RU158237U1 - Весовой комбинационный дозатор - Google Patents

Abstract

1. Весовой комбинационный дозатор, содержащий как минимум два вибролотка и по меньшей мере две накопительные корзины, каждая из которых сообщена с весовой корзиной, а каждая весовая корзина сообщена с отводящим скатом, предназначенным для подачи доз продукта из весовой корзины в приемный бункер, каждый отводящий скат выполнен в виде наклонного желоба с боковыми бортами, ориентированного к входному отверстию приемного бункера, отличающийся тем, что внутри каждой накопительной корзины и каждой весовой корзины закреплена вставка, представляющая собой полый сквозной элемент, боковые стенки которого являются направляющими для продукта; каждый отводящий скат в нижней части снабжен заслонкой, закрепленной с возможностью открытия и закрытия и предназначенной для остановки продукта перед приемным бункером, который состоит из как минимум одной направляющей воронки, выполненной в форме, близкой к конической, и снабженной затвором, закрепленным в нижней ее части с возможностью открытия и закрытия и предназначенным для остановки продукта.2. Весовой комбинационный дозатор по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен вращающимся диспенсером.3. Весовой комбинационный дозатор по п. 1, отличающийся тем, что каждый вибролоток выполнен зауженным.4. Весовой комбинационный дозатор по п. 1, отличающийся тем, что каждая вставка выполнена переменного поперечного сечения.5. Весовой комбинационный дозатор по п. 1, отличающийся тем, что поперечное сечение каждой вставки имеет форму прямоугольника.6. Весовой комбинационный дозатор по п. 1, отличающийся тем, что поперечное сечение каждой вставки имеет форму круга или овала.7. Весовой комбин�

Description

Полезная модель относится к весоизмерительной технике, а именно к устройствам для дозирования широкого ряда сыпучих, мелкоштучных, мелко и среднефракционных продуктов, а также липких и трудно скользящих продуктов.

Весовые комбинационные дозаторы (их еще иначе называют «мультиголовочные дозаторы») это высокоскоростной и точный класс машин, служащий для дозирования пищевой и непищевой продукции. Приближенный принцип работы весового комбинационного дозатора выглядит следующим образом: сначала дозируемый продукт попадает на вибрационный конус (диспенсер), который распределяет продукт по радиальным лоткам; радиальные лотки снабжены виброприводами и подают продукт в промежуточный ковш (накопительную корзину); промежуточный ковш сбрасывает продукт в расположенный ниже взвешивающий ковш (весовую корзину); тензометрический датчик, механически соединенный с взвешивающим ковшом измеряет вес продукта, находящийся в ковше; если взвешивающий ковш выбран в комбинации, то он открывается, и продукт по отводящим скатам сбрасывается в нижестоящую упаковочную машину (Википедия: http://ru.wikipedia.org/wiki/Мультиголовочный_дозатор).

Известен весовой комбинационный дозатор, содержащий вибропитатель, выполненный в виде системы радиальных вибролотков, предназначенных для подачи продукта в расположенные по окружности весовые модули, содержащие накопительные корзины, сообщенные через первые приводные заслонки с весовыми корзинами, оборудованными тензодатчиками, весовые корзины сообщены через вторые приводные заслонки с приемником дозы продукта, тензодатчик каждой весовой корзины соединен с микропроцессором, анализирующим сигналы от тензодатчиков, микропроцессор соединен с блоками управления, предназначенными для управления движением приводов заслонок и вибролотков; приемник дозы продукта содержит отводящие скаты, предназначенные для подачи доз продукта из весовых корзин в приемную воронку, количество отводящих скатов соответствует количеству весовых корзин, отводящие скаты выполнены в виде желобов наклонными, ориентированными к входному отверстию приемной воронки, каждый отводящий скат выполнен с боковыми бортами, в верхней части отводящий скат имеет в поперечном направлении размер, соответствующий поперечному размеру выходного отверстия весовой корзины, в нижней части отводящий скат в поперечном направлении имеет размер, не превышающий диаметр выходного отверстия приемной воронки; каждый вибролоток содержит лоток, платформу, основание, электромагнит с якорем и как минимум две пластинчатые пружины, при этом лоток установлен через переходной элемент на платформе, электромагнит жестко связан с основанием вибролотка, якорь электромагнита жестко соединен с платформой, связанной с основанием вибролотка посредством пластинчатых пружин, охватывающих основание с электромагнитом с боковых сторон, при этом первая пластинчатая пружина связана с одной стороны с платформой, а с другой стороны - с основанием вибролотка, вторая пластинчатая пружина связана с одной стороны с якорем электромагнита, а с другой стороны - с основанием вибролотка, основание вибролотка связано с корпусом дозатора; центры тяжести лотка и основания с закрепленным на нем электромагнитом находятся на прямой, отклоненной по направлению к лотку на угол 15-30° от прямой, проходящей через центр тяжести основания вибролотка с электромагнитом перпендикулярно плоскости второй пластинчатой пружины (Патент РФ №60714, G01F 11/24, 06.09.2006). Данный весовой комбинационный дозатор принят за прототип.

Основной недостаток прототипа заключается в том, что он предназначен для работы только с сыпучими мелко и среднефракционными продуктами, то есть он не способен дозировать тонкие и удлиненные продукты, такие как хлебная соломка, леденцы-карандаши, вафельные трубочки и так далее. При использовании прототипа продукт, например, хлебная соломка, перемещаясь по вибролотку, будет хаотично менять свое положение и ориентацию в пространстве. Далее, падая с вибролотков в накопительные корзины, отдельные фракции продукта будут все больше менять свое положение и располагаться внутри накопительной корзины не параллельно друг другу, а вразброс, чему дополнительно способствует форма накопительных корзин. При дальнейшем сбрасывании продукта из накопительных корзин в весовые корзины и из весовых корзин на отводящие скаты хаотичное положение фракций продукта усилится, на каком-то этапе продукт может даже застрять. Такое перемещение удлиненных продуктов по элементам весового комбинационного дозатора не позволяет в дальнейшем аккуратно и точно сформировать их в ровный пучок и надлежащим образом упаковать продукт, поскольку внутрь упаковки продукт будет попадать в таком же хаотичном состоянии, без необходимого ориентирования. Кроме того, застревание продукта на каком-либо из этапов формирования дозы может негативно повлиять на точность взвешивания, а значит и на точность дальнейшей фасовки. Данный процесс дозирования является недопустимым, поскольку не позволяет должным образом и с надлежащей точностью расфасовать продукт по отдельным индивидуальным упаковкам. Кроме того, в результате такого дозирования, а именно в результате хаотичного перемещения продукта по весовому комбинационному дозатору, продукт больше подвержен поломке. Поскольку удлиненные тонкие продукты чаще всего являются относительно хрупкими, то данный недостаток может привести к высокому проценту брака в индивидуальных упаковках на выходе.

Таким образом, конструкция прототипа не позволяет дозировать такой специфичный вид продуктов, как тонкие и удлиненные продукты.

Задачей, на решение которой направлена заявленная полезная модель, является создание весового комбинационного дозатора, позволяющего достичь приведенных ниже технических результатов.

Технические результаты, достигаемые при использовании заявляемой полезной модели:

- возможность упорядоченного дозирования тонких и удлиненных продуктов;

- расширение арсенала технических средств, предназначенных для дозирования пищевых и непищевых товаров.

Технические результаты достигаются за счет того, что в весовом комбинационном дозаторе содержащем как минимум два вибролотка и по меньшей мере две накопительные корзины, каждая из которых сообщена с весовой корзиной, а каждая весовая корзина сообщена с отводящим скатом, предназначенным для подачи доз продукта из весовой корзины в приемный бункер, каждый отводящий скат выполнен в виде наклонного желоба с боковыми бортами, ориентированного к входному отверстию приемного бункера, внутри каждой накопительной корзины и каждой весовой корзины закреплена вставка, представляющая собой полый сквозной элемент, боковые стенки которого являются направляющими для продукта; каждый отводящий скат в нижней части снабжен заслонкой, закрепленной с возможностью открытия и закрытия и предназначенной для остановки продукта перед приемным бункером, который состоит из как минимум одной направляющей воронки, выполненной в форме близкой к конической и снабженной затвором, закрепленным в нижней ее части с возможностью открытия и закрытия и предназначенным для остановки продукта.

Весовой комбинационный дозатор может быть снабжен вращающимся диспенсером.

Каждый вибролоток может быть выполнен зауженным.

Каждая вставка может быть выполнена переменного поперечного сечения.

Поперечное сечение каждой вставки может иметь форму прямоугольника.

Поперечное сечение каждой вставки может иметь форму круга или овала.

Каждая вставка может быть выполнена металлической.

Каждая вставка может быть выполнена пластиковой.

Весовой комбинационный дозатор может быть снабжен центральным затвором, с которым связаны заслонки каждого отводящего ската.

Желоб каждого отводящего ската в нижней части может быть выполнен закрытым.

Приемный бункер может быть снабжен переходной воронкой, расположенной между отводящими скатами и направляющей воронкой.

Направляющая воронка может быть выполнена в виде виброворонки.

Приемный бункер может быть снабжен тремя направляющими воронками, расположенными друг под другом.

Весовой комбинационный дозатор содержит вибролотки, которые при помощи вибрации распределяют продукт по накопительным корзинам. Количество вибролотков может быть разным и зависит от количества накопительных и весовых корзин, а также от необходимой производительности дозатора. На каждую накопительную корзину должен приходиться свой вибролоток. Поскольку каждый вибролоток представляет собой желоб с двумя бортами, то он способен подать продукт только в одну определенную накопительную корзину.

Для более направленного и упорядоченного перемещения удлиненных и тонких продуктов вибролотки могут быть выполнены зауженными, то есть дно желоба может быть выполнено уже его бортов и представлять собой узкую полосу, ориентированную по направлению к накопительной корзине. Внутри таких вибролотков удлиненные и тонкие продукты сразу после поступления на весовой комбинационный дозатор скатываются с бортов и падают на узкое дно, а значит ориентируются строго по ходу их дальнейшего движения - вдоль вибролотка. Такое дополнительное упорядочивание продукта позволяет передать его в накопительные корзины уже в правильно ориентированном положении.

На вибролотки продукт может подаваться при помощи вращающегося диспенсера, который представляет собой конус, способный совершать вращательные движения в горизонтальной плоскости. Продукт распределяется по вибролоткам за счет периодического вращения диспенсера в разные стороны. Именно вращающийся диспенсер позволяет более равномерно распределить длинные и тонкие продукты по вибролоткам.

После вибролотков продукт попадает в накопительные корзины, сообщенные с соответствующими вибролотками. Накопительные корзины предназначены для временного хранения дозы продукта перед подачей этой дозы в весовую корзину. Количество накопительных корзин может быть любым - 10, 14, 20 и т.д., однако целесообразно снабжать весовые комбинационные дозаторы не менее чем двумя накопительными корзинами, поскольку это минимальное количество корзин, позволяющих осуществлять принцип комбинирования дозы.

Весовые корзины предназначены для взвешивания доз продукта, из которых в дальнейшем при помощи программного обеспечения будет скомбинирована требуемая итоговая доза продукта. Количество весовых корзин должно совпадать с количеством накопительных корзин.

По общему правилу накопительные и весовые корзины представляют собой прямоугольную емкость, дно которой не прямое, а состоит из двух створок, которые закреплены под углом по отношению к боковым стенкам и открываются и закрываются на манер утиного клюва. Такая форма накопительных и весовых корзин не позволяет поддерживать упорядоченное положение тонких и длинных продуктов - попадая на створки продукт как бы «рассыпается» по всей корзине. Таким образом, внутри стандартных накопительных и весовых корзин штучные продукты удлиненной формы невозможно ориентировать и собрать в пучок. Для аккуратного ориентирования продукта заявляемое техническое решение снабжено специальными вставками, закрепленными внутри накопительных и весовых корзин. Вставка представляет собой полый сквозной элемент. Данные конструктивные особенности необходимы для того, чтобы продукт мог пройти через вставку. Боковые стенки вставки являются направляющими для продукта, то есть они являются прямыми и ориентированы по ходу движения продукта. Вставка предназначена для ориентирования продукта по ходу его движения, она собирает фракции продукта в пучок. Например, вставка может представлять собой отрезок трубы расположенный внутри корзины, причем этот отрезок трубы ориентирован вертикально, чтобы пропускать через себя дозы удлиненных и тонких продуктов.

Целесообразно закреплять вставку внутри каждой корзины не строго вертикально, а под углом, значение которого может быть рассчитано в зависимости от длины фракции продукта. Такой угол позволит продукту попадать внутрь вставки не застревая. Если все вставки будут располагаться строго в вертикальном положении, то продукт при переходе с горизонтально ориентированных вибролотков в вертикальные накопительные корзины может застрять у верхнего отверстия вставки, то есть концы продукта упрутся в боковую стенку вставки и продукт не упадет внутрь нее. Для того чтобы избежать подобных ситуаций вставки могут быть закреплены под небольшим наклоном в сторону вибролотков если они находятся внутри накопительных корзин, либо в сторону открывающейся створки накопительных корзин если они размещены внутри весовых корзин. Также необходимо отметить, что небольшой наклон позволяет продукту не только легко попасть внутрь ставки, но и обеспечивает более бережное перемещение продукта внутри вставки. Другими словами, в отличие от строго вертикального расположения вставок расположение под наклоном несколько замедляет движение продукта внутри самих вставок, а значит и внутри накопительных и весовых корзин, что делает перемещение продукта более плавным, а значит и более бережным.

Поскольку каждая вставка представляет собой полый сквозной элемент, то она обладает верхним отверстием, куда попадает продукт, и нижним отверстием, откуда упорядоченная доза продукта передается на следующий этап дозирования. Верхнее отверстие может быть выполнено большего размера по сравнению с нижним отверстием. Это необходимо для корректирования положения продукта в ходе процесса дозирования. Через более широкое отверстие продукт попадает внутрь вставки, где фракции продукта под действием собственного веса и благодаря специальной форме вставки располагаются параллельно друг другу по ходу дальнейшего движения - параллельно боковым стенкам вставки. Более мелкое выходное отверстие не дает фракциям продукта рассыпаться при переходе на следующий этап дозирования, оно как бы придерживает их вместе, единым пучком. Таким образом вставки могут иметь вид усеченного конуса или усеченной пирамиды, перевернутых меньшим основанием вниз.

Внешняя форма вставок может быть любой и зависит от формы корзин и характеристик продукта. Так, например, поперечное сечение вставок может иметь форму прямоугольника, круга или овала.

Кроме того, материал, из которого выполнены вставки, также может быть любым. Например, это может быть металл или пластик. Выбор материала зависит от пожелания потребителя и характеристик продукта.

Отводящие скаты предназначены для плавной передачи взвешенной дозы продукта к упаковочной машине. Количество отводящих скатов должно соответствовать количеству весовых корзин.

Внешне каждый отводящий скат представляет собой наклонный желоб, по которому доза из весовой корзины перемещается к приемному бункеру, причем верхний конец каждого отводящего ската сообщен с весовой корзиной, а нижний - с приемным бункером. При этом в верхней части желоба ширина его поперечного сечения имеет размер, не менее поперечного размера выходного отверстия весовой корзины, чтобы исключить просыпание частей продуктовых доз мимо желобов. Нижняя часть поперечного сечения каждого желоба имеет размер не более диаметра выходного отверстия приемного бункера. Это условие необходимо для того, чтобы исключить непопадание частей продуктовой дозы в выходное отверстие приемного бункера при движении продуктовых доз вдоль бортов отводящих скатов. Указанные отводящие скаты снабжены боковыми бортами, которые препятствуют выпадению продукта из желоба при его перемещении по отводящему скату, а также препятствуют пересыпанию продукта в соседние желоба.

Отводящие скаты могут быть выполнены индивидуальными для каждой весовой корзины. В данном случае они будут иметь форму отдельных желобов, не соединенных друг с другом общим дном. Возможно также исполнение отводящих скатов смежными друг с другом, то есть когда один скат предназначен для нескольких весовых корзин. В данном случае целесообразно разграничивать общий скат на несколько индивидуальных при помощи боковых бортов, причем представляется логичным проводить разграничение скатов таким образом, что ширина дна каждого желоба не будет превышать длину фракции продукта. Выполнение отводящих скатов индивидуальными позволяет ориентировать фракции продукта во время их перемещения от весовых корзин к приемному бункеру - боковые борта не дают фракциям продукта поменять свою ориентацию в пространстве и направляют их строго по ходу перемещения продукта.

В нижней части каждый отводящий скат снабжен заслонкой, предназначенной для остановки продукта перед приемным бункером. Все заслонки выполнены с возможностью открытия и закрытия. Они могут быть шарнирно закреплены на нижних торцах отводящих скатов. Наличие заслонок необходимо для выравнивания итоговой дозы продукта. При комбинации итоговой дозы весовые комбинационные дозаторы могут сформировать ее из двух или более порций продукта, находящихся в разных весовых корзинах. Таким образом, итоговая доза формируется путем передачи на отводящие скаты нескольких отдельных доз из разных весовых корзин. Заслонки останавливают эти отдельные дозы и обеспечивают одновременную подачу всех отдельных доз в приемный бункер. Такая предварительная остановка обеспечивает надлежащее ориентирование отдельных доз при их сборе в итоговую дозу продукта. Иначе говоря, наличие заслонок обеспечивает единовременное поступление всех отдельных фракций продукта в приемный бункер. Каждая заслонка может быть снабжена отдельным индивидуальным приводом, но целесообразно снабжать весовой комбинационный дозатор центральным затвором, с которым связаны все заслонки. Указанный центральный затвор позволяет обеспечить единовременное открытие всех заслонок, а также упростить и удешевить конструкцию весового комбинационного дозатора.

Все отводящие скаты могут быть выполнены в виде частично закрытых желобов. Другими словами, каждый скат может быть выполнен в виде желоба, который по ходу движения продукта постепенно переходит в трубу. Выполнять желоб закрытым особенно актуально в нижней части индивидуального ската, вблизи от заслонок. Исполнение желоба частично закрытым обеспечивает дополнительное удобство при эксплуатации заявляемого комбинационного дозатора, а также повышает точность дозирования. При закрытом желобе отдельные фракции продукта не могут выпасть их своего индивидуального ската или перекатиться в другой индивидуальный скат. В частности, при закрытии заслонок и торможении продукта на индивидуальных скатах, отдельные фракции этого продукта, ударившись об заслонку, могут вылететь за пределы индивидуального ската. Выполнение желоба закрытым именно в этом мест снижает риск потери части продукта при процессе дозирования. В данном случае продукт, ударившись об заслонку и отскочив, все равно останется внутри ската, что дополнительно повышает точность и удобство при дозировании тонких и удлиненных продуктов.

После прохождения по индивидуальным скатам продукт попадает в приемный бункер, который собирает итоговую дозу и отправляет ее в упаковочную машину. Как правило, приемный бункер по своей форме напоминает накопительную или весовую корзину, то есть он представляет собой прямоугольную емкость, дно которой выполнено в виде двух подвижных створок, способных открываться и закрываться на подобии утиного клюва. Такая форма не позволяет упорядочить длинные и тонкие продукты, поскольку они, падая внутрь и ударяясь о створки приемного бункера, разлетаются в разные стороны и не могут сформироваться в аккуратный пучок. В данном случае весь предыдущий процесс ориентирования продукта будет бессмысленным, поскольку итоговая доза не будет надлежащим образом сформирована и упорядочена. Для устранения такого недостатка заявляемый весовой комбинационный дозатор снабжен приемным бункером, выполненным в виде как минимум одной направляющей воронки, снабженной затвором, закрепленным в ее нижней части. Направляющая воронка выполнены конической формы, поскольку такая форма позволяет сохранить порядок фракций продукта и его направленность. Представляется логичным располагать коническую направляющую воронку меньшим отверстием вниз, поскольку для сбора дозы требуется более широкое отверстие, а для передачи сформированного пучка фракций продукта удобнее использовать зауженное отверстие.

Затвор на направляющей воронке необходим для периодического закрытия нижнего отверстия и остановки продукта. Благодаря затвору продукт, попав в направляющую воронку. Под действием собственного веса ударяется о заслонку и формирует ровный пучок фракций продукта.

Возможно исполнять приемный бункер в виде двух направляющих воронок, расположенных друг под другом. В данном случае верхняя направляющая воронка закреплена под индивидуальными скатами и предназначена для первоначального сбора итоговой дозы продукта. Попав внутрь верхней направляющей воронки, продукт останавливается на затворе и под действием собственного веса формирует упорядоченную направленную дозу. То есть при падении фракция продукта одним из концов ударяется об затвор, воздействует на соседние фракции продукта и таким образом утрясает всю дозу продукта, фракции продукта получаются упорядоченными по отношению друг к другу. Форма верхней направляющей воронки способствует формированию упорядоченной дозы, а нижнее отверстие, выполненное меньше верхнего, позволяет аккуратно передать продукт в следующую направляющую воронку, которая расположена ниже.

Нижняя направляющая воронка предназначена для итогового формирования упорядоченной дозы продукта. Данная направляющая воронка может быть выполнена уже верхней направляющей воронки, то есть меньшего диаметра, за счет чего будет достигаться более качественное упорядочивание фракций продукта. Иными словами, внешняя форма нижней направляющей воронки будет стремиться от конусообразной формы к цилиндрической форме с зауженными диаметрами оснований. Сам процесс упорядочивания фракций продукта в нижней направляющей воронке схож с процессом упорядочивания, происходящим в верхней направляющей воронке - фракции продукта под действием собственного веса падают на затвор, утрясаются и формируют аккуратный пучок, который далее передается в упаковочную машину.

В отличие от стандартного приемного бункера направляющие воронки за счет своей конструкции позволяют более качественно сформировать пучок из фракций длинного продукта для дальнейшей его упаковки.

Для дополнительной утряски продукта направляющие воронки могут быть выполнены в виде виброворонок, где продукт будет дополнительно утрясаться благодаря воздействию вибрации.

Целесообразно снабжать приемный бункер тремя направляющими воронками, поскольку, исходя из практики, именно такое количество направляющих воронок позволяет сформировать наиболее упорядоченный пучок фракций продукта.

Приемный бункер может быть дополнительно снабжен переходной воронкой, которая закреплена между отводящими скатами и верхней направляющей воронкой. Переходная воронка упрощает процесс передачи продукта из отводящих скатов в направляющую воронку, а также позволяет избежать просыпания продукта.

Все существенные признаки в совокупности обеспечивают достижение заявляемых технических результатов и поставленной задачи.

Кроме того, необходимо отметить, что заявляемое техническое решение способно дозировать не только удлиненные и тонкие продукты, благодаря своей конструкции оно является универсальным. Если из накопительных и весовых корзин будут вынуты вставки, указанный весовой комбинационный дозатор сможет дозировать любые другие сыпучие мелкофракционные и среднефракционные продукты, например, конфеты, снеки, крупы, печенье, пряники и так далее.

Полезная модель поясняется чертежами, где:

На фиг. 1 показан вид весового комбинационного дозатора сбоку.

На фиг. 2 показан вид весового комбинационного дозатора сверху.

На фиг. 3 показан общий вид весового комбинационного дозатора в разрезе.

На фиг. 4 показан разрез продуктового тракта весового комбинационного дозатора.

Согласно рисункам, заявляемый весовой комбинационный дозатор содержит вращающийся диспенсер 1, который способен совершать вращательные движения в горизонтальной плоскости. Под диспенсером 1 радиально расположено десять вибролотков 2. Каждый вибролоток 2 выполнен зауженным, то есть его дно выполнено более узким, чем его боковые скаты. Под каждым вибролотком 2 установлена накопительная корзина 3. Внутри накопительных корзин 3 закреплены металлические вставки 4, имеющие форму, близкую к усеченной четырехгранной пирамиде, причем указанная пирамида перевернута меньшим основанием вниз. Вставки 4 установлены под наклоном по направлению к вибролоткам 2, причем большее отверстие расположено у вибролотков 2, а меньшее отверстие направлено вниз, к весовым корзинам 5, которые закреплены под накопительными корзинами 3. В каждой весовой корзине 5 также закреплены металлические вставки 6. Также как и вставки 4 вставки 6 имеют форму, близкую к форме усеченной четырехгранной пирамиды. Каждая вставка 6 установлена внутри весовой корзины 5 под наклоном в сторону открывающейся створки соответствующей накопительной корзины 3. Под каждой весовой корзиной 5 расположен отводящий скат 7, выполненный в виде индивидуального желоба с боковыми бортами, причем в нижней части отводящий скат 7 выполнен с закрытым желобом, то есть конструкция каждого отводящего ската 7 такова, что его верхняя треть выполнена в виде желоба, а нижние две трети выполнены в виде трубы. Кроме того, все отводящие скаты 7 снабжены заслонками 8, которые шарнирно соединены с нижними торцами соответствующих скатов 7, а также соединены с центральным затвором 9. Центральный затвор 9 предназначен для одновременного открытия и закрытия всех заслонок 8. Под нижними концами отводящих скатов 7 закреплена переходная воронка 10, которая предназначена для аккуратной и точной передачи дозы продукта в верхнюю направляющую воронку 11. Всего приемный бункер содержит три направляющих воронки - верхнюю 11, среднюю 12 и нижнюю 13, закрепленные на общей раме 14. Все три направляющие воронки 11, 12 и 13 выполнены в виде виброворонок, имеют форму усеченного конуса, закреплены друг под другом и снабжены затворами 15, 16 и 17 соответственно. При этом затворы 15, 16 и 17 приводятся в движение индивидуальными пневмоприводами 18, 19 и 20 соответственно. Средняя направляющая воронка 12 и нижняя направляющая воронка 13 выполнены с меньшими радиусами оснований, чем верхняя направляющая воронка 11. Все электрические компоненты расположены в электрошкафу 21.

Работает заявляемое устройство следующим образом. На диспенсер 1 подается продукт, состоящий из тонких и удлиненных фракций. Диспенсер 1, совершая поворотные движения, распределяет продукт по вибролоткам 2, где фракции продукта ориентируются вдоль вибролотка 2 и перемещаются к накопительным корзинам 3 за счет действия вибрации. При перемещении вдоль вибролотка 2 фракции продукта ориентируются вдоль направления своего перемещения за счет формы вибролотка 2 - более широкие скаты перемещают все фракции продукта на более узкое дно, которое не дает фракциям развернуться, а ориентирует их только в одном направлении.

После вибролотков 2 продукт попадает внутрь вставок 4 накопительных корзин 3. За счет наклона вставок 4 продукт падает внутрь каждой вставки 4, не застревая у ее верхнего отверстия. Внутри каждой вставки 4 благодаря ее форме доза продукта собирается в пучок, опираясь на боковые стенки вставки 4, и ждет перемещения в весовую корзину 5. При поступлении сигнала от системы управления створки накопительных корзин 3 открываются, и пучки фракций продукта через зауженные отверстия вставок 4 попадают внутрь вставок 6 весовых корзин 5. Зауженные отверстия вставок 4 позволяют аккуратно переместить дозы продукта внутрь вставок 6, не давая пучкам развалиться. Внутри вставок 6 дозы продукта снова ориентируются вдоль боковых стенок этих вставок. Небольшой наклон вставок 4 и 6 позволяет передавать продукт из накопительных корзин 3 в весовые корзины 5 с меньшей скоростью, а значит более бережно.

После весовых корзин 5 несколько выбранных системой управления доз попадают на отводящие скаты 7, которые перемещают их к приемному бункеру, где формируется итоговая доза. При открытии створки весовой корзины 5 продукт через зауженное отверстие вставки 6 попадает в желоб отводящего ската 7. Внутри желоба фракции продукта ориентируются вдоль его длины и не переворачиваются. Боковые борта отводящего ската 7 не дают фракциям продукта выпасть из желоба. Переместившись вдоль всего отводящего ската 7, доза продукта останавливается на заслонке 8, которая закрыта. Такая остановка позволяет синхронизировать время прохождения отводящих скатов 7 всеми выбранными дозами, которые впоследствии сформируют итоговую дозу. Выполнение нижней части каждого отводящего ската 7 закрытой предотвращает выпадение фракций продукта из желоба при ударе о заслонку 8. После того, как все дозы достигнут заслонок 8, центральный затвор 9 открывает эти заслонки 8, и все дозы синхронно попадают в переходную воронку 10, которая точно направляет продукт в верхнюю направляющую воронку 11. Попав в верхнюю направляющую воронку 11, продукт падает на затвор 15. Под действием собственного веса и под воздействием вибрации все фракции продукта выравниваются на затворе 15. Форма самой верхней направляющей воронки 11 способствует формированию аккуратного пучка продукта - все фракции продукта ориентируются преимущественно вертикально вдоль боковых стенок воронки 11. Получив соответствующий сигнал от системы управления затвор 15 открывается под действием пневмопривода 18 и доза продукта упорядоченно перемещается в среднюю направляющую воронку 12. Внутри средней направляющей воронки 12 происходит такой же процесс, как и внутри верхней направляющей воронки 11 - доза продукта вертикально ориентированным пучком падает на затвор 16, где под действием собственного веса и под воздействием вибрации собирается в более аккуратный пучок. Меньший диаметр средней направляющей воронки 12 по сравнению с верхней направляющей воронкой 11 делает пучок фракций продукта более ровным и ориентирует его в вертикальном положении. При поступлении сигнала от системы управления затвор 16 под действием пневмопривода 19 открывается и продукт перемещается в нижнюю направляющую воронку 13. При падении в нижнюю направляющую воронку 13 пучок продукта ударяется о затвор 17 и опять ориентируется за счет собственного веса и вибрации. При открытии затвора 17 пневмоприводом 20 аккуратный пучок фракций продукта перемещается в упаковочную машину, причем перемещение ориентированной дозы продукта происходит строго в вертикальной плоскости, то есть внутри индивидуальной упаковки фракции продукта будут располагаться параллельно друг другу.

Таким образом, проходя весь продуктовый тракт, состоящий из вибролотков 2, накопительных корзин 3, весовых корзин 5, отводящих скатов 7 и приемного бункера, тонкие и удлиненные продукты остаются в определенном положении и не могут перевернутся, они ориентируются строго вдоль продуктового тракта, по ходу их перемещения, за счет чего попадают в упаковочную машину не в хаотичном состоянии, а ровным аккуратно сформированным пучком. Все описанные конструктивные особенности, выраженные в существенных признаках, не только позволяют индивидуальной упаковке обрести эстетическую привлекательность, но и предотвращают поломку отдельных фракций продукта, а также повышают производительность и точность дозирования.

Заявляемое техническое решение устраняет недостатки, имеющиеся на сегодняшний день в подобных решениях, и позволяет осуществить производство весовых комбинационных дозаторов, способных упорядочение и аккуратно дозировать тонкие удлиненные продукты. Кроме того, заявляемый весовой комбинационный дозатор является достаточно простым в производстве и удобным в применении.

Весовой комбинационный дозатор может быть изготовлен в условиях экспериментального или серийного производства.

Claims (13)

1. Весовой комбинационный дозатор, содержащий как минимум два вибролотка и по меньшей мере две накопительные корзины, каждая из которых сообщена с весовой корзиной, а каждая весовая корзина сообщена с отводящим скатом, предназначенным для подачи доз продукта из весовой корзины в приемный бункер, каждый отводящий скат выполнен в виде наклонного желоба с боковыми бортами, ориентированного к входному отверстию приемного бункера, отличающийся тем, что внутри каждой накопительной корзины и каждой весовой корзины закреплена вставка, представляющая собой полый сквозной элемент, боковые стенки которого являются направляющими для продукта; каждый отводящий скат в нижней части снабжен заслонкой, закрепленной с возможностью открытия и закрытия и предназначенной для остановки продукта перед приемным бункером, который состоит из как минимум одной направляющей воронки, выполненной в форме, близкой к конической, и снабженной затвором, закрепленным в нижней ее части с возможностью открытия и закрытия и предназначенным для остановки продукта.

2. Весовой комбинационный дозатор по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен вращающимся диспенсером.

3. Весовой комбинационный дозатор по п. 1, отличающийся тем, что каждый вибролоток выполнен зауженным.

4. Весовой комбинационный дозатор по п. 1, отличающийся тем, что каждая вставка выполнена переменного поперечного сечения.

5. Весовой комбинационный дозатор по п. 1, отличающийся тем, что поперечное сечение каждой вставки имеет форму прямоугольника.

6. Весовой комбинационный дозатор по п. 1, отличающийся тем, что поперечное сечение каждой вставки имеет форму круга или овала.

7. Весовой комбинационный дозатор по п. 1, отличающийся тем, что каждая вставка выполнена металлической.

8. Весовой комбинационный дозатор по п. 1, отличающийся тем, что каждая вставка выполнена пластиковой.

9. Весовой комбинационный дозатор по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен центральным затвором, с которым связаны заслонки каждого отводящего ската.

10. Весовой комбинационный дозатор по п. 1, отличающийся тем, что желоб каждого отводящего ската в нижней части выполнен закрытым.

11. Весовой комбинационный дозатор по п. 1, отличающийся тем, что приемный бункер снабжен переходной воронкой, расположенной между отводящими скатами и направляющей воронкой.

12. Весовой комбинационный дозатор по п. 1, отличающийся тем, что направляющая воронка выполнена в виде виброворонки.

13. Весовой комбинационный дозатор по п. 1, отличающийся тем, что приемный бункер снабжен тремя направляющими воронками, расположенными друг под другом.

Images