RS65953B1 - Način i uređaj za proizvodnju robe za pojedinačnu proizvodnju - Google Patents

Description

Opis

[0001] Pronalazak se odnosi na postupak za proizvodnju robe za pojedinačnu proizvodnju.

[0002] Pronalazak se dalje odnosi na uređaj za proizvodnju robe za pojedinačnu proizvodnju.

[0003] Prema stanju tehnike, poznati su različiti procesi za proizvodnju robe za pojedinačnu proizvodnju koji koriste čvrste materije na bazi silikata kao polazni materijal. Da bi se od polaznih materijala mogla proizvesti roba za pojedinačnu proizvodnju, pelete ili granule, čvrste materije na bazi silikata se obično mešaju sa drugim komponentama, koje posebno uključuju glinu i razne alkalne i zemnoalkalne okside. Da bi se olakšalo oblikovanje, dobijena smeša se često meša sa vodom da bi se dobila masa nalik testu koja se može lakše oblikovati. Za oblikovanje se obično koriste ploče za peletiranje ili prese za pelet sa valjcima koji su odgovarajućeg oblika. Obično se izrađuju od čelika, pri čemu s jedne strane abrazivni efekat komponenti mase na bazi silikata dovodi do visokog habanja komponenti za oblikovanje, a sa druge strane dobija se roba za pojedinačnu proizvodnju koja ima krhku ili mrvljivu teksturu. Roba za pojedinačnu proizvodnju koja se može dobiti u takvim procesima se zbog toga nije pokazala pogodnom za dodavanje topljenom staklu, na primer u kontekstu proizvodnje stakla, posebno zato što se topljeno staklo peni kada mu se dodaju takvi komadi. U dokumentu US 2017327412 A1 opisuje se proces za proizvodnju robe za pojedinačnu proizvodnju, u kome se tečno vodeno staklo meša sa staklenim prahom, smeša se nanosi na ploču za granulaciju, pri čemu se masa deli na sirove pelete, koje se zatim očvršćavaju zagrevanjem do 200 °C.

[0004] Shodno tome, cilj predmetnog pronalaska je da obezbedi metod tipa pomenutog na početku koji izbegava gore pomenute nedostatke i omogućava jednostavnu i isplativu proizvodnju robe za pojedinačnu proizvodnju koja se može dodati u topljeno staklo, posebno za vreme proizvodnje stakla.

[0005] Pored toga, cilj predmetnog pronalaska je da obezbedi uređaj za proizvodnju robe za pojedinačnu proizvodnju.

[0006] Prvi cilj se predmetnog pronalaska se postiže prema patentnom zahtevu 1 tako što se tečno vodeno staklo pomeša sa najmanje jednom čvrstom komponentom na bazi silikata, posebno staklenim prahom, da bi se formirala masa i ravno nanela na radnu površinu, nakon čega se masa podeli i zagreva se na temperaturu ispod temperature prelaska u staklo, tako da se dobije roba za pojedinačnu proizvodnju, posebno jedan ili više dimenzionalno stabilnih peleta.

[0007] Ovo ima za posledicu prednost prema predmetnom pronalasku da se dobija roba za pojedinačnu proizvodnju koja ima gustinu, kada se takav proizvod dodaje u otopljeno staklo, sprečava penušanje otopine, kao što je slučaj sa staklenim prahom ili robom za pojedinačnu proizvodnju koja se mrvi. Roba za pojedinačnu proizvodnju se može dimenzionisati na način da se može nazvati peletom, panelom ili pločama. Osim toga, može se proizvoditi nezavisno od veličine čestica staklenog praha, što znači da se sve vrste staklenog otpada mogu reciklirati. U ovom slučaju, stakleni prah ili stakleno brašno koje nastaje recikliranjem otpadnog stakla može se pomešati sa drugim praškastim staklenim otpadom i preraditi u robu za pojedinačnu proizvodnju kao čvrsta supstanca na bazi silikata u postupku prema predmetnom pronalasku. Alternativno, stakleni otpad koji nastaje u postrojenju za reciklažu se takođe može samleti da bi se dobio stakleni prah.

[0008] Sva jedinjenja čije strukture sadrže najmanje jedan silikatni tetraedar smatraju se čvrstim komponentama na bazi silikata. Silikatni tetraedar se sastoji od atoma silicijuma koji je okružen sa četiri atoma kiseonika u tetraedarskom rasporedu.

[0009] Pored toga, upotreba tečnog vodenog stakla prema predmetnom pronalasku ima prednost u tome što se ne mora dodavati voda tokom procesa mešanja da bi se postigla konzistencija mase koja je nalik na testo, iako je to moguće. Pošto proces rastvaranja čvrstih alkalnih silikata u vodi generalno zahteva povišene temperature i visoke pritiske, tečno stanje vodenog stakla se koristi da bi se obezbedilo da se komponente lako mešaju, što ne bi bilo moguće u istoj meri da su polazni materijali jednostavno pomešani sa vodom. Shodno tome, mešanje najmanje jedne čvrste komponente na bazi silikata i tečnog vodenog stakla može se odvijati na jednostavan i efikasan način u posudi za mešanje, pri čemu vodeno staklo stvara vezu između pojedinačnih čvrstih komponenti i tako služi kao vezivno sredstvo.

[0010] Prema predmetnom pronalasku, dobijena masa, suspenzija najmanje jedne čvrste komponente na bazi silikata i tečnog vodenog stakla, nanosi se na radnu površinu na velikoj površini. Ovde se može koristiti uređaj za nanošenje, koji omogućava nanošenje mase na veliku površinu, tako da se postiže posebno velika propusnost i istovremeno se može proizvesti posebno velika količina robe za pojedinačnu proizvodnju. Odvajanje nanošenja na radnu površinu od oblikovanja mase takođe nudi prednost u tome što je habanje pojedinih komponenti značajno smanjeno. Ako je radna površina pokretna, na primer kao transporter sa trakom, a proces je projektovan kao kontinuirani proces, materijal se može nanositi na radnu površinu konstantnom brzinom i može se garantovati dosledan kvalitet robe za pojedinačnu proizvodnju.

[0011] Takođe se može predvideti da je jedinica za nanošenje postavljena direktno uz jedinicu za mešanje, posebno da se kombinuje sa jedinicom za mešanje u kombinovanom uređaju.

[0012] Takođe se može obezbediti da se jedinica za nanošenje može pomerati u odnosu na radnu površinu, posebno poprečno na smer procesa i/ili da se može okretati oko ose okretanja koja je postavljena normalno na smer procesa ili normalno na smer trake za transport, kako bi se masa podjednako rasporedila i nanela na radnu površinu.

[0013] Tada se može obezbediti da se masa nanosi na radnu površinu dok jedinica za nanošenje vrši obrtno kretanje. Jedinica za nanošenje može da se okreće, na primer, korišćenjem motorom upravljanog pogona, posebno servo pogona, oko ose zakretanja koja je poravnata približno okomito ili normalno na uzdužni pravac radne površine i masa se može naneti na radnu površinu u isto vreme. Ovo rezultira oscilirajućim kretanjem jedinice za

nanošenje između dve ivice za nanošenje, pri čemu se masa može kontinuirano nanositi, a u posebnom slučaju, direktno na radnu površinu.

[0014] Da bi se postigla posebno ujednačena debljina sloja na ivicama nanošenja, poželjno je da se obezbedi da se brzina otklona jedinice za nanošenje reguliše pomoću pogona motorom kojim se može upravljati na takav način da se vreme zadržavanja jedinice za nanošenje na preokretnim tačkama smanjuje. Pored toga, brzina otklona u blizini tačaka preokreta može se povećati pomoću pogona motorom kojim se može upravljati, čime se postiže ravnomernije nanošenje preko predviđene širine nanošenja pomenute mase.

[0015] Pored toga, masa koja se nanosi na radnu površinu se deli tako da oblik dobijenog komada ne mora da odgovara obliku u kome je masa naneta na radnu površinu. Najmanje jedna jedinica za formiranje se koristi za podelu mase tako da se veličina komada može prilagoditi budućoj oblasti upotrebe. To znači da mogu postojati značajne varijacije u obliku i veličini u zavisnosti od nameravane oblasti upotrebe komada.

[0016] Dalje, predmetni pronalazak obezbeđuje da se masa zagreva na temperaturu ispod temperature prelaska stakla, na primer na 100 °C do 500 °C. U ovom slučaju, kontrolisano isparavanje vode koja se nalazi u masi poželjno se postiže korišćenjem najmanje jednog uređaja za zagrevanje, pri čemu se vodeno staklo sve više želatinira, pa čak i potpuno očvršćava nakon određenog trajanja temperaturne obrade. Masa je zbog toga sada prisutna u obliku stvrdnutog kompozita početnih materijala u čvrstom obliku. Za razliku od mase koja je bez vezivnog materijala, različiti čvrsti polazni materijali se vezuju zajedno pomoću dodatka vodenog stakla na takav način da se stvrdnuta masa uspešno sprečava da se mrvi. Shodno tome, takva roba za pojedinačnu proizvodnju se može transportovati i skladištiti bez posebnih mera predostrožnosti. Pored toga, nakon stvrdnjavanja mase, može se izvršiti dodatna podela pomoću odgovarajuće dizajnirane jedinice za kalupovanje, pri čemu se masa lomi silom da bi se dobila manji komadi robe za pojedinačnu proizvodnju. Vrsta i broj koraka podele su zbog toga odlučujući za to koliko komada robe za pojedinačnu proizvodnju može da se dobije iz određene mase.

[0017] Poželjno je da se masa sastoji isključivo od vodenog stakla, staklenog praha i po potrebi vode kako bi se postigla povoljna dalja prerada u proizvodnji stakla.

[0018] Masa se u principu može naneti direktno ili indirektno na radnu površinu.

[0019] Pokazalo se korisnim da se obavi nanošenje praškaste komponente na bazi silikata, posebno staklenog praha, na radnu površinu pre nego što se masa nanese na radnu površinu, tako da praškasta komponenta formira razdelni sloj između mase i radne površine. Ovo efikasno sprečava lepljenje mase za radnu površinu. Shodno tome, obrađena masa ili roba za pojedinačnu proizvodnju se lako može ukloniti sa radne površine bez straha od uništenja ili oštećenja robe za pojedinačnu proizvodnju. Osim toga, masa se može ponovo nanositi na jednu te istu površinu, a da se radna površina u međuvremenu ne mora čistiti. Kada se koristi transporter sa trakom prema predmetnom pronalasku, čija traka čini pokretnu radnu površinu, može se predvideti posebna jedinica za nanošenje praškaste komponente na bazi silikata, posebno staklenog praha, čime se obezbeđuje da traka bude premazana pre kontakta. sa masom koja se obrađuje. Na kraju trake za transport može se postaviti sabirna jedinica za vraćanje staklenog praha koji se ne lepi za robu za pojedinačnu proizvodnju, tako da se može reciklirati u toku procesa.

[0020] Da bi se formirala masa, tečno vodeno staklo se poželjno meša sa vodom i čvrstom komponentom, pri čemu se tečno vodeno staklo poželjno prvo razblaži vodom, a zatim mu se dodaje čvrsta komponenta. Razblaživanjem vodenog stakla, u posebnom slučaju u odnosu dva dela tečnog vodenog stakla na jedan do četiri dela vode, viskoznost mase se može u skladu sa tim smanjiti i prilagoditi prema potrebi. Ovo omogućava da se udeo čvrstih komponenti podesi na takav način da se može proizvesti roba za pojedinačnu proizvodnju sa posebno visokim udelom čvrstih materija, posebno staklenog praha. Pokazalo se korisnim da udeo čvrstih komponenti bude znatno veći od udela tečnog vodenog stakla, pri čemu se može obezbediti odnos jednog dela tečnog vodenog stakla prema pet do petnaest delova čvrste komponente. Shodno tome, na gustinu robe za pojedinačnu proizvodnju može direktno uticati sadržaj vode u masi i prilagoditi je prema budućoj oblasti primene. Pokazalo se korisnim prvo razblažiti već rastvoreno vodeno staklo pre dodavanja čvrstih komponenti u rastvor, tako da se istovremeno postiže visok stepen homogenosti mase uz malo utroška vremena. Pored toga, homogenost mase direktno utiče na kvalitet robe za pojedinačnu proizvodnju.

[0021] Ako su čvrste komponente nehomogeno raspoređene u masi, može se pretpostaviti da voda koja ispari tokom termičke obrade dovodi do stvaranja šupljina unutar robe za pojedinačnu proizvodnju. Kao rezultat toga, smanjuje se gustina robe za pojedinačnu proizvodnju, što negativno utiče na troškove transporta koji nastaju pri konstantnoj težini.

[0022] Pored toga, proces topljenja nehomogene robe za pojedinačnu proizvodnju odvija se manje ravnomerno kada se doda staklenoj otopini, što znači da se s jedne strane može očekivati povećano vreme reakcije, a sa druge strane penušanje staklene otopine. Gore navedeni nedostaci se izbegavaju ukoliko se pristupi proizvodnji homogene mase od tečnog vodenog stakla i najmanje jedne čvrste komponente na bazi silikata.

[0023] Masu je preporučljivo naneti na radnu površinu u sloju debljine koja se kreće između 1 cm i 15 cm, najbolje između 1 cm i 5 cm, i širine između 50 cm i 250 cm, najbolje između 70 cm i 120 cm. Nanošenjem mase sa relativno velikom širinom može se shodno tome povećati broj komada koji su proizvedenih istovremeno. Pored toga, dozvoljen je širok spektar oblika i veličina proizvedene robe za pojedinačnu proizvodnju, što znači da se mogu ispuniti individualni zahtevi odgovarajuće oblasti primene. Shodno tome, bila bi moguća i proizvodnja robe za pojedinačnu proizvodnju koja je dimenzija standardne cigle.

[0024] Pokazalo se korisnim da se izvrši izravnavanje mase. Jedinica za formiranje kao što je valjak ili slično može biti projektovana na takav način da stvara posebno ravnu površinu mase. Ovako stvorena površina omogućava da se naknadno zagrevanje mase i isparavanje vode koja se nalazi u masi odvijaju ravnomernije. Nasuprot tome, neravnomerno isparavanje bi značilo da bi, zbog različite distribucije toplote u odgovarajućim oblastima mase, vodena para koja se stvori unutar mase izlazila suviše sporo i da bi se u testu formirali mehurići.

Slično korišćenju nehomogene mase, roba za pojedinačnu proizvodnju koja je proizvedena na ovaj način obično ima šuplje prostore unutra. Shodno tome, ovaj nedostatak se može izbeći korišćenjem robe za pojedinačnu proizvodnju koja je sa ravnom površinom, koja se takođe lakše pakuje i samim tim je lakša, štedi prostor i samim tim jeftinija je za transport. Nivelisanje se može obaviti, na primer, valjkom postavljenim iznad radne površine na fiksnoj udaljenosti od radne površine.

[0025] Poželjno je da masa bude podeljena u uzdužnom i/ili poprečnom pravcu. Ovde se može koristiti jedna ili više jedinica za formiranje tako da se veličina i oblik robe za pojedinačnu proizvodnju mogu podesiti po želji. Podela mase duž uzdužnog i/ili poprečnog pravca može se izvršiti i pre i posle zagrevanja mase. Na primer, može se predvideti da se masa podeli duž uzdužnog pravca pre zagrevanja i podeli u poprečnom pravcu nakon zagrevanja mase. Shodno tome, zbog čvršće prirode mase nakon zagrevanja, lomljenje mase se takođe može smatrati jednom vrstom deljenja mase.

[0026] Masa se može razbiti u uzdužnom i/ili poprečnom pravcu pomoću uređaja za razbijanje. Takav uređaj za razbijanje može imati, na primer, gonjenu osovinu, koja se može postaviti iznad ili pored radne površine, u posebnom slučaju tako da se može rotirati oko ose rotacije koja je paralelna sa poprečnim smerom, pri čemu se mogu pričvrstiti elementi za razbijanje do osovine i može se predvideti kontra ploča koja je u obliku češlja preko koje se pomera masa. Poprečni pravac se ovde odnosi na pravac koji leži u ravni radne površine ili je paralelan sa njom i orijentisan je približno normalno na smer procesa, a taj smer procesa se takođe može posmatrati u uzdužnim smerom. Može se koristiti motorom upravljani pogon osovine uređaja za razbijanje, pomoću kojeg se, na primer, brzina vratila može prilagoditi brzini transportera, u posebnom slučaju transportera sa trakom, kako bi se uglavnom dobila velika roba za pojedinačnu proizvodnju, u posebnom slučaju, čak i sa promenljivim brzinama transportera.

[0027] Takav uređaj za lomljenje se prvenstveno koristi za podelu ili lomljenje mase u uzdužnom i poprečnom pravcu, tako da nije potrebna neka druga jedinica za formiranje. Posebno je poželjno da je jedinica za lomljenje postavljena u smeru posle od uređaja za grejanje, posmatrano u smeru transporta mase na uređaju, tako da se masa prvo zagreva, a zatim deli na komade pomoću uređaja za lomljenje.

[0028] Alternativno, masa se može podeliti ili pre ili posle zagrevanja i u nekoliko pravaca. Shodno tome, podela se alternativno može izvršiti i dijagonalno, pri čemu se može postići bilo koji poligonalni oblik. Pored toga, masa se takođe može podeliti u nekoliko pravaca istovremeno, čime se štedi vreme.

[0029] Preporučljivo je da se masa zagreje na temperaturu između 100 °C i 500 °C, najbolje 200 °C i 400 °C, kako bi na taj način očvrsnula. Korišćenjem najmanje jednog grejnog uređaja odgovarajuće snage obezbeđuje se samo očvršćavanje sprovede kada se masa zagreva. Ovo stvrdnjavanje se u suštini odvija isparavanjem vode koja se nalazi u masi, pri čemu se vodeno staklo prvo želatinira a zatim potpuno očvršćava tako da su preostale komponente u masi čvrsto povezane zajedno. U zavisnosti od polaznih materijala, mora se voditi računa da se izbegne prekoračenje temperature pri kojoj dolazi do formiranja stakla,

jer bi to izazvalo topljenje pojedinačnih komponenti. To bi rezultiralo dobijanju robe za pojedinačnu proizvodnju koja bi, zbog smanjene površine kada se doda u otopinu, zahtevalo upotrebu posebno velike količine energije za proces topljenja. Nasuprot tome, roba za pojedinačnu proizvodnju koja je samo kaljena kako je predviđeno ima prednost što joj je potrebna posebno niska energija topljenja. Kada se koristi, otopina se mnogo manje hladi na mestu dodavanja. Ovaj efekat proizilazi iz prirode robe za pojedinačnu proizvodnju, koja se sastoji samo od čvrstih komponenti koje su na bazi silikata povezanih sa vodenim staklom, pri čemu se ovo poslednje odlikuje u suštini okruglim zrnima sa odgovarajućom velikom površinom, čime se stvara veća površina kontakta sa otopinom.

[0030] Pogodno je proizvoditi robu za pojedinačnu proizvodnju, u koju se može svrstati i pelet, dužine između 10 cm i 50 cm, širine između 5 cm i 25 cm i visine između 1 cm i 15 cm. Ovo garantuje raznovrsnu primenu i dimenzije robe za pojedinačnu proizvodnju se mogu prilagoditi predviđenoj nameni. Pored toga, upotreba robe za pojedinačnu proizvodnju koja je sa dimenzijama prilagođenim procesu proizvodnje dovodi do uštede vremena u vremenu potrebnom za punjenje i topljenje, što omogućava efikasan rad širokog spektra sistema za proizvodnju stakla. Dok su mali sistemi za topljenje staklenih sirovina poželjno punjeni sitnim komadima zbog ponašanja pri topljenju koji štedi vreme, roba za pojedinačnu proizvodnju većih dimenzija može se prerađivati u velikim industrijskim sistemima za proizvodnju flot, šupljeg ili cevastog stakla. U postupku za proizvodnju stakla u kome se stakleni prah dodaje staklenoj otopini, pokazalo se korisnim da se stakleni prah prvo preradi u robu za pojedinačnu proizvodnju u postupku prema predmetnom pronalasku, nakon čega se roba za pojedinačnu proizvodnju dodaje u staklenu otopinu. Ovo efikasno sprečava stvaranje pene u staklenoj otopini, što je uobičajeno kada se dodaju stakleni prah i/ili granule. Pored toga, roba za pojedinačnu proizvodnju se dodaje na posebno jednostavan način, pošto gore opisano ponašanje pri topljenju robe za pojedinačnu proizvodnju znači da se formiranje mehurića ili prekomerno hlađenje staklene otopine može u velikoj meri izbeći. Ovo omogućava recikliranje staklenog praha koji se ranije nije mogao koristiti na jednostavan i efikasan način. Roba za pojedinačnu proizvodnju koja se dodaje u staklenu otopinu poželjno je da sadrži samo stakleni prah, vodeno staklo i, ako je potrebno, vodu, kako bi se izbeglo unošenje bilo kakvih nečistoća u staklenu otopinu.

[0031] Drugi cilj se postiže prema patentnom zahtevu 9 tako što uređaj tipa pomenutog na početku ima jedinicu za napajanje pomoću koje se tečno vodeno staklo i najmanje jedna čvrsta komponenta na bazi silikata mogu uvesti u jedinicu za mešanje, pri čemu je jedinica za mešanje dizajnirana tako da meša tečnu staklenu vodu i čvrstu komponentu koja je na bazi silikata kako bi se formirala masa a obezbeđena je i najmanje jedna jedinica za nanošenje pomoću koje se vrši nanošenje mase na radnu površinu, najmanje jedna jedinica za formiranje pomoću koje se vrši podela mase i najmanje jedan uređaj za grejanje pomoću koga se vrši zagrevanje mase koja je raspoređena duž radne površine. Sa takvim uređajem, postupak prema predmetnom pronalasku se može izvesti na posebno efikasan način.

[0032] Prema predmetnom pronalasku, postoji prednost što se tečno vodeno staklo i najmanje jedna čvrsta komponenta koja je na bazi silikata unose u jedinicu za mešanje pomoću odgovarajuće jedinice za napajanje. Jedinica za snabdevanje može biti dizajnirana kao rezervoar koji sadrži tečnu staklenu vodu, u posebnom slučaju u obliku razblaženom sa vodom i čvrstu komponentu, ili alternativno kao srednja jedinica za skladištenje ili kontejner koji sadrži tečnu staklenuu vodu i čvrstu komponentu, tako da se komponente mase mogu skladištiti prostorno odvojeno, ali ipak u neposrednoj blizini jedinice za mešanje. Pored toga, jedinica za snabdevanje može biti projektovana tako da se razređivanje tečne staklene vode i vode, poželjno u odnosu tečno vodeno staklo prema vodi od odnosa 4:1 do 1:4, može odvijati direktno u jedinici za snabdevanje. Shodno tome, ova jedinica za snabdevanje se takođe može koristiti za variranje odnosa razblaživanja, tako da se može odrediti minimalna količina tečne staklene vode za dobijanje željene konzistencije mase i na taj način da se smanje troškovi proizvodnje. Shodno tome, jedinica za snabdevanje obezbeđuje kontinuirano snabdevanje uređaja komponentama. Pored toga, jedinica za snabdevanje može uključivati i jedinicu za merenje, koja se koristi za kontrolu i podešavanje odnosa komponenti koje se unose u jedinicu za mešanje. Ovo osigurava da se sastav mase može prilagoditi odgovarajućoj oblasti primene i konzistentno podesiti tokom dužeg perioda proizvodnje, tako da proizvedena roba za pojedinačnu proizvodnju ima konstantan kvalitet. Alternativno, jedinica za snabdevanje takođe može biti projektovana na takav način da se komponente mase spoje i izmešaju ako je potrebno pre nego što se unesu u jedinicu za mešanje.

[0033] Pored toga, prema predmetnom pronalasku, predviđena je jedinica za mešanje tečne staklene vode i čvrste komponente na bazi silikata, koja je projektovana tako da se postiže homogena suspenzija čvrste komponente u tečnoj staklenoj vodi. Viskozitet mase raste proporcionalno sa udelom čvrste komponente, pri čemu bi proces mešanja generalno trebalo da obezbedi masu koja ima konzistenciju nalik na testo. Ako samo jedan proces mešanja nije dovoljan za ovo, jedinica za mešanje može se sastojati od nekoliko mešalica sa različitim funkcionalnim principima, koji međusobno deluju ili prolaze jedan za drugim kroz masu ili kroz komponente.

[0034] Uređaj se tada obično dizajnira na takav način da se masa prenosi do jedinice za nanošenje i odatle se može naneti na radnu površinu. Jedinica za nanošenje je projektovana tako da se masa sabije prema radnoj površini i nanese na nju u što ravnomernijem sloju. U najboljem slučaju, jedinica za nanošenje je u suštini projektovana kao levak sa izlazom u obliku proreza, mada alternativno može biti dizajnirana i kao transportni puž sa mlaznicom, u posebnom slučaju sa mlaznicom sa širokim prorezom. Jedinica za nanošenje može imati i kolica koja se pomeraju po širini trake za transport preko perforirane ploče ili rešetke sa levkam, koja se opciono pomera poprečno u odnosu na traku za transport pomoću ugrađenog pogona, preko kojeg se masa prenosi i može se naneti na radnu površinu kroz levak i perforiranu ploču ili rešetku na sličan način kao i testo u mašini za rezance.

[0035] Alternativno ili dodatno, jedinica za nanošenje se takođe može postaviti direktno pored jedinice za mešanje, tako da se masa nanosi na radnu površinu odmah nakon mešanja. U ovom slučaju, prednost je ako je jedinica za nanošenje projektovana tako da se može okretati i može se okretati uz pomoć motora oko ose okretanja koja je vertikalna ili normalna na uzdužni pravac radne površine. Kretanje se može preneti sa motora na jedinicu za nanošenje na takav način da rezultira oscilujućim kretanjem jedinice za nanošenje, pri čemu

pri čemu se brzina otklona menja prema maksimumu otklona na način da se izbegava povećano nanošenje mase na tačkama preokreta.

[0036] Poželjno je da se površina dizajnira tako da se spreči lepljenje mase međusobno. U tu svrhu, površina može biti dizajnirana kao metalna mreža sa uskim poljima, pri čemu se alternativno metalna ili plastična površina može premazati sredstvom protiv lepljenja. Pored toga, u neposrednoj blizini radne površine je obezbeđena najmanje jedna jedinica za formiranje, koja je predviđena za podelu mase. Ovo omogućava da se masa razdvoji na više delova, pri čemu se određuje oblik robe za pojedinačnu proizvodnju koja se proizvodi. Jedinica za formiranje može biti dizajnirana kao valjak, šipka, klin ili ploča. Za podelu neočvrsle mase, jedinica za formiranje može biti dizajnirana kao valjak za sečenje ili rotirajući nož, pri čemu se ivica ili kalup mogu koristiti za deljenje očvrsle mase. U zavisnosti od jačine očvrsle mase, podela se vrši lomljenjem ili kucanjem radi razbijanja. Pored toga, na radnoj površini je postavljen grejni uređaj za zagrevanje mase koji obično može izazvati isparavanje vode koja se nalazi u masi. Ovo poslednje se može postići tako što uređaj za grejanje zagreva masu do određene temperature i održava konstantnu temperaturu tokom određenog vremenskog perioda. Za ovu svrhu se može koristiti bilo koji tip uređaja za grejanje, zbog čega su i električni i grejni uređaji na fosilna goriva pogodni za upotrebu u uređaju prema predmetnom pronalasku. Masa se zagreva pomoću uređaja za zagrevanje na temperaturu koja je ispod temperature kada masa dobija staklastu strukturu, tako da se sprečava topljenje mase i masa samo očvršćava, na primer do temperature od 100 °C do 500 °C. Shodno tome, prenos toplote treba da se odvija što je moguće ravnomernije kako bi se sprečilo stvaranje nehomogenosti u očvrsnutoj masi. Pored toga, uređaj za grejanje može biti dizajniran na takav način da se može okretati iz bezbednosnih razloga i/ili radi održavanja i zbog toga se može demontirati iz radnog položaja. Jedinica za mešanje je prvenstveno dizajnirana kao aktivni mikser, poželjno kao mešalica koja ima rotor i stator. Ovo omogućava efikasno mešanje tečne staklene vode i najmanje jedne čvrste komponente koja je na bazi silikata čak i pri visokim viskozitetima čvrste komponente. U zavisnosti od željene gustine robe za pojedinačnu proizvodnju i rezultujuće viskoznosti mase, aktivna mešalica može biti dizajnirana kao mešalica poznata iz stanja tehnike. Pored toga, različite varijante aktivnih mešalica mogu se povezati u seriju ili u petlju kako bi se obezbedila suštinski potpuna homogenizacija mase.

[0037] Pokazalo se korisnim da se radna površina može pomerati u odnosu na jedinicu za nanošenje. Na primer, jedinica za nanošenje može biti pokretna za ovu svrhu. Međutim, poželjno je da jedinica za nanošenje bude stacionarna i da je radna površina projektovana da bude pokretna, prema predmetnom pronalasku, kao traka transportera sa trakom kako bi bila u stanju da kontinuirano prenosi masu koju nanosi jedinica za nanošenje na uređaj za grejanje. To znači da se i druge jedinice mogu formirati da budu stacionarne. Pored toga, takva pokretna radna površina omogućava automatizovanu proizvodnju robe za pojedinačnu proizvodnju, tako da se može odvijati kontinuirani proces. Dodatno, interakcija sa jedinicom za nanošenje može se ostvariti preko brzine pokretne radne površine, preko koje se može menjati količina nanesene mase po površini. U tu svrhu može se konstruisati jedinica za nanošenje tako da debljina sloja mase bude proporcionalna brzini radne površine, pri čemu se bržim kretanjem radne površine postiže tanja debljina sloja i obrnuto.

[0038] Prema predmetnom pronalasku, radnu površinu čini traka, koja je poželjno projektovana kao traka od žičane mreže, transportera sa trakom. Ovo omogućava kontinuirani rad sa cirkulacionom trakom ili trakom, na koju se može naneti masa, tako da se postiže posebno visok proizvodni kapacitet uređaja. Materijal za traku je odabran tako da što manje mase može da se prilepi na nju. Traka sa žičanom mrežom sa čvrstom mrežom pokazala se posebno pogodna za ovu svrhu. Pored toga, traka se može premazati nelepljivim sredstvom tako da se rizik od lepljenja mase još više smanjuje. Alternativno, traka može biti dizajnirana kao konvencionalna plastična traka koja je otporna na toplotu, iako se i u ovom slučaju smatra da je nelepljivi premaz svrsishodan kako bi se sprečilo lepljenje mase.

[0039] Prednost je ako su dve jedinice za nanošenje predviđene duž uzdužnog pravca radne površine, pri čemu prva jedinica za nanošenje nanosi praškastu komponentu a druga jedinica za nanošenje koja je postavljena nizvodno od prve jedinice za nanošenje, nanosi masu na radnu površinu. Prva jedinica za nanošenje takođe može biti postavljena na jednom kraju radne površine, a druga jedinica za nanošenje može biti postavljena na udaljenosti od nje u uzdužnom pravcu radne površine. Dizajniranjem uređaja sa dve jedinice za nanošenje, prva jedinica za nanošenje može na radnu površinu naneti praškastu komponentu na bazi silikata, u posebnom slučaju staklenog praha, čime se sprečava da se masa koja je naneta drugom jedinicom za nanošenje zalepi za radnu površinu. Poželjno je da takva praškasta komponenta formira sloj koji razdvaja između mase i radne površine. Shodno tome, pri nanošenju razdvajajućeg sloja, radnu površinu nije potrebno premazati drugim sredstvom protiv lepljenja. U tu svrhu, prva jedinica za snabdevanje se može koristiti za snabdevanje čvrste komponente na bazi silikata u prvu jedinicu za nanošenje, a druga jedinica za snabdevanje se može koristiti za snabdevanje tečne staklene vode u razblaženom ili nerazređenom stanju i čvrste komponente na bazi silikata, a samim tim u suštini i nemešanu masu, u drugu jedinicu za nanošenje i/ili u mešalicu. Pored toga, jedinice za nanošenje mogu opciono biti drugačije ili identično dizajnirane, pri čemu zbijena ili ujednačena debljina sloja nanete praškaste komponente nije apsolutno neophodna da bi se naneo adekvatan odvajajući sloj na radnu površinu. Pored toga, jedinica za namošenje može imati i držač koji se može pomerati duž širine trake transportera preko perforiranog lima ili rešetke sa levkam, koji se opciono pomera poprečno na traku transportera pomoću posebnog pogona, tako da se masa može utisnuti preko držača kroz levak i perforirani lim ili rešetku i naneti na radnu površinu.

[0040] Poželjno je da se duž radne površine postavi više formirajućih jedinica za nivelisanje, deljenje i odvajanje mase. Ovo omogućava precizno formiranje mase tako da se mogu definisati tačne dimenzije robe za pojedinačnu proizvodnju. Predviđena je jedinica za formiranje za izravnavanje mase, posebno valjak, čime se može postići posebno glatka površina mase. Osim toga, masa se može istovremeno i zbijati izravnavanjem. Valjak koji se koristi za ovo poželjno je da ima odgovarajuću tvrdu površinu kako bi se sprečilo lepljenje mase. Da bi se efikasno sprečilo lepljenje mase, na jedinici za formiranje za nivelisanje mase dodatno je postavljen najmanje jedan strugač, a najbolje dva strugača koji su okrenuti jedan prema drugom. Pokazalo se korisnim da se postave dva strugača jedan prema drugom duž ose rotacije valjka tako da leže što bliže površini mase na valjku. Strugači mogu biti klinastog oblika, pri čemu vrhovi klinova formiraju usne strugača koje dodiruju površinu valjka za izravnavanje. Poželjno je da je jedinica za oblikovanje za podelu mase dizajnirana kao valjak za sečenje ili rotirajući nož, pri čemu je podela mase predviđena u uzdužnom i/ili poprečnom

1

pravcu. Pokazalo se korisnim da se takva kalupna jedinica postavi u uzdužnom pravcu radne površine ispred uređaja za grejanje, tako da se podela može izvršiti pre nego što masa očvrsne. Pored toga, kalupna jedinica takođe može imati najmanje jednu ivicu, pečat ili element za razbijanje za razbijanje očvrsle mase, poželjno u poprečnom smeru. Takva jedinica za kalupovanje je uglavnom postavljena u uzdužnom pravcu uređaja ili u procesu posle uređaja za grejanje, tako da se očvrsla masa može na jednostavan način razbiti, posebno otkinuti. Pogodno je ako je jedinica za kalupljenje projektovana kao uređaj za razbijanje koji sadrži jedan ili više elemenata za razbijanje. Pored toga, elementi za razbijanje uređaja za razbijanje su projektovani sa poželjno centralnim utičnicom za koaksijalni raspored na osovini, tako da su međusobno povezani. Shodno tome, osovina i elementi za drobljenje mogu se rotirati pomoću pogonske jedinice kojom upravlja motor. Pored toga, paralelno sa radnom površinom može se pričvrstiti kontra ploča u obliku češlja, koja preuzima masu i usmerava je na elemente za drobljenje. U neposrednoj blizini elemenata za drobljenje, kontra ploča je projektovana sa najmanje jednim zupcem, posebno češljastim sa nekoliko zubaca raspoređenih u pravilnim razmacima, pri čemu se masa može usitnjavati i uzdužno i poprečno. Pokazalo se korisnim ako broj elemenata za drobljenje odgovara broju zubaca, posebno ako je broj elemenata za drobljenje za jedan veći ili manji od broja zubaca ili odgovara broju zubaca. Pored toga, broj elemenata za drobljenje ili zubaca direktno odgovara broju komada proizvedenih u procesu drobljenja.

[0041] Da bi se postiglo ravnomerno zagrevanje mase, iznad i/ili ispod radne površine postavlja se najmanje jedan grejni uređaj. On zagreva najveću strane mase i isparava vodu koja se nalazi u masi pa se na taj način štedi vreme a sam postupak je energetski efikasan. U poželjnoj realizaciji predmetnog pronalaska, uređaji za grejanje su postavljeni iznad i ispod radne površine da bi se obezbedio ujednačen unos toplote u masu. Grejni uređaji su ravni i orijentisani prema radnoj površini. Alternativno, uređaji za grejanje mogu se postaviti i samo iznad ili ispod radne površine, mada u toj varijanti vreme tretmana obično treba povećati kako bi se obezbedilo potpuno stvrdnjavanje mase. Smanjenje vremena tretmana povećanjem temperature bi u principu bilo moguće, ali se smatra štetnim zbog veće verovatnoće pojave nehomogenosti u masi. Pored toga, postoji rizik od zagrevanja mase iznad temperature prelaza u staklastu strukturu u slučaju previsokih temperatura, što bi drastično umanjilo kvalitet dobijene robe za pojedinačnu proizvodnju.

[0042] Uređaj za grejanje je poželjno dizajniran kao infracrveni, mikrotalasni, gasni i/ili električni grejač. Ovo omogućava direktno zagrevanje mase, pri čemu se u slučaju infracrvenih i mikrotalasnih grejača čak i vazduh isključuje kao medij za prenos toplote i direktno se zagreva površina ili unutrašnjost mase.

[0043] Shodno tome, ove varijante nude najveću energetsku i vremensku efikasnost. Pored toga, kombinacija nekoliko različitih vrsta uređaja za grejanje takođe može biti korisna. Na primer, uređaj za grejanje bi mogao da zagreje površinu mase infracrvenim zračenjem na početnom koraka tretmana, a zatim ukloni sve ostatke vode koji su ostali unutar mase koristeći mikrotalasnu energiju. Alternativno, može se koristiti i električni grejač, pri čemu se masa konstantno zagreva na konvencionalni način i pri tom dolazi do očvršćavanja.

[0044] Dalje karakteristike, prednosti i efekti predmetnog pronalaska proizilaze iz primera realizacije predstavljenih u nastavku. Crteži na koje se upućuje pokazuju:

Slika 1 je pogled iz perspektive na uređaj prema predmetnom pronalasku;

Slika 2 je presek uređaja sa Slike 1;

Slika 3 je šematski prikaz postupka prema predmetnom pronalasku;

Slika 4 je detalj uređaja prema predmetnom pronalasku;

Slika 5 je drugi detalj uređaja prema predmetnom pronalasku.

[0045] Slika 1 prikazuje pogled u perspektivi na uređaj 1 za proizvodnju robe za pojedinačnu proizvodnju. Ako se takav uređaj koristi za proizvodnju robe za pojedinačnu proizvodnju od stakla i/ili materijala sličnih staklu kao što je stakleni prah, tehnički žargon se odnosi na pelete 13. Jedinica za snabdevanje koja je u obliku rezervoara 2 može se videti na levoj strani slike, koja sadrži i tečnu staklenu vodu i najmanje jednu čvrstu komponentu koja je na bazi silikata, koja se ovde formira od staklenog praha.

[0046] Pored toga, vodeno staklo se može razblažiti vodom pre mešanja sa staklenim prahom, poželjno u odnosu vodeno staklo prema vodi u odnosu od 4:1 do 1:4, pri čemu je posebno poželjno razblaživanje u razmeri 2:1.

[0047] U specifičnom izvođenju, uključena je još jedna jedinica za snabdevanje, koja je projektovana kao jedinica za merenje 3. U ovom slučaju, vodeno staklo, eventualno voda i stakleni prah, koji su komponente mase 15, dolaze u kontakt jedna sa drugim po prvi put. Odnos komponenti, posebno razblažene staklene vode i staklenog praha, je gravimetrijski usklađen.

[0048] U ovom slučaju, razređivanje staklene vode se takođe može odvijati samo u jedinici za merenje 3, tako da može da podesi ne samo odnos između staklenog praha i staklene vode, već i razblaživanje staklene vode pomoću vode.

[0049] Komponente se zatim unose u jedinicu za mešanje 4, pri čemu se komponente mešaju da bi se formirala homogena masa 15. Poželjno je da se kao jedinica za mešanje 4 koristi aktivna mešalica, koja radi na principu rotor-stator. Pored toga, u jedinici za mešanje 4 je obezbeđen transportni puž za prenošenje mase 15 do jedinice za nanošenje 5b.

[0050] Jedinica za nanošenje 5b je opremljena perforiranom pločom ili rešetkom i nosačem za ravno nanošenje mase 15 na traku 6, posebno žičanu traku sa čvrstom mrežom, traku za transport 7, pri čemu je nosač utiskuje masu 15 kroz perforiranu ploču ili rešetku na način da se ravno nanese na traku 6. Nanešena masa 15 formira sloj širine između 50 cm i 250 cm, ali poželjno između 70 cm do 120 cm, a debljina sloja je poželjno između 1 cm i 15 cm, poželjnije između 1 cm i 5 cm.

[0051] Pored toga, u sadašnjoj varijanti uređaja 1, na početku trake 6 je predviđena druga jedinica za nanošenje 5a, koja služi za nanošenje staklenog praha i napaja se iz rezervoara 2. Pojas 6 je pokriven neprekidnim slojem staklenog praha, koji posebno može imati visinu između 0,1 cm i 2 cm, pri čemu se između trake 6 i mase 15 formira razdvojni sloj 14 koji sprečava lepljenje mase 15 za traku 6.

[0052] Nakon toga, masa 15 koja je naneta na sloj za odvajanje 14 pomoću jedinice za nanošenje 5b se prenosi trakom 6 do prve jedinice za formiranje. Ona je konstruisana tako da ima nivelacioni valjak 8 i služi za nivelisanje i raspodelu mase 15, pri čemu se površina mase 15 poravnava da bude glatka. Pored toga, valjak za nivelisanje 8 je projektovan tako da se u velikoj meri izbegava prianjanje mase 15 na valjak. Da bi se u potpunosti sprečilo prijanjanje mase 15 na valjak, predviđena su dva suprotna strugača 9a, 9b, koja se oslanjaju na površinu valjka i pružaju se duž ose rotacije. Strugač 9a je postavljen ispred valjka za nivelisanje 8 u smeru procesa R, tako da se svaka masa 15 koja se prilepila za valjak za nivelisanje 8 na odgovarajući način uklanja i ne dolazi ponovo u kontakt sa masom 15. Međutim, da bi se sprečilo da se masa 15 uopšte zalepi za valjak za nivelisanje 8, strugač 9b koji je klinastog oblika se postavlja na masu 15 posle valjka za nivelisanje 8 u pravcu procesa R u blizini potporne površine valjka za nivelisanje.8.

[0053] Pored toga, obezbeđena je dodatna jedinica za formiranje, koja je u suštini projektovana kao valjak za sečenje 10 i koja deli masu 15 u uzdužnom pravcu trake 6, a samim tim i u pravcu procesa R. Širina dobijenih mreža se može izabrati na osnovu rastojanja između reznih elemenata reznog valjka 10 da bi se proizveli peleti 13 većih ili manjih dimenzija.

[0054] Masa 15, koja je poravnata I glatka i podeljena u pravcu procesa R, se zatim zagreva pomoću uređaja za grejanje 11 do temperature ispod temperature prelaza u staklastu strukturu, posebno do temperatura između 100 °C i 500 °C. U tu svrhu se koriste grejni elementi zasnovani na infracrvenoj tehnologiji, koji su postavljeni iznad i ispod traka 6. Uređaj za grejanje 11 je projektovan tako da se može okretati iz bezbednosnih razloga i/ili radi održavanja i zbog toga se može pomeriti. dalje od radnog položaja. Voda koja se nalazi u masi 15 isparava, pri čemu tečno vodeno staklo u početku želatinira i na kraju očvršćava. Na ovaj način se stvara stvrdnuta masa 15 u kojoj stakleni prah koji se nalazi drži zajedno osušenom staklenom vodom.

[0055] Stvrdnuta masa 15 se zatim lomi u poprečnom pravcu pomoću jedinice kalupa koja je u suštini dizajnirana kao ivica 12, što rezultira konačnim oblikom proizvedenih peleta 13. U zavisnosti od širine primene mase 15, peleti 13 se mogu proizvesti tako da budu dužine između 10 cm i 50 cm, širine između 5 cm i 25 cm i visine između 1 cm i 15 cm. Alternativno, roba za pojedinačnu proizvodnju se može proizvoditi i bez podele u uzdužnom pravcu, pri čemu se zadržava puna širina primene mase 15, tako da se pelet 13 dužine između 10 cm i 250 cm, širine između 5 cm i 25 cm. a dobija se visina između 1 cm i 15 cm. Pored toga, u alternativnoj realizaciji, graničnik koji je postavljen u poprečnom pravcu takođe može da se obezbedi za razbijanje očvrsle mase 15. Slika 2 prikazuje presek uređaja 1 sa Slike 1. Ovde se vidi unutrašnja struktura jedinice za mešanje 4, koja se sastoji od rotor-statorske mešalice, pužnog prenosnika, ulaza koji je u obliku levka i vertikalno orijentisanog izlaza. Kroz ovaj vertikalno orijentisani izlaz prenosi se homogeno izmešana masa 15 staklene vode

1

i staklenog praha u jedinicu za nanošenje 5b. Pored toga, druga jedinica za nanošenje 5a se može videti na kraju trake za transport 7 zajedno sa trakom 6, koja čini radnu površinu, a dizajnirana je za nanošenje staklenog praha, koji deluje kao odvajajući sloj 14 između trake 6. i masa 15. Pored toga, može se videti i raspored i oblik strugača 9a, 9b, koji su postavljeni na jedinici za formiranje koja je izvedena kao valjak za nivelisanje 8. Prikazani oblik i raspored strugača 9a, 9b pokazao se kao svrsishodan, ali u alternativnom dizajnu strugači 9a, 9b bi mogli biti postavljeni bliže tački oslonca valjka za nivelisanje 8, tački u kojoj valjak za nivelisanje 8 dodiruje. površinu mase 15. Osim toga, strugači bi mogli biti i klinastog oblika, sa vrhovima klinova koji formiraju strugačke usne koje dodiruju površinu valjka za nivelisanje 8. Pored toga, sklopivi raspored uređaja za grejanje 11 iznad i ispod trake 6 je jasno vidljiv. Pored toga, prikazana je jedinica za kalupovanje koja je postavljena iza uređaja za grejanje 11, koja je u ovoj varijanti izvedena kao zakošena ivica 12. Očvrsnuta masa 15 koja udari u ivicu 12 se lomi u smeru koji je poprečan na smer procesa R tako da se na taj način formiraju peleti 13.

[0056] Na Slici 3 je dat šematski prikaz postupka prema predmetnom pronalasku. Jedinica za nanošenje 5a nanosi sloj za odvajanje 14, koji je ovde formiran od staklenog praha, na traku 6 transportera sa trakom 7, tako da je sprečeno da se masa 15 zalepi za traku 6. Druga jedinica za nanošenje 5b zatim nanosi masu 15 do odvajajućeg sloja 14, iako to može da prouzrokuje pojavi nepravilnosti na njegovoj površini i samim tim da dođe do promenljive debljine sloja mase 15.

[0057] Shodno tome, valjak za izravnavanje 8 se koristi za izravnavanje površine mase 15 i za obezbeđivanje ujednačene debljine sloja. Da bi se sprečilo da masa 15 prianja za valjak valjak za izravnavanje 8, strugač 9b je postavljen posle valjka za izravnavanje 8 u smeru procesa R. Međutim, ako se masa 15 ipak prlepi za valjak valjak za izravnavanje 8, drugi strugač 9a je obezbeđen da ukloni svu prilepljenu masu 15 sa valjka za izravnavanje 8 tako da ponovo ne dođe u kontakt sa masom 15 i time se postiže ujednačena debljina sloja kroz proces nivelisanja.

[0058] U pravcu procesa R, nakon procesa nivelisanja sledi dalji korak oblikovanja u kome se masa 15 deli pomoću valjka za sečenje 10 u pravcu procesa R i tako duž uzdužnog pravca mase 15, tako da masa 15 bude sada dalje obrađena kao veći broj traka. Na valjku za sečenje 10 može se postaviti jedan ili više reznih elemenata, tako da širina traka može da varira između 10 cm i 250 cm u zavisnosti od ukupne širine trake 6.

[0059] Masa 15 koja je u obliku trake se zatim zagreva sa najmanje jednom temperaturnom jedinicom 11 do temperature ispod temperature prelaska mase u staklo, posebno do temperature između 100 °C i 500 °C, tako da voda u masi 15 ispari, a masa 15 se na taj način očvršćava. Shodno tome, vodeno staklo koja je sadržana u masi 15 stvrdnjava i povezuje čestice staklenog praha koji se nalazi u masi 15 jednu za drugu, pa se na način formira čvrsta struktura, koja se potom odvaja od ivice 12.

[0060] Konačno, od očvrsle mase 15 se formiraju trake peleta 13, koje su po dužini i visini identične širini i debljini sloja prethodnih traka i imaju dimenzije širine između 5 cm i 25 cm.

[0061] Na Slici 4 je prikazan pogled u perspektivi na okretnu jedinicu za nanošenje 5b, koja je spojena sa jedinicom za mešanje 4 da bi formirala kombinovanu jedinicu i koja je okretno pričvršćena za noseću strukturu preko oslonca 16. Jedinica za nanošenje 5b je okretno pričvršćena za noseću strukturu preko oslonca 16, ali oslonac 16 takođe može da ponudi mogućnost korišćenja ulaza za prenos komponenti iz jedinice za merenje 3 u jedinicu za mešanje 4. Pored toga, predviđen je pogon koji je upravljan motorom, koji je ovde projektovan kao servo pogon17, preko kojeg se može kontrolisati okretno kretanje jedinica za nanošenje 5b.

[0062] Unutrašnja struktura jedinice za mešanje 4 može se videti na Slici 2. Ovde je jedinica za nanošenje 5b postavljena direktno uz jedinicu za mešanje 4 da bi mogla da nanese homogeno izmešanu masu 15 direktno na traku 6.

[0063] Pored toga, masa 15 se nanosi na traku 6 tokom obrtnog kretanja koje se obavlja preko servo pogona 17, pri čemu se jedinica za nanošenje 5b okreće oko ose 21 koja je normalna na uzdužnu osu trake 6 ili na pravac procesa R i obezbeđeno je njeno osciliratorno kretanje. Da bi se sprečila odstupanja u debljini sloja mase 15, na tačkama preokreta obrtnog kretanja, servo pogon 17 može da ubrza obrtno kretanje u neposrednoj blizini tačke preokreta, tako da se na taj način spreči bilo kakvo duže zaustavljanje. Ovo omogućava posebno ravnomerno nanošenje mase 15 direktno na traku 6, zbog čega se može izostaviti dodatna jedinica za nanošenje 5a za nanošenje odvajajućeg sloja 14.

[0064] Na Slici 5 dat je pogled u perspektivi na uređaj za lomljenje 18 koji je postavljen na kraju transportera sa trakom 7, odnosno nizvodno od uređaja za grejanje 11 u pravcu procesa R. Uređaj za lomljenje 18 zamenjuje ivicu 12 za lomljenje očvrsle mase. 15 i određuje dimenzije peleta 13. U tu svrhu prikazani uređaj za razbijanje 18 ima jedan ili više razbijajućih elemenata 19 za lomljenje ili razbijanje mase 15. Pored toga, elementi za razbijanje 19 su međusobno povezani preko osovine.20 i mogu se pokrenuti rotacijom osovine 20, koja je ovde paralelna sa poprečnim smerom. Da bi se rotacija vratila 20 mogla održavati konstantnom, obezbeđen je pogon sa motorom sa kontrolisanim radom 23.

[0065] Da bi se obezbedilo da se masa 15 ravnomerno uhvati i lomi od strane svakog od elemenata za lomljenje 19 tokom procesa lomljenja, na uređaju za razbijanje 18 je postavljena kontra ploča 22 koja je u obliku češlja. Kontra ploča 22 preuzima masu 15 koja se nalazi na traci 6 i prenosi je direktno na elemente za razbijanje 19. Masu 15 zatim razbijaju elementi za lomljenje 19 u uzdužnom i poprečnom pravcu preko češljastih zupaca 24 kontra ploče 22 i masa napušta uređaj 1 u obliku peleti 13. Da bi se masa 15 razbila u pelete 13 iste veličine, elementi za razbijanje 19 na osovini 20 i zupci 24 na kontra ploči 22 su raspoređeni u jednakim intervalima. U prikazanoj varijanti koristi se sedam elemenata za lomljenje 19. Gotovi peleti 13 padaju nadole sa uređaja za drobljenje i mogu se tamo lako prikupiti za dalju upotrebu, na primer za dodavanje u topljeno staklo.

[0066] Pomoću metode prema predmetnom pronalasku i odgovarajućih uređaja, takođe je moguće lako preraditi stakleni prah u komade ili pelete 13, koji se zatim mogu dodati u topljeno staklo, tako da se stakleni prah koji ranije nije mogao biti prerađen takođe može reciklirati.

1

Claims (15)

Zahtevi

1. Postupak za proizvodnju robe za pojedinačnu proizvodnju, karakteriše se time što se tečno vodeno staklo meša sa najmanje jednom čvrstom komponentom koja je na bazi silikata, posebno staklenim prahom, da bi se formirala masa (15) i nanosi se ravno na radnu površinu, pri čemu se radna površina formira kao traka (6) transporter sa trakom (7), nakon čega se masa (15) deli i zagreva na temperaturu ispod temperature prelaska u staklo, tako da se dobija robe za pojedinačnu proizvodnju, posebno u jednoj ili više dimenzija. stabilnih peleta (13).

2. Postupak prema patentnom zahtevu 1, karakteriše se time što se komponenta koja je na bazi silikata u prahu, a posebno stakleni prah, nanosi na radnu površinu pre nego što se masa (15) nanese na radnu površinu, tako da praškasta komponenta formira razdvojni površinski sloj 14 između mase (15) i radne površine.

3. Postupak prema patentnom zahtevu 1 ili patentnom zahtevu 2, karakteriše se time što se tečno vodeno staklo pomeša sa vodom i čvrstom komponentom da bi se formirala masa (15), pri čemu se tečno vodeno staklo poželjno prvo razblaži vodom, a zatim se doda čvrsta komponenta.

4. Postupak prema bilo kom od patentnih zahteva od 1 do 3, karakteriše se time što se masa (15) nanosi na radnu površinu u sloju koji je debljine između 1 cm i 15 cm, poželjno između 1 cm i 5 cm, i širine koja je između 50 cm i 250 cm, poželjno između 70 cm i 120 cm.

5. Postupak prema bilo kom od patentnih zahteva od 1 do 4, karakteriše se time što je masa (15) podeljena u uzdužnom i/ili poprečnom pravcu.

6. Postupak prema bilo kom od patentnih zahteva od 1 do 5, karakteriše se time što se masa (15) zagreva na temperaturu između 100 °C i 500 °C, poželjno između 200 °C do 400 °C, i očvršćava u procesu.

7. Postupak prema bilo kom od patentnih zahteva od 1 do 6, karakteriše se time što se roba za pojedinačnu proizvodnju proizvodi u dijapazonu dužine između 10 cm i 250 cm, širine između 5 cm i 25 cm i visine između 1 cm i 15 cm.

8. Postupak za proizvodnju stakla, u kome se stakleni prah dodaje staklenoj otopini, karakteriše se time što se stakleni prah prvo obrađuje da bi se dobila roba za pojedinačnu proizvodnju po postupku prema bilo kom od patentnih zahteva od 1 do 7, nakon čega se roba za pojedinačnu proizvodnju prerađuje i dodaje u staklenu otopinu.

9. Uređaj (1) za proizvodnju robe za pojedinačnu proizvodnju, posebno za izvođenje postupka prema bilo kom od patentnih zahteva od 1 do 8, karakteriše se time što je obezbeđena najmanje jedna jedinica za napajanje, kod koje se tečno vodeno staklo i najmanje jedna čvrsta komponenta koja je na bazi silikata može uvesti u jedinicu za mešanje (4), pri čemu je jedinica za mešanje (4) dizajnirana tako da meša tečnu staklenu vodu i čvrstu komponentu koja je na bazi silikata, da bi se formirala masa (15), a najmanje jedna jedinica za nanošenje (5a, 5b) je predviđena za nanošenje mase (15) na radnu površinu, pri čemu je radna površina izvedena kao traka (6) transportera sa trakom (7), pri čemu su najmanje jedna jedinica za oblikovanje koja je predviđena za podelu mase (15) i najmanje jedan grejni uređaj (11) koji je predviđen za zagrevanje mase (15) postavljeni duž radne površine.

10. Uređaj (1) prema patentnom zahtevu 9, karakteriše se time što je radna površina pokretna u odnosu na jedinicu za nanošenje (5a, 5b).

11. Uređaj (1) prema patentnom zahtevu 9 ili patentnom zahtevu 10, karakteriše se time što je traka (6) izvedena kao traka od žičane mreže.

12. Uređaj (1) prema bilo kom od patentnih zahteva od 9 do 11, karakteriše se time što su dve jedinice za nanošenje (5a, 5b) predviđene duž uzdužnog pravca radne površine, pri čemu se praškasta komponenta može naneti na radnu površinu pomoću prve jedinica za nanošenje (5a), a masa (15) se može naneti na radnu površinu sa drugom jedinicom za nanošenje (5b) koja je postavljena nizvodno od prve jedinice za nanošenje (5a) u uzdužnom pravcu.

13. Uređaj (1) prema bilo kom od patentnih zahteva od 9 do 12, karakteriše se time što je duž radne površine postavljeno nekoliko jedinica za oblikovanje pomoću kojih se obavlja nivelisanje, deljenje i odvajanje mase (15).

14. Uređaj (1) prema bilo kom od patentnih zahteva od 9 do 13, karakteriše se time što je najmanje jedan uređaj za grejanje (11) postavljen iznad i/ili ispod radne površine.

15. Uređaj (1) prema bilo kom od patentnih zahteva od 9 do 14, karakteriše se time što je uređaj za grejanje (11) projektovan kao infracrveni, mikrotalasni, gasni i/ili električni grejač.

1