kao što je ilustrovano na Slici 1(B). Takođe se može sastojati od jednog ili više indukcionih ventilatora. Pored toga, odeljak sekundarne komore 110 može uključivati još jedan gorionik 5b koji je postavljen na bočnoj strani sekundarne komore 3, bočna strana je ista strana na kojoj je postavljen ventilator za vazduh za sagorevanje singasa 7, i bočna strana je nasuprot druge bočne strane sekundarne komore 3 na kojoj su postavljeni sekundarni dimnjak 14 i ventilator za vazduh edukatora. U skladu sa određenim primerima izvođenja, potporne noge mogu biti obezbeđene za podupiranje sekundarne komore 3.

[0046] U određenim primerima izvođenja, sistem gasifikatora 100 kao celina može da se transportuje. Za transport, sistem gasifikatora 100 može se rastaviti na različite komponente koje se kasnije ponovo sastavljaju za upotrebu sistema.

[0047] Slika 2(A) ilustruje pogled u perspektivi na primarnu komoru 1 sa Slika 1(A) i 1(B), uključujući isečak sa unutrašnjim pogledom na primarnu komoru 1 u skladu sa određenim primerima izvođenja. Dodatno, Slika 2(B) ilustruje tlocrt unutrašnjosti primarne komore 1 u skladu sa određenim primerima izvođenja. Kao što je ilustrovano na Slici 2(A), primarna komora 1 ima otvor 201 na gornjem delu komore. Kao što je prethodno opisano, otvor 201 obezbeđuje način za odlaganje sirovine u primarnu komoru 1. Pored toga, otvor 201 može biti zaptiven pričvršćivanjem poklopca 11, i otvor 201 može biti konfigurisan tako da omogući punjenje i pražnjenje sirovine.

[0048] Slika 2(A) takođe ilustruje da primarna komora 1 ima gornji konusni odeljak 205, koji formira deo primarne komore 1 koji je zaptiven poklopcem 11. Dodatno, ovaj konusni odeljak 205 može biti izolovan. Ovaj izolovani konusni odeljak služi za zaštitu zaptivki kako na poklopcu 11 tako i na grejnoj komori 2. Pored toga, oko gornjeg konusnog odeljka 205 nalazi se potporni držač kraja izduva 210. Potporni držač kraja izduva 210 može služiti kao površina za montiranje. Pored toga, kao što je ilustrovano na Slici 2(A), primarna komora 1 može uključivati duvnice 215, postavljene na spoljašnjoj površini primarne komore 1. Kao što je dodatno ilustrovano na Slici 2(A), duvnice 215 se takođe pružaju u unutrašnji prostor primarne komore 1 kroz obodni bočni zid primarne komore 1.

[0049] Kao što je dodatno ilustrovano na Slikama 2(A) i 2(B), primarna komora 1 može uključivati jedno ili više rebara za prenos toplote 235 koja mogu preneti toplotu iz primarne komore 1 u grejnu komoru 2. U određenim primerima izvođenja, rebra za prenos toplote 235 mogu biti pričvršćena za spoljašnju površinu primarne komore 1, i mogu se pružati od donjeg dela gornjeg konusnog odeljka 205 do ispod donje površine primarne komore 1 koja je direktno nasuprot otvora 201. Rebra za prenos toplote 235 se takođe mogu pružati u pravcu koji je paralelan dužini primarne komore 1. Rebra za prenos toplote 235 mogu dodatno biti pravougaone ravne šipke koje su zavarene sa spoljašnje strane primarne komore 1 kako bi se povećala površina za prenos toplote. U skladu sa određenim primerima izvođenja, rebra za prenos toplote 235 mogu biti napravljena od istog materijala kao primarna komora 1. Međutim, u drugim primerima izvođenja, mogu se upotrebljavati različiti materijali koji obezbeđuju iste ili slične strukturne odlike.

[0050] Dodatno, od donje površine primarne komore 1 pruža se vratilo 230. Za vratilo 230 pričvršćena je donja zaptivna glavčina 220 i donja prirubnica ležaja 225. U određenim primerima izvođenja, vratilo 230 može da se pokreće pomoću menjača 9, što zauzvrat uzrokuje rotaciju primarne komore 1. Donja zaptivna glavčina 220 može da obezbedi zaptivanje između rotirajućeg vratila 230 i grejne komore 2. Donja prirubnica ležaja 225 može se sastojati od izbušene i narezane prirubnice za prihvatanje četvorosmernog kugličnog ležaja velikog prečnika koja je sposobna da pruži potporu punjenju primarne komore 1.

[0051] Slika 2(C) ilustruje bočni pogled na primarnu komoru 1 u skladu sa određenim primerima izvođenja. Kao što je ilustrovano na Slici 2(C), dužina L1primarne komore 1 (uključujući vratilo 230 za koje su pričvršćene donja glavčina zaptivke 220 i donja prirubnica ležaja 225) može biti od oko 9 stopa (2,7 m). Dodatno, dužina L2od donjeg dela gornjeg konusnog odeljka 205 do donje strane primarne komore može biti oko 5 stopa (1,5 m). Pored toga, Slika 2(C) ilustruje elemente za ukrućenje 240 koji su locirani na donjem kraju primarne komore 1. U skladu sa određenim primerima izvođenja, elementi za ukrućenje 240 mogu se pružati radijalno iz vratila 230, i mogu da obezbede strukturnu potporu primarne komore 1.

[0052] Slika 3(A) ilustruje unutrašnji poprečni presek primarne komore 1 sa Slika 1(A) - 2(C) u skladu sa određenim primerima izvođenja. Kao što je ilustrovano na Slici 3(A), primarna komora 1 može uključivati jednu ili više duvnica 301 u unutrašnjosti primarne komore 1. Na primer, u određenim primerima izvođenja, primarna komora 1 može uključivati osam duvnica 301. Međutim, u drugim primerima izvođenja, može se upotrebljavati više ili manje duvnica 301. Pored toga, u skladu sa određenim primerima izvođenja, duvnice 301 mogu biti postavljene po obodu unutrašnjosti primarne komore 1, i mogu da okružuju duvnicu 305 koja je locirana u centru unutrašnjosti primarne komore 1. Kao što je ilustrovano na Slici 3(A), duvnica 305 može biti povezana sa vratilom 230 kako bi se obezbedio način za ubrizgavanje inertnog gasa ili vazduha za sagorevanje u primarnu komoru 1.

[0053] Slika 3(B) ilustruje unutrašnji poprečni presek primarne komore 1 duž A-A sa Slike 3(A) u skladu sa određenim primerima izvođenja. Slično Slici 3(A), Slika 3(B) ilustruje unutrašnji poprečni presek primarne komore 1 duž linije A-A. Konkretno, Slika 3(B) ilustruje rebra za prenos toplote 310 koja su postavljena duž spoljašnje obodne površine primarne komore 1. U određenim primerima izvođenja, primarna komora 1 može uključivati šesnaest rebara, ali nije ograničena na toliki broj rebara. Takođe su ilustrovane na Slici 3(B) duvnice 301 koje su postavljene duž unutrašnje obodne površine primarne komore 1, i školjka komore 315 koja služi kao spoljašnja površina primarne komore 1. Dodatno, Slika 3(B) ilustruje rotaciono kretanje primarne školjke u smeru strelice 320 tokom rada, ili se smer rotacije može odrediti postavljanjem leta i efektivog smera.

[0054] Slika 4 ilustruje postupak za smanjenje otpada u skladu sa određenim primerima izvođenja. Na 401, sirovina se može napuniti u primarnu komoru. Ovo se može uraditi rotiranjem sklopa grejne/primarne komore u radni položaj, i postavljanjem i osiguravanjem poklopca izduvnih gasova za otvoreni kraj primarne komore. Kada je primarna komora zaptivena, primarna komora se može napuniti inertnim gasom, i sklop grejne/primarne komore može biti nagnut pod uglom kako bi se olakšala prerada sirovine. Na primer, u skladu sa određenim primerima izvođenja, sklop grejne/primarne komore može biti nagnut pod uglom od oko 45°. Međutim, u drugim primerima izvođenja, sklop grejne/primarne komore može biti nagnut pod drugim korisnim uglovima u zavisnosti od vrste sirovine koja se deponuje u primarnu komoru i zapremine sirovine koja se deponuje.

[0055] Na 405, sekundarna komora može da se dovede do temperature ili da se zagreje tokom procesa punjenja. Međutim, u drugim primerima izvođenja, sekundarna komora može već biti na prihvatljivoj temperaturi od prethodne serije. U skladu sa određenim primerima izvođenja, sekundarna komora može da se zagreje do temperaturnog opsega od oko 1000 °C do oko 1100 °C.

[0056] Na 410, grejna komora može da se zagreva i primarna komora može da se rotira. Kako se grejna komora zagreva, ona indirektno zagreva primarnu komoru. Štaviše, porast temperature primarne komore i grejne komore se stalno prati i može se kontrolisati. Kada sirovina dostigne temperaturu od oko 500 - 600 °C, na 415, temperatura se može stabilizovati i rotacija može početi tokom kontrolisanog vremena u zavisnosti od vrste sirovine i zapremine sirovine. Kako se primarna komora zagreva, sirovina počinje da ispušta gas u obliku singasa dok se razgrađuje.

[0057] Na 420, gorionik grejne komore 5a može da se isključi, i ventilator za hlađenje može da se pokrene. Tokom procesa hlađenja, rotacija primarne komore može se nastaviti. Na 425, sekundarna komora se može isključiti. Kada je koncentrat na dovoljno niskoj temperaturi za bezbedno rukovanje, na 430, poklopac se može skinuti sa primarne komore, i grejna/primarna komponenta se može okrenuti u položaj nadole kako bi se izbacio preostali koncentrat.

[0058] Tokom procesa 410 i 415, proizvedeni singas se sakuplja u poklopcu 11, i sagoreva u sekundarnoj komori 3, posle čega se izvodi u atmosferu ili se dodatno filtrira u emisionom sistemu.

[0059] Slika 5 ilustruje unutrašnji poprečni presek primarne komore uključujući upotrebu gasnih cevi za ubacivanje gasova u sirovinu. Takvi inertni gasovi mogu se upotrebljavati za kontrolu pirolize, i mogu biti topliji ili hladniji od sirovine koja je sadržana u primarnoj komori.

[0060] Prethodno opisani primeri izvođenja obezbeđuju značajna poboljšanja i prednosti u odnosu na konvencionalne postupke i sisteme za preradu otpada. Na primer, u skladu sa određenim primerima izvođenja, može biti moguće smanjiti e-otpad na koncentrovanu rudu koja sadrži minerale, metale, i ugljenik. Takođe može biti moguće ukloniti ugljovodonike i nemetalne i nemineralne komponente. U skladu sa drugim primerima izvođenja, može biti moguće rešiti potrebu za isplativim, ekološki superiornim, logistički decentralizovanim hvatanjem i preradom toka opasnog otpada od kog se trenutno upravlja samo malim procentom. Dodatno može biti moguće ukloniti negativne posledice skladištenja e-otpada, odlaganja na deponiju, spaljivanja, i pirometalurške rafinacije. Slično, prethodno opisani primeri izvođenja mogu smanjiti medicinski otpad, ubijajući štetne patogene i reciklirajući materijale koji su sadržani u medicinskom otpadu.

[0061] U skladu sa drugim primerima izvođenja, može biti moguće omogućiti prestanak štetnih efekata na ljude na tržištima u razvoju gde su uobičajeni neformalni procesi ekstrakcije opasnih metala. To jest, upotreba sistema za e-otpad obezbeđuje bezbedno uništavanje medijuma za skladištenje podataka koje se može revidirati na decentralizovanim lokacijama. U skladu sa određenim primerima izvođenja, može biti moguće raditi u okruženju sa kontrolisanom temperaturom kako bi se maksimalizovala mogućnost izdvajanja više metala i minerala nego trenutnim rešenjima za rafinaciju na višim temperaturama.

[0062] U dodatnim primerima izvođenja, nije potrebno uklanjati litijum-jonske baterije iz eotpada kao što su telefoni i laptopovi, i drugi prenosivi uređaji. U skladu sa određenim primerima izvođenja, takođe može biti moguće reciklirati litijum-jonske baterije, preraditi i digestirati cele telefone, laptopove, i druge elektronske uređaje, i obezbediti proces koji podrazumeva manje prethodne prerade od ručnih ili pirometalurških procesa za e-otpad.

[0063] U skladu sa drugim primerima izvođenja, može biti moguće upotrebljavati hidrometalurški ekstrakt prethodnih metala kao što su zlato, srebro, i paladijum upotrebom rafinerija u maloj razmeri koje se mogu premeštati. Dodatno može biti moguće omogućiti da se bistri, visokokoncentrovani ostatak nakon ekstrakcije prethodnih metala sa lakoćom rafiniše od strane topionica bakra, i onih koji žele da izdvoje kobalt, iridijum, barijum, erbijum, prazeodimijum, i/ili druge retke zemne metale.

Claims (10)

Patentni zahtevi

1. Postupak prerade otpada za sistem za preradu otpada, sistem za preradu otpada ima grejnu komoru (2), primarnu komoru (1) koja je postavljena unutar grejne komore (2), sekundarnu komoru (3), i poklopac (11) koji pokriva otvor primarne komore (1), naznačen time što postupak sadrži:

punjenje sirovine u primarnu komoru (1), pri čemu sirovina sadrži računarsku ili električnu opremu, ili stavke medicinskog otpada;

zagrevanje sekundarne komore (3);

zagrevanje grejne komore (2) sa sirovinom unutra;

rotiranje primarne komore (1) dok se primarna komora (1) zagreva;

hlađenje grejne komore (2) pošto se grejna komora (2) zagreva tokom unapred određenog vremena;

uklanjanje preostalog koncentrata posle zagrevanja grejne komore (2) tokom unapred određenog vremena;

sakupljanje, u poklopcu (11), singasa koji se proizvodi tokom zagrevanja grejne komore, i uklanjanje, pomoću poklopca (11), toksičnih gasova iz unutrašnjosti primarne komore pomoću evakuacije i filtracije;

slanje singasa iz primarne komore (1) u sekundarnu komoru putem izduvnog kanala primarne komore i izduvnog kanala sekundarne komore, primarna komora je povezana sa sekundarnom komorom putem izduvnog kanala primarne komore (12) koji je povezan sa izduvnim kanalom sekundarne komore (13);

sagorevanje singasa u sekundarnoj komori;

i

izvođenje sagorelog singasa iz sistema za preradu otpada.

2. Postupak prerade otpada u skladu sa patentnim zahtevom 1, naznačen time što punjenje sirovine sadrži:

rotiranje primarne komore i grejne komore u radni položaj;

osiguravanje poklopca za otvoreni kraj primarne komore;

punjenje primarne komore sa inertnim gasom;

i

naginjanje grejne komore i primarne komore pod unapred određenim uglom kako bi se olakšala prerada sirovine.

3. Postupak prerade otpada u skladu sa patentnim zahtevom 1, naznačen time što se sekundarna komora zagreva tokom punjenja sirovine.

4. Postupak prerade otpada u skladu sa bilo kojim od patentnih zahteva 1-3, naznačen time što dodatno sadrži zagrevanje sekundarne komore do temperaturnog opsega od oko 1000 °C do oko 1100 °C.

5. Postupak prerade otpada u skladu sa bilo kojim od patentnih zahteva 1-4, naznačen time što dodatno sadrži zagrevanje sirovine na temperaturu od oko 500 °C do oko 600 °C.

6. Postupak prerade otpada u skladu sa bilo kojim od patentnih zahteva 1-5, naznačen time što postupak dodatno sadrži naginjanje grejne komore i primarne komore pod uglom od oko 45°.

7. Postupak prerade otpada u skladu sa bilo kojim od patentnih zahteva 1-6, naznačen time što postupak dodatno sadrži hlađenje grejne komore sa ventilatorom za rashladni vazduh.

8. Postupak prerade otpada u skladu sa bilo kojim od patentnih zahteva 1-7, naznačen time što se rotacija primarne komore izvodi pokretanjem pogonskog motora, koji je pričvršćen za donju površinu primarne komore i grejne komore.

9. Sistem za preradu otpada, naznačen time što sadrži:

odeljak primarne komore (105) koji sadrži izduvni kanal primarne komore (12); i odeljak sekundarne komore (110) koji sadrži izduvni kanal sekundarne komore (13),

pri čemu odeljak primarne komore (105) sadrži

grejnu komoru (2),

primarnu komoru (1) koja je postavljena unutar grejne komore (2), primarna komora (1) je konfigurisana tako da prima sirovinu i rotira se dok se primarna komora zagreva,

gorionik (5a) koji je konfigurisan tako da zagreva grejnu komoru i primarnu komoru, i

poklopac (11) koji pokriva otvor primarne komore (1), pri čemu je poklopac (11) konfigurisan tako da sakuplja singas koji se proizvodi tokom zagrevanja grejne komore i primarne komore, i da uklanja toksične gasove iz unutrašnjosti primarne komore pomoću evakuacije i filtracije,

pri čemu odeljak sekundarne komore (110) sadrži sekundarnu komoru (3) koja je konfigurisana tako da sagoreva singas i izvodi sagoreli singas iz sistema za preradu otpada, i

pri čemu je odeljak primarne komore (105) povezan sa odeljkom sekundarne komore (110) putem izduvnog kanala primarne komore (12) koji je povezan sa izduvnim kanalom sekundarne komore (13).

10. Sistem za preradu otpada u skladu sa patentnim zahtevom 9, naznačen time što odeljak primarne komore (105) dodatno sadrži ventilator za hlađenje koji je konfigurisan tako da hladi grejnu komoru.