RU1768356C - Анизотропна фреза - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к конструкци м металлорежущих инструментов и может быть использовано при их проектировании и изготовлении. Цель изобретени  - повышение производительности фрезеровани  за счет увеличени  демпфирующих свойств фрезы. Анизотропна  фреза содержит корпус 1 и режущие пластины 2, соединенные с корпусом посредством выполненного в виде единого кольца, охватывающего корпус Фрезы, св зующего элемента 3 из высокопрочного припо . Вдоль режущих пластин в св зующем элементе установлены трубчатые упруго-демпфирующие элементы 4, диаметр D которых выполнен не меньше половины рассто ни  между соседними пластинами по наружной поверхности св зующего элемента, а толщина t стенки выполнена равной 0,05.„0,20. 2 ил.

Description

Фиг. 2

Изобретение относитс  к конструкци м металлорежущих инструментов и может быть использовано при их проектировании и изготовлении.

Цель изобретени  - повышение производительности фрезе р8вани  за счет увеличени  демпфирующих свойств фрезы.

.1 изображена фреза; на фиг.2 - , попёрёчнЪ сеченйе,

у(1йзотрсгп н  аф°реза содержит корпус 1 и режущие пластины 2, Соединенные с корпусом посредством выполненного в виде единого кольца, охватывающего корпус фрезы, св зующего элемента 3 из высокопрочного припо . Между смежными поверхност ми режущих пластин 2 расположены трубчатые упруго-демпфирующие элементы 4, диаметр D которых выполнен не меньше половины рассто ни  между соседними пластинами по наружной поверхности св зующего элемента, а толщина t стенки выполнена равной 0,05...0,20 диаметра.

Фреза работает следующим образом.

При входе режущей пластины 2 в зону резани  происходит удар и наблюдаетс  резкий скачок силы резани . В результате воздействи  силы на припой и трубчатый упруго-демпфирующий элемент происходит их деформаци .

Упруго-демпфирующий элемент выполнен трубчатым, так как, во-первых, трубчатые элементы наилучшим образом отвечают требованию нелинейности характеристики жесткости, во-вторых, при заданных габаритах ч массе обладает наибольшей прочностью , поскольку работает как оболочка, в которой при приложении к ней поперечной нагрузки реализуетс  арочный эффект.

Диаметр трубчатого упруго-демпфирующего элемента выполнен не менее половины рассто ни  между Смежными поверхност ми зубьев; т.к; при диаметре, меньшем половины рассто ни  между зубь ми , объемное напр женное состо ние, привод щее к существенному поглощению

энергии удара при резании, не реализуетс . Это св зано с тем, что деформации св зующего материала и упруго-демпфирующих элементов весьма малы.

Диаметр также может быть равен рассто нию между режущими пластинами и тогда произойдет фрикционный контакт пластин с упруго-демпфирующим элементом , что дает возможность за счет возникновени  дополнительных сил трени  еще улучшить услови  демпфировани .

Толщина стенки трубчатого упруго-демпфирующего элемента составл ет 0,05...0,20 от его наружного диаметра, т.к.

при отношений толщины стенки к диаметру меньше 0,5 оболочка получаетс  тонкой и при действии максимальных сил резани  ее деформаци  может оказатьс  недопустимо высокой и выйти из упругой зоны, а при t/D-i

превышающем 0,2, трубчатый упруго-демпфирующий элемент становитс  слишком жестким, следовательно, деформаци  его незначительна, а это в свою очередь приводит лишь к небольшой работе внутренних

сил трени  и незначительному увеличению диссипативных свойств за вл емой анизотропной фрезы как динамической системой.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Анизотропна  фреза, содержаща  корпус , режущие пластины, соединенные с корпусом посредством св зующего элемента из высокопрочного припо , выполненного в виде единого кольца, охватывающего корпус фрезы, и армирующие элементы, расположенные в св зующем элементе вдоль режущих пластин, отличающа с  тем, Что, с целью повышени  производительности фрезеровани , армирующие элементы

   выполнены в виде трубок, диаметр которых не менее половины рассто ни  между соседними пластинами по наружной поверхности св зующего элемента, а толщина стенок составл ет 0,05 - 0,2 от диаметра

   трубок.

   Фиг.1