RU1770710C - Установка дл торкретировани тепловых агрегатов, преимущественно коксовых печей - Google Patents

Abstract

Использование: в черной металлургии, а именно дл  средств механизации при производстве ремонтных работ, в частности при восстановлении футеровки стен камер коксовых печей. Сущность изобретени : установка состоит из кронштейна 1, под ним размещена кабина 2 с пультом управлени . К кронштейну 1 шарнирно подвешены механизм перемещени  фурмы, выполненный в виде двухзвенного рычага, состо щего из рычага 4 и шарнирно со смещением подвешенного к нему рычага 6. Каждый из рычагов снабжен приводом 7 и 8. Рычаг 6 выполнен в виде полого корпуса с ложементами , на которые опираетс  фурма 12. На рычаге 6 размещен питатель с дозатором, гидроприводом и датчиком расхода торкрет-порошка . 8 кабине 2 установлены приборы регулировани  и визуального контрол  расходов энергоносителей. 4 ил. 3 21 v| 3 XI Шаз.1

Description

Изобретение отмоетс  к черной металлургии , а именно к средствам механизации при производстве ремонтных работ, в частности , при восстановлении футеровки стен камер коксовых печей.

Известно устройство дл  торкретировани  стен камер промышленных печей 1, содержащее тележку с поворотной стойкой, каретку с приводными и прижимными катками , штангу с рабочим органом, теплоизол ционный экран, трубопроводы энергоносителей.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  устройство дл  торкретировани  2, содержащее основание, которым  вл етс  коксова  машина, питатель с дозатором, фурму и механизм ее перемещени , выполненный в виде стойки с подъемным механизмом , каретки с приводными и прижимными катками, между которыми перемещаетс  фурма, пульт управлени  и тракты подачи энергоносителей.

Недостатком аналога и прототипа  вл етс  то, что торкретирование производитс  только при таком положении фурмы с горелкой , когда она закрывает собой место дефекта футеровки коксовых печей и ограничивает возможность обзора места дефекта, не позвол ет правильно оценить его характер и произвести равномерное нанесение на него торкрет-сло , что снижает эффективность торкретировани ,

Кроме того, пульт управлени  размещен открыто, у печи, и оператор при ремонте подвергаетс  интенсивному тепловому облучению, создает т желые услови  труда.

Целью предлагаемого изобретени   вл етс  повышение эффективности торкретировани  за счет снижени  расхода торкрет-массы, улучшение условий труда.

Указанна  цель достигаетс  тем, что установка дл  торкретировани  тепловых агрегатов , преимущественно коксовых печей, содержаща  основание, фурму с механизмом ее перемещени , пита гель с дозатором и датчиком расхода торкрет-порошка, пульт управлени  и тракты подачи энергоносителей , в которой пульт управлени  снабжен кабиной,, а механизм перемещени  фурмы шарнирно установлен на кронштейне, размещенном над кабиной с пультом управлени  и выполнен ввидедвухзвенного рычага, звень  которого соединены между собой посредством оси и со смещением по отношению друг к другу и имеют автономные гидравлические приводы, при этом приводы первого и второго звеньев шарнирно закреплены на первом звене двухзвенного рычага, кроме того, привод второго звена

снабжен четырехзвенником, а второе звено двухзвенного рычага выполнено в виде полого корпуса с ложементами, в которых установлена с возможностью вращени 

5 посредством, например, зубчатого зацеплени  фурма, несуща  на своем конце питатель с дозатором и датчиком расхода торкрет-порошка.

На фиг. 1 показана установка, общий

0 вид; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - вид по стрелке В на фиг.1.

Установка дл  торкретировани  тепловых агрегатов состоит из кронштейна 1, за5 крепленного к основанию (коксовой машине) в его верхней части. Под ним размещена кабина 2 с пультом управлени , к которой подвешены тракты 3 подачи энергоносителей с элементами их регулирова0 ни  (на рис,не показаны). К кронштейну 1 шарнирно подвешен механизм перемещени  фурмы, выполненный в виде двухзвенного рычага, состо щего из рычага 4, к одному концу которого посредством оси 5

5 шарнирно подвешен со смещением второй рычаг 6, а к другому концу - шарнирно привод 7 его перемещени , второй конец рычага 4, .в свою очередь, соединен с кронштейном 1. Привод 7 позвол ет рычагу

0 4 качатьс  на угол, определенный ходом его привода 7. Рычаг 6 к рычагу 4 подвешен консольно посредством оси 5 таким образом , что его продольна  ось смещена относительно оси рычага 4 и между его корпусом

5 и кабиной управлени  2 образован зазор а дл  совершени  качательного движени . Это позвол ет совместить траекторию движени  фурмы в вертикальной плоскости с линией зрени  оператора, Привод 8 переме0 щени  рычага 6 закреплен одним концом на рычаге 4, вторым концом - посредством шарнирного четырехзвенника 9 с задним плечом рычага 6, Рычаг 6 выполнен в виде полого корпуса 10, снабженного ложемен5 тами 11, на которые опираетс  фурма 12, Фурма 12 на заднем конце имеет зубчатую передачу 13 с ручным приводом 14, а на переднем - горелку 15, дл  расплавлени  и направлени  струи торкрет-массы, и распо0 ложенную перпендикул рно к продольной оси фурмы 12. На рычаге 6 размещен питатель 16, на котором установлен дозатор 17, шарнирно соединенный с гидроприводом 18 и с датчиком 19 расхода торкрет-порош5 ка. Показани  расхода торкрет-порошка контролируютс  расходомером (на рис.не показан) на пульте управлени  в кабине 2.

Дл  охлаждени  фурмы 12, наход щейс  в камере печи, на врем  работы, с темпе- ратурой 1300-1500°С, предусмотрена

насосно-охладительна  система 20, снабженна  реле протока дл  контрол  циркул ции охлаждающей среды и датчиком температуры охлаждающей среды (на рис.не показаны). Дл  аварийного вывода фурмы из камеры печи предусмотрена аккумул торна  станци  21. Кроме того, на установке предусмотрены (на рис.не показаны) установленные в кабине 2 приборы регулировани  и визуального контрол  мгновен- ных расходов энергоносителей (кислорода, керосина, сжатого воздуха).

Дл  облегчени  условий труда оператора предусмотрено намоточное устройство (на рис.не показано) дл  кислородных рука- BOB с быстроразъемным соединением с системой цеховой подачи кислорода. Кабина 2 пульта управлени  снабжена кондиционером 22.

Установка дл  торкретировани  тепло- вых агрегатов работает следующим образом .

Установку дл  торкретировани  тепловых агрегатов, смонтированную на коксовой машине, прин тую в качестве основани , располагают в непосредственной близости к подлежащей ремонту камере печи и управление коксовой машиной передают на пульт кабины управлени  2.

Коксовую машину на ползучей скорости устанавливают таким образом, чтобы фурма 12 находилась соосно с камерой печи. Вращают привод 14 через зубчатую передачу 13 и поворачивают фурму 12 в ложементах 11 до тех пор, пока не сорентируют горелку 15 в сторону подлежащей ремонту стенки камеры . При этом на прот жении всего процесса торкретировани  подают охлаждающую жидкость в фурму 12 от на- сосно-охладительной системы 20, контроли- ру  температуру охлаждающей среды.

Из кабины управлени  2 включают привод 7 и поворачивают рычаг 4 вокруг шарнира кронштейна 1. Затем включают привод 8,.рычаг 6 через шарнирный четы- рехзвенник 9 поворачиваетс  относительно рычага 4, ввод  фурму 12 в печь, и устанавливают горелку 15 напротив места дефекта. Прим этом благодар  смещению а рычага 6 относительно рычага 4 опера- тор имеет возможность наблюдать за местом дефекта и точно ориентировать горелку 15.

После установки горелки 15 подают по трактам подачи энергоносители (кислород и керосин), зажигают факел и предварительно обрабатывают поверхность дефекта. Включают гидропривод 18, открывают заслонку дозатора 17, при этом на пульте кабины управлени  2 контролируют

мгновенный расход торкрет-порошка, который поступает в фурму 12 и далее через горелку 15 в гор щий факел. В факеле торкрет-порошок оплавл етс  и прилипает к гор щей стенке печи.

В зависимости от характера дефекта оператор выбирает режим торкретировани , плавно измен   расходы керосина и кислорода в зависимости от производительности по торкрет-порошку, а также контролиру  их мгновенные расходы. Выполн   круговые или близкие к пр молинейным движени  горелки 15 в зоне дефекта кладки, оператор заполн ет послойно оплавленным торкрет-порошком место дефекта. После окончани  торкретировани  гидроприводом 18 через дозатор 17 закрывают подачу торкрет-порошка. Включают гидроприводы 7 и 8 перемещени  рычагов 4 и 6, вывод т фурму 12 из печи и устанавливают в транспортное нерабочее положение.

Установка фурмы в двухзвенном рычаге со смещением и верхней подвеской рычага позвол ет визуально наблюдать за процессом торкретировани , подбирать оптимальную длину факела, контролиру  его как по приборам, так и визуально.

Возможность поворота фурмы позвол ет устанавливать горелку под оптимальным углом к футеровке. Наличие закрытой кабины управлени  значительно улучшает услови  работы оператора. Использование предлагаемого технического решени  позволит увеличить стойкость футеровки, увеличить срок службы коксовой печи.

Фор м-у ла изобретени  Установка дл  торкретировани  тепловых агрегатов, преимущественно коксовых печей,содержаща  основание, фурму с механизмом ее перемещени , питатель с до затором и датчиком расхода торкрет-порошка , пульт управлени  и тракты подачи энергоносителей, отличающа с  тем, что, с целью повышени  эффективности торкретировани  за счет снижени  расхода торкрет-массы, улучшени  условий труда, пульт управлени  снабжен кабиной, а механизм перемещени  фурмы шарнирно установлен на кронштейне, размещенном над кабиной с пультом управлени ми выполнен в виде двухзвенного рычага, звень  которого соединены между собой посредством оси и со смещением по отношению друг к другу и имеют автономные гидравлические приводы , при этом приводы первого и второго звеньев шарнирно закреплены на первом звене двухзвенного рычага, кроме того, привод второго звена снабжен четырехзвенни- ком, а второе звено двухзвенного рычага

выполнено в виде полого корпуса с ложе-зубчатого зацеплени  фурма, несуща  на

ментами, в которых установлена с возмож-своем конце питатель с дозатором и датчиностью вращени  посредством, например,ком расхода торкрет-порошка.

В /Г

Фаг. г

12

Б Б /0

Фиг.З

&0S

Фиг. 4

&