RU1787724C - Электродное устройство дл контактной точечной сварки - Google Patents

Abstract

Использование: при контактной точечной сварке. Сущность изобретени : электродное устройство содержит токопро- вод щий электрод со сферической рабочей поверхностью и концентрично расположенный вокруг него силовой пуансон. Упругие элементы рабочей поверхности пуансона выполнены в виде упругих лепестков, которые равномерно расположены по его контуру и размещены в радиальных прорез х электрода. Рассто ние между концами противоположно расположенных упругих лепестков определ ют из заданного соот-. ношени . 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано при контактной точечной сварке.

Известны электродные устройства дл  контактной точечной сварки, содержащие токопровод щие электроды и концентрично расположенные вокруг них силовые пуансоны , соединенные с приводом обжати . ,

Однако данные конструкции электродов не позвол ют сваривать детали относительно малых толщин, т.к. уменьшение диаметра силового пуансона до размеров диаметра уплотн ющего по ска и соответствующее уменьшение наружного диаметра токопровод щего электрода, привод т к снижению стойкости токопровод щего электрода. .

Наиболее близким техническим решением , выбранным в качестве прототипа,  вл етс  электродное устройство дл  контактной точечной сварки, содержащее токопровод щий электрод со сферической

рабочей поверхностью и, концентрично расположенный вокруг него, соединенный с приводом обжати , силовой пуансон с упругими элементами.

Силовой пуансон данного электродного устройства выполнен в виде полого цилиндра , что вызывает необходимость уменьшени  наружного диаметра токопровод щего электрода до размеров уплотн ющего по ска при обжатии в его области..

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей электродного устройства .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в электродном устройстве дл  контактной точечной сварки, содержащем токопрово- д щий электрод со сферической рабочей поверхностью и концентрично распол ожен- ный вокруг него, соединенный с приводом обжати  силовой пуансон, с упругими элементами , рабоча  часть токопровод щегс электрода выполнена с радиальными наО©

ч| ча

Ю

клонными прорез ми, равномерно расположенными по окружности, упругие элементы силового пуансона выполнены в виде упругих лепестков, размещенных в радиальных прорез х токопровод щего электрода.

При этом минимальное рассто ние между концами противоположно расположенных упруги х лепестков задают из услови :

di 1,4d3,

где di - рассто ние между концами противоположно расположенных упругих лепестков;

d3 - диаметр контактной поверхности электрода.

На фиг.1 показана схема рабочей части электродного устройства; на фиг.2 - то же, вид снизу.;

Электродное устройство содержит то- копровод щий электрод 1 со сферической рабочей частью радиусом Нэ, неподвижно соединенный с устройством креплени  и то- коподвода (на схеме не показано), и концен- трично расположенный вокруг него силовой пуансон 2, соединенный с подвижным элементом 3 привода обжати , Упругие элементы силового пуансона 2 выполнены в виде упругих лепестков 4, которые равномерно распределены по его контуру (фиг.2), направлены к оси электродного устройства под углом а к плоскости, перпендикул рной этой оси и расположены в радиальных прорез х 5, выполненных в рабочей части токопровод щего электрода 1. Прорези 5 выполнены в виде продольных пазов длиной hi и шириной Ь, задн   стенка которых выполнена под углом Си, большим угла наклона оз внутренней поверхности упругих лепестков 4. При этом минимальное рассто ние di между концами противоположно расположенных лепестков 4 задают, исход  из 1,4 диаметра d3 контактной поверхности токопровод щего электрода 1.

Работает электродное устройство следующим образом. В исходном состо нии подвижный элемент 3 привода обжати  и силовой пуансон 2 наход тс  в верхнем положении и рабоча  поверхность токопровод щего электрода 1 выступает относительно рабочих поверхностей лепестков 4 на высоту , заданную в пределах максимально возможного перемещени  лепестков 4 относительно токопровод щего электрода 1.

В начале цикла сварки при сжатии деталей приводом машины, они сжимаютс  токопровод щими электродами 1. Затем включаетс  привод обжати  и его подвижный элемент 3 совместно с силовым пуансоном 2 перемещаетс  вниз, и упругие лепестки 4 обжимают свариваемые детали

на рассто нии di/2 от оси электрода 1. При этом упругие лепестки 4 деформируютс  в пределах угла ом, т.е. осуществл етс  компенсаци  положени  рабочей поверхности силового пуансона.

После окончани  цикла сварки привод обжати  выключаетс  и его подвижный элемент 3 совместно с силовым пуансоном 2 перемещаетс  в исходное положение, чем снимаетс  усилие обжати . После.выключени  привода машины, электродное устройство возвращаетс  в исходное положение, Предлагаема  конструкци  электродного устройства позвол ет сваривать детали толщиной 1 мм, т.к. обеспечиваетудовлетверительную стойкаость токопровод щих

электродов. , .

Claims (2)

1.Электродное устройство дл  коытакт ной точечной сварки, содержащее токопровод щий электрод со сферической рабочей поверхностью и концентрично расположенный вокруг оси, соединенный.с приводом обжати  силовой пуансон с упругими элементами , отличающеес  тем, что, с

целью расширени  технологических возможностей , рабоча  часть токопровод ш.его электрода выполнена с радиальными наклонными прорез ми, равномерно расположенными по окружности, упругие элементы

силового пуансо-на выполнены в виде упругих лепестков, размещенных в радиальных прорез х токопровод щего электрода.

2.Устройство по п. 1,отличающее-, с   тем, что минимальное рассто ние между

концами противоположно расположенных упругих лепестков задают из услови 

di 1,4d3,

где di - рассто ние между концами противоположно расположенных упругих лепестков;

dg - диаметр контактной поверхности электрода.