RU1775558C - Способ разработки крутопадающих рудных тел - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке крутопадающих рудных тел малой и средней мощности. Цель - повышение интенсивности отработки блоков за счет совмещени  во времени подготовительных и очистных работ, уменьшение разубоживани  руды при отработке весьма маломощных жил и снижение трудоемкости монтажа монорельса в очистном пространстве . Рудное тело раздел ют на блоки 1 проходкой этажных 2,3 и восстающих 6,7 выработок. Восстающие 6,7 оборудуют монорельсом 10. Отработку блока осуществл ют сдвоенными сло ми в восход щем пор дке. В процессе отработки нижнего сло  18с самоходного полка 21 бур т комплект горизонтальных скважин дл  формировани  подэтажной выработки 12 и нисход щих наклонных скважин 20 дл  отбойки запасов сло  18 в пределах мощности рудного тела. После отбойкой указанных запасов и частичного выпуска магазинируе- мой руды 19 монорельс 10 наращивают в кровле выработки 12 и цикл отбойки повтор ют . После отработки нижнего сло  18 производ т отработку верхнего сло  17 в обратном пор дке путем бурени  с полка 21 и взрывани  восход щих скважин. При этом на участке отбойки монорельс 10 демонтируют . 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Ч ч ел ел с 

00

16 10 8

3 5 Фе/е.1

16 15 8

Изобретение относитс  к области горного дела и может быть использовано при разработке крутых рудных тел, предпочтительно тонких и средней мощности.

Известен способ разработки крутых рудных тел, включающий их разделение на блоки проходкой этажных выработок и восстающих , формирование подсечки, оформление днища и отработку запасов блока путем их обуривани  горизонтальными скважинами с самоходного монорельсового полка, располагаемого в восстающем, зар жание скважин, демонтаж монорельса на участке отбойки, взрывание скважин и последующий выпуск руды.

Однако это техническое решение не может быть достаточно эффективно при пониженной усюйчивости вмещающих пород, поскольку поддержание открытого очистного пространства не предусматриваетс , кроме того, эффективность разработки снижаетс  повышенными потер ми рудной мелочи в неровност х лежачего блока выработанного пространства, которые ориентированы поперек направлени  выпуска отбитой руды, недостаточна безопасность условий труда очистных рабочих, поскольку монтаж и демонтаж монорельса, обурива- ние рудного массива и его отбойку осуществл ют над открытым очистным пространством .

Известен также способ разработки крутых рудных тел, включающий их разделение на блоки проходкой этажных выработок и восстающих, формирование подсечки, оформление днища и отработку запасов блока горизонтальными сло ми путем их обуривани  вертикальными скважинами с самоходного монорельсового полка, расположенного в очистном пространстве непосредственно под отрабатываемым слоем, зар жени  скважин, демонтажа монорельса с кровли забо  на участке отбойки, взрывани  скважин и последующего выпуска руды.

Однако это техническое решение не обеспечивает достаточную интенсивность отработки блока, поскольку очистные и подготовительные работы разделены повремени , кроме того, работы по монтажу монорельса затруднены неровностью контура груди забо , вызываемой взрыванием зар дов ВВ в скважинах ориентированных перпендикул рно Наличие больших площадей обнажений (на завершающем этапе отработки блока) и необходимость размещени  непосредственно в выработанном пространстве очистного оборудовани , увеличивают разубоживание руды, особенно при разработке маломощных жил (когда

ширина очистного оборудовани  превышает мощность жилы).

Цель изобретени  - повышение интенсивности отработки блока за счет совмещени  во времени подготовительных и очистных работ, уменьшени  разубожива- ни  руды при отработке маломощных жил и снижени  трудоемкости монтажа монорельса в очистном пространстве.

Дл  достижени  поставленной цели, в способе разработки крутых рудных тел, включающем их разделение на блоки проходкой этажных выработок и восстающих, формирование подсечки, оформление днища и отработку запасов блока горизонтальными сло ми путем их обуривани  вертикальными скважинами с самоходного монорельсового полка, располагаемого в очистном пространстве непосредственно

под отрабатываемым слоем, зар жание скважин, демонтаж монорельса с кровли забо  на участке отбойки, взрывание скважин и последующий выпуск руды, в отрабатываемом блоке, путем бурени  горизонтальных

скважин с самоходного полка и последующего их взрывани , формируют подэтажные выработки с сечением, обеспечивающим свободное перемещение по ним полка, в кровле которых по мере проходки монтируют монорельс, причем одновременно с фор- мированием выработок, взрыванием нисход щих наклонных скважин, пробуренных с того же полка, отбивают слой, расположенный под формируемой подэтажной

выработкой, после отработки которого приступают к отработке вышележащего сло , при этом ширину выемочного пространства принимают равной мощности жилы.

Кроме того, отработку блоков ведут с

магазинированием руды в очистном пространстве .

На фиг. 1 схематически изображен рудного тела перед началом отработки, вид в плоскости; на фиг. 2 - то же, во врем  отработки нижнего сло ; на фиг. 3 - то же, во врем  отработки верхнего сло ; на фиг. 4 - разрез по падению рудного тела.

Предлагаемый способ осуществл етс  в следующем пор дке. У верхней границы подготавливаемого блока 1 провод т этажный вентил ционный 2 штрек, а у нижней - подсечный 3 штрек, параллельно которому провод т полевой откаточный 4 штрек, ко- торый ортами-заездами 5 соедин ют с подсечным штреком 3. Восстающие 6 и 7 провод т на флангах блока 1 (монтажные камеры 8 и 9 восстающих размещают, соответственно , в подсечном 3 и вентил ционном 2 штреках).

Основной 6 и вспомогательный 7 восстающие блоки конструктивно одинаковы, оборудованы монорельсами 10, которые размещены на одних и тех же бортах восстающих ( вл ющихс  поверхност х целиков 11, отдел ющих восстающие от пространства блока). Восстающие 6 и 7 отличаютс  только функционально, поскольку заезд в каждый отдельный блок возможен только из одного из восстающих (например, в блок 1 можно заехать только из основного восстающего б), который именуют основным. Вспомогательный восстающий 7 обеспечивает проветривание призабойного пространства 12 блока 1 и  вл етс  запасным выходом из него. При отработке следующего блока 13 этажа (соседнего с блоком 1) вспомогательный восстающий 7 используют как основной блока 13,причем, в процессе подготовки этого блока, провод т только один восстающий 14, который используют как вспомогательный.

В процессе проведени  восстающих 6 и 7 формируют ниши 15 и 16 (на рассто нии друг от друга по длине восстающих, равных суммарной высоте верхнего 17 и нижнего 18 слоев руды) при этом ниши оформл ют под заезды-, дл  чего их кровлю разделывают под контур, соответствующий допустимому радиусу закруглени  монорельса 10.

Отбойку руды ведут сдвоенными сло ми с подвиганием от основного восстающего 6 к вспомогательному при этом в процессе отбойки нижнего сло  18, с самоходного полка 20 бур т комплекты горизонтальных скважин (в пределах контура формируемых подэтажиых-в.ыработок) и нисход щих скважин (в пределах отбиваемых объемов рудного тела), лежащих ниже под- этажных выработок. После отбойки указан- ных объемов, и соответствующего, частичного выпуска отбитой руды осуществл ют наращивание монорельса 10. Затем все повтор етс  до полной отработки нижнего сло . Далее ведут отработку верхнего 17 сло  пары с подвиганием от вспомогательного восстающего 7 к основному 6, при этом, рудное тело, в пределах выемочной мощности, обуривают восстающими скважинами . Перед производством взрывных работ демонтируют соответствующий участок монорельса 10.

На завершающем этапе отработки слоев руды погашают соответствующий участок основного восстающего 6 (обуривают прилегающие к нему целики с самоходного полка, поднимают полок по восстающему с демонтажем монорельса 10, после чего отбивают запасы, руды в целиках.

На заключительном этапе отбойки блока 1 (при отбойке самого верхнего сло  руды ) самоходный полок 20 вывод т в этажный вентил ционный штрек 2, по кото- 5 рому полок перемещают к восстающему 7, где вышеописанные работы повтор ютс  в соседнем блоке 13 (к кровле этажного вентил ционного штрека подвешивают монорельс , обеспечивающий перемещение

0 самоходного полка от монорельса 10 восстающего 6 к монорельсу 10 восстающего 7), После отбойки верхнего сло  руды, межэтажный целик под вентил ционным штреком погашают с самоходного полка

5 обратным ходом (перемеща сь от восстающего 6 к восстающему 7) с демонтажем монорельса и последующей взрывной отбойкой целика на ранее замагазиниро- ванную руду (если межэтажный целик не

0 формируют искусственно из пустой породы ).

Генеральный выпуск руды 19 начинают вести от фланга, на котором размещен основной восстающий 6, к вспомогательному

5 восстающему 7, дл  чего отбирают руду из ортов-заездов 5 этого фланга блока.

П р и м е р. В услови х рудника Забытого отрабатывают рудное тело мощностью 4 м, угол падени  которого составл ет 70 .

0 Длину блока по простиранию (рассто ние между фланговыми восстающими принимают равным 100 м, высоту этажа принимают равной 72 м (этаж отбивают четырьм  сло ми (два верхних и два нижних высотой по 18

5 м). Сечение восстающего принимают равным 6 м , сечение ортов-заездов, полевого откаточного, подсечного и вентил ционного штреков принимают равным 10 м . При проведении фланговых восстающих и отбойке

0 запасов блока используют комплекс KQB- 25. Проведение горизонтальных выработок блока осуществл ют с помощью самоходной техники (Тамрок Минибур-Дизель, ТО- РО-100ДН,ТОРО-150).

5 Отбойку запасов слоев ведут с КОВ-25 так, чтобы верхн   граница нижнего отбитого сло  была на уровне кровли ниши-заезда, что позвол ет после частичного выпуска отбитой руды сформировать призабойное

0 пространство, размеры которого обеспечивают эффективную работу монорельсового комплекса. При демонтаже монорельсового пути, анкеры, креп щие его не извлекают, оставл   в массиве (анкеры убирают из от5 битой руды, в процессе ее выпуска, после чего используют повторно). Величину заход- ки по простиранию в нижнем слое руды принимают равной 9 м.

Генеральный выпуск руды из блока ведут до момента снижени  содержани  полезного компонента в горной массе, после чего выпуск прекращают.

По сравнению с прототипом за вленное решение обеспечивают возможность высокомеханизированной отработки кру- тых рудных тел самоходными полками монорельсового передвижени , при пониженной устойчивости вмещающих пород (поскольку обеспечено поддержание пород вис чего бока замагазинированной руды и, при необ- ходимости, штанговой крепью, установленной из бурового штрека).

Экономический эффект от использовани  за вл емого способа будет образовыватьс  за счет повышени  интенсивности обработки блока (совмещени  во времени подготовительных и очистных работ, уменьшени  трудоемкости монтажа монорельса, в очистном пространстве, приход щейс  на единицу добытого полезного ископаемого).

Claims (2)

1. Способ разработки крутопадающих рудных тел, включающий их разделение на блоки проходкой этажных выработок и восстающих , формирование подсечки, оформ- пение днища и отработку запасов блока горизонтальными сло ми снизу вверх путем их обуривани  вертикальными скважинами с самоходного монорельсового полка, располагаемого в очистном пространстве не-

9 В 23 10 IS 2 1

/ I / //

Фи. 2 tf ft Г7 21 20 18 23 8 5 3

посредственно под отрабатываемым слоем, зар жани  скважин, демонтажа монорельса с кровли забо  на участке отбойки, взрывани  скважин и последующего выпуска руды, отличающийс  тем, что, с -целью повышени  интенсивности отработки блока за счет совмещени  во времени подготовительных и очистных работ, уменьшени  разубоживани  руды при отработке весьма маломощных жил и снижени  трудоемкости монтажа монорельса в очистном пространстве в отрабатываемом блоке путем бурени  горизонтальных скважин с самоходного полка и последующего их взмывани  формируют подэтажиые выработки с сечением, обеспечивающим свободное перемещение по ним полка, в кровле которых по мере проходки монтируют монорельс, причем одновременно с формированием выработок взрыванием нисход щих наклонных скважин , пробуренных с того же полка, отбивают слой, расположенный под формируемой подэтажной выработкой, после отработки которого приступают к отработке вышележащего сло , при этом ширину выемочного пространства принимают равной мощности жилы.

.

2. Способ по п. 1,отличающийс  тем, что отработку блоков ведут с магазини- рованием руды в очистном пространстве.

9 7 fl 13

16

9 615 Aj 1 J

/ /I11 / H/ // /

f / гг гз

Q3l/&3