RS66003B1

RS66003B1 - Mašina za premotavanje i postupak za proizvodnju koturova papirnog materijala

Info

Publication number: RS66003B1
Application number: RS20241077A
Authority: RS
Inventors: Fabio Perini; Andrea Catalini; Frrok Lleshi
Original assignee: Futura Spa
Priority date: 2019-12-23
Filing date: 2020-12-05
Publication date: 2024-10-31
Also published as: FI4081471T3; WO2021130789A1; PL4081471T3; EP4081471B1; US20220402719A1; ES2990112T3; US12208980B2; EP4081471A1; BR112022009744A2; IT201900025297A1

Description

Opis

[0001] Predmetni pronalazak se odnosi na mašinu za premotavanje i na postupak za proizvodnju koturova papirnog materijala.

[0002] Poznato je da proizvodnja koturova papirnog materijala od kojih se dobijaju, na primer, rolne toalet papira ili rolne kuhinjskih ubrusa, obuhvata dovođenje trake papira, formirane od jednog ili više slojeva postavljenih jednog preko drugog, na prethodno određenu putanju duž koje se izvode različite operacije pre formiranja koturova, uključujući poprečno perforiranje trake da bi se formirale prethodno usečene linije koje je dele na listove koji se otkidaju. Formiranje koturova normalno uključuje korišćenje kartonskih cevi, koje se obično nazivaju "jezgra", po čijoj površini se raspodeljuje prethodno određena količina lepka da bi se omogućilo lepljenje na jezgra papirne trake koja se postepeno uvodi u mašinu koja proizvodi koturove, a koja se obično naziva "premotavač". Lepak se nanosi na jezgra kada ona prolaze duž odgovarajuće putanje koja sadrži završnu sekciju koja se obično naziva "kolevka" zbog njenog konkavnog oblika. Formiranje koturova takođe uključuje korišćenje valjaka za namotavanje koji nagone svako jezgro da se okreće oko svoje uzdužne ose izazivajući na taj način namotavanje trake na isto jezgro. Proces se završava kada se prethodno određeni broj listova namota na jezgro, uz lepljenje krilca poslednjeg lista formirane rolne na onaj koji se nalazi ispod njega (takozvana operacija "lepljenje krilca"). Kada se dostigne prethodno određeni broj listova namotanih na jezgro, onda se poslednji list kotura u potpunosti odvaja od prvog lista sledećeg kotura, na primer, pomoću komprimovanog vazduha usmerenog na odgovarajuću prethodno usečenu liniju. U ovom trenutku kotur se uklanja sa premotavača. EP1700805 opisuje mašinu za premotavanje koja radi u skladu sa radnom šemom koja je gore opisana. Koturovi se onda transportuju do skladišne jedinice koja snabdeva jednu ili više mašina za sečenje pomoću kojih se izvodi sečenje kotura da bi se dobile rolne željenog formata.

[0003] EP2045201 opisuje premotavač kod koga se nanošenje lepka na traku radi izvođenja lepljenja krilca vrši pomoću valjka koji se pomera naizmenično prema papirnoj traci i od nje uzvodno od valjaka za namotavanje.

[0004] EP2084092B1 takođe opisuje premotavač kod koga se nanošenje lepka na traku radi izvođenja lepljenja krilca vrši uzvodno od valjaka za namotavanje pomoću skretača koji je ciklično u kontaktu sa papirnom trakom da bi zadnje pomenutu gurnuo prema fiksnom aplikatorskom valjku postavljenom na suprotnoj strani.

[0005] GB1167767 takođe opisuje sistem za nanošenje lepka na papirnu traku skretanjem sa putanje koju prati sama traka tako da, usled odstupanja putanje trake, traka dolazi u vezu sa aplikatorskim valjkom koji je opremljen radijalnim jastučetom za raspodelu lepka na papirnu traku kontaktom.

[0006] US 2006/076450 A1 opisuje mašinu za premotavanje sa uređajem za lepljenje namenjenim za lepljenje krajnje ivice kotura koji je postavljen i radi tako da raspodeljuje lepak unutar stanice za namotavanje mašine za premotavanje.

[0007] Glavni cilj predmetnog pronalaska je da se poboljša lepljenje krilca za zatvaranje ili krajnje ivice koturova napravljenih od papirnog materijala.

[0008] Poznato je da bi za izradu kotura sa optimalnim karakteristikama lepljenje prvog lista kotura na jezgro zahtevalo drugačiju proceduru od lepljenja poslednjeg lista da bi se kotur završio. U stvari, lepak koji se koristi za lepljenje prvog lista na jezgro trebao bi prvenstveno da bude relativno lak, jer on mora držati papirnu traku zalepljenu za jezgro samo u početnim stadijumima namotavanja; pored toga, ovaj lepak mora omogućiti potpuno odvajanje papira od obrađenog jezgra kada se on koristi, bez izazivanja oštećenja i bacanja papira. Nasuprot tome, lepak koji se koristi za lepljenje završnog krilca ili krajnje ivice mora biti relativno čvrst, jer lepak mora držati poslednji list na sloju papira koji se nalazi ispod njega u toku svih faza koje slede posle lepljenja krilca, tj. on mora držati formirani kotur u njegovom namotanom obliku (sa pravilno zalepljenim krilcem) u sledećim fazama rukovanja, eventualnog privremenog skladištenja i sečenja kotura da bi se dobile papirne rolne koje formiraju krajnje proizvode; lepljenje krilca takođe mora da izdrži i završne operacije pakovanja.

[0009] Zbog toga je među ciljevima predmetnog pronalaska realizacija premotavača i radnog postupka koji omogućavaju implementaciju gore navedenih operacija na optimalan način.

[0010] Ovaj rezultat je ostvaren, u skladu sa predmetnim pronalaskom, realizacijom premotavača i postupka za proizvodnju kotura papira koji imaju karakteristike navedene u nezavisnim zahtevima. Druge karakteristike predmetnog pronalaska su predmet zavisnih zahteva. Među prednostima koje nudi predmetni pronalazak mogu se navesti sledeće: moguće je koristiti lepkove različitog tipa i/ili viskoznosti ili formulacije za lepljenje papirne trake na jezgro na početku namotavanja i odgovarajućeg završnog krilca završenog kotura; izdavanje lepka je ekstremno precizno; ako se koriste lepkovi u boji, onda je u toku lepljenja krilca moguće formirati slike na traci; moguće je smanjiti rizik od nekontrolisanog širenja lepka sa krilca unutar premotavača i na traku u toku premotavanja.

[0011] Gore navedene prednosti i karakteristike predmetnog pronalaska će više i bolje razumeti svaki stručnjak iz odgovarajuće oblasti zahvaljujući opisu koji sledi i priloženim slikama nacrta, predviđenim kao primer, ali koje ne treba razmatrati u ograničavajućem smislu, na kojima:

- slika 1 je šematski bočni izgled mašine prema predmetnom pronalasku;

- slike 2-4 šematski prikazuju sledeće radne konfiguracije jedinice za raspodelu lepka uzvodno od stanice za namotavanje mašine prikazane na slici 1;

- slike 5-8 prikazuju, respektivno, šematski izgled spreda, uvećanog detalja, šematskog bočnog izgleda i izgleda poprečnog preseka duž linije C-C valjka-držača jastučeta u skladu sa mogućim primerom izvođenja predmetnog pronalaska;

- slika 9 je šematski aksonometrijski izgled valjka-držača jastučeta napravljenog kao što je prikazano na slikama 5-8;

- slika 10 je prikaz sličan slici 9 na kojoj deo jastučeta i ploče (602) nisu prikazani da bi se bolje videle opruge (603) koje leže ispod njih.

- slike 11-13 prikazuju sledeći primer izvođenja valjka-držača jastučeta u skladu sa predmetnim pronalaskom.

[0012] Sa pozivom na primere prikazane na priloženim slikama nacrta, premotavač (RW) za proizvodnju koturova napravljenih od papirnog materijala u skladu sa predmetnim pronalaskom je tipa koji sadrži: sredstva (R1, R2, R5, R6, R7) za dovođenje kontinualne trake (2) papirnog materijala duž prve prethodno određene putanje; sredstva (30, 31) koja su prilagođena za pravljenje niza diskontinualnih poprečnih ureza za podelu trake (2) na listove prethodno određene dužine koji se otkidaju; sredstva za dovođenje cevastih jezgara (1) duž druge prethodno određene putanje koja se spaja sa pomenutom prvom putanjom na odgovarajućem spojnom kanalu (C) u kome se pomenuta jezgra (1) spajaju sa pomenutom trakom (2), pri čemu je pomenuti kanal (C) postavljen uzvodno od stanice za namotavanje ili stanice (W) za formiranje kotura na kojima je, na svakom od pomenutih jezgara (2), namotana prethodno određena količina pomenute trake (2) koja sadrži prednji kraj, koji definiše prvi list, i zadnji kraj, koji definiše poslednji list kotura; i prva sredstva za nanošenje koja su prilagođena za oslobađanje prethodno određene količine lepka za lepljenje prvog lista na jezgro (1) i druga sredstva za nanošenje koja su prilagođena za oslobađanje prethodno određene količine lepka namenjene za lepljenje poslednjeg lista kotura na sloj papira istog kotura koji se nalazi ispod njega, tj. radi završavanja kotura.

[0013] Sa pozivom na primere prikazane na slikama nacrta, sredstva (R1, R2, R5, R6, R7) za dovođenje trake (2) duž prve prethodno određene putanje sadrže mnoštvo valjaka za vođenje trake koji su postavljeni tako da su njihove ose obrtanja paralelne jedna drugoj. Naročito, ovi valjci su postavljeni tako da su njihove odgovarajuće ose usmerene horizontalno u skladu sa šemom koja je poznata kao takva stručnjacima iz odgovarajuće oblasti. Jedan od pomenutih valjaka (R2) je postavljen u stanici (W) za namotavanje i u isto vreme to je krajnji valjak koji vodi traku (2) i valjak za namotavanje, tj. valjak koji, u sadejstvu sa drugim valjcima, izaziva namotavanje oko jezgra (1) trake (2) koja postepeno dolazi do stanice (W) za namotavanje. Iz ovog razloga u nastavku će se valjak (R2) nazivati "prvi valjak za namotavanje".

[0014] Sa pozivom na primere prikazane na slikama nacrta, sredstva za pravljenje diskontinualnih poprečnih ureza na traci (2) mogu se sastojati od dva rezna valjka (30, 31) sa horizontalnom osom poznatog tipa, postavljena naspramno sa dve strane putanje koju prati traka (2), nizvodno od niza valjaka (R5, R6, R7) za vođenje trake postavljenih uzvodno u odnosu na smer koji prati traka (2). Valjci (R5, R6, R7) za vođenje trake dalje mogu prihvatiti traku sa jednog ili više kalemova postavljenih uzvodno, tako da traka (2) bude sačinjena od samo jednog sloja papira ili od više slojeva papira postavljenih jedan na drugom poznatim postupcima, koji zato neće biti dalje opisani. Na slikama nacrta smer porekla trake (2) označen je strelicama "F2".

[0015] Zbog toga je nizvodno od stanice za prethodno sečenje formirane pomoću dva naspramna rezna valjka (30, 31) traka (2) opremljena prethodno usečenim linijama koje omogućavaju kontrolisano kidanje trake, koja se na ovaj način deli na listove koji se otkidaju.

[0016] Spojni kanal (C) takođe ima u suštini poznatu konstrukciju: on je definisan donjom konkavnom strukturom (C2) postavljenom ispod i nasuprot prvog valjka (R2) za namotavanje. Kanal (C) je otvoren uzvodno, tj. usklađeno sa izlazom (100B) uređaja (100) radi pomeranja jezgra (1), opisanog u nastavku, i on se završava nizvodno, u stanici (W) za namotavanje.

[0017] U stanici (W) za namotavanje nalaze se dva druga valjka (R3, R4) za namotavanje koji imaju horizontalnu osu, a koji sadejstvuju sa prvim valjkom (R2) za namotavanje usklađeno sa mehanizmom koji je poznat kao takav: u praksi, obrtanjem prethodno određenom ugaonom brzinom i svakog u smeru oko svoje sopstvene uzdužne ose, valjci (R2, R3, R4) izazivaju namotavanje prethodno određene količine trake (2) oko svakog jezgra (1) koje dođe do stanice (W) za namotavanje. U skladu sa primerom prikazanim na slikama nacrta i u skladu sa mehaničkom konstrukcijom koja je poznata kao takva, druga dva valjka (R3) i (R4) za namotavanje locirana su nizvodno od gore navedenog kanala (C) u odnosu na smer (F1) porekla jezgara (1) i postavljena su jedan nasuprot drugog. U skladu sa primerom koji je prikazan na slikama nacrta, valjak (R3) i valjak (R4) su postavljeni na odgovarajućim polugama (B3, B4), od kojih je svaka povezana sa aktuatorom (A3, A4) koji omogućava pomeranje ovih valjaka prema tački dolaska jezgara (1) i od nje. Uzdužne ose valjaka (R2, R3, R4) su paralelne jedna drugoj.

[0018] U skladu sa primerom prikazanim na slikama nacrta, prva sredstva za nanošenje sadrže dispenzator (8) lepka koji je lociran i deluje usklađeno sa uređajem (100) za dovođenje jezgara (1) postavljenim uzvodno od stanice (W) za namotavanje i uzvodno od spojnog kanala (C).

[0019] U praksi, jezgra (1) se pomeraju pomoću dovodnog uređaja (100) poznatog tipa koji nosi jezgra (1) do spojnog kanala (C), pri čemu jezgra dolaze iz oblasti (S) za skladištenje jezgara locirane uzvodno i sačinjene, na primer, od magacina za jezgra, spremišta za jezgra ili druge slične opreme. Na primer, u skladu sa mehaničkom konstrukcijom koja je poznata kao takva, uređaj (100) koji doprema jezgra (1) do stanice (W) za namotavanje sastoji se od mnoštva donjih prstenastih kaiševa (5) postavljenih jedan pored drugog i mnoštva gornjih fiksnih ploča (4) takođe postavljenih jedne pored drugih, tako da obezbede donji oslonac za jezgra (1) i, u isto vreme, da pomeraju jezgra tako što ih nagone da se kotrljaju duž gore navedenog smera (F1). Pozivna oznaka "RF" na slikama nacrta označava mehanički dopremač poznatog tipa koji uzima jezgra (1) iz oblasti (S) za skladištenje jezgara i umeće ih u dovodni uređaj (100).

[0020] U skladu sa primerom prikazanim na slikama nacrta, uređaj (100) pomera svako jezgro (1) nizvodno, nagoneći ga da prođe od ulaza (100A) do izlaza (100B) koji se završava u spojnom kanalu (C) gde se jezgro (1) spaja sa pomenutim prednjim krajem dela trake (2) namenjene za kotur koji se formira. U praksi, jezgro (1), koje je već izloženo dejstvu dispenzatora (8) lepka, ulazi u kanal (C) gde se lepak nanosi na samo jezgro (1), izazivajući spajanje sa prvim listom ili prednjim krajem trake (2) koji dolazi do kanala, jer se vuče oko valjka (R2). Valjak (R2) je opremljen mehanizmom (9) prilagođenim da uzrokuje odvajanje dela trake (2) koja formira kotur koji je završen i dela trake (2) koji treba da formira sledeći kotur. Pomenuti mehanizam (9) može biti sačinjen od mnoštva mlaznica raspoređenih po dužini kotura predviđenih unutar valjka (R2) i prilagođenih za usmeravanje struje vazduha kroz odgovarajuće perforirane delove valjka (R2), kao što je poznato, na primer, iz EP1700805.

[0021] U premotavaču (RW) prema pronalasku druga sredstva za nanošenje su postavljena i deluju uzvodno od pomenutog spojnog kanala (C), a sadrže valjak (6) opremljen jastučetom (60) prilagođenim za oslobađanje lepka na pomenutu traku (2) kontaktom. Valjak (6) će se u nastavku nazivati valjkom za držanje jastučeta.

[0022] Sa pozivom na primer koji je prikazan na slikama nacrta, valjak (6) za držanje jastučeta se nalazi nasuprot valjka (R1) za vođenje trake namenjenog za vođenje trake (2) koji, na ovaj način, deluje kao naspramni potporni valjak za samu traku kada se nanosi lepak. Valjak (6) za držanje jastučeta paralelan je vodećem valjku (R1) i valjcima (R2, R3, R4) za namotavanje i povezan je sa odgovarajućim obrtnim aktuatorom (šematski označenim pozivnom oznakom "61" na slikama nacrta) koji kontroliše njegovo obrtanje oko njegove sopstvene uzdužne ose. Tačkasta kružna linija označena pozivnom oznakom "T60" na slikama nacrta prikazuje kružnu putanju koju prati jastuče (60) kada se valjak (6) za držanje jastučeta okreće.

[0023] U skladu sa primerom izvođenja prikazanim na slikama nacrta, pomenuto jastuče (60) je telo koje štrči radijalno sa spoljašnje površine valjka (6) za držanje jastučeta; drugim rečima, jastuče (60) je radijalni dodatak valjka (6) za držanje jastučeta.

[0024] U skladu sa primerom prikazanim na slikama nacrta, valjak (6) za držanje jastučeta je postavljen i deluje između uređaja (7) za izdavanje lepka i naspramnog valjka (R1).

[0025] Uređaj (7) za izdavanje lepka sadrži rezervoar (71) koji je povezan sa aniloks valjkom (70) namenjenim za prenošenje lepka na jastuče (60). U praksi, valjak (6) koji nosi jastuče (60) je odmaknut na takvo rastojanje od aniloks valjka (70) da izaziva ciklično sadejstvo jastučeta (60) sa aniloks valjkom (70) radi prenošenja lepka na samo jastuče. Jastuče (60) impregnirano lepkom ciklično dolazi u kontakt sa trakom (2) koja dolazi od vodećeg valjka (R1) postavljenog uzvodno. Kontakt između jastučeta (60) i trake (2) olakšan je činjenicom da se traka naslanja na valjak (R1) u toku pomenutog kontakta.

[0026] Jastuče (60) može biti integralno telo koje se pruža uzdužno po celoj dužini valjka (6). Alternativno tome, jastuče (60) može biti podeljeno u nekoliko delova (60X) postavljenih jedan pored drugog, kao što je šematski prikazano na slici 7 i slici 9. Jastuče (60) takođe može biti opremljeno reljefima koji su podesno oblikovani radi pravljenja grafičkih efekata na traci (2), a naročito kada je lepak obojeni lepak.

[0027] Moguće je razlikovati tip i/ili viskoznost ili hemijske karakteristike lepka koji se izdaje pomoću prvih sredstava za nanošenje (onaj koji je namenjen za lepljenje trake 2 na jezgro 1) u odnosu na lepak koji se izdaje pomoću drugih sredstava za nanošenje (lepak za lepljenje krilca).

[0028] Pomenuta prva i druga sredstva za nanošenje su sinhronizovana sa sredstvima za namotavanje postavljenim u stanici (W) za namotavanje sa ciljem da se nanese lepak na prvi list kotura koji treba da bude formiran i, respektivno, lepak koji je u skladu sa poslednjim listom kotura koji je završen.

[0029] Nanošenje lepka na traku (2) pomoću jastučeta (60) opisano je dalje u nastavku.

[0030] Jastuče (60) se pruža uzdužno na valjku (6) za držanje jastučeta tako da omogućava raspodelu lepka po celoj širini trake (2). Kao što je pomenuto gore, jastuče (60) može biti integralno telo ili može biti podeljeno na nekoliko delova (60X). Zbog toga je moguće raspodeliti lepak na traku (2) i kontinualno, i diskontinualno po traci. Drugim rečima, raspodela lepka na traci može se takođe pružati diskontinualno po širini trake (2).

[0031] Prvenstveno je jastuče (60) montirano elastično na valjku (6) za držanje jastučeta. Na primer, sa pozivom na primer izvođenja koji je prikazan na slikama 5-10, jastuče (60) je montirano na radijalnom dodatku (600) valjka (6) koji ima unutrašnju stranu integralnu sa površinom valjka i naspramnu spoljašnju stranu na kojoj je formiran nosač (601); na donjim ivicama nosača zakačen je donji deo (60L) jastučeta (60); jastuče, posmatrano u poprečnom preseku, u suštini ima oblik slova "C" i zato ima unutrašnju površinu (60G) koja je okrenuta prema nosaču (601). Između unutrašnje strane (60G) jastučeta (60) i nosača (601) postavljena je ploča (602). Ispod ploče (602) su postavljena elastična sredstva (603), na primer, zavojne opruge smeštene u podesnim šupljinama (607) izvedenim u radijalnom dodatku (600) i usmerene radijalno u odnosu na valjak (6).

[0032] Na ovaj način, u zavisnosti od stanja sabijenosti jastučeta (60), zadnje pomenuto se može pomerati elastično na dodatku (600), kao što je šematski označeno pomoću dvostruke strelice "R60", tj. u radijalnom ili u suštini radijalnom smeru u odnosu na valjak (6).

[0033] Alternativno tome, sa pozivom na primer izvođenja koji je prikazan na slikama 11-13, jastuče (60) je montirano na ploču (604) koja je, na suprotnoj strani, stegnuta između dva bloka (605, 606) za držanje koji su integralni sa valjkom (6) za držanje jastučeta. Kao što je prikazano na slikama nacrta, u ovom slučaju se jastuče (60) nalazi na slobodnoj strani gore navedene ploče (strani suprotnoj od strane koju drže blokovi 605, 606). Zbog toga se, u zavisnosti od stanja sabijenosti jastučeta (60), zadnje pomenuto može pomerati elastično prema valjku (6) i od njega, kao što je šematski označeno pomoću dvostruke strelice "R60".

[0034] U skladu sa oba gore opisana primera, jastuče (60) je montirano na nosaču koji se pomera elastično prema valjku (6) za držanje jastučeta kada na jastuče (60) deluje pritisak i automatski se pomera u suprotnom smeru vraćajući se u svoju inicijalnu konfiguraciju kada se jastuče (60) rastereti, tj. kada nije izloženo dejstvu pritiska.

[0035] Jastuče (60) može biti napravljeno, na primer, od PTFE ili polizena ili polietilena, tj. od takozvanog neprianjajućeg plastičnog materijala koji ima neprianjajuća svojstva.

[0036] Prvenstveno je aktuator (61) prilagođen za kontrolu obrtanja jastučeta (6) kao što je opisano u nastavku.

[0037] Na slikama 1-4 su prikazana četiri moguća koraka izvođenja postupka za proizvodnju koturova papira u skladu sa predmetnim pronalaskom.

[0038] Slika 1 prikazuje jastuče (60) koje je sakupilo lepak sa aniloks valjka (70). Prelazak lepka sa aniloks valjka (70) na jastuče (60) odvija se zahvaljujući kontaktu između jastučeta i valjka (70). U ovom koraku jezgro (1) sa slojem papirne trake (2) namotanim na njega se nalazi u stanici (W) za namotavanje, gde se ono navodi na obrtanje pomoću valjaka (R2), (R3) i (R4) na način koji je poznat kao takav i zbog toga nije detaljno opisan; sledeće jezgro (1), koje je već podvrgnuto dejstvu dispenzatora (8) lepka, spremno je za dovođenje u kanal (C). U stanici (W) za namotavanje papir trake (2) nastavlja da se namotava oko jezgra (1) postavljenog između valjaka stanice za namotavanje, zahvaljujući čemu se formira papirni omotač (20) kotura koji se formira.

[0039] Na slici 2 je prikazan sledeći korak procesa, u kome valjak (6) dovodi jastuče (60) u kontakt sa trakom (2) neposredno uzvodno od perforacije koja razdvaja poslednji list kotura koji je završen i prvi list sledećeg kotura koji treba da bude proizveden. U ovom koraku, obimna brzina jastučeta (60) je manja od brzine trake (2) usmerene prema stanici (W) za namotavanje. Na primer, obimna brzina jastučeta (60) ima vrednost sadržanu između 20% i 50% brzine trake (2). Prvenstveno, u ovom koraku, obimna brzina jastučeta (60) ima vrednost sadržanu između 30% i 40% brzine trake (2) i čak još poželjnije, vrednost sadržanu između 30% i 35% brzine trake (2). Zbog toga je još više produžen kontakt između jastučeta (60) i trake (2) koja zbog toga sakuplja sa jastučeta (60) sav ili u suštini sav lepak koji je jastuče prethodno sakupilo sa dovodnog uređaja (7, 70) za lepak. Zbog toga je na kraju ovog koraka, tj. kada jastuče (60) više nije u kontaktu sa trakom (2), jer valjak (6) nastavlja da se okreće, jastuče (60) u suštini suvo. Sledstveno tome, ostvaruje se još više produžen kontakt između jastučeta (60) i trake (2), a ovo drastično smanjuje rizik od curenja lepka zbog gravitacije ili toga da bude centrifugalno odbačen sa jastučeta, tako da isprlja okolne oblasti mašine, i priprema jastuče za potpunije sakupljanje lepka u sledećem koraku, pošto je sav ili u suštini sav lepak prenet sa jastučeta (60) na papirnu traku (2). Drugim rečima, posle kontakta sa papirnom trakom, jastuče (60) je suvo ili u suštini suvo i ovo omogućava, u sledećem koraku kontakta sa aniloks valjkom, najispravnije prenošenje lepka na jastuče. Ovo obezbeđuje visoku preciznost raspodele lepka na papirnoj traci u toku kontakta sa jastučetom (60). Zahvaljujući korišćenju jastučeta (60) postavljenog na elastični nosač, prenošenje lepka sa jastučeta na traku (2) je još više poboljšano.

[0040] Slika 3 prikazuje jastuče (60) u čekajućem ili neaktivnom položaju uzvodno od dovodnog uređaja (7, 70) za lepak.

[0041] Zbog toga valjak (6) ciklično dovodi jastuče (60) u položaj za sakupljanje lepka iz uređaja (7, 70) za izdavanje lepka, pa onda u položaj kontakta sa trakom (2) i konačno u neaktivni položaj, tako da je kontakt jastučeta (60) sa trakom (2) produžen zbog gore navedene razlike između obimne brzine jastučeta (60) i brzine trake (2) usmerene prema stanici (W) za namotavanje. U isto vreme jezgro (1) se uvodi u kanal (C) i mehanizam (9) se aktivira da bi uzrokovao razdvajanje listova duž prethodno određene linije perforacije kao što je prethodno navedeno.

[0042] Slika 4 prikazuje korak sakupljanja lepka pomoću jastučeta (60) usklađen sa aniloks valjkom (70).

[0043] Zatvaranje krilca formiranog kotura i uklanjanje zadnje pomenutog iz stanice (W) za namotavanje odvija se na način koji je poznat stručnjacima iz odgovarajuće oblasti i zbog toga neće biti detaljnije opisani. U ovom stadijumu prednji kraj prvog lista sledećeg kotura koji treba da bude formiran dolazi u kontakt sa jezgrom (1) na kome će biti formiran sledeći kotur spajajući se sa istim jezgrom zahvaljujući lepku koji je prethodno nanet na jezgro. U praksi, traka se prekida zahvaljujući dejstvu mehanizma formiranog mlaznicama (9), a krajevi trake dobijeni na ovaj način predstavljaju, respektivno, zadnji kraj koji se koristi za zatvaranje krilca formiranog kotura i prednji kraj za početak namotavanja trake na jezgro novog kotura koji treba da bude formiran. Kao što je prethodno navedeno, koraci pripreme trake (2) za njeno namotavanje na jezgra (1) i namotavanja trake na jezgra u mašini tipa koji je gore opisan poznati su stručnjacima iz odgovarajuće oblasti: traka (2), koja prolazi kroz niz valjaka (R5, R6, R7) za vođenje trake, dolazi do stanice za prethodno sečenje koja sadrži rezne valjke (30, 31) koji na traci (2) prave niz prethodno usečenih linija koje je dele na listove koji se otkidaju. Jedna od prethodno usečenih linija je ona koju koriste mlaznice (9) u stanici (W) za namotavanje da bi odvojile zadnji kraj nizvodne trake (koji definiše krilce za zatvaranje kotura koji je završen) od prednjeg kraja uzvodne trake (koji se lepi na jezgro sledećeg kotura koji treba da se formira); jezgra (1) se pomeraju pomoću uređaja (100) koji ih nosi prema spojnom kanalu (C); pri prolasku kroz uređaj (100), svako jezgro (1) je izloženo dejstvu dispenzatora (8) lepka kroz grupu mlaznica (80) za izdavanje lepka; dispenzator (8) lepka prema primeru prikazanom na slikama nacrta predstavlja pomenuta prva sredstva za nanošenje namenjena za nanošenje lepka, tj. sredstva za izdavanje lepka namenjenog za lepljenje trake (2) na jezgra (1); kada jezgro (1) jednom uđe u kanal (C), onda lepak koji se izda na jezgro (1) izaziva njegovo spajanje sa prvim listom, ili prednjim krajem, trake (2) koji dolazi do kanala, jer se vuče oko valjka (R2); valjak (R2) je, u skladu sa opisanim primerom, opremljen mehanizmom za prekidanje trake, koji je u gore opisanom primeru formiran mlaznicama (9) predviđenim unutar valjka (R2), koje su prilagođene da izazovu razdvajanje dela trake (2) koji je formirao kotur koji je završen i dela trake (2) koji treba da formira sledeći kotur.

[0044] Opštije, predmetni pronalazak se može primeniti na mašini za premotavanje koja sadrži:

- dovodna sredstva (R1, R5, R6, R7) za dovođenje kontinualne papirne trake (2) duž prethodno određene putanje (F2) za dovođenje papirne trake (2) prethodno određenom dovodnom brzinom;

- sredstva (30, 31) za prethodno sečenje prilagođena za pravljenje niza prethodno usečenih diskontinualnih poprečnih linija radi podele trake (2) na listove prethodno određene dužine;

- sredstva (R2, R3, R4) za namotavanje, postavljena u stanici (W) za namotavanje lociranoj nizvodno od pomenutih dovodnih sredstava za traku, prilagođena za namotavanje trake (2) radi pravljenja koturova (20) od papirnog materijala;

- sredstva za nanošenje koja su postavljena i deluju duž pomenute dovodne putanje (F2) trake (2) sa jastučetom (60) za nanošenje lepka koje je prilagođeno za ciklično nanošenje lepka na traku (2) kontaktom u blizini njene prethodno usečene linije, pri čemu je pomenuto jastuče (60) montirano na uređaju (6) za držanje jastučeta povezanom sa odgovarajućim aktuatorom (61);

pri čemu

- pomenuta sredstva za nanošenje su postavljena uzvodno od pomenute stanice (W) za namotavanje; i

- kada je jastuče (60) u kontaktu sa trakom (2), onda se jastuče (60) pomera pomoću uređaja (6) za držanje jastučeta brzinom koja je manja od dovodne brzine trake (2) duž odgovarajuće dovodne putanje (F2) tako da izaziva produženi kontakt jastučeta (60) sa trakom (2) dok se jastuče (60) i traka (2) pomeraju.

[0045] Prvenstveno, brzina jastučeta (60) u kontaktu sa trakom (2) ima vrednost sadržanu između 20% i 50% brzine trake (2). Još poželjnije, u ovom koraku, obimna brzina jastučeta (60) ima vrednost brzine trake (2) i čak još poželjnije, vrednost sadržanu između 30% i 35% brzine trake (2). Povoljno, uređaj (6) za držanje jastučeta je valjak koji je prilagođen za obrtanje oko odgovarajuće uzdužne ose pod kontrolom odgovarajućeg aktuatora (61).

[0046] Pored toga, prvenstveno, kada jastuče (60) dođe u kontakt sa trakom (2), onda se zadnje pomenuta naslanja na valjak (R1) postavljen duž gore navedene dovodne putanje (F2) trake (2).

[0047] Takođe je prvenstveno predviđeno da je jastuče (60) montirano na uređaju (6) za držanje jastučeta pomoću elastičnog nosača koji se elastično deformiše, tako da se jastuče (60) pomera elastično prema držaču (6) jastučeta kada je izloženo dejstvu pritiska i automatski se pomera u suprotnom smeru vraćajući se u svoj prethodni položaj kada jastuče (60) više nije izloženo dejstvu pritiska.

[0048] Predmetni pronalazak se može primeniti i na premotavačima koji koriste cevasta jezgra (1) za pravljenje koturova (20), i na premotavačima koji prave koturove tipa "bez jezgra", tj. koturove bez unutrašnjeg jezgra.

[0049] Ako je premotavač (RW) tipa koji koristi jezgra (1) za pravljenje koturova, u skladu sa gore opisanim primerom, onda će on prvenstveno biti opremljen:

- sredstvima prilagođenim za dovođenje cevastih jezgara (1) duž sledeće prethodno određene putanje (F1) koja se spaja sa prvom putanjom (F2) na spojnom kanalu (C) u kome se jezgra (1) spajaju sa pomenutom trakom (2), pri čemu se pomenuti kanal (C) završava u pomenutoj stanici (W) za namotavanje;

- sredstvima (8) za izdavanje lepka na jezgra, prilagođenim za oslobađanje lepka na svako jezgro (1) duž pomenute sledeće putanje (F1). Iz gore datog opisa proizilazi da postupak za proizvodnju koturova od papirnog materijala u skladu sa predmetnim pronalaskom sadrži sledeće korake:

- dovođenje kontinualne papirne trake (2) duž odgovarajuće prethodno određene dovodne putanje (F2) trake prethodno određenom dovodnom brzinom;

- pravljenje niza prethodno usečenih diskontinualnih poprečnih linija radi podele trake (2) na listove prethodno određene dužine da bi bili razdvojeni kidanjem;

- u stanici (W) za namotavanje, namotavanje trake (2) da bi se napravili koturovi (20) papira;

- opremanje sredstava za nanošenje duž pomenute dovodne putanje (F2) trake jastučetom (60) za nanošenje lepka koje može ciklično nanositi lepak na traku (2) kontaktom u blizini njene prethodno usečene linije, pri čemu je pomenuto jastuče (60) montirano na uređaju (6) za držanje jastučeta;

i

[0050] Prvenstveno, brzina jastučeta (60) u kontaktu sa trakom (2) ima vrednost sadržanu između 20% i 50% brzine trake (2).

[0051] Još poželjnije, u ovom koraku, obimna brzina jastučeta (60) ima vrednost sadržanu između 30% i 40% brzine trake (2) i čak još poželjnije, vrednost sadržanu između 30% i 35% brzine trake (2). Pored toga, prvenstveno, jastuče (60) je montirano na uređaju (6) za držanje jastučeta pomoću elastičnog nosača koji se elastično deformiše, tako da se jastuče (60) pomera elastično prema uređaju za držanje jastučeta kada je izloženo dejstvu pritiska i automatski se pomera u suprotnom smeru vraćajući se u svoj prethodni položaj kada više nije izloženo dejstvu pritiska.

[0052] U skladu sa primerom izvođenja koji predviđa korišćenje cevastih jezgara (1) za pravljenje koturova (20), postupak prema predmetnom pronalasku takođe sadrži sledeće korake:

- dovođenje cevastih jezgara (1) duž sledeće prethodno određene putanje (F1) koja se spaja sa pomenutom dovodnom putanjom (F2) trake (2) na spojnom kanalu (C) gde se pomenuta jezgra (1) spajaju sa pomenutom trakom (2), pri čemu je pomenuti kanal (C) postavljen uzvodno od pomenute stanice (W) za namotavanje gde se prethodno određena količina pomenute trake (2) namotava na svako od pomenutih jezgara (1);

- pomoću sledećih sredstava (8) za izdavanje lepka, izdavanje lepka na svako jezgro (1); - postavljanje pomenutih sledećih sredstava za izdavanje lepka duž pomenute sledeće prethodno određene putanje, uzvodno od pomenutog spojnog kanala (C).

[0053] U skladu sa primerom prikazanim na slikama nacrta, sredstva za nanošenje koja su namenjena za nanošenje lepka na traku (2) uzvodno od stanice (W) za namotavanje su postavljena na zadatom rastojanju od stanice za namotavanje u tački gde traka (2) još uvek nije stigla do stanice za namotavanje, tj. do prvog valjka (R2) za namotavanje.

[0054] U praksi, međutim, detalji izvođenja mogu varirati na ekvivalentan način u pogledu opisanih i ilustrovanih pojedinačnih elemenata i njihovog recipročnog rasporeda bez izlaženja iz okvira ideje usvojenog rešenja i zbog toga bez izlaženja izvan obima zaštite dodeljenog ovim patentom u skladu sa sledećim patentnim zahtevima.

Claims

Patentni zahtevi

1. Mašina (RW) za premotavanje za proizvodnju koturova (20) papira dobijenih namotavanjem papirne trake (2), koja sadrži:

- dovodna sredstva (R1, R5, R6, R7) za dovođenje kontinualne papirne trake (2) duž prethodno određene dovodne putanje (F2) za dovođenje papirne trake (2) prethodno određenom dovodnom brzinom;

- sredstva za nanošenje koja su postavljena i deluju duž pomenute dovodne putanje (F2) trake sa jastučetom (60) za nanošenje lepka koje je prilagođeno za ciklično nanošenje lepka na traku (2) kontaktom u blizini njene prethodno usečene linije, pri čemu je pomenuto jastuče (60) montirano na uređaju (6) za držanje jastučeta povezanom sa odgovarajućim aktuatorom (61); pri čemu - uređaj (6) za držanje jastučeta je kontrolisan pomoću odgovarajućeg aktuatora (61), tako da kada je jastuče (60) u kontaktu sa trakom (2), onda se jastuče (60) pomera pomoću uređaja (6) za držanje jastučeta brzinom koja je manja od dovodne brzine trake (2) duž dovodne putanje (F2) trake tako da izaziva produženi kontakt jastučeta (60) sa trakom (2) dok se jastuče (60) i traka (2) pomeraju; pri čemu je mašina naznačena time, što su pomenuta sredstva za nanošenje postavljena uzvodno od pomenute stanice (W) za namotavanje.

2. Mašina prema zahtevu 1, naznačena time, što brzina jastučeta (60) u kontaktu sa trakom (2) ima vrednost sadržanu između 20% i 50% dovodne brzine trake (2), a prvenstveno vrednost sadržanu između 30% i 40% dovodne brzine trake (2) i, čak još poželjnije, vrednost sadržanu između 30% i 35% dovodne brzine trake (2).

3. Mašina prema zahtevu 1, naznačena time, što je uređaj (6) za držanje jastučeta valjak koji je prilagođen za obrtanje oko odgovarajuće uzdužne ose pod kontrolom odgovarajućeg aktuatora (61) i što jastuče (60) štrči radijalno sa valjka.

4. Mašina prema zahtevu 1, naznačena time, što sadrži valjak (R1), koji je postavljen duž pomenute dovodne putanje (F2), na koji se traka (2) naslanja u toku kontakta sa jastučetom (60).

5. Mašina prema zahtevu 1, naznačena time, što je pomenuto jastuče (60) montirano na uređaju (6) za držanje jastučeta pomoću elastičnog nosača koji se elastično deformiše, tako da se jastuče (60) pomera elastično prema uređaju (6) za držanje jastučeta kada je izloženo dejstvu pritiska i automatski se pomera u suprotnom smeru vraćajući se u svoj prethodni položaj kada više nije izloženo dejstvu pritiska.

6. Mašina prema zahtevu 5, naznačena time, što je jastuče (60) montirano na oprugama (603).

7. Mašina prema zahtevu 5, naznačena time, što je jastuče (60) montirano na savitljivoj ploči (604).

8. Mašina prema bilo kom od prethodnih zahteva, naznačena time što je dalje opremljena:

- sredstvima za dovođenje cevastih jezgara (1) duž sledeće prethodno određene putanje (F1) koja se spaja sa pomenutom prvom putanjom (F2) na spojnom kanalu (C) u kome se jezgra (1) spajaju sa pomenutom trakom (2), pri čemu se pomenuti kanal (C) završava u pomenutoj stanici (W) za namotavanje;

- sredstvima (8) za nanošenje na jezgra prilagođenim za oslobađanje lepka na svako jezgro (1) duž pomenute sledeće putanje (F1).

9. Postupak za proizvodnju koturova od papirnog materijala, koji sadrži sledeće radne korake:

- dovođenje kontinualne papirne trake (2) duž prethodno određene dovodne putanje (F2) trake prethodno određenom dovodnom brzinom;

- kada je jastuče (60) u kontaktu sa trakom (2), onda se jastuče (60) pomera pomoću uređaja (6) za držanje jastučeta brzinom koja je manja od dovodne brzine trake (2) duž dovodne putanje (F2) trake tako da izaziva produženi kontakt jastučeta (60) sa trakom (2) dok se jastuče (60) i traka (2) pomeraju; pri čemu je postupak naznačen time, što su pomenuta sredstva za nanošenje postavljena uzvodno od pomenute stanice (W) za namotavanje.

10. Postupak prema zahtevu 9, naznačen time, što brzina jastučeta (60) u kontaktu sa trakom (2) ima vrednost sadržanu između 20% i 50% dovodne brzine trake (2), a prvenstveno vrednost sadržanu između 30% i 40% dovodne brzine trake (2) i, čak još poželjnije, vrednost sadržanu između 30% i 35% dovodne brzine trake (2).

11. Postupak prema zahtevu 9, naznačen time, što dalje sadrži sledeće radne korake:

- dovođenje cevastih jezgara (1) duž sledeće prethodno određene putanje (F1) koja se spaja sa pomenutom dovodnom putanjom (F2) trake na spojnom kanalu (C) gde se pomenuta jezgra (1) spajaju sa trakom (2), pri čemu je pomenuti kanal (C) postavljen uzvodno od pomenute stanice (W) za namotavanje gde se prethodno određena količina pomenute trake (2) namotava na svako od pomenutih jezgara (1);

- pomoću sledećih sredstava (8) za oslobađanje lepka, oslobađanje lepka na svako jezgro (1);

- obezbeđivanje pomenutih sledećih sredstava za oslobađanje lepka duž sledeće prethodno određene putanje, uzvodno od pomenutog spojnog kanala (C).

12. Postupak prema zahtevu 9, naznačen time, što se pomenuto jastuče (60) pomera elastično u odnosu na uređaj (6) za držanje jastučeta.