RU1788083C - Способ химико-термической обработки стальных изделий - Google Patents
Способ химико-термической обработки стальных изделийInfo
- Publication number
- RU1788083C RU1788083C SU904870528A SU4870528A RU1788083C RU 1788083 C RU1788083 C RU 1788083C SU 904870528 A SU904870528 A SU 904870528A SU 4870528 A SU4870528 A SU 4870528A RU 1788083 C RU1788083 C RU 1788083C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- products
- steel products
- processing
- chemical
- borax
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title abstract description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 title abstract description 8
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 230000010287 polarization Effects 0.000 abstract description 6
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 5
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 abstract description 5
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101001123530 Nicotiana tabacum Putrescine N-methyltransferase 3 Proteins 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Использование: в машиностроении, химической , нефт ной и других отрасл х народного хоз йства, при упрочнении низкои среднелегй ршанных стальных изделий. Сущность изобретени : издели подвергают анодной пол ризации при температуре 777-947°С в расплаве, содержащем предварительно вакуумированную буру и 0,2-0,5 мас.% оксида железа (II). Причем анодную пол ризацию ведут в ступенчатом режиме до потенциала 1200 мВ, с п тнадцатиминутной выдержкой через каждые 40-50 мВ. Обработка изделий по предлагаемому способу позвол ет повысить твердость поверхностного и подпленочного слоев. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к металлургии, в частности к способам упрочн ющей обработки стальных изделий, легированных хромом , алюминием и кремнием, а также может быть использовано в машиностроительной, химической, нефт ной, газовой и других отрасл х народного хоз йства.
Известен способ обработки стальных деталей, включающий нагрев в расплавленной борсодержащей среде при катодной плотности тока 0,04-0,07 А/см2 до 700- 950°С с последующей возрастающей анодной пол ризацией до плотности тока на детали 0,04-0,07 А/см2 с помощью дополнительного электрода. Однако микротвёрдость поверхностного и подпленочного слоев после обработки недостаточно высока ..
Целью изобретени вл етс гШвыше- ние твердости поверхнос тнбго и подпленочного слоев. .
Указанна цель достигаетс анодной пол ризацией при 777-947°С стальных изделий , преимущественно легированных
хромом( алюминием и кремнием, в ступенчатом режиме до потенциала 1200 мВ с п тнадцатиминутной выдержкой через каждые 40-50 мВ в предварительно вэкуумирован- ном расплаве буры с 0,2-0,5 мас.% оксида железа (II).
Предлагаемый способ химико-термической обработки осуществили на образцах, содержавших 0,23-0,43 мас.% углерода. 0,56-0,71 мас.% марганца, по 0,021-0,031 мас.% серы и фосфора, а также указанное в таблице количество легирующих элементов . Образцы с помощью токоподводов и соединительных проводов подключали к пот ейциостату П-5848 по известной трех- электродной схеме. Потенциостат позвол ет стабилизировать потенциал рабочего электрода до 4,0 В с максимально допустимым током в 1,0 А.
Предварительно буру марки ЧДА переплавл ли на воздухе при 850-900°С, затем выдерживали 2,0-2,5 ч при 1000°С в вакуумной печи с остаточным давлением 10 Па. После разгерметизации в расплав добаел С
vj оо со О оо со
вили 0,2-0,5 мас.% оксида железа (II) и перемешали содержимое тигл .
При обработке расплав нагревали в ко- рунд изовом тигле до указанной в таблице температуры в печи сопротивлени с силй- товыми нагревател ми мощностью 10,0 кВт в воздушной среде. После достижени тре буемой температуры в расплав опускали электрод сравнени , образец и вспомогательный электрод, Делали Получасовую выдержку и замер ли разность потенциалов обрабатываемого образца и электрода сравнени . Относительно полученной величины осуществл ли анодную пол ризацию, стали через 40-50 мВ суказанными в таблице режимами. После опыта отключали по- тенциостат и печь, извлекали электроды и образец из расплава и охлаждали их на воз- духё.
Режимы и результаты обработки стали показаны в таблице. .,
Микротвердость измерили на приборе ПМТ-3 при нагрузке на индентор 1,96 Н, использу продольные шлифы. Ее величина на поверхности образцов, обработанных предлагаемым способом, в зависимости от химсостава колебалась в интервале от 16,4
до 23,8 фа, в то врем как на образцах-прототипах (№ 5 и № 10) составл ла 16,0-16,3 ГПа. Упрочнение подпленочного сло в результате предлагаемой химико-термиче-ской обработки составило от 1,6 до 2,9 раз, причем максимальный эффект получен на стал х, содержащих три тегирующих элемента одновременно. При обработке по способу-прототипу увеличение микротвердости не превышало 1,6 раза, при этом величина микротвердости оставалась меньше достигаемой по предлагаемому способу.
Ф о р м у л. а и з о б р е т е н и Способ химико-термической обработки стальных изделий, преимущественно легированных хромом, алюминием и кремнием, включающий анодную пол ризацию изделий в расплаве буры при температуре 777- 947°С, отличающийс тем, что, с целью повышени твердости поверхностного и подпленочного слоев, анодную пол ризацию провод т в предварительно вакуумиро- ваннбм расплаве буры, дополнительно содержащем 0,2-0,5 мас.% оксида железа (II) в ступенчатом режиме до потенциала 1200 мВ с п тнадцатиминутной выдержкой через каждые 40-50 мВ.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904870528A RU1788083C (ru) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | Способ химико-термической обработки стальных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904870528A RU1788083C (ru) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | Способ химико-термической обработки стальных изделий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1788083C true RU1788083C (ru) | 1993-01-15 |
Family
ID=21538465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904870528A RU1788083C (ru) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | Способ химико-термической обработки стальных изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1788083C (ru) |
-
1990
- 1990-07-25 RU SU904870528A patent/RU1788083C/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 773140, кл. С 23 С 8/42. 1980. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1283796C (en) | High-strength steel for valve springs, process for producing the steel, and valve springs made of the same | |
| DE3060071D1 (en) | Method and apparatus for sustaining a cathodic protection against corrosion | |
| RU1788083C (ru) | Способ химико-термической обработки стальных изделий | |
| RU2061089C1 (ru) | Способ термической обработки стальных деталей | |
| RU2039101C1 (ru) | Способ электрошлаковой выплавки ферротитана | |
| SU1761812A1 (ru) | Способ термической обработки стали, легированной хромом и/или алюминием, и окислительна среда дл его осуществлени | |
| US2855450A (en) | Method for avoiding decomposition of melting vessels | |
| EP0275349B1 (de) | Verfahren zum sekundär-metallurgischen Behandeln von Metallschmelzen, insbesondere Stahlschmelzen | |
| RU2005810C1 (ru) | Способ термической обработки быстрорежущих сталей | |
| JPH07238327A (ja) | 真空エレクトロスラグ再溶解炉 | |
| JPS5923839A (ja) | 低炭素合金鉄の製造法 | |
| RU2181646C2 (ru) | Электродный материал для электроискрового легирования | |
| Vodopivec et al. | Solution of eutectic niobium carbonitride in austenite in mild steel | |
| SU1470780A1 (ru) | Способ термической обработки конструкционной стали | |
| US899452A (en) | Process and apparatus for annealing and tempering metals. | |
| SU1749246A1 (ru) | Флюс дл электрошлакового переплава | |
| SU730868A1 (ru) | Сталь | |
| Yasnogorodski | Heating of metals and alloys in electrolytes | |
| SU768854A1 (ru) | Способ электролизного борировани углеродистых сталей | |
| RU59568U1 (ru) | Устройство для скоростной термообработки проката и изделий из металла | |
| SU1072819A3 (ru) | Электрод | |
| SU1323605A1 (ru) | Чугун | |
| SU965679A1 (ru) | Состав сварочной проволоки | |
| US3166437A (en) | Method for making a silicon coated core wire for welding cast iron | |
| US1842536A (en) | Process of making silicon steel from silicon scrap |