RS66843B1 - Postupak proizvodnje metalnih vlakana, posebno čeličnih vlakana - Google Patents
Postupak proizvodnje metalnih vlakana, posebno čeličnih vlakanaInfo
- Publication number
- RS66843B1 RS66843B1 RS20250519A RSP20250519A RS66843B1 RS 66843 B1 RS66843 B1 RS 66843B1 RS 20250519 A RS20250519 A RS 20250519A RS P20250519 A RSP20250519 A RS P20250519A RS 66843 B1 RS66843 B1 RS 66843B1
- Authority
- RS
- Serbia
- Prior art keywords
- metal strip
- fibers
- metal
- strip
- anchor
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P17/00—Metal-working operations, not covered by a single other subclass or another group in this subclass
- B23P17/04—Metal-working operations, not covered by a single other subclass or another group in this subclass characterised by the nature of the material involved or the kind of product independently of its shape
- B23P17/06—Making steel wool or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/04—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of rods or wire
- B21C37/045—Manufacture of wire or rods with particular section or properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F13/00—Splitting wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H8/00—Rolling metal of indefinite length in repetitive shapes specially designed for the manufacture of particular objects, e.g. checkered sheets
- B21H8/005—Embossing sheets or rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K23/00—Making other articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D19/00—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
- E04C5/012—Discrete reinforcing elements, e.g. fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Description
Opis
Pronalazak se odnosi na postupak proizvodnje metalnih vlakana, odnosno kaljenih ili nestvrdnutih čeličnih vlakana izrađenih od ravnog materijala u obliku trake, pri čemu metalna vlakna imaju pravougaoni poprečni presek i najmanje jedna od respektivno širih bočnih površina vlakana je opremljena sa najmanje jednim zarezom sidra u obliku slova V koji se proteže u uzdužnom pravcu vlakana, pri čemu je metalna traka opremljena zarezima preloma u uzdužnom smeru kako bi se formirala metalna vlakna, zbog čega se na dnu zareza formiraju mreže razdvajanja, koje tokom naknadnog razdvajanja formiraju površine razdvajanja sa niskom travom i grubim prekidom.
Pored toga, pronalazak se odnosi i na uređaj za sprovođenje ovog postupka.
Metalna vlakna ovog tipa su već opisana, posebno u DE 102017006 298 A1. Takva metalna vlakna služe kao primese u betonu i imaju zadatak da kompenzuju pukotine koje se javljaju u betonskim komponentama i prouzrokuju smanjenje zateznog opterećenja, odnosno zauzvrat apsorbuju zatezno opterećenje i na taj način, figurativno govoreći, šiju pukotinu. Da bi se to postiglo, metalna vlakna moraju biti što ravnomernije raspoređena u komponenti u što većem broju. U tu svrhu metalno vlakno treba da bude tanko, tako da se postigne veliki broj komada po jedinici težine i time statistički visoka homogenost. Ovde je važno da metalna vlakna po mogućstvu nemaju ili nemaju velike izbočine koje strše izvan njihove površine, kao što su kuke na krajevima vlakana i slično, što bi moglo da izazove „grudvanje“ metalnih vlakana u betonu i time „formiranje ježa“, što bi dovelo do nehomogene raspodele. S druge strane, sidra zajedno sa čvrstoćom korišćenog materijala su odlučujući za zateznu čvrstoću za efekat metalnog vlakna pod zateznim naprezanjem.
Da bi se zadovoljile specifikacije performansi navedene u građevinskoj industriji, potrebna je koordinacija u pogledu dizajna metalnih vlakana s jedne strane i vlaknastog materijala koji se koristi u pogledu čvrstoće i izduženja s druge strane. U okviru predmeta pronalaska, takođe je važno da se može koristiti što jednostavnija, isplativija tehnologija proizvodnje.
U pogledu postupka, ovaj cilj se postiže prema pronalasku na način da se kao metalna traka prvo koristi materijal prilagođen čvrstoći potrebnoj za metalno vlakno u kasnijoj upotrebi, metalna traka koja se dovodi u prvoj proizvodnoj liniji u obliku kalema od pokretnog i kontrolisanog kalema do jedinice za ispravljanje i transport, koja je opremljena prekoračujućim kvačilom koje omogućava slobodno kretanje i ima nizvodno smicanje koje formira najmanje početak trake, nakon čega se metalna traka dovodi do valjka za profilisanje, koji se sastoji od gornjeg valjka i donjeg valjka i dizajniran je kao alat za valjanje, za uvođenje zareza sidra i zareza preloma, i na taj način se metalna traka konačno ponovo namotava kao namotaj pomoću uređaja za namotavanje ili se nastavlja u odgovarajućoj proizvodnoj liniji.
Napredak postignut pronalaskom sastoji se, između ostalog, u činjenici da se može obezbediti prilagođeni materijal za proces formiranja metalnih vlakana, odnosno posebno valjanja profila, zbog čega se mogu koristiti manji valjci zbog niže sile formiranja savijanja za zareze sidra, a time i niže sile valjanja.
Metalna traka se može izabrati da bude relativno tanka, tako da se mreže zareza preloma između jezgara metalnih vlakana mogu napraviti veoma male i na taj način pojednostaviti naknadno razdvajanje. Raspored zareza sidra na vrhu i dnu metalne trake, u kojima su predviđena unutrašnja sidra, omogućava da se aksijalne sile drže u lakše kontrolisanim granicama zbog njihovog međusobnog pomeranja kroz funkciju vođenja, što značajno smanjuje mehanički napor.
Konačno, opisani proizvodni proces urezivanja, kaljenja i separacije omogućava veoma štedljivo skladištenje metalnih traka od vlakana, jer se separacija na metalna vlakna može izvršiti po potrebi u kasnijem trenutku, dok u posudi, kao što je velika vreća, napunjena metalna vlakna zauzimaju znatno više prostora i njihovo kasnije odvajanje za primesu u betonu je složeno i obično zahteva posebno opremljene uređaje za tu namenu.
Obe šire bočne površine vlakana mogu biti opremljene sa najmanje jednim zarezom sidra u obliku slova V koji se proteže u uzdužnom smeru vlakna.
Profilni valjak može da napravi zareze sidra i zareze preloma koji su aksijalno pomereni jedan u odnosu na drugi i na gornjoj i na donjoj strani, pri čemu su dva valjka opremljena prekidima kako bi se formirale površine sidra i/ili sidra u zarezima sidra ili zarezima preloma, koja formiraju linije sidra na metalnoj traci. U tu svrhu, valjci su podesivi u svojim sinhronizacionim svojstvima za tačno pozicioniranje linija sidra u odnosu na gornji i donji valjak i dodatno su opremljeni podesivim aksijalnim vođenjem dva valjka jedan u odnosu na drugi.
Da bi se formirala metalna vlakna, metalna traka može biti opremljena zarezima preloma u uzdužnom smeru na obe površine metalne trake.
Za kasnije razdvajanje može se koristiti proces savijanja koji deformiše mreže razdvajanja.
Pre nego što se namota u uređaju za namotavanje, metalna traka može proći kroz kombinovanu jedinicu za bodovanje i ispravljanje radi dubokog bodovanja, bodovanja ili nivelisanja sidra u zarezima preloma pomoću jednog ili više parova valjaka za bodovanje.
U okviru pronalaska, takođe je moguće da metalna traka u opcionoj jedinici za bodovanje i ispravljanje opciono prođe kroz mnoštvo stanica za glodanje nakon parova valjaka za bodovanje, a zatim i da se optički detektuju sidra prisutna u zarezima sidra i raspoređena na linijama sidra okomito na smer kretanja metalne trake, i da se na ovaj način kontroliše uzdužna razdelna smicalica, koja po potrebi vrši predseparaciju metalnih vlakana sidara u regionu zareza preloma, pri čemu uzdužni razdelni valjak razdvaja prethodno razdvojena vlakna metalne trake u suštini u regionu sidra, profilisana metalna traka se provlači kroz razdelni valjak pomoću vučnog valjka raspoređenog nizvodno, ali i zahteva prateći, kontrolisani namenski pogon, jedinicu za ravnanje sa makazama za obrezivanje i dalju jedinicu za ravnanje za predsavljenje profilisane metalne trake pre namotavanja koja se opciono obezbeđuje uzvodno od uređaja za namotavanje. Međutim, umesto namotavanja, vlakna se takođe mogu odmah proizvesti, posebno ako nije obezbeđena kompenzacija. Zbog relativno tankih mreža razdvajanja, omogućeno je posebno jednostavno i uzdužno razdvajanje sa niskim interferencijama pomoću vučenog valjka razdvajanja, koji može biti opremljen nosećim pogonom, čak i nakon što je izvršen proces kaljenja metalne trake.
Prateći ove korake procesa, u zavisnosti od korišćenog polaznog materijala ili svojstva željenog krajnjeg proizvoda, profilisana metalna traka može biti podvrgnuta normalnom i uobičajenom procesu kaljenja, koji stoga ovde neće biti detaljnije opisan.
Dalje, pronalazak predviđa da se u alternativnoj drugoj proizvodnoj liniji, nakon opcione jedinice za bodovanje i prethodnog odvajanja, profilisana i opciono kaljena metalna traka odmotava sa pogonjenog i kontrolisanog odmotajnog kalema i dovodi do jedinice za ispravljanje, koja je ponovo opremljena prekidačem, radi ispravljanja i izvlačenja trake na početku, pri čemu je početak trake obezbeđen čistim, ravnim rezom nizvodnim makazama za obrezivanje, nakon čega se, nakon prolaska kroz ravno, usko vođenje trake, vrši optička detekcija sidara prisutnih u zarezima sidara, raspoređenim normalno na smer kretanja metalne trake na linijama sidara, što služi za kasniju kontrolu makaza za poprečno obrezivanje, i nakon prolaska kroz dalje ravno, usko vođenje trake, metalna vlakna se potpuno odvajaju jedna od druge u vučenim ili poduprtim pogonskim valjcima za sečenje, pri čemu se u tu svrhu odvojena metalna vlakna provlače kroz usko vođenje sa visokim zateznim opterećenjem vučenih valjka i, dalje odvojena po dužini, guraju se usko u makaze za poprečno obrezivanje i konačno seku na dužinu u posudu za sakupljanje za odvojena metalna vlakna.
Da bi se sproveo gore opisani postupak u smislu uređaja, u kome se metalna vlakna u obliku čeličnih vlakana proizvode od ravnog materijala u obliku trake, pri čemu metalna vlakna imaju uglavnom pravougaoni poprečni presek i najmanje jedna, poželjno obe šire bočne površine vlakana je/su opremljene sa najmanje jednim zarezom sidra u obliku slova V koji se proteže u uzdužnom pravcu vlakna, i da bi se formirala metalna vlakna, metalna traka je opremljena zarezima preloma u uzdužnom pravcu, poželjno na obe površine metalne trake, pri čemu se na njihovoj osnovi zareza formiraju mreže razdvajanja, koje, nakon naknadnog razdvajanja, opciono i nakon procesa valjanja koji savija mreže razdvajanja, formiraju razdvajajuće površine bez neravnina i hrapavosti od preloma, pronalazak predlaže da je prva proizvodna linija opremljena pogonjenim i kontrolisanim odmotajem za metalnu traku u obliku kalema, zatim jedinicom za ispravljanje i transport metalne trake, koja je opremljena prekidačem koji omogućava slobodan tok, zatim nizvodnim makazama za obrezivanje za formiranje bar početka trake, zatim valjkom za profilisanje koji se sastoji od gornjeg i donjeg valjka, konstruisanim kao jedinica za valjanje za uvođenje zareza sidra i zarezi preloma na metalnoj traci, pri čemu se sinhrona svojstva rada oba valjka i njihovo aksijalno vođenje jedno u odnosu na drugo mogu precizno podesiti, dalje opciono sa kombinovanom jedinicom za zarezivanje i ispravljanje sa jednim ili više parova valjaka za zarezivanje za zarezivanje, zarezivanje ili, po želji, za nivelisanje sidara u zarezima preloma u metalnoj traci i konačno sa uređajem za namotavanje za premotavanje metalne trake kao kalema.
Povoljno je i stoga preferirano u okviru pronalaska da se, ako je potrebno, iza parova valjaka za bodovanje obezbedi nekoliko stanica za valjanje metalne trake, da se takođe obezbedi optička jedinica za detekciju sidara prisutnih u zarezima sidara, raspoređenih na linijama sidara normalno na smer kretanja metalne trake, pomoću koje se kontroliše valjak za sečenje, koji omogućava prethodno odvajanje sidara pramenova metalnih vlakana u području zareza preloma, pri čemu je nizvodno predviđen vučni valjak za pomeranje profilisane metalne trake, i da se opciono uzvodno od uređaja za savijanje postavi jedinica za ispravljanje sa makazama za obrezivanje za prethodno savijanje profilisane metalne trake pre savijanja, pri čemu se umesto savijanja, jedinice potrebne za uzdužno i poprečno sečenje mogu obezbediti i prema drugoj proizvodnoj liniji.
Za realizaciju druge proizvodne linije, povoljno je ako je, za odmotavanje sada profilisane i/ili opciono kaljene metalne trake, predviđen pogonjeni i kontrolisani odmotajni kalem, kao i uređaj za ispravljanje, koji je takođe opremljen prekidačem za preterivanje, za ispravljanje i uvlačenje početka trake. Dalje, obezbeđene su makaze za obrezivanje za pravljenje čistog, ravnog reza na početku trake. Štaviše, obezbeđen je optički uređaj za detekciju za određivanje sidara prisutnih u zarezima sidra i preloma, koji su raspoređeni na linijama sidra normalno na smer kretanja metalne trake. Za delimično odvojena metalna vlakna ispred i iza optičkog uređaja za detekciju predviđeni su ravna, uska vođenja trake za vođenje metalne trake. Dalje, predviđeni su vučeni ili opciono sa strane pogona oslonjeni valjci za sečenje za potpuno odvajanje metalnih vlakana jedne od druge, kao i valjak za izvlačenje. Za isečena metalna vlakna, obezbeđeno je blisko vođenje za makaze za poprečno obrezivanje, koju kontroliše optički uređaj za detekciju i seče metalna vlakna na dužinu. Vlakna se dovode u posudu za sakupljanje.
U ovom slučaju, pokazalo se povoljnim da jedinica za bodovanje i ispravljanje bude opremljena sa više, po mogućnosti dva, para valjaka za bodovanje.
U nastavku, pronalazak je detaljnije objašnjen korišćenjem jednog primera realizacije u obliku uređaja; pri čemu:
Sl. 1 prikazuje šematski prikaz proizvodne linije prema pronalasku od hladne trake do profilisane metalne trake u prvom otelotvorenju,
Sl. 2 prikazuje alternativno otelotvorenje koje odgovara SL.1 u prikazu plana a) i odeljku b), pri čemu se reprodukuju sve samo opciono obezbeđene strukturne jedinice,
Sl. 3 prikazuje deo urezane metalne trake sa linijama sidra i nerazdvojenim regionom mreže (mrežastim ostatkom),
Sl. 4 prikazuje bočni prikaz proizvodne linije od profilisane metalne trake do profilisanog metalnog vlakna prateći objekat prema Sl.1 ili 2,
Sl. 5 prikazuje presek metalnog vlakna.
Raspored prikazan na crtežu predviđen je za sprovođenje postupka koji se koristi za proizvodnju metalnih vlakana, posebno čeličnih vlakana, od ravnog materijala u obliku trake. Ova metalna vlakna, prikazana u preseku kao primer na Sl. 5, imaju suštinski pravougaoni poprečni presek, pri čemu je najmanje jedna, ali poželjno obe, šire bočne površine vlakana obezbeđene sa najmanje jednim zarezom sidra u obliku slova V koji se pruža u uzdužnom smeru vlakana. Da bi se formirala metalna vlakna, metalna traka je predviđena sa zarezima preloma u uzdužnom smeru, po mogućnosti na obe površine metalne trake, zbog čega se na dnu zareza formiraju mreže razdvajanja. Tokom naknadnog razdvajanja, verovatno tek nakon procesa savijanja koji deformiše mreže razdvajanja, ove mreže razdvajanja formiraju površine sa niskim i grubim razdvajanjem.
Kao metalna traka po pravilu se koristi materijal koji je inicijalno prilagođen čvrstoći potrebnoj za metalno vlakno tokom kasnije upotrebe. Prema Sl.1, metalna traka se dovodi u prvu proizvodnu liniju na 1 u obliku kalema od pogonskog i kontrolisanog kalema za odmotavanje do jedinice za ispravljanje i transport 3, koja je opremljena prekoračnim kvačilom koje omogućava slobodno kretanje. Takođe ima nizvodnu makazu za obrezivanja 4 koja čini barem početak trake.
Nakon toga, metalna traka se dovodi do valjka za profilisanje 6, koji se sastoji od gornjeg valjka i donjeg valjka i projektovan je kao valjaonica, koja služi za uvođenje zareza sidra, koji su raspoređeni aksijalno jedan od drugog na gornjoj i donjoj strani, i zareza preloma, čiji prekidi formiraju linije sidra. Valjak za profilisanje 6 ima precizno podesiva sinhrona svojstva oba valjka kako bi se postiglo tačno pozicioniranje linija sidra na gornjem valjku u odnosu na donji valjak. Pored toga, opremljen je i stabilnim i podesivim aksijalnom vođenjem dva valjka u odnosu jedan na drugi. Nakon toga, ako je potrebno, metalna traka prolazi kroz kombinovanu jedinicu za bodovanje i ispravljanje 7 za bodovanje sidra u zarezima preloma sa jednim ili više parova valjaka za bodovanje, pri čemu su se po mogućnosti dva para valjaka za bodovanje pokazala uspešnim. Konačno, metalna traka se ponovo namotava kao kalem pomoću uređaja za namotavanje 8. Prilikom raspoređivanja pojedinačnih komponenti koje su upravo opisane, mora se voditi računa da ima dovoljno slobodnog prostora 2 ili 5 i iza kalema za odmotavanje 1 i iza makaza za obrezivanja 4 za namotavanje i navođenje početka kalema i za pripremu početka prstena.
U sekvenci alternativnog postupka prema Sl.2, u kojoj se koriste isti referentni brojevi za pozicije 1 do 7, metalna traka u jedinici za bodovanje i ispravljanje 7 opciono prolazi kroz više stanica za glodanje nakon parova valjaka za bodovanje, nakon čega se odvija optička detekcija 9.1 sidra prisutnih u zarezima i raspoređenih na linijama sidra okomitim na smer kretanja metalne trake. Ovo omogućava kontrolu podužnog razdelnog valjka 9.2, koji vrši predseparaciju niti metalnih vlakana u regionu sidra zareza preloma, pri čemu se profilisana metalna traka provlači kroz podužni razdelni valjak vučnim valjkom 10 raspoređenim nizvodno. Kao rezultat toga, uzdužni razdelni valjak ne zahteva sopstveni pogon ili samo nosivi pogon. Ispred uređaja za namotavanje 13 može se opciono postaviti jedinica za ispravljanje 11 sa makazama za obrezivanje i dodatna jedinica za ispravljanje 12 za prethodno savijanje profilisane metalne trake pre savijanja. Za metalna vlakna bez kaljenja, mašinske jedinice prema brojevima 11 - 13 treba zameniti mašinskim jedinicama 25 - 33 prema Sl.4.
Sl. 3 prikazuje bočni prikaz i planski prikaz metalne vlaknaste trake, u kojoj se mogu videti regioni u kojima su mreže razdvojene ili nisu razdvojene. Dalje, mogu se videti linije sidra, kao i linija preseka A, na kojoj su vlakna isečena na dužinu.
Nakon toga, profilisana metalna traka može opciono biti podvrgnuta normalnom i uobičajenom procesu kaljenja u narednom koraku postupka na način koji nije detaljno prikazan.
U drugoj proizvodnoj liniji, šematski prikazanoj na Sl.4, profilisana i kaljena metalna traka se odmotava sa pogonskog i kontrolisanog kalema 21 i dovodi do jedinice za ispravljanje 22, koja je zauzvrat opremljena remontnim kvačilom, za ispravljanje i izvlačenje na početku trake. U ovom slučaju, početak trake je obezbeđen čistim, ravnim rezom nizvodnom makazom za obrezivanje 23. I ovde treba obezbediti dovoljno slobodnog prostora 24 iza makaza za obrezivanje 23 za mašinsku obradu ili narezivanje početka trake.
Nakon prolaska kroz ravno, usko trakasto vođenje 25, vrši se optička detekcija sidra prisutnih u zarezima sidra i raspoređenih okomito na smer kretanja metalne trake na linijama sidra na 26, što služi za kasniju kontrolu poprečnih makaza. Nakon prolaska kroz dalje ravno, usko trakasto vođenje 27, potpuno odvajanje metalnih vlakana jednih od drugih odvija se u vučenim uzdužnim razdelnim valjcima 28 ili uzdužnim razdelnim valjcima 28 koji su opremljeni pomoćnim pogonom, za koju svrhu se odvojena metalna vlakna dovode do vučnog valjka 30 kroz usko vođenje 29 pod velikim zateznim opterećenjem.
Nakon što vođenje uske ploče 31 nastavi da bude usko, uzdužno podeljena jezgra metalnih vlakana se guraju u poprečnu makazu 32 i seku na dužinu i na kraju dovode u posudu za sakupljanje 33 za odvojena metalna vlakna.
_____________________
Claims (14)
1. Postupak proizvodnje metalnih vlakana, odnosno termički obrađenih ili netoplotno obrađenih čeličnih vlakana od ravnog materijala u obliku trake, pri čemu metalna vlakna imaju pravougaoni poprečni presek i najmanje jedna od respektivno širih bočnih površina vlakana je obezbeđena sa najmanje jednim zarezom sidra u obliku slova V koji se proteže u uzdužnom smeru vlakana, pri čemu je metalna traka obezbeđena sa zarezima preloma u uzdužnom smeru kako bi se formirala metalna vlakna, zbog čega se na dnu zareza formiraju mreže razdvajanja, koje tokom razdvajanja formiraju nisko crne i grube površine za razdvajanje, naznačen time što se materijal prilagođen čvrstoći potrebnoj za metalno vlakno tokom naknadne upotrebe prvo koristi kao metalna traka, pri čemu se metalna traka dovodi u prvu proizvodnu liniju u obliku kalema od pokretnog i kontrolisanog kotura (1) do jedinice za ispravljanje i transport (3), koja je opremljena prekoračujućim kvačilom koje omogućava slobodno kretanje i ima nizvodne makaze za obrezivanje (4) koje formiraju najmanje početak trake, nakon čega se metalna traka dovodi do valjka za profilisanje (6) koji se sastoji od gornjeg valjka i donjeg valjka i dizajniran je kao alat za valjanje za uvođenje zareza sidra i zareza preloma, i da se metalna traka konačno ponovo namotava kao kalema pomoću uređaja za namotavanje (8) ili odgovarajuće proizvodne linije.
2. Postupak prema patentnom zahtevu 1, naznačen time što su obe odgovarajuće šire bočne površine vlakana opremljene sa najmanje jednim zarezom sidra u obliku slova V koji se proteže u uzdužnom pravcu vlakana.
3. Postupak prema patentnom zahtevu 1 ili 2, naznačen time što valjak za profilisanje (6) uvodi oba zareza sidra raspoređena aksijalno jedan od drugog na gornjoj i donjoj strani, kao i zareze preloma, pri čemu su dva valjka opremljena prekidima za formiranje površina sidra i/ili sidrima u zarezima sidra ili zarezima preloma, koji formiraju linije sidra na metalnoj traci, u koju svrhu su valjci podesivi u svojstvima sinhronizacije za tačno pozicioniranje linija sidra u odnosu na gornje i donje valjke i dodatno su opremljeni podesivim aksijalnim vođenjem dva valjka u odnosu jedan na drugi.
4. Postupak prema bilo kom od patentnih zahteva 1 do 3, naznačen time što je metalna traka opremljena zarezima preloma u uzdužnom smeru na obe površine metalne trake kako bi se formirala metalna vlakna.
5. Postupak prema bilo kom od patentnih zahteva 1 do 4, naznačen time što se za naknadno razdvajanje koristi proces savijanja koji deformiše
mreže razdvajanja.
6. Postupak prema jednom od patentnih zahteva 1 do 5, naznačen time što pre nego što se navije u uređaj za namotavanje (8), metalna traka prolazi kroz kombinovanu jedinicu za bodovanje i ispravljanje (7) za duboko bodovanje, bodovanje ili izravnavanje ankera u bodovanju sa jednim ili više parova valjaka za bodovanje.
7. Postupak prema patentnom zahtevu 6, naznačen time što se metalna traka u jedinici za bodovanje i ispravljanje (7) prolazi kroz mnoštvo stanica za glodanje nakon parova valjaka za bodovanje, a zatim se optički detektuju sidra prisutna u zarezima i raspoređena na linijama sidra okomito na smer kretanja metalne trake (9.1), i time se kontroliše uzdužni razdelni valjak (9.2), koji vrši predseparaciju metalnih vlakana u regionu sidra zareza preloma, pri čemu se profilisana metalna traka povlači kroz uzdužni razdelni valjak (9.2) pomoću vučnog valjka (10) raspoređenog nizvodno, tako da uzdužni razdelni valjak (9.2) ne zahteva pogon ili samo sopstveni potporni pogon.
8. Postupak prema patentnom zahtevu 7, naznačen time što je uzvodno od uređaja za namotavanje (13) obezbeđena jedinica za ispravljanje (11) sa makazama za obrezivanje i dodatna jedinica za ispravljanje (12) za prethodno savijanje profilisane metalne trake pre namotavanja.
9. Postupak prema jednom od patentnih zahteva 1 do 8, naznačen time što se profilisana metalna traka podvrgava procesu kaljenja u narednom
koraku procesa.
10. Postupak prema patentnim zahtevima 1 do 9, naznačen time što se u drugoj proizvodnoj liniji profilisana i/ili toplotno obrađena metalna traka odmotava sa pokretnog i kontrolisanog kalema za odmotavanje (21) i dovodi do ispravljača (22), ponovo opremljena prekoračujućom spojnicom, za ispravljanje i izvlačenje na početku trake, pri čemu se početak trake obezbeđuje pomoću nizvodnih makaza za obrezivanje (23), nakon čega se, nakon prolaska kroz vođenje sa ravnom trakom (25), vrši optička detekcija (26) sidara prisutnih u zarezima sidra i raspoređenih okomito na smer kretanja metalne trake na linijama sidra, koja služi za kasniju kontrolu poprečnih makaza (12), a nakon prolaska kroz dodatno vođenje sa ravnom trakom (27), pri čemu se potpuno odvajanje metalnih vlakana jedne od druge odvija u uzdužnim razdelnim valjcima (28) koji se vuku ili obezbeđuju sa pomoćnim pogonom, u tu svrhu se razdvajaju metalna vlakna koja se izvlače kroz vođenje (29) sa zateznim valjkom (30) i dalje se guraju u poprečne makaze (32) i konačno se odvajaju (33) za sakupljanje vlakana u posudu za sakupljanje (33).
11. Uređaj za sprovođenje postupka prema patentnim zahtevima 1 do 10, u kojom se metalna vlakna u obliku čeličnih vlakana proizvode od ravnog materijala u obliku trake, pri čemu metalna vlakna imaju suštinski pravougaoni poprečni presek i najmanje jednu, po mogućstvu obe, odgovarajuće šire bočne površine vlakana koje imaju najmanje jedan zarez sidra u obliku slova V koji teče u uzdužnom smeru vlakana, a da bi se formirala metalna vlakna, metalna traka se obezbeđuje u uzdužnom smeru, po mogućnosti na obe površine metalne trake, sa zarezima preloma, usled čega se u dnu njihovih zareza formiraju mreže razdvajanja, koje se pri naknadnom odvajanju, po potrebi i nakon procesa savijanja deformišu mreže razdvajanja, formiraju niske i grube površine za razdvajanje, naznačen time što je u prvoj proizvodnoj liniji predviđen pokretni i kontrolisani kotur (1) za metalnu traku u obliku kalema, zatim jedinica za ispravljanje i transport (3) za metalnu traku, koja je opremljena prekoračujućim kvačilom koje omogućava slobodno kretanje, zatim nizvodna makaza za obrezivanje (4) za formiranje najmanje početka trake, zatim valjak za profilisanje (6) koji se sastoji od gornjeg valjka i donjeg valjka i projektovan je kao jedinica valjaonice za uvođenje zareza sidra i zareza preloma u metalnu traku, pri čemu su sinhrona svojstva oba valjka i njihovih aksijalnih vođenja u odnosu jedno na drugo, sa kombinovanom jedinicom za bodovanje i ispravljanje (7) sa jednim ili više parova valjaka za bodovanje za duboko bodovanje, bodovanje ili, po želji, za izravnavanje sidra u zarezima preloma u metalnoj traci, i na kraju sa uređajem za namotavanje (8) za namotavanje metalne trake kao kalema.
12. Uređaj prema patentnom zahtevu 11, naznačen time što je iza parova valjaka za bodovanje predviđen pluralitet glodalica za metalnu traku po potrebi, time što je predviđena i jedinica za optičku detekciju (9.1) za sidra prisutna u zarezima sidra i raspoređena na linijama sidra okomito na smer kretanja metalne trake, pomoću koje se kontroliše uzdužni razdelni valjak (9.2), koji omogućava da se pramenovi metalnih vlakana sidara prethodno razdvoje u regionu zareza preloma, da se uzvodno od uređaja za namotavanje (13) predvidi vučni valjak (10) raspoređen nizvodno za napredovanje profilisane metalne trake, i time što je jedinica za ravnanje (11) sa makazama za obrezivanje za prethodno savijanje profilisane metalne trake pre namotavanja opciono raspoređena uzvodno od uređaja za namotavanje (13).
13. Uređaj prema patentnim zahtevima 11 i 12 za izvođenje druge proizvodne linije, naznačen time što se, radi odmotavanja sada profilisane i ugašene i kaljene metalne trake, obezbeđuje pogonjeni i regulisani ispusni kalem (21) i mehanizam za ispravljanje (22), ponovo opremljen prekoračujućom spojkom, za ispravljanje i izvlačenje na početku trake, pored toga se obezbeđuju i makaze za obrezivanje (23) za izradu čistog, ravnog reza na početku trake, pored toga se obezbeđuje i uređaj za optičku detekciju (26) za određivanje sidara prisutnih u sidru i zareza preloma i raspoređenih okomito na smer kretanja metalne trake na linijama sidra, planarna, uska trakasta vođenja (25) ili (27) za metalna vlakna koja su delimično odvojena jedna od druge i predviđena za vođenje metalne trake uzvodno i nizvodno od uređaja za optičku detekciju (26), u tom uzdužnom delu valjaka (28), koji se dalje vuku ili opciono podržavaju na pogonskoj strani, obezbeđuju se za potpuno razdvajanje metalnih vlakana sa jedne strane, i izvlači se metalno vlakno (30), pri čemu se metalna vlakna guraju pomoću vučnog valjka (30) kroz usko vođenje (29) makaza za poprečno sečenje (32) kontrolisanih optičkom detekcijom položaja (26) radi sečenja na dužinu, a vlakna se dovode u posudu za sakupljanje (33).
14. Uređaj prema patentnim zahtevima 11 do 13, naznačen time što je jedinica za bodovanje i ispravljanje (7) opremljena sa nekoliko, po mogućnosti dva para valjaka za bodovanje.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102021001946.6A DE102021001946A1 (de) | 2021-04-14 | 2021-04-14 | Verfahren zur Herstellung von Metallfasern, insbesondere von Stahlfasern |
| EP22722265.0A EP4323145B1 (de) | 2021-04-14 | 2022-04-12 | Verfahren zur herstellung von metallfasern, insbesondere von stahlfasern |
| PCT/EP2022/059742 WO2022218975A1 (de) | 2021-04-14 | 2022-04-12 | Verfahren zur herstellung von metallfasern, insbesondere von stahlfasern |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RS66843B1 true RS66843B1 (sr) | 2025-06-30 |
Family
ID=81595848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RS20250519A RS66843B1 (sr) | 2021-04-14 | 2022-04-12 | Postupak proizvodnje metalnih vlakana, posebno čeličnih vlakana |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20240181521A1 (sr) |
| EP (1) | EP4323145B1 (sr) |
| JP (1) | JP2024517611A (sr) |
| KR (1) | KR20230169337A (sr) |
| CN (1) | CN117203017A (sr) |
| AU (1) | AU2022258739A1 (sr) |
| BR (1) | BR112023021387A2 (sr) |
| CA (1) | CA3216662A1 (sr) |
| DE (1) | DE102021001946A1 (sr) |
| ES (1) | ES3034300T3 (sr) |
| HR (1) | HRP20250700T1 (sr) |
| HU (1) | HUE072102T2 (sr) |
| IL (1) | IL307706A (sr) |
| MX (1) | MX2023012160A (sr) |
| PL (1) | PL4323145T3 (sr) |
| RS (1) | RS66843B1 (sr) |
| SA (1) | SA523451102B1 (sr) |
| WO (1) | WO2022218975A1 (sr) |
| ZA (1) | ZA202309710B (sr) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102024107420A1 (de) * | 2024-03-15 | 2025-09-18 | Bilstein Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von profilierten Stahlfasern |
| CN120739278B (zh) * | 2025-08-29 | 2025-11-04 | 河北好爱喜钢纤维有限公司 | 一种高锚固力的三维异形钢纤维结构及其成型方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1400278A (en) * | 1921-03-15 | 1921-12-13 | Fougner Hermann | Reinforcing-bar |
| FR1189956A (fr) * | 1957-09-28 | 1959-10-08 | Barre d'armature pour béton armé à section en étoile | |
| DE3203581A1 (de) * | 1982-02-03 | 1983-08-11 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh, 4100 Duisburg | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von metallband aus warmband, insbesondere warmbreitband |
| JPH0694046B2 (ja) * | 1987-01-14 | 1994-11-24 | 三菱重工業株式会社 | ストリツプの反り制御方法 |
| JP2742889B2 (ja) * | 1995-03-09 | 1998-04-22 | 東京製綱株式会社 | コンクリート補強用鋼繊維の製造方法 |
| JP2748307B2 (ja) * | 1995-03-13 | 1998-05-06 | 東京製綱株式会社 | コンクリート補強用鋼繊維の製造方法 |
| JP2001220190A (ja) * | 2000-02-08 | 2001-08-14 | Cmc Kk | コンクリート補強用ｓ型鋼繊維 |
| JP2003002707A (ja) * | 2001-06-19 | 2003-01-08 | Yasuda Kogyo Kk | コンクリート補強用金属繊維の製造方法およびその装置 |
| JP3546873B2 (ja) * | 2001-12-18 | 2004-07-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | タンデム圧延機による鋼板の製造方法 |
| DE102008034250A1 (de) * | 2008-07-23 | 2010-01-28 | Karl-Hermann Stahl | Verfahren zur Herstellung von Stahlfasern |
| DE102011115434B3 (de) * | 2011-10-08 | 2013-01-17 | Hacanoka Gmbh | Verfahren zur Fertigung von Draht und Drahtprodukten |
| DE102017006298A1 (de) | 2016-11-15 | 2018-05-17 | Hacanoka Gmbh | Profilierte Metallfaser |
| JP7101498B2 (ja) * | 2018-03-09 | 2022-07-15 | 小松マテーレ株式会社 | コンクリート補強用繊維強化複合材料、コンクリート構造物 |
| DE102018005483A1 (de) * | 2018-07-11 | 2020-01-16 | Hacanoka Gmbh | Vorrichtung zum Walken eines Drahtadernbandes |
-
2021
- 2021-04-14 DE DE102021001946.6A patent/DE102021001946A1/de active Pending
-
2022
- 2022-04-12 CN CN202280028329.1A patent/CN117203017A/zh active Pending
- 2022-04-12 US US18/284,445 patent/US20240181521A1/en active Pending
- 2022-04-12 JP JP2023562951A patent/JP2024517611A/ja active Pending
- 2022-04-12 CA CA3216662A patent/CA3216662A1/en active Pending
- 2022-04-12 MX MX2023012160A patent/MX2023012160A/es unknown
- 2022-04-12 RS RS20250519A patent/RS66843B1/sr unknown
- 2022-04-12 EP EP22722265.0A patent/EP4323145B1/de active Active
- 2022-04-12 HR HRP20250700TT patent/HRP20250700T1/hr unknown
- 2022-04-12 PL PL22722265.0T patent/PL4323145T3/pl unknown
- 2022-04-12 KR KR1020237039131A patent/KR20230169337A/ko active Pending
- 2022-04-12 HU HUE22722265A patent/HUE072102T2/hu unknown
- 2022-04-12 AU AU2022258739A patent/AU2022258739A1/en active Pending
- 2022-04-12 ES ES22722265T patent/ES3034300T3/es active Active
- 2022-04-12 WO PCT/EP2022/059742 patent/WO2022218975A1/de not_active Ceased
- 2022-04-12 BR BR112023021387A patent/BR112023021387A2/pt unknown
- 2022-04-12 IL IL307706A patent/IL307706A/en unknown
-
2023
- 2023-10-12 SA SA523451102A patent/SA523451102B1/ar unknown
- 2023-10-18 ZA ZA2023/09710A patent/ZA202309710B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117203017A (zh) | 2023-12-08 |
| HRP20250700T1 (hr) | 2025-08-01 |
| EP4323145B1 (de) | 2025-05-07 |
| PL4323145T3 (pl) | 2025-06-23 |
| DE102021001946A1 (de) | 2022-10-20 |
| US20240181521A1 (en) | 2024-06-06 |
| JP2024517611A (ja) | 2024-04-23 |
| CA3216662A1 (en) | 2022-10-20 |
| KR20230169337A (ko) | 2023-12-15 |
| ES3034300T3 (en) | 2025-08-14 |
| WO2022218975A1 (de) | 2022-10-20 |
| EP4323145C0 (de) | 2025-05-07 |
| HUE072102T2 (hu) | 2025-10-28 |
| AU2022258739A1 (en) | 2023-10-26 |
| EP4323145A1 (de) | 2024-02-21 |
| IL307706A (en) | 2023-12-01 |
| BR112023021387A2 (pt) | 2023-12-19 |
| MX2023012160A (es) | 2023-10-26 |
| SA523451102B1 (ar) | 2025-06-29 |
| ZA202309710B (en) | 2026-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RS66843B1 (sr) | Postupak proizvodnje metalnih vlakana, posebno čeličnih vlakana | |
| EP0352564B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Handhabung und Weiterverarbeitung eines Wabenbandes | |
| EP1474252B1 (de) | Verfahren zum endloswalzen eines im querschnitt als dünnbramme bemessenen, mit giessgeschwindigkeit erzeugten metallstrangs, insbesondere eines stahlstrangs, und zugehörige stranggiessmaschine | |
| CN108136468A (zh) | 用于制造具有基本上平行的带边缘的金属带的方法和设备 | |
| EP2815859A1 (en) | Slitter positioning arrangement of a slitter-winder of a fiber web production line | |
| CN108723115A (zh) | 用于纵向分割带材的设备和方法 | |
| WO1990008089A1 (de) | Vorrichtung zum längsteilen eines bandes und aufwickeln der streifen des geteilten bandes | |
| EP0972592B1 (de) | Verfahren zur Erzeugung eines zu einem Coil wickelbaren Metallbandes und Horizontal-Bandgiessanlage zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE1123879B (de) | Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Entzunderung von Breitband in einer Durchlaufbeizanlage | |
| AT511674B1 (de) | Inbetriebnahme einer fertigwalzstrasse in einer giess-walz-verbundanlage | |
| EP2881185A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines metallischen Bandes im Gießwalzverfahren | |
| WO2021032523A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines geschweissten t-träger oder doppel-t-träger profils | |
| JPH1058003A (ja) | エンドレス圧延設備及び該設備を用いた連続圧延方法 | |
| DE3513831C2 (sr) | ||
| DE602004013164T2 (de) | Aufwickelvorrichtung für walzhalbzeuge | |
| DE102010041700A1 (de) | Wickelverfahren und Rollenschneidmaschine | |
| AT514371B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufrollen von Faserbahnen, insbesondere von Papier- und Kartonbahnen | |
| DE2410578A1 (de) | Verfahren zum herstellen von blechtafeln aus metallband | |
| DE3428349A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum zurichten von warmband-coils, insbesondere coilbox-coils | |
| DE3220587C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden und Aufspulen von Bändchen, insbesondere aus klebstoffbeschichteten Folien | |
| DD155756A3 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von kaltgewalzten breitbaendern aus ne-metallen | |
| DE102010041718A1 (de) | Wickelverfahren und Rollenschneidvorrichtung | |
| JPH0484606A (ja) | ストリップの板端部形状の制御方法 | |
| DE102019111592A1 (de) | Materialbahnabwicklung | |
| DE8422873U1 (de) | Vorrichtung zum zurichten von warmband-coils, insbesondere coilbox-coils |