RS67763B1 - Postupak za proizvodnju keksa u obliku pletenice - Google Patents

Description

[0001] Opis

[0003] Oblast primene

[0005] Predmetni pronalazak se odnosi na proizvodnju keksa, posebno onih primenljivih tamo gde je očigledna dihotomija ukusa i/ili boja, dobijenih upotrebom različitih vrsta početnih testa. U stvari, pomenuta testa mogu imati različitu strukturu i/ili teksturu i svako testo može da sadrži karakteristične sastojke koji mu daju boje i/ili ukuse koji se razlikuju i kontrastiraju sa onima drugih testa koja učestvuju u „sastavu“ keksa. Pronalazak je izložen u priloženom setu patentnih zahteva.

[0006] Predmetni pronalazak se odnosi na postupak za dobijanje keksa, kao što su prhki keksi, koji imaju oblik pletenice.

[0007] Termin „prhki keksi“ označava kekse na bazi prhkog testa ili sličnog testa.

[0008] Ovaj opis se takođe odnosi na kekse, koji nisu obuhvaćeni formulacijom patentnih zahteva, kao što su prhki keksi, koji u suštini imaju oblik pletenice, pri čemu navedena pletenica sadrži najmanje dva različita pečena testa, oba sa helikoidnim razvojem i isprepletena jedno sa drugim.

[0010] Prethodno stanje tehnike

[0012] U struci su poznati postupci za proizvodnju prhkih keksa zasnovani na upotrebi najmanje dva različita početna testa koja su pogodna da keksima daju željenu i unapred određenu dihotomiju strukture i/ili boje i/ili ukusa. Posebno su poznati postupci gore pomenutog tipa za dobijanje prhkih keksa koji imaju u suštini oblik pletenice, pri čemu se navedena pletenica dobija pletenjem početnih testa za prhko testo različitih vrsta.

[0013] [0006] Na primer, prijava patenta EP1636500 u ime prijavioca, opisuje postupak za dobijanje prhkih keksa u pletenom obliku, pri čemu se dva različita testa za prhko testo kontinuirano ekstrudiraju iz odgovarajućih mlaznica za doziranje glave za oblikovanje, čime se dobijaju odgovarajući pramenovi testa koji su pravolinijski i nezavisni jedan od drugog, slobodni krajevi pomenutih pramenova testa su međusobno spojeni učvršćivanjem na transportnu traku ispod gore pomenutih mlaznica za doziranje, i tako se pramen testa kontinuirano helikoidalno namotava oko drugog pramena testa, koji se održava u pravolinijskom stanju, rotiranjem mlaznice koja dozira pramen testa koji se namotava oko druge mlaznice za doziranje koja se održava fiksiranom.

[0014] Pored toga, patent US 8177542 opisuje aparat za ekstruziju opremljen ekstruzionom glavom sa rotirajućim mlaznicama, koji je namenjen za upotrebu sa dve ili više vrsta testa sa različitim karakteristikama (na primer, teksturom i/ili bojom) za proizvodnju pletenih prehrambenih proizvoda. Preciznije, u primeru izvođenja ilustrovanom na slikama 1-5 ovog patenta, prvo testo koje dolazi iz prvog ekstrudera se uvodi pod pritiskom u komoru za mešanje gde se takođe uvode drugo i treće testo koje dolaze iz odgovarajućih ekstrudera. Drugo i treće testo se mešaju sa prvim testom u gore pomenutoj komori za mešanje, a tako dobijeno mešano testo protiče kroz ulaz koji se konvergira u ekstruzionu glavu sa jednom centralnom mlaznicom i dve bočne mlaznice postavljene u liniji tako da se dobije kontinuirana pletenica koja sadrži pravolinijski (tj. nenamotani) centralni pramen koji izlazi iz centralne mlaznice koja se drži nepokretno i pramenove koji su ispleteni oko centralnog pramena, koji pramenovi izlaze iz bočnih mlaznica stavljajući se u rotaciju.

[0015] US 2856868 opisuje postupak i uređaj za proizvodnju hleba, koji uključuje koekstruziju pramenova testa za hleb i pletenje tih pramenova jednog oko drugog.

[0016] WO 97/25881 otkriva postupak za proizvodnju grickalica na bazi žitarica u obliku pletenice, dobijenih ekstruzijom pramenova pečenog testa od žitarica.

[0017] US 2020/008432 otkriva postupak za proizvodnju krekera u obliku pletenice, pri čemu se, pomoću sklopa rotirajućih mlaznica, dobijaju dva ili više pletenih pramenova testa, koji se polažu na transportnu traku, seku na segmente i peku u rerni.

[0018] Nijedan od gore pomenutih prethodnih dokumenata ne opisuje ekstrudere koji uključuju upotrebu volumetrijskih dozirnih pumpi postavljenih nizvodno od valjaka za ekstrudiranje i koje sarađuju sa njima.

[0019] Iako postupci za proizvodnju prhkog keksa zasnovani na upotrebi najmanje dva različita početna testa omogućavaju dobijanje širokog spektra oblika i kombinacija testa, u ovoj oblasti postoji potreba za dodatnim varijantama oblika, sa posebnim osvrtom na varijante keksa u obliku pletenice, kako bi se poboljšala atraktivnost ovih proizvoda za krajnjeg potrošača.

[0020] U tom smislu, treba napomenuti, međutim, da poznati postupci za dobijanje prhkih kolača u obliku pletenice nisu toliko svestrani, tako da je teško, ako ne i nemoguće, menjati oblik pletenice, takođe zbog plastične strukture testa od prhkog testa, bogatog masnoćama, što uzrokuje da se ekstrudirani pramenovi testa lako „lome“ tokom obrade.

[0021] Glavni cilj ovog pronalaska je dakle da obezbedi postupak za dobijanje keksa u obliku pletenice koji omogućava dobijanje novih oblika pletenice od više testa, posebno različitih testa kod kojih je očigledna dihotomija ukusa i/ili boja, kako bi se zadovoljila navedena potreba.

[0022] Još jedan cilj ovog pronalaska je da obezbedi postupak, kao što je gore naveden, koji nije teško primeniti na industrijskom nivou i/ili ne zahteva upotrebu komplikovanih i/ili skupih aparata.

[0024] Rezime pronalaska

[0026] Gore pomenuti ciljevi se prvenstveno postižu postupkom za dobijanje keksa u obliku pletenice koji sadrži sledeće korake:

[0028] - obezbeđivanje aparata koji sadrži ekstruder sa najmanje jednim rotirajućim otvorom opremljenim sa najmanje dve mlaznice za doziranje koje su ekscentrične u odnosu na osu rotacije odgovarajućeg rotirajućeg otvora, najmanje dve nezavisne komore, od kojih je svaka u fluidnoj komunikaciji sa odgovarajućom mlaznicom za doziranje pomenutog najmanje jednog rotirajućeg otvora, i najmanje dva uređaja za doziranje, koji su svaki raspoređeni između odgovarajuće komore ekstrudera i pomenutog najmanje jednog rotirajućeg otvora, pri čemu aparat dalje sadrži transportnu traku raspoređenu ispod pomenutih mlaznica,

[0029] - priprema najmanje dva testa za keks sa unapred određenom viskoelastičnošću, - kompresovanje navedenih prehrambenih testa u odgovarajućim komorama ekstrudera i njihovo potiskivanje unapred određenim brzinama protoka iz navedenih uređaja za doziranje prema odgovarajućoj mlaznici za doziranje navedenog najmanje jednog rotirajućeg otvora,

[0030] - kontinuirano istiskivanje navedenih testa iz navedenih odgovarajućih mlaznica za doziranje navedenog najmanje jednog rotirajućeg otvora, čime se dobijaju odgovarajući pramenovi navedenih testa koji izlaze iz mlaznica svakog rotirajućeg otvora, pri čemu su navedeni pramenovi navedenih testa nezavisni, uglavnom pravolinijski i imaju odgovarajuće slobodne krajeve, vertikalno usmerene ka i na navedenu transportnu traku u pokretu,

[0031] - spajanje slobodnih krajeva pomenutih pramenova jednih sa drugima njihovim učvršćivanjem na pomenutu transportnu traku,

[0032] - kontinuirano helikoidalno namotavanje pramenova testa koji izlaze iz pomenutog najmanje jednog rotirajućeg otvora rotiranjem pomenutog najmanje jednog otvora, čime se dobija poluproizvod koji sadrži najmanje jednu kontinuiranu pletenicu pomenutih testa koja ima helikoidalni razvoj i koja su međusobno isprepletena,

[0033] - podvrgavanje pomenutog poluproizvoda koji sadrži najmanje jednu kontinuiranu pletenicu operaciji sečenja i deljenja na delove unapred određene dužine, i

[0034] - podvrgavanje navedenih delova poluproizvoda pečenju, čime se dobijaju keksi u pletenom obliku,

[0036] pri čemu navedeni ekstruder dalje sadrži dva para valjaka za ekstrudiranje koji su jedan pored drugog postavljeni u svakoj komori uzvodno od navedenih uređaja za doziranje, i navedeni korak kompresije testa u odgovarajućim komorama se vrši pomoću navedenih valjaka za ekstrudiranje, pri čemu su navedeni uređaji za doziranje volumetrijske dozirajuće pumpe, od kojih je svaka u fluidnoj komunikaciji sa izlaznim otvorom odgovarajuće kompresione komore i u fluidnoj komunikaciji sa odgovarajućom mlaznicom za doziranje navedenog najmanje jednog otvora.

[0037] Poželjno je da se gore pomenuti valjci za ekstrudiranje rotiraju brzinom između 6 obrtaja u minuti i 14 obrtaja u minuti.

[0038] U jednom primeru izvođenja pronalaska, gore pomenuti pramenovi testa se raspoređuju na unapred određenom rastojanju preko pomenute transportne trake.

[0039] U jednom primeru izvođenja pronalaska, najmanje jedno od gore pomenutih testa je na bazi prhkog testa.

[0040] U jednom primeru izvođenja, gore pomenuta testa se razlikuju jedno od drugog. U stvari, pomenuta testa mogu imati različitu strukturu i/ili teksturu i svako testo može da sadrži karakteristične sastojke koji mu daju boje i/ili ukuse koji se razlikuju i kontrastiraju sa onima drugih testa koja učestvuju u „sastavu“ biskvita.

[0041] Postupak prema pronalasku omogućava proizvodnju keksa, kao što je prhki keks, koji ima u suštini oblik pletenice, koji sadrži najmanje dva različita pečena testa, oba sa helikoidnim razvojem i koja su međusobno isprepletena da bi se formirala pomenuta pletenica.

[0042] [0022] Keks dobijen postupkom prema pronalasku, koji per se nije u skladu sa pronalaskom za koji se traži zaštita, ima čvrstoću na lomljenje (ili indeks lomljenja) između 750 Njutna i 1000 Njutna, pri čemu se pomenuta čvrstoća na lomljenje određuje pomoću dinamometra opremljenog mernom ćelijom od 50 kg i Kramerovom ćelijom (60x70 cm - 10 lopatica) merenjem maksimalne sile primenjene da bi se dobilo drobljenje keksa. Utvrđeno je da najmanje 30 težinskih %, poželjno između 30 težinskih % i 50 težinskih %, fragmenata keksa nakon lomljenja ima veličinu čestica manju od 1000 µm.

[0043] Dodatne karakteristike i prednosti ovog pronalaska biće jasnije u sledećem detaljnom opisu njegovog poželjnog primera izvođenja, pri čemu je navedeni opis dat putem neograničavajućeg primera sa pozivanjem na prateće slike na kojima:

[0045] - Slika 1 šematski prikazuje aparat za izvođenje postupka prema pronalasku,

[0046] - Slika 2 prikazuje uvećani presek ekstrudera aparata sa slike 1;

[0047] - Slika 3 prikazuje detalj ekstruzione glave aparata za sprovođenje postupka prema pronalasku u operativnom koraku kontinuiranog helikoidalnog namotavanja pramenova testa koji izlaze iz rotirajućih otvora,

[0048] - Slike 4 i 5 prikazuju odgovarajući presek i prednji pogled rotirajućeg otvora ekstruzione glave ekstrudera sa slike 2, i

[0049] - Slika 6 prikazuje pogled na prhki keks dobijen postupkom prema pronalasku.

[0051] Detaljan opis

[0053] Pozivajući se na gore pomenute slike, aparat (van predmeta patentnih zahteva) za dobijanje keksa u obliku pletenice postupkom prema ovom pronalasku je u celini označen referentnim brojem 1.

[0054] Aparat 1 sadrži dvoglavi ekstruder 2 koji na dnu ima ekstruzionu mlaznicu 3 opremljenu sa više rotirajućih otvora 4 za izbacivanje testa. Aparat dalje sadrži transportnu traku 5 koja ima aktivnu gornju granu 5a, uglavnom horizontalnu, postavljenu ispod otvora 4 za izbacivanje testa i na unapred određenom razmaku od njih.

[0055] Transportna traka 5 se koristi za kontinuirano snabdevanje pećnice 6 poluproizvodom (na primer, nepečenim prhkim keksima) u pletenom obliku, kao što je kasnije navedeno u opisu.

[0056] Nizvodno od ekstrudera 2, u odnosu na pravac kretanja A aktivne grane 5a transportne trake 5, nalazi se vertikalna mašina 7 za sečenje, koja je po sebi konvencionalna, na primer i poželjno mašina za sečenje giljotinom, čije je sečivo označeno sa 8. U liniji sa mašinom 7 za sečenje, između mašine 7 za sečenje i peći 6 za pečenje, uređaj 1 može da sadrži mašinu 9 za zatvaranje i uređaj 10 za glaziranje i potamnjivanje, čije će funkcije i upotreba biti jasne u sledećem opisu.

[0057] Pozivajući se na slike 2-4, ekstruder 2 sadrži telo 2a u kojem su dva dela (glave za ekstruziju) 11a i 11b definisana u jednom komadu, pri čemu su pomenuti delovi nezavisni jedan od drugog i jedan pored drugog.

[0058] Svaka ekstruziona glava 11a ili 11b prolazi kroz prolaz koji definiše kompresionu komoru 12a ili 12b za odgovarajuće testo, koja unutra ima par ekstrudirajućih valjaka 13a ili 13b koji su jedan pored drugog, gornji kraj 14a ili 14b ulaza za testo u komunikaciji sa odgovarajućim levkom 15a ili 15b za utovar odgovarajućeg testa, i donji kraj 16a ili 16b izlaza u komunikaciji sa odgovarajućim uređajem 17a ili 17b za doziranje testa.

[0059] Valjci 13a ili 13b za ekstrudiranje su poželjno žlebljeni i motorizovani, odnosno povezani su sa odgovarajućim motorima tako da se tokom upotrebe rotiraju unapred određenom brzinom rotacije i da pritiskom guraju (komprimiraju) odgovarajuće testo uneto u komoru 12a ili 12b za kompresiju iz odgovarajućeg levka 15a ili 15b prema odgovarajućem dozatoru 17a ili 17b i prema otvorima 4 za doziranje testa.

[0060] Ekstruder 2 dalje sadrži, na dnu, blok 18 za raspodelu testa.

[0061] Navedeni blok je kanalizovan u fluidnoj komunikaciji na vrhu sa izlaznim otvorima uređaja 17a i 17b za doziranje, a na navedeni blok je na dnu montirana ekstruziona matrica 3, opremljena sa više rotirajućih otvora 4 za doziranje testa.

[0062] U ovom primeru izvođenja, svaki rotirajući otvor 4 ima dve mlaznice 20a i 20b za doziranje testa, pri čemu su pomenute mlaznice 20a i 20b ekscentrične u odnosu na osu rotacije X odgovarajućeg rotirajućeg otvora 4 i postavljene su poravnato sa strane u odnosu na osu rotacije X pomenutog rotirajućeg otvora 4.

[0063] Preciznije, jedna od mlaznica 20a za doziranje svakog rotirajućeg otvora 4 je u fluidnoj komunikaciji, preko odgovarajućeg kanala 18a formiranog u distributivnom bloku 18, sa izlazom uređaja 17a za doziranje ekstruzione glave 11a, dok je druga mlaznica 20b za doziranje svakog rotirajućeg otvora 4 u fluidnoj komunikaciji, preko odgovarajućeg kanala 18b formiranog u distributivnom bloku 18, sa izlazom uređaja 17b za doziranje druge ekstruzione glave 11b.

[0064] Na ovaj način, testa koja odgovarajući valjci 13a ili 13b za ekstrudiranje guraju prema odgovarajućim uređajima 17a i 17b za doziranje i doziraju u unapred određenim zapreminama pomoću pomenutih uređaja 17a i 17b za doziranje, odvojeno se transportuju kroz kanale 18a i kanale 18b distributivnog bloka 18 prema odgovarajućim mlaznicama 20a i 20b za doziranje rotirajućih otvora 4 ekstruzione matrice 3, gde se odvojeno ekstrudiraju iz pomenutih mlaznica 20a i 20b za doziranje.

[0065] Broj i raspored rotirajućih otvora 4 u ekstruzionom alatu 3 mogu se menjati po želji u skladu sa posebnim i specifičnim potrebama, na primer potrebama produktivnosti. Na primer, u jednom primeru izvođenja, ekstruzioni alat 3 može imati 20 rotirajućih otvora 4 raspoređenih u petostrukim pravcima duž ekstruzionog alata 3 sa unapred određenim konstantnim korakom između susednih rotirajućih otvora.

[0066] Pogodno je što u ovom primeru izvođenja mlaznice 20a i 20b za doziranje rotirajućih otvora 4 imaju profil u poprečnom preseku koji u suštini ima oblik zvezde.

[0067] Na ovaj način, kao što će biti jasnije u nastavku, dobija se hrapava i gruba površina u pramenovima testa ekstrudiranim iz mlaznica 20a i 20b za doziranje rotirajućih otvora 4, čime se poboljšava percepcija krajnjeg keksa kao zanatskog proizvoda.

[0068] Koristeći gore opisani aparat, sada je opisan postupak za sprovođenje postupka proizvodnje keksa od prhkog testa prema ovom pronalasku. Navedeni postupak sadrži preliminarnu pripremu, na primer, dva različita testa, od kojih je jedno različite boje zbog dodavanja unapred određene količine kakao praha, koji nije sadržan u drugom testu. Osnova testa se dobija prvim korakom mešanja biljnih i/ili životinjskih masti (ulja/puter), šećera i eventualno celog, obranog i/ili mleka u prahu. U sledećem koraku, praškovi za dizanje testa, cela jaja bez ljuske, čokolada, so, med i arome se dodaju po potrebi tokom mešanja. Na kraju se dodaje brašno i eventualno voda. Kao što je već napomenuto, drugo testo se dobija dodavanjem odgovarajuće količine kakao praha u osnovu testa.

[0069] Testo (svetle i tamne boje) dobijeno na ovaj način se drži na niskoj temperaturi, poželjno između 16°C i 20°C, i ostavlja se da odstoji dok se ne dostignu unapred određene viskoelastične karakteristike, posebno tekstura između 6 i 11 Njutna, na primer između 8 i 11 Njutna. Navedena tekstura se određuje merenjem prosečne sile kompresije homogene količine testa u cilindru prečnika 25 mm i visine 40 mm, koji unutar sebe ima klip koji klizi duž uzdužne ose cilindra, i bočne rupe pod uglom od 120° na dnu cilindra, visine 7,8 mm i debljine 6,9 mm, da bi se navedeno testo istiskalo iz gore pomenutih rupa sa hodom klipa od 40 mm.

[0070] Nakon toga, gore pomenuta testa se odvojeno dovode u odgovarajuće levkove 15a i 15b mašine 2 za ekstrudiranje, gde se odgovarajućim valjcima 13a i 13b za ekstrudiranje transportuju u odgovarajuće komore 12a i 12b za kompresiju i guraju se pritiskom pomenutih valjaka 13a i 13b za ekstrudiranje prema odgovarajućim uređajima 17a i 17b za doziranje (videti strelice B i C na slici 2) i prema otvorima 4.

[0071] [0042] Poželjno je da se valjci 13a i 13b za ekstrudiranje rotiraju pomoću motora koji su sa njima povezani brzinom između 6 obrtaja u minuti i 14 obrtaja u minuti, poželjno između 6,7 obrtaja u minuti i 12,7 obrtaja u minuti, pri čemu valjci 13a za ekstrudiranje jednog testa i valjci 13b za ekstrudiranje drugog testa mogu imati iste ili različite brzine rotacije u zavisnosti od viskoelastičnih karakteristika pomenutih testa, tako da se postigne unapred određeni odnos pritisaka ekstruzije pomenutih testa, na primer odnos svetlog testa/tamnog testa između 2:3 i 3:2, pri čemu je pomenuti odnos poželjno 1:1.

[0072] Testo koje potiskuju odgovarajući valjci za ekstrudiranje 13a i 13b za ekstrudiranje se zatim dovodi u odgovarajuće uređaje 17a i 17b za doziranje, gde se doziraju unapred određenim i poželjno konstantnim brzinama protoka i guraju se ka odgovarajućim mlaznicama 20a i 20b za doziranje rotirajućih otvora 4, prolazeći kroz odgovarajuće spojne kanale 18a i 18b formirane u distributivnom bloku 18. Svaki od uređaja 17a i 17b za doziranje se sastoji od po jedne dozirne volumetrijske pumpe sa režnjem koja je podešena na brzinu između 6 rpm i 12 rpm, poželjno između 8 i 10 rpm.

[0073] Poželjno je da se brzina uređaja 17a i 17b za doziranje podešava tako da se doziraju zapreminske brzine protoka gore pomenutih testa koje su međusobno jednake, kako bi se postigla suštinski jednaka brzina ekstruzije testa iz odgovarajućih mlaznica 20a i 20b za doziranje rotirajućih otvora 4.

[0074] Testo koje stiže do odgovarajućih mlaznica 20a i 20b za doziranje doziraju se ovim poslednjim u obliku odgovarajućih kontinuiranih pramenova 21a i 21b pomenutog testa prema donjoj transportnoj traci 5, koja je sa svojom aktivnom granom 5a postavljena na rastojanju od 60 mm do 90 mm, poželjno 80 mm, od rotirajućih otvora 4.

[0075] Pri izlasku iz otvora 4 ekstruzione matrice 3, kontinuirani pramenovi 21a i 21b gore pomenutih testa su nezavisni, uglavnom pravolinijski i paralelni. Par kontinuiranih pramenova, koji se sastoji od kontinuiranog pramena 21a jednog od pomenuta dva testa (na primer, svetlog testa) i kontinuiranog pramena 21b drugog od pomenuta dva testa (na primer, tamnog testa), ekstrudiraju se iz mlaznica 20a i 20b svakog rotirajućeg otvora 4 ekstruzione glave 3, kao što se može videti posebno na slici 3.

[0076] U trenutku kada slobodni krajevi gore pomenutih pramenova 21a i 21b testa dodirnu aktivnu granu 5a transportne trake 5, ostajući usidreni, tj. pričvršćeni trenjem za nju, rotirajući otvor 4 ekstruzione matrice 3 se pokreću tako da izazovu rotaciju mlaznica 20a i 20b za doziranje otvora 4 oko ose rotacije X odgovarajućeg otvora 4, dok se transportna traka 5 kreće unapred prethodno određenom brzinom.

[0077] Poželjno je da se rotirajući otvor rotira brzinom između 75 obrtaja u minuti i 105 obrtaja u minuti, poželjno između 88 obrtaja u minuti i 92 obrtaja u minuti, dok se transportna traka 5 kreće napred brzinom između 2,9 m/min i 3,5 m/min, poželjno između 3,1 m/min i 3,3 m/min.

[0078] Pod ovim uslovom, u segmentu između rotirajućih otvora 4 ekstruzione matrice 3 i aktivne grane 5a transportne trake 4, kontinuirani pramenovi 21a i 21b dva različita testa svakog para pramenova koje izbacuju mlaznice 20a i 20b rotirajućeg otvora 4 se helikoidno namotavaju jedna oko druge, čime se formira poluproizvod koji se sastoji od više kontinuiranih pletenica 22, koje su pravolinijske i uglavnom paralelne jedna drugoj, od pomenutih različitih testa, a pomenute pletenice dolaze da leže na transportnu traku 5. Pletenica 22 ovog tipa položena na transportnu traku 5 prikazana je na slici 3.

[0079] Treba napomenuti da je gore pomenuto helikoidno namotavanje svakog para pramenova, jednog pramena oko drugog, pomoću rotacije rotirajućih otvora 4 omogućeno činjenicom da dva pramena, koje su u početku nezavisne, kada dodiruju svojim slobodnim krajevima transportnu traku 5, ostaju usidrene na njoj, čime postaju integralne jedna sa drugom u tom trenutku i u toj tački. Tek nakon navedenog sjedinjenja, rotacija rotirajućih otvora 4 uzrokuje željeno helikoidno namotavanje.

[0080] Korak namotaja može se menjati po želji promenom brzine rotacije otvora 4 ekstruzione glave. Poželjno, helikoidni korak svake kontinuirane pletenice 22 je između 18 mm i 22 mm, na primer 20 mm.

[0081] Treba napomenuti da je, zahvaljujući upotrebi ekstruzione matrice sa rotirajućim otvorima sa ekscentričnim mlaznicama za doziranje i upotrebi odvojenih ekstruzionih glava sa nezavisnim komorama za kompresiju za odgovarajuća različita testa, pri čemu je svaka komora u fluidnoj komunikaciji sa odgovarajućom mlaznicom za doziranje svakog rotirajućeg otvora, moguće odvojeno ekstrudirati pramenove navedenih testa i helikoidalno namotati navedene pramenove jedan oko drugog tako da se formiraju pletenice gore pomenutih testa kada se slobodni krajevi navedenih pramenova spoje na donju transportnu traku, bez pojave značajnih lomova navedenih pramenova. Ovo je moguće zahvaljujući odgovarajućem podešavanju brzine ekstruzije gore pomenutih testa iz odgovarajućih komora za kompresiju prema odgovarajućim mlaznicama za doziranje u skladu sa viskoelastičnim karakteristikama navedenih testa. Pored toga, zahvaljujući upotrebi uređaja za doziranje, posebno volumetrijskih dozirnih pumpi, za doziranje testa u odvojenim ekstruzionim glavama, moguće je pogodno podesiti brzine protoka (zapremina/vreme) testa koje se šalje u odgovarajuće mlaznice za doziranje, čime se dobijaju ekstrudirani pramenovi testa sa konstantnom zapreminom i oblikom.

[0082] Na ovaj način, keksi ili slični prehrambeni proizvodi u obliku pletenice se povoljno dobijaju nakon pečenja, kod kojih, za razliku od prethodnog stanja tehnike, sva pletena testa imaju helikoidni razvoj i testa su jasno vidljiva, čime se, u slučaju da se testa razlikuju jedno od drugog, pokazuje dihotomija ukusa i/ili boja.

[0085] 1

[0086] Pored toga, korišćenjem matrica opremljenih rotirajućim otvorima sa više od dva ekscentrična otvora i brojem gore opisanih ekstruzionih glava u mašini za ekstruziju jednakim broju ekscentričnih otvora navedenih otvora, moguće je dobiti helikoidne namotaje od tri ili više testa. Takođe je moguće menjati oblik pramena za namotavanje menjanjem geometrijskog oblika ekscentričnih mlaznica za doziranje testa, na primer, tako što će navedene mlaznice biti opremljene profilom u poprečnom preseku koji ima kružni, kvadratni, pravougaoni, poligonalan i sličan oblik.

[0087] Konkretno, prema poželjnom obliku pronalaska, mlaznice 20a i 20b za doziranje rotirajućih otvora 4 imaju profil u poprečnom preseku koji u suštini ima oblik zvezde. Pogodno je što poseban oblik zvezde mlaznica za doziranje omogućava dobijanje grube i hrapave površine u kontinuiranim pletenicama, čime se poboljšava percepcija krajnjeg keksa kao zanatskog proizvoda.

[0088] Treba napomenuti da veličina i površina mlaznica za doziranje takođe doprinose debljini i širini pramenova testa koji formiraju odgovarajuće kontinuirane pletenice.

[0089] Na primer, zvezdasti profil mlaznica za doziranje može imati minimalnu veličinu D jednaku 7,82 mm, maksimalnu veličinu E jednaku 10,63 mm i rastojanje od centra do centra F između suprotnih mlaznica svakog otvora jednako 24 mm (videti sliku 5).

[0090] Kontinuirane pletenice 22 koje čine gore pomenuti poluproizvod, a koje se kontinuirano polažu na transportnu traku 5, usmeravaju se ka vertikalnoj mašini 6 za sečenje, koja, na poznati način, obezbeđuje delove P pomenutih pletenica unapred određene dužine (na primer, 60 mm) i odvaja ih jedan od drugog. Pomenuti delovi P su označeni sa P na slici 1.

[0091] Nakon toga, delovi P poluproizvoda (na primer, nepečeni prhki keksi) se kontinuirano dovode u peć 5, gde se peku i istovaruju nakon vremena zadržavanja između 11 i 17 minuta, na primer 14 minuta.

[0092] Tako dobijeni keksi 23, na primer keksi od prhkog testa, imaju oblik pletenice napravljene od dva različita pečena testa (na primer, svetlog testa 21a i tamnog testa 21b), pri čemu oba imaju helikoidni oblik i međusobno su ispletena (videti sliku 6). Navedeni keksi generalno imaju sadržaj vlage između 2% i 5%, na primer sadržaj vlage od oko 3,8%.

[0093] Pored toga, tako dobijeni keksi imaju čvrstoću na lomljenje (ili indeks lomljenja) između 750 Njutna i 1000 Njutna, pri čemu se pomenuta čvrstoća na lomljenje određuje pomoću dinamometra opremljenog mernom ćelijom od 50 kg i Kramerovom ćelijom (60x70 cm - 10 sečiva) merenjem maksimalne sile primenjene da bi se dobilo drobljenje keksa. Takođe je primećeno da najmanje 30% težine fragmenata keksa nakon lomljenja, poželjno između 30% i 50% težine, ima veličinu čestica manju od 1000 µm.

[0094] Na ovaj način, keks ima dobru tvrdoću, dok gore navedena raspodela veličine čestica fragmenata keksa omogućava keksu dobru mrvičastost i dobre karakteristike apsorpcije tečnosti (umakanje), kao što je na primer mleko.

[0095] Očigledno je da je praktičnim podešavanjem veličine i površine mlaznica za doziranje i frekvencije sečenja vertikalne mašine 6 za sečenje moguće dobiti kekse koji, nakon pečenja, imaju željenu i/ili unapred određenu veličinu (dužinu, širinu i debljinu) i težinu.

[0096] Prema jednom primeru izvođenja postupka prema pronalasku, u gore opisanom aparatu može biti predviđena takozvana mašina 9 za zatvaranje, pri čemu pomenuta mašina za zatvaranje daje pojedinačnim delovima P koji dolaze iz mašine 7 za sečenje prstenasti oblik (na primer, kružni oblik, pomoću mašine za pravljenje taraloa). Pored toga, može biti predviđen uređaj 10 za potamnjivanje i glaziranje koji radi na delovima P poluproizvoda kako bi se dobila željena dekoracija ili premaz krajnjih keksa.

[0097] Što se tiče testa, više nego zadovoljavajući rezultati za dobijanje prhkih keksa su dobijeni kada su njihove kompozicije sadržale komponente prikazane u odgovarajućim sledećim tabelama 1 i 2 u količinskim ograničenjima naznačenim po težini u odnosu na težinu kompozicije.

[0099] Tabela 1

[0102]

[0103] Tabela 2

[0105]

[0108] Ovako zamišljen pronalazak može biti podložan varijantama i modifikacijama, posebno imajući u vidu da je, delovanjem na oblike mlaznica za doziranje ekstruzione matrice, moguće dobiti pramenove nepravilnog profila i/ili različitog dizajna i veličine, čime se menja relativni relativna procentna količina jednog testa u poređenju sa drugima. Dalje treba primetiti da se navedene varijacije mogu lako implentirati u postupak, zamenom ekstruzione matrice drugom koja ima željene geometrijske karakteristike.

[0109] Mogu se napraviti i drugi oblici gore opisanog postupka, uzimajući u obzir da konačni oblik i korak namotavajućih pramenova mogu varirati u zavisnosti od nekih promenljivih, kao što su:

[0111] - oblik, veličina i relativni raspored ekscentričnih mlaznica za ekstruziju testa (posebno, radijalno rastojanje između mlaznica otvora 4),

[0112] - brzina ekstruzije testa,

[0113] - brzina transportne trake 5,

[0114] - udaljenost ekstruzione matrice 3 od transportne trake 5,

[0115] - brzina rotacije rotirajućih otvora 22.

[0118] 1

[0119] Treba imati na umu da se gore navedeni opis odnosi na proizvodnju keksa od prhkog testa, dok se postupak ovog pronalaska može koristiti i za dobijanje drugih keksa. Kao posledica toga, podaci koji se odnose na kompozicije testa, kao i podaci koji opisuju broj i raspored rotirajućih otvora i oblik mlaznica za doziranje ekstruzione matrice, ne treba da se shvate kao ograničavajući pronalazak, koji je definisan u priloženim patentnim zahtevima.

[0120] Na osnovu gore navedenog, moguće je napraviti mnogo više modifikacija i/ili varijanti ovog pronalaska bez odstupanja od njegovog obima zaštite kako je definisano sledećim patentnim zahtevima.

Claims (8)

1. Patentni zahtevi

1. Postupak za dobijanje keksa (23) u obliku pletenice, koji sadrži sledeće korake:

- obezbeđivanje aparata (1) koji sadrži ekstruder (2) koji ima najmanje jedan rotirajući otvor (4) opremljen sa najmanje dve mlaznice (20a, 20b) za doziranje koje su ekscentrične u odnosu na osu rotacije (X) odgovarajućeg rotirajućeg otvora (4), najmanje dve nezavisne komore (12a, 12b), koje su svaka u fluidnoj komunikaciji sa odgovarajućom mlaznicom (20a; 20b) za doziranje pomenutog najmanje jednog rotirajućeg otvora (4), i najmanje dva uređaja (17a, 17b) za doziranje, koji su svaki raspoređeni između odgovarajuće komore (12a; 12b) ekstrudera (2) i pomenutog najmanje jednog rotirajućeg otvora (4), pri čemu aparat (1) dodatno sadrži transportnu traku (5) raspoređenu ispod pomenutih mlaznica (20a, 20b),

- pripremanje najmanje dva testa za keks sa unapred određenom viskoelastičnošću, - kompresovanje navedenih testa u odgovarajućim komorama (12a, 12b) ekstrudera (2) i njihovo potiskivanje unapred određenim brzinama protoka iz navedenih uređaja (17a, 17b) za doziranje prema odgovarajućoj mlaznici (20a; 20b) za doziranje navedenog najmanje jednog rotirajućeg otvora (4),

- kontinuirano istiskivanje navedenih testa iz odgovarajućih mlaznica (20a; 20b) za doziranje navedenog najmanje jednog rotirajućeg otvora (4), čime se dobijaju odgovarajući pramenovi (21a, 21b) navedenih testa koji izlaze iz mlaznica (20a, 20b) svakog rotirajućeg otvora (4), pri čemu su navedeni pramenovi (21a, 21b) navedenih testa nezavisni, uglavnom pravolinijski i imaju odgovarajuće slobodne krajeve, vertikalno usmerene ka i na navedenu transportnu traku u pokretu,

- spajanje slobodnih krajeva pomenutih pramenova (21a, 21b) jednih sa drugima njihovim učvršćivanjem na pomenutu transportnu traku (5),

- kontinuirano helikoidalno namotavanje pramenova (21a, 21b) testa koje izlaze iz pomenutog najmanje jednog rotirajućeg otvora (4) rotiranjem pomenutog najmanje jednog rotirajućeg otvora (4), čime se dobija poluproizvod koji sadrži najmanje jednu kontinuiranu pletenicu (22) pomenutih testa, od kojih svako ima helikoidalni razvoj i koje su međusobno isprepletene,

- podvrgavanje pomenutog poluproizvoda koji sadrži najmanje jednu kontinuiranu pletenicu (22) operaciji sečenja i deljenja na delove (P) unapred određene dužine, i

- podvrgavanje navedenih delova (P) poluproizvoda pečenju, čime se dobijaju keksi u pletenom obliku,

pri čemu navedeni ekstruder (2) dodatno sadrži dva para valjaka (13a; 13b) za ekstrudiranje koji su jedan pored drugog smešteni u svakoj komori (12a; 12b) uzvodno od navedenih uređaja (17a, 17b) za doziranje, i navedeni korak kompresije testa u odgovarajućim komorama (12a, 12b) se vrši pomoću navedenih valjaka (13a, 13b) za ekstrudiranje, pri čemu su navedeni uređaji (17a, 17b) za doziranje volumetrijske dozirne pumpe, od kojih je svaka u fluidnoj komunikaciji sa izlaznim otvorom odgovarajuće kompresione komore (12a; 12b) i u fluidnoj komunikaciji sa odgovarajućom mlaznicom (20a; 20b) za doziranje navedenog najmanje jednog otvora (4).

2. Postupak prema patentnom zahtevu 1, pri čemu se navedeni valjci (13a, 13b) za ekstrudiranje rotiraju brzinom između 6 rpm i 14 rpm.

3. Postupak prema patentnom zahtevu 1 ili 2, pri čemu se navedeni pramenovi (21a, 21b) navedenih testa raspoređuju na unapred određenom rastojanju preko navedene transportne trake, pri čemu je navedeno rastojanje poželjno između 60 mm i 90 mm.

4. Postupak prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, pri čemu je najmanje jedno od navedenih testa zasnovano na prhkom testu.

5. Postupak prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, pri čemu se navedena testa razlikuju jedno od drugog.

6. Postupak prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, pri čemu navedena testa imaju temperaturu između 16°C i 20°C i teksturu između 6 i 11 Njutna, pri čemu se navedena tekstura određuje merenjem prosečne sile kompresije homogene količine testa u cilindru prečnika 25 mm i visine 40 mm, koji unutar sebe ima klip koji klizi duž uzdužne ose cilindra, i bočne rupe pod uglom od 120° na dnu cilindra, visine 7,8 mm i debljine 6,9 mm, da bi se navedeno testo istiskalo iz gore pomenutih rupa sa hodom klipa od 40 mm.

7. Postupak prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, pri čemu se pomenuti najmanje jedan rotirajući otvor (4) rotira brzinom između 75 obrtaja u minuti i 105 obrtaja u minuti,

1

poželjno između 88 obrtaja u minuti i 92 obrtaja u minuti, a pomenuta transportna traka (5) se kreće napred brzinom između 2,9 m/min i 3,5 m/min, poželjno između 3,1 m/min i 3,3 m/min.

8. Postupak prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, pri čemu pomenute mlaznice (20a, 20b) za doziranje pomenutog najmanje jednog rotirajućeg otvora (4) imaju profil u poprečnom preseku koji u suštini ima oblik zvezde.

1