RS66437B1 - Patrona - Google Patents

Description

Opis

Oblast pronalaska

Pronalazak se odnosi na patronu proizvedenu od plastičnog materijala za upotrebu u komercijalno dostupnoj presi za patrone prema uvodnom delu patentnog zahteva 1, na skup takvih patrona koji imaju klip i mlaznicu i na postupak za proizvodnju takve patrone prema uvodnom delu patentnog zahteva 19.

Predmetna oblast

Patrone u koje se, na primer, puni sanitarni silikon ili lepak odavno su poznate iz predmetne oblasti. Patrona ima prvi kraj i drugi kraj. Produžetak u obliku vijka koji ima spoljašnji navoj i poklopac ukalupljen na prvom kraju. Drugi kraj je otvoren i stoga ima otvor za punjenje. Nakon što se produkt napuni, u otvor za punjenje se umeće klip.

Za istiskivanje produkta, poklopac se odrezuje i mlaznica se navrće na produžetak. Patrona se umeće u presu za patrone i patrona je spremna za upotrebu. Da bi se obezbedilo da patrona može da stane u standardnu presu za patrone, dimenzije patrone su manje-više standardizovane.

Patrona je napravljena kalupnim ubrizgavanjem u skupim kalupima. Pošto su patrone napravljene ubrizgavanjem u kalup jednoslojne, što znači da se debljina zida u celini sastoji od jednog sloja, odabir materijala i debljine zida mora obezbediti da produkt traje što je duže moguće. Kao rezultat toga, takva patrona obično ima dobre osobine barijere nauštrb povećane upotrebe materijala. Tipično su patrone koje imaju veoma dobre osobine barijere napravljene ubrizgavanjem u kalupe od poliamida ili se debljina zida povećava kada se upotrebljava polietilen ili polipropilen ili slično tako da se ostvari željeni efekat barijere.

Pošto se patrone napravljene ubrizgavanjem u kalupe ne mogu u potpunosti isprazniti bez taloga, iskorišćene patrone se moraju sakupljati i odlagati odvojeno, pošto ih je praktično nemoguće reciklirati jer su tipični materijali za punjenje patrona silikoni i lepkovi, i talozi tih materijala za punjenje su zagađivači koji ekonomski održivu obradu plastičnog materijala korišćenog za patronu čine skoro nemogućom. Prema potrebama tržišta, patrona bi trebala da bude bela. Pošto reciklirani plastični materijal, čak i kada dolazi iz izvora drugačijih od patrona, uvek sadrže zagađivače, skoro je nemoguće proizvesti patronu od recikliranog materijala u beloj boji.

US 5,593,066 otkriva patronu napravljenu duvanjem koekstruzije u kalupu, u kojoj se polietilen, polipropilen itd. koekstrudiraju sa materijalom koji formira sloj barijere.

Cilj pronalaska

Cilj stvaranja generičke patrone u čijoj proizvodnji može da se obrađuje reciklirani plastični materijal proističe iz gore opisanih nedostataka predmetne oblasti.

Dodatni cilj je obezbediti patronu koja može da se proizvede upotrebom što je moguće manje materijala, ali i dalje ima dovoljno mehaničke stabilnosti i produkt u patroni može da se skladišti dugo vremena.

Opis

Predloženi cilj se ostvaruje u patroni proizvedenoj od plastičnog materijala za upotrebu u komercijalno dostupnoj presi za patrone putem karakteristika navedenih u karakterističnom delu patentnog zahteva 1. Zavisni patentni zahtevi odnose se na razvoje i/ili povoljna alternativna otelotvorenja.

Pronalazak je poželjno karakterisan time što je drugi sloj napravljen od recikliranog plastičnog materijala. Ova kombinacija slojeva ima prednost što, s jedne strane, plastični materijal od recikliranih patrona može da se ponovo obradi kao drugi sloj i, s druge strane, prvi sloj ispunjava potrošačke potrebe za izgled, posebno boju patrone, koje drugi sloj ne može da ispuni. Na primer, reciklirani plastični materijal u beloj boji moguće je proizvesti jedino uz veoma velike troškove jer obrađeni plastični materijal neminovno sadrži druge čestice boje.

Pronalazak je dodatno karakterisan time što patrona ima treći sloj koji je napravljen od novog plastičnog materijala i što je drugi sloj raspoređen između prvog i trećeg sloja. Pošto reciklirani plastični materijal obično ima ponešto neravnu površinu nakon ekstruzije, on, zajedno sa klipom, ne može adekvatno da zaptije unutrašnji prostor napunjen produktom. Pošto novi plastični materijal obično ima ravniju površinu, ugrađivanje drugog sloja između prvog i trećeg sloja je neophodno za pouzdano zaptivanje unutrašnjosti patrone. Pošto je treći sloj primarno namenjen obezbeđivanju ravnog unutrašnjeg zida omotača, treći sloj može da bude relativno tanak.

Dokazano je da je korisno da prvi sloj bude napravljen od novog plastičnog materijala, poželjno u beloj boji. To znači da širok raspon potrošačkih potreba u pogledu izgleda patrone može da se ispuni, dok se i dalje dozvoljava da deo patrone bude napravljen od recikliranog plastičnog materijala.

Pronalazak je takođe poželjno karakterisan time što patrona ima sloj barijere koji je raspoređen između prvog i drugog sloja lepka i sloj barijere zajedno sa slojevima lepka je raspoređen unutar prvog sloja. To čini mogućim stvaranje pouzdanog efekta barijere u patroni koji je najmanje ekvivalentan osobinama barijere kod patrone napravljene ubrizgavanjem u kalup. Produkti koji se pune u patronu prema pronalasku stoga imaju dug vek trajanja. Nadalje, za patrone za materijale za punjenje koje su slojem barijere zaštićene od vazduha u okruženju, na primer za materijale za punjenje, kao što su lepkovi ili zaptivna sredstva, suma debljina slojeva u patroni prema pronalasku manja je od debljine zida konvencionalne patrone napravljene ubrizgavanjem u kalup, što dozvoljava uštedu materijala.

Pogodno je sloj barijere, zajedno sa slojevima lepka, raspoređen između prvog i drugog sloja. U ovom rasporedu, sloj barijere posebno je efektivan jer je sloj barijere poželjno postavljen bliže spoljašnjem zidu da bi se ostvarila maksimalna barijera protiv gasova. Razlog za to je da medijumi koji mogu da se rasprše iz unutrašnjosti spremnika u spoljašnjost prvo moraju da prevaziđu deblji sloj plastičnog materijala pre nego stignu do sloja barijere.

Dokazano je da je povoljno da sloj barijere bude napravljen od kopolimera etilen-vinil alkohola (EVOH). Pošto je EVOH veoma dobra barijera protiv kiseonika, produkt se pouzdano štiti od dolaženja u dodir sa kiseonikom prisutnim u vazduhu. Takođe, vlaga ne može da izađe iz produkta. To znači da produkt u patroni ima dug vek trajanja, posebno ako je njegova izvorna zaptivka očuvana. Alternativno, poliamid takođe može da se koristi kao barijera.

U dodatnom poželjnom otelotvorenju pronalaska, prvi sloj i treći sloj respektivno predstavljaju maksimalno 20 težinskih procenata, poželjno

10 težinskih procenata patrone i treći sloj predstavlja do 80 težinskih procenata težine patrone. Ova raspodela težine slojeva dozvoljava da drugi reciklirani sloj predstavlja što je moguće veći udeo korišćenog plastičnog materijala i da prvi i treći sloj, napravljeni od novog plastičnog materijala, predstavljaju samo onoliko velik udeo koliko je neophodno za ispunjavanje funkcionalnih zahteva.

U dodatnom poželjnom otelotvorenju pronalaska, debljina zida omotača koja je rezultat sume debljina slojeva poželjno je između 0,7 mm i 2,1 mm i poželjno između 0,9 mm i 1,5 mm. Ako se konvencionalne patrone za specifične materijale za punjenje, sa povećanim osobinama barijere, uporede sa patronom prema pronalasku, koja je namenjena za isti materijal za punjenje, ovaj raspon debljine zida patrone prema pronalasku manji je od debljine zida konvencionalne, komercijalno dostupne patrone napravljene ubrizgavanjem u kalup. Upotreba materijala je odgovarajuće troškovno efikasna i značajan udeo njih je napravljen od jeftinijih recikliranih plastičnih materijala.

Svrsishodno, element za povlačenje je produžetak koji ima spoljašnji navoj i poklopac koji se odrezuje, pri čemu poklopac na prvom kraju drži traka za držanje. To znači da poklopac ostaje stalno pričvršćen na omotač nakon što se odreže i odbaci zajedno sa omotačem.

U dodatnom poželjnom otelotvorenju pronalaska, element za povlačenje je mlaznica koja se sužava u smeru dalje od prvog kraja i koja je zatvorena na svom slobodnom kraju. Pošto je mlaznica ukalupljena integralno sa omotačem, korisnik ne mora da navrće odvojenu mlaznicu za početnu upotrebu; umesto toga, patrona je spremna za upotrebu odmah po odrezivanju vrha mlaznice. Duvanjem ukalupljena mlaznica može da bude različitih dužina zavisno od toga koliko je dug negativni oblik mlaznice u kalupu.

Povoljno je na mlaznici obezbeđeno mnoštvo linija za rezanje, raspoređenih duž uzdužnog produžetka mlaznice, na kojima mlaznica može da se odreže. To dozvoljava istiskivanje iz patrone količine proizvoda sa specifičnim promerom, zavisno od odabrane linije za rezanje na kojoj je vrh mlaznice odrezan. Linije za rezanje označavaju odgovarajući promer mlaznice da bi poboljšali prilagođenost patrone korisniku.

U posebno poželjnom otelotvorenju pronalaska, mlaznica ima deo za povezivanje koji ima spoljašnji navoj formiran na njenom kraju koji je okrenut prema prvom kraju. To dozvoljava odrezivanje mlaznice iznad dela za povezivanje ako se unutar njega osušio produkt. Zatim se odvojena mlaznica može navrnuti na deo za povezivanje.

Povoljno je da providna traka bude ugrađena u uzdužnom smeru omotača da bi se nadzirao nivo punjenja produkta. Ova traka može da se ugradi uz malo napora tokom ekstruzije slojeva. Korisnik u bilo kom trenutku može da vidi nivo produkta i poziciju klipa na površini omotača.

U dodatnom posebno poželjnom otelotvorenju pronalaska, delimični predeo oboda primarnog produkta patrone napravljen od creva nepovratno se pomera u unutrašnjost patrone na takav način da je prvi kraj konfigurisan podrezan na patronu najmanje u delimičnom predelu, pri čemu se ivični predeo podrezanog prvog kraja formira od delimičnog predela oboda ili od delimičnog predela oboda i susednog omotača primarnog produkta patrone savijanjem i/ili kompresijom. U poređenju sa komercijalno dostupnom patronom napravljenom ubrizgavanjem u kalup, ova patrona napravljena koekstruzijom ostvaruje osobine barijere neophodne za dug vek trajanja produkta uz manju upotrebu materijala. Međutim, to može da umanji stabilnost patrone, uzrokujući da ne položi test padanja, na primer. Pomeranje oboda u unutrašnjost patrone dovodi do značajnog povećanja mehaničke stabilnosti prvog kraja. To je tako zato što se udvostručuje zid omotača na prvom kraju. Dodatno tome, stabilnost može da se poveća zavarivanjem ili lepljenjem dva susedna zida omotača. Mehanička stabilnost takođe može da se poveća pomeranjem ili savijanjem najnižeg dela omotača u unutrašnjost patrone, dodatno uz predeo oboda. To daje „dvostruki zid“ sa povećanom visinom ili površinom.

U dodatnom posebno poželjnom otelotvorenju pronalaska, otvoreni kraj sadrži ivicu koja se formira odrezivanjem krajnjeg dela patrone. Odrezivanje graničnog dela obezbeđuje jasno definisanu granicu, koja može da se učini još preciznijom potkresivanjem. Još jedna prednost uklanjanja graničnog dela je to što omotač može da bude bilo koje dužine zavisno od dužine odrezanog graničnog dela. To olakšava proizvodnju patrona sa različitim zapreminama bez da se kalup mora menjati. Međutim, patrona se mora skratiti tako da može da se umetne u presu za patrone.

Pogodno granica ima prag duž celog obima. Ovaj prag može da se proizvede rotacionim sečivom i ima prednost što prag može da služi kao površina za lepak za zaptivanje otvorenog drugog kraja. Ova zaptivka može da bude, na primer, aluminijumska folija i produžuje vek trajanja produkta pre prvog otvaranja pošto je patrona dvostruko zaptivena na otvorenom kraju od strane klipa i zaptivke.

Svrsishodno, plastični materijal prvog i drugog sloja je HDPE ili PET koji može da se ekstrudira i koji može lako da se koekstrudira i ima dobre osobine barijere. PET koji može da se ekstrudira može, na primer, da bude x-PET ili g-PET.

Dodatni aspekt pronalaska odnosi se na set napravljen od patrone prema gorenavedenom opisu, klipa koji može da se umetne u drugi kraj nakon punjenja patrone i mlaznice sa unutrašnjim navojem, koja mlaznica može da se navrne na spoljašnji navoj elementa za povlačenje. To dozvoljava proizvođaču produkta da pouzdano zaptije patronu i njeno višestruko korišćenje od strane korisnika.

Dodatni aspekt pronalaska odnosi se na postupak proizvodnje gore opisane patrone prema proceduri duvanja koekstruzije u kalupu, koji takođe uključuje proces recikliranja patrona iz kojih su ispražnjeni talozi.

Pronalazak je karakterisan time što se novi plastični materijal i reciklirani plastični materijal tope i koekstrudiraju da bi formirali prvi i drugi sloj. To dozvoljava kombinovanje prednosti prvog i drugog sloja na način kompozitnog materijala.

Inventivni postupak dodatno je karakterisan time što se još jedan novi plastični materijal koekstrudira u trećem sloju, pri čemu se drugi sloj ekstrudira između prvog i trećeg sloja. Ovo stvara unutrašnju površinu omotača po kojoj klip može lako, pouzdano i na zaptivajući način da klizi.

U posebno poželjnom otelotvorenju pronalaska, reciklirani plastični materijal dolazi iz toka recikliranih patrona iz kojih su ispražnjeni talozi i koje su proizvedene duvanjem koekstruzije u kalup. To znači da se korišćene patrone idealno mogu reciklirati i da se stvara zatvoreni tok recikliranja.

Povoljno, reciklirani plastični materijal se oslobađa taloga produkta i dovodi do odgovarajućeg ekstrudera da bi se proizveo drugi sloj u obliku ljuspica ili granula. Time se omogućuje upotreba poznatih i tehnički sofisticiranih procesa recikliranja za upotrebu praznih patrona za proizvodnju drugog sloja.

Svrsishodno, plastični materijal koji ima osobine barijere, poželjno kopolimer etilen-vinil alkohola, se koekstrudira kao sloj barijere, pri čemu se sloj barijere koekstrudira između prvog i drugog sloja lepka. To znači da produkt ne može da reaguje sa atmosferskim kiseonikom ili da se isuši i stoga može dugo vremena da se skladišti. Slojevi lepka obezbeđuju da sloj barijere bude čvrsto ugrađen u kompozit slojeva.

U dodatnom posebno poželjnom otelotvorenju pronalaska, primarni produkt patrone se formira tako što crevo u kalupu za duvanje prima prvi zatvoreni kraj koji sadrži obod i drugi otvoreni kraj, patrona se duva preko drugog kraja i element za povlačenje se kalupi na prvom kraju. To dozvoljava formiranje svih elemenata patrone u kalupu za duvanje. Dno ne mora da se zatvara gnječenjem, kao što je uobičajeno u procesu duvanja ekstruzije u kalupu, već drugi kraj može da ostane otvoren na elegantan način, jer se zatvara klipom nakon što se produkt napuni.

Postupak prema pronalasku takođe je karakterisan time što se klizač kalupa za duvanje pomera iz prve pozicije, u kojoj je formiran prvi kraj primarnog produkta patrone, u drugu poziciju u kojoj se najmanje delimični predeo prvog kraja nepovratno pomera u unutrašnjost patrone na takav način da se formira podrezani prvi kraj na patroni najmanje u delimičnom predelu, pri čemu se ivični deo podrezanog prvog kraja formira od delimičnog predela oboda ili od delimičnog predela oboda i susednog omotača primarnog produkta patrone savijanjem i/ili kompresijom. Ovaj korak postupka poboljšava mehaničku stabilnost patrone, kao što je gore već detaljno objašnjeno.

Pronalazak je takođe karakterisan time što se krajnji deo patrone odrezuje da bi formirao definisanu granicu na drugom kraju, time istovremeno određujući dužinu patrone. Granici, koja ne može precizno da se ukalupi u duvanju ekstruzije u kalupu, tako se daje precizan oblik. Istovremeno zapremina punjenja patrone može da se fleksibilno odredi odabranom dužinom i nezavisna je od oblika kalupa. Međutim, preporučljivo je odabrati dužinu omotača tako da patrona može da stane u standardnu presu za patrone.

U dodatnom posebno poželjnom otelotvorenju pronalaska, odrezani krajnji deo se dovodi u tok za recikliranje. To znači da se „izgubljeni“ krajnji deo povoljno integriše u proces proizvodnje patrone.

Dodatne prednosti i karakteristike postaju očigledne iz sledećeg opisa mnoštva primernih otelotvorenja pronalaska uz referisanje na šematske prikaze. Na slikama, u prikazu koji nije u razmeri:

Sl. 1: je pogled u perspektivi na patronu sa 3 sloja, pri čemu je srednji sloj ekstrudiran od recikliranog materijala patrone;

Sl. 2: je pogled u perspektivi na patronu, pri čemu su tri sloja sa Sl.1 dopunjena slojem barijere i dvama slojevima lepka;

Sl. 3: prikazuje prvi kraj patrone sa odrezanim poklopcem, koji se drži uz patronu pomoću trake za držanje;

Sl. 4: prikazuje patronu sa mlaznicom koja je formirana integralno sa patronom;

Sl. 5: prikazuje patronu sa providnom trakom za kontrolisanje nivoa;

Sl. 6: je detaljni pogled na ivicu otvorene patrone u delimičnom presečnom pogledu u prvom otelotvorenju;

Sl. 7: je detaljni pogled na ivicu otvorenog kraja patrone u delimičnom poprečnom pogledu u drugom otelotvorenju i na klip za umetanje u otvoreni kraj patrone;

Sl. 8: prikazuje otvoreni kraj patrone zatvoren elementom za zaptivanje;

Sl. 9: je presečni pogled na primarni produkt patrone ukalupljen u kalupu za duvanje;

Sl. 10: je presečni pogled na patronu u otelotvorenju u kojem je prvi kraj ukalupljen sa klizačem;

Sl. 11: je presečni pogled na primarni produkt patrone; i

Sl. 12: je presečni pogled na patronu sa Sl.10 nakon uklanjanja kalupa za duvanje.

Sl. 1 do 8 prikazuju patronu ili detalje patrone, koja se kao celina označava referentnom oznakom 11. Patrona 11 ima omotač u obliku valjka 13 i element za povlačenje, koji može da bude produžetak 15 ili mlaznica 17. Patrona je napravljena duvanjem koekstruzije u kalupu da bi formirala mnoštvo slojeva.

Omotač 13 ima prvi zatvoreni kraj 19 koji ima obod 20 i drugi otvoreni kraj 21. Produkt, na primer silikon, akrilno zaptivno sredstvo ili lepak, pune se u patronu 11 kroz drugi kraj 21 ili otvor za punjenje 22 kojeg formira drugi kraj 21. Nakon punjenja produkta, drugi kraj 21 se zatvara klipom 23 (Sl.7). Patrona 11 je dimenzionisana na takav način da može da se umetne u komercijalno dostupnu presu za patrone. Nakon što se element za povlačenje otvori, klip može da se pritisne u omotač 13 sa presom za patrone da bi istisnuo produkt iz patrone 11 na odmeren način.

Patrona 11 ima najmanje jedan spoljašnji sloj 25 i drugi unutrašnji sloj 27. Prvi sloj 25 se koekstrudira od novog plastičnog materijala, poželjno „devičanskog“ HDPE-a. Drugi sloj 27 se koekstrudira od recikliranog plastičnog materijala. Poželjno se reciklirani plastični materijal proizvodi od odbačenih patrona 11 prema pronalasku iz kojih su ispražnjeni talozi. Međutim, drugi reciklirani plastični materijal, kao što je rHDPE, takođe mogu da se koriste. Drugi sloj 27 se prekriva prvim slojem 25 pošto prevladavajuće potrebe tržišta zahtevaju da patrona bude bele boje. Ovaj zahtev za bojom može se ispuniti uz prihvatljive troškove jedino sa novim plastičnim materijalom, pošto reciklirani plastični materijal uvek sadrži nečistoće koje utiču na broju.

Sl. 1 prikazuje prvo otelotvorenja sa tri koekstrudirana sloja. Drugi sloj 27 je raspoređen između prvog sloja 25 i trećeg sloja 29 napravljenog od novog plastičnog materijala. Treći sloj 29 je obezbeđen pošto reciklirani plastični materijal ima više neravnu površinu od novog plastičnog materijala. Drugi sloj 27 stoga bi bio nepogodan za pouzdano zaptivanje omotača 13 spram klipa 23.

Sl. 2 prikazuje otelotvorenje sa dodatnim slojem barijere 31. Sloj barijere 31 je ugrađen između prvog i drugog sloja lepka 33, 35. Slojevi lepka 33, 35 neophodni su za pouzdano vezivanje sloja barijere sa prvim i drugim slojem 25, 27. Poželjno je sloj barijere 31 napravljen od kopolimera etilen-vinila (EVOH) ili alternativno od poliamida (PA). To znači da je produkt napunjen u patronu posebno dobro zaštićen od isušivanja tokom dugog vremenskog perioda.

Suma debljina slojeva dovodi do debljine zida omotača koja je poželjno između 0,7 i 2,1 mm. Zavisno od osobina barijere, ova debljina zida može da bude nešto tanja nego kod patrona napravljenih ubrizgavanjem u kalup. Ako se kao barijera koriste EVOH ili PA, treba uzeti u obzir da je gustoća ovih materijala 1,2– 1,3 g/cm3 i da HDPE, na primer, ima gustoću od 0,95 g/cm3. Tako je, uz smanjenje debljine zida od 50%, ušteda na težini za takvu patronu prema pronalasku samo oko 20–30% u poređenju sa konvencionalnim patronama.

Sl. 3 prikazuje da je element za povlačenje produžetak 15 koji ima spoljašnji navoj 37. Produžetak 15 takođe ima odrezani poklopac 39. Pre nego se patrona 11 prvi put upotrebi, poklopac 39 se odrezuje oštricom tako da produkt može da se istisne iz patrone 11. Da bi se obezbedilo da se odrezani poklopac 39 ne odbaci odvojeno, na prvom kraju 19 ga drži traka za držanje 41. Traka za držanje 41 je raspoređena na prvom kraju 19 na takav način da ne smeta odvojenoj mlaznici koja je navrnuta na produžetak 15.

Sl. 4 prikazuje otelotvorenje u kojem je mlaznica 17 formirana integralno sa omotačem 13. Mlaznica 17 se sužava u smeru dalje od prvog kraja 19 i njen slobodni kraj je zatvoren tako da se patrona 11 u potpunosti zatvara nakon punjenja produkta i umetanja klipa 23. Ovo otelotvorenje posebno je praktično pošto ne mora da se navrne odvojena mlaznica prilikom prve upotrebe patrone 11. Umesto toga, mora da se odreže jedna od linija za rezanje 43 na mlaznici 17. Linije za rezanje 17 su raspoređene duž dužine mlaznice. Jedna od linija za rezanje mora da se odabere zavisno od toga koliki unutrašnji promer mlaznice 17 treba da bude. Odgovarajući unutrašnji promer mlaznice 17 može da se odštampa na linijama za rezanje 43.

Deo za povezivanje 45 koji ima spoljašnji navoj 37 se formira na kraju mlaznice 17 okrenutom prema prvom kraju 19. Nakon što se patrona 11 prvi put upotrebi, mlaznica 17 može da se odreže na prelazu do dela za povezivanje 45. Za dalju upotrebu patrone 11, odvojena mlaznica može da se navrne na deo za povezivanje 45.

Sl. 5 prikazuje da je providna traka 47 inkorporisan u uzdužnom smeru omotača 13 za nadziranje nivoa punjenja produkta. Ovo dozvoljava vizuelnu proveru toga gde se klip 23 nalazi unutar omotača.

U kalupu za duvanje, patrona 11 se naduvava putem otvorenog kraja 21. Da bi omotač imao definisanu granicu 49 na otvorenom kraju 21 nakon naduvavanja, odrezuje se krajnji deo omotača 13. To omotaču 13 daje ne samo definisan završetak, već i specifičnu dužinu. Dužina omotača 13 i povezane zapremine punjenja patrone 11 može stoga da se proizvede veoma lako i fleksibilno tako što se odabere specifična dužina krajnjeg dela koji će se odrezati. Sl. 6 prikazuje granicu 49 koja je odrezana i potkresana i tako ima čistu ivicu. Krajnji deo takođe može da se odreže sa rotacionim sekačem, time stvarajući granicu 49 sa pomerenim pragom 51. Element za zaptivanje 53, na primer aluminijumska folija, može da se zaptije na pragu 51. Kao rezultat toga, otvoreni drugi kraj 21 je hermetički zaptiven i produkt može da se skladišti u patroni veoma dugo vremena u izvornom zaptivenom stanju.

Sl. 9 do 12 prikazuju otelotvorenje patrone 11 u kojoj je prvi kraj 19 očvršćen. Ovo očvršćenje je važno za koekstrudiranu patronu 11 pošto je koekstrudirani slojevi čine manje stabilnom od patrona napravljenih ubrizgavanjem u kalup sa povećanom upotrebom materijala da bi se ostvarile potrebne osobine barijere.

Sl. 9 i 11 prikazuju primarni produkt patrone 55 koji je izduvan iz koekstrudirane cevi u kalupu za duvanje 57. Kalup za duvanje 57 na nižem kraju gde je ukalupljen prvi kraj 19 ima klizač 59 na koji se produžetak 15 takođe kalupi. Klizač 59 može da se pomeri iz prve pozicije prikazane na Sl.9 u drugu poziciju prikazanu na Sl.10. Primarni produkt patrone 55 ili prvi kraj 19 se formira u prvoj poziciji. Susedno prvom klizaču obezbeđeno je prstenasto udubljenje 61 na omotaču 13 kalupa za duvanje. Na primarnom produktu patrone 55 udubljenje 61 formira izbočinu 63.

Kada se klizač 59 pomeri u drugu poziciju, obod 20 se pomera ili savija u unutrašnjost primarnog produkta patrone 55, time formirajući patronu 11. Kao rezultat toga, prvi kraj 19 se oprema zasekom 65 koji poboljšava mehaničku stabilnost prvog kraja 19 cele patrone 11. Izbočina 63 se kreće prema unutrašnjosti kada se obod 20 pomeri, time obezbeđujući više materijala za obod 20 za formiranje zaseka 65. Zasek ima visinu između 2 i 10 mm i poželjno između 2 i 5 mm. Ivični predeo oboda 20 pomerenog u patronu 11 se naslanja na unutrašnju stranu omotača 13 i poželjno je na njega zavaren ili zalepljen.

Takođe je moguće da se klizač 59 pomeri još dalje u unutrašnjost patrone 11. Kao rezultat toga, delimični predeo omotača 13 susedan obodu 20 takođe se koristi za formiranje zaseka 65. Delimični predeo omotača 13 takođe se savija prema unutrašnjosti. Shodno tome, delimični predeo omotača 13 takođe se naslanja na unutrašnju površinu omotača i može da se zavari ili zalepi na nju. Dublje pomeranje klizača 59 povećava mehaničku stabilnost prvog kraja 19.

U ovom slučaju, zasek 65 ima visinu između 10 i 20 mm.

Postupak za proizvodnju patrone 11 takođe uključuje proces recikliranja korišćene patrone 11 iz kojih su ispražnjeni talozi koriste za proizvodnju drugog sloja 27. Drugi tokovi za recikliranje takođe mogu da se koriste za proizvodnju drugog sloja, ali je poželjno da se primarno koriste korišćene patrone 11 da bi se dobio zatvoreni ciklus produkta.

Korišćene patrone 11 se čiste, tj. oslobađaju taloga produkta i tope i ekstrudiraju kao ljuspice ili granule u ekstruderu. U dodatnim ekstruderima, potrebni početni plastični materijali za slojeve 25, 29, 31, 33 i 35 se obezbeđuju prema procesu duvanja koekstruzije u kalupu. Plastični materijali se zajednički dovode u glavni deo za akumulaciju i koekstrudiraju u višeslojno crevo. Višeslojno crevo se duva u kalupu za duvanje koji je podeljen kalup i ima negativni oblik patrone. Patrona 11 u kalupu za duvanje je obezbeđena sa prvim zatvorenim krajem 19 i drugim otvorenim krajem 21. Patrona 11 se duva preko drugog kraja 21 i element za povlačenje u obliku produžetka 15 ili mlaznice 17 se kalupi na prvom kraju 19.

Kao što je gore opisano, krajnji deo omotača se odrezuje da bi se dobila specifična dužina patrone 11 i definisana granica 49. Odrezani krajnji deo može da se odvede u tok za recikliranje i stoga služi za proizvodnju drugog sloja 27 nove patrone 11.

Spisak referentnih znakova:

11 Patrona

13 Omotač

15 Produžetak, sa elementom za povlačenje 17 Mlaznica; element za povlačenje

19 Prvi kraj

20 Obod

21 Drugi kraj

22 Otvor za punjenje

23 Klip

25 Prvi sloj

27 Drugi sloj

29 Treći sloj

31 Sloj barijere

33 Prvi sloj lepka

35 Drugi sloj lepka

37 Spoljašnji navoj

39 Poklopac

41 Traka za držanje

43 Linije za rezanje

45 Deo za povezivanje

47 Providna traka

49 Granica

51 Prag

53 Element za zaptivanje 55 Prekursor patrone 57 Kalup za duvanje 59 Klizač

61 Prstenasto udubljenje 63 Izbočina

65 Zasek, ivični deo

_____________________

Claims (17)

ZAHTEVI

1. Patrona (11) proizvedena od plastičnog materijala za upotrebu u komercijalno dostupnoj presi za patrone koja sadrži:

- omotač u obliku valjka (13) sa prvim zatvorenim krajem (19) koji sadrži obod (20) i drugim otvorenim krajem (21), pri čemu otvoreni kraj (21) formira otvor za punjenje (22) i klip (23), koji može da se pomeri sa presom za patrone u smeru prvog kraja, može da se umetne u otvoreni kraj (21) i

- element za povlačenje (15, 17) zatvoren i ukalupljen na prvom kraju (19) za povlačenje produkta napunjenog u patronu (11), koji se element za povlačenje (15, 17) formira integralno sa omotačem (13), pri čemu je patrona (11) napravljena duvanjem koekstruzije u kalupu i sadrži najmanje prvi spoljašnji i drugi koekstrudirani sloj (25, 27),

karakterisana time

- što je drugi sloj (27) napravljen od recikliranog plastičnog materijala i

- što patrona (11) sadrži treći sloj (29) koji se proizvodi od novog plastičnog materijala i što je drugi sloj (27) raspoređen između prvog i trećeg sloja (25, 29).

2. Patrona prema patentnom zahtevu 1, karakterisana time što se prvi sloj (25) proizvodi od novog plastičnog materijala, poželjno bele boje.

3. Patrona prema jednom od prethodnih patentnih

zahteva, karakterisana time što patrona (11) sadrži sloj barijere (31) koji je raspoređen između prvog i drugog sloja lepka (33, 35) i sloj barijere (31) je sa slojevima lepka (3, 35) raspoređen unutar prvog sloja (25).

4. Patrona prema patentnom zahtevu 3, karakterisana time što je sloj barijere (31) sa slojevima lepka (33, 35) raspoređen između prvog i drugog sloja (25, 27).

5. Patrona prema patentnom zahtevu 3 ili 4, karakterisana time što je sloj barijere (31) napravljen od kopolimera etilen-vinil alkohola (EVOH) ili poliamida.

6. Patrona prema jednom od prethodnih patentnih

zahteva, karakterisana time što prvi sloj (25) i treći sloj (29) respektivno predstavljaju maksimalno 20 težinskih procenata težine patrone i treći sloj predstavlja do 80 težinskih procenata težine patrone.

7. Patrona prema jednom od prethodnih patentnih

zahteva, karakterisana time što je debljina zida omotača (13), koja je rezultat sume debljina slojeva, poželjno između 0,7 mm i 2,1 mm i poželjno između 0,9 mm i 1,5 mm.

8. Patrona prema jednom od prethodnih patentnih

zahteva, karakterisana time što se delimični predeo oboda (20) primarnog produkta patrone (55), napravljen od creva, nepovratno pomera u unutrašnjost patrone na takav način da je prvi kraj (19) konfigurisan podrezan na patroni (11) najmanje na delimičnom predelu, pri čemu se ivični predeo (65) podrezanog prvog kraja formira od delimičnog predela oboda (20) ili od delimičnog predela oboda (20) i susednog omotača (13) primarnog produkta patrone (55) savijanjem ili kompresijom.

9. Patrona prema jednom od prethodnih patentnih

zahteva, karakterisana time što otvoreni kraj (21) sadrži ivicu (49) koja je formirana odrezivanjem krajnjeg dela patrone (11) i poželjno sadrži prag (51) duž obima.

10. Patrona prema jednom od prethodnih patentnih

zahteva, karakterisana time što je plastični materijal prvog i drugog sloja HDPE ili PET koji može da se ekstrudira.

11. Set napravljen od patrone (11) prema jednom od prethodnih patentnih zahteva, klipa (23) koji može da se umetne u drugi kraj (21) nakon punjenja patrone (11) i mlaznice sa unutrašnjim navojem, koja mlaznica može da se navrne na spoljašnji navoj elementa za povlačenje.

12. Postupak za proizvodnju patrone (11) prema jednom od prethodnih patentnih zahteva prema proceduri duvanja koekstruzije u kalupu, pri čemu

- različiti plastični materijali se tope u više ekstrudera,

- plastični materijali se zajedno dovode do glavnog dela za akumulaciju,

- koekstrudiraju se u višeslojno crevo,

- crevo se duva u kalupu za duvanje (57) koji je podeljeni alat i koji ima negativni oblik patrone (11),

karakterisan time

što se novi plastični materijal i reciklirani plastični materijal tope i koekstrudiraju u prvi i drugi sloj (25, 27) i

što se dodatni novi plastični materijal ekstrudira u treći sloj (29), pri čemu se drugi sloj (27) ekstrudira između prvog i trećeg sloja (25, 29).

13. Postupak prema patentnom zahtevu 12, karakterisan time što reciklirani plastični materijal potiče iz toka za recikliranje ponovno korišćenih patrona (11) bez ikakvih taloga proizvedenih prema proceduri duvanja koekstruzije u kalupu.

14. Postupak prema patentnom zahtevu 12 ili 13, karakterisan time što se reciklirani plastični materijal oslobađa ostataka produkta i dovodi u odgovarajući ekstruder za proizvodnju drugog sloja (27) u obliku ljuspica ili granula.

15. Postupak prema jednom od patentnih zahteva 12 do 14, karakterisan time što se plastični materijal sa osobinama barijere, poželjno kopolimer etilen-vinil alkohola ili poliamid koekstrudira kao sloj barijere (31), pri čemu se sloj barijere (31) koekstrudira između prvog i drugog sloja lepka (33, 35).

16. Postupak prema jednom od patentnih zahteva 12 do 15, karakterisan time što se formira (11) primarni produkt patrone (55), pri čemu crevo u kalupu za duvanje (57) prima prvi zatvoreni kraj (19) koji sadrži obod i drugi otvoreni kraj (21), patrona (11) se duva preko drugog kraja (21) i element za povlačenje (15, 17) se kalupi na prvom kraju (19).

17. Postupak prema patentnom zahtevu 16, karakterisan time što se klizač (59) kalupa za duvanje (57) pomera iz prve pozicije, u kojoj je formiran prvi kraj primarnog produkta patrone (55), u drugu poziciju u kojoj se najmanje delimični predeo prvog kraja (19) nepovratno pomera u unutrašnjost patrone, što se podrezani prvi kraj (19) formira najmanje u delimičnom predelu na patroni (11), pri čemu se ivični predeo (65) podrezanog prvog dela (19) formira od delimičnog predela oboda (20) ili od delimičnog predela oboda (20) i susednog omotača (13) primarnog produkta patrone (55) savijanjem i/ili kompresijom.