RS67655B1 - Uređaj za proizvodnju laminiranog jezgra motora i postupak za njegovu proizvodnju - Google Patents

Description

[0001] OBLAST PONALASKA

[0003] Otkriće se odnosi na tehničku oblast proizvodnje jezgara motora, a posebno se odnosi na uređaj za proizvodnju laminiranog jezgra motora i postupak za njegovu proizvodnju.

[0005] STANJE TEHNIKE

[0007] Komercijalno dostupno lepljivo jezgro, posebno lepljivo jezgro za pogonski motor vozila sa novom energijom, formira se formiranjem više jezgranih ploča pomoću proizvodnog aparata i lepljenjem više jezgranih ploča jedne za drugu pomoću lepka koji je prethodno nanešen na površine jezgranih ploča. Uopšteno, lepilo se stvrdnjava pomoću pomoćnog elektromagnetnog indukcionog zagrevanja tokom proizvodnje. Međutim, kada je lepilo nanešeno, potrebno je naneti više disperznih tačaka lepka i obezbediti više otvora za prskanje lepka. Stoga je svaki otvor za prskanje lepka respektivno spojen sa uređajem za kontrolu prskanja lepka preko cevovoda, tako da je potrebno povezati više cevovoda tokom montaže kalupa, cevovodi se moraju montirati ručno jedan po jedan, a problematično je spojiti uređaj za kontrolu prskanja lepka sa svakim otvorom za prskanje lepka, što rezultira niskom efikasnošću povezivanja cevovoda i nije pogodno za remont. Štaviše, veoma je teško izvršiti naknadno čišćenje i održavanje, a količinu lepka nije lako kontrolisati kada je takav mehanizam za prskanje lepka postavljen na uski deo zuba za prskanje lepka, pa se lako javlja fenomen prelivanja lepka. Pored toga, pomoćno toplotno očvršćavanje troši veliku količinu električne energije, a takođe je potrebno čekati određeno vreme pre nego što se lepak stvrdne, što rezultira niskom efikasnošću proizvodnje i velikom potrošnjom električne energije. Za određene proizvodne aparate u stanju tehnike, pogledajte US Objavu Br.

[0008] US10201844B2 pod nazivom "APARAT I POSTUPAK ZA PROIZVODNJU LAMINIRANOG GVOŽĐENOG JEZGRA" koja otkriva sledeće: uređaj za prskanje lepka je postavljen na donjem setu kalupa kalupa, uređaj za prskanje lepka se sastoji od ploče za prskanje lepka i više ploča kalupa, više oblasti za prskanje lepka je predviđeno na ploči za prskanje lepka, otvor za prskanje lepka je predviđen na svakoj od oblasti za prskanje lepka, kanali na svakom bloku kalupa su respektivno povezani sa otvorima za prskanje lepka u više oblasti za prskanje lepka kroz cevovode, tako da se lepak može prskati iz otvora za prskanje lepka kroz kanale i cevovode na bloku kalupa. Pošto se više cevovoda koristi za povezivanje cevovoda u kalupu, ova tehnologija ima glomaznu i neefikasnu montažu. I Kineska Patentna Objava Br. CN115415113A otkriva sistem za dovod lepka za kalup, koji uključuje više rezervoara za skladištenje lepka, omotač, ploču za fiksiranje, prvi disk lepka, drugi disk lepka i montažnu ploču, pri čemu je svaki od rezervoara za skladištenje lepka povezan sa više spojnih tela na montažnoj ploči putem vijčane pumpe, tako da lepak ulazi kroz jedno spojno telo, a zatim se prska iz otvora za prskanje lepka na ploči za fiksiranje nakon prolaska kroz kanal za skladištenje i preusmeravanje lepka na prvom disku lepka, a lepak ulazi kroz drugo spojno telo, a zatim se prska iz drugog otvora za prskanje lepka na ploči za fiksiranje nakon prolaska kroz kanal za skladištenje i preusmeravanje lepka na drugom disku lepka. U ovom patentu, svaki kanal za preusmeravanje je povezan sa otvorima za prskanje lepka, a lepak koji teče sa krajeva kanala za preusmeravanje se prska iz svakog otvora za prskanje lepka bez nakupljanja. Pošto kanali za preusmeravanje imaju različite pritiske prskanja lepka, otvori za prskanje lepka prskaju različite količine lepka, što rezultira neravnomernom čvrstoćom lepljenja između više slojeva jezgra.

[0010] KRATAK OPIS PRONALASKA

[0012] Da bi se rešio barem jedan gore navedeni tehnički problem, otkriće pruža sledeće tehničke šeme:

[0014] U predmetnom dokumentu prijave je dizajniran aparat za proizvodnju laminiranog jezgra motora, prema zahtevu 1, laminirano jezgro motora je formirano laminiranjem i povezivanjem više jezgranih ploča jedne za drugu, a odgovarajuće jezgrane ploče su formirane uz pomoć štancanjem unapred određenog oblika na metalnoj traci; i aparat za proizvodnju sadrži:

[0016] gornji sklop kalupa i donji sklop kalupa, gde gornji sklop kalupa i donji sklop kalupa sarađuju jedni sa drugima kako bi sekvencijalno sekla metalna traka koja se korak po korak prenosi u jezgro sa unapred određenim oblikom i izravnavala jezgro; i

[0017] uređaj za prskanje lepka, gde je uređaj za prskanje lepka postavljen na donjem sklopu kalupa; i

[0018] uređaj za prskanje lepka sadrži ploču za prskanje lepka, prvu ploču kalupa i drugu ploču kalupa, pri čemu se prva ploča kalupa nalazi između ploče za prskanje lepka i druge ploče kalupa, prva oblast za prskanje lepka i druga oblast za prskanje lepka koja se nalazi na periferiji prve oblasti za prskanje lepka formirane su na ploči za prskanje lepka, više prvih otvora za prskanje lepka raspoređenih u međusobnim intervalima formirano je u prvoj oblasti za prskanje lepka, i više drugih otvora za prskanje lepka raspoređenih u međusobnim intervalima formirano je u drugoj oblasti za prskanje lepka, prednja strana prve ploče kalupa je formirana sa više prvih kanala za preusmeravanje koji respektivno komuniciraju sa prvim otvorima za prskanje lepka, prvim kanalom za uvod lepka koji komunicira sa prvim kanalima za preusmeravanje i više prelaznih kanala koji respektivno komuniciraju sa drugim otvorima za prskanje lepka, i prednja strana druge ploče kalupa je formirana sa više drugih kanala za preusmeravanje koji respektivno komuniciraju sa prelaznim kanalima, i drugim kanalom za uvod lepka koji komunicira sa drugim kanalima za preusmeravanje; i prvi kanal za uvod lepka je postavljen na prvoj ploči kalupa na prodoran način, a drugi kanal za uvod lepka je postavljen na drugoj ploči kalupa na prodoran način.

[0020] Prema proizvodnom aparatu laminiranog jezgra motora, prednja strana prve ploče kalupa je formirana sa prvom šupljinom za odvođenje, prva šupljina za odvođenje komunicira sa prvim ulaznim kanalom za lepak, a prvi skretni kanali respektivno komuniciraju sa prvom šupljinom za odvođenje.

[0022] Prema proizvodnom aparatu laminiranog jezgra motora, prednja strana druge ploče kalupa je formirana sa drugom šupljinom za odvođenje, druga šupljina za odvođenje komunicira sa drugim ulaznim kanalom za lepak, a drugi skretni kanali respektivno komuniciraju sa drugom šupljinom za odvođenje.

[0024] [0007] Prema proizvodnom aparatu laminiranog jezgra motora, prednja strana prve ploče kalupa i prednja strana druge ploče kalupa su obe formirane sa više komunikacionih žlebova raspoređenih u prstenastom nizu; komunikacioni žlebovi na prvoj ploči kalupa su respektivno smešteni između više prvih skretnih kanala, tako da više prvih skretnih kanala komunicira jedni sa drugim preko komunikacionih žlebova; komunikacioni žlebovi na drugoj ploči kalupa su respektivno smešteni između više drugih skretnih kanala, tako da više drugih skretnih kanala komunicira preko komunikacionih žlebova; prva oblast za prskanje lepka i druga oblast za prskanje lepka su obe u prstenastoj strukturi, položaji komunikacionih žlebova na prvoj ploči kalupa su respektivno raspoređeni tako da odgovaraju položaju prve oblasti za prskanje lepka prstenaste strukture, položaji komunikacionih žlebova na drugoj ploči kalupa su respektivno raspoređeni tako da odgovaraju položaju druge oblasti za prskanje lepka prstenaste strukture, i više prvih otvora za prskanje lepka je ravnomerno raspoređeno u jednakim intervalima, i više drugih otvora za prskanje lepka je ravnomerno raspoređeno u jednakim intervalima; i prvi otvori za prskanje lepka komuniciraju sa prvim kanalima za preusmeravanje preko komunikacionih žlebova na prvoj ploči kalupa, drugi otvori za prskanje lepka komuniciraju sa drugim kanalima za odvođenje preko prelaznih kanala i komunikacionih žlebova na drugoj ploči kalupa, treći kanal za ulaz lepka koji komunicira sa prvim kanalom za ulaz lepka formiran je na drugoj ploči kalupa, a treći kanal za ulaz lepka je postavljen na drugoj ploči kalupa na prodorni način.

[0026] Prema proizvodnom aparatu motornog laminiranog jezgra, aparat dalje sadrži strukturu za pozicioniranje za vođenje i ograničavanje metalne trake tokom postepenog transporta, struktura za pozicioniranje je postavljena na donjem sklopu kalupa, a struktura za pozicioniranje sadrži bočnu vođicu i magnet, bočna vođica je formirana sa žlebom za pozicioniranje, magnet je ugrađen u gornji unutrašnji zid žleba za pozicioniranje, bočna ivica metalne trake se nalazi u žlebu za pozicioniranje, a magnet odvaja metalnu traku od gornje površine donjeg sklopa kalupa svojom magnetnom silom.

[0028] Prema proizvodnom aparatu za laminirano jezgro motora, kanal za transport metalne trake je formiran između gornjeg sklopa kalupa i donjeg sklopa kalupa, mlaznica je postavljena ispred kraja za dovod kanala za transport metalne trake, mlaznica prska mešavinu tečnosti ulja za štancanje i ubrzavača na površinu metalne trake, a mešana tečnost se meša sa lepkom koji se respektivno prska iz prvih otvora za prskanje lepka i drugih otvora za prskanje lepka, tako da se više listova jezgra laminiraju i spajaju jedni sa drugima kako bi se formiralo laminirano jezgro motora.

[0030] Prema proizvodnom aparatu za laminirano jezgro motora, aparat dalje sadrži prvi uređaj za kontrolu prskanja lepka i drugi uređaj za kontrolu prskanja lepka, pri čemu prvi uređaj za kontrolu prskanja lepka i drugi uređaj za kontrolu prskanja lepka sadrže kontroler, kertridž sa lepkom i aparat za kontrolu lepka, ventil za smanjenje pritiska gasa u kontroleru je spojen sa ulaznim otvorom za gas kertridža sa lepkom preko gasovoda, a aparat za kontrolu lepka je povezan sa i kontrolisan pomoću kontrolnog modula u kontroleru; ispusni otvor kertridža sa lepkom je spojen čeono sa ulazom za lepak aparata za kontrolu lepka preko cevovoda, senzor pritiska je montiran na izlazu za lepak aparata za kontrolu lepka, a senzor pritiska je povezan sa i kontrolisan od strane kontrolnog modula u kontroleru; i izlaz za lepak aparata za kontrolu lepka prvog uređaja za kontrolu prskanja lepka je spojen čeono sa trećim kanalom za ulaz lepka preko cevovoda, a izlaz za lepak aparata za kontrolu lepka drugog uređaja za kontrolu prskanja lepka je spojen čeono sa drugim kanalom za ulaz lepka preko cevovoda.

[0032] [0011] Prema proizvodnom aparatu motornog laminiranog jezgra, aparat dalje sadrži uređaj za podizanje; uređaj za prskanje lepka dalje sadrži umetnuti prsten fiksiran na drugoj ploči kalupa, prva ploča kalupa i ploča za prskanje lepka su smeštene u unutrašnjoj šupljini umetnutog prstena, izbočina je formirana na unutrašnjem zidu umetnutog prstena, stepenica je formirana na ploči za prskanje lepka, a izbočina je ograničena na stepenici; uređaj za podizanje sadrži ploču za crtanje i blok jastuka ploče za crtanje fiksiran na drugoj ploči kalupa, donja površina bloka jastuka ploče za crtanje i gornja površina ploče za crtanje su respektivno formirane sa višestrukim blokovima zubaca za spajanje preko višestrukih žlebova za spajanje raspoređenih na jednakim razmacima jedan od drugog, a blokovi zubaca za spajanje su odgovarajuće umetnuti u žlebove za spajanje; bočni zid žleba za spajanje na bloku jastuka ploče za crtanje i bočni zid žleba za spajanje na ploči za crtanje su međusobno pričvršćeni, i oba bočna zida pričvršćena jedan za drugi su nagnute ravni sa istim uglom nagiba, a produženi deo ploče za crtanje prodire kroz kanale i povezan je sa cilindrom koji se nalazi na donjem sklopu kalupa; Vođica obuhvata vođicu fiksiranu na bloku jastuka ploče za crtanje i čauru vođice postavljenu na donjem sklopu kalupa, a vođica je umetnuta u čauru vođice; i sklop za resetovanje obuhvata čauru postavljenu na donjem sklopu kalupa, i oprugu i stub postavljene u čauri, stub je povezan sa blokom jastuka ploče za crtanje, a oba kraja opruge su povezana sa čaurom i stubom, respektivno.

[0034] Kao još jedan aspekt, postupak za proizvodnju laminiranog jezgra motora obuhvata proizvodnju laminiranog jezgra korišćenjem gore navedenog aparata za proizvodnju laminiranog jezgra motora, a postupak obuhvata sledeće korake:

[0036] kontinuirano prenošenje metalne trake korak po korak u smeru štampanja i prskanje mešane tečnosti za katalizaciju lepka na gornju površinu metalne trake pre ulaska između gornjeg sklopa kalupa i donjeg sklopa kalupa proizvodnog aparata;

[0037] postavljanje metalne trake između gornjeg sklopa kalupa i donjeg sklopa kalupa proizvodnog aparata, i u procesu kontinuiranog prenošenja metalne trake korak po korak u smeru štampanja, pričvršćivanje područja za prethodno oblikovanje jezgra na uređaj za prskanje lepka u proizvodnom aparatu, prenošenje lepka u kertridžu sa lepkom u prvom uređaju za kontrolu prskanja lepka do prvih otvora za prskanje lepka uređaja za prskanje lepka preko uređaja za kontrolu lepka, prenošenje lepka u kertridžu sa lepkom u drugom uređaju za kontrolu prskanja lepka do drugih otvora za prskanje lepka uređaja za prskanje lepka preko uređaja za kontrolu lepka, lepljenje lepka prskanog iz prvih otvora za prskanje lepka i drugih otvora za prskanje lepka na donju površinu područja za prethodno oblikovanje jezgra, i ravnomerno raspoređivanje tačaka lepka na donjoj površini područja za prethodno oblikovanje jezgra za prethodno formiranje jezgra; i u procesu kontinuiranog prenošenja metalne trake korak po korak, bušenje područja za prethodno formiranje jezgra premazanog lepkom na metalnoj traci da bi se formirali jezgra, i izravnavanje jezgra u kanal za izravnavanje i očvršćavanje i lepljenje sa gornjom površinom grupe za laminiranje jezgra unutar kanala za izravnavanje kontaktom lepka sa pomešanom tečnošću kako bi se formiralo laminirano jezgro; i tokom očvršćavanja i lepljenja, lepljenje na temperaturi od 15 °C do 35 °C tokom 10 sekundi do 3 minuta, i pritiskanje formiranog jezgra pomoću kalupa za oblikovanje gornjeg sklopa kalupa, i podvrgavanje grupe za laminiranje jezgra povratnom pritisku hidrauličnog cilindra i sili stezanja prstena za zaključavanje, tako da se formirani jezgra čvrsto i brzo zalepi za gornju površinu grupe za laminiranje jezgra nakon očvršćavanja na normalnoj temperaturi.

[0039] Prema postupku za proizvodnju laminiranog jezgra motora, metalna traka se kontinuirano, korak po korak, prenosi u smeru štampanja guranjem napred i povlačenjem nazad.

[0041] Prema postupku za proizvodnju laminiranog jezgra motora, lepljive tačke se nalaze na spoljašnjoj ivici jezgra nakon što je lepak premazan.

[0043] Prema postupku za proizvodnju laminiranog jezgra motora, lepljive tačke se nalaze na ivici otvora vratila na jezgru nakon što je lepak premazan.

[0045] Prema postupku za proizvodnju laminiranog jezgra motora, lepljive tačke se nalaze na periferiji magnetnog čeličnog proreza na jezgru nakon što je lepak premazan.

[0047] Prema postupku za proizvodnju laminiranog jezgra motora, najmanje jedna lepljiva tačka se lepi na svaki od više delova zubaca na jezgru nakon što je lepak premazan.

[0049] U poređenju sa stanjem tehnike, aparat za proizvodnju laminiranog jezgra motora i postupak za njegovu proizvodnju projektovan prema ovom otkriću imaju sledeće korisne efekte:

[0051] 1. Više prvih otvora za prskanje lepka komunicira sa prvim kanalom za uvod lepka preko prvih kanala za preusmeravanje na prvoj ploči kalupa, a više drugih otvora za prskanje lepka komunicira sa drugim kanalom za uvod lepka preko drugih kanala za preusmeravanje na drugoj ploči kalupa, tako da su samo dva cevovoda respektivno spojena čeono sa prvim kanalom za uvod lepka i trećim kanalom za uvod lepka kako bi se lepak unosio u prve otvore za prskanje lepka i druge otvore za prskanje lepka, što rešava tehnički problem potrebe za određenom količinom cevovoda za povezivanje odgovarajućih otvora za prskanje lepka, što rezultira relativno problematičnim povezivanjem cevovoda, niskom efikasnošću instalacije cevovoda i nepovoljnošću remonta u stanju tehnike, dodatno se postiže brza instalacija cevovoda i otvora za prskanje lepka jer postoji manji broj cevovoda, odgovarajući neispravni cevovodi se mogu brzo pronaći, što poboljšava brzinu rešavanja problema, olakšava čišćenje, izbegava čestu zamenu ranjivih delova i koristi naknadnom održavanju.

[0052] 2. Šupljine za odvođenje su raspoređene tako da se lepak konvergira u šupljinama za odvođenje, a zatim odvođen, tako da otvori za prskanje lepka obezbeđuju određeni pritisak prilikom prskanja lepka, a pritisak lepka koji se prska kroz svaki otvor za prskanje lepka je uravnotežen kako bi se kontrolisala količina raspršenog lepka.

[0053] 3. Komunikacioni žlebovi su raspoređeni tako da lepak koji se preliva iz jednog kanala za odvođenje može da se prelije u druge kanale za odvođenje, tako da je količina lepka u svakom kanalu za odvođenje uravnotežena, a količina lepka koju prska kroz svaki otvor za prskanje lepka je ujednačena, tako da je debljina tačaka lepka nanesenih na jezgro ujednačena, a debljina svakog jezgra motora formiranog lepljenjem je ujednačena, čime se poboljšava prinos.

[0054] 4. Bočna vođica za vođenje trake postavljena je sa strane metalne trake kako bi se metalna traka pozicionirala korak po korak, a magnet je postavljen na bočnu vođicu kako bi se omogućilo odvajanje metalne trake od donjeg sklopa kalupa, a nakon odvajanja, metalna traka se apsorbuje od strane magneta kako bi se sprečilo tresenje lepljivih tačaka na traci, tako da postavljanje magneta na bočnu vođicu može bolje podići traku i omogućiti da se traka ravnomernije uvodi.

[0055] 5. Kvantitativno precizno prskanje lepka se vrši pod kontrolom uređaja za upravljanje prskanjem lepka, a jezgro očvrsnulo lepkom se može brzo proizvesti na normalnoj temperaturi.

[0056] 6. Uređaj za podizanje je postavljen tako da se uređaj za prskanje lepka može podizati i spuštati vertikalno, i može se ostvariti proizvodnja jezgra rotora ili jezgra statora, a rotaciono spojeno jezgro se može koristiti u proizvodnom uređaju i pouzdano proizvoditi u laminirano jezgro.

[0058] KRATAK OPIS SLIKA

[0060]

[0061] Slika 1 je strukturni dijagram (I) proizvodnog aparata;

[0062] Slika 2 je strukturni dijagram (II) proizvodnog aparata;

[0063] Slika 3 je strukturni dijagram proizvodnog aparata u stanju točenja u kalupu;

[0064] Slika 4 je uvećani prikaz A;

[0065] Slika 5 je uvećani prikaz B;

[0066] Slika 6 je strukturni dijagram proizvodnog aparata u stanju stezanja;

[0067] Slika 7 je strukturni dijagram uređaja za prskanje lepka;

[0068] Slika 8 je uvećani prikaz C;

[0069] Slika 9 je strukturni dijagram (I) sklopa za prskanje lepka;

[0070] Slika 10 je uvećani prikaz D;

[0071] Slika 11 je strukturni dijagram (II) sklopa za prskanje lepka;

[0072] Slika 12 je uvećani prikaz E;

[0073] Slika 13 je strukturni dijagram (III) sklopa za prskanje lepka;

[0074] Slika 14 je eksplodirani prikaz sklopa za prskanje lepka;

[0075] Slika 15 je šematski dijagram sklopljene strukture sklopa za prskanje lepka;

[0076] Slika 16 je strukturni dijagram rasporeda prvih otvora za prskanje lepka i drugih otvora za prskanje lepka za nanošenje lepka na list jezgra rotora;

[0077] Slika 17 je šematski dijagram (I) delimičnog rasporeda za proizvodnju laminatnog jezgra rotora i laminatnog jezgra statora;

[0078] Slika 18 je šematski dijagram (II) delimičnog rasporeda za proizvodnju laminatnog jezgra rotora i laminatnog jezgra statora;

[0079] Slika 19 je uvećani prikaz F;

[0080] Slika 20 je uvećani prikaz G;

[0081] Slika 21 je uvećani prikaz H;

[0082] Slika 22 je uvećani prikaz I.

[0084] Referentni brojevi na crtežima: gornji sklop kalupa 1, donji sklop kalupa 2 i kanal 21 za zatvaranje;

[0085] uređaj 3 za prskanje lepka, ploča 30 za prskanje lepka, prvi otvor 301 za prskanje lepka, drugi otvor 302 za prskanje lepka, stepenik 303, druga izbočina 331, konusni otvor 305, pravi kanal 306, prva ploča 31 kalupa, prelazni kanal 311, prvi kanal 312 za preusmeravanje, prvi kanal 313 za uvod lepka, prva komora 314 za preusmeravanje, druga ploča 32 kalupa, drugi kanal 321 za preusmeravanje, drugi kanal 322 za uvod lepka, treći kanal 323 za uvod lepka, komunikacioni žleb 324, druga komora 325 za preusmeravanje, ploča 33 za pritisak vretena, prva izbočina 304, umetnuti prsten 34, izbočina 341, gumeni zaptivni prsten 35, prva oblast 36 za prskanje lepka i druga oblast 37 za prskanje lepka; uređaj 4 za podizanje, blok 41 jastuka ploče za crtanje, blok zubaca 411 za suprotstavljanje , žleb 412 za suprotstavljanje, nagnuta ravan 413, ploča 42 za crtanje, cilindar 43;

[0086] sklop vođice 5, čaura vođice 51 i vođica 52;

[0087] sklop 6 za resetovanje, čaura 61, opruga 62 i stub 63;

[0088] bočna vođica 7, žleb 71 za pozicioniranje, magnet 72, mlaznica 8;

[0089] valjkasti dodavač 9;

[0090] metalna traka 10;

[0091] prvi uređaj 13 za upravljanje raspršivanjem lepka, drugi uređaj 14 za upravljanje raspršivanjem lepka, kontroler 131, kertridž 132 sa lepkom, aparat 133 za upravljanje lepkom i senzor 134 pritiska;

[0092] oblast 101 za bušenje i formiranje, stanica za formiranje I 102, stanica za formiranje II 103, stanica za formiranje III 104, stanica za prskanje lepka I 105, stanica za zatvaranje I 106, stanica za formiranje IV 107, stanica za formiranje V 108, stanica za prskanje lepka II 109, stanica za zatvaranje II 110, kvadratni prorez statora 111, otvor za formiranje zareza I 112, otvor za formiranje zareza II 113, otvor za ventilaciju 114, prorez za magnetni čelik rotora 115, centralni otvor rotora 116, tačka lepka 117, ploča jezgra rotora 118, otvor 119 za zatvaranje, otvor 120 sa prorezima, izduženi otvor 122, prorez statora 123, ploča jezgra statora 124 i otvor za formiranje zareza III 125.

[0094] OPIS IZVOĐENJA

[0096] Tehničke šeme izvođenja ovog otkrića biće jasno i potpuno opisane u nastavku uz poziv na prateće crteže u izvođenjima ovog otkrića, i očigledno je da su opisana izvođenja samo neka, a ne sva, od izvođenja ovog otkrića. Sva ostala izvođenja koja su stručnjaci u ovoj oblasti dobili na osnovu izvođenja ovog otkrića spadaju u obim ovog otkrića.

[0098] Slike 1 do 16 ilustruju prvo izvođenje otkrića, a prvo izvođenje opisuje aparat za proizvodnju laminiranog jezgra motora, a u prvom otelotvorenju, aparat za proizvodnju laminiranog jezgra motora posebno obuhvata:

[0099] Laminirano jezgro motora se formira laminiranjem i lepljenjem više jezgranih ploča jedne za drugu, a odgovarajuće jezgrane ploče se formiraju štancanjem unapred određenog oblika na metalnoj traci 10. Aparat za proizvodnju obuhvata gornji sklop kalupa 1, donji sklop kalupa 2 i uređaj 3 za prskanje lepka.

[0101] Gornji sklop kalupa 1 i donji sklop kalupa 2 sarađuju jedan sa drugim kako bi sukcesivno štancali metalnu traku 10 koja se korak po korak prenosi u jezgrane ploče unapred određenog oblika i izravnavali jezgrane ploče. Što se tiče postepenog dodavanja, valjkasti dodavač 9 je respektivno postavljen na oba kraja proizvodnog aparata, a metalna traka 10 se prenosi guranjem napred i povlačenjem unazad, a više bušilica i matrica je respektivno postavljeno na gornjem sklopu kalupa 1 i donjem sklopu kalupa 2, tako da se jezgra listova unapred određenog oblika mogu izbušiti.

[0103] [0024] Uređaj 3 za prskanje lepka je postavljen na najmanje jednom od gornjeg sklopa kalupa 1 i donjeg sklopa kalupa 2; uređaj 3 za prskanje lepka je postavljen tako da odgovara površini metalne trake 10 za deo za formiranje jezgra listova; uređaj 3 za prskanje lepka sadrži ploču 30 za prskanje lepka, prvu kalupnu ploču 31 i drugu kalupnu ploču 32; ploča 30 za prskanje lepka je prstenaste strukture i generalno je prstenastog tela; prva kalupna ploča 31 je postavljena između ploče 30 za prskanje lepka i druge kalupne ploče 32; pritisna ploča vretena 33 je postavljena u unutrašnjem otvoru ploče 30 za prskanje lepka; i unutrašnji zid ploče 30 za prskanje lepka je formiran sa prvim ispupčenjem 304, spoljašnji zid pritisne ploče vretena 33 je formiran sa drugim ispupčenjem 331, drugo ispupčenje 331 je pritisnuto na prvo ispupčenje 304, i zavrtnji ili više vijaka respektivno prodiru kroz pritisnu ploču vretena 33 i prvu kalupnu ploču 31, a zatim su navojno povezani sa navojnim otvorima druge kalupne ploče 32, gde se u njemu može postaviti 9 vijaka; umetnuti prsten 34 je fiksiran na drugoj kalupnoj ploči 32, zavrtnji ili više vijaka respektivno prodiru kroz umetnuti prsten 34 i navojno su povezani sa navojnim otvorima druge kalupne ploče 32, i u njemu se može postaviti najmanje 10 vijaka; prva kalupna ploča 31 i ploča 30 za prskanje lepka su postavljene u unutrašnjoj šupljini umetnutog prstena 34; izbočina 341 je formirana na unutrašnjem zidu umetnutog prstena 34, stepenik 303 je formiran na ploči 30 za prskanje lepka, a izbočina 341 je ograničena na stepeniku 303; štaviše, pritisna ploča vretena 33 i umetnuti prsten 34 su raspoređeni tako da su ploča 30 za prskanje lepka, prva kalupna ploča 31 i druga kalupna ploča 32 međusobno povezane kako bi struktura bila kompaktna i pouzdana; i ploča 30 za prskanje lepka, prva kalupna ploča 31 i druga kalupna ploča 32 su sve metalne ploče; i ploča 30 za prskanje lepka, prva kalupna ploča 31 i druga kalupna ploča 32 su zaptivene gumenim zaptivnim prstenom 35 kako bi se sprečilo curenje lepka. Uređaj 3 za prskanje lepka je smešten u konkavnoj šupljini donjeg sklopa kalupa 2.

[0105] Prva oblast 36 za prskanje lepka i druga oblast 37 za prskanje lepka, smeštena na periferiji prve oblasti 36 za prskanje lepka, formirane su na površini za prskanje lepka ploče 30 za prskanje lepka; više prvih otvora 301 za prskanje lepka raspoređenih u međusobnim intervalima formirano je u prvoj oblasti 36 za prskanje lepka; više drugih otvora 302 za prskanje lepka raspoređenih u međusobnim intervalima formirano je u drugoj oblasti 37 za prskanje lepka; gornji izlazni krajevi prvih otvora 301 za prskanje lepka i drugih otvora 302 za prskanje lepka su konusne šupljine 305 sa prečnikom donjeg otvora većim od prečnika gornjeg otvora; i gornji otvori konusnih šupljina 305 takođe komuniciraju sa pravim kanalima 306, a prečnik pravih kanala 306 je u skladu sa prečnikom gornjeg otvora konusnih šupljina 305, tako da je veličina prečnika tačaka lepka prskanih iz prvih otvora 301 za prskanje lepka i drugih otvora 302 za prskanje lepka ograničena tokom prskanja lepka, izbegavajući prekomerni prečnik tačaka lepka.

[0106] Prednja strana prvog kalupa 31 je formirana sa više prvih kanala 312 za preusmeravanje koji respektivno komuniciraju sa prvim otvorima 301 za prskanje lepka, prvim kanalom 313 za uvod lepka koji komunicira sa prvim kanalima 312 za preusmeravanje i više prelaznih kanala 311 koji respektivno komuniciraju sa drugim otvorima 302 za prskanje lepka; prednja strana drugog kalupa 32 je formirana sa više drugih kanala 321 za preusmeravanje koji respektivno komuniciraju sa prelaznim kanalima 311 i drugim kanalom 322 za uvod lepka koji komunicira sa drugim kanalima 321 za preusmeravanje; nakon što treći kanal 323 za uvod lepka unese lepak, lepak ulazi u prve otvore 301 za prskanje lepka preko prvog kanala 313 za uvod lepka i prvih kanala 312 za preusmeravanje, a zatim se raspršuje preko pravih kanala 306 prvih otvora 301 za prskanje lepka; i nakon što drugi kanal 322 za uvod lepka unese lepak, lepak ulazi u druge otvore 302 za prskanje lepka preko drugih kanala 321 za preusmeravanje i prelaznih kanala 311, a zatim se prska preko pravih kanala 306 drugih otvora 302 za prskanje lepka. Stoga, nakon što površina metalne trake 10 za deo za formiranje jezgra dođe u kontakt sa gornjom površinom ploče 30 za prskanje lepka, lepak koji se prska kroz prve otvore 301 za prskanje lepka i druge otvore 302 za prskanje lepka direktno se nanosi na površinu metalne trake 10 za deo za formiranje jezgra; i prvi kanal 313 za uvod lepka je postavljen na prvoj ploči 31 kalupa na prodoran način, a drugi kanal 322 za uvod lepka je postavljen na drugoj ploči 32 kalupa na prodoran način.

[0108] U drugom izvođenju, rupa za izbegavanje ili zarez za izbegavanje mogu biti postavljeni na drugoj ploči kalupa (32) kako bi se otkrio donji otvor prvog kanala 313 za ulaz lepka, tako da prvi kanal 313 za ulaz lepka može biti direktno spojen sa cevovodom za ulaz lepka.

[0110] U predmetnom izvođenju, prednja strana prve ploče kalupa 31 je formirana sa prvom komora 314 za preusmeravanje, prva komora 314 za preusmeravanje komunicira sa prvim kanalom 313 za ulaz lepka, a prvi kanali 312 za preusmeravanje respektivno komuniciraju sa prvom komorom 314 za preusmeravanje. Prva komora 314 za preusmeravanje se koristi za konvergiranje ulaza lepka kroz prvi kanal 313 za ulaz lepka i treći kanal 323 za ulaz lepka, i nakon što se prva komora 314 za preusmeravanje napuni lepkom, lepak ulazi u prve kanale 312 za preusmeravanje tako da prvi otvori 301 za prskanje lepka imaju relativno visok pritisak za prskanje lepka. Prva komora 314 za preusmeravanje ograničava količinu, pritisak i slično lepka koji se raspršuje iz otvora za raspršivanje lepka na jednom području kako bi se postiglo precizno kvantitativno raspršivanje lepka na svakoj poziciji.

[0111] U predmetnom izvođenju, prednja strana druge ploče 32 kalupa je formirana sa drugom komorom 325 za preusmeravanje, druga komora 325 za preusmeravanje komunicira sa drugim ulaznim kanalom 322 za lepak, a drugi kanali 321 za preusmeravanje respektivno su povezani sa drugom komorom 325 za preusmeravanje. Druga komora 325 za preusmeravanje se koristi za konvergenciju ulaza lepka kroz drugi ulazni kanal 322 za lepak, i nakon što se druga komora 325 za preusmeravanje napuni lepkom, lepak ulazi u druge kanale 321 za preusmeravanje tako da prvi otvori 301 za raspršivanje lepka imaju relativno visok pritisak za raspršivanje lepka. Druga komora 325 za preusmeravanje ograničava količinu, pritisak i slični lepak koji se raspršuje iz otvora za raspršivanje lepka na jednom području kako bi se postiglo precizno kvantitativno nanošenje lepka na svakoj poziciji.

[0113] U predmetnom izvođenju, prva oblast 36 za prskanje lepka i druga oblast 37 za prskanje lepka su obe u prstenastoj strukturi i generalno su u obliku kružnog prstena, a više prvih otvora 301 za prskanje lepka je ravnomerno raspoređeno u jednakim intervalima, a više drugih otvora 302 za prskanje lepka je ravnomerno raspoređeno u jednakim intervalima, tako da su tačke lepka nanešene na površinu metalne trake 10 za deo za formiranje jezgra ravnomerno raspoređene, postižući stabilnu i pouzdanu fiksnu vezu između jezgra.

[0115] U predmetnom izvođenju, prednja strana prve ploče 31 kalupa i prednja strana druge 32 ploče kalupa su obe formirane sa više komunikacionih žlebova 324 raspoređenih u prstenastom nizu, tako da više prvih kanala 312 za preusmeravanje komunicira jedni sa drugima preko komunikacionih žlebova 324 na prvoj ploči 31 kalupa, a više drugih kanala 321 za preusmeravanje komuniciraju jedni sa drugima preko komunikacionih žlebova 324 na drugoj ploči 32 kalupa, tako da se višak lepka u određenom kanalu za preusmeravanje može preusmeriti na druge kanale za preusmeravanje na odgovarajućoj ploči kalupa preko komunikacionih žlebova 324.

[0117] [0032] Konkretno, komunikacioni žlebovi 324 na prvoj ploči 31 kalupa su respektivno smešteni između više prvih kanala 312 za preusmeravanje, tako da više prvih kanala 312 za preusmeravanje komuniciraju jedni sa drugima preko komunikacionih žlebova 324; položaji komunikacionih žlebova 324 na prvoj ploči 31 kalupa su respektivno raspoređeni tako da odgovaraju položaju prve oblasti 36 prskanja lepka prstenaste strukture; prvi otvori 301 za prskanje lepka komuniciraju sa prvim kanalima 312 za preusmeravanje preko komunikacionih žlebova 324 na prvoj ploči 31 kalupa; treći kanal 323 za uvod lepka koji komunicira sa prvim kanalom 313 za uvod lepka formiran je na drugoj ploči 32 kalupa; drugi kanal 322 za uvod lepka i treći kanal 323 za uvod lepka su raspoređeni na drugoj ploči 32 kalupa na način koji prodire; kada treći kanal 323 za uvod lepka uvede lepak, lepak ulazi u prve otvore 301 za prskanje lepka preko prvog kanala 313 za uvod lepka, prvih kanala 312 za preusmeravanja, prve komore 314 za odvođenje i komunikacionih žlebova 324, konačno se prska preko pravih kanala 306 prvih otvora 301 za prskanje lepka i direktno se nanosi na površinu metalne trake 10 za deo za formiranje jezgra.

[0119] Konkretno, komunikacioni žlebovi 324 na drugoj ploči kalupa 32 su respektivno smešteni između više drugih kanala 321 za preusmeravanje, tako da više drugih kanala za preusmeravanje 321 međusobno komunicira preko komunikacionih žlebova 324; položaji komunikacionih žlebova 324 na drugoj ploči kalupa 32 su respektivno raspoređeni tako da odgovaraju položaju druge oblasti 37 za prskanje lepka prstenaste strukture, a drugi otvori 302 za prskanje lepka komuniciraju sa drugim kanalima 321 za preusmeravanje preko prelaznih kanala 311 i komunikacionih žlebova 324 na drugoj ploči kalupa 32; kada drugi kanal za uvod lepka 322 unese lepak, lepak ulazi u druge otvore 302 za prskanje lepka preko drugih kanala 321 za preusmeravanje, druge šupljine 325 za preusmeravanje, komunikacionih žlebova 324 i prelaznih kanala 311, i konačno se prska preko pravih kanala 306 drugih otvora 302 za prskanje lepka, i direktno se nanosi na površinu metalne trake 10 za deo za formiranje jezgra.

[0121] U gornjem opisu, prednja strana prve ploče kalupa 31 je strana okrenuta ka ploči 30 za prskanje lepka, a prednja strana druge ploče kalupa 32 je strana okrenuta ka prvoj ploči kalupa 31.

[0123] [0035] Prema pronalasku, proizvodni aparat dalje sadrži strukture za pozicioniranje za vođenje i ograničavanje metalne trake 10 tokom postepenog transporta, mogu postojati dve strukture za pozicioniranje, a dve strukture za pozicioniranje su respektivno raspoređene na levoj i desnoj strani donjeg sklopa kalupa 2, gde svaka struktura za pozicioniranje sadrži bočnu vođicu 7 i magnet 72, bočna vođica 7 je formirana sa žlebom 71 za pozicioniranje, magnet 72 je ugrađen u gornji unutrašnji zid žleba 71 za pozicioniranje, bočna ivica metalne trake 10 se nalazi u žlebu 71 za pozicioniranje, a magnet 72 odvaja metalnu traku 10 od gornje površine donjeg sklopa kalupa 2 svojom magnetnom silom kako bi se osiguralo da je metalna traka 10 adsorbovana magnetom 72 nakon odvajanja i sprečavaju tresenje metalne trake 10, dodatno sprečavajući tresenje lepljivih tačaka na metalnoj traci 10 i izbegavajući promenu oblika lepljivih tačaka koje se lepe na metalnu traku 10. Stoga su bočna vođica 7 i magnet 72 raspoređeni tako da omogućavaju glatko podizanje i dovod metalne trake. Pošto je valjkasti dovodnik 9 respektivno postavljen na oba kraja proizvodnog aparata za postepeno dovođenje, a metalna traka 10 se prenosi guranjem napred i povlačenjem nazad, metalna traka 10 se adsorbuje magnetom 72, čime služi funkciji podizanja metalne trake. Takođe je moguće postepeno dovoditi metalnu traku 10 u slučaju adsorpcije, a pošto je metalna traka 10 napravljena od lima silicijumskog čelika, može je adsorbovati magnet 72.

[0125] U predmetnom izvođenju, kanal za transport metalne trake je formiran između gornjeg sklopa kalupa 1 i donjeg sklopa kalupa 2, mlaznica 8 je postavljena ispred kraja za dovod kanala za transport metalne trake, mlaznica 8 prska mešavinu tečnosti ulja za štancanje i ubrzavača na površinu metalne trake 10, a mešana tečnost se meša sa lepkom koji se respektivno prska iz prvog otvora za prskanje lepka 301 i drugog otvora za prskanje lepka 302, tako da se više jezgranih listova laminira i spaja jedan sa drugim kako bi se formiralo laminirano jezgro motora. Mešana tečnost ima funkciju katalizacije lepka, a lepak je anaerobni akrilatni lepak, tako da se očvršćavanje može postići u normalnoj temperaturi nakon što se međusobno spoje, kako bi se ostvarilo vezivanje između više jezgranih ploča.

[0127] [0037] U predmetnom izvođenju, proizvodni aparat dalje sadrži prvi uređaj 13 za kontrolu raspršivanja lepka i drugi uređaj 14 za kontrolu raspršivanja lepka, pri čemu prvi uređaj 13 za kontrolu raspršivanja lepka i drugi uređaj 14 za kontrolu raspršivanja lepka sadrže kontroler 131, kertridž 132 sa lepkom i aparat 133 za kontrolu lepka, ventil za smanjenje pritiska gasa u kontroleru 131 je spojen čeono sa ulaznim otvorom za gas kertridža 132 sa lepkom preko gasovoda, a aparat 133 za kontrolu lepka je povezan sa i kontroliše ga kontrolni modul u kontroleru 131; otvor za ispuštanje kertridža sa lepkom 132 je spojen čeono sa ulazom za lepak aparata za kontrolu lepka 133 preko cevovoda, senzor pritiska 134 je montiran na izlazu za lepak aparata za kontrolu lepka 133, a senzor pritiska 134 je povezan sa i kontroliše ga kontrolni modul u kontroleru 131; kada senzor pritiska 134 detektuje prekomerno visok pritisak zbog blokade cevovoda, senzor pritiska 134 daje alarm; a kada spoj cevovoda ima neispravno zaptivanje, pritisak je prenizak i senzor pritiska 134 daje alarm; gde je izlaz za lepak aparata 133 za kontrolu lepka prvog uređaja 13 za kontrolu prskanja lepka spojen sa trećim ulaznim kanalom 323 lepka preko cevovoda, a izlaz za lepak aparata 133 za kontrolu lepka drugog uređaja 14 za kontrolu prskanja lepka je spojen sa drugim ulaznim kanalom 322 lepka preko cevovoda, gde je kontrolni modul PLC kontroler, ventil za smanjenje pritiska gasa je električni proporcionalni ventil za smanjenje pritiska, a PLC kontroler kontroliše pritisak vazduha na ulazu električnog proporcionalnog ventila za smanjenje pritiska u skladu sa brzinom bušenja mašine za bušenje i podešenom vrednošću količine ispuštenog lepka; i aparat 133 za kontrolu lepka, koji kontroliše prvi uređaj 13 za kontrolu raspršivanja lepka, radi na ispuštanju lepka u prve otvore 301 za raspršivanje lepka, a aparat 133 za kontrolu lepka, koji kontroliše drugi uređaj 14 za kontrolu raspršivanja lepka, radi na ispuštanju lepka u druge otvore 302 za raspršivanje lepka, tako da se količina lepka koja se raspršuje pri svakom raspršivanju lepka precizno kontroliše, izlaz lepka iz aparata 133 za kontrolu lepka tokom rada obezbeđuje kertridž 132 sa lepkom koji ispušta lepak, a aparat 133 za kontrolu lepka koristi pumpu sa zavrtnjem.

[0129] U predmetnom izvođenju, proizvodni aparat dalje sadrži uređaj 4 za podizanje; uređaj 4 za podizanje sadrži ploču 42 za crtanje, i blok 41 jastuka ploče za crtanje fiksiran na drugoj ploči 32 kalupa, donja površina bloka 41 jastuka ploče za crtanje i gornja površina ploče 42 za crtanje su respektivno formirane sa višestrukim blokovima 411 zubaca za sklapanje preko višestrukih žlebova 412 za sklapanje raspoređenih na jednakim razmacima jedan od drugog, a blokovi 411 zubaca za sklapanje su odgovarajuće umetnuti u žlebove 412 za sklapanje; bočni zid žleba 412 za sklapanje na bloku 41 jastuka ploče za crtanje i bočni zid žleba 412 za sklapanje na ploči 42 za crtanje su međusobno pričvršćeni, oba bočna zida pričvršćena jedan za drugi su nagnute ravni 413 sa istim uglom nagiba, a produžni deo ploče 42 za crtanje prodire kroz kanale i povezan je sa cilindrom 43 koji se nalazi na donjem sklopu kalupa 2; kada se završi probijanje jednog laminiranog jezgra ili jezgrane ploče motora i počne probijanje drugog laminiranog jezgra ili jezgrane ploče motora, cilindar 43 povlači ploču 42 za crtanje, tako da se blokovi 411 zubaca postavljaju u žlebove 412, čime se ploča 30 za prskanje lepka primorava da bude 1 mm do 2 mm niže od gornje površine donjeg sklopa kalupa 2, tako da čak i ako je na ploči 30 za prskanje lepka preostalo lepilo, lepilo se neće zalepiti za metalnu traku, a metalna traka se održava čistom tokom transporta. Ukoliko je preostalo lepilo zalepljeno za metalnu traku, upravnost, ravnost, okruglost i druge tolerancije oblika i položaja jezgra formiranog lepljenjem mogu da ne ispune zahteve, što dovodi do struganja jezgra. Više vijaka redom prodire kroz umetnuti prsten 34 i drugu ploču 32 kalupa, a zatim se navojno povezuju sa navojnim otvorima bloka jastučića ploče 41 za crtanje, a u njima može biti najmanje pet vijaka.

[0131] Blok 41 jastuka ploče za crtanje je opremljen šupljinom za prijem spoja koji spaja drugi kanal 322 za ulaz lepka i treći kanal 323 za ulaz lepka.

[0133] U predmetnom izvođenju, sklop vođice 5 sadrži vođicu 52 fiksiranu na blok41 jastuka ploče za crtanje i čauru vođice 51 postavljenu na donji sklop kalupa 2, a vođica 52 je umetnuta u čauru vođice 51; kada blok 41 jastuka ploče za crtanje vrši podizanje gore-dole, vođica 52 vrši teleskopsko kretanje u čauri vođice 51, tako da uređaj 3 za prskanje lepka vrši stabilno i pouzdano kretanje gore-dole i uvek održava smer kretanja gore-dole; i čaura vođice može biti od kuglične čaure vođice 51, tako da se vođica 52 glatko kreće u čauri vođice 51.

[0134] U predmetnom izvođenju, sklop 6 za resetovanje sadrži čauru 61 postavljenu na donjem sklopu kalupa 2, i oprugu 62 i stub 63 smeštene u čauri 61, stub 63 je povezan sa blokom 41 jastuka ploče za crtanje, a oba kraja opruge 62 su respektivno povezana sa čaurom 61 i stubom 63; kada cilindar 43 povuče ploču 42 za crtanje tako da se uređaj za prskanje lepka 3 podiže, ploča 42 za crtanje se ponovo povlači tako da blokovi 411 zubaca za spajanje odgovaraju žlebovima 412 za spajanje; u ovom trenutku, uređaj 3 za prskanje lepka se pokreće nadole pod dejstvom opruge 62, a blokovi 411 zubaca za spajanje odgovarajuće padaju u žlebove 412 za spajanje; i takva struktura je raspoređena da ostvari funkciju resetovanja i pomeranja uređaja 3 za prskanje lepka nadole.

[0136] Jezgro se proizvodi na osnovu gore navedenog aparata za proizvodnju laminiranog jezgra motora, a postupak obuhvata sledeće korake:

[0138] kontinuirano prenošenje metalne trake 10 korak po korak u smeru štampanja, i prskanje mešane tečnosti za katalizaciju lepka na gornju površinu metalne trake 10 pre ulaska između gornjeg sklopa kalupa 1 i donjeg sklopa kalupa 2 proizvodnog aparata, gde katalizacija znači da mešana tečnost i lepak mogu hemijski reagovati, postavljanje metalne trake 10 između gornjeg sklopa kalupa 1 i donjeg sklopa kalupa 2 proizvodnog aparata, i u procesu kontinuiranog korak-po-korak prenosa u smeru štancanja, pričvršćivanje područja za prethodno oblikovanje jezgra na uređaj 3 za prskanje lepka koji se nalazi ispred stanice za štancanje u proizvodnom aparatu, prenos lepka u kertridžu 132 sa lepkom u prvom uređaju 13 za kontrolu prskanja lepka do prvih otvora 301 za prskanje lepka uređaja 3 za prskanje lepka preko aparata 133 za kontrolu lepka, prenos lepka u kertridžu 132 sa lepkom u drugom uređaju 14 za kontrolu prskanja lepka do drugih otvora 302 za prskanje lepka uređaja 3 za prskanje lepka preko aparata 133 za kontrolu lepka, lepljenje lepka prskanog iz prvih otvora 301 za prskanje lepka i drugih otvora 302 za prskanje lepka na donju površinu područja za prethodno oblikovanje jezgra, i ravnomerno raspoređivanje tačaka lepka 117 na donjoj površini područja za prethodno oblikovanje jezgra; u procesu kontinuiranog korak-pokorak transporta metalne trake 10, bušenje površine za prethodno formiranje jezgra premazane lepkom na metalnoj traci 10 kako bi se formirali jezgrani listovi, i izrezivanje jezgranih listova u kanal 21 za izrezivanje i očvršćavanje i lepljenje sa gornjom površinom grupe za laminiranje jezgra unutar kanala za izrezivanje kontaktom lepka sa mešanom tečnošću kako bi se formiralo laminirano jezgro; i tokom očvršćavanja i lepljenja, lepljenje na temperaturi od 15 °C do 35 °C tokom 10 sekundi do 3 minuta, i pritiskanje formiranog jezgranog lista pomoću kalupa za oblikovanje gornjeg sklopa kalupa 1, i podvrgavanje grupe za laminiranje jezgra povratnom pritisku hidrauličnog cilindra i sili stezanja prstena za zaključavanje, tako da je formirani jezgrani list čvrsto vezan za gornju površinu grupe za laminiranje jezgra. Temperaturni opseg od 15 °C do 35 °C je uopšteno normalan temperaturni opseg, ali je u predmetnom izvođenju poželjan opseg od 20 °C do 25 °C; i brzo lepljenje se završava u vremenskom opsegu od 10 s do 3 min. Međutim, očvršćavanje od oko 10 s ili duže je preliminarno očvršćavanje, preliminarno očvršćavanje postiže efekat koji se ne može ručno odvojiti, a očvršćavanjem od 3 min može se dostići potpuno očvršćavanje.

[0140] Prema postupku za proizvodnju laminiranog jezgra motora, lepljive tačke se nalaze na spoljašnjoj ivici jezgra nakon što je lepak premazan, ili lepljive tačke se nalaze na ivici otvora vratila na jezgru nakon što je lepak premazan, ili

[0142] lepljive tačke se nalaze na periferiji magnetnog čeličnog žleba na jezgru nakon što je lepak premazan, ili

[0143] najmanje jedna lepljiva tačka se lepi na svaki od više delova zubaca na jezgru nakon premazivanja lepkom, dve ili tri lepljive tačke se mogu lepiti na svaki od delova zubaca kada su delovi zubaca dugački, delovi zubaca se formiraju formiranjem više oblika žlebova na rotoru ili statoru, a položaji lepljivih tačaka su raspoređeni tako da se vibracije i buka jezgra motora znatno smanjuju.

[0145] Slike 17 do 21 ilustruju drugo izvođenje otkrića, a drugo izvođenje opisuje postupak za proizvodnju laminiranog jezgra motora, a u drugom izvođenju, postupak za proizvodnju laminiranog jezgra motora posebno obuhvata sledeće korake:

[0146] Proizvodnja jezgra rotora i jezgra statora na osnovu proizvodnog aparata za laminirano jezgro motora i metoda za njegovu proizvodnju prema prvom izvođenju, gde je stanica za prskanje mešane tečnosti postavljena na kraju proizvodnog aparata za dovod trake, a proizvodni aparat sukcesivno obuhvata stanicu za oblikovanje I 102 za formiranje otvora za formiranje zareza I 112, otvora za formiranje zareza II 113 i kvadratnog proreza statora 111; stanicu za oblikovanje II 103 za formiranje otvora za ventilaciju 114 i otvora za formiranje zareza III 125; stanicu za oblikovanje III 104 za formiranje proreza rotora od magnetnog čelika 115, centralnog otvora rotora 116 i reformisanje kvadratnog proreza statora 111; stanicu za prskanje lepka I 105 sa uređajem 3 za prskanje lepka; stanica za izrezivanje I 106 za formiranje lima jezgra rotora 118; stanica za formiranje IV 107 za formiranje prorezanog otvora 120 i izduženog otvora 122; stanica za formiranje V 108 za formiranje proreza statora i otvor za vratilo statora; stanicu za prskanje lepka II 109 sa uređajem za prskanje lepka 3; i stanicu za glatko zatvaranje II 110 za formiranje jezgra statora 124, jezgro rotora i jezgro statora se formiraju pomoću gore pomenutog aparata, a lepak se premazuje pre nego što se jezgra iglače, a specifični koraci su sledeći:

[0147] Korak S1, kontinuirano prenošenje metalne trake 10 korak po korak u smeru štampanja i prskanje mešane tečnosti za katalizaciju lepka na gornju površinu metalne trake 10 pre ulaska između gornjeg sklopa kalupa 1 i donjeg sklopa kalupa 2 proizvodnog aparata; pošto kontakt mešane tečnosti sa anaerobnim akrilatnim lepkovima može dovesti do brze hemijske reakcije, tako da se više formiranih jezgrastih ploča može laminirati u proizvodnom aparatu i očvrsnuti i spojiti pod gore navedenim vremenskim i temperaturnim uslovima.

[0148] Korak S2, postavljanje metalne trake 10 između gornjeg sklopa kalupa 1 i donjeg sklopa kalupa 2 proizvodnog aparata, kontinuirano prenošenje metalne trake korak po korak u smeru štancanja, i sinhrono bušenje više redova oblasti 101 za bušenje metalne trake 10 tako da se formira centralni otvor rotora 116 sa zarezom u svakom području formiranja, više ventilacionih otvora 114 koji okružuju centralni otvor rotora 116 i više proreza rotorskog magnetnog čelika 115, i više kvadratnih proreza statora 111 koji se nalaze na periferijama više proreza rotorskog magnetnog čelika 115 i raspoređenih u prstenastom nizu, gde se prorezi rotorskog magnetnog čelika 115 nalaze na periferijama prolaznih otvora, čime se definiše oblast za prethodno formiranje jezgra rotora preko periferija proreza rotorskog magnetnog čelika 115, i korak obezbeđuje odgovarajuće strukture i uslove za bušenje i formiranje jezgra rotora 118, i priprema za formiranje sledećeg jezgra rotora 118 unapred. Korak S3, u procesu kontinuiranog prenosa metalne trake 10 korak po korak, pričvršćivanje područja za prethodno oblikovanje lima jezgra rotora na uređaj 3 za prskanje lepka koji se nalazi ispred stanice za zatvaranje rotora u proizvodnom aparatu, prenos lepka u kertridžu 132 sa lepkom u prvom uređaju 13 za kontrolu prskanja lepka do prvih otvora 301 za prskanje lepka uređaja 3 za prskanje lepka 3 preko uređaja 133 za kontrolu lepka, prenos lepka u kertridžu 132 sa lepkom u drugom uređaju za kontrolu prskanja lepka 14 do drugih otvora za prskanje lepka 302 uređaja 3 za prskanje lepka preko uređaja 133 za kontrolu lepka, lepljenje lepka prskanog iz prvih otvora 301 za prskanje lepka i drugih otvora 302 za prskanje lepka na donju površinu područja za prethodno oblikovanje lima jezgra rotora, i ravnomerno raspoređivanje tačaka lepka 117 respektivno između otvora 114 za ventilaciju i između proreza 115 magnetnog čelika rotora, gde su položaji prvih otvora 301 za prskanje lepka respektivno raspoređeni tako da odgovaraju položajima tačaka lepka između otvora 114 za ventilaciju, a položaji drugih otvora 302 za prskanje lepka su respektivno raspoređeni tako da odgovaraju položajima tačaka lepka između proreza 115 magnetnog čelika rotora, tako da se lepak može efikasno premazati, a lepak se takođe dovodi u efikasan kontakt sa sredstvom za ubrzavanje.

[0149] Korak S4, u procesu kontinuiranog prenosa metalne trake 10 korak po korak, bušenje površine za prethodno formiranje lima jezgra rotora prskanog lepljivim tačkama 117 kako bi se formirali limovi jezgra rotora 118, i ubacivanje istih u kanal 21 za brušenje kako bi se stvrdnuli i lepili na normalnoj temperaturi za gornju površinu grupe za laminiranje lima jezgra rotora u njemu putem kontakta između lepka i mešane tečnosti kako bi se formiralo jezgro rotora, gde je noseći hidraulični cilindar postavljen na donjoj krajnjoj površini grupe za laminiranje lima jezgra rotora u kanalu 21 za brušenje, i noseći hidraulični cilindar je kontrolisan da se spusti za rastojanje jednako debljini jednog lima jezgra rotora 118 kada se lim jezgra rotora 118 probuši, tako da se naredni limovi jezgra dobijeni bušenjem i oblikovanjem laminiraju i lepe, a normalna temperatura znači 15 °C do 35 °C, a poželjno 20 °C do 25 °C u ovom izvođenju.

[0150] Korak S5, u procesu kontinuiranog transporta metalne trake 10 korak po korak, probija se periferija otvora 119 za prazno zatvaranje kako bi se formiralo više prorezanih otvora 120 raspoređenih u prstenastom nizu, gde je jedan kraj prorezanih otvora 120 blizu otvora 119 za prazno zatvaranje formiran sa izduženim otvorom 122, i ovaj korak priprema za formiranje proreza statora 123 kako bi se izbegla deformacija usled direktnog oblikovanja. Korak S6, u procesu kontinuiranog transporta metalne trake 10 korak po korak, probija se ivica otvora 119 za prazno zatvaranje kako bi se formirao centralni otvor statora i uklanja se deo izduženog otvora 122, tako da prorezni otvor 120 komunicira sa otvorom 119 za prazno zatvaranje kako bi se formirao prorez statora 123, a zatim je oblast za prethodno formiranje jezgra statora definisana periferijom kvadratnog proreza statora 111; gde kombinacija koraka S5 i koraka S6 izbegava deformaciju probušenog i oblikovanog žleba statora 123, efikasno osigurava kvalitet jezgra statora 124 i poboljšava efikasnost i kvalitet proizvodnje. Korak S7, u procesu kontinuiranog prenošenja metalne trake 10 korak po korak, pričvršćivanje područja za prethodno oblikovanje jezgra statora na uređaj 3 za prskanje lepka koji se nalazi ispred stanice za zatvaranje statora u proizvodnom aparatu, prenošenje lepka u kertridžu 132 sa lepkom u prvom uređaju 13 za kontrolu prskanja lepka do prvih otvora 301 za prskanje lepka uređaja 3 za prskanje lepka preko aparata 133 za kontrolu lepka, prenos lepka u kertridžu 132 sa lepkom u drugom uređaju 14 za kontrolu raspršivanja lepka do drugih otvora 302 za raspršivanje lepka uređaja 3 za prskanje lepka preko uređaja 133 za kontrolu lepka, lepljenje lepka raspršenog iz prvih otvora 301 za raspršivanje lepka i drugih otvora 302 za raspršivanje lepka na donju površinu područja prethodnog oblikovanja jezgra statora kako bi se formirale tačke lepka 117, i ravnomerno raspoređivanje tačaka lepka 117 između proreza statora 123 i između proreza statora 123 i kvadratnog proreza statora 111, gde su položaji prvih otvora 301 za raspršivanje lepka respektivno raspoređeni u skladu sa položajima tačaka lepka između proreza statora 123, a položaji drugih otvora 302 za raspršivanje lepka su respektivno raspoređeni u skladu sa položajima tačaka lepka između proreza statora 123 i proreza statora 111, tako da se lepak može efikasno premazati, a lepak se takođe dovodi u efikasan kontakt sa sredstvom za ubrzavanje.

[0151] Korak S8, rotiranje grupa laminata statorskog jezgra u kanalu 21 za zatvaranje za 360°/N pre nego što se statorsko jezgro 124 zatvara, gde je koeficijent N 18, tako da je ugao rotacije 20°, a koeficijent N nije ograničen na to, već se može adaptivno podesiti prema obliku jezgra; zatim u procesu kontinuiranog transporta metalne trake 10 korak po korak, probija se područje prethodnog oblikovanja statorskog jezgra prskano lepljivim tačkama 117 kako bi se formirali statorski jezgrovi limovi 124 sa zarezom, i ubacuje se u kanal za zatvaranje 21 kako bi se stvrdnuo i zalepio na normalnoj temperaturi za gornje površine laminata rotorskog jezgra kroz kontakt između lepka i tečnosti kako bi se formiralo statorsko jezgro, gde je noseći hidraulični cilindar postavljen na donjoj krajnjoj površini laminata statorskog jezgra u kanalu za zatvaranje 21, a noseći hidraulični cilindar se kontroliše da se spusti za rastojanje jednako debljini jednog statorskog jezgra 124 nakon što se statorski jezgro probije, tako da se jezgrovi dobijeni sledećim probijanjem i oblikovanjem laminiraju i lepe.

[0153] U predmetnom izvođenju, korak S2 posebno obuhvata sledeće korake:

[0155] Korak S21, u procesu kontinuiranog transporta metalne trake 10 korak po korak, probija se i formira dva otvora za formiranje zareza I 112 koji su raspoređeni simetrično jedan prema drugom, više otvora za formiranje zareza II 113 koji okružuju otvore za formiranje zareza I i raspoređeni su u prstenastom nizu, i više kvadratnih statorskih proreza 111 koji okružuju više otvora za formiranje zareza II 113 i raspoređeni su u prstenastom nizu na jednoj strani uzdužne centralne linije u centralnom položaju oblasti formiranja;

[0156] Korak S22, u procesu kontinuiranog transporta metalne trake 10 korak po korak, probija se i formira otvor za formiranje zareza III 125 na drugoj strani uzdužne centralne linije na centralnom položaju oblasti formiranja, i formira se više ventilacionih otvora 114 raspoređenih u prstenastom nizu na perifernim oblastima otvora za formiranje zareza I 112 i otvora za formiranje zareza III 125, gde su dva otvora za formiranje zareza I 112 i otvor za formiranje zareza III raspoređeni u prstenastom nizu;

[0157] Korak S23, u procesu kontinuiranog transporta metalne trake 10 korak po korak, respektivno se formira više proreza rotorskog magnetnog čelika 115 sa prorezima prema položaju svakog otvora za formiranje zareza II 113, i probija se i formira kvadratni prorezi statora 111 između kvadratnih proreza statora 111, gde su dva susedna proreza rotorskog magnetnog čelika 115 koso raspoređena i simetrična jedan prema drugom;

[0158] Korak S24, u procesu kontinuiranog transporta metalne trake 10 korak po korak, probija se i formira centralni otvor rotora 116 sa zarezom prema centru gde su raspoređeni otvori za formiranje zareza I 112 i otvor za formiranje zareza III.

[0160] [0046] Gore navedeni koraci omogućavaju efikasno formiranje kvadratnih proreza statora 111, proreza rotora 115 od magnetnog čelika sa zarezima, centralnog otvora rotora 116 sa zarezom i ventilacionih otvora 114, kako bi se izbegla deformacija tokom procesa oblikovanja, a takođe eliminisao korak namernog projektovanja zareza, poboljšavajući efikasnost proizvodnje.

[0162] U predmetnom izvođenju, između koraka S5 i koraka S6 postoji korak formiranja otvora za formiranje zareza profila statora, više kvadratnih statorskih žlebova 111 raspoređenih u prstenastom nizu definišu oblast formiranja kvadratnih žlebova, tri oblasti formiranja zareza raspoređene u prstenastom nizu su formirane u oblasti formiranja kvadratnih žlebova, a dva kvadratna statorska žleba 111 su raspoređena paralelno u svakoj oblasti formiranja zareza, tako da se tri oblasti formiranja zareza buše kako bi se formirao otvor za formiranje zareza IV, a zatim se statorski lim jezgra 124 sa profilnim zarezom formira bušenjem i preformisanjem prema statorskom limu jezgra 124, koji koristi režim preformiranja, tako da se statorski lim jezgra 124 sa profilnim zarezom efikasno formira, što izbegava deformaciju i eliminiše korak namernog formiranja profilnog zareza, poboljšavajući efikasnost proizvodnje.

[0164] Gore navedeno drugo izvođenje postiže istovremenu proizvodnju više redova rotorskih jezgara i statorskih jezgara. Štaviše, može se postići velika rotaciona laminacija jezgara statora.

[0166] Iako je otkriće opisano u odnosu na gore navedena preferirana izvođenja, obim otkrića nije ograničen na to, i sve tehničke šeme u okviru pronalazačke koncepcije spadaju u obim otkrića. Treba napomenuti da stručnjaci u ovoj oblasti mogu napraviti nekoliko poboljšanja i modifikacija bez odstupanja od principa otkrića, i takve modifikacije i modifikacije treba tumačiti kao da spadaju u obim otkrića.

Claims (9)

1. Patentni zahtevi

1. Aparat za proizvodnju laminiranog jezgra motora, pri čemu je laminirano jezgro motora formirano laminiranjem i lepljenjem više jezgranih ploča jedne za drugu, a odgovarajuće jezgrane ploče se formiraju štancanjem unapred određenog oblika na metalnoj traci (10); proizvodni aparat obuhvata:

gornji sklop kalupa (1) i donji sklop kalupa (2), pri čemu gornji sklop kalupa (1) i donji sklop kalupa (2) sarađuju jedan sa drugim kako bi sekvencijalno sekli metalnu traku (10) koja se korak po korak prenosi u jezgro list sa unapred određenim oblikom i izravnali jezgro list; i

uređaj (3) za prskanje lepka, uređaj (3) za prskanje lepka je postavljen na donjem sklopu kalupa (2); i

uređaj (3) za prskanje lepka sadrži ploču (30) za prskanje lepka, prvu (31) ploču kalupa i drugu (32) ploču kalupa, prva ploča (31) kalupa je postavljena između ploče (30) za prskanje lepka i druge ploče (32) kalupa, prva oblast (36) za prskanje lepka i druga oblast (37) za prskanje lepka koje se nalaze na periferiji prve oblasti (36) za prskanje lepka su formirane na ploči (30) za prskanje lepka, više prvih otvora (301) za prskanje lepka raspoređenih u međusobnim intervalima je formirano u prvoj oblasti (36) za prskanje lepka, i više drugih otvora (302) za prskanje lepka raspoređenih u međusobnim intervalima je formirano u drugoj oblasti (37) za prskanje lepka, prednja strana prve ploče (31) kalupa je formirana sa više prvih kanala (312) za preusmeravanje koji respektivno komuniciraju sa prvim otvorima (301) za prskanje lepka, prvim kanalom (313) za uvod lepka koji komunicira sa prvim kanalima (312) za preusmeravanje i više prelaznih kanala (311) koji respektivno komuniciraju sa drugim otvorima (302) za prskanje lepka odgovarajuće,

gde je prednja strana drugog kalupa (32) formirana sa više drugih kanala (321) za preusmeravanje koji respektivno komuniciraju sa prelaznim kanalima (311), i drugim kanalom (322) za ulaz lepka koji komunicira sa drugim kanalima (321) za preusmeravanje; i prvi kanal (313) za ulaz lepka je postavljen na prvoj matrici (31) na prodoran način, i drugi kanal (322) za uvod lepka je postavljen na drugoj ploči kalupa (32) na prodoran način; i

naznačen time što su

prednja strana prve ploče (31) kalupa i prednja strana druge ploče (32) kalupa obe formirane sa više komunikacionih žlebova (324) raspoređenih u prstenastom nizu; komunikacioni žlebovi (324) na prvoj ploči (31) kalupa su respektivno smešteni između više prvih kanala (312) za preusmeravanje, tako da više prvih kanala (312) za

preusmeravanje komunicira jedan sa drugim preko komunikacionih žlebova (324); komunikacioni žlebovi (324) na drugoj ploči kalupa (32) su respektivno smešteni između više drugih kanala (321) za preusmeravanje, tako da više drugih kanala (321) za preusmeravanje komunicira preko komunikacionih žlebova (324); i

prva oblast (36) za prskanje lepka i druga oblast (37) za prskanje lepka su obe u prstenastoj strukturi, položaji komunikacionih žlebova (324) na prvoj ploči (31) kalupa su respektivno raspoređeni tako da odgovaraju položaju prve oblasti (36) za prskanje lepka prstenaste strukture, položaji komunikacionih žlebova (324) na drugoj ploči (32) kalupa su respektivno raspoređeni tako da odgovaraju položaju druge oblasti (37) za prskanje lepka prstenaste strukture, a više prvih otvora (301) za raspršivanje lepka je ravnomerno raspoređeno u jednakim intervalima, a više drugih otvora (302) za raspršivanje lepka je ravnomerno raspoređeno u jednakim intervalima; i prvi otvori (301) za raspršivanje lepka komuniciraju sa prvim kanalima (312) za preusmeravanje preko komunikacionih žlebova (324) na prvoj ploči kalupa (31), drugi otvori (302) za raspršivanje lepka komuniciraju sa drugim kanalima (321) za preusmeravanje preko prelaznih kanala (311) i komunikacionih žlebova (324) na drugoj ploči kalupa (32), treći kanal (323) za uvod lepka koji komunicira sa prvim kanalom (313) za uvod lepka je formiran na drugoj ploči kalupa (32), a treći kanal (323) za uvod lepka je postavljen na drugoj ploči (32) kalupa na način koji prodire.

2. Aparat za proizvodnju laminiranog jezgra motora prema zahtevu 1, gde je prednja strana prve ploče (31) kalupa dodatno formirana sa prvom komorom (314) za odvođenje, prva komora (314) za odvođenje komunicira sa prvim ulaznim kanalom (313) za lepak, a prvi kanali (312) za odvođenje respektivno komuniciraju sa prvom komorom (314) za odvođenje.

3. Aparat za proizvodnju laminiranog jezgra motora prema zahtevu 1, gde je prednja strana druge ploče (32) kalupa formirana sa drugom komorom (325) za odvođenje, druga komora (325) za odvođenje komunicira sa drugim ulaznim kanalom (322) za lepak, a drugi kanali (321) za odvođenje respektivno komuniciraju sa drugom komorom (325) za odvođenje.

4. Aparat za proizvodnju laminiranog jezgra motora prema zahtevu 1, koji dodatno obuhvata strukturu za pozicioniranje za vođenje i ograničavanje metalne trake (10) tokom postupnog transporta, pri čemu je struktura za pozicioniranje postavljena na donjem sklopu kalupa (2), a struktura za pozicioniranje obuhvata bočnu vođicu (7) i magnet (72), bočna vođica (7) je formirana sa žlebom (71) za pozicioniranje, magnet (72) je ugrađen u gornji unutrašnji zid žleba (71) za pozicioniranje, bočna ivica metalne trake (10) se nalazi u žlebu (71) za pozicioniranje, a magnet (72) odvaja metalnu traku (10) od gornje površine donjeg sklopa kalupa (2) svojom magnetnom silom.

5. Aparat za proizvodnju laminiranog jezgra motora prema zahtevu 4, u kome je kanal za transport metalne trake formiran između gornjeg sklopa kalupa (1) i donjeg sklopa kalupa (2), mlaznica (8) je postavljena ispred kraja za dovod kanala za transport metalne trake, mlaznica (8) prska mešavinu tečnosti ulja za štancanje i ubrzavača na površinu metalne trake (10), a mešana tečnost se meša sa lepkom koji se respektivno prska iz prvih otvora (301) za prskanje lepka i drugih otvora (302) za prskanje lepka, tako da se više jezgranih ploča laminira i spoji jedna sa drugom kako bi se formiralo laminirano jezgro motora.

6. Aparat za proizvodnju laminiranog jezgra motora prema zahtevu 5, koji dodatno obuhvata prvi uređaj (13) za kontrolu raspršivanja lepka i drugi uređaj (14) za kontrolu raspršivanja lepka, pri čemu prvi uređaj (13) za kontrolu raspršivanja lepka i drugi uređaj (14) za kontrolu raspršivanja lepka obuhvataju kontroler (131), kertridž (132) sa lepkom i aparat (133) za kontrolu lepka, ventil za smanjenje pritiska gasa u kontroleru (131) je spojen čeono sa ulaznim otvorom za gas kertridža (132) sa lepkom preko gasovoda, a aparat za kontrolu (133) lepka je povezan sa i kontrolisan od strane kontrolnog modula u kontroleru (131); otvor za ispuštanje kertridža (132) sa lepkom je spojen čeono sa ulazom za lepak aparata (133) za kontrolu lepka preko cevovoda, senzor pritiska (134) je montiran na izlazu za lepak aparata (133) za kontrolu lepka, a senzor pritiska (134) je povezan sa i kontrolisan od strane kontrolnog modula u kontroleru (131); i izlaz za lepak aparata (133) za kontrolu lepka prvog uređaja (13) za kontrolu raspršivanja lepka je spojen čeono sa trećim kanalom (323) za ulaz lepka preko cevovoda, a izlaz (133) za lepak aparata za kontrolu lepka drugog uređaja (14) za kontrolu raspršivanja lepka je spojen čeono sa drugim kanalom (322) za ulaz lepka preko cevovoda.

7. Aparat za proizvodnju laminiranog jezgra motora prema zahtevu 6, koji dodatno obuhvata uređaj (4) za podizanje; pri čemu uređaj (3) za prskanje lepka dodatno obuhvata umetnuti prsten (34) fiksiran na drugoj ploči (32) kalupa, prva ploča (31) kalupa i ploča (30) za prskanje lepka su smeštene u unutrašnjoj šupljini umetnutog prstena (34), izbočina (341) je formirana na unutrašnjem zidu umetnutog prstena (34), stepenik (303) je formiran na ploči (30) za prskanje lepka, a izbočina (341) je ograničena na stepeniku (303); uređaj za podizanje (4) sadrži ploču (42) za crtanje, blok (41) jastuka ploče za crtanje fiksiran na drugoj ploči (32) kalupa, sklop vođice (5) i sklop (6) za resetovanje, donja površina bloka (41) jastuka ploče za crtanje i gornja površina (42) ploče za crtanje su respektivno formirane sa višestrukim blokovima zubaca (411) za uparivanje preko višestrukih žlebova (412) za uparivanje raspoređenih na jednakim razmacima jedan od drugog, a blokovi zubaca (411) za uparivanje su odgovarajuće umetnuti u žlebove (412) za uparivanje; bočni zid žleba (412) za uparivanje na bloku jastuka ploče za crtanje (41) i bočni zid žleba (412) za uparivanje na

ploči (42) za crtanje su međusobno pričvršćeni, a oba bočna zida pričvršćena jedan za drugi su nagnute ravni (413) sa istim uglom nagiba, a produžni deo ploče (42) za crtanje prodire kroz kanale i povezan je sa cilindrom (43) koji se nalazi na donjem sklopu kalupa (2); vođica (5) sadrži vođicu (52) pričvršćenu na blok jastuka ploče (41) za crtanje i čauru vođice (51) postavljenu na donji sklop kalupa (2), a vođica (52) je umetnuta u čauru vođice (51); a sklop (6) za resetovanje sadrži čauru (61) postavljenu na donji sklop kalupa (2), i oprugu (62) i stub (63) smeštene u čauri (61), stub (63) je povezan sa blokom jastuka ploče (41) za crtanje, a oba kraja opruge (62) su povezana sa čaurom (61) i stubom (63) respektivno.

8. Postupak za proizvodnju laminiranog jezgra motora, koji obuhvata proizvodnju laminiranog jezgra korišćenjem aparata za proizvodnju laminiranog jezgra motora prema zahtevu 1, pri čemu postupak obuhvata sledeće korake:

kontinuirano transportovanje metalne trake (10) korak po korak u smeru sečenja i prskanje mešane tečnosti za katalizaciju lepka na gornju površinu metalne trake (10) pre ulaska između gornjeg sklopa kalupa (1) i donjeg sklopa kalupa (2) aparata za proizvodnju; postavljanje metalne trake (10) između gornjeg sklopa kalupa (1) i donjeg sklopa kalupa (2) proizvodnog aparata, i u procesu kontinuiranog prenošenja metalne trake (10) korak po korak u smeru štancanja, pričvršćivanje područja za prethodno oblikovanje jezgra na uređaj (3) za prskanje lepka u proizvodnom aparatu, prenošenje lepka u kertridžu (132) sa lepkom u prvi uređaj (13) za kontrolu prskanja lepka do prvih otvora (301) za prskanje lepka uređaja (3) za prskanje lepka preko aparata (133) za kontrolu lepka, prenošenje lepka u kertridžu (132) sa lepkom u drugi uređaj za kontrolu prskanja lepka (14) do drugih otvora (302) za prskanje lepka uređaja (3) za prskanje lepka preko aparata za kontrolu lepka (133), lepljenje lepka prskanog iz prvih otvora (301) za prskanje lepka i drugih otvora (302) za prskanje lepka na donju površinu područja za prethodno oblikovanje jezgra, i ravnomerno raspoređivanje tačaka lepka (117) na donjoj površini područja za prethodno oblikovanje jezgra; i

u procesu kontinuiranog prenošenja metalne trake (10) korak po korak, bušenje površine za prethodno formiranje jezgra premazane lepkom na metalnoj traci (10) kako bi se formirali jezgrani listovi, i izravnavanje jezgranih listova u kanal (21) za izravnavanje i očvršćavanje i lepljenje sa gornjom površinom grupe za laminiranje jezgra unutar kanala za izravnavanje dovođenjem lepka u kontakt sa mešanom tečnošću kako bi se formiralo laminirano jezgro; i tokom očvršćavanja i lepljenja, lepljenje na temperaturi od 15 °C do 35 °C tokom 10 sekundi do 3 minuta, i pritiskanje formiranog jezgra pomoću kalupa za oblikovanje gornjeg sklopa kalupa (1), i izlaganje grupe za laminiranje jezgra povratnom

pritisku hidrauličnog cilindra i sili stezanja prstena za zaključavanje, tako da je formirani jezgrani list čvrsto vezan za gornju površinu grupe za laminiranje jezgra.

9. Postupak za proizvodnju laminiranog jezgra motora prema zahtevu 9, u kome se metalna traka kontinuirano, korak po korak, prenosi u smeru štampanja guranjem napred i povlačenjem nazad;

lepljive tačke (117) se nalaze na spoljašnjoj ivici jezgra nakon što je lepak premazan, ili lepljive tačke (117) se nalaze na ivici otvora vratila na jezgru nakon što je lepak premazan, ili

lepljive tačke (117) se nalaze na periferiji magnetnog čeličnog proreza na jezgru nakon što je lepak premazan, ili

najmanje jedna lepljiva tačka (117) je zalepljena na svaki od više delova zubaca na jezgru nakon što je lepak premazan.